《單分型面塑料模具制作》 課件推出機(jī)構(gòu)

推出機(jī)構(gòu)一、推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成與分類推出機(jī)構(gòu)又稱脫模機(jī)構(gòu)，作用是將塑料制品及其澆注系統(tǒng)凝料從型芯上或者凹模內(nèi)推出來。1、對(duì)推出機(jī)構(gòu)的要求：（1）不使塑件變形或損壞。（2）塑件的外觀及使用要求。（3）結(jié)構(gòu)可靠。2、推出機(jī)構(gòu)組成推出機(jī)構(gòu)還應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活、制造方便、易于配換，且本身具有足夠的強(qiáng)度和剛度。3、推出機(jī)構(gòu)的分類：按動(dòng)力來源分：⑴手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)手動(dòng)脫模是指當(dāng)模具分型后，用人工操縱頂出機(jī)構(gòu)(如手動(dòng)杠桿)取出塑件。對(duì)一些不帶孔的扁平塑件，由于它與模具的粘附力不大，在模具結(jié)構(gòu)上可不設(shè)頂出機(jī)構(gòu)，而直接用手或鉗子夾出塑件.⑵機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)利用注塑機(jī)的開模動(dòng)力，分型后塑件隨動(dòng)模一起移動(dòng)，達(dá)到一定位置時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)被機(jī)床上固定不動(dòng)的頂桿頂住，不再隨動(dòng)模移動(dòng)，此時(shí)脫模機(jī)構(gòu)動(dòng)作，把塑件從動(dòng)模上脫下來。⑶液壓推出機(jī)構(gòu)⑷氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)在注塑機(jī)上專門設(shè)有頂出油缸，由它帶動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)脫模，或設(shè)有專門的氣源和氣路，通過型腔里微小的頂出氣孔，靠壓縮空氣吹出塑件。這兩種頂出方式的頂出力可以控制，氣動(dòng)頂出時(shí)塑件上還不留頂出痕跡，但需要增設(shè)專門的液動(dòng)或氣動(dòng)裝置。按模具結(jié)構(gòu)分為：⑴簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)⑵雙推出機(jī)構(gòu)⑶二級(jí)推出機(jī)構(gòu)⑷順序推出機(jī)構(gòu)和帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)4、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則(1)頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、可靠、靈活，無卡死現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的剛度和強(qiáng)度，足以克服脫模阻力。(2)保證在頂出過程中塑件不變形，這是對(duì)頂出機(jī)構(gòu)的最基本要求。在設(shè)計(jì)時(shí)要正確估計(jì)塑件對(duì)模具粘附力的大小和所在位置，合理地設(shè)置頂出部位，使頂出力能均勻合理地分布，要讓塑件能平穩(wěn)地從模具中脫出而不會(huì)產(chǎn)生變形。頂出力中大部分是用來克服因塑料收縮而產(chǎn)生的包緊力，這個(gè)力的大小與塑料品種、性能，以及塑件的幾何形狀復(fù)雜程度，型腔深度、壁厚還有模具溫度、頂出時(shí)間、脫模斜度、模具成型零件的表面粗糙度等因素有關(guān)。(3)頂出力的分布應(yīng)盡量靠近型芯(因型芯處包緊力最大)，且頂出面積應(yīng)盡可能大，以防塑件被頂壞。(4)頂出力應(yīng)作用在不易使塑件產(chǎn)生變形的部位，如加強(qiáng)筋、凸緣、厚壁處等。應(yīng)盡量避免使頂出力作用在塑件平面位置上。(5)若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時(shí)，為不影響塑件尺寸和使用，一般使頂桿與塑件接觸部位處凹進(jìn)塑件0.1毫米左右，而頂出桿端面則應(yīng)高于基準(zhǔn)面，否則塑件表面會(huì)出現(xiàn)凸起影響基準(zhǔn)面的平整和外觀。二、簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)

簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)又稱一級(jí)推出機(jī)構(gòu)，其推動(dòng)桿件均固定于一塊板上，可將制品一次推離模具。按推出元件機(jī)構(gòu)分類：(一)推桿推出機(jī)構(gòu)(二)推管推出機(jī)構(gòu)(三)推件板推出機(jī)構(gòu)(四)推塊推出機(jī)構(gòu)(五)活動(dòng)鑲塊或凹模推出機(jī)構(gòu)(六)多元件聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)（一）推桿推出機(jī)構(gòu)推桿推出的優(yōu)點(diǎn)：推桿加工簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好。1.推桿分布及位置推桿的推出形式及推出方法2.推桿形狀推桿斷面形狀多種多樣矩形薄片推桿的結(jié)構(gòu)形式如圖幾種專用推桿如圖3.推桿的固定和裝配要求（1）推桿的固定（2）推桿的裝配要求推桿的裝配如圖所示，由圖可知，推桿與固定板配合長(zhǎng)度為S（一般采用H8/h8配合，以塑料的溢邊值為限）。配合長(zhǎng)度S=（1.5～2）d（d為推桿直徑），最小應(yīng)不小于?6mm。推桿的工作長(zhǎng)度l=S+推桿行程+3mm推桿總長(zhǎng)度L=H+H2+H3+推桿行程+5mm推桿與塑料接觸并與孔經(jīng)常摩擦，因此多采用熱處理后硬度高的材料制作。4.推桿的復(fù)位與導(dǎo)向（1）復(fù)位桿和彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu)復(fù)位桿的上端面應(yīng)與分型面齊平，各復(fù)位桿長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)一致，復(fù)位桿直徑一般大于16mm（如圖）。彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu)是利用彈簧的彈力使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位的。其復(fù)位動(dòng)作不依賴于動(dòng)定模閉合動(dòng)作，可使推出機(jī)構(gòu)提前復(fù)位（如圖）。（2）推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向?qū)蜓b置是為了防止在推出過程中推板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯現(xiàn)象在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置的裝置（如圖）。（二）推管推出機(jī)構(gòu)推管推出一般用于薄壁圓筒或帶有局部較深圓筒結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)如圖（三）推件板推出機(jī)構(gòu)推件板推出機(jī)構(gòu)一般用于深腔薄壁的殼體塑件以及不允許有推桿痕跡的塑件。機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：推件板與制品的接觸面積大，因而推出的力大而均勻，制品可平衡推出；推件板推出機(jī)構(gòu)無需專設(shè)復(fù)位桿，它依靠分型面閉合便可使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位（如圖）。推件板與型芯間的裝配關(guān)系及注意事項(xiàng)如圖對(duì)大型深腔容器，尤其是軟質(zhì)塑件，用推件板推出時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置進(jìn)氣裝置如圖（四）推塊推出機(jī)構(gòu)適用對(duì)象：推出齒輪或帶有凸緣的制品。優(yōu)點(diǎn)：推塊推出平穩(wěn)且無痕跡。技術(shù)要求：推塊應(yīng)具有較高的硬度（與型腔相近），推塊與凹模板應(yīng)有良好的間隙配合。推塊推出的幾種形式如圖（五）活動(dòng)鑲塊或凹模推出機(jī)構(gòu)有些塑件由于結(jié)構(gòu)形狀和所用塑料的關(guān)系不宜采用上述推出元件時(shí)可采用活動(dòng)鑲塊或凹模推出機(jī)構(gòu)如圖（六）多元件聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)多元件聯(lián)合推出是指采用兩種或兩種以上的推出方法。（如圖）對(duì)于形狀復(fù)雜的塑件，因模具型面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，塑件被頂推的半模部分(一般是動(dòng)模部分)既有型芯，又有型腔或型腔的一部分，必須將塑件既從被包緊的型芯上，又從被粘附的型腔中脫出，脫模阻力是比較大的，若由一次動(dòng)作完成，勢(shì)必造成塑件變形、損壞，或者在一次頂出動(dòng)作后，仍然不能從模具內(nèi)取下或脫落。對(duì)于這種情況，模具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置兩套脫模機(jī)構(gòu)，在一個(gè)完整的脫模行程中，使兩套機(jī)構(gòu)分階段工作，分別完成相應(yīng)的頂推塑件的動(dòng)作，以便達(dá)到分散總的脫模阻力和順利脫件的目的。1.擺塊式二級(jí)推出機(jī)構(gòu)2.八字形擺桿式二級(jí)推出機(jī)構(gòu)3.滑塊式二級(jí)推出機(jī)構(gòu)4.拉鉤式二級(jí)推出機(jī)構(gòu)5.強(qiáng)制式脫模二級(jí)推出機(jī)構(gòu)（具體參見課件內(nèi)容）。順序脫模機(jī)構(gòu)是一般先由定模分型，在進(jìn)行動(dòng)定模分型的機(jī)構(gòu)。

