試驗室各種管理制度

目錄

各種管理制度

一、試驗室管理制度

1.試驗室是進行試驗、檢測、檢定的工作場所，必須保證試驗室良好的工

作、環(huán)境，即清潔、安靜、整齊、明亮和適當溫度。

2.試驗室工作場所禁止隨地吐痰、吃東西、抽煙和大聲喧嘩，禁止將與工

作無關的物品帶入試驗室。

3.試驗室內(nèi)建立儀器設備使用記錄，并注明使用日期，做何種試驗和使用

人簽名。

4.試驗室應建立衛(wèi)生制度，每天有人打掃衛(wèi)生，每周徹底清掃一次，檢測

前要檢查設備是否正常，按儀器操作說明進行操作，按儀器設備書定期進

行保養(yǎng)，空調(diào)通風管按季度徹底清掃一次。

5.儀器設備的零件要妥善保管，連接線、常用工具應排列整齊，說明書、

操作手冊和原始記錄表等應保管好。

6.帶電作業(yè)應由兩人以上操作，地面應采取絕緣措施。

7.試驗室內(nèi)消防設備，滅火器應經(jīng)常檢查，任何人不得擅自挪動位置，不

得挪作他用。

8.試驗檢測完畢的試件集中堆放，每一周進行處理，處理地點必須是指定

的場所，并不得對周圍環(huán)境和職業(yè)健康造成影響。

二、試驗室工作制度

1.貫徹執(zhí)行國家、部、局、處和項目有關試驗，計量認證工作的標準、規(guī)

范、規(guī)程、方法及規(guī)章制度。

2.負責膠凝材料、砂、石、鋼材、外加劑等一般項目試驗；硅、壓漿等質

量檢驗；柱非破損檢測；地基允許承載力等指標檢驗。

3.參加砂、石料場的選擇與質量復驗。及時按規(guī)定將原材料取樣，把好原

材料質量關，如有下列情況之一者必須送檢,雖有合格證，但由于運輸保管

不當或超過儲存的期限，可能變質：①對某些新產(chǎn)品材料的性能效果不夠

熟悉；②由于工程的重要部位及設計上有特殊要求。

4.了解有關工程數(shù)量，施工進度及已完工數(shù)量，根據(jù)工程進度及時安排有

關試驗工作，組織試驗人員交流經(jīng)驗學習業(yè)務和試驗工作中的新技術、新

工藝。

5.協(xié)助工地材料部門做好有關材料的驗收取樣，并掌握砂、石、水泥、石

灰、外加劑、外摻料、鋼材、瀝青等儲存數(shù)量和質量管理情況。

6.參加有關工程質量檢查及事故分析工作。

7.負責試驗的原始記錄，報告的整理、保管。

8.參加有關試驗成果的推廣和應用工作。

9.根據(jù)配合比卡負責換算腔及砂漿施工配合比，填發(fā)施工配料單，經(jīng)主管

技術人員簽認后，交付施工。

10.按現(xiàn)行施工規(guī)范，規(guī)則的要求進行施工及質量檢查，如發(fā)現(xiàn)違背操作

規(guī)定影響質量時，有權制止施工并及時向小寨水廠領導反映。

11.會同工地施工負責人，負責杜、壓漿檢查試件的制作和養(yǎng)護，并按規(guī)

