設(shè)備操作規(guī)程

第四節(jié)現(xiàn)場通用操作

1.冷換設(shè)備操作與管理

1.1管殼式換熱器、冷卻器投用前試壓新的冷換設(shè)備進(jìn)廠安裝后、投用前均要進(jìn)行試壓，另外

換熱器在檢修施工后也需要檢查換熱器的安裝質(zhì)量。下面以結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的浮頭式換熱器為例，說

明三遍試壓過程：

1.1.1第一遍試壓：

1）試壓目的：檢查管束管子是否有破裂，管板與管子連接處是否有滲漏。

2）方法與步驟：采用假浮頭試壓，不用抽管束。先用一試壓環(huán)把管箱端管板和殼體密封，

再用一假浮頭（俗稱假帽子），把浮頭端管板和殼體密封，通過往殼程加壓，可檢查管束管子是

否有破裂，管板與管束連接是否有滲漏。步驟如下：

①拆卸大頭蓋及浮頭；

②在浮頭端安裝假浮頭（俗稱假帽子），它是用來保證浮頭端管板和殼體間的密封；

③拆卸固定管板處的管箱，裝上試壓環(huán)，把緊螺栓，使管板與殼體間保證密封；

④向殼程內(nèi)注水并升壓到殼程試驗壓力，并保壓半小時；

⑤保壓期間，檢查兩塊管板，管束管子與管板連接處是否滲漏；檢查管束管子內(nèi)是否有

水漏出（若有水漏出說明此管有破裂）。

3）泄漏的處理：如管子破裂，放壓后可用錐度為3?5。的金屬柱塞將此管

堵死。但原則上同一管程內(nèi)，堵死管子不應(yīng)超過管子總數(shù)10%；如管束管子與管板處有滲漏，放

壓后可進(jìn)行補(bǔ)焊。

1.1.2第二遍試壓：

1）試壓目的：主要檢查浮頭墊片的密封情況。

2）試壓步驟：

①拆卸大頭蓋；

②打開管箱端上部法蘭，下部法蘭加試壓盲板當(dāng)做試壓水進(jìn)口，接通試壓泵進(jìn)水管；

③向管程注水，水滿后將法蘭口盲死（有出入口閥門者可關(guān)閉閥門）；

④開始升壓到管程試驗壓力，并保壓半小時，檢查浮頭墊片處滲漏情況。

3）浮頭泄漏的處理：浮頭處理一般與法蘭連接泄露處理相同。維修時應(yīng)按法蘭連接的方法檢查

法蘭密封面及浮頭墊片是否符合技術(shù)要求，法蘭擰緊是否正確。注意：緊固螺栓時一定要均勻，

不可緊偏；若緊固后，小浮頭側(cè)仍然泄漏，應(yīng)進(jìn)行換墊，重新打壓。

1.1.3第三遍試壓：

1）試壓目的：整體試壓，主要檢查頭蓋的安裝情況和管板內(nèi)側(cè)泄漏情況。

2）試壓方法：從殼程注水，然后升壓到殼程試驗壓力，保壓半小時，檢查大頭蓋是否泄漏，同

時檢查管板內(nèi)側(cè)泄漏情況。

3）泄漏的處理：處理方法與一般法蘭連接泄露處理相同。注意：緊固螺栓時一定要均勻，不可

緊偏；若緊固后，管板內(nèi)側(cè)仍然泄漏，

應(yīng)重新拆管箱抽芯子，進(jìn)行換墊，重新打壓。

1.2管殼式換熱器的操作與管理

1.2.1使用前的檢查準(zhǔn)備工作

1）檢查換熱器靜電接地是否良好

2）檢查地腳螺栓及各連接法蘭螺栓是否松動（滑動端應(yīng)留有間隙）

3）檢查出入口閥門是否完好，手輪是否齊全好用

4）檢查換熱器殼體表面有無變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷

5）檢查溫度、壓力表等儀表是否好用

6）試壓合格后，方可投用

1.2.2管殼式換熱器的投用

1）放盡換熱器內(nèi)存水，進(jìn)行蒸汽貫通'預(yù)熱（尤其是熱油，防止熱膨脹與熱油自燃），注意

管殼程必須同時進(jìn)行。

2）投用前，應(yīng)首先檢查密閉排污閥，是否關(guān)嚴(yán)，以免造成跑油，蒸汽吹掃置換線閥門及其它

與工藝系統(tǒng)連接閥門關(guān)閉。

3）啟用換熱器應(yīng)先引冷油、后引熱油，先充滿介質(zhì)后引介質(zhì)，以免設(shè)備急劇變形造成泄漏。

現(xiàn)場準(zhǔn)備好隨時可用的消防蒸汽帶

4）開始引油時要緩慢，開換熱器冷介質(zhì)旁路閥，稍開換熱器冷介質(zhì)人口閥，

微開冷介質(zhì)密閉排污閥、排污快見油時迅速關(guān)閉排污使換熱器充滿介質(zhì)，全開冷

介質(zhì)的出口閥，然后慢慢開冷介質(zhì)的入口。

5)引熱油時更應(yīng)緩慢，防止少量存水突然受熱汽化造成壓力劇增，損壞設(shè)備。確認(rèn)換熱器熱

介質(zhì)旁路閥開，稍開換熱器熱介質(zhì)入口閥，微開熱油密閉排污閥，確認(rèn)換熱器充滿介質(zhì)空氣排盡

后，立即關(guān)閉密閉排污閥。慢慢開熱油的出口閥，然后慢慢開熱油的人口，待換熱器充滿油過量

后，緩慢關(guān)閉副線。

6)在投用過程中要注意系統(tǒng)壓力變化、有無泄漏。若有問題時，改走副線。按要求進(jìn)行熱

緊，換熱器吹掃、置換蒸汽線放空閥和排凝閥配合加盲板或絲堵。

設(shè)備投用后作詳細(xì)檢查，無異常情況后方可離開，并做好記錄。

123管殼式換熱器的停用

1)先開熱油線的副線閥，確認(rèn)副線暢通后關(guān)閉熱油進(jìn)'出口閥；

2)再開冷油線的副線閥，確認(rèn)副線暢通后關(guān)閉冷油進(jìn)、出口閥；

3)然后進(jìn)行吹掃C由品在200c以上時，應(yīng)適當(dāng)冷卻后再掃線)。

124換熱器停用后的備用狀態(tài)操作

(1)熱備用

確認(rèn)換熱器充滿介質(zhì)

