?。?）型水庫新建工程綜合施工組織設計

?。?）型水庫新建工程綜合施工組織設計第一章工程概況設xxxx（以下簡稱xx）xx農(nóng)場。工程區(qū)距xx農(nóng)場約25km，距哈密市約程區(qū)地震基本烈度為Ⅶ度，主要建筑物的地壩體施工導流采用河床一次斷流，上游圍堰擋水，季寒冷、低空氣層穩(wěn)定。本次選擇五道溝渠首氣xx河為發(fā)源于xx東段xx山脈南坡的一條海拔高程4886m，源頭3600m以上山區(qū)分別有少量冰川。河流總體自北向南流入哈密盆地，山區(qū)為徑流形成區(qū)，出山以后則左右，區(qū)間發(fā)育有冰川運動、融化形成的冰川河谷；海拔3000m以下山區(qū)HCO3-)3多，短歷時強降雨天氣可形成暴雨洪水；河流源構(gòu)造單元內(nèi)的南部邊緣。測區(qū)地形地貌具有明顯的個區(qū)：侵蝕構(gòu)造高中山區(qū)、侵蝕構(gòu)造中山區(qū)、侵蝕積扇平原區(qū)，工程區(qū)位于侵蝕構(gòu)造低中山區(qū)和山前侵入巖體為華力西中期第一侵入次閃長巖及第二第三系陸相湖盆碎屑沉積巖及第四系陸相沖物。工程區(qū)主要分布華力西中期第二侵入次具有明顯的復活性，晚更新世時期仍有活動。斷裂南距壩址約41km。（2）洛包泉斷裂（F8）。斷裂破碎帶寬45～700m，破碎帶主要由碎裂巖斷裂北距壩址約3km。該區(qū)沿區(qū)域性斷裂有發(fā)生7級以上地震的可能圍內(nèi)無歷史強震震中位置分布，無強震發(fā)生，庫壩下游連通庫外，存在沿f10斷層影響帶產(chǎn)生滲漏的可能。塌滑，但方量有限且距離壩址遠，對大壩運行無）：）：高程1127m左右，主流靠近河床右岸，寬度9～12m。河床覆蓋層為混合土厚度3.0m以內(nèi)為松散～稍密狀態(tài)，建議清除。3m以下天然密土漂石層，并采取必要的處理措施。下伏基帶及影響帶防滲界線位于基巖面以下38～40m，斷層破碎帶兩側(cè)處理寬度）：右岸發(fā)育三組節(jié)理，這三組裂隙和岸坡組合，巖體多層沿坡腳平行于河谷走向發(fā)育且傾岸里，對岸坡整肉紅色及暗紫色中細粒閃長黑云母二長花崗巖，塊進水閘井基礎(chǔ)處于弱風化巖體內(nèi)，上覆巖體較薄，成紅色及暗紫色中細粒閃長黑云母二長花崗巖，塊0.3m，其中規(guī)模最大為f20，斷層破碎帶寬度2.0m，建議對該斷層進行砼統(tǒng)錨桿加固，混凝土襯砌。其他部位斷層未通過硬巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，應采取錨固和噴護措施。該段發(fā)育f9斷層，產(chǎn)狀粒閃長黑云母二長花崗巖，塊狀構(gòu)造。節(jié)理裂隙表層巖體受風化剝蝕作用產(chǎn)生崩塌碎落，局部斷層崗巖，塊狀構(gòu)造，為堅硬巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，左局部會產(chǎn)生小規(guī)模的滑坡及崩塌掉塊。該段發(fā)育一小斷層f16，寬0.5m，呈壓性，走向和岸坡走向近于垂直，對岸坡措施，坡面及邊坡周邊增設排水措施，防止色、肉紅色及暗紫色中細粒閃長黑云母二長花崗發(fā)育，會在進口的左右側(cè)形成不穩(wěn)定體，存在滑口段大部分處于弱風化巖體內(nèi)。該段上覆巖體較及暗紫色中細粒閃長黑云母二長花崗巖，塊狀構(gòu)造發(fā)育。該段發(fā)育一小斷層f12，寬1.0m，呈壓性，走向和洞線走向大角度節(jié)理裂隙發(fā)育，會在進口的左右側(cè)形成不穩(wěn)定體，采取錨固和噴護措施。該段發(fā)育一小規(guī)模斷層f31，走向和洞線走向大角并采取錨固措施及坡面防護措施，以防高速水流大壩、灌溉供水洞（由導流洞改建）及表孔泄洪道矩形有壓段、豎井段、洞身段、出口段組成，全長533m；溢洪道采用岸邊斜向下游。溢洪道由側(cè)堰段、調(diào)整段、泄槽段、消長×寬=3×3m，結(jié)構(gòu)縫寬2cm，采用2cm厚高壓閉孔板嵌縫，聚氨脂砂漿封縫。