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施工中執(zhí)行的有關(guān)國(guó)家、行業(yè)規(guī)范。器連接,以及相配套的輔機(jī)、鍋爐爐墻砌筑、電及管線防腐、車間照明等設(shè)備、設(shè)施的安裝、調(diào)1121314115116117228229111111第三代系列(Ⅲ)111二111223342三112223222211精密設(shè)備,它的安裝質(zhì)量要求高,工藝復(fù)雜,調(diào)試難度大。2.6.3施工工期95天,時(shí)間緊,工作量大,給我們的管理和施工工作提出了新的挑戰(zhàn),要求我們要迎著困難上。3.施工平面布置圖附后4.施工進(jìn)展圖附后5.施工管理機(jī)構(gòu)及人員配置5.1現(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)保體系序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人1234鉗工鉚工43256789起重工筑爐工油漆工普工262焊工施工人員可根據(jù)實(shí)際施工需要隨時(shí)增添。6.質(zhì)量目標(biāo)及保證措施按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和本公司質(zhì)保體系要求,我們一定以良好的工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶的承諾,把優(yōu)質(zhì)的工程產(chǎn)品奉獻(xiàn)給用戶和社會(huì),為此特制定本工程質(zhì)量目標(biāo):6.2控制工程質(zhì)量的措施施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書必須由主管技術(shù)人員編制,由項(xiàng)目總工程師審核,項(xiàng)凡上一道工序的施工結(jié)果要被后一道工序所覆蓋時(shí),均應(yīng)在本道工序自檢、復(fù)查合格后,邀請(qǐng)建設(shè)方一起進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)填寫在《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》里,并經(jīng)雙方簽證后作為竣工資料歸檔保存。技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容,交底必須采用書面簽證確定形式,具體可分如下幾個(gè)方面:(1)項(xiàng)目部接到設(shè)計(jì)圖紙后,項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真系統(tǒng)的學(xué)習(xí),并及時(shí)參加建設(shè)方組織的設(shè)計(jì)交底會(huì)。(2)施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后,由項(xiàng)目工程師組織項(xiàng)目部人員和隊(duì)、組、班長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案,并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,列出監(jiān)控部位和監(jiān)控要點(diǎn)。(1)在施工中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范,對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行“自檢、互檢、交接檢”相結(jié)合的三檢制,專業(yè)主管工程師隨時(shí)對(duì)工程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),監(jiān)督班組做好自檢工作,確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。(2)分項(xiàng)工程施工完成后,專業(yè)主管工程師必須及時(shí)組織分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作,并填嚴(yán)格控制外協(xié)加工件、采購(gòu)材料的質(zhì)量出廠合格證或質(zhì)量證明書等文件。杜絕假冒偽劣產(chǎn)品不合格品入庫(kù)及用于工程中。7.安全施工措施遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。