打開冷介質(zhì)出口閥，稍開冷介質(zhì)人口閥

打開熱介質(zhì)出口閥，稍開熱介質(zhì)入口閥

確認(rèn)熱介質(zhì)無凍凝，確認(rèn)冷介質(zhì)無凍凝、無汽化

(2)冷備用

關(guān)閉熱介質(zhì)出口閥，關(guān)閉熱介質(zhì)入口閥

關(guān)閉冷介質(zhì)出口閥，關(guān)閉冷介質(zhì)人口閥

配合拆除換熱器吹掃線、排凝閥絲堵或盲板

換熱器排污'退介質(zhì)

吹掃蒸汽排凝，打開熱介質(zhì)側(cè)的吹掃閥，打開換熱器冷介質(zhì)側(cè)的蒸汽吹掃閥，確認(rèn)熱介質(zhì)側(cè)吹

掃，置換合格，關(guān)閉熱介質(zhì)側(cè)蒸汽閥，打開熱介質(zhì)側(cè)排凝閥和放空閥。確認(rèn)冷介質(zhì)側(cè)吹掃，置換合

格，關(guān)閉冷介質(zhì)側(cè)蒸汽閥，打開冷介質(zhì)側(cè)排凝閥和放空閥

12.4換熱器交付檢修

確認(rèn)換熱器介質(zhì)吹掃干凈，置換合格

換熱器與工藝系統(tǒng)盲板隔離，密閉排凝閥吹掃蒸汽閥盲板隔離

確認(rèn)換熱器排凝和放空閥打開，確認(rèn)采樣分析合格

冷卻器水側(cè)關(guān)死水進(jìn)出口閥門，可不加盲板隔離

按檢修作業(yè)票安全規(guī)定交付檢修

125管殼式換熱器的正常操作和管理

1)經(jīng)常檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄漏情況；

2)應(yīng)經(jīng)常檢查大頭蓋、管箱、密閉排污閥等法蘭連接處有無泄漏；

3)設(shè)備的操作壓力、溫度不能超標(biāo)，當(dāng)操作變化時，特別要注意換熱器操

作壓力、溫度的變化情況；發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理、匯報并記錄。

4)對于換熱器水冷，冷卻器進(jìn)油后，以循環(huán)水出口閥開度來調(diào)節(jié)所需的油品冷卻溫度，要防

止重油因冷后溫度過低，管線設(shè)備凝死；同時，也要防止給水太少，溫度過高造成冷卻器結(jié)垢、水

汽化而損壞設(shè)備。經(jīng)常檢查冷卻水是否帶油，排水溫度是否過高而引起結(jié)垢和汽化；油品冷卻溫度

是否在控制指標(biāo)之

內(nèi)。

126開工時冷換系統(tǒng)要先冷后熱的開，停工時要先熱后冷的停

冷換系統(tǒng)的開工順序，冷卻器要先進(jìn)冷水，換熱器要先進(jìn)冷油。這是由于先進(jìn)熱油會造成各部

件熱漲，后進(jìn)冷介質(zhì)會使各部件急劇收縮，著種溫差應(yīng)力可促使靜密封點產(chǎn)生泄漏。故開工時不允

許先進(jìn)熱油。反之，停工時先停熱油后停冷油。

2.空冷器的操作與管理

2.1空冷風(fēng)機(jī)的啟動

1)空冷風(fēng)機(jī)啟動前，要檢查清除空冷器周圍的東西和易燃物；檢查風(fēng)機(jī)和皮帶是否完整無

缺：用手盤動風(fēng)機(jī)自如、無摩擦碰撞：檢查接地線是否脫落；

2)打開進(jìn)、出口閥。確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)無人無物后，點動電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后，再按動電鈕啟劫電

機(jī)；

3)注意檢查風(fēng)機(jī)運行情況：如軸承溫度、振動情況、皮帶有無脫落。若皮帶松，應(yīng)切換空冷

風(fēng)機(jī)，以保證塔頂壓力和冷后溫度穩(wěn)定，并聯(lián)系鉗工檢修；

4)注意空冷器管箱、管束、絲堵、進(jìn)出口法蘭有無滲漏現(xiàn)象；支座振動是否過大。

2.2空冷器的停用

1）按電鈕停運電機(jī)

2）停運過程中應(yīng)注意相關(guān)工藝設(shè)備的溫度、壓力的變化，并做相應(yīng)調(diào)整

3）如需檢修，切斷電源、關(guān)閉進(jìn)出口閥

2.3空冷器的正常操作和管理

1）檢查電機(jī)溫度是否過高，軸承溫度不大于65C＞電機(jī)運行是否正常；

2）檢查各法蘭、管箱和管束的堵頭等密封點上有無泄漏；

3）檢查皮帶松緊是否正常。皮帶松，應(yīng)停風(fēng)機(jī)，斷電后并聯(lián)系鉗工檢修；

4）注意檢查風(fēng)機(jī)運行情況：如軸承溫度、震動情況、皮帶有無脫落等。

3.加熱爐的點火操作及正常管理

3.1加熱爐開工檢查確認(rèn)（參考3.6加熱爐烘爐及悶爐章節(jié)）

3.2系統(tǒng)貫通試壓、爐膛吹掃，風(fēng)道、煙道試運

3.3引燃料油（燒油暫停）、燃料氣點火，加熱爐投入運行，煙氣余熱回收系統(tǒng)的啟動

3.4加熱爐停工步驟

3.5加熱爐日常管理及調(diào)節(jié)

3.6加熱爐烘爐及悶爐，加熱爐燒焦

3.2系統(tǒng)貫通試壓、爐膛吹掃、吹灰消防試運，風(fēng)道、煙道試運

1燃料系統(tǒng)（氣、瓦、油）貫通試壓準(zhǔn)備好燃料貫通流程確認(rèn)流程中各閥門開度正確，安全閥切

除。確定給蒸汽點。確定排汽點，燃料油及瓦斯氣流程在各火嘴軟管處。吹掃蒸汽脫

水，確認(rèn)蒸汽排放點周圍處于安全狀態(tài)。開低點調(diào)節(jié)閥、流量排凝閥。緩慢打開蒸汽吹掃

閥門，引入吹掃蒸汽。打開高處放空、調(diào)節(jié)閥、流量計排凝閥，見汽后關(guān)閉。確認(rèn)各火

嘴處排放點見汽。關(guān)閉排放點閥門，系統(tǒng)升壓。確認(rèn)系統(tǒng)升至規(guī)定壓力。檢查各靜密封

點。確認(rèn)試壓合格。關(guān)閉吹掃蒸汽閥。打開排放點閥門排放吹掃蒸汽，排盡后關(guān)閉排放

點閥門。

2風(fēng)道煙道試運

確認(rèn)引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)試運完畢。確認(rèn)流程中進(jìn)風(fēng)擋板開2/3處，各火嘴小風(fēng)門開度在

