危險(xiǎn)崗位操作規(guī)程和書(shū)面告知制度匯編

第一章、總則 0第二章、適用范圍 1第三章、各崗位操作規(guī)程 1 1二、木工操作規(guī)程 2 3 4五、電工操作規(guī)程 5六、電焊工操作規(guī)程 5七、起重工操作規(guī)程 6 9九、外線安裝電工安全操作規(guī)程 十一、配電室值班電工安全操作規(guī)程 十二、電機(jī)、電器大修工安全操作規(guī)程 十三、電器裝配工安全操作規(guī)程 十四、弱電工安全操作規(guī)程 十五、電纜工安全操作規(guī)程 十六、一般儀表工安全操作規(guī)程 十八、手持電動(dòng)工具操作規(guī)程 十九、發(fā)電機(jī)操作規(guī)程 二十、變壓器安全運(yùn)行規(guī)程 二十一、氧氣乙炔使用操作規(guī)程 二十二、木工機(jī)械操作規(guī)程 二十三、圓鋸操作規(guī)程 二十四、平刨機(jī)操作規(guī)程 二十五、壓刨機(jī)操作規(guī)程 二十六、鋼筋加工設(shè)備操作規(guī)程 二十七、鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程 二十八、鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程 二十九、鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程 三十、鋼筋冷拉機(jī)操作規(guī)程 三十一、預(yù)應(yīng)力張拉操作規(guī)程 三十二、土石方施工安全操作規(guī)程 三十三、輪胎式起重機(jī)操作規(guī)程 三十四、挖掘機(jī)操作規(guī)程 三十五、裝載機(jī)操作規(guī)程 三十六、推土機(jī)操作規(guī)程 三十七、空壓機(jī)操作規(guī)程 三十八、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)程 三十九、沖擊鉆操作規(guī)程 四十、混凝土攪拌站操作規(guī)程 四十一、機(jī)動(dòng)車輛安全操作規(guī)程 四十二、空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 四十三、鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 四十四、鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 四十五、鋼筋對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 四十六、鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 四十七、交流電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 四十八、直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程 四十九、硅整流直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程 五十、電焊機(jī)(電弧焊)安全技術(shù)操作規(guī)程 五十一、鉆床安全操作規(guī)程 五十二、車床安全操作規(guī)程 五十三、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 五十四、砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程 五十五、拌漿機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 五十六、水泵安全技術(shù)操作規(guī)程 五十七、振搗器安全技術(shù)操作規(guī)程 五十八、平板振搗器安全技術(shù)操作規(guī)程 五十九、龍門吊安全技術(shù)操作規(guī)程 六十、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 六十一、倒鏈(電動(dòng)葫蘆)安全技術(shù)操作規(guī)程 六十二、砂輪切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 六十三、千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程 六十四、砼運(yùn)輸車安全技術(shù)操作規(guī)程 六十五、提梁機(jī)安全操作規(guī)程 六十六、架橋機(jī)安全操作規(guī)程 六十七、鍋爐工安全操作規(guī)程 六十八、特殊季節(jié)作業(yè)安全操作規(guī)程 六十九、森林防火安全操作規(guī)程 第四章、附則 第一章、總則橋梁24629延米/23座；隧道4870延米/3座(其中寨子崗隧道3700米);車站一座(韶山南站)。第二章、適用范圍第三章、各崗位操作規(guī)程1、搬運(yùn)水泥、砂石及混凝土?xí)r，扛重：平地不得超過(guò)75kg,高空不得超過(guò)50kg。(2)模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。(3)嚴(yán)禁利用拉桿、支撐攀登上、下和站在柱模上操作及在梁底模下行走。(4)地面以下支撐時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查槽幫土壤的穩(wěn)定情況，有無(wú)裂縫塌方的危險(xiǎn)，槽(1)拆模操作時(shí)，要選好安全部位，站好站穩(wěn)，按順序分段進(jìn)行，高空拆運(yùn)模板，(2)拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，運(yùn)到指定地點(diǎn)集中堆放。拆除的模板及料具，應(yīng)采取1、建筑登高作業(yè)(架子工),必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作3、正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便(緊身緊袖)在高處(2M以上)作業(yè)時(shí)，4、班組(隊(duì))接受任務(wù)后，必須組織全體人員，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)腳手架專項(xiàng)安全施工組織設(shè)5、風(fēng)力在6級(jí)以上(含6級(jí))強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、(大雪)大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高在建筑工程(含腳手架具)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊緣之間的最小安全操作距離最小安全操作距離(M)5、大雨、(大雪)大霧及風(fēng)力6級(jí)以上(含6級(jí))等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝輸電導(dǎo)線電壓(KV)1以下允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離(M)3456允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離(M)1246(1)起重機(jī)司機(jī)必須熟知下列知識(shí)和操作能力：

鋼絲繩接頭的穿接(卡接、插接)要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇(5)抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強(qiáng)拉、不得旋轉(zhuǎn)吊(1)兜繩吊掛應(yīng)保持吊點(diǎn)位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡。(2)鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。(3)卡具吊掛時(shí)應(yīng)避免卡具在吊裝被碰撞。(1)捆綁必須牢固。1、點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)己炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閥(3)氣瓶庫(kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10M以上距離。(5)嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶。(9)氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不上于10M。與已炔瓶的距離(11)嚴(yán)禁使用無(wú)減壓器的氧氣瓶作業(yè)。(10)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與已炔接觸。(1)不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。(2)減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。(3)減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤。(5)安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查，減壓器不得沾有油脂。(6)打開(kāi)氧氣閥門時(shí)，必須慢慢開(kāi)啟，不得用力過(guò)猛。(7)減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時(shí)，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進(jìn)行修(1)使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時(shí)，必須修理，正常后方可(2)焊炬和割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；(3)嚴(yán)禁在氧氣閥門和已炔閥門同時(shí)開(kāi)啟時(shí)，用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。(4)焊嘴或割嘴不得過(guò)分受熱，溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)放入水中冷卻。(5)焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。(2)膠管的長(zhǎng)度不得小于5M,以10-15M為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。電壓(千伏)距離(米)10及以下電壓(千伏)距離(米)10及以下(1)挖坑前必須調(diào)查地下管道，電纜等地下設(shè)施情況。事先要和主管單位聯(lián)系，做(2)在超過(guò)1.5米深的坑內(nèi)工作時(shí)，拋土要特別注意，防止土石回落坑內(nèi)；電壓等級(jí)(千伏)安全距離(米)10及以下24、在帶電的電流互感器二次回路上工作時(shí)，要嚴(yán)防.電流互感器二次側(cè)開(kāi)路產(chǎn)生高序與此相反.裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣棒和戴絕緣手6、配線時(shí)必須選用合適的剝線鉗口，不得損傷線芯。電線長(zhǎng)度需適當(dāng)，不準(zhǔn)有中間7、電器組件進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離高壓區(qū)。試驗(yàn)區(qū)必須放置遮欄并掛警開(kāi)挖土方。在挖溝深度超過(guò)1.5米及土壤松散處，必須加固支撐，避免塌方砸人。挖溝人(1)配電裝置投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：(2)正常運(yùn)行中的巡視規(guī)定：(3)值班員每班對(duì)運(yùn)行中的配電裝置進(jìn)行巡視時(shí)，除按上述規(guī)定的基本項(xiàng)目檢查外，

母線接觸點(diǎn)有無(wú)發(fā)熱和變色，以蠟觸試應(yīng)不熔化(或用其它測(cè)溫裝置檢測(cè)),溫度應(yīng)不超過(guò)70℃,且無(wú)異聲和振動(dòng)；情況，電壓不超過(guò)額定值的1.1倍，室溫不應(yīng)超過(guò)40℃,檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷及有關(guān)情況應(yīng)記入記錄簿內(nèi)，并向主管人員報(bào)告。2、倒閘操作(1)所有電氣設(shè)備的倒閘操作，必須遵守配電室值班電工安全操作規(guī)程。倒閘操作，必須接到設(shè)備動(dòng)力部門主管人員的命令后才可進(jìn)行。(2)正常停電操作，必須先檢查、調(diào)整該線路的負(fù)荷，應(yīng)在負(fù)荷最小、信號(hào)燈指示正常的狀態(tài)下操作。油開(kāi)關(guān)斷開(kāi)后，要根據(jù)機(jī)械指示牌判斷油開(kāi)關(guān)位置，不得以表計(jì)信號(hào)證明油開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。(3)各種不同運(yùn)行方式的倒閘操作順序：

