水中承臺技術交底

水中承臺技術交底~~而后沿玉塘湖布設，東止于融寬環(huán)路，線位基本呈現(xiàn)西北-東南走向，施工里程段為~~22227#、8#墩位于龍江主河道內(nèi)，河道內(nèi)水流流結合我單位技術裝備水平和現(xiàn)有設備、人員情后認為：采用鋼板樁圍堰施工方案與其他施工時占用水面較小、安全、施工風險易于控制等工平臺進行施工。承臺開挖施工過程中，采用無法打入承臺底，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工鋼板樁圍堰至承臺底，然后回填土方，再施打鋼板樁，以保證鋼板樁堰內(nèi)基底拋填約30～50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺底面下1121343527891211234678911223341566378殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查對兩側鎖口用一塊長2～3m的同類型、同規(guī)格的鋼板短樁作標準樁做鎖口通過檢根據(jù)現(xiàn)場施工條件采用單塊打入法。鋼板樁的插打次序是從上游河沿順時針方向逐塊插打，打到結束中途不停頓，打到角后打插角樁，最后但是，由于單塊打入，鋼板樁在淤泥質(zhì)地段擠進過程中，受到淤泥不明障礙物等側向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0～2.0m，再往下錘進，如此上下往復振拔數(shù)次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減整個施工過程中，用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調(diào)整。插打 I I I在樁基混凝土強度達到設計強度的70%以上時，方可進行樁基檢測（樁基檢測在樁頭處理后進行）。破樁頭前，在樁體側面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應用采用空壓機結合人工鑿除樁頭鑿完后自檢合格后報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)聲測管檢測樁基質(zhì)量合格序1備注：①對每個基坑檢查不小于5處；②墊層表面平整度允許偏差為8mm，采用鋼筋班組根據(jù)工長提供的配筋單加工，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術人員紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進行鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，依據(jù)實際施工進度鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行鋼筋如有銹蝕采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入①鋼筋綁扎在墊層砼達到設計強度的75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設鋼管架綁扎、定好承臺上層鋼筋②鋼筋保護層的設置，采用混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強度高于承臺混凝土。墊塊按照鋼筋直徑制成十字型凹槽狀，綁扎在鋼筋十字交叉處以層鋼筋凈保護層厚度為8cm。123456+10,-5平模、1.6*2.2m平模、0.25*2.2m陽角模、0.33*實際情況靈活周轉。模板安裝前先用墨線彈出承臺外輪廓線，然后用吊機強模板的剛度減少變形，在模板四周用槽鋼組成圈梁進行加固。模板安裝塞。模板內(nèi)側清理干凈并涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜12534562混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，混凝土入模方法視場地穩(wěn)定性，設溜槽直接傾放或混凝土汽車輸送泵澆筑大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行?；炷恋臐仓囟龋ㄕ駬v后50~土到現(xiàn)場后經(jīng)必要檢測合格后即可進行澆筑，減少混凝土在現(xiàn)場的停留時現(xiàn)場混凝土施工人員，安排好鋼筋、木工、電工等其它工種人員配合，確場后立即投入工作。準備好現(xiàn)場混凝土施工機械、設備，并確保正常運行（在澆筑時不能有附著水），控制模板溫度不超過30℃。連續(xù)澆筑（見附圖1），分層間隔澆筑時間不超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工縫。混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗深度宜插入下層5cm，并保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度。利用分層澆筑卸料之前分層澆筑示意圖（附圖1）卸料之前分層澆筑示意圖（附圖1）混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護非常重要，混凝土澆筑完成后面過程中用噴霧器噴水防止表面裂紋和大體積混凝土溫度裂縫，澆筑完保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微減少表面混凝土的暴露時間，為了降低砼的內(nèi)外溫差，采用表面保溫的方塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。包覆期間，包覆物應完好無損，彼此搭盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間，混凝土養(yǎng)護時間應不少于28d。檢合格后再進行下一道工序施工，使一次報驗合格率達到98%以上。4、建立完善的質(zhì)量保證體系，使質(zhì)量隨時處于樁身垂直，于第一組鋼板樁設固定于圍堰支撐上的導向鋼管樁，順導向鋼在施工中加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，使每塊鋼板樁在及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰。板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，使用新鋼板樁時，3、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配垂直度較差時，要分兩次進行施打，即先將所有的樁打入內(nèi)灌水至高出圍堰外水位1～1.5m，平衡內(nèi)外的水壓力使其與封底砼脫離，再在下游選擇一塊較易拔除的鋼板樁，先略錘擊振動后拔高1～2m，然后挨次將所有鋼板均拔1長+15、0厚2345865752）所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全11）土方開挖時，禁止酒后作業(yè)，嚴禁