2/3處。關(guān)閉煙道擋板。確認(rèn)爐膛和各控制點壓力符合工藝卡片要求。確認(rèn)煙道風(fēng)道試

驗合格。停運引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)。

3爐膛吹掃、吹灰消防試運

準(zhǔn)備好爐膛吹掃蒸汽流程。將LOMpa吹掃蒸汽引至減壓爐膛前閥脫水確認(rèn)煙道擋板完

全開啟。

緩慢打開「OMpa吹掃蒸汽閥門，引入吹掃蒸汽。

確認(rèn)煙囪見汽。確認(rèn)系統(tǒng)吹掃15分鐘。關(guān)閉吹掃試壓蒸汽閥。

3.3引燃料油（燒油暫停），燃料氣點火操作

3.3.1爐膛爆炸氣分析

1）采樣時間

a拆除天然氣、瓦斯氣、燃料油盲板，引天然氣到火嘴雙閥前、并檢查確認(rèn)沒有泄漏。開鼓風(fēng)機(jī)或

用吹掃蒸汽吹掃爐膛時間應(yīng)不少于15分鐘（用蒸汽吹掃必須保證煙道頂部見汽5分鐘以上）后

停鼓風(fēng)機(jī)或吹掃蒸汽。

b吹掃結(jié)束的10分鐘內(nèi)必須進(jìn)行爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采樣。

2）分析時間：從開始采樣到分析結(jié)束并下達(dá)分析單到裝置的時間應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成。

3）點火時間

a爆炸性氣體采樣分析合格15分鐘內(nèi)必須完成點火操作，同時點火前應(yīng)采用便攜式可燃?xì)怏w分析

儀進(jìn)行復(fù)查：超過15分鐘必須重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析。b如果5分鐘內(nèi)點火不成功，

嚴(yán)禁二次直接點火，必須按規(guī)定吹掃爐膛，重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析，分析合格后，在規(guī)定

的時間內(nèi)進(jìn)行重新點火。

4）采樣

a操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣。

b采樣器自采樣孔插入深度應(yīng)不低于500mm。

5）分析儀器

a安檢采用專用爆炸性氣體分析儀器進(jìn)行分析。

b操作人員采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀。

6）安檢分析采樣單

a.安檢分析單必須注明合格指標(biāo)。

b.安檢分析單必須注明爆炸性氣體濃度，02濃度。

c.安檢分析單還需注明采樣時間、采樣地點、以及分析人員。

7）爆炸氣分析管理

a.加熱爐點火前要按照規(guī)程進(jìn)行采樣，分析可燃?xì)怏w含量低于或等于0.2（v）%為合格。

b.采樣位置規(guī)定加熱爐每個方向各采一個共四個樣。

3.3.2減壓爐引天然氣入爐，燒天然氣，燒瓦斯準(zhǔn)備好點火用具：方案一確認(rèn)防火面罩、防火手

套完好備用。準(zhǔn)備點火搶確認(rèn)電池有電打火正常。方案二準(zhǔn)備8號鐵絲1.5米長兩根，一端維

成手柄式，另一端用抹布纏繞成20厘米長直徑為3厘米的圓柱型的點火棒；備好桶裝煤油5

公斤。備好火材或打火機(jī)

打開天然氣進(jìn)裝置掃線閥門對天然氣吹掃，高點放空，聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備引天然氣進(jìn)裝置，關(guān)閉蒸

汽掃線閥門，打開天然氣進(jìn)裝置閥門，高點放空。天然氣引入時間以點爐前1小時引完（最好不

要過早引入），并確認(rèn)管線內(nèi)氮氣或空氣用天然氣置換完畢，天然氣系統(tǒng)正常。然后按照下述點

長明燈規(guī)程點火

1）點火前啟動通風(fēng)機(jī)吹掃風(fēng)道10分鐘。聯(lián)系主操調(diào)節(jié)好瓦斯罐壓力在0.2?0.6MPa之間，

適當(dāng)關(guān)小煙道擋板（開度30%）和待點火嘴的風(fēng)門；

2）點第一個長明燈前，先向爐膛吹汽至煙囪冒白汽（每次停工后用氮氣吹掃瓦斯線時可用氮氣

吹掃爐膛，），爐膛內(nèi)可燃性氣體經(jīng)取樣分析合格后，接好待點火嘴的長明燈軟管，用點火搶

在爐子外面點燃長明燈然后放進(jìn)爐子，開始爐膛負(fù)壓及風(fēng)門不要太大防止長明燈熄滅，第一個長

明燈燃燒正常接著在外面點燃第二個長明燈放進(jìn)爐膛，等點燃兩個長明燈并燃燒穩(wěn)定時可把其他長

明燈軟管連上在爐膛內(nèi)用點火器逐一點燃其他長明燈。點火時注意防止燒傷。開工點第一個長明

燈因爐膛負(fù)壓及風(fēng)門等不好掌控容易熄滅，隨時觀察如第一個長明燈熄滅后及時關(guān)天然氣從爐膛

退出長明燈防止再點燃時處理不好爆炸，如多次點燃熄滅應(yīng)置換后重新點燃。

3）調(diào)整長明燈火焰正常。

3.3.3點火嘴

1）在長明燈點著的情況下，可直接打開火嘴前天然氣閥門，點燃主火嘴；

2）在點火嘴的同時，應(yīng)根據(jù)火嘴燃燒情況調(diào)節(jié)火嘴風(fēng)門，并聯(lián)系主操調(diào)節(jié)煙道擋板開度，使火嘴

火焰正常；

3）減壓爐引瓦斯入爐，燒瓦斯。從D103D106引瓦斯是先從瓦斯罐放空處及排污處放空，然

后從關(guān)閉此兩處放空，從火嘴前軟連接處放空，然后接好需要點燃瓦斯火嘴軟連接，開手閥點

燃瓦斯后調(diào)節(jié)風(fēng)門至正常。注意瓦斯和天然氣不能同時燃燒（天然氣壓力高串如瓦斯內(nèi)）。注意

燒瓦斯關(guān)閉天然氣時，調(diào)整其火嘴風(fēng)門和煙道擋板開度使負(fù)壓在70KPa內(nèi)。緩慢打開該火嘴閥

門，確認(rèn)該火嘴已點燃，點火時防止回火，調(diào)整該火嘴燃燒狀況。如果5秒鐘內(nèi)該火嘴沒有點

燃，關(guān)閉該火嘴閥門，查找原因（閥門不通、火嘴堵塞、管線帶液等）；處理問題，重新點燃

該火嘴，確認(rèn)該火嘴已點燃、燃燒正常

4）聯(lián)系主操調(diào)節(jié)加熱爐各操作參數(shù)至正常。

5）引燃料油、建立燃料油循環(huán)（參考學(xué)習(xí)）

引消防蒸汽、霧化蒸汽至爐前脫水干凈，改通E111至D128流程，通過LV2501控制液

位，投用燃料油伴熱線和D128伴熱盤管

改通燃料油循環(huán)流程，開始通過泵出口閥控制泵P122出口壓力不低于

0.73MPA先通過PT2502PV2502建小循環(huán)使壓力在0.9MPA小循環(huán)正常后引油至FT2506

TV2505A經(jīng)加熱爐返回D128建立燃料油大循環(huán)