單一出線操作：停電時(shí)，先斷油開(kāi)關(guān)，后斷線路側(cè)刀閘，最后斷母線側(cè)刀閘。送電時(shí)，先投母線側(cè)刀閘，再投線路側(cè)刀閘，最后投入油開(kāi)關(guān)；

帶聯(lián)絡(luò)線的操作；停送電時(shí)(同一系統(tǒng)),要先用油開(kāi)關(guān)并列，后用油開(kāi)關(guān)解列，

母線停電操作，電壓互感器應(yīng)最后停電，送電時(shí)，應(yīng)先送給電壓互感器；

停電操作必須先檢查有關(guān)指示儀表是否允許，拉閘后按操作程序從低壓到高壓依次進(jìn)行。送電操作必須先從高壓側(cè)送電對(duì)變壓器或線路充電，然后依次從高壓到低壓送電。送電操作前應(yīng)檢查設(shè)備上裝設(shè)的各種臨時(shí)安全措施，保證接地線確已拆除，有關(guān)保護(hù)裝置

操作單相的隔離開(kāi)關(guān)，應(yīng)先拉開(kāi)中間一相閘刀，然后再拉開(kāi)兩側(cè)的閘刀，合閘時(shí)(4)當(dāng)回路中沒(méi)有油開(kāi)關(guān)時(shí)，可利用隔離開(kāi)關(guān)進(jìn)行以下操作，但必須在系統(tǒng)無(wú)單相

拉合空載母線的充電電路；

拉合無(wú)故障的電壓互感器；

拉合空載電流不超過(guò)2安的空載電力變壓器。但20千伏以上的變壓器必須使用戶

拉合10千伏以下電網(wǎng)中的70安以下的環(huán)路均衡電流。3、事故處理(1)配電裝置發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)根據(jù)信號(hào)指示及故障現(xiàn)象，判斷并逐項(xiàng)仔細(xì)查找原因，(2)隔離開(kāi)關(guān)接觸點(diǎn)過(guò)熱變色，用蠟觸試立即熔化，則應(yīng)將該線路改為備用電源供(3)油開(kāi)關(guān)拒絕合閘時(shí)的處理(4)油開(kāi)關(guān)拒絕跳閘時(shí)的處理：(5)油開(kāi)關(guān)自動(dòng)跳閘時(shí)的處理：(6)油開(kāi)關(guān)缺油時(shí)，應(yīng)立即停止該油開(kāi)關(guān)的操作電源，在操作把手上掛“不許拉閘”(10)發(fā)生電流互感器二次回路開(kāi)路事故時(shí)，電流表和電力表指示為零，電度表轉(zhuǎn)數(shù)(13)因雷電使避雷器爆炸或放電嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并停電處理。(14)中性點(diǎn)不接地或經(jīng)消弧線圈接地的電網(wǎng)中發(fā)生單相接地故障時(shí)的處理：載線路。發(fā)現(xiàn)接地點(diǎn)后，在室內(nèi)工作人員不得接的固定線路中的保護(hù)(接地)導(dǎo)線聯(lián)接起來(lái)。因此這類工具使用時(shí)一定要進(jìn)行接地或接零，1、為了保證安全，應(yīng)盡量使用Ⅱ類(或Ⅲ類)電動(dòng)工具，當(dāng)使用I類工具時(shí)，必須采小于7MΩ,否則必須進(jìn)行干燥處理。9、發(fā)電機(jī)功率因數(shù)不得超過(guò)遲相(滯后)0.95。有自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因1、有關(guān)規(guī)定(1)變配電所(站)應(yīng)能防火、防雨水，防雷電，防小動(dòng)物。(2)變壓器運(yùn)行中，加在各電壓分接頭上的電壓不得超過(guò)相應(yīng)額定值的105%。(3)一般變壓器不得超負(fù)荷運(yùn)行，在事故情況下，許可超負(fù)荷30%運(yùn)行兩小時(shí)，但(4)當(dāng)油浸風(fēng)冷變壓器吹風(fēng)電機(jī)不能運(yùn)行時(shí)，允許負(fù)荷降至額定容量的2/3。如果上層油溫不超過(guò)55℃,則可不開(kāi)風(fēng)扇帶額定負(fù)荷。(5)強(qiáng)制風(fēng)冷變壓器上層油溫達(dá)到55℃時(shí)，吹風(fēng)電機(jī)應(yīng)自動(dòng)或手動(dòng)投入，到45℃時(shí)(6)測(cè)定變壓器絕緣電阻時(shí)，應(yīng)將線圈充分地對(duì)地放電、驗(yàn)電后再進(jìn)行。使用兆歐(7)變壓器并列運(yùn)行的條件：變比差不超過(guò)0.5%;

短路電壓差不超出10%;

變壓器的容量比，不得超過(guò)3:1;

