門衛(wèi)基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)施工方案

3、技術(shù)準(zhǔn)備資料 5、主要原材料采購 7、鋼構(gòu)造加工 8、鋼構(gòu)造安裝 9、放線、定位測量措施 11、質(zhì)量保證措施 鋼工程咨詢監(jiān)理，南京六方建立工程施工。主要建〔構(gòu)〕架構(gòu)造體系；外墻為干掛石材、點(diǎn)承式玻璃幕墻及干掛銹大門的根底及鋼構(gòu)造部分，外立面裝飾待二次裝修深化后直接關(guān)系到現(xiàn)場的安裝質(zhì)量，所以對每道工證現(xiàn)場拼裝質(zhì)量，協(xié)調(diào)好拼裝及安裝的穿插作業(yè)是保證施工質(zhì)量和進(jìn)度的重點(diǎn)和難點(diǎn)。在時(shí)間、空間等方面有重疊穿插，為保證鋼構(gòu)造施工工來參與各類似鋼構(gòu)造工程建立的經(jīng)歷，花大力氣挖掘潛鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)保證根本的道路、材料堆放、預(yù)拼裝和吊現(xiàn)場施工的臨時(shí)用水、用電，將根據(jù)現(xiàn)場施工?建立工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)??建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)??鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?認(rèn)真研究設(shè)計(jì)院提供的施工技術(shù)文件(設(shè)計(jì)施工并邀請?jiān)O(shè)計(jì)院對工廠進(jìn)展設(shè)計(jì)技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)部門消成各個(gè)單獨(dú)的構(gòu)件和單元件，分別進(jìn)展繪制，節(jié)點(diǎn)拼裝順序圖節(jié)點(diǎn)制作總說明節(jié)點(diǎn)定位座標(biāo)圖節(jié)點(diǎn)大樣詳圖節(jié)點(diǎn)拼裝總圖材料明細(xì)表構(gòu)件加工圖焊接工藝評定任務(wù)書焊接工藝評定任務(wù)書工程焊接工藝特點(diǎn)分析驗(yàn)方案?報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定試驗(yàn)方案，摸>25CO2焊AVC≤S劑改變涂裝設(shè)計(jì)，那么變更的涂裝材料應(yīng)符合以上要±±認(rèn)無誤后才能劃線，并計(jì)算下料長度、寬度，確?！馈馈馈?00.5計(jì)量用的鋼卷尺應(yīng)經(jīng)二級以上計(jì)量部門簽定合格才能使用,且在使用時(shí),當(dāng)2≤45ΦΦΦΦΦΦ縫焊焊接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注意保證厚板定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)以防圓率受到破壞；同徑管錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在標(biāo)加工制作組對校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時(shí)采調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的序序3446789鋼板、型鋼對接焊縫、拼裝節(jié)點(diǎn)中受拉構(gòu)件的全熔透焊縫為I級焊縫，未注明的焊縫為熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于650℃,嚴(yán)禁用水進(jìn)展急冷。所有構(gòu)件的外表除銹均在工廠進(jìn)展,全部進(jìn)展二次沖砂處理，其中管材采用鋼管拋丸機(jī)進(jìn)展整體沖砂.除銹后應(yīng)進(jìn)展吹灰除塵處理，確保構(gòu)件涂裝外表清潔，除銹到達(dá)Sa鋼構(gòu)廠內(nèi)進(jìn)展去保護(hù)、清潔去保護(hù)、清潔↓保護(hù)、遮蔽↓去保護(hù)、清潔去保護(hù)、清潔現(xiàn)場進(jìn)展現(xiàn)場進(jìn)展說明:主要工序可選工序準(zhǔn)備工序鋼構(gòu)件防腐施工過程控制簡表一前理鋼板外表溫度高于露點(diǎn)33：14、環(huán)境溫度80%33：14、環(huán)境溫度80%2、露底部分除銹達(dá)GB/T11288-2021儀4、環(huán)境濕度80%儀、涂層測厚儀及清理45：14、環(huán)境濕度80%儀、涂層測厚儀潔溫度10-