水池施工方案1

水池施工方案一、施工工藝流程場地清理→測量定位、放線→基坑、排水溝開挖→預(yù)制樁樁頭處理→混凝土墊層→底板及折高部分砼澆筑→池壁及進(jìn)水堰清水池頂板折高部分澆筑（沉淀池底板）→池壁及柱子澆筑→池體附屬建筑物施工→進(jìn)出水管安裝→滿水試驗(yàn)→四周回填土→作散水坡及欄桿。二、施工測量本項目工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是幾何尺寸和進(jìn)水、出水、池底標(biāo)高誤差要求特別嚴(yán)格，必須控制在誤差要求之內(nèi)，力爭誤差為零，以保證工藝設(shè)備的正常安裝和運(yùn)行。為此，我們配備多名專業(yè)測量工程師和先進(jìn)的測量儀器，采用科學(xué)合理的測量方法，建立高精度測量控制網(wǎng)絡(luò)，確保其平面位置和標(biāo)高控制在精度范圍內(nèi)。根據(jù)我單位設(shè)立的測控網(wǎng)將坐標(biāo)點(diǎn)用經(jīng)緯儀放出四個角的坐標(biāo)，放出結(jié)構(gòu)軸線，形成控制網(wǎng)。標(biāo)高測量采用往返水準(zhǔn)測量法進(jìn)行測量，上部結(jié)構(gòu)軸線及垂直度控制采用天頂法測量。施工控制樁的測量精度按國家標(biāo)準(zhǔn)TJ-26-78《工程測量規(guī)范》（試行）中二級導(dǎo)線測量和二等水準(zhǔn)測量的各項規(guī)定辦理。各項工作的平面、高程定位測量必須引用兩處以上的施工控制樁，并應(yīng)閉合，以免錯誤，其測量精度應(yīng)符合國家TJ-26-78《工程測量規(guī)范》（試行）中三級導(dǎo)線測量和三等水準(zhǔn)測量的各項規(guī)定.1、平面施工測量根據(jù)測繪部門建立的平面測控網(wǎng)及施工平面圖，用全站儀放出沉淀池平面圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，根據(jù)這兩個點(diǎn)側(cè)放出該池的另外兩個角點(diǎn)并放出沉淀池的中線，根據(jù)此中線進(jìn)行放線。2、高程測量根據(jù)建立的高程控制網(wǎng)將高程引測至工程周邊的控制點(diǎn)上，將此基準(zhǔn)點(diǎn)作為日后施工時標(biāo)高的測量依據(jù)，此臨時基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不宜受到施工環(huán)境的影響，不影響通視，且不會發(fā)生沉降為設(shè)置原則。控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)要避開施工道路及廠區(qū)工藝管線。對控制網(wǎng)點(diǎn)每二到三個月請測繪局測繪人員進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)偏差，及時調(diào)整。以防止由于標(biāo)樁沉降而引起的誤差。三、基槽開挖本單體土方開挖深度在四米左右，且基坑底標(biāo)高處在淤泥質(zhì)粘土層，基坑開挖后的邊坡穩(wěn)定成為重中之重，考慮到淤泥質(zhì)粘土中使用輕型井效果不明顯，鋼板樁無法形成封閉的情況下采用大開挖，按1：1.5放坡形成自然坡,開挖斷面，詳見附圖。施工排水：開挖過程中主要采用明渠排水，在坡頂筑土防止地表明水進(jìn)入溝槽。在坡腳位置設(shè)置30CM寬的明溝進(jìn)行排水。每隔30米設(shè)軒一集水坑，用潛水泵將水排出基坑外，確保基坑內(nèi)不積水。四、墊層施工1、碎石、混凝土墊層施工基坑開挖完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行碎石、底板墊層施工。底板墊層混凝土采用商品混凝土。施工前由實(shí)驗(yàn)室確定其配比。墊層采用普通硅酸鹽水泥。五、鋼筋施工1、鋼筋配置和綁扎：鋼筋采用在現(xiàn)場鋼筋加工廠集中制作。鋼材進(jìn)場前，我方需配合業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，索要質(zhì)保書，分批進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)，必要時對其進(jìn)行化學(xué)成份分析，合格后方可使用該批鋼材。鋼筋連接，超過φ10的鋼筋采用閃光對焊，超長部分鋪以綁扎接頭，其他墻板中較小鋼筋均用綁孔接頭，鋼筋接頭位置及綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼材下料和制作：認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，計算好下料長度，下料長度必須滿足圖紙設(shè)計及有關(guān)規(guī)范，鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并做好標(biāo)識，堆放鋼筋時，下面墊枕木。鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復(fù)核墊層、插筋位置等是否準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同一截面的鋼筋接頭不能超過設(shè)計要求。預(yù)留、預(yù)埋管(件)處，要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)加強(qiáng)筋。2鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋綁扎允許偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。