相序相同。(8)變壓器第一次并列前必須作好相序校驗(yàn)。2、正常運(yùn)行(1)檢修后投入運(yùn)行前應(yīng)檢查：(2)運(yùn)行的變壓器還應(yīng)檢查：(6)操作程序(7)事故處理二十一、氧氣乙炔使用操作規(guī)程松開(kāi)減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。10、點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)(3)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，以防失靈造成事故。(4)檢查安全閥壓力是否適當(dāng)，并保證其靈敏可靠。(5)灌注混凝土?xí)r，搗固棒(振搗器)不得撞擊鋼絲(鋼束)。(3)抽拔膠管時(shí)，應(yīng)防止膠管斷裂。(4)采用金屬波紋管制孔時(shí)，應(yīng)防止劃傷手腳。(9)工機(jī)械作業(yè)應(yīng)符合機(jī)械施工規(guī)程的規(guī)定。(1)各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；(2)鋼絲繩及連接部位符合(3)燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水添加充足(5)輪胎氣壓符合規(guī)定11、采用自由(重力)下降時(shí)，載荷不得超過(guò)該工況下額定起重量的20%,并應(yīng)使重12、起吊重物達(dá)到額定起重量的50%及以上時(shí)，1、鏟斗滿載運(yùn)送時(shí)，必須使鏟斗保持在低位置(距地面40cm左(1)燃、潤(rùn)油料均添加充足；(3)各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無(wú)存水；(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；(3)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；1、操作者須知(1)不要在不良的機(jī)況下進(jìn)行工作。(2)不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。(1)鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。(2)鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí)，要保證正確和完整無(wú)缺。(4)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)鉆機(jī)所有的摩擦離合器。(5)當(dāng)鉆機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。(7)電動(dòng)機(jī)未停止前，禁止檢查鉆機(jī)。(8)鉆機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。(9)當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁加油。桅桿上部潤(rùn)滑加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。(10)電動(dòng)機(jī)未停止前，不允許在桅桿上工作。(11)無(wú)論什么情況下，當(dāng)桅桿上有人工作時(shí)，桅桿下不許停留其他人員。(12)遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。(13)嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。(14)鉆具升降時(shí)，嚴(yán)禁用手摸鋼絲繩。(15)停止工作時(shí)，應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。3、鉆機(jī)安裝(1)安裝鉆機(jī)的場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。若在松軟地層處安裝鉆機(jī)，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理，(2)鉆機(jī)安裝時(shí)，必須保持機(jī)架水平。(3)鉆進(jìn)就位確認(rèn)安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起，(4)桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過(guò)千斤頂傳遞到支座上。4、開(kāi)動(dòng)前檢查(1)檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性，并向全部潤(rùn)滑點(diǎn)和油嘴加注潤(rùn)滑油。(2)松開(kāi)所有摩擦離合器，并清除鉆機(jī)上的無(wú)關(guān)雜物。(3)檢查電動(dòng)機(jī)旋向，從皮帶輪方向觀察電機(jī)時(shí)，電動(dòng)機(jī)的旋向應(yīng)按順時(shí)針?lè)较蛐?4)各種安全防護(hù)裝置齊全。(5)空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min,待一切正常后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。4、攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中：嚴(yán)禁突然改變工作方式(手動(dòng)或自動(dòng));如遇停電，(1)嚴(yán)格遵守《道路交通安全法》,駕駛車輛必須證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符(3)裝載構(gòu)件和其他貨物時(shí)，寬度左右各不得超出車箱10cm,高度從地面算起不得(1)發(fā)動(dòng)后，應(yīng)檢試傾卸液壓機(jī)構(gòu)。(2)配合挖土機(jī)裝料時(shí)，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過(guò)駕駛室頂(3)卸料時(shí)，應(yīng)選好地形，并檢視上空和周圍有無(wú)電線，障礙物以及行人。卸料后，(4)向坑洼地卸料時(shí)，必須和坑邊保持適當(dāng)安全距離，防止邊坡坍塌。(5)檢修傾卸裝置時(shí)，應(yīng)撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人。(6)自卸汽車的車箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。4、平板拖車的安全操作(1)出車前要將剎車氣管接頭、電線插頭插接好。鋼板支架、拖掛裝置、安全防護(hù)(2)裝卸大型物件時(shí)，要先察看路線，制定運(yùn)輸方案。(3)裝卸車時(shí)要停放在堅(jiān)實(shí)平坦、周圍無(wú)障礙物的地方，拖車應(yīng)剎車，車輪應(yīng)楔緊。(4)搭設(shè)跳板與地面的夾角一般應(yīng)不大于15度。(5)重車下坡和轉(zhuǎn)彎應(yīng)減速慢行。下坡應(yīng)提前換檔，不得中途換檔。(6)用后絞盤裝卸物件，車子必須制動(dòng)住，并楔緊車輪。10、嚴(yán)禁用搖表測(cè)試整流式焊機(jī)主變壓器3、泵送作業(yè)中，料斗內(nèi)的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線上，同時(shí)，注意清除9、作業(yè)完畢要清洗泵機(jī)及管路。平度均不大于1%,接頭處兩軌道頂高度差不大于2mm。(1)每班第一次起吊預(yù)制箱梁時(shí)，應(yīng)在吊離地面高度0.5米后，重新將重物放下，(9)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的制度：(10)如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。6、工作后(1)將吊鉤升高至一定高度，大車、小車?？吭谥付ㄎ恢?，控制器手柄置于“零”(2)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。(3)做好交接班工作。六十一、倒鏈(電動(dòng)葫蘆)安全技術(shù)操作規(guī)程小時(shí)額定合閘次數(shù)(120次)的情況下使用。起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升仔細(xì)加以記錄。16、調(diào)整電動(dòng)葫蘆制動(dòng)下滑量時(shí)，應(yīng)保證額定載荷下，制動(dòng)下滑量S≤V/100(V為負(fù)載下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升的距離)。17、鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼絲繩的檢驗(yàn)和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按CB/T5972-1986《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》執(zhí)行。18、電動(dòng)葫蘆使用中必須保持足夠的潤(rùn)滑油，并保持潤(rùn)滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和19、鋼絲繩上油時(shí)應(yīng)該使用硬毛刷或木質(zhì)小片，嚴(yán)禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上20、電動(dòng)葫蘆不工作時(shí)，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。21、在使用過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷主電源。22、使用中應(yīng)特別注意易損件情況。23、10至20噸葫蘆在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，可能出現(xiàn)自動(dòng)斷電現(xiàn)象，這屬于電機(jī)的過(guò)熱保護(hù)功能，此時(shí)可以下降，過(guò)一段時(shí)間，待電機(jī)冷卻下來(lái)后即可繼續(xù)工作。24、使用與管理按JB9009-1999《鋼絲繩電動(dòng)葫蘆安全規(guī)程》中第4條執(zhí)行。25、檢查與維修按JB9009-1999《鋼絲繩電動(dòng)葫蘆安全規(guī)程》中第5條執(zhí)行。26、其他安全注意事項(xiàng)：(1)請(qǐng)對(duì)使用說(shuō)明書(shū)和銘牌上內(nèi)容熟記后再操作。(2)請(qǐng)將上、下限位的停止塊調(diào)整后再起吊物體。(3)在使用之前請(qǐng)確認(rèn)制動(dòng)器狀況是否可靠。(4)使用前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時(shí)，絕對(duì)不要操作。