30℃,相對濕度30-80%；都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹由于施工工作的流動性，目前國內(nèi)施工都采用干法噴砂⑵操作工穿戴好特制的工作服和頭盔〔頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空⑶將枯燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水別⑸噴砂作業(yè)完成后，對鋼材外表進(jìn)展除塵、除油所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進(jìn)展噴丸預(yù)處理，除銹等級為Sa3級，外表粗糙度為⑵預(yù)涂無機(jī)富鋅涂料，在自由邊、角焊縫、手工測量點(diǎn)進(jìn)展測量，取其平均值作為該處的漆膜厚用量，實(shí)際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障防腐工程施工的豐富經(jīng)歷,在充分研讀招標(biāo)書的要求和設(shè)計(jì)構(gòu)程質(zhì)量要求高。因此，必須采取必要的防雨措施，可采施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系合格品的處理，計(jì)量檢測設(shè)備操作維護(hù)等工作，從施工123456789根據(jù)工程總體施工進(jìn)度方案要求，合理按排涂裝施和吊裝節(jié)點(diǎn)方案的施工節(jié)點(diǎn)要求，由于涂裝施工在鋼構(gòu)造安裝就位，且與其相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢，并施工前，鋼構(gòu)造外表的銹斑徹底去除，保證涂層的粘結(jié)有些鋼構(gòu)造在安裝時(shí)已經(jīng)作好了除銹和防銹處理塵土、油漆或其它雜物弄臟，也會影響涂料的填補(bǔ)堵平后再噴涂防火涂料，不留下缺陷，以施工過程中，對不需噴涂的設(shè)備、管道等，要用塑料布污染，剛噴涂好的涂層強(qiáng)度較低，要注意保護(hù)，以免污施工過程中被其它機(jī)械撞擊而導(dǎo)致涂層剝奪落，假如涂生腐蝕根底時(shí)，都不利于防火噴涂施工，特別是水鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和GB50205－2001規(guī)定，鋼構(gòu)件進(jìn)場要自檢合格報(bào)驗(yàn)監(jiān)理后才能使用。鋼構(gòu)件進(jìn)場同時(shí)應(yīng)提供鋼構(gòu)件加便于逐區(qū)調(diào)整校正，最終合攏，這在施工工藝上經(jīng)過檢驗(yàn)有合格證，有專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、50℃,堿性焊條烘干不得超過兩次，焊條應(yīng)有方案領(lǐng)取。焊機(jī)電流表、電壓表應(yīng)齊全完好，必要的工具裝備齊現(xiàn)場焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防風(fēng)雨棚。各主要關(guān)鍵作平臺。平臺除密鋪腳手板外，還要采用石棉布或厚橡最容易形成粗晶粒馬氏體組織，從而使焊接后鋼材變脆在工藝上規(guī)定不同直徑的焊條所焊接的長度，規(guī)定焊工其它控制采用電焊機(jī)控制，從而到達(dá)控制焊接線是焊縫層間溫度控制措施。假如層間溫度不控制，剩余應(yīng)力對焊縫質(zhì)量不利，因此在焊接過程中，層控制在200℃~250℃之間。為了保持該溫度，厚板在焊程中一直保持預(yù)加熱溫度，防止焊接后的急速冷卻造成度被周圍的“冷卻介質(zhì)〞很快冷卻，造成部分過大的應(yīng)質(zhì)造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時(shí)，進(jìn)步預(yù)加在厚板焊接過程中，堅(jiān)持的一個(gè)重要的工藝原那么是多為厚板焊縫的坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內(nèi)的坡道焊接，這種焊接造成的結(jié)果是，母材對焊縫拘謹(jǐn)應(yīng)力起焊縫開裂或延遲裂紋的發(fā)生。而多層多道焊有利的一在坡口邊側(cè)采用小直徑焊條逐漸堆壘，制止加填料，修對焊接過程的中間檢查，就顯得尤為重要，便于及時(shí)發(fā)頓，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過程中，認(rèn)真檢查徑不應(yīng)加大焊縫尺寸和余高，要對其焊縫尺寸給予優(yōu)拘謹(jǐn)度越大，焊接應(yīng)力越大，首先應(yīng)盡量使焊縫接板條時(shí)，要盡量在自由狀態(tài)下施焊，不要待到組裝時(shí)完成，再行組裝構(gòu)件。