定日期送檢。

12.對杜、壓漿檢查試件等進行統(tǒng)計分析并定期進行上報。

13.儀器設備按規(guī)定建立檔案袋、臺帳、定期檢定、校驗、維修、保養(yǎng)，

填寫使用記錄。

14.試驗資料按規(guī)定歸檔、保存并建立現(xiàn)行有效標準、規(guī)范、規(guī)程、技術

資料清單。

三、質量管理制度

1.總則

1.1為了加強對工程試驗的管理，體現(xiàn)工程試驗在工程項目中的重要意義,

充分發(fā)揮試驗工作在工程質量和檢驗中的作用，使試驗檢測工作能夠切實

體現(xiàn)小寨水廠的各項施工技術水平，根據(jù)國家及各部委的規(guī)程要求，并結

合工程的實際情況制定本制度。

L2工程試驗檢測工作是工程進程中的重要組成，是對工程質量進行控制、

檢測、必備的技術手段。對降低工程成本、加快施工進度、推廣及應用各

種新技術、新工藝和新材料等方面起關鍵的作用。

2.組織機構

根據(jù)我小寨水廠的實際情況，在小寨水廠設試驗室，負責小寨水廠內(nèi)的原

材料、混凝土質量試驗檢測及混凝土試件取樣和檢測工作。在業(yè)務上受中

心試驗室和小寨水廠的領導。

3.試驗室質量管理制度

3.1對小寨水廠試驗檢測工作全面負責，執(zhí)行國家、行業(yè)的試驗檢測規(guī)程,

執(zhí)行公司試驗檢測質量手冊和上級各項規(guī)章制度，負責組織完成施工項目

所要求的各項試驗檢測工作和日常管理工作。

3.2組織試驗檢測人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時對進場的各類工程材料按批

次抽檢規(guī)定開展試驗檢測，對經(jīng)試驗檢測不合格的工程材料及時通知物資

部門予以清退。

3.3負責試驗儀器設備的日常使用、維護、自校和送檢，建立試驗檢測儀器

設備臺帳，確保試驗檢測儀器設備性能可靠，在有效檢校期內(nèi)使用。

3.4負責小寨水廠工程項目各類別硅配合比的設計及驗證，呈報批復手續(xù)的

辦理，保證所用配合比設計既經(jīng)濟又能保證質量。

3.5按試驗檢測規(guī)程要求，及時、公正、真實地對施工過程抽取制作試件。

3.6對試驗檢測記錄及時辦理監(jiān)理簽認手續(xù)，妥善保管試驗檢測記錄，出具

試驗檢測報告。

3.7定期統(tǒng)計分析試驗檢測結果，持續(xù)調(diào)整各類配合比設計，為既能保證工

程質量，又能降低工程成本提供科學依據(jù)。

3.8貫徹上級質量管理體系文件、質量方針、質量目標、小寨水廠質量目標、

施工質量管理規(guī)章制度，規(guī)范試驗檢測工作。

3.9原材料到場后，試驗人員根據(jù)物機部開出的《進場材料報檢單》，按市

政驗收技術條件和原材料檢驗制度的要求對進場原材料質量進行檢驗，無

條件檢驗的項目應按要求進行委外送檢，并將檢驗結果及時反饋給工程部

和物機部。

3.10對于監(jiān)理進行的見證取樣檢驗及平行檢驗做好配合工作。

3.11施工過程中對進場原材料按已經(jīng)審批的混凝土配合比要求和檢測頻率

要求進行抽檢。

3.12混凝土開盤前檢測砂、石料的實際含水量，并換算施工配合比，開出

施工配合比通知單。梁體混凝土施工配料單發(fā)放后，在開盤前，檢查所用

原材料是否正常，攪拌用水和外加劑溶液是否符合標準，計量器具是否正

常等，確認全部達到要求后，方能同意開盤灌注。

3、13混凝土澆筑前和澆筑過程中，按規(guī)定抽檢混凝土拌和物性能、力學性

能和耐久性能，并制作混凝土強度、耐久性檢驗試件，在規(guī)定的齡期進行

試驗檢驗?；炷翙z查試件必須具有代表性，必須按規(guī)定要求進行取樣、

成型、編號、養(yǎng)護，并予以登記，不允許弄虛作假。

3、14當混凝土施工質量抽檢結果出現(xiàn)不合格時，與質量主管部門調(diào)查、分

析原因，提出整改措施。必要時可對質量問題的分析處理結果進行試驗驗

證。

3.15張拉作業(yè)前必須對混凝土檢查試件進行檢驗，達到設計要求后方可開

出《張拉通知單》交工程部簽認方可進行張拉作業(yè)。

四、原材料進場檢驗制度

1.總則

為了有效地指導對各種原材料的檢驗工作，以使原材料的各類要求符

合規(guī)定，確保施工的質量，特制定本制度。

2.主要引用標準

2.1《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007

2.2《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671-1999

2.3《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性》GB/T1346-2001

2.4《水泥比表面積測定方法勃氏法》GB/T8074-2008

2.5《混凝土用水標準》JGJ63-2006

2.6《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006

2.7《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419-2005

2.8《鐵路社工程施工質量驗收補充標準》混凝土分項工程原材料標準局部

修訂條文鐵建設[2005]152號

2.9《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005

2.10《水泥密度測定方法》GB/T208-94

2.11《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046-2008