鋼絲繩斷裂程度超過(guò)規(guī)定要求，磨損量大。(5)安裝使用前請(qǐng)用500V兆歐表檢查電機(jī)和控制箱的絕緣電阻，在常溫下冷態(tài)電阻應(yīng)大于5MΩ,方可使用。(6)請(qǐng)絕對(duì)不要起吊超過(guò)額定負(fù)載量的物件，額定負(fù)載量在起吊鉤銘牌上已標(biāo)明。(7)起吊物上禁止乘人，另絕對(duì)不要將電動(dòng)葫蘆作為電梯的起升機(jī)構(gòu)用來(lái)載人。(8)起吊物件的下面不得有人。(9)起吊物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊。(10)請(qǐng)將葫蘆移動(dòng)到物體正上方再起吊，不得斜吊。(12)不得起吊與地面相連的物體。(13)請(qǐng)不要過(guò)度點(diǎn)動(dòng)操作。(14)不要用手電門線前拉其它物體。(15)在維修檢查前一定要切斷電源。(16)維修檢查工作一定要在空載狀態(tài)下進(jìn)行。(17)使用前請(qǐng)確認(rèn)楔塊是否安裝牢固可靠。1、工作前要認(rèn)真檢查砂輪本身有無(wú)缺陷(裂紋、缺口),防擴(kuò)罩是否齊全牢固，吸空(1)了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求，了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶?jí)配、水灰比、坍落度，熟悉(2)按照機(jī)動(dòng)車日檢要求進(jìn)行檢查。(3)檢查液壓油油位和油質(zhì)，油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。(4)液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸(5)各部潤(rùn)滑油、脂按要求加足。(6)檢查清洗系統(tǒng)，水箱加滿清水，空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值；整個(gè)系統(tǒng)不得漏水，(7)動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的U型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。(8)攪拌滾筒外表無(wú)破損，無(wú)明顯凹陷，筒內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)雜物，無(wú)積渣；溜糟內(nèi)壁(9)按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜(11)緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。(1)進(jìn)料時(shí)，攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2一10rpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)(3)在下列溫度環(huán)境中，攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表環(huán)境溫度(℃)普通砼人工輕骨料砼(6)當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí)，再?gòu)?qiáng)烈攪拌(10—12rpm(7)盡量避免運(yùn)輸速凝砼。(10)攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說(shuō)明書(shū)要求而定。(11)禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。(12)在公路上行駛時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，安全禮讓，中速行駛。3、工作后的要求(1)清洗攪拌筒及溜槽，應(yīng)使攪拌筒無(wú)積渣，無(wú)積水。(2)清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。(3)按要求對(duì)攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。六十五、提梁機(jī)安全操作規(guī)程1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方能進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通，油標(biāo)醒目，油杯等清潔。3、檢查各傳動(dòng)裝置、操縱機(jī)構(gòu)、大、小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無(wú)磨損及不良處所，提梁機(jī)軌道上及其兩側(cè)一米以內(nèi)禁止停放任何物件。雨后應(yīng)檢查提梁機(jī)路基和軌道是否良好。以及各制動(dòng)器動(dòng)作是否靈敏、可靠。5、吊物放到最低位置時(shí)，鋼絲繩應(yīng)在卷筒上最少留有二圈以上，鋼絲繩磨損腐蝕超過(guò)表面鋼絲直徑40%、繞壞壓扁變形、折斷一股或在一個(gè)捻內(nèi)斷絲根數(shù)超過(guò)順繞鋼絲5%,互繞鋼絲帶10%時(shí)均應(yīng)禁止使用。6、作業(yè)時(shí)，司機(jī)只聽(tīng)一個(gè)人指揮，司機(jī)和指揮者應(yīng)有明顯的手勢(shì)信號(hào)或音響信號(hào)。司機(jī)在執(zhí)行前，應(yīng)從音響信號(hào)呼應(yīng)，如遇有危險(xiǎn)或起重機(jī)發(fā)生故障時(shí)，不論“停車”信號(hào)發(fā)7、第一鉤應(yīng)先試吊，將重物吊離地面200mm時(shí)，做到剎車試驗(yàn)并確認(rèn)吊裝良好后再緊軌道。檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空擋(零位),(2)減少噪音，盡量作到不擾民。第四章、附則1、備煤車間崗位操作規(guī)程 21.2煤場(chǎng)管理工崗位操作規(guī)程 31.3受煤坑操作工崗位操作規(guī)程 31.4配煤操作工崗位操作規(guī)程 31.5粉碎機(jī)操作工崗位操作規(guī)程 1.6煤塔操作工崗位操作規(guī)程 5 51.8備煤車間維修鉗工崗位操作規(guī)程 6 92.1運(yùn)焦皮帶工崗位操作規(guī)程 92.2焦臺(tái)工崗位操作規(guī)程 92.3搗固工崗位操作規(guī)程 2.4爐門修理工崗位操作規(guī)程 2.5粉焦抓斗工崗位操作規(guī)程 2.7上升管工崗位操作規(guī)程 2.8機(jī)側(cè)清掃工崗位操作規(guī)程 2.9焦側(cè)清掃工崗位操作規(guī)程 2.11測(cè)溫工崗位操作規(guī)程 2.12調(diào)火工崗位操作規(guī)程 2.13切焦機(jī)工崗位操作規(guī)程 2.14消煙除塵車司機(jī)操作規(guī)程 2.15放焦工崗位操作規(guī)程 2.16煉焦車間維修鉗工崗位操作規(guī)程 2.17熱修工崗位操作規(guī)程 2.18裝煤車司機(jī)操作規(guī)程 2.19.煉焦車間儀表工崗位操作規(guī)程 2.20煉焦車間電工崗位操作規(guī)程 2.21推焦車司機(jī)操作規(guī)程 2.22攔焦車司機(jī)操作規(guī)程 22.23熄焦車司機(jī)操作規(guī)程 2.24爐頂指揮工操作規(guī)程 3、化產(chǎn)車間崗位操作規(guī)程 3.1化產(chǎn)車間裝卸操作規(guī)程 3.2化產(chǎn)車間維修鉗工崗位操作規(guī)程 3.4化產(chǎn)車間儀表工崗位安全操作規(guī)程 3.5鼓冷操作工崗位操作規(guī)程 3.6生化操作工崗位操作規(guī)程 3.7制冷機(jī)工崗位操作規(guī)程 3.8.粗苯操作工崗位操作規(guī)程 3.9.換熱站崗位操作規(guī)程 3.10.煤氣管線巡線崗位操作規(guī)程 3.11.脫硫工段操作規(guī)程 3.12硫胺工段操作規(guī)程 3.13粗苯工段操作規(guī)程 3.14煤氣加壓站操作規(guī)程 4、淄博宏源焦化有限公司特種作業(yè)操作規(guī)程 4.1、吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程 4.2動(dòng)火作業(yè)安全操作規(guī)程 4.3動(dòng)土作業(yè)安全操作規(guī)程 4.5高處作業(yè)安全操作規(guī)程 4.6盲板抽堵作業(yè)安全操作規(guī)程 4.7受限空間作業(yè)安全操作規(guī)程 6、空氣呼吸器安全操作規(guī)程 7、消防器材使用安全操作規(guī)程 第二篇1、備煤車間崗位操作規(guī)程7禁止坐、臥、鉆、跨越運(yùn)行中或停轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)。開(kāi)車程序開(kāi)機(jī)時(shí)，1次鈴開(kāi)機(jī)、2次鈴?fù)＼嚒?次鈴事故、4次鈴滿倉(cāng)。必須先打鈴，回鈴后再開(kāi)機(jī)；接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，待前段工序啟動(dòng)后，按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)；接到停機(jī)信號(hào)后，應(yīng)把皮帶上的物料卸完后再停機(jī)。第二章、1.2煤場(chǎng)管理工崗位操作規(guī)程1必須規(guī)范穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。2煤場(chǎng)周圍保持整潔，煤場(chǎng)禁止堆放雜物；做好煤的接受和分類存放。3轉(zhuǎn)堆車輛和運(yùn)輸車輛進(jìn)出煤場(chǎng)時(shí)，應(yīng)注意安全及車輛動(dòng)向。