在死水位和正常蓄水位間護坡板上設置排水灌溉供水洞布置在右岸，由導流洞改建成龍?zhí)ь^式，由進口引渠段、固定攔污柵段、矩形有壓段、豎井段、洞身段（包括過渡段、上平洞段、上圓弧洞段、豎直洞段、下圓弧洞段及下平洞段）、×4.0m；豎井為井塔組合式型式，由閘井、檢修平臺門和一道活動式攔污柵；洞身段為圓形有壓洞，包括過渡段、上平洞段、側(cè)槽段溢流堰凈寬40m，堰頂高程1219.10m，堰頂上游堰頭曲線采用區(qū)人民政府關(guān)于全疆水土流失重點預防保護區(qū)、重劃分的公告》，項目建設所在區(qū)域被劃分為水土流水土流失類型主要有：風力侵蝕、水力侵蝕以及局個片區(qū)，待另一片區(qū)開采時將清廢土推填至取土坑施工完成后對施工場地進行土地平整后撒播及永久運行期通行要求；場內(nèi)交通主要滿足施工要弱顆粒含量偏高，其余各項指標均符合規(guī)范要求），易砂石路通往壩址區(qū)，運距50km，交通較為便利，儲量豐富，可滿足設計鋼材：擬采用xx鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼材，哈密市購買。嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定。在工程施工期間，第二章施工總體部署施工準備階段主要任務為搭建臨時住房、修制測量、輔助設施安裝及調(diào)試、危石及障礙物清除及河床開挖，大壩基座混凝土澆筑、大壩和溢洪道漿等，施工期間擬計劃安排一個隧洞開挖專業(yè)隊伍大壩及溢洪道土石方開挖由一個專業(yè)爆破隊伍進行凝土由兩個混凝土施工隊伍完成；基礎(chǔ)固結(jié)灌漿和石及瀝青心墻填筑，導流洞混凝土襯砌及固結(jié)隧洞鋼管及閘門、啟閉設備安裝，溢洪道混凝由一個大型機械施工隊完成；瀝青心墻則由長工隊完成大壩防浪墻、大壩上下游護坡及壩頂本項目工程整體劃分為三個施工區(qū)。即壩體施及灌溉洞施工區(qū)：各區(qū)平行施工，施工區(qū)內(nèi)按各工（2）瀝青混凝土采用機械攤鋪，接合面采用紅外加熱處理，碾壓采用2t間的面板。第三階段：在完成部分防浪墻施工第三章施工總平面布置本工程位于哈密市以北約48km的xx河河谷地帶，地勢狹窄?？紤]現(xiàn)場實際和生產(chǎn)、生活需要，并根據(jù)業(yè)主提出的要求，本工程施工總布置的內(nèi)容主要有施工臨時道路布置、供電、本工程北距哈密市48km，至壩址區(qū)有三級瀝青道路通行，滿足施工期及永久運行期通行要求；場內(nèi)交通主要滿足施工要紐布置，使各施工區(qū)段場地間交通運輸暢通，并考腳布置，路面寬9m，施工期間路面為碎石路面，工程施工L2施工道路：主要為連接L1至導流引水洞出口道路，道路寬8m，碎石路L3施工道路：自L1至溢洪道出口，道路寬8m，碎石路面。主要承擔溢洪L4施工道路：自管理區(qū)至壩區(qū)施工道路，道路寬8m，碎石路面.主要承擔L8施工道路：進場道路Ⅱ至棄渣場，道路寬8m碎石路面。主要承擔各類在施工期間，我們將派專人，并配置專用設施工道路以方便工程現(xiàn)場施工。做好路基和路面的離較遠，擬計劃采用水泵自河道抽取，通過蓄水池蓄水，然后通過凈化器、管道，將生4#取水點負責向右岸的高位水池送水，為灌溉1234567供應的方式，將供風站設在用風對象附近。根據(jù)位，結(jié)合本工程布置特點，每區(qū)設置集中供風站以滿足各施工部位所需。附近，主要供應左壩肩、溢洪道及導流、灌溉洞3根據(jù)施工現(xiàn)場情況及業(yè)主單位要求計劃將辦3米。辦公區(qū)合計總面積205平方米。視高峰期人員相應配置，主要采用彩鋼板房和帳篷123456材料堆放場、混凝土拌和站及瀝青拌和站等。根據(jù)），生產(chǎn)應根據(jù)工程進度情況，提前加工，均衡庫外，建筑面積200m2。