三、二次推出機(jī)構(gòu)（一）順序脫模機(jī)構(gòu)的類型1.彈簧順序脫模機(jī)構(gòu)2.拉鉤順序脫模機(jī)構(gòu)（如圖）

3.開模彈簧與扣鎖裝置并用的順序脫模機(jī)構(gòu)（如圖）

◎順序脫模機(jī)構(gòu)中的限位裝置（三）定模一側(cè)推出機(jī)構(gòu)和雙推出機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)模具時(shí)，有時(shí)由于制品形狀比較特殊，或受到某些要求的限制時(shí)制品將留在定模上，因此定模一側(cè)需要設(shè)置推出機(jī)構(gòu)（如圖）。雙推出機(jī)構(gòu)用于開模后制品留在動(dòng)?；蚨＞傻膱?chǎng)合（如圖）。氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)（如圖）。四、

澆注系統(tǒng)凝料的推出1利用側(cè)凹拉斷點(diǎn)澆口凝料圖所示是利用側(cè)凹和中心頂出桿將澆注系統(tǒng)凝料頂出的結(jié)構(gòu)，在分流道盡頭鉆一斜孔，開模時(shí)由于斜孔內(nèi)冷凝塑料的限制，澆注系統(tǒng)凝料在澆口處與塑件拉斷，然后由于主流道冷料井倒錐的作用，鉤住澆注系統(tǒng)凝料脫離斜孔，再由中心頂桿將澆注系統(tǒng)凝料頂出，這種結(jié)構(gòu)由于中心頂桿很長(zhǎng)，合模后此桿在動(dòng)模之外，因此注塑機(jī)移動(dòng)模板應(yīng)帶有中心頂桿孔，以便裝模。側(cè)凹部分的形狀與尺寸見圖，斜孔的角度為15～30°，斜孔直徑為3～5毫米，斜孔深度為5～12毫米。2．利用拉料桿拉斷點(diǎn)澆口凝料圖所示，模具首先從A面分型，在拉料桿2的作用下，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與塑料切斷留于定模一邊，待分開一定距離后，型腔5接觸到限位拉桿6的突肩，帶動(dòng)流道頂板3從B面分型，這時(shí)澆注系統(tǒng)脫離拉料桿2自動(dòng)脫落。當(dāng)繼續(xù)開摸時(shí)，型腔5受到限位拉桿7的阻礙不能移動(dòng)，塑件隨動(dòng)模型芯9移動(dòng)，脫離型腔5，最后在頂出桿10的作用下由推板8將塑件頂出。3．利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口凝料如圖所示，開模時(shí)在頂銷3的作用下，首先從A面分型，澆注系統(tǒng)隨動(dòng)摸一起移動(dòng)，當(dāng)主流道完全退出定模板1以后，限位螺釘7限制推板4移動(dòng)，模具從B面分型，澆注系統(tǒng)凝料和塑件拉斷而自動(dòng)脫落。繼續(xù)開模時(shí)，型腔5碰到限位拉桿6而不動(dòng)，模具從C面分型，此時(shí)塑件仍留于動(dòng)模，當(dāng)齒輪10帶動(dòng)螺紋型芯9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，型芯8不動(dòng)，且端部有止轉(zhuǎn)溝槽，因此塑件自動(dòng)脫落。4利用頂出桿拉斷點(diǎn)澆口凝料對(duì)于像鋼筆那樣細(xì)長(zhǎng)的塑件，由于型腔深，可以在定模設(shè)置頂出澆注系統(tǒng)凝料的機(jī)構(gòu)如圖所示，分模一定距離后頂出板碰到拉桿而不動(dòng)，模具繼續(xù)開啟，使?jié)沧⑾到y(tǒng)與塑件拉斷自動(dòng)脫落，繼續(xù)開模，塑件由頂板頂出。這種拉斷點(diǎn)澆口的形式受塑件形狀所限，與開模行程有關(guān)，只用于特殊場(chǎng)合。五、帶螺紋塑件脫模機(jī)構(gòu)（一）設(shè)計(jì)帶螺紋塑件脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)注意的問題

1.對(duì)塑件的要求模具設(shè)自動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)時(shí)塑件外形有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，通常為花紋

2.對(duì)模具的要求當(dāng)型腔（凹模）與螺紋型芯均設(shè)在動(dòng)模時(shí)