4經(jīng)常檢查煤料堆放情況，發(fā)現(xiàn)燒堆、冒煙著火現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)熄滅并向上級(jí)報(bào)告。5掌握分堆煤質(zhì)情況，避免煤場(chǎng)各煤種出現(xiàn)混堆現(xiàn)象，為配煤提供正確依6指揮裝載機(jī)、推土機(jī)、運(yùn)煤車非作業(yè)時(shí)停在規(guī)定的安全地點(diǎn)。7監(jiān)督糾查裝載機(jī)違章以任何形式載人行駛。物料危害特性：洗精煤：粉塵第三章、1.3受煤坑操作工崗位操作規(guī)程1上班前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。2根據(jù)配煤煤種要求、數(shù)量及煤料存放情況，選擇適當(dāng)?shù)氖苊嚎舆M(jìn)行受煤作業(yè)；禁止皮帶停轉(zhuǎn)時(shí)向受煤坑內(nèi)受煤。3注意來(lái)往車輛防止車輛碰傷；指揮裝載機(jī)按正確行駛路線，適量運(yùn)輸作4觀察受煤情況，防止受煤坑堵塞，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理。5捅煤時(shí)要注意纖子長(zhǎng)度，嚴(yán)禁兩人用兩根纖子同時(shí)捅煤，要站在牢靠地方，以免碰傷、摔傷；不要過(guò)力捅煤，防止纖子溜入煤槽內(nèi)、捅壞受煤坑漏斗及出現(xiàn)安全事故。6更換煤種時(shí)要將受煤坑余煤清理干凈，嚴(yán)禁出現(xiàn)混煤現(xiàn)象。7受煤作業(yè)完成后，應(yīng)及時(shí)將受煤坑內(nèi)受煤坑周圍余煤清理干凈；禁止往受煤坑內(nèi)倒垃圾、磚塊、廢鐵等。物料危害特性：洗精煤：粉塵第四章、1.4配煤操作工崗位操作規(guī)程1上班前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。2認(rèn)真檢查配煤設(shè)備及所屬皮帶機(jī)，開(kāi)機(jī)前，必須和前后崗位聯(lián)系好，并3根據(jù)廠部下達(dá)的配煤指令，準(zhǔn)確換算出各單種煤的配煤重量(按重量百分比換算),做好開(kāi)機(jī)配煤的準(zhǔn)備。6皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料，料倉(cāng)出入料口，應(yīng)保持暢通，發(fā)現(xiàn)煤中有雜7用釬子捅懸料時(shí)，必須確認(rèn)無(wú)妨礙的情況下，方可進(jìn)行，捅煤時(shí)要側(cè)面9工作中若改變配煤比，必須重新調(diào)整電腦，并記錄下達(dá)通知的時(shí)間、人10及時(shí)清理電磁除鐵器上的雜物，清理時(shí)4接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后開(kāi)機(jī)時(shí)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置，然后按下啟動(dòng)按鈕，待電流表指針回返時(shí)，再按運(yùn)行按鈕，這時(shí)要仔細(xì)觀察機(jī)器啟動(dòng)的情況并聽(tīng)其聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，第一臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)后，用同樣的方法啟動(dòng)第需要捅溜子時(shí)，應(yīng)停止送煤，釬子要垂直，嚴(yán)禁斜著插入溜槽或直接接觸篦滾和ZQ1000系列減速機(jī)，運(yùn)輸皮帶寬度1000mm。(2)2臺(tái)1618可逆錘式破碎機(jī)，一用一備，主電機(jī)630KW、第三篇2、煉焦車間崗位操作規(guī)程11焦臺(tái)涼焦時(shí)間不得低于30分鐘；放焦要按涼焦時(shí)間順序進(jìn)行。第三章、2.3搗固工崗位操作規(guī)程能力方可上崗。第六章、2.6篩焦工崗位操作規(guī)程2必須熟悉篩焦設(shè)備性能特點(diǎn)、維護(hù)保養(yǎng)要求，掌握生產(chǎn)工藝技術(shù)，經(jīng)安2必須熟悉設(shè)備、掌握生產(chǎn)工藝技術(shù)，經(jīng)安全教育、崗位培訓(xùn)考核合格具防止掉進(jìn)炭化室中；不準(zhǔn)從上升管跨躍；禁止不關(guān)翻板清掃上升管；清掃橋管時(shí)，必須先檢查氨水噴灑是否正常，禁止氨水噴入上升管，然后停止氨水5要保持氨水噴灑良好，清掃完必須上下活動(dòng)翻板，使石墨、焦油渣漏到7集氣管溫度，應(yīng)保持在80-100℃,氨水溫度不低于80℃,氨水總壓力保9處理堵塞的上升管時(shí)，應(yīng)用蒸氣進(jìn)行操作，先關(guān)閉翻板，然后打開(kāi)上升10上升管水封必須保持滿流，停水時(shí)應(yīng)自行注水，及時(shí)清理回水管內(nèi)雜12氨水突然停止時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氨水總閥，打開(kāi)清水閥，注意集氣管溫度7爐門關(guān)好后，應(yīng)及時(shí)將操作平臺(tái)的尾焦(紅焦要及時(shí)熄滅),余煤，清第十章、2.10交換機(jī)工崗位操作規(guī)程3打開(kāi)看火孔時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，禁止臉部正對(duì)看火孔；禁止在煙火大的測(cè)溫時(shí)將背帶掛在身體安全部位；并應(yīng)與交換機(jī)對(duì)時(shí)，保證計(jì)時(shí)準(zhǔn)確；高溫8測(cè)量溫度按規(guī)定時(shí)間每班兩次，每次間隔四小時(shí)，在特殊情況下，間隔9測(cè)得溫度應(yīng)換算為交換后20秒溫度，最高不得超過(guò)1400℃,個(gè)別火道若10煤氣流量的調(diào)節(jié)，要求穩(wěn)定，不宜幅度過(guò)大，煤氣量調(diào)整前，吸力應(yīng)第十二章、2.12調(diào)火工崗位操作規(guī)程安全教育、崗位培訓(xùn)考核合格具有獨(dú)立操作能力方可上崗。3嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程。4上下走梯必須扶好欄桿、走梯扶手，高空處不準(zhǔn)坐下。5不準(zhǔn)依靠攀坐安全欄桿、走梯扶手休息，高空處不準(zhǔn)坐下。6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查周圍有無(wú)障礙物，有無(wú)檢修人員在點(diǎn)檢工作，安全防護(hù)裝置是否好用，確認(rèn)無(wú)誤再開(kāi)車。8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)帶負(fù)荷停機(jī)時(shí)，先?？傠娫?，查明原因，排除故障后再開(kāi)車。9嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到人走場(chǎng)地凈。10注意皮帶運(yùn)焦量，與焦臺(tái)工聯(lián)系好，防止切焦機(jī)下料槽堵塞；切焦機(jī)發(fā)生堵塞時(shí)，立即停車處理，然后再開(kāi)車運(yùn)行。1上班要規(guī)范穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。經(jīng)安全教育、崗位培訓(xùn)考核合格，具備獨(dú)立操作能力方可上崗。3上崗后首先檢查車輛運(yùn)行記錄、運(yùn)行情況以及走行、水泵、風(fēng)機(jī)、套筒等是否正常好使。4開(kāi)車前應(yīng)觀察軌道上是否有人和障礙物，行車前須預(yù)警鳴笛，間隔幾秒鐘后，再鳴笛開(kāi)車。5當(dāng)使用消煙除塵車前，應(yīng)提前10分鐘將車開(kāi)到預(yù)定裝煤炭化室上方，套筒要對(duì)準(zhǔn)除塵孔并啟動(dòng)水泵、風(fēng)機(jī)進(jìn)行慢速預(yù)熱。6當(dāng)裝煤車裝煤送入炭化室約1.5~2米時(shí)，將風(fēng)機(jī)調(diào)為高速，并觀察除塵車燃燒室燃燒情況及煙塵處理情況是否正常，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整處理。7裝煤完畢，蓋上除塵孔蓋后，預(yù)警行車，風(fēng)機(jī)由高速換為慢速，過(guò)0~15分鐘后，停止風(fēng)機(jī)、關(guān)閉水泵。8掌握水泵水量，發(fā)現(xiàn)不上水或水量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或通知維修人員處理，突然停水時(shí)應(yīng)立即停車。9作好設(shè)備運(yùn)行情況記錄，交接班時(shí)要講明當(dāng)班情況。1上班前規(guī)范佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。2操作者必須熟悉設(shè)備和掌握工藝，經(jīng)安全教育、崗位培訓(xùn)考核合格具有獨(dú)立操作能力方可上崗。3放焦口不下焦時(shí)，嚴(yán)禁將胳膊或頭伸進(jìn)漏斗內(nèi)捅焦或看焦。