7.2在施工中應(yīng)正確使用個(gè)人的防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須規(guī)定戴安全帽,現(xiàn)場(chǎng)禁止穿裙子、短褲、高跟鞋、拖鞋、硬底和帶釘易滑的鞋7.3高空施工在距地面2米以上操作時(shí),若沒有安全防護(hù)措施必須系安全帶,安全帶應(yīng)按照規(guī)定掛在可靠的固定點(diǎn)上,安全帶應(yīng)經(jīng)檢查,不符合要求的嚴(yán)禁使用。7.4施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險(xiǎn)處,設(shè)安全標(biāo)志警告牌,應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯的標(biāo)志。與工程有關(guān)的洞、坑、溝應(yīng)及時(shí)填評(píng),預(yù)防在施工中扭傷腳。對(duì)所用的各種工具、機(jī)具、索具、地錨等進(jìn)行檢:::(臺(tái)Kg)1111121111111422111 900X22,中心標(biāo)高6990.安裝完畢高).部豎井中.本鍋爐由兩個(gè)直徑為Ф2200旋風(fēng)分離器和兩個(gè)返料裝置組成高溫分離循環(huán)系統(tǒng).爐室內(nèi)煙氣速度比較高,且有大量的回燃物,因此爐室內(nèi)物料濃度較高,爐內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài).循環(huán)流化床鍋爐的核心結(jié)構(gòu)是由密相區(qū),稀相燃燒系統(tǒng).煤由螺旋給煤機(jī)高位送入密相區(qū)與空氣混合,流化并燃燒,燃燒所需的空氣分為一次風(fēng)(占50—60%),二次風(fēng)(占40—50%)分別由一才鼓風(fēng)機(jī)和二次鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過空氣預(yù)熱器送入流化床.流化床流化速度控制在5.5—6.5m/s.在爐膛旋風(fēng)分離器,進(jìn)行氣固分離.為防止高溫?zé)煔鈱?duì)膜式壁受熱面的磨損,兩個(gè)煙窗間燃盡物料通過兩的返料器重新送入流化床反復(fù)循環(huán)燃燒,從而大幅度提高燃燒效率和脫硫效率.燃盡的固體細(xì)小顆粒隨高溫?zé)煔馓右莩龇蛛x器和尾部受熱面,經(jīng)除塵器除塵后排入大氣.考慮高溫旋風(fēng)分離器及膜式壁的高溫膨脹,分離器進(jìn)口煙道設(shè)置了高強(qiáng)度密封復(fù)合材料非金屬膨脹節(jié),返料器過熱器采用Ф42X3.5鍋爐管,低溫段管子采用碳鋼20#(GB30887—1999),高溫蒸汽進(jìn)口集箱布置了面式減溫器.32X3.5鍋爐管,分上先兩級(jí)布置,為防止煙氣沖刷磨損,上下兩級(jí)前三排采用防根.外采用硅酸纖維氈加彩色護(hù)板結(jié)構(gòu).旋風(fēng)分離器及返料器采用循環(huán)流化13478檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查方法備注式檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查方法備注式寸,中心線,預(yù)埋件,標(biāo)高線鋼架組合尺寸,垂直度,橫梁水平度,標(biāo)高對(duì)角線上下鍋筒,集箱中心線相對(duì)偏移,水平度脹管質(zhì)量管子伸出長(zhǎng)度焊縫外觀質(zhì)量檢查脹口焊口有無(wú)泄露受壓元件有無(wú)異常管道外觀測(cè)量磚縫飽滿度,尺寸墻體平面度用鋼卷尺測(cè)尺寸用鋼卷尺測(cè)尺寸,第第<蒸鍋規(guī)>第207自檢檢自自用鋼卷尺測(cè)尺寸,用連通器測(cè)水平度和標(biāo)高用內(nèi)徑表測(cè)量脹后管內(nèi)徑,看記錄用卷尺測(cè)量觀察用角尺檢查用試壓泵加壓,壓和和檢檢檢力表測(cè)量觀察用角尺檢查用塞尺,平靠尺檢查全檢全檢全檢抽檢,全檢抽檢全檢抽檢全檢全檢抽檢抽檢動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)試情況檢檢查動(dòng)作是否符合設(shè)計(jì)要求全檢工方案進(jìn)行熟悉領(lǐng)會(huì),熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)準(zhǔn)備好機(jī)工用照明和動(dòng)力電源.并做出處理.全.處作好牢固醒目的標(biāo)記.鋼立柱的基礎(chǔ)標(biāo)高可用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量.552鍋爐鋼架是爐體的支撐骨架,同時(shí)也是鍋爐行外觀檢查校正,逐組拼好(組合件允許偏差下見表2用桅線墜,標(biāo)高在底部加斜墊鐵調(diào)整,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢裝橫柱。