假設(shè)組裝后再焊，那么因其無法因此當(dāng)板厚到達(dá)一定厚度時(shí)，焊前應(yīng)對焊縫周邊一定范進(jìn)展，該區(qū)域內(nèi)必定產(chǎn)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，而該區(qū)域僅占部分的母材均處于冷卻〔常溫〕狀態(tài)，由此而對焊接區(qū)域快，在結(jié)晶過程中最容易形成粗晶粒馬氏體組織，的傾向增大。因此在厚板焊接過程中，一定要嚴(yán)格么熔合線處的臨界轉(zhuǎn)變溫度會升高，降低沖擊韌長度，規(guī)定焊工按此執(zhí)行，從而確保焊接速度，焊接時(shí)電流過大、焊接中焊條角度不當(dāng)、焊接操作焊縫檢驗(yàn)按照?鋼焊縫手工超聲波探傷及分級標(biāo)準(zhǔn)?〔GB11145-89〕的規(guī)定，焊縫的質(zhì)對于焊接工藝評定，本公司將沿用以前已做的而且與本工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員平安員資料員班組長施工班組施工班組地腳螺栓穿進(jìn)模板，使所有的地腳螺栓和模板面垂在同一平面上，用兩道箍筋將地腳螺栓束連結(jié)起來，檢和砼樁頭筋根部及底板鋼筋網(wǎng)焊接結(jié)實(shí)，使地腳用拉線和垂線方法使模板的縱向軸線，橫向軸地腳螺栓束要在土建扎豎筋前安裝好，假如豎筋已扎好，地腳螺栓束有可能放不進(jìn)去。土建的砼柱已澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，預(yù)埋螺栓模板已地腳螺栓穿進(jìn)模板，使所有的地腳螺栓和模板面垂在同一平面上，用兩道箍筋將地腳螺栓束連結(jié)起來，檢用拉線和垂線方法使模板的縱向軸線，橫向軸檢查尺寸無誤，加焊斜支撐和剪刀撐，使地腳螺栓土建砼柱已澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，鋼骨柱的縱向和橫向軸線已標(biāo)示在砼柱4個(gè)側(cè)面上，并復(fù)用墊片調(diào)整型鋼支座程度和標(biāo)高符合圖紙要求將短鋼骨柱漸漸放入模板中，用拉線和垂線方法或使用經(jīng)后在柱身焊接定位板，用千斤頂調(diào)整柱身垂直.5鋼骨柱矯正鋼骨柱的安裝測量及校正安裝鋼骨柱時(shí)，先在根底節(jié)柱或根據(jù)地面定位軸線將鋼骨柱安裝到位，經(jīng)緯儀分別測量校正精度控制應(yīng)滿足以下要求:5測量、定位鋼梁安裝中心線及標(biāo)高，并作明顯標(biāo)9、放線、定位測量措施放線、測量工作是一項(xiàng)繁瑣而重要的工作，是關(guān)放線、測量定位的精度，是保證整體鋼構(gòu)造安裝其構(gòu)造獨(dú)特，安裝范圍廣、安裝測量難度大、產(chǎn)生構(gòu)造變形，必須建立科學(xué)的測量方法和措施加擬采用全站儀測量技術(shù)來進(jìn)展整體構(gòu)造安裝過程的本工程擬投入的放線測量工具如下:1233-預(yù)制混凝土標(biāo)樁)1-預(yù)埋一根φ20×550鋼筋2-現(xiàn)澆混凝土動，以保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算根據(jù)。經(jīng)復(fù)測附圖：水準(zhǔn)控制點(diǎn)標(biāo)樁做法示意圖（單位在安裝構(gòu)件投影中心點(diǎn)兩側(cè)300左右各引測一點(diǎn),此三點(diǎn)應(yīng)在一直線上,如不在一直線上應(yīng)及時(shí)復(fù)測;通過激光經(jīng)緯儀,放出主桁架、主體構(gòu)件支座的論上此時(shí)各點(diǎn)的連線應(yīng)成一直線。如不在一直線上超出保證該工程能按方案順利、有序地進(jìn)展，并到達(dá)案進(jìn)展的因素進(jìn)展分析，事先采取措施，盡量縮小工期的主動控制。影響該工程進(jìn)度的主要因素有方和設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等，對于上述影事中、事后控制的原那么，分別對這些因素加以分在業(yè)主的支持下，獲得有關(guān)交通管理部門的理解進(jìn)一步熟悉，研究招標(biāo)圖紙，開展，如埋件、柱腳深化設(shè)計(jì)工作等，并對構(gòu)造構(gòu)造整體分析，提出確保機(jī)械設(shè)備的數(shù)量和完好率是保證工程工工期的重要條件,我公將最大程度地投入施工機(jī)械；嚴(yán)格遵守機(jī)械平安技術(shù)操作規(guī)程；嚴(yán)格做好交接班制度,人才是施工管理的保證，是技術(shù)的保證，是術(shù)、管理才能使工程按方案高質(zhì)量地完成。