3使用扁鏟鏟活時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)人；使用的刮刀、銼刀必須木頭把，刮下或銼4使用各種扳手時(shí)，不準(zhǔn)套上管子使用，不準(zhǔn)反用，用力不要過(guò)猛，以免5使用手錘或大錘時(shí)，首先檢查錘頭是否牢固，不準(zhǔn)帶手套；工作時(shí)注意7使用砂輪機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行檢查，使用砂輪時(shí)必須帶好眼鏡，站在側(cè)面，以交代工作性質(zhì)、工作要求、現(xiàn)場(chǎng)情況、注意事項(xiàng)以及安全措施、防止事故發(fā)14檢修完的廢油、棉紗、破布不準(zhǔn)亂倒亂仍，必須15凡屬危險(xiǎn)工作范圍以及禁火區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火時(shí)，必須申請(qǐng)危險(xiǎn)工作證或8行車前要預(yù)警鳴笛，然后鳴笛開(kāi)車；行車時(shí)禁止與他人談話；大車行駛中，禁止上下車；嚴(yán)禁有人在爐柱間躲讓車輛；注意負(fù)壓管架、煤氣管架碰12在搖動(dòng)給料機(jī)不下煤需捅煤時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)開(kāi)車；協(xié)助搗固機(jī)檢修時(shí)要遵7用汽油或酒精清洗儀表元件時(shí)，不準(zhǔn)吸煙、點(diǎn)明火，使用后的廢油應(yīng)及2必須熟悉推焦車設(shè)備性能特點(diǎn)、維護(hù)保養(yǎng)要求，掌握生產(chǎn)工藝技術(shù)，經(jīng)4將推焦桿對(duì)準(zhǔn)已摘掉爐門的炭化室中心，通知爐頂指揮已做好推焦準(zhǔn)5爐頂指揮未給信號(hào)，嚴(yán)禁推焦；當(dāng)?shù)玫綘t頂指揮的推焦信號(hào)時(shí)，隨即回鈴，發(fā)出推焦信號(hào)；相鄰炭化室為空爐時(shí)或裝煤時(shí)間短于兩小時(shí)不準(zhǔn)推焦。7推焦時(shí)注意推焦桿標(biāo)志，禁止超過(guò)標(biāo)志，看到推焦桿標(biāo)志時(shí)，逐漸減速8推焦時(shí)司機(jī)的手禁止離開(kāi)控制器，推焦電流不許超過(guò)300A,超過(guò)時(shí)查門，燒空爐時(shí)間不超過(guò)15分鐘，個(gè)別情況需延長(zhǎng)時(shí)間由車間主任批準(zhǔn)。因故15用手動(dòng)裝置時(shí)，必須切斷總開(kāi)關(guān)，控制器打到“零”位；送電前一定16行車前觀察軌道上是否有人或障礙物，并先預(yù)警鳴笛后再開(kāi)車；車輛19發(fā)生難推焦時(shí)，查明原因，排除故障，經(jīng)工段長(zhǎng)同意推第二次焦，推20認(rèn)真記錄推焦時(shí)間、推焦電流、記好炭化室石墨增長(zhǎng)嚴(yán)重、爐端不正2必須熟悉攔焦車設(shè)備性能特點(diǎn)、維護(hù)保養(yǎng)要求，掌握生產(chǎn)工藝技術(shù)，經(jīng)14電機(jī)溫度不超過(guò)65℃,軸承溫度不超過(guò)55℃;停車檢修時(shí)，司機(jī)必須(1)裝煤車兩臺(tái)，(2)推焦車兩臺(tái)，(3)攔焦車兩臺(tái)(4)除塵處兩臺(tái)(5)熄焦車兩臺(tái)(一備一用)(6)導(dǎo)煙車兩臺(tái)(2010年新上)(7)搗固機(jī)兩套/爐(8)熄焦泵兩臺(tái)(一備一用)除塵導(dǎo)煙車),五大車是整個(gè)焦化工藝系統(tǒng)的重點(diǎn)設(shè)備，各車配維護(hù)工作中，我們始終將五大車作為重點(diǎn)加以掌控，歷年來(lái)運(yùn)行基本正常，設(shè)備極易疲勞，強(qiáng)度降低。某些部分維修周期越來(lái)越短，工作量明顯加大，檢修的投入也越來(lái)越多，這種情況作為運(yùn)行設(shè)備也符合一般規(guī)律，但從我們?cè)O(shè)備管理的角度來(lái)說(shuō)，我們提出了更高的要求，必須科學(xué)管理，力爭(zhēng)煉焦車間地面除塵站是2010年投入使用的環(huán)保設(shè)備，運(yùn)行初期取得一定塵效果不良，經(jīng)專業(yè)技術(shù)分析，其設(shè)備的設(shè)計(jì)通風(fēng)量和過(guò)濾面積與焦?fàn)t的實(shí)際工況有一定的差距，最終反應(yīng)是除塵效果影響設(shè)備的運(yùn)行及維修投入。這增加了我們的工作難度，尤其環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)的情況下，考核隨時(shí)越來(lái)越嚴(yán)，關(guān)系到企業(yè)的命運(yùn)和發(fā)展，在此請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)部門充分探討研究，制定第四篇3、化產(chǎn)車間崗位操作規(guī)程裝卸區(qū)粗苯侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。冷鼓工段操作規(guī)程一、電捕焦油器的操作1、正常操作電工送電，從低壓逐步升至工作電壓。立即采取措施或停車檢查.找出故障原因。合器油箱2)油箱中充滿油，并使油位高于最高油位線30--40mm,并保證油溫大于25℃,小于45℃。4)通入蒸汽暖機(jī)，并保證機(jī)體溫度≤70℃,同時(shí)風(fēng)機(jī)盤車，放機(jī)體內(nèi)冷凝11)各調(diào)節(jié)閥門損壞，起不到調(diào)節(jié)作用。1)迅速切斷鼓風(fēng)機(jī)電源。2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位，焦油液位保持在1.2—1.8M,保證氨焦油少帶氨水(水份<4%)。70℃,同時(shí)打開(kāi)3、停工1)通知調(diào)度。4)清除槽內(nèi)雜物。循環(huán)氨水泵的開(kāi)、停工1、開(kāi)泵2、停泵3、倒泵(1)切斷鼓風(fēng)機(jī)電源，迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口閥門，4禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道，以免產(chǎn)生火花，引起火災(zāi).15.7-20.4%,自然點(diǎn)是：651℃,氨在空氣中最高允許濃度：30mg/m3第七章、3.7制冷機(jī)工崗位操作規(guī)程5清掃設(shè)備衛(wèi)生，人體不準(zhǔn)觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，擦拭電氣設(shè)備應(yīng)用干布，不準(zhǔn)用濕6電器設(shè)備不準(zhǔn)亂動(dòng)，不準(zhǔn)步入高壓危險(xiǎn)區(qū)，出現(xiàn)故障應(yīng)通知電工處理；設(shè)備9開(kāi)啟蒸汽閥門應(yīng)側(cè)身相向，不許直接面對(duì)，并緩緩開(kāi)啟直到需要為止。12添加溴化鋰、辛醇須戴膠質(zhì)手套和戴防護(hù)眼鏡。若溴化鋰濺入眼內(nèi)應(yīng)立即13消防工具、器材、設(shè)施實(shí)行定置管理，禁止挪作他用，并保持完好備用狀來(lái)自硫銨工段的煤氣進(jìn)入終冷器，終冷后的煤氣溫度為25——27℃,依次進(jìn)二臺(tái)不銹鋼波紋填料塔(洗苯塔),塔內(nèi)吸收層比表面積為125m?/m?,捕霧層為不銹鋼填料，洗苯塔用貧油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤氣含苯小的苯蒸汽換熱，富油溫度升至60——80℃進(jìn)入貧富油換熱器，與脫苯塔底出來(lái)的熱貧油換熱，使富油溫度升至110——130℃進(jìn)入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后富油溫度升至170——180℃,然后進(jìn)入脫苯塔，脫苯后的熱貧油向下自流入貧富油換熱器，然后進(jìn)入熱貧油循環(huán)儲(chǔ)槽，再由貧油泵抽送到貧油冷卻器為70℃左右，然后進(jìn)入二段冷凝冷卻器，溫度降為25——30℃的粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入粗苯油水分離器進(jìn)行分離，分離出來(lái)的粗苯進(jìn)入回流槽后一部分打入脫苯塔頂回流，調(diào)節(jié)塔頂溫度，一部分進(jìn)入粗苯中間槽，然后經(jīng)檢驗(yàn)分析，不合格品用回流泵送回脫苯塔頂打回流，合格品自粗苯中間槽4、貧油含苯不大于1.0%(根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果)5、循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2——7℃(夏季高2--5℃,冬季高5--7℃)6、洗苯塔阻力<1000Pa,終冷器阻力<1000pa.14、再生器頂部壓力(表壓)≤0.05Mpa底部壓力≤0.0316、管式爐出口富油壓力(表壓)0.5----0.7MPa20、再生器處理量一般為洗油循環(huán)量的1——2%(連續(xù)進(jìn)油，間歇排渣)21、蒸汽壓力(總壓)0.40-0.70MPa密度(20℃)g/ml水分萘含量(重)%無(wú)27、管式爐爐膛溫度：500℃~700℃水份%中0.5含萘%中7含酚%中0.51.8注意檢查洗苯塔后的煤氣水封槽，當(dāng)堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)用蒸汽吹通，當(dāng)過(guò)大時(shí)則塔頂易帶黑油，故應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制。45℃,過(guò)高則易結(jié)垢，降低冷卻效果。油換熱器，貧油冷卻器及富油管道等(包括管式爐),使其各設(shè)備暢通，1.6.2見(jiàn)液位后啟動(dòng)富油泵，到油氣換熱器，再到油油換熱器，經(jīng)管式爐1.7循環(huán)正常后，可開(kāi)始預(yù)熱富油，管式爐按開(kāi)爐規(guī)程點(diǎn)火慢慢升溫(管式爐1.8當(dāng)富油預(yù)熱至120℃時(shí)，可向脫苯塔、再生器內(nèi)通直接蒸汽并給予調(diào)1.9當(dāng)貧油溫度升到高于需要控制的溫度時(shí)可給予冷卻水調(diào)到所需要的1.10當(dāng)Ⅱ段冷卻器后溫度達(dá)到30℃時(shí)，可慢慢地上水冷卻，并調(diào)整到所1.12當(dāng)生產(chǎn)一段時(shí)間后，循環(huán)洗油質(zhì)量變壞，黏度增大，可根據(jù)貧油分2、脫苯部分的停工2.5熄火后關(guān)分閥門；關(guān)閉各處直接、間接汽閥門2.6待富油降到120℃才可停泵(?