綜合倉庫主要存放各類施工機械零配件、五石骨料，過渡料在料場采用蓖條篩，分別篩分出配一臺JZ700型混凝土混凝土拌和機，一臺PLD1600型配料機，總裝機容序號1ttm32m3/hm2站、水泥罐、袋裝水泥庫、外加劑房、骨料堆1座2座33/min臺5個6個7個8個砂堆場膠帶輸送機/膠帶輸送機/水水放。對攪拌站產(chǎn)生揚塵的地方進行全封閉，以防施工輔助企業(yè)區(qū)、空壓站、備用發(fā)電機房、油庫、的干粉及泡沫滅火器和砂箱；重要場所，如火工品警示裝置等，并確保消防水源充足、供水系工區(qū)入口設置五牌一圖。工區(qū)內(nèi)個施工作業(yè)場所第四章施工總進度計劃目的工期、質(zhì)量等綜合目標進行高效率、有計上堅持高起點、高標準、嚴要求，合理配備生根據(jù)工程特點和設計要求，項目經(jīng)理部按照“多工序立體交叉平行流水作業(yè)，充分利用時間和程序，遵照國家政策、法令和有關(guān)規(guī)程規(guī)范施和科學合理地安排施工程序及進度，確保標按期實現(xiàn)。對影響總工期的關(guān)鍵項目作重節(jié)省直線工期的目的。統(tǒng)籌安排施工程序，提高工作面的工作效率。）：），槽段主體工程。為方便施工溢洪道側(cè)堰及泄槽段部作經(jīng)驗至少8年以上的管理人員擔任各職能部門負責人，全權(quán)負責現(xiàn)場建立健全項目管理機構(gòu)，明確各職能科室、各崗位的職責職權(quán)范圍。財務科等科室，協(xié)調(diào)配合計劃的落實，確保各項工程項目經(jīng)理對計劃目標的實現(xiàn)負全部責任。根據(jù)工期能力及公司類似工程施工經(jīng)驗，按照技術(shù)管理程設備庫或各在建工程工地，整裝待發(fā)，將根據(jù)施工工程的展開陸續(xù)進場，真做好物資采購計劃。保證本工程施工正常的、充足的材料和物資供應。工作，布置下一階段安全生產(chǎn)計劃，有針對性地提出安全生產(chǎn)工作要求，第五章施工導流驗檢驗；設備的安裝、運行和維護；臨時建筑物及多，短歷時強降雨天氣可形成暴雨洪水；河流源現(xiàn)代河床寬50m，地形平坦開闊，地面高程1127m左右，主流靠近河床右岸，寬度9～12m。河床覆蓋層為混合土漂石，最大厚度14.9m。該層為中密～密實狀態(tài)，基礎(chǔ)允許承載力500kPa，建議挖除河床3m以內(nèi)覆蓋據(jù)合同文件提供的資料和圍堰布置及結(jié)構(gòu)情況分析經(jīng)理為第一負責人，有關(guān)職能科室和施工隊負數(shù)1臺22臺13臺24臺15臺8臺1m32m33m214232445662728292第六章導流、灌溉供水隧洞工程坡1：0.3，引渠斷面形式為梯形；閘井段長度約8m，由平板鋼閘門控閘段。分水閘為兩孔，均寬3.0m，左孔為灌區(qū)引水渠分水，右孔為xx織平行交叉作業(yè)，但考慮到豎井自上而下爆破，人工裝料、卷揚機提升，單價提高，工期滯后?？谂c灌溉洞進口按先后順序爆破、導流洞進口與護層用手風鉆造孔、小炮和免爆沖擊錘相結(jié)合的方法爆，導爆管傳爆網(wǎng)絡微差擠壓爆破，設計邊坡面及人工配合清理。對于邊坡上部及局部地質(zhì)構(gòu)干擾。開挖面的邊坡噴錨支護緊隨土石方明挖進本工程的洞身段長度425m，圓型斷面，開挖最大直徑4.7m，縱坡類圍巖，洞身段主要為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，成洞條件較加上開挖半徑不大故隧洞掘進采用全斷面法開挖，路。待上半洞貫通后可由內(nèi)向外進行下半洞開挖。進行施工，鉆爆施工中，采取密孔、少藥、短進尺引爆采用電雷管。炸藥采用2#巖石硝銨炸藥，選用φ30規(guī)格。FS——自由面，取1）＝2 3 3qcu,t=1.35Q/N=1.35*61.15/34=2.42kg，取2.5kgn=Q1/N1=（61.15－0.33333332p2p3//3232323233332233\32\3233232323333347123456789爆布置圖進行炮孔劃線。