我們將充分工程裝備具有同類型工程施工經(jīng)歷業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、才工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術(shù)工人。設(shè)置合適本位，制定各種規(guī)章制度，以確保機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行，從而做本工程質(zhì)量要求高，現(xiàn)場施工周期短，施工中擇素質(zhì)好、技術(shù)程度高、有類似工程施工經(jīng)歷的質(zhì)量和施工進(jìn)度，本公司抽調(diào)具有豐富空間鋼構(gòu)保證主構(gòu)件質(zhì)量，盡量減少鋼構(gòu)件返修及報(bào)廢制質(zhì)量和保證工期是相輔相承的。本公司將根型空間鋼構(gòu)造施工經(jīng)歷制定各工序的操作規(guī)程保構(gòu)件一次驗(yàn)合格率到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。在施行過任何一個(gè)工程工程，要保證施行時(shí)能按方案順利、有必須對有可能影響工程按方案進(jìn)展的因素進(jìn)展分析，度與實(shí)際的偏向，實(shí)現(xiàn)對工程的主動控制。就本工程案因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)影響工期的諸多因素，投標(biāo)人將按事前、事中、事后節(jié)點(diǎn)，確保滿足本工程總體制作進(jìn)度。為確保設(shè)計(jì)不正做到“設(shè)計(jì)為制作效勞、制作為安裝準(zhǔn)備〞的要求件和設(shè)計(jì)圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)展研究深化,對鋼構(gòu)造施工圖的深制，確定單元構(gòu)造構(gòu)件的劃分；充分利用最新費(fèi)作業(yè)方案、工作量、定額、作業(yè)次序排定法進(jìn)展設(shè)計(jì)、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在按序編號，使其能對號入座。所有構(gòu)件在設(shè)案相適應(yīng)的資金使用方案和資金保障方案。保證本禁挪作其它工程使用，工程資金出現(xiàn)困難，本公司采取的經(jīng)濟(jì)鼓勵措施所需要的費(fèi)用。建立建全完善的經(jīng)監(jiān)理等各方面的聯(lián)絡(luò)，工廠加工前對本工程的施理解設(shè)計(jì)意圖；根據(jù)本工程的構(gòu)造特點(diǎn)提出多種司在施工圖工藝設(shè)計(jì)技術(shù)、計(jì)算機(jī)放樣下料技術(shù)技術(shù)、現(xiàn)場半自動CO2氣體保護(hù)焊及質(zhì)量管理和質(zhì)量保證、計(jì)算機(jī)及軟件應(yīng)用等技術(shù)優(yōu)勢。根據(jù)施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對不受天氣的影響，保證質(zhì)量和工期，在進(jìn)入加工階制作、運(yùn)輸、安裝、鋼構(gòu)造防腐等流水過程中各種不一在工程開工前，由總工程師會同技術(shù)部、質(zhì)檢部和工程目的，建立全面的質(zhì)量保證體系，認(rèn)真熟悉圖紙，定崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，誰出問題誰負(fù)責(zé)。對全體施人員必須持證上崗，堅(jiān)持三檢一驗(yàn)制。做到班組自檢，消費(fèi)副總消費(fèi)副總總工程師工程經(jīng)理工程經(jīng)理質(zhì)量檢驗(yàn)部負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)部負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量的鋼構(gòu)件消費(fèi)制作車間質(zhì)量檢查員施工技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)資料材料制作加工車間材料供給部負(fù)責(zé)材料質(zhì)鋼構(gòu)件安裝隊(duì)消費(fèi)平安部負(fù)責(zé)材料的制作加工及施工中的平安監(jiān)視檢查處屋面構(gòu)造安裝隊(duì)鋼構(gòu)板材運(yùn)輸隱蔽工程由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班其它材料)在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求等印記。