DB41-T 2724-2024 耐候鋼交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范

41I 2 2 3 3 4本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1耐候鋼交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)GB/T12470埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T23827道路交通標志板及支GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收GB/T31439.1波形梁鋼護欄第1部分：兩波形梁鋼GB/T31439.2波形梁鋼護欄第2部分：三波形梁鋼GB50202建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝JTG/T3671—2021公路交通安全設(shè)施施工24.1耐候鋼材料應(yīng)符合GB/T4171和設(shè)計文件的規(guī)定，除應(yīng)有的質(zhì)量廠家還應(yīng)按相關(guān)標準進行抽樣檢驗，檢驗合格表1耐候鋼材料的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方——4.5耐候鋼構(gòu)件連接件在典型酸性腐蝕環(huán)境下的缺口拉伸試驗，其抗延遲斷裂技術(shù)指標應(yīng)高于同等級4.6耐候鋼構(gòu)件焊接所用焊接材料應(yīng)與主體鋼材的性能和成分相匹配，焊接材料的耐大氣腐蝕性指數(shù)4.7手工焊接采用的焊條應(yīng)符合GB/T5118的規(guī)定；自動焊和半自動焊采用的焊絲和焊劑應(yīng)符合3應(yīng)符合GB/T31439.1、GB/T31439.2和設(shè)計文件混凝土基礎(chǔ)所用材料應(yīng)符合JTG/T36>05.1.1耐候鋼的切割宜采用等離子切割、激光切割、水刀切割等工藝5.1.3加工過程中應(yīng)采取保護措施，避免出現(xiàn)5.2運輸與存放5.2.1在運輸過程中，應(yīng)采取有效的固定及緩沖措施。46.1耐候鋼交通安全設(shè)施構(gòu)件運抵施工現(xiàn)場后，應(yīng)按批抽樣檢7.1.1施工前應(yīng)核查并確保設(shè)計圖7.1.2施工現(xiàn)場所用的耐候鋼交通安全設(shè)施產(chǎn)品和構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其品種、規(guī)格及用途分別標識、妥善存7.1.3應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、合同約定及現(xiàn)場情況等，編制耐候鋼交通安全設(shè)施施工組織設(shè)計，內(nèi)容可參7.1.4施工組織設(shè)計應(yīng)建立健全工程質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量管理制度，提出質(zhì)量保證措施，實施施7.2.1焊接接頭應(yīng)滿足無涂裝使用的要求，其屈服強度、低溫沖擊功、延伸率應(yīng)不低于主體鋼材的標7.2.3焊縫超聲波檢測、射線檢測應(yīng)符合GB/T11345、GB/T3323.1的規(guī)定，焊縫磁粉檢測應(yīng)符合7.3.1耐候鋼高強螺栓施擰施工質(zhì)量應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。7.3.2所有連接螺栓及拼接螺栓應(yīng)預(yù)安表4連接螺栓及拼接螺栓的終擰扭矩規(guī)定M16采用扭力扳手，每1km每側(cè)M20M227.4.1施工現(xiàn)場應(yīng)整潔平整，有完善的57.4.2耐候鋼波形梁鋼護欄、橋梁護欄和欄桿、護欄過渡段、中央分隔帶開口護欄、隔離柵、防眩網(wǎng)和防落物網(wǎng)、防撞墊、交通標志支撐件以及其他設(shè)施支撐連接件的施工，按7.4.3耐候鋼鋼管樁基礎(chǔ)施工時應(yīng)合理安排打樁順序，精準控制沉樁速度和沉樁力，基礎(chǔ)周圍應(yīng)保證7.4.5當交通安全設(shè)施基礎(chǔ)采用單根耐候鋼管樁無法滿足設(shè)計承載力要求時