；饝?yīng)按管式爐?；鹨?guī)程操作)。2.9若長(zhǎng)時(shí)間停工或冬季停工時(shí)，應(yīng)將所有設(shè)備放空，用蒸汽清掃干凈1.1一般通知有計(jì)劃的停電時(shí)，操作人員應(yīng)事先合理安排。突然停電時(shí)不要驚慌，用管式爐時(shí)應(yīng)先關(guān)煤氣總閥門，后關(guān)分閥1.2關(guān)閉各泵出口，切斷電源，詢問(wèn)停電原因及時(shí)間。短時(shí)間停電應(yīng)關(guān)2、突然停汽2.1一般通知有計(jì)劃停汽時(shí)，操作人員根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短妥善處理。突2.2關(guān)再生器的直接汽閥門，停止往再生器進(jìn)油。關(guān)脫苯塔的高溫2.3減少冷卻水，至沒(méi)有產(chǎn)品時(shí)全停冷卻水。2.4詢問(wèn)原因及復(fù)汽時(shí)間，若短時(shí)間則不必停泵，若長(zhǎng)時(shí)間可按停3、突然停水3.1若為有計(jì)劃的停水，可根據(jù)情況提前妥善處理。若突然停水可3.2短時(shí)間可降管式爐的溫度，減少直接蒸汽，等待來(lái)水。提供各3.3若長(zhǎng)時(shí)間停水，可按停工處理。4、液泛(脫苯塔竄油)4.4檢查貧油系統(tǒng)，逐步恢復(fù)正常。5、管式爐結(jié)焦5.3適當(dāng)降低爐溫，(減少燃燒煤氣量);5.4繼續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)停產(chǎn)檢修，更換爐管7.3停富油泵；打開(kāi)塔底熱貧油U型管旁通閥，打開(kāi)備用油油換熱器7.4關(guān)閉爐下進(jìn)風(fēng)門7.5停火降溫后，查明原因，進(jìn)行檢修8.1迅速降火，減小循環(huán)油量，找出帶水原因，加以處理，水脫完后再恢復(fù)正常8.2富油系統(tǒng)有故障，查明原因，改走交通管，或倒備用設(shè)備，嚴(yán)15、焦?fàn)t煤氣的爆炸范圍5.6%—30.4%,自燃點(diǎn)6—7.1%,自燃點(diǎn)562.2℃。4嚴(yán)禁用手試電機(jī)溫度。2巡線人員巡檢前必須檢查和攜帶相關(guān)器具(巡檢工具、防毒面罩、消防少.遇到下列情況之一，需緊急倒泵操作：1、電機(jī)軸承溫升超過(guò)規(guī)定值。2、電機(jī)或泵內(nèi)葉輪、軸承發(fā)出金屬撞擊聲。3、電器設(shè)備冒煙、冒火。4、泵突然不上量。5、管道破裂，閥柄脫落。6、緊急倒換泵時(shí)，應(yīng)先按停泵操作停事故泵，再按開(kāi)泵操作開(kāi)備用泵。7、電流表、電壓表指針擺動(dòng)不正常。8、電機(jī)、泵聲音有明顯變化。9、電機(jī)、泵溫度突然升高，震動(dòng)劇烈。10、電器元件溫升過(guò)高超過(guò)規(guī)定值或電器開(kāi)關(guān)有異常聲音。突然停電切斷電源并關(guān)閉各泵的出、進(jìn)口閥門。2飽和器采用連續(xù)加酸制度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量。4飽和器滿流口必須正常滿流。8當(dāng)母液中結(jié)晶達(dá)到30%左右時(shí)，離心機(jī)開(kāi)機(jī)分離硫銨結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%9飽和器滿流槽的滿流量減小，飽和器阻力增大，可能是飽和器內(nèi)部及滿流酸的酸度8—10%,加完酸后循環(huán)30分鐘，然后開(kāi)始配母液，配母液時(shí)小時(shí)所用的量，保持酸度符合3%—5%,中途加酸完畢，及時(shí)撈出母液溫度加到50—55℃,開(kāi)啟循環(huán)泵。(2)正常操作(3)檢查維護(hù)操作6〉氣柜進(jìn)、出口水封閥(槽)每周排放一次積水。(根據(jù)正常操作時(shí)再?zèng)Q定)2、羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程(1)開(kāi)機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作：(2)開(kāi)機(jī)操作1)開(kāi)機(jī)前應(yīng)和調(diào)度取得聯(lián)系。3)打開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)和電機(jī)冷卻水閥門。5)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)(綠燈滅，紅燈亮)7)觀察風(fēng)機(jī)油壓、電壓、電流和出口煤氣壓力是否正常9)做好開(kāi)機(jī)記錄(3)停機(jī)操作1)中壓管網(wǎng)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)即可停機(jī)2)打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)旁通閥3)按動(dòng)停機(jī)按鈕(紅燈滅，綠燈亮)4)停風(fēng)機(jī)和電機(jī)冷卻水(如汽缸溫度較高時(shí)，可冷卻5-10分鐘關(guān)閉，冬季要打開(kāi)5)關(guān)閉氣柜進(jìn)出口閥門及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門6)做好停機(jī)記錄。(4)開(kāi)啟新機(jī)和倒換備用機(jī)組的操作：2)打開(kāi)進(jìn)出口閥及放散閥。4)點(diǎn)試啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，確定合格后方可正式啟動(dòng)。5)啟動(dòng)按開(kāi)機(jī)步驟進(jìn)行。(5)運(yùn)行檢查與注意事項(xiàng)。1)注油器工作應(yīng)正常，油溫不超過(guò)規(guī)定值，油壓2)電流、電壓不應(yīng)超過(guò)規(guī)定范圍。3)運(yùn)行正常無(wú)雜音。4)檢查冷卻水進(jìn)、出口水溫和供應(yīng)情況。6)排汽溫度，出口壓力不超過(guò)規(guī)定值。7)水壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。9)每班對(duì)所屬設(shè)備衛(wèi)生打掃一遍。3、與下列情況之一應(yīng)緊急停機(jī)：2)電機(jī)主軸承溫度超過(guò)規(guī)定。3)電機(jī)摩擦發(fā)出異音或有冒煙現(xiàn)象。4)鋼環(huán)電刷接觸點(diǎn)發(fā)生火花。5)電源接頭松動(dòng)發(fā)生火花。6)風(fēng)機(jī)軸承溫度超過(guò)規(guī)定值。8)旁通閥有松動(dòng)或嚴(yán)重雜音。如發(fā)現(xiàn)異常情況立即準(zhǔn)備換到備用泵.并立即通知開(kāi)泵技術(shù)操作停泵操作倒泵操作正常操作1、經(jīng)常檢查各泵運(yùn)行情況，聲音、振動(dòng)電機(jī)電流是否符合要求2、經(jīng)常檢查各泵的出口溫度，壓力是否符合規(guī)定3、經(jīng)常檢查各水池液位，保證不溢池，不抽空4、經(jīng)常檢查各風(fēng)扇工作是否正常，有無(wú)雜音2:15分。突然停電切斷電源并關(guān)閉各泵的出、進(jìn)口閥門。(2)冷凝泵兩臺(tái)，中開(kāi)式，200KW電機(jī)。(3)綜合供水泵13臺(tái)，其中消防泵兩臺(tái)，其中中開(kāi)泵8臺(tái)，配電(4)涼水塔直徑8.3米冷卻風(fēng)機(jī)3臺(tái)，配160KW電機(jī)。(5)脫硫工序各種溶液泵8臺(tái)，壓濾機(jī)1臺(tái)，(6)硫銨工序，母液泵兩臺(tái)(200KW電機(jī))、離心機(jī)兩臺(tái)，(7)粗苯工序，貧富油泵4臺(tái)。(8)煤氣加壓站，羅茨風(fēng)機(jī)3臺(tái)(185KW電機(jī))(9)生化處理工序各運(yùn)行泵約20臺(tái)。(返廠維修)進(jìn)行系統(tǒng)檢查檢修。主要是更換電機(jī)軸承和耦合器軸承等特性第五篇4、淄博宏源焦化有限公司特種作業(yè)操作規(guī)程2.1吊裝作業(yè)起重設(shè)備和輔助用具(手動(dòng)葫蘆等)。4.2吊裝作業(yè)人員(指揮人員、起重工)應(yīng)持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方可5.3實(shí)施吊裝作業(yè)單位(車間)的設(shè)備主任、車間安全員應(yīng)對(duì)上進(jìn)心重吊裝機(jī)械和吊5.4實(shí)施吊裝作業(yè)單位(車間)使用汽車吊裝機(jī)械，車間安全員要確認(rèn)安裝有汽車防5.5實(shí)施吊裝作業(yè)單位(車間)的車間主任、車間安全員應(yīng)對(duì)吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進(jìn)行全面檢查(包括吊裝區(qū)域的劃定、標(biāo)識(shí)、障礙)。警戒區(qū)域及吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警5.6實(shí)施吊裝作業(yè)單位(車間)的車間主任應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)天氣情況。室外作業(yè)遇6.7起吊重物就位前，不許解開(kāi)吊裝索具。應(yīng)立即執(zhí)行7.14下方吊物時(shí)，嚴(yán)禁自由下落(溜);不得利用極限位置限制器停車。2.術(shù)語(yǔ)和定義能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊(割)、噴3.1.7五級(jí)以上(含五級(jí)風(fēng))天氣，原則上禁止露天動(dòng)火作業(yè)。