鋼筋位置允許偏差允許偏差（mm）項目項次±10受力鋼筋的間距1±5受力鋼筋的排距214鋼筋彎起點(diǎn)位置34箍筋、橫向鋼筋間距焊接預(yù)埋件5受力鋼筋的保護(hù)層6綁扎骨架焊接骨架中心線位置水平高差基礎(chǔ)柱、梁板、墻利用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固。模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計幾何尺寸不變形。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑作為隔離劑。模板安裝好后，復(fù)測軸線位置和高程，應(yīng)滿足設(shè)計要求。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊厚度一定要符合要求，每平方米不少于1塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時不會脫落。模板的拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進(jìn)行。拆模時先松開螺栓，拆去部分上層支架鋼管后，再卸去?？?，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。（1）支模前的準(zhǔn)備工作A安裝預(yù)埋套管，采用套管防水法設(shè)止水環(huán)，按設(shè)計、規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求安裝，套管兩端設(shè)膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。B安預(yù)留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。C池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平桿和直立桿。（2）模板施工施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，下層要放在堅實(shí)的地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅實(shí)的地基或方木上；鋼管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點(diǎn)不少于兩個扣件，以防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。池壁在底板以上50cm處設(shè)置一道水平施工縫，在頂板以上50cm處設(shè)置一水平施工縫。將池壁模板處理干凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間的緊密性，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。池壁模板安裝一側(cè)模板后，再分層安裝另一側(cè)模板，以便調(diào)整模板間距及控制支立的準(zhǔn)確性。內(nèi)壁支立的同時，利用對拉螺栓連接固定，保證模板的整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。對拉螺栓的制作必須嚴(yán)格控制雙止水片的間距，以保證池壁變化的均勻性。模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合，在安裝模板的同時，鋼管框架也隨之架立。模板架立好后宜設(shè)纜風(fēng)繩，以免將模板吹倒。模板下端要留出污口，將模內(nèi)污物清除后再堵上。檢查模板幾何尺寸軸線位置，鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計施工和監(jiān)理工程師的要求。模板在預(yù)埋鋼筋位置鉆孔，預(yù)埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。5支模質(zhì)量要求模板支設(shè)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2MM。模板的實(shí)測允許偏差見下表。其合格率嚴(yán)格控制在95%以上。6模板體系技術(shù)措施（1）模板拼縫采用107建筑膠密封處理。（2）柱、墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)限位鋼筋，以保證其位置的正確。（3）安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行，對號入座，定點(diǎn)使用。（4）拆模按支模倒順序進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用撬棍強(qiáng)行砸撬。（5）模板應(yīng)及時清理、維修。（6）模板支設(shè)完畢，在混凝土澆灌前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查。7質(zhì)量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。模板需進(jìn)行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。（1）模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；（2）模板支撐體系的施工較為復(fù)雜，施工不當(dāng)將可能引起質(zhì)量安全事故的發(fā)生，因此必須按方案要求進(jìn)行施工，確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全；（3）澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；七、混凝土施工本單體主要采用C30S6抗?jié)B防水混凝土?