確認(rèn)燃料油循環(huán)正常，燃料油引到火嘴前，投用燃料油溫控閥和壓控閥。確認(rèn)燃料油壓力

在0.6?0.7Mpa。采樣分析燃料油，確認(rèn)燃料油粘度和雜質(zhì)含量符合要求。調(diào)整燃料油流量至正

常將燃料油火嘴軟聯(lián)接固定好，將霧化蒸汽的軟聯(lián)接固定好。

打開霧化蒸汽上游閥門，打開燃料油與霧化蒸汽跨線閥門。吹掃油嘴，確認(rèn)吹掃干凈。霧化蒸

汽閥打開適當(dāng)開度，稍開燃料油閥門。確認(rèn)燃料油火嘴已點燃。調(diào)整燃料油火嘴燃燒狀況。確認(rèn)

燃料油/霧化蒸汽壓差合適。調(diào)整風(fēng)門、煙道擋板開度，確認(rèn)燃料油火嘴燃燒良好。打開蒸汽排

凝閥，確認(rèn)蒸汽中無燃料油串入。如果燃料油火嘴不能點燃，關(guān)閉該火嘴。全開火嘴霧化蒸汽

閥，確認(rèn)火嘴吹掃干凈。關(guān)閉霧化蒸汽閥，查找原因，處理問題。重新點火，按同一方法將確定

的燃料油火嘴點燃。全開進(jìn)油閥門，將回油閥門調(diào)至正常位置。投用燃料油調(diào)節(jié)閥，確認(rèn)所點燃

的燃料油火嘴燃燒正常。

3.3.4點火嘴注意事項

1）點火前開大蒸汽向爐膛吹掃15分鐘（從煙囪頂可看到冒白汽為準(zhǔn)），減壓爐引

1.OMPa蒸汽人過熱蒸汽管并于減壓爐對流室出口消音器處放空；

2）將煙道擋板開30%，打開自然通風(fēng)門，然后逐一點燃火嘴，注意火嘴分布均勻，控好爐

膛溫度上升速度；

3）點火時若因瓦斯帶水或風(fēng)太大火被熄滅，則應(yīng)立即關(guān)死瓦斯或油閥，開大蒸汽吹掃爐膛

后再重新點火，若燃燒過程中因各種原因火嘴火苗一旦熄滅，應(yīng)立即美瓦斯閥，重新開大蒸汽

吹掃爐膛15分鐘后，方可引瓦斯重新點火；（爐內(nèi)沒有長明燈燃燒的情況）

4）點火時，操作人員要偏對看火窗或火嘴底盤，以防回火傷人，火嘴點燃后，要加強(qiáng)檢查

專人負(fù)責(zé)，防止熄火。

3.3.5煙氣余熱回收系統(tǒng)的啟動步驟

1）對本系統(tǒng)主要設(shè)備及附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)盤車靈活，油箱清洗凈，并

加油，油標(biāo)應(yīng)在1/2?2/3之間。冷卻系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，聯(lián)系供電給引風(fēng)機(jī)所屬電設(shè)備送電。保

證爐煙，風(fēng)道蝶閥，擋板靈活。

2）鼓風(fēng)機(jī)入口檔板稍

開，煙、風(fēng)道擋板開度適當(dāng)，爐煙道擋板開1/3?1/2

之間，然后根據(jù)情況再做調(diào)節(jié)。

3）啟動鼓風(fēng)機(jī)，確認(rèn)空氣預(yù)熱系統(tǒng)運行。慢慢關(guān)小爐煙道擋板，以保持負(fù)壓適合。注

意觀察鼓風(fēng)機(jī)，預(yù)熱系統(tǒng)無問題。逐步把鼓風(fēng)機(jī)口擋板開大，緩慢關(guān)小煙道擋板使?fàn)t膛負(fù)壓在

50pa左右

4）調(diào)節(jié)：如果煙道擋板開得很大,爐膛負(fù)壓值仍調(diào)不到50Pa,則應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)

鼓風(fēng)機(jī)入口，火嘴前的二次風(fēng)門。使?fàn)t膛負(fù)壓控制在50Pa=爐膛負(fù)壓應(yīng)用鼓風(fēng)

機(jī)入口，爐煙道擋板來實現(xiàn)。煙道擋板及鼓風(fēng)機(jī)人口穩(wěn)定后可用變頻及風(fēng)門調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓。負(fù)壓

穩(wěn)定之后，個別表可改自動控制。

3.3.5加熱爐調(diào)整

1）煙氣中02含量在1?3%f合要求，爐膛負(fù)壓在20-70PA符合要求

2）煙氣溫度不大于160度不超標(biāo)，即爐膛溫度不大于760℃

3）爐膛外壁溫度不超30C-爐出口溫度偏差不超3C

4）調(diào)整火嘴數(shù)量，燃料壓力保持在正常運行范圍內(nèi)

3.4加熱爐停工步驟

3.4.1停運煙氣余熱回收系統(tǒng)

3.4.2停瓦斯氣火嘴及天然氣火嘴

3.4.3停燃料油火嘴

3.4.4加熱爐準(zhǔn)備交付檢修

3.4.1停運煙氣余熱回收系統(tǒng)：將加熱爐煙道擋板慢慢打開適度（一般在1/2?2/3之間）。停

工過程可根據(jù)爐膛負(fù)壓及氧含量逐漸關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)變頻，當(dāng)變頻不能滿足爐膛負(fù)壓及氧含量時，打

開加熱爐自然通風(fēng)門，根據(jù)需要全打開或部分打開。停鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)入口擋板全關(guān)好。?？諝?/p>