待各組件拼裝完畢后再進(jìn)行終調(diào),用連通完成后,應(yīng)將底座表面的油污、焊渣和雜物等清楚號(hào)1}支撐汽包、省煤器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)為—5mm;剛性平鋼架安裝的允許偏差和檢測(cè)方法置鍋爐有關(guān)資料技術(shù)要求。位置準(zhǔn)確,連接后要部件,重量大,安裝位置高。安裝前應(yīng)檢塊,放樣是為了檢查管束在運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生的變形,確保管排平整,在平臺(tái)上校正時(shí),采用局部加熱法,不的使用有銳力的硬物,傷害管好記錄.鋼球不能通過時(shí)不的使用.通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施,并做好記錄.法(鉛的純度不低于99.9%,不的含硫)或紅外線退火爐進(jìn)行,管脹接端退火長(zhǎng)度用退火.退火要有專人負(fù)責(zé)看管儀表,并記錄退火情況,退火時(shí)管內(nèi)不的有殘留雜物,管端冷卻后要將其清理干凈.用硬度計(jì)測(cè)量退火后管子硬度,并做好記錄.的小于公稱壁厚的90%,管子橢圓度(0.3mm。脹接管子公稱外徑的1.5%且不大于1mm.管子打磨后應(yīng)及時(shí)掛管安裝.否則應(yīng)涂黃干油7.3因下降管較長(zhǎng).在施工現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行對(duì)接.對(duì)接在工作平臺(tái)上進(jìn)行.對(duì)接完成后進(jìn)行吊裝就位.管子對(duì)口時(shí),應(yīng)按圖規(guī)定好坡口,對(duì)口間隙應(yīng)均勻,管頭內(nèi)外10-15mm處,在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹,直至顯出金屬光澤.管子對(duì)口偏折度用直尺檢查,距焊縫中心200mm處一般不大于2mm.焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管7.4安裝對(duì)流管:先掛基準(zhǔn)定位管,以鍋筒正中左右各2排為準(zhǔn),掛好前后兩端各4根定位管.定位管排掛好后,從中間往兩端對(duì)稱進(jìn)行掛管,用約4m長(zhǎng)的木靠尺做定位以保證管排整齊,個(gè)別管子突出不平度允許偏差為5mm.掛管時(shí)應(yīng)保證管排間距符合圖紙規(guī)定,以免給隔煙墻砌筑造成困難.掛管應(yīng)將管孔和管子頭部用四氯化碳清洗干凈,用白布擦干,不的有任何污物.以保證脹接質(zhì)量,上下鍋筒應(yīng)有脹接人員配合,鍋筒外有專人負(fù)責(zé),待管伸入鍋筒長(zhǎng)度符合要求時(shí),用管卡固定管子一端開始脹接,待消除間隙后再進(jìn)行另一端消除間隙的脹接.所有管掛完后才進(jìn)行終脹和翻邊.脹接過程中隨時(shí)測(cè)量脹口內(nèi)徑以免超脹.管子伸入鍋筒長(zhǎng)度9±2mm.在掛管過程中按圖紙要求位置及時(shí)安裝掛裝配件.焊接后零件位移偏差不大于±3mm,焊接高度應(yīng)符合有關(guān)圖紙要求.基準(zhǔn)蛇形管安裝中應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱目差>60—108>60—108>159300—400℃,恒溫1—2小時(shí)。降至150℃后裝入保溫筒隨用隨取。焊條烘干可229.2焊縫返修應(yīng)找出原因,制定出可行不少于兩只,靈敏、可靠。裝好排水管道和9.2焊縫返修應(yīng)找出原因,制定出可行不少于兩只,靈敏、可靠。裝好排水管道和試壓設(shè)實(shí)驗(yàn)壓力(MPa備離作粗分離,頂部有立式百葉窗作為細(xì)分離。進(jìn)入鍋筒內(nèi)照明電壓應(yīng)采用12V空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸,允許偏差見下表10。清除管子內(nèi)采用蘑菇型結(jié)構(gòu),安裝在布風(fēng)板上,安裝風(fēng)帽時(shí)密,開啟靈活.燃燒裝置安裝時(shí)應(yīng)注意保持離水嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子,其安裝位置允許偏差見下表11瘤.裝配合面、滑動(dòng)面、各管道、油箱個(gè)容器更應(yīng)進(jìn)接觸均勻,緊度適宜,嚴(yán)密不漏。基礎(chǔ)表面與機(jī)顯標(biāo)記。法蘭處用石棉繩填塞密封,螺栓緊固。煙裝偏差不應(yīng)大于0.2/1000mm,應(yīng)在泵出口法蘭平面上進(jìn)行測(cè)量.解體安裝的泵縱橫安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000mm,在水平中分面、軸的外露部分、底座的蜂窩。