2.12《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736-2002

2.13《混凝土外加劑勻質性試驗》GB/T8077-2000

2.14《金屬材料室溫拉伸試驗》GB/T228-2002

2.15《金屬材料彎曲試驗》GB/T232-1999

2.16《鐵路硅工程預防堿-骨料反應技術條件》TB/T3054-2002

2.20《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003

2.21《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋》GB1499.2-2007

2.22《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱扎光圓鋼筋》GB1499.1-2008

2.23《碳素結構鋼》GB700-2006

2.24《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699-1999

2.25《合金結構鋼》GB/T3077-1999

其他未列規(guī)范標準參照《預應力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證

實施細則》執(zhí)行。

3.適用范圍

本制度適用于中鐵港航局集團第三工程有限責任公司小寨水廠所需的

水泥、砂石料、鋼筋、鋼絞線、摻合料（粉煤灰、磨細礦渣粉）、外加劑、

灌漿料及錨具夾具等原材料檢驗。

4.術語和定義

4.1鋼筋:包括鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等;

4.2引用2.1~2.29中的術語和定義。

5.職責

5.1物資部負責水泥、砂石料、鋼筋、鋼絞線、粉煤灰、磨細礦渣粉、減水

劑、錨夾具、防水涂料及防水卷材進料后，及時填寫報檢單送至試驗室。

5.2試驗室根據(jù)物資部的報檢單，及時進行取樣，按規(guī)定進行檢驗和試驗。

不能進行檢驗和試驗的應委外送檢，并將檢驗和試驗結果歸檔、保存。

6.程序

6.1概述

6.1.1物資部依據(jù)工程部提供的有關資料，編制用料申請計劃，經(jīng)主管領導

批準后，由物資部進行采購和供應。

6.1.2物資部在進料過程中應向供應商索取材料的有關材質證明資料，對材

料進行外觀檢查。進料后，應立即填寫材料報檢單通知試驗室進行檢驗和

試驗。

6.1.3試驗室接到物資部的報檢通知后，應及時派人對材料進行取樣，最晚

不得超過一天的時間。

6.2原材料檢驗指標、檢驗標準及取樣要求

6.2.1水泥

6.2.1.1水泥進場應附有產(chǎn)品合格檢驗單，并經(jīng)試驗室復檢，按規(guī)定提交復

驗報告單，確認檢驗符合有關要求后，方可使用。

6.2.1.2在新選貨源的水泥應對水泥凝結時間、安定性、抗壓強度、燒失量、

氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量、游離氧化鈣、比表面

積等項目進行全面檢驗。一般情況下，每批散裝水泥不大于500t（袋裝水

泥200T）的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的水泥為一驗收批（隨

機地從不少于3個罐車或從不小于20袋中采取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后稱

不少于12kg）,對水泥比表面積、凝結時間、安定性、抗壓強度等項目應進

行檢測，合格后，方可投入使用。當一批進場水泥，散裝不足500t時，也

應按一個驗收批進行檢驗；使用同廠家、同出廠編號的水泥達3個月及出

廠日期達3個月的水泥做全檢一次。

6.2.1.3不同品種、不同強度等級、不同編號的水泥，應分別儲存，儲存庫

要求干燥通風，防潮濕。水泥使用應本著先進庫，先使用的原則。

6.2.1.4檢驗方法及標準：

《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007

《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671-1999

《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性》GB/T1346-2001

《水泥比表面積測定方法勃氏法》GB/T8074-2008

所用主要設備：壓力機、水泥負壓篩、勃氏透氣比表面積測定儀、凝結時

間測定儀、電動抗折試驗機、沸煮箱。

6.2.1.6檢測結果：必須符合下表規(guī)定

普通硅酸鹽水泥技術要求

項目技術要求

凝結時間初凝245min,終凝W600min。

安定性用沸煮法檢驗必須合格

燒失量W5.0%(P.0)；^3.5%(P.II)；

<3?0%(P.I)

氧化鎂不宜超過5.0%

三氧化硫W3.5%

強度242.5MPa

堿含量W0.60%

比表面積（350m2/kg（對硅酸

比表面積鹽水泥、抗硫酸鹽水泥和普通

硅酸鹽水泥）。

游離氧化

氧化鈣含量W1.0%

鈣含量

助磨劑名

W水泥重量的1%

稱及摻量

石膏名稱G類二級石膏水泥重量的

及摻量3%-5%

混合材名

W15%

稱及摻量

cr含量<0.06%

非氯鹽環(huán)境下不應超過8%、氯

熟料C3A

鹽環(huán)境下不應超過10%

技術要求

抗壓強度抗折強度

齡期與強度

(MPa)不得(MPa)不得

品種與強度

低于低于

3d28d3d28d

普通

42.517.042.53.56.5

硅酸

鹽水

泥

6.2.1.7檢驗頻次及檢驗要求:

進場抽進場全

質量要

項目驗項目面檢驗

求

頻次項目

(1)堿含量近0.6%

⑴比每批任何(2)初凝》45min,終凝

W600min,(酸鹽水泥W

390min)o

表面V散裝V新選(3)比表面積W

350m7kg

(4)沸煮法合格

積水泥貨源(5)其余符合《客運專

線預應力混凝土預制梁

暫行技術條件》鐵科技

水⑵凝不大或同(2004)120號和鐵建設

(2005)101號。

泥結時V于V廠

間500t家、

⑶安或袋同批

VV

定性裝水號、

⑷抗泥不同品

壓強大于V種、

度200t同出

⑸燒的同廠日

V/

失量r期的

⑹氧家、水泥

化鎂同品V出廠

含量種、日期

⑺三同批達3

氧化號、個月

V/

硫含同出水泥

量廠日

(8)堿期水

V/

含量泥

⑼氯

離子V

含量

（10）游

離氧化V

鈣

注：為進場檢驗或進場全面檢驗

中應進行的項目。

6.2.1.8結果處理：及時填寫試驗報告并填寫通知物資部材料是否合格，合

格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨或更換。

6.2.2細骨料

6.2.2.1對于新選原材料產(chǎn)地或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者,

應對篩分、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質含量、

石粉含量（人工砂）、有機物含量、壓碎指標（人工砂）、硫化物及硫酸鹽

含量、C「含量、堿活性等項指標進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。

6.2.2.2首次進廠的細骨料，應檢查供應商出廠檢驗報告。進場細骨料，應

經(jīng)試驗室復檢，按規(guī)定提交復驗報告單，確認檢驗符合有關要求后，方可

使用。

6.2.2.3選用的骨料應在試生產(chǎn)前應進行堿活性試驗。不得使用堿-碳酸鹽

反應的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應的活性骨料。當所采

用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.10-0.20%時，混凝土中的總堿含量不

應超過3kg/m3,并應按《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》的要求進

行摻和料和復合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應有效性評價。

6.2.2.4連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的細骨料Mon?（或600t）為一檢驗批，

不足400m3（或600t）時按一批進行驗收。在料堆上取樣，取樣部位應均勻

分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8

份，組成一組樣品，總量不少于25kg。對于所取的試樣，先風干或烘干（105

±5℃）后，可以采用四分法將其縮分至材料質量略多于進行試驗所必須的

質量為止。日常檢驗項目為顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕

物質含量、石粉含量（人工砂）、有機物含量、壓碎指標（人工砂）等。

6.2.2.5檢驗方法及標準

《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006

《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技［2004］120號

《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》鐵科基［20051101號

《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文

（鐵建設［2005］152號）。

6.2.2.6所用主要設備：砂石標準篩，鼓風干燥箱，電子天平，搖篩機。

6.2.2.7檢測結果：必須符合下表規(guī)定

主要指標

質量指標

檢驗項目C30?

<C302c50

C40

細度模數(shù)2.6~3.0

表觀密度^2500kg/m3

堆積密度^1500kg/m3

含泥量(%)W3.0%W2.5%<2.0%

泥塊含量

W0.1%

(%)

云母含量

W0.5%

(%)

輕物質含量

W0.5%

(%)

有機物含量

淺于標準色

(%)

堿活性(%)<0.10%

堅固性(％)W8.0%

硫化物及硫

酸鹽含量W0.5%

(%)

C「含量(%)W0.02%

6.2.2.9檢驗頻次及檢驗要求:

進場抽

進場全面質量要

項目驗項目

檢驗項目求

頻次

⑴顆每批下列情況之一①細度模數(shù)位

時，檢驗一次：2.6~3.0

細粒級不大V①任何新選料②含泥量W

源；2.0%

骨配于②連續(xù)使用同料③泥塊含量W

源、同品種、同0.1%

料規(guī)格的細骨料達④其余符合《客

⑵含600t一年。運專線高性能

V施工單位試驗檢混凝土暫行技

泥量或驗：監(jiān)理單位見術條件》

⑶泥3證取樣或平行見

400m證。

塊含V同廠V

量家、

(4)云同品

母含V種細V

量骨料

⑸輕

物質VV

含量

⑹有

機物VV

含量

⑺吸

V

水率

(8)硫

化物

及硫V

酸鹽

含量

⑼氯

離子V

含量

(10)堿

V

活性

(11)堅

V

固性

注：為進場檢驗或進場全面檢驗中

應進行的項目。

6.2.2.10結果處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合格后

方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨或更換。

6.2.3粗骨料

6.2.3.1選用的骨料應在試生產(chǎn)前應進行堿活性試驗。不得使用堿-碳酸鹽

反應的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應的活性骨料。當所采

用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.10-0.20%時，混凝土中的總堿含量不

應超過3kg/m3,并應按《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》的要求進

行摻和料和復合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應有效性評價。

6.2.3.2對于新選原料產(chǎn)地、使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者,

應對顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、

針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、C「含量、有

機物含量（卵石）、堿活性等項指標進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。

6.2.3.3首次進廠粗骨料時，應檢查供應商出廠檢驗報告。進場粗骨料，經(jīng)

試驗室復檢，按規(guī)定提交復驗報告單，確認檢驗符合有關要求后，方可使

用。

6.2.3.4連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的粗骨料?On?（或600t）為一檢驗批，

不足4（nW（或600t）時按一批進行驗收。在料堆上取樣，取樣部位應均勻

分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致等量的試驗

樣15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）

組成一組試樣，總量不少于120kg。對于所取的試樣，先風干或烘干（105

±5℃）后，可以采用四分法將其縮分至材料質量略多于進行試驗所必須的

質量為止。日常檢驗項目為顆粒級配、壓碎指標、針片狀含量、含泥量、

泥塊含量、緊密空隙率。

6.2.3.5檢驗方法及標準

《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006

《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技[2004]120號

《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》鐵科基［2005H01號

《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文

（鐵建設［2005］152號）。

6.2.3.6所用儀器設備：萬能材料試驗機、石子標準篩、臺稱、電子天平、

振篩機。

6.2.3.7檢測結果：必須符合下表規(guī)定

主要指標

質量指標

項目C30?

<C302c50

C40

顆粒級配應在級配區(qū)

巖石抗壓強母巖與混凝土強度等級之

度（碎石）比不應小于2

有機物含量淺于標準色

W8%（混凝土結構）；W

堅固性

5%（預應力混凝土結構）

空隙率<40%

針片狀含量W10%W8%W5%

含泥量

1.0%1.0%0.5%

泥塊含量W0.1%

V2%（普通環(huán)境）；＜1%

吸水率

（濕熱交替或凍融環(huán)境）

壓碎指標（碎

12%,10%,

卵石）16%；

硫化物及硫

W0.5%

酸鹽含量

含量W0.02%

堿活性<0.10%

6.2.3.8檢驗頻次及檢驗要求:

項目進場抽進場全面

質量要

驗項目檢驗項目

求

頻次

⑴顆粒每批任何①壓碎

J77/

級配不大新選指標W

⑵壓碎于貨源10%

//

7V

指標600t或使②目巖

粗⑶針片或用同與混凝

骨狀顆粒V400m3V廠家、土設計

料含量同廠同品抗壓強

(4)含泥家、種、同度之比

//

VV

量同品規(guī)格22

⑸泥塊種粗產(chǎn)品③含泥

VV

含量骨料達一量W

(6)母巖年者0.5%

抗壓強V④泥塊

度含量W

⑺堅固0.1%

V

性⑤其余

⑻吸水符合

V

率《客運

⑼緊密專線高

VV

空隙率性能混

(10)硫凝土暫

化物及硫V行技術

酸鹽含量條件》

(11)氯

V

離子含量

(12)有

V

機物含量

(13)堿

V

活性

6.2.3.9結果處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合格后方

可用于施工，如不合格，物資部及時退貨或更換。

6.2.4外加劑

6.2.4.1混凝土外加劑采用應經(jīng)鐵道部鑒定過的復合型外加劑，并經(jīng)鐵道部

產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。

6.2.4.2對于新選貨源、使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月者，應

對減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓

強度比、C「含量、凝結時間差、甲醛含量、硫酸鈉含量、堿含量、收縮率

比等項指標進行檢驗，合格后方可投入使用。

6.2.4.3正常生產(chǎn)情況下，每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同

出廠日期混凝土外加劑為一檢驗批，不足50t時，也按一批進行驗收。在

三個以上不同點采取等量的外加劑。取樣總量不少于0.2t水泥所需的減水

劑量。日常檢驗項目為減水率、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、

抗壓強度比。

6.2.4.4檢驗方法和標準

《混凝土外加劑》GB8076-2008

《混凝土外加劑勻質性試驗方法》GBT8077-2000

《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技［2004］120號

《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》鐵科基［20051101號

《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文

僦建設[2005]152號）。

6.2.4.5所用設備：壓力試驗機、臺秤、電子天平、含氣量測定儀等。

6.2.4.6檢測結果：必須符合下表規(guī)定

聚竣酸系高效減水劑指標

技術要求

項目

早強型標準型緩凝型

減水率225%

常壓泌水比/20%

W90%（用于配置泵送混凝

壓力泌水比

土時）

坍落

2

度保60min//

150mm

留值

抗壓Id^180%2170%/

強度3d2170%2160%/

比%7d2145%2150%2140%

28d>130%2140%>130%

含氣量W3.0%

收縮率比W110%

■JL

甲R含量W0.05%（按折固含量計）

凝結>

初凝一90?一90?

時間+90min

+90min+120min

差終凝/

硫酸冷勺含量W5.0%（按折固含量計）

C「含量W0.1%（按折固含量計）

堿含量（%）W10%（按折固含量計）

6.2.4.7檢驗頻次及檢驗要求:

項目進場抽進場全質量要

驗項目面檢驗求

頻次項目

⑴減水每批任何①高效

//

77

率不大新選減水劑

混⑵含氣于貨源②硫酸

/

7

凝量50t或使鈉含量

土⑶常壓同廠用同<5%

外泌水率V家、Vr③氯離

加比同品家、子含量

劑（4）壓力種混同品<0.1%

泌水率V凝土種、④其余

比外加同規(guī)符合《客

⑸60min劑格產(chǎn)運專線

坍落度VV品達高性能

保留值6個混凝土

(6)凝結月者暫行技

V

時間差術條件》

⑺抗壓

VV

強度比

(8)甲醛

V

含量

(9)硫酸

V

鈉含量

(10)收縮

V

率比

(11)堿含

V

量

(12)氯離

V

子含量

6.2.4.8結果處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合格后方

可用于施工，如不合格，物資部及時退貨和更換。

6.2.5粉煤灰

6.2.5.1對于新選貨源、使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品

達3個月者，應對細度、燒失量、含水量、需水量比、三氧化硫含量、CaO

含量、C「含量、安定性、游離CaO含量等項指標進行檢驗，合格后方可投

入使用。每次進貨時，檢查供應商出廠檢驗報告。同廠家、同批號、同品

種、同出廠日期的產(chǎn)品每200t檢驗一次，不足200t按一驗收批進行檢驗。

連續(xù)取樣至少3Kgo

6.2.5.2檢驗方法和標準

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005

《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技[2004]120號

《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》鐵科基[2005]101號

《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文

(鐵建設[2005]152號)。

6.2.5.3所用設備：壓力試驗機、負壓篩析儀、攪拌機、天平、振實臺。

6.2.5.4檢測結果：必須符合下表規(guī)定

粉煤灰指標

指標

檢驗項目C50以下混C50以上混

凝土凝土

細度W25.0%W12.0%

燒失量<8.0%W5.0%

需水量比W105%W95%

C「含量W0.02%

含水率WL0%（干排灰）

S03含量<3.0%

^5.0mm（雷氏夾沸煮后

安定性

增加距離）

WLO%（F類粉煤灰）；

游離CaO含量

W4.0%（C類粉煤灰）

6.2.5.5檢驗頻次及檢驗要求:

進場抽進場全

質量要

項目驗項目面檢驗

求

頻次項目

(1)細每批不任何新

77①需水量

度大于選貨源

量比W

⑵燒120t或使用

I7100%

失量同廠同廠

級②其余符

⑶需家、同家、同

粉合《客運

水量7批號、7品種、

煤專線高性

比同品同規(guī)格

灰能混凝土

(4)活種、同產(chǎn)品達

暫行技術

性指7出場日76個月

條件》

數(shù)期粉煤者

⑸含灰

7

水量

(6)CaO

7

含量

⑺三

氧化

7

硫含

量

⑻游

離CaO7

含量

⑼安

7

定性

6.2.5.6結果處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合格后方

可用于施工，如不合格，物資部及時退貨和更換。

6.2.6磨細礦渣粉

6.2.6.1對于新選貨源、使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品

達3個月者，應對比表面積、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、C「含

量、含水率、密度、流動度比、活性指數(shù)等項指標進行檢驗，合格后方可

投入使用。每次進貨時，檢查供應商出廠檢驗報告。同廠家、同批號、同

品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足120t按一驗收批進行檢

驗。

6.2.6.2檢驗方法和標準

《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2008

《水泥中氯離子的化學分析方法》JC/T1073-2008

《水泥密度測定方法》GB/T208-94

《水泥比表面積測定方法》（勃氏法）GB/T8074-2008

《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技［2004］120號

《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》鐵科基［20051101號

《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文

（的t設［2005］152號）。

6.2.6.3所用設備：壓力試驗機、負壓篩析儀、攪拌機、天平、振實臺、比

表面積。

6.2.6.2檢測結果：必須符合下表規(guī)定

磨細礦渣粉指標

檢驗項目技術要求檢驗方法

密度，2.8g/cm3按GB/T208檢驗

比表面積350-500m2/kg按GB/T8074檢驗

流動度比295%按GB/T18046檢驗

燒失量?3.0%按GB/T176檢驗

MgO含量％《14%按GB/T176檢驗

S03含量%W4.0%按GB/T176檢驗

C「含量%WO.06%按JC/T420檢驗

含水量WO.06%按GB/T18046檢驗

7d275%按GB/T18046檢驗

活性指數(shù)

8d295%按GB/T18046檢驗

6.2.6.5檢驗頻次及檢驗要求:

項目進場抽驗項目頻次進場全面檢驗項目質量要求

(1)比表面積VV

(2)密度VV

(3)流動度比VV①比表面積宜為

磨(4)燒失量4每批不大于V任何新選貨源或400~500m/kg

細(5)活性指數(shù)(7d/28d)V120t同廠家、同V使用同廠家、同品②其余符合《客

礦(6)S03含量品種、同規(guī)格磨V種、同規(guī)格產(chǎn)品達運專線高性能混

渣細礦渣6個月者凝土暫行技術條

(7)MgO含量V

件》

(8)含水量V

(9)氯離子含量V

6.2.6.6結果處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合格后方

可用于施工，如不合格，物資部及時退貨和更換。

6.2.7非預應力鋼筋

6.2.7.1鋼筋進場應附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于60t的同一廠

家、同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號、同一品種、同一批號的鋼筋為一驗

收批。

6.2.7.2必須檢查每批鋼筋的外觀質量，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊;

表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差

(帶肋鋼筋為橫肋的高度)；測量本批鋼筋的直徑偏差。

6.2.7.3取樣方法及數(shù)量

試件應從兩根鋼筋中截取,每根鋼筋截取一拉力試件和一冷彎試件。低

碳鋼熱軋盤條冷彎試件應取自不同盤。

試件中每根鋼筋距端頭300~500mm處截取。拉力試件長度：L2

5d+200mmo低碳鋼熱軋盤條拉力試驗長度：L210d+200mln。冷彎試件長度:

L25d+150mm。（注：L為試件截取長度、d為鋼筋直徑）

6.2.7.4鋼筋常規(guī)檢驗項目：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）。冷

彎試驗。

6.2.7.5檢驗方法及標準

《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T228-2002

《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T232-1999

《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱扎帶肋鋼筋》GB1499.2-2007

《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱扎光圓鋼筋》GB1499.1-2008

《鋼筋焊接接頭試驗法標準》JGJ/T27-2001

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003

6.2.7.6所用設備：萬能試驗機、鋼直尺、游標卡尺等。

6.2.7.7檢測結果：必須符合下表規(guī)定

帶肋鋼筋力學指標

抗拉強屈服強伸長彎心直彎曲角

度MPa度MPa率％徑度

245523352173a180°

光圓鋼筋力學指標

抗拉強屈服強伸長彎心直彎曲角

度MPa度MPa率%徑度

23702235225a180°

6.2.7.8結果處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合格后方

可用于施工，如不合格，物資部及時退貨或更換。

6.2.7.9鋼筋焊接接頭取樣方法及數(shù)量

鋼筋閃光對焊接頭以同一焊工、同一級別、同一規(guī)格，每200個接頭

為一批。每一批隨機切取一組6個試樣（三個拉伸試件、三個彎曲試件）。

取樣長度：8d+2L（注：“d”為鋼筋直徑；“L”為試驗機夾距離：100mm-200mm）

6.2.7.10檢測結果：不小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度且試件均應斷于焊

縫之外，呈塑性斷裂。彎曲試件彎至90°均不得發(fā)生斷裂。

6.2.7.11結果處理：及時填寫試驗報告通知相關部門，接頭是否合格，合

格后方可用于施工，如不合格，及時安排返工。

6.2.8壓漿料

6.2.8.1對于新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月者，應

對抗壓強度、抗折強度、泌水率、流動度、30min后流動度、28天膨脹率

等項指標進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。

6.2.8.2首次進廠的灌漿料，應檢查供應商出廠檢驗報告。進場灌漿料，應

經(jīng)試驗室復檢，按規(guī)定提交復驗報告單，確認檢驗符合有關要求后，方可

使用。

6.2.8.3選用合格的灌漿料技術指標：7d抗壓強度235MPa、7d抗折強度

26.5Mpa、28d抗壓強度250MPa、28d抗折強度210MPa、24h自由泌水率

為0、出機流動度18±4s、30min流動度＜30s、24h自由膨脹率在0~3%

之間，含氣量1?3.

6.2.8.4連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的灌漿料100t為一檢驗批，不足100t

時按一批進行驗收，取樣總量不少于0.02t水泥所需的灌漿劑量。日常檢

驗項目為抗壓強度、抗折強度、泌水率、出機流動度、30min流動度、24h

自由膨脹率。

6.2.8.5所用設備：壓力機、凈漿流動度測定儀、維卡儀等。

6.2.8.6檢驗標準

》TB/T3192-2008

6.2.8.7檢驗頻次及檢驗要求：

項目進場抽驗:進場全質量要求

項目頻次,面檢驗

項目

(1)抗，每批不“任何①抗壓強

壓強度大于新選度2

壓

(2)抗,loot同4貨源35Mpa

券

折強度廠家、或同②抗折強

利

(3)泌,同品二廠家、度27Mpa

水率種、同同品③壓力泌

(4)流規(guī)格產(chǎn)A種、同水率小

動度品達6規(guī)格2.5%

(5)30m個月產(chǎn)品④流動度

in后流達6W25s

動度個月30min后

0W35s

(6)28

⑤28d膨

天膨脹

脹率0?

率

0.1%

注：為進場檢驗或進場全面檢驗中

應進行的項目。

6.2.8.8結果及處理：合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨和

更換。

6.2.9預應力鋼絞線

6.2.9.1對于新選廠家應進行破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率、

松弛率等項目進行全面檢驗。生產(chǎn)中按每批不大于30t同廠家、同品種、

同規(guī)格、同批號鋼絞線為一驗收批，分別進行破斷負荷、屈服負荷、彈性

模量、極限伸長率進行檢驗，其質量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。

對每批鋼絞線應逐盤進行表觀質量、直徑的外觀檢查（參見

GB/T5224-2003）o每批外觀合格的鋼絞線每10噸3盤頭尾兩端取樣，進行

抗拉強度和伸長率試驗，其試樣每根長＞600的共3根。對松弛性能試驗取

2根長2500mm試樣，彈性模量試驗取3根0.8m試樣；取好后，樣品封存，

松弛試驗委托有資質檢驗中心檢驗。

6.2.9.2每批鋼絞線應附有出廠合格證。進場后，外觀檢查合格后，再按

GB/T5224的要求作力學性能試驗，試驗合格后方可使用。

鋼絞線尺寸及拉伸性能指標

1000

整根h松

鋼強

鋼絞伸弛

絞鋼絞線度屈服

線的長率，%

線公稱直級負荷

最大率不大

結徑mm別KN

負荷%于

構MPa

KNn級

松弛

初始

負荷

80%

公

70%

稱

186公稱

1標不小于最

15.20最大

X準大

0負荷

7型負

荷

18625223.

2.54.5

0905

說明:

1、I級松弛即普通松弛級，II

級松弛即低松弛級，它們分別適用所有

鋼絞線。

2、屈服負荷不小于整根鋼絞線公稱

最大負荷的85%。

6.2.9.3所用設備:萬能試驗機、鋼直尺

6.2.9.4檢驗頻次及檢驗要求：

進場抽進場全

項目驗項目面檢驗質量要求

頻次項目

(1)破斷每批任

VV

負荷不大何

鋼

(2)屈服于新符合

絞VV

負荷30t選GB/T5224

線

⑶彈性同廠r

VV

模量家、家

(4)極限同品

VV

伸長率種、

同規(guī)

格、

(5)松弛

同批V

率

號鋼

絞線

注："J”為進場檢驗或進場全面檢驗中

應進行的項目。

6.2.9.5檢測結果及處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合

格后方可用于施工，如不合格物