預(yù)熱系統(tǒng)，加熱爐進(jìn)入自然通風(fēng)操作狀態(tài)。

3.4.2停瓦斯氣火嘴及天然氣火嘴

1）停加熱爐瓦斯氣火嘴，關(guān)閉該瓦斯氣火嘴閥門，確認(rèn)該瓦斯氣火嘴熄滅。關(guān)閉該瓦斯氣火嘴

風(fēng)門，拆下該火嘴的軟聯(lián)接或加盲板

2）停用、吹掃置換瓦斯氣系統(tǒng)。關(guān)閉D-103、D-106至瓦斯罐閥門，D-103、D-106改就地放

空。確認(rèn)瓦斯氣系統(tǒng)的壓力、流量回零。確認(rèn)瓦斯氣系統(tǒng)吹掃流程，拆卸瓦斯氣系統(tǒng)排凝口的盲板

或絲堵，確認(rèn)吹掃流程中所有閥門的閥位在合適位置引吹掃氣蒸汽吹掃瓦斯氣系統(tǒng)。確認(rèn)瓦斯氣

系統(tǒng)吹掃干凈。關(guān)閉吹掃氣體閥，采樣分析瓦斯氣管線中的可燃?xì)怏w含量如果可燃?xì)怏w含量不合

格，則用吹掃氣蒸汽繼續(xù)吹掃，重新分析可燃?xì)怏w含量直至合格為止。確認(rèn)瓦斯氣系統(tǒng)吹掃置換

合格，打開瓦斯氣管線上的放空閥和排凝閥。瓦斯氣系統(tǒng)加盲板隔離。重新安檢分析瓦斯氣線

管線中可燃?xì)怏w含量，確認(rèn)瓦斯氣系統(tǒng)可燃?xì)怏w含量合格。打開瓦斯氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥及其上，下

游隔離閥、旁路閥

3）班長最終確認(rèn)狀態(tài)加熱爐：加熱爐各燃?xì)饣?/p>

嘴停運，加熱爐各燃?xì)饣鹱焱＿\蒸汽吹掃。加熱爐瓦斯氣系統(tǒng)低點排空，拆卸瓦斯氣火嘴軟聯(lián)

接。吹掃蒸汽隔離。瓦斯氣系統(tǒng)：瓦斯氣系統(tǒng)吹掃干凈，停止吹掃。D106D103隔離。瓦斯

氣系統(tǒng)

的低點排凝閥打開。吹掃蒸汽隔離。瓦斯氣系統(tǒng)可燃?xì)怏w含量合格。

3.4.3停燃料油火嘴

1）必須佩戴有防護(hù)面罩的頭盔、佩戴長袖筒的防火手套、配備防火服。按照指令逐步降低加熱爐

熱負(fù)荷。調(diào)整燃料油量至火嘴燃燒的最小油量。

2）停燃料油火嘴：關(guān)閉火嘴燃料油入口閥，打開吹掃蒸汽閥?；鹱烊剂嫌痛祾吒蓛艉?，關(guān)閉吹

掃蒸汽閥。關(guān)閉霧化蒸汽，調(diào)整該火嘴風(fēng)門。拆卸燃料油火嘴軟聯(lián)接。拆卸霧化蒸汽軟聯(lián)接。調(diào)

整一次風(fēng)門，二次風(fēng)門將油槍從火嘴抽出至爐外、檢修。

3）燃料油系統(tǒng)退油吹掃：確認(rèn)燃料油系統(tǒng)退油吹掃流程，吹掃蒸汽脫水，打開

燃料油系統(tǒng)退油閥。給蒸汽吹掃燃料油系統(tǒng)，吹掃燃料油系統(tǒng)至D12&反復(fù)憋壓吹掃，確認(rèn)燃料

油系統(tǒng)吹掃干凈，停止吹掃。E111界區(qū)處加盲板隔離燃料油系

統(tǒng)。確認(rèn)燃料油系統(tǒng)的低點排凝閥打開。確認(rèn)霧化蒸汽隔離，確認(rèn)吹掃蒸汽隔離。

3.4.4加熱爐準(zhǔn)備交付檢修

1)根據(jù)要求，加熱爐自然降溫。調(diào)節(jié)風(fēng)門。退出輻射段對流段爐管內(nèi)的介質(zhì)，吹掃輻射段對流段

爐管。輻射段、對流段爐管入口、出口隔離。爐膛及煙道消防蒸汽、吹掃蒸汽加盲板。吹灰器所用

風(fēng)加盲板隔離。電動設(shè)備斷電。確認(rèn)爐膛冷卻至常溫。確認(rèn)煙道擋板全開。確認(rèn)風(fēng)門全開。確認(rèn)看

火孔打開。打開加熱爐人孔。確認(rèn)輻射室采樣分析氧含量合格。盲板確認(rèn)(按盲板表進(jìn)行狀態(tài)確

認(rèn))。2)班長安全員確認(rèn)：加熱爐降溫到自然溫度。輻射段'對流段爐管入口、出口隔離。爐膛

及煙道消防蒸汽、吹掃蒸汽加盲板。吹灰器所用風(fēng)加盲板隔離。電動設(shè)備斷電。煙道擋板全開。風(fēng)

門全開?？椿鹂状蜷_。打開加熱爐人孔。確認(rèn)輻射室采樣分析氧含量合格。

3.5加熱爐日常管理及調(diào)節(jié)

3.5.1加熱爐操作

司爐崗位主要任務(wù)是負(fù)責(zé)利用加熱爐分別給原油、常壓重油、減壓重油加熱，使其在規(guī)定的

溫度下進(jìn)塔進(jìn)行常壓、減壓和減粘蒸儲，爐溫是否平穩(wěn)，直接影響到常壓、減壓、減粘崗位的

操作。因此司爐崗位必須平穩(wěn)操作，以利于整體操作的平衡。

操作要點

(1)嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片規(guī)定的工藝參數(shù)，保證輻射出口溫度，爐膛溫度，分支溫度，爐膛負(fù)

壓值及煙道氣氧含量在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。

(2)爐溫一定要控制在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)，爐出口溫度偏差不大于土3C。

(3)保證燃料油和霧化蒸汽壓力平穩(wěn)，使火焰正常，顏色呈無色或淡蘭色，絕不能冒黑

煙。

(4)爐膛壓力控制在-20?-70Pa之間，注意排煙溫度和過熱蒸汽溫度。

(5)負(fù)責(zé)瓦斯罐的切水、切油工作，對流室吹灰器的使用及一般的維護(hù)工

作。

(6)負(fù)責(zé)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的開停及一般的維護(hù)工作。

