混凝土灌注樁施工工藝學(xué)習(xí)資料

混凝土灌注樁施工工藝學(xué)習(xí)資料2）部分?jǐn)D土樁：如部分?jǐn)D土灌注樁，預(yù)鉆孔打入式預(yù)制樁，H型鋼樁，螺回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)成樁的特性：回轉(zhuǎn)式鉆孔灌注樁又稱為正反循環(huán)成孔灌注點(diǎn)，用SETECII全站儀和DJ2經(jīng)緯儀、50米長鋼尺，極坐標(biāo)法和直角坐標(biāo)法，樁定位的影響，在放出樁位后，每根樁定位時(shí)還需樁位放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置泥漿調(diào)制及檢測孔底沉渣檢測 鋼筋籠吊焊及設(shè)置清孔裝置 孔底沉渣檢測制作砼試塊 測量砼頂面標(biāo)高 樁位放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置泥漿調(diào)制及檢測孔底沉渣檢測 鋼筋籠吊焊及設(shè)置清孔裝置 孔底沉渣檢測制作砼試塊 測量砼頂面標(biāo)高 場地布置埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔 孔深孔徑傾斜 鉆機(jī)遷移在施工過程中要不斷除去所含泥砂，并調(diào)整泥漿性左右的溢漿口，并焊有吊環(huán)。埋設(shè)時(shí)用反鏟配合施工，護(hù)筒埋設(shè)要求如右圖所不得大于50mm，傾斜度偏差不得大于0.5%。護(hù)筒與孔壁周4）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意護(hù)筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是6）施工過程中發(fā)現(xiàn)護(hù)筒變形偏差超出允許1）本工程鉆孔灌注樁的試樁采用GPS-10正循環(huán)鉆機(jī)成孔。2）在粘性土層和砂性土層采用雙腰帶籠式刮刀鉆頭鉆進(jìn)，在較硬的地層中1）采用起重機(jī)把鉆機(jī)吊放于樁位上，鉆機(jī)下用枕木墊穩(wěn)。當(dāng)鉆機(jī)安放不夠2）鉆架立起后，要認(rèn)真檢查導(dǎo)向裝置，看具重的80%左右，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔。E）加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)3～5miF）起鉆時(shí)注意操作，防止鉆頭拖掛孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)充適量泥漿，穩(wěn)定孔（1）鉆機(jī)鉆孔前應(yīng)對鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆孔時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)資料（2）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并填寫鉆孔記錄。交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情（3）鉆機(jī)在鉆孔過程中應(yīng)保持足夠的鉆壓力，成孔時(shí)采用扶正器或?qū)蛉Γ?）鉆進(jìn)成孔過程中，孔內(nèi)液面應(yīng)高于孔外水位2.0～3.0m，當(dāng)孔內(nèi)外水（5）鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭，并增加泥漿比重和（6）群樁同時(shí)鉆孔時(shí)，相鄰鉆孔不允許同時(shí)開鉆，當(dāng)已澆注混凝土樁的強(qiáng)同對終孔底土樣與地勘報(bào)告的描述進(jìn)行對比，若發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單孔排渣原則。第一次清孔在下放鋼筋籠之前，將鉆具提離孔底0.2m左中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，時(shí)間一般不少于30鉆具低速回轉(zhuǎn)，上下活動↑泥漿攜帶孔底泥塊泥土等返出孔口200200號1置2345度6螺旋箍采用單面焊接頭時(shí)，單面焊縫長度≥10d。同一截面上的鋼筋接頭不超過4）加勁箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連結(jié)；螺旋箍筋與主筋采用點(diǎn)焊或細(xì)鐵絲綁扎1)現(xiàn)場鋼筋籠的吊裝采用三個(gè)吊點(diǎn)，起吊點(diǎn)設(shè)置在加勁箍筋處?，F(xiàn)場面主、輔吊同時(shí)提升，主吊提升速度大于輔吊，并確保鋼筋籠不接觸地面起2）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位徐徐下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免鋼筋籠碰撞鋼漏斗吊筋導(dǎo)管固定架枕木保鋼筋籠垂直度位置安放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高及水平鋼漏斗吊筋導(dǎo)管固定架枕木混凝土導(dǎo)管導(dǎo)管中間節(jié)一般長2～2.5m，下端節(jié)加長至6m2）導(dǎo)管上口設(shè)置一漏斗，漏斗下端可焊接驗(yàn)，以檢驗(yàn)隔水栓的大小是否合適。2）灌注混凝土前，先將隔水栓用8號鐵絲懸（2）混凝土粗骨料的粒徑不大于40mm。3）將混凝土傾倒在儲料吊斗中，再用起重5）孔內(nèi)混凝土面位置的探測應(yīng)較為準(zhǔn)確，可采用錐形探測錘，錘重不宜小孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8～10m。樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)加工出的絲扣需與套管進(jìn)行連接檢查，連接樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%↓為0.5～0.6水泥采用42.5礦渣硅酸鹽水泥，水宜采用自來水，嚴(yán)禁采用地風(fēng)化巖、非飽和粘性土及粉土注漿壓力為3～10Mpa，對于飽和土層注漿壓力宜注漿頭/注漿頭 ·儲漿池2m3漿液攪拌機(jī) ·儲漿池2m3漿液攪拌機(jī)在注漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間30~60分鐘。間隔注漿可適當(dāng)降低水灰比，間歇時(shí)間超過60對壓漿不合格的，作好記錄，需采取補(bǔ)壓漿措施，并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)壓漿管的長度，使基礎(chǔ)樁成樁完成后壓漿管低于施工作業(yè)面0.2m，從而有效保2）在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而①泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)②發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重④清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最1、糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時(shí)間，使混凝土預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；1、成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，施工現(xiàn)場設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督檢查員，負(fù)責(zé)對2、精確對樁基中心的放樣，嚴(yán)格控制鉆頭中心在鉆進(jìn)行過程中的偏位，孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于50mm。認(rèn)真進(jìn)行終孔前對孔徑、孔深、傾斜度的檢查和孔樁灌孔前沉渣厚度的檢查，使沉渣3、嚴(yán)格控制鋼筋籠中心的安裝位置，灌注混凝土之前，鋼筋骨架在頂面應(yīng)4、嚴(yán)格控制水下砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)，認(rèn)真進(jìn)行灌注前的檢查，并按試驗(yàn)規(guī)5、水下砼灌注應(yīng)連續(xù)不中斷，同時(shí)控制每根樁的灌注時(shí)間。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定的高度，一般為1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度。樁基礎(chǔ)鉆孔完6、在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌7、鉆機(jī)對位后支撐桿不得移動，在鉆進(jìn)過程中要根據(jù)護(hù)筒上的十字點(diǎn)隨時(shí)8、鋼筋籠的加工制作必須按技術(shù)交底和圖紙進(jìn)行加工，鋼筋間距、搭接長3、在施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)必須懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”4、施工用電線路和電氣設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)和安裝，所有電氣設(shè)備的6、鉆機(jī)安裝應(yīng)穩(wěn)固，防滑移裝置應(yīng)可靠，鉆機(jī)操作應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)械安全操作7、在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或沒有其它防護(hù)設(shè)施