；炷馏w積較大，施工時間集中，作業(yè)強(qiáng)度大?；炷敛捎眉泄芾怼⒓袛嚢?、運(yùn)輸?shù)姆绞健楸ＷC工程質(zhì)量，本工程采用商品混凝土。施工前將砂、石子、水泥送當(dāng)?shù)貙?shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測，合格后上報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)合格后方可使用。按照設(shè)計及規(guī)范要求由實(shí)驗(yàn)室作出級配，根據(jù)設(shè)計要求，混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于0.55，水泥用量控制在320-350Kg以內(nèi)；骨料應(yīng)有良好的級配，粗骨料粒徑不宜大于40mm，且不超過最小斷面厚度的1/4；含泥量按重量計應(yīng)不超過1%；砂子的含泥量及云母含量按重量計不應(yīng)超過3%；混凝土中堿含量最大值應(yīng)符合《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；為減少混凝土收縮裂縫和提高混凝土的抗?jié)B性能，本單體的長和寬均超過20M。宜摻加低堿微膨脹防滲劑，混凝土外加劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）、《混凝土膨脹劑》（JC476-1998）及（JC474-1999）的要求，混凝土添加劑的使用應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）的規(guī)定，其摻量根據(jù)試驗(yàn)配合比確定?；炷僚浜媳龋焊鶕?jù)設(shè)計要求的混凝土標(biāo)號和抗?jié)B等級及外加劑用量，通過試驗(yàn)室作出試配后，混凝土的級配經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土的拌制，現(xiàn)場嚴(yán)格掌握應(yīng)用。外加劑的選用：為滿足泵送要求，摻加高效減水劑和泵送劑，混凝土中摻加的外加劑，優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥，提高早期強(qiáng)度?；炷了竭\(yùn)輸采用混凝土輸送車直接送至澆灌地點(diǎn)。1混凝土施工在混凝土施工的前一天，向監(jiān)理提交混凝土的澆筑計劃，在前道工序驗(yàn)收合格并征得到同意后，方可進(jìn)行混凝土的施工?；炷翝仓捎没炷帘密囀┕?。對于工程壁板采用帶布料桿的混凝土汽車泵進(jìn)行施工?；炷翝仓雌涔に嚱Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取相應(yīng)的澆筑順序。首先進(jìn)行底板和池壁混凝土的澆筑，在距底板50cm處設(shè)置施工縫，不得在池壁與底板交接處留置施工縫。施工縫內(nèi)設(shè)置鋼板止水帶，根據(jù)設(shè)計要求，止水帶采用4mm鋼板，寬30cm。止水帶應(yīng)平整，表面潔凈，無油污、鐵銹。不得有砂眼。安裝時必須穩(wěn)固，不得偏移。接頭處采用焊接，搭接長度不小于20mm，且采用雙面焊接?；炷翍?yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。先后澆筑混凝土的壓茬時間應(yīng)符合《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》條的規(guī)定?；炷翝仓皯?yīng)做好準(zhǔn)備工作，提前計算好混凝土用量，下發(fā)混凝土配比通知單，根據(jù)混凝土工程量進(jìn)行澆筑時間計算，同時確定澆筑方案，確保澆筑的工程質(zhì)量。同時設(shè)立專門人員與氣象部門聯(lián)系，了解澆筑期間的天氣情況。澆筑工作一旦開始就不能停止，因此天氣情況對混凝土的澆筑質(zhì)量非常重要，混凝土澆筑必須選擇晴好天氣進(jìn)行。施工期間準(zhǔn)備好防雨防風(fēng)棚，以備不時之需。2澆筑（1）模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管（件）、預(yù)留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。對模板要求拼縫嚴(yán)密、支撐牢固、防止漏漿。（2）混凝土按水平面分段分層，均勻連續(xù)澆筑，對池壁應(yīng)分層交圈。每層厚30-50cm。澆筑高度超過1.5m，設(shè)串筒、溜槽下料。（3）混凝土振搗密實(shí)，壓茬緊密是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵之一。1）混凝土振搗用搗振器仔細(xì)充分搗實(shí)，振動時間應(yīng)根據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為8～15s，間距為不大于1.5倍的作用半徑，要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴(yán)禁用振動器來推動和分布混凝土，以免產(chǎn)生離析或局部形成漿潭?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當(dāng)氣溫小于25℃時，不應(yīng)超過3h；當(dāng)氣溫大于等于25℃不應(yīng)超過2.5h。2）混凝土振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點(diǎn)的搗振延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落，不再冒氣泡為止。在上下層混凝土接縫處，振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土5cm。