(7)經(jīng)常檢查爐出口、爐膛、對流室、燃料油進(jìn)料的溫度；燃料油、霧化蒸汽、瓦斯氣的

壓力，防止儀表失靈。

(8)瓦斯點火時，爐膛內(nèi)必須有明火燃燒。

(9)爐膛內(nèi)各點溫度應(yīng)控制均勻，保持爐膛內(nèi)明亮，多火嘴，短火焰，齊火苗，爐火呈黃

色，瓦斯火呈藍(lán)色，強(qiáng)勁有力，火焰不偏，不撲爐管，防止局部過熱,火嘴結(jié)焦及時清理。

(10)檢查爐管，爐管出入口法蘭，閥門有無泄漏，經(jīng)常檢查爐膛內(nèi)部吊架，支架，爐管等

部件有無異?，F(xiàn)象。

(11)調(diào)好“三門”一板，保證熱效率在較佳的范圍內(nèi)，采煙道氣分析，不

得含一氧化碳，氧含量一般控制在野%4%,確保爐出口溫度平穩(wěn)，提高加熱爐的熱效率。

(12)注意檢查爐管結(jié)焦和彎曲情況，檢查爐內(nèi)耐火傳襯里及火盆有無掉，裂等情況。檢

查爐內(nèi)負(fù)荷，判斷爐管是否彎曲脫皮，鼓泡，發(fā)紅發(fā)暗等現(xiàn)象，注意彎頭、堵頭、法蘭等處有無漏

油。

(13)對流室爐管要按時吹灰，吹灰先排冷凝水單臺爐子進(jìn)行吹灰，保證吹灰質(zhì)量。

(14)爐膛明亮，煙囪不冒黑煙，保持爐膛負(fù)壓70Pa操作，注意排煙溫度和過熱蒸汽溫

度。未經(jīng)司塔工同意，不得擅自升高或降低爐出口溫度。

(15)每1小時對加熱爐系統(tǒng)做一次檢查，冬季按防凍防凝規(guī)程，要求做好防凍防凝工

作。

3.5.2爐出口溫度波動原因及調(diào)節(jié)方法

導(dǎo)致爐溫波動原因瓦斯壓力變化、瓦斯帶油或帶水，爐進(jìn)料量進(jìn)料性質(zhì)變化(水分、輕僧分含

量)、進(jìn)料溫度變化，供風(fēng)量不穩(wěn)定和供風(fēng)溫度變化。為了保持爐出口溫度平穩(wěn)，應(yīng)該隨時掌握

入爐介質(zhì)的溫度、流量和壓力的變化情況，密切注意爐子各點溫度的變化，及時調(diào)節(jié)。主要調(diào)節(jié)

的措施有：

a.要做到四勤：勤看，勤分析，勤檢查，勤調(diào)節(jié)，統(tǒng)一操作方法，提高操作技能。

b.及時、嚴(yán)格、準(zhǔn)確地進(jìn)行“三門一板”的調(diào)節(jié)，做到爐膛內(nèi)燃燒狀況良好。

c.根據(jù)爐子負(fù)荷大小、燃燒狀況，決定點燃的火嘴數(shù)，整個火焰高度不大

于爐膛高度的三分之二，爐膛各部受熱要均勻。

d.保證燃料油、蒸汽、瓦斯氣壓力平穩(wěn)，嚴(yán)格要求燃料油的性質(zhì)穩(wěn)定。

e.在處理量不變，氣候不變時，一般情況下調(diào)整和固定好爐子火嘴風(fēng)門和煙道擋板，調(diào)節(jié)時

幅度要小，不要過猛。

f.爐出口（膛）溫度在自動控制狀態(tài)下控制良好時，應(yīng)盡量減少人為調(diào)節(jié)過多造成的干擾。

g.進(jìn)料溫度變化時，可根據(jù)進(jìn)料流速情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。變化較大時，可采用

同進(jìn)或提前1?2分鐘調(diào)節(jié)出口溫度。

h.提降進(jìn)料量時，可根據(jù)進(jìn)料流量變化幅度調(diào)節(jié)，進(jìn)料量一次變化1%時，

一般采取同時調(diào)節(jié)或提前1?2分鐘調(diào)節(jié)爐出口溫度。進(jìn)料一次變2%以上時，必須提前調(diào)節(jié)。

i.爐子切換火嘴時，可根據(jù)燃料的發(fā)熱值，原火焰的長短，原點燃的火嘴數(shù)，進(jìn)行間隔對換

火嘴。切不可集中在一個方向?qū)Q。對換的方法是：先將原火焰縮短，開啟對換火嘴的閥門，待對

換火嘴點燃后，再關(guān)閉原火嘴的閥門。

j.燃料油由調(diào)節(jié)閥控制改付線一般步驟：

①改付線一般是在調(diào)節(jié)閥不好用，控制不住或儀表本身有問題的情況下改。

②首先聯(lián)系副操，注意操作的變化，并預(yù)熱付線。

③稍開付線閥，稍開調(diào)節(jié)閥閥門，同時要注意保持油壓指示不變，如火嘴燃燒正常慢慢關(guān)小

調(diào)節(jié)閥前后閥門，同時慢慢開大付線閥，注意火嘴燃燒情況，直到付線全開，調(diào)節(jié)閥全開，燃燒正

常，完成了由調(diào)節(jié)閥改付線的過程。

爐膛溫度不均勻的主要原因：各火嘴火焰長短不均、火嘴貪偏，煙道擋板開

度不夠?；芈妨髁坎痪鶆?。熱電偶位置偏，或插入深度不夠。爐膛溫度要保持均勻，采用多火

嘴、短火'齊火苗的操作法，使?fàn)t膛達(dá)到明亮，火焰桔黃色，火焰不得過大撲爐管?；鹱旎鹧嬲{(diào)

節(jié)方法：

現(xiàn)象原因處理

油火嘴火焰長火焰長是因蒸汽小、如火焰長適當(dāng)開大蒸汽或關(guān)小油，瓦斯。

油大或風(fēng)量小

油火嘴火焰短火焰短是因蒸汽大，如火焰短適當(dāng)關(guān)小蒸汽或開大油或瓦斯適當(dāng)

油小或風(fēng)量過大關(guān)小風(fēng)量

油火嘴火焰發(fā)紅火焰發(fā)紅是油多汽如火焰發(fā)紅適當(dāng)開大蒸汽或開大小風(fēng)門或關(guān)

少，油汽霧化不好小油，如果整個爐中火都發(fā)紅適當(dāng)加大煙道

擋板，增加風(fēng)量

油火嘴火焰發(fā)白火焰發(fā)白是因霧化蒸燃料用通風(fēng)量過大，則降低通風(fēng)量或提高燃

汽大油少料油量。霧化蒸汽量過大，則適當(dāng)降低蒸汽

量，

油火嘴火焰發(fā)飄焰發(fā)飄是因油多汽如火焰發(fā)紅適當(dāng)開大蒸汽或開大小風(fēng)門或笑

少,風(fēng)小而發(fā)飄。開大小油，如果整個爐中火都發(fā)紅適當(dāng)加大煙道

油閥擋板，增加風(fēng)量

油火嘴火焰帶火花燃料油、瓦斯氣帶瓦斯要加強(qiáng)脫油脫水，適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸汽量，保