因生產(chǎn)需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)4.3取樣與動(dòng)火間隔不得超過(guò)30min,如超過(guò)此間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過(guò)30min,當(dāng)被測(cè)氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時(shí)，其被測(cè)濃度應(yīng)不大于0.5%(體積百分5.2動(dòng)火人5.3監(jiān)火人7.票證1、將動(dòng)火設(shè)備(塔、容器、罐、換熱器、管線等)的油品、溶劑、氣體等可燃10、高處動(dòng)火作業(yè)(2米以上),要用石棉布，接火盤等接在動(dòng)火部的下部，風(fēng)GB2811安全帽3.動(dòng)土作業(yè)安全要求及監(jiān)護(hù)要求5.票證3.術(shù)語(yǔ)和定義3.1斷路作業(yè)3.5作業(yè)區(qū)4.1進(jìn)行斷路作業(yè)應(yīng)制定周密的安全措施，并辦證》),方可作業(yè)。申請(qǐng)單位逐項(xiàng)填寫(xiě)其應(yīng)填內(nèi)容后(包括斷路地段示意圖、采取的安全措施等)交斷路作業(yè)5.7辦理好的《作業(yè)證》第一聯(lián)交斷路作業(yè)單位，第二聯(lián)由斷路申請(qǐng)車間留存，第三5.8《作業(yè)證》應(yīng)至少保留1年。6.1作業(yè)組織6.1.3斷路作業(yè)應(yīng)按《作業(yè)證》的內(nèi)容進(jìn)行。6.2作業(yè)交通警示6.2.3在道路上進(jìn)行定點(diǎn)作業(yè)，白天不超過(guò)2h,夜間不超過(guò)1h即可完工的，在有現(xiàn)6.3應(yīng)急救援7.票證2.術(shù)語(yǔ)和定義3.3墜落高度(作業(yè)高度)作業(yè)人員在電力生產(chǎn)和供、用電設(shè)備的維修中采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)5.1.9在緊急狀態(tài)下(有下列情況下進(jìn)行的高處作業(yè)的)應(yīng)執(zhí)行單位的應(yīng)急預(yù)案：梯子的上端應(yīng)有固定措施.立梯工作角度以75°±5°為宜。梯子如需接長(zhǎng)使用，應(yīng)有可聯(lián)毛.尤其是在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所或業(yè)人員配備必要的防護(hù)器材(如空氣呼吸器、過(guò)濾式防毒面具或口革等),應(yīng)事先與車間5.2.8不得在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料等)上作業(yè)，登不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料等)作業(yè)前，應(yīng)保證其承重5.2.11在采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)。應(yīng)使用絕緣工具1)在升降(吊裝)口、坑、井、地、池、溝、洞等上面或附近進(jìn)行高處作業(yè)；批7.票證第六章、4.6盲板抽堵作業(yè)安全操作規(guī)程1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備管道的盲板要求、盲板抽堵作業(yè)安全要求、職責(zé)要求和《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于淄博宏源焦化有限公司設(shè)備管道的盲板抽堵作業(yè)。2.術(shù)語(yǔ)和定義3.1.本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語(yǔ)和定義：盲板抽堵作業(yè)在設(shè)備搶修或檢修過(guò)程中，設(shè)備、管道內(nèi)存有物料(氣、液、固態(tài))及一定溫度、壓力情況時(shí)的盲板抽堵，或設(shè)備、管道內(nèi)物料經(jīng)吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。4.盲板要求盲板及墊片應(yīng)符合以下要求：4.1盲板應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度選用適合的材料。高壓盲板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)、制造并經(jīng)超聲波探傷合格。4.2盲板的直徑應(yīng)依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，厚度應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算。4.3一般盲板應(yīng)有一個(gè)或兩個(gè)手棲，便于辮識(shí)、抽堵，8字盲板可不設(shè)手柄。4.4應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。5.盲板抽堵作業(yè)安全措施要求5.1支盲板抽堵作業(yè)實(shí)施作業(yè)證管理，作業(yè)前應(yīng)辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》(以下簡(jiǎn)稱《作業(yè)證》)。5.2盲板抽堵作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)車間安全教育和專門的安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。5.3車間應(yīng)預(yù)先繪制盲板位置圖，對(duì)盲板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。盲板抽堵作業(yè)應(yīng)按圖執(zhí)行。5.4車間負(fù)責(zé)人或安全員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行有害因素辮識(shí)并制定相應(yīng)的安全措施。5.5盲板抽堵作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。5.6在作業(yè)復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的場(chǎng)所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案。5.7在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)壓力應(yīng)降到盡可能低的程度，作業(yè)人員應(yīng)穿戴適合的防護(hù)用具。5.8在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋；距作業(yè)地點(diǎn)30m內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具；作業(yè)時(shí)應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。5.11高處盲板抽堵作業(yè)應(yīng)按AQ3025-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范》的規(guī)5·15作業(yè)結(jié)束，由車間(主任)和安全生產(chǎn)技術(shù)處專人共同確認(rèn)。6.職責(zé)要求6.1車間負(fù)責(zé)人6.1.1應(yīng)了解管道、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)特性及6.2監(jiān)護(hù)人6.2.1負(fù)責(zé)盲板抽堵作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)與6.3作業(yè)負(fù)責(zé)人6.3.1了解作業(yè)內(nèi)容及現(xiàn)場(chǎng)情況，確認(rèn)6.4作業(yè)人6.4.1作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)6.5審批人7.4《作業(yè)證》由車間負(fù)責(zé)填寫(xiě)，盲板抽堵作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，生產(chǎn)科(副科長(zhǎng)以上)審8.票證第七章、4.7受限空間作業(yè)安全操作規(guī)程2.1受限空間2.2受限空間作業(yè)operationatconfinedspaces3.受限空間作業(yè)安全措施要求及監(jiān)護(hù)要求3.1受限空間作業(yè)實(shí)施作業(yè)證管理，作業(yè)前應(yīng)辦理《受限空間安全作業(yè)證》(以下簡(jiǎn)稱《作業(yè)證)。3.2安全隔絕3.3清洗或置換受限空間作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝(過(guò))的物料的特性，對(duì)受限空間進(jìn)行清洗或置3.3.1氧含量一般為18%～21%,在富氧環(huán)境下不得大于21%。3.3.2有毒氣體(物質(zhì))濃度應(yīng)符合GBZ2的規(guī)定。3.3.3可燃?xì)怏w濃度：當(dāng)被測(cè)氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時(shí)，其被測(cè)濃度不大于0.5%(體積百分?jǐn)?shù)):當(dāng)被測(cè)氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測(cè)濃度不大于0.2%(體積百分?jǐn)?shù))。3.4通風(fēng)3.5監(jiān)測(cè)3.5.6采樣人員深入或探入受限空間采樣時(shí)應(yīng)采取4.6中規(guī)定的防護(hù)措施。3.6個(gè)體防護(hù)措施3.7照明及用電安全3.7.1受限空間照明電壓應(yīng)小