斜面混凝土澆筑時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土密實(shí)。搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。對于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器。3）澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工插搗。4）混凝土的振搗：混凝土澆筑過程中，選定責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，干部跟班作業(yè)，并制定相應(yīng)的獎罰措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏滲，前振或過振現(xiàn)象。混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于1.5倍的作用半徑，振搗時間8-15秒，快插慢拔。每層澆筑混凝土的厚度不超過振動棒長度的1.25倍，最大不超過50cm；在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為20s-30s，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動棒插點(diǎn)均勻，其作用半徑為30-40cm，振動棒移動距離應(yīng)小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實(shí)。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，夜間施工應(yīng)加強(qiáng)照明，必要時，下到模板內(nèi)進(jìn)行振搗。振搗工人操作過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時設(shè)專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（4）混凝土試塊留置：評定混凝土質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其留置組數(shù)如下：1）混凝土試塊：a)標(biāo)養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制100m3混凝土不應(yīng)小于一組，每組三塊，不足100m3混凝土按100m3留置試塊。b)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量留置，冬期施工應(yīng)增置兩組。一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組另以檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d的強(qiáng)度。2、混凝土抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d的抗?jié)B標(biāo)號。3養(yǎng)護(hù)：加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的又一關(guān)鍵。防水混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。池外壁在回填土?xí)r方可撤除養(yǎng)護(hù)。4抗?jié)B混凝土冬期施工：1）應(yīng)在滿足冷卻前達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度的前提下，盡量降低混凝土入模溫度，可降低凝結(jié)溫度，降低溫差，降低溫差應(yīng)力，從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。2）拆模：池壁模板應(yīng)在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差應(yīng)≤15℃，拆模板后必須立即覆蓋保溫，以防止拆模過程中產(chǎn)生冷縮裂縫。3）對預(yù)埋孔、洞以及迎風(fēng)面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強(qiáng)保溫。5施工縫、變形縫處理1）本工程混凝土結(jié)構(gòu)水平施工縫留平直縫，并采用鋼板止水帶加強(qiáng)施工縫處結(jié)構(gòu)混凝土的防水。鋼板止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形。在施工縫上澆灌混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于2.5N/mm2，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結(jié)構(gòu)濕潤，再鋪上一層與混凝土配比相同的水泥沙漿，厚度15～30mm。澆筑止水帶周邊混凝土?xí)r應(yīng)鋪以人工插搗。2）固定模板用的螺栓穿過混凝土?xí)r，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cm×8cm鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻混凝土表面留設(shè)50×50×30m凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂漿封堵。3）預(yù)埋管(件)處混凝土防水處理：本工程水工構(gòu)筑物，預(yù)埋管(件)數(shù)量大，因此，預(yù)埋管(件)處的防水處理非常重要。本工程管道穿墻(池壁)處理采用剛性防水套管等方法，各類預(yù)埋件應(yīng)加焊鋼板止水片。