水、蒸汽壓力底或量小證火焰正常燃燒。加強(qiáng)蒸汽脫水?；鹱旒皶r

帶水、霧化不好，火清焦，進(jìn)行檢修

嘴、火盆有結(jié)焦現(xiàn)象

燃料氣火嘴熄火a燃燒空氣量大b瓦斯a美小該火嘴風(fēng)門

氣壓力過昌b調(diào)整瓦斯氣系統(tǒng)壓力

a調(diào)整風(fēng)門，直至火焰穩(wěn)定b降低瓦斯氣流

燃料氣火焰過長、a燃燒用空氣量不足量

無力、無規(guī)則飄動b若是瓦斯氣過多

燃料氣火焰脈動，a通風(fēng)不足

時著時滅b瓦斯氣帶液，加強(qiáng)a立刻降低瓦斯氣量，檢查風(fēng)門和煙道擋

切液板，必要時開大煙道擋板和風(fēng)門，增加風(fēng)量

若瓦斯氣壓力過低，導(dǎo)致流量不足，則增加

燃料氣發(fā)熱量不足瓦斯氣流量

燃料氣火焰太短a空氣量太多b瓦斯氣a關(guān)小風(fēng)門

量少b提圖瓦斯氣流量

3.5.3預(yù)防爐管結(jié)焦

現(xiàn)象原因處理方法

爐膛溫度升高，爐膛發(fā)爐溫長時間超圖或爐溫經(jīng)適當(dāng)降低爐溫并搞好平穩(wěn)操作

紅；常大幅度波動

爐進(jìn)口壓力逐步增加火焰太長且偏斜撲爐管，調(diào)整火焰，做到多火嘴、齊火

造成局部過熱焰、短火苗、爐膛明亮、火焰

垂直，不燎燒爐管，不產(chǎn)生局

部過熱區(qū)。

兩路進(jìn)料控制閥閥位增大；兩路進(jìn)料量偏流或經(jīng)常波平穩(wěn)兩路進(jìn)料量，進(jìn)料中斷

進(jìn)料量變化太大或突然中斷動時，及時熄火

管表面變色，正常時為土黃爐進(jìn)料泵抽空，降溫不及切換備用泵，如啟用不了或上

色，薄焦為灰黑色，結(jié)焦過時。量不正常，應(yīng)緊急熄火，加大

厚為紅色帶亮，易引起鼓包注爐管注汽及燒焦蒸汽處注氣

破裂。局部出現(xiàn)櫻桃色或出量以保護(hù)爐管。

現(xiàn)白色魚鱗斑表示局部過

熱，嚴(yán)重時爐管局部變粗，

甚至出現(xiàn)網(wǎng)狀紋，此時表示

爐管很快有燒穿的可能。

進(jìn)料量大、進(jìn)料溫度低，爐爐膛溫度超溫調(diào)節(jié)燃料分壓與進(jìn)料量進(jìn)料量

膛溫度高大，進(jìn)料溫度低時適當(dāng)降進(jìn)料

量，提高進(jìn)料溫度

3.5.4爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)

加熱爐操作時輻射室內(nèi)應(yīng)具有負(fù)壓，強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)加熱爐應(yīng)保持整臺加熱爐處于負(fù)壓。爐

膛負(fù)壓大小主要由風(fēng)門與煙道擋板開度決定。

爐膛正壓的主要原因及處理______________________________________________________________

爐膛正壓主要原因處理

瓦斯帶油，燃料油火嘴分配不均勻加強(qiáng)瓦斯脫油脫水，點燃火嘴分配要均勻

個別火嘴燃料閥開度過大，燃燒不完全注意調(diào)節(jié)火焰，保證火焰正常燃燒

適當(dāng)開大煙道擋板開度，關(guān)小風(fēng)門減少進(jìn)風(fēng)

煙道擋道開度過小，進(jìn)風(fēng)擋板開度過大量，觀察爐膛負(fù)壓

處理量過大適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量

爐膛負(fù)壓大關(guān)小煙道擋板，或關(guān)小火嘴風(fēng)門；

爐膛負(fù)壓小應(yīng)開大煙道擋板，或開大火嘴風(fēng)門

3.5.5過?？諝庹{(diào)節(jié)

過?？諝庀禂?shù)大小直接影響加熱爐熱效率。過?？諝獾恼{(diào)節(jié)與爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)

密切相關(guān)。要獲得合適的抽力和過?？諝?，煙道擋板與燃燒器調(diào)風(fēng)器應(yīng)聯(lián)合調(diào)節(jié)煙氣中氧含量過

高的主要原因及處理

主要原因處理

煙道擋板開度大「適當(dāng)調(diào)節(jié)煙道擋板風(fēng)門

風(fēng)門開度大燃料燃燒不完全讓燃料燃燒完全，觀察爐中火焰燃燒情況適當(dāng)

做以調(diào)節(jié)風(fēng)門，燃料量和蒸汽量配比適當(dāng)

爐體堵漏不好，火嘴結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密如爐體或火嘴不嚴(yán)密及時修整