澆注用模表面應(yīng)光滑,接口嚴(yán)密,模板與齊。膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔,不得有夾雜灰漿、碎號(hào)2過熱器、省煤器管中心與爐墻表面距離1)+20—53汽包與爐墻周圍間隙+10—54折煙墻與側(cè)墻表面間隙+55磚砌爐墻穿墻部位的受熱面管秘爐墻間隙+106水冷壁下聯(lián)與灰渣爐墻之間距離+102水平度每?jī)擅撞淮笥?3垂直度每米不大于3可采用自然通風(fēng),慢慢升溫,升溫以過熱器為重型爐墻,烘爐時(shí)間為10天。烘爐第一天溫升不過50℃,以后每天溫升不超過20℃,后期煙溫不超過160℃。烘爐時(shí),在返料室內(nèi)應(yīng)燒少量木柴,烘烤分從下部排污點(diǎn)輪流排污換直至水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為汽包鍋爐的汽包汽包鍋爐工作壓2過熱器出口安全閥的起座壓力應(yīng)保證在該接開封鍋爐生產(chǎn)廠通知,決定將鍋爐對(duì)流管完第一遍,經(jīng)自檢或檢驗(yàn)合格后再依次焊第二遍。施焊時(shí)要注意起弧和量,如有焊接缺陷應(yīng)及時(shí)返修,返修時(shí)要徹底清除缺陷,焊接應(yīng)在溫度高于0℃汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組安裝方案機(jī)組為單缸、中溫中壓、沖動(dòng)式、背壓汽輪從安裝工藝過程分為主機(jī)和輔助設(shè)備兩部分。汽輪機(jī)采用小島式雙層布機(jī)組的流通部分由一個(gè)雙列復(fù)速級(jí)和四個(gè)壓又各分為前后兩半,裝配后,在垂直法蘭表均為鑄鐵結(jié)構(gòu)。前軸承為推力軸承,裝與前主油泵、調(diào)節(jié)器、危急遮斷油門、軸向位移4節(jié)汽閥難過提升桿及拉升桿與油動(dòng)機(jī)活塞聯(lián)熱器。后汽封分為二段,其后接汽封加熱器,前15678質(zhì)量控質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目關(guān)鍵工軌道標(biāo)高、軌道關(guān)鍵工基礎(chǔ)坐標(biāo)位置、圖用鋼卷尺測(cè)關(guān)鍵工墊鐵平面接觸情用鋼卷尺測(cè)用塞尺寸和關(guān)鍵工找中心、間隙觀察有無(wú)異物關(guān)鍵工間隙塞尺寸和涂執(zhí)行“施工驗(yàn)收規(guī)范”的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定,詳機(jī)的起吊重量、行車速度、起吊高度、起吊速度(b)管內(nèi)介質(zhì)P<1.0Mpa,t<80°時(shí),用厚度為粉;高溫下工作的法蘭螺栓需涂一層黑鉛粉,以格是否與資料相符,是否有及損壞、銹蝕等調(diào)速系統(tǒng)、汽門、測(cè)量?jī)x器等放置庫(kù)房?jī)?nèi);對(duì)于發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子平整干凈,受力均勻。斜墊鐵調(diào)整錯(cuò)開時(shí),錯(cuò)開部自內(nèi)外兩側(cè)檢查均不得不得超過汽缸法蘭入下半缸時(shí),推力瓦塊尚未安裝,待轉(zhuǎn)子吊入后球形軸瓦為±0.3mm,對(duì)軸承蓋在運(yùn)行中受熱溫升較高者,緊2缸(前軸承座)達(dá)到。在轉(zhuǎn)子前后軸頸處四汽封槽及汽封齒。按鋼印標(biāo)記復(fù)裝,整圈汽封塊的端部總間隙應(yīng)保持0.1—1234每一級(jí)隔板與汽缸之間有定位鍵和懸吊結(jié)構(gòu)保證了靜子和轉(zhuǎn)子中心線的一放錯(cuò),密封片與壓蓋總間隙為0.2—0.3mm。把調(diào)速汽閥并將轉(zhuǎn)子置于運(yùn)行位置,即沿汽流方向?qū)⑥D(zhuǎn)子推向極端位置后分別檢查測(cè)量:14.3水平中分面兩側(cè)通汽部分間隙用塞將下汽缸和軸承座內(nèi)的所有部件全部拆除,徹α=△L.360/tL=β△t變形、銹蝕、損傷等;發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子開箱后不宜低于5℃,并應(yīng)高于環(huán)境溫度,以免發(fā)電機(jī)內(nèi)部結(jié)露。拆箱后的轉(zhuǎn)子應(yīng)放在專轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)和電氣人員配合檢查,確認(rèn)槽楔無(wú)松動(dòng),通風(fēng)溝內(nèi)暢通無(wú)堵。20.3保護(hù)裝置安裝:危急遮斷器的安裝應(yīng)符合下列要求:拆卸危急
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