4）根據(jù)設(shè)計要求，本工程共設(shè)四道變形縫，變形縫兩側(cè)用30厚的雙組分聚硫密封膏，中間采用橡膠止水帶，變形縫內(nèi)填聚苯乙烯閉孔泡沫板。①止水帶應(yīng)采用整條的材料，在接長或接成環(huán)狀時，其接縫應(yīng)膠接。②止水帶接頭應(yīng)設(shè)在變形縫的水平部位，不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。③埋設(shè)時把止水帶的中部夾在端模上，同時將密封料固定在端模上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側(cè)?；蜾摻钌?，然后澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側(cè)?；蜾摻钌希贊擦硪粋?cè)混凝土。④施工時，要確保止水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。澆筑混凝土前，應(yīng)將泥土雜物清理干凈，澆筑混凝土?xí)r注意不被混凝土沖擊、擠壓，以免其變形。6池體澆筑施工段劃分：本工程整體外墻混凝土分四步進(jìn)行澆筑，內(nèi)部墻體根據(jù)外墻同步進(jìn)行，第一階段主要澆筑底板及池壁50cm，第二階段是主體池壁及沉淀池底板及池壁50cm，第三階段進(jìn)行沉淀池壁及主中隔墻、柱子的澆筑，最后進(jìn)行沉淀池其它隔墻混凝土澆筑?；炷翝仓坝蓪I(yè)人員計算混凝土用量，向攪拌站發(fā)出通知。八、工藝管道安裝方案工程內(nèi)管道工程的主要特點(diǎn)是管徑大、埋設(shè)深、布置復(fù)雜、交叉點(diǎn)多，對管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道內(nèi)外防腐也有極高的要求。1施工準(zhǔn)備→預(yù)埋套管檢查→材料進(jìn)場驗(yàn)收→管件預(yù)制→防腐→管道安裝→試壓→與室外管道連通→系統(tǒng)調(diào)試2主要施工方法及技術(shù)要求（1）材料驗(yàn)收1）所有材料必須有制造廠的出廠合格證或質(zhì)保書。2）鋼管外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。管子應(yīng)平直，不得彎曲，橢圓度不超過1%。管端斷面應(yīng)與管軸線垂直，并且平整無毛剌。323）UPVC管除上述要求外，色澤要均勻。4）閥門應(yīng)每種抽查10%且不少于１個，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20%，再不合格應(yīng)逐一檢查。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不少于5分鐘。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力與公稱壓力相同。公稱壓力小于1.0MPa且公稱直徑大于等于DN600的閘閥不要檢驗(yàn)，留待系統(tǒng)試壓時一并進(jìn)行。5）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)現(xiàn)象。（2）管道加工1）塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和小于DN50的鋼管，應(yīng)用型材切割機(jī)切割，也可用鋼鋸或環(huán)刀切割。其它品種管材可用氧乙炔焰切割。對于不銹鋼管也可采用等離子切割機(jī)切割。2）管件制作應(yīng)嚴(yán)格按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，防水套管應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行制作。3）鍍鋅管應(yīng)用電動套絲機(jī)套出公制螺紋。（3）管道支、吊架支、吊架的制作按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，型鋼應(yīng)用型材切割機(jī)下料，用臺鉆打孔，采用手工電弧焊焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根支吊架的安裝要準(zhǔn)確、牢固、平直，其間距要符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。（4）管道安裝管道安裝順序?yàn)橄鹊叵?，后地上；先深，后淺；先干管，后支管。工程前期主要是配合土建進(jìn)行套管的預(yù)埋，并且在不影響土建施工的前提下穿插施工一些地下管，當(dāng)土建專業(yè)的建構(gòu)筑物轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工時，安裝專業(yè)則大規(guī)模進(jìn)行地下管的安裝。1）鍍鋅鋼管安裝采用絲接，白漆麻絲做填料，明裝，雙合管卡固定。2）碳鋼管安裝①碳鋼管采用焊接，焊條為Ｊ422(E4303)，焊工應(yīng)具備相應(yīng)施焊資格。②坡口型式采用Ｖ型坡口，坡口角度為60°±5°，對口間隙為1—2mm。坡口宜用角向磨光機(jī)進(jìn)行，亦可用氧一乙炔焰制備坡口，并用角向磨光機(jī)將坡口表面磨光。③焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為34℃，烘干時間為1小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。④對口：管道坡口加工完畢后即可對口，管道對口角度55°—65°，對口間隙１—１.5mm。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進(jìn)行點(diǎn)固焊時，焊點(diǎn)長度為40～50m