高02及高負(fù)壓關(guān)小煙道擋板

低02及低負(fù)壓開大煙道擋板

高02及低負(fù)壓關(guān)小風(fēng)門

低02及高負(fù)壓開大風(fēng)門

3.5.6加熱爐熱效率低的主要原因及處理

煙氣中02含量大，過?？諝庀禂?shù)超標(biāo)適當(dāng)調(diào)節(jié)“三門一板”（風(fēng)、油、汽煙道擋

板）

燃燒不完全調(diào)節(jié)燃料量使之燃燒完全，如風(fēng)量小可以開

大門前小風(fēng)門

排煙溫度局調(diào)整排煙溫度使之控制在160c左右，并

定時吹灰

散熱損失大提高爐體保溫工作

熱風(fēng)溫度低，風(fēng)量過大提高熱空氣溫度（230r）為宜，保證燃

燒。適當(dāng)降低空氣量

3.5.7燃料油火嘴調(diào)節(jié)（參考學(xué)習(xí)）

（1）火嘴熄火

a.火嘴堵塞，清理火嘴。

b.霧化蒸汽帶水或燃料油中帶水，則從霧化蒸汽低點處切水。

c.霧化蒸汽過多或燃料油太少，檢查蒸汽和燃料油二者壓差是否合適。

d.燃燒用風(fēng)量不足，檢查風(fēng)門和煙道擋板實際開度是否合適。

（2）火嘴漏油、積碳

a.若火嘴安裝不垂直、位置過低、噴孔角度過大，以及連接處不嚴(yán)密，而產(chǎn)生火嘴漏油，

應(yīng)及時將火嘴拆下進(jìn)行修理，并將火嘴安裝位置調(diào)整對中。

b.若燃燒用風(fēng)量不足，則檢查風(fēng)門和煙道擋板的開度是否合適。

c.若因蒸汽、燃料油壓力變化，或燃料、蒸汽壓力過低，致使霧化效果變差，可適當(dāng)調(diào)整

燃料油、蒸汽壓力和油/汽比。

d.若燃料油量過大，燃燒不完全，調(diào)整燃料油量。

e.若因為燃料油溫度過低而產(chǎn)生油嘴漏油，或因為燃料油溫度過高而產(chǎn)生油嘴結(jié)焦堵塞，

應(yīng)適當(dāng)調(diào)整燃料油溫度，使燃料油溫度滿足工藝要求。

f.若因霧化蒸汽、燃料油帶水，應(yīng)加強(qiáng)脫水。

g.火嘴、火盤結(jié)焦也容易導(dǎo)致火嘴不能正常燃燒甚至漏油，應(yīng)及時清焦。

（3）發(fā)熱量不足

a.若因油壓低使燃料油流量低，則提高燃料油流量。

b.若由于燃料熱值低，更換孔徑大的火嘴。

火嘴的操作與維護(hù)：

A.對新安裝的管線（包括油、汽、瓦斯管線）應(yīng)將其與噴嘴的連接法蘭拆開，用蒸汽和高

壓水洗凈，所用燃料油應(yīng)過濾。

B.安裝火嘴時應(yīng)該注意火嘴的油，汽通道與油，汽管線一致，油線上涂紅色油漆（深孔）一

側(cè)為燃料油入口，涂白油漆（淺）孔一側(cè)為蒸汽入口。

C.點火之前用蒸汽吹掃油管線，以排除管內(nèi)可能存在的冷油，預(yù)熱油線，有利點火。

D.點油火時先稍開一點蒸汽，再慢慢開油閥門，觀察火是否點燃和燃燒的情況，根據(jù)燃燒的

情況再作其他的調(diào)節(jié)。

E.保證霧化蒸汽溫度玄340C,不帶水，保證燃料油總壓力玄0.7MPa,瓦斯總壓力玄

0.2MPa,如果油或瓦斯總壓力有波動及時聯(lián)系提壓。

F.燃燒火嘴要分配均勻，火焰不能太長，或撲爐管。

G.定期切換火嘴并檢修備用。

如何修理火嘴：

A.將火嘴油閥關(guān)掉。

B.蒸汽吹掃火嘴噴嘴，之后停汽。

C,將火嘴從燃燒器上卸下。

D.將方鐵噴嘴卸下。

E.將方鐵噴嘴拆開，進(jìn)行清洗干凈，噴嘴眼用鐵絲疏通。

F.按先后順序安裝好，將火嘴裝在燃燒器上，油孔、汽孔對正最后將各密封點加密封材料加

固。

G.給蒸汽吹掃看是否暢通。

3.6加熱爐烘爐及悶爐，加熱爐燒焦

3.6.1烘爐

3.6.2悶爐

3.6.3燒焦

1烘爐目的

1）烘爐是通過對爐膛緩慢的升溫，將爐耐火破、襯里及耐火膠泥內(nèi)的水份及煙道系統(tǒng)內(nèi)水

份慢慢蒸發(fā)掉，以免在溫度急劇上升時，水份大量蒸發(fā)、汽化而體積膨脹，使?fàn)t體或襯里產(chǎn)生

裂紋與變形，甚至爐墻倒塌等設(shè)備事故；

2）考察爐體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、加熱爐燃燒系統(tǒng)燃燒器及各附件的使用效果、預(yù)熱器的使用效

果及風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖運行情況；

3）對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，爐管及蒸汽管線試壓完畢，檢查爐墻砌筑質(zhì)量，爐體保溫和保溫

層質(zhì)量，檢查爐體彎頭、堵頭、火嘴以及爐子十大附件的安裝質(zhì)量；對風(fēng)機(jī)及空氣預(yù)熱器進(jìn)行試

運，考驗熱量回收系統(tǒng)是否符合要求，檢查鼓風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖靈敏性，檢查集合煙道上的蝶閥、手

動自然通風(fēng)門的使用性能，同時對空氣預(yù)熱器及附屬系統(tǒng)進(jìn)行考驗；

4）啟用爐子儀表、計算機(jī)控制系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、蒸汽、風(fēng)系統(tǒng)，以便暴露問題

及時處理；

5）考驗各位置火嘴的使用性能以及多火嘴條件下的使用效果；

6）對加熱爐儀表控制系統(tǒng)調(diào)校，進(jìn)一步熟悉爐區(qū)儀表性能，并考驗其是否符合生產(chǎn)要求；

7）操作人員熟悉加熱爐操作。

2烘爐前的設(shè)備檢查責(zé)任人：無問題打勾

1）檢查加熱爐的各個火嘴安裝是否符合設(shè)計要求。并將長明燈與槍與燃燒

器標(biāo)號，內(nèi)外對應(yīng)一致

2）火嘴各閥門及煙道擋板開關(guān)、風(fēng)機(jī)蝶閥開關(guān)是否靈活好用，實際開度與儀表指示是否一

致。

3）看火孔、防爆門是否蓋好。

4）熱電偶、溫度計、壓力表等檢測系統(tǒng)是否安裝完畢，并處于備用狀態(tài)。

5）進(jìn)出爐油管、過熱蒸汽管的閥門、法蘭等連接件是否嚴(yán)密，閥門開關(guān)好用。

6）檢查消防蒸汽、爐膛滅火蒸汽、吹灰蒸汽是否暢通。（通風(fēng)實驗）

7）火嘴一、二次風(fēng)門是否靈活好用，火嘴長明燈管路是否暢通。（通風(fēng)實驗測儀表系統(tǒng)）

8）檢查加熱爐的爐管、吊架、爐墻、襯里、對流室彎頭箱門安裝是否符合設(shè)計規(guī)定。

9）檢查阻火器銅絲層數(shù)、目數(shù)是否合乎規(guī)定。阻火器的安裝是否正確。（通風(fēng)實驗）

10）各支、吊、托架、平臺、欄桿牢固可靠、爐體保溫良好。

11）蒸汽、瓦斯管線、對流爐管、輻射爐管全部沖洗干凈，試壓完畢，并放凈管內(nèi)存水。

12）初僧塔、減壓塔及塔頂冷凝系統(tǒng)全部安裝完畢，并經(jīng)沖洗試壓合格，流程改通。

13）供水系統(tǒng)已全部完工，聯(lián)系引冷卻水進(jìn)裝置，并改好排水流程。

14）爐膛里、平臺、爐區(qū)、地面的雜物是否清理干凈，腳手架是否拆除，有無影響操作和安

全的障礙物。

15）下水道是否全部施工完畢，并保持暢通。

16）瓦斯罐的排凝管、液面計、壓力表是否符合設(shè)計、生產(chǎn)要求。

17）有關(guān)的盲板是否按要求加好并掛牌。

18）風(fēng)機(jī)及空氣預(yù)熱器安裝完畢，風(fēng)機(jī)經(jīng)試運合格，自然通風(fēng)門、風(fēng)道安裝符合設(shè)計、生產(chǎn)

要求。

3、準(zhǔn)備工作責(zé)任人：無問題打勾