每循環(huán)都由測量人員在掌②鉆孔：采用手風鉆鉆孔，鉆孔時應嚴格按炮孔布破質(zhì)量，周邊孔外插1°~2°角，炮孔相互平行，周邊孔在斷面輪廓線上開孔，對孔環(huán)向誤差≮5cm。掏槽孔誤差≯3cm，③裝藥爆破：鉆孔完后，用高壓風吹孔，經(jīng)檢查合起爆，按照爆破設計要求和施工規(guī)范《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。人工裝藥，④堵塞：所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，堵塞長度不小于20cm。⑥安全處理：通風排煙后，安全人員進入洞內(nèi)處理放樣布眼放樣布眼定位開眼定位開眼初步爆破方案鉆眼鉆眼光爆參數(shù)選擇清孔清孔掏槽眼設計修改爆破設計初步光爆設計裝藥聯(lián)起爆網(wǎng)絡起爆沒達標沒達標通風光爆效果檢查達標繼續(xù)實施↓劑!劑!鋼筋的制作在鋼筋廠內(nèi)下料、放樣、制作成型鋼筋廠內(nèi)完成，部分鋼筋在現(xiàn)場焊接。其焊接方法主鋼筋的表面要潔凈，使用前應將表面油漬、漆號、鱗表一123表二度鋼鋼鋼1焊2焊3焊為保證工期，鋼筋制作、綁扎與隧洞整修同步進裝主要以綁扎、焊接兩種方法完成，鋼筋綁1234隧洞采用針梁式鋼模臺車，為保證工期，現(xiàn)場采用2套鋼模臺車進行模板安裝、調(diào)整完成后并在混凝土澆筑施工并涂刷脫模劑，以避免鋼模生銹和脫模困難以及響混凝土外觀質(zhì)量。鋼模板表面涂刷的脫模劑應料，不得采用污染混凝土的油料，不得影響混凝），格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土強度等級和其他技術(shù)指標進行試配，通過試驗砂的細度模數(shù)等因素，調(diào)整其施工配合比并板發(fā)生側(cè)移；在傾斜的基礎(chǔ)面上澆筑時，從支撐且由起拱處逐層向上進行澆筑。同時在整個澆筑過封拱時盡可能地將頂拱澆滿，以減少回填灌頂部倉位，利用泵送混凝土坍落度大、流動性大且沿頂拱混凝土澆筑部位模板的支撐上，環(huán)向外或按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時間相結(jié)合的方式進行振搗施工，振搗時快插慢拔，試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重混凝土的養(yǎng)護，常溫施工條件下，混凝土表面一般在澆筑完畢后12~硬化過程創(chuàng)造一個適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面凝土制備所加的水份最大的限度的完成水泥的水化久性，養(yǎng)護的方法采用濕養(yǎng)護或在混凝土表面噴涂寸及形狀進行裁剪若干塊，以便于安裝。一端利程師的指示進行修補，直至監(jiān)理工程師滿意為土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等或其它填料（如環(huán)氧砂漿、聚合物乳液砂漿等）修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)為確保開挖后預留邊坡穩(wěn)定，邊坡處理按照“開挖一層，處理一層”施工各方共同確定，系統(tǒng)錨桿孔位按設計要求布置孔鉆鉆孔，鉆孔結(jié)束后，用風水聯(lián)合沖洗。采用漿管先插入孔底，注入沙漿后慢慢地往外拔，全計深度后，進行孔口固定。但孔較深或孔向大角注漿管、排氣管，孔口封堵后再進行灌漿，確保配合比通過實驗確定，并摻適量的速凝劑。錨桿注漿并達到設計齡期后， ↓挖導洞，由下向上分段爆破，開挖出先導洞孔每層一挖深度為3m，采用設計邊線彩和光面爆破，分四層開挖至洞頂。豎井混凝土采用常規(guī)法澆筑，分段分層施工，每根據(jù)變截面做適當調(diào)整?；炷敛捎眉谢炷潦┕たp包括工作縫和冷縫，處理方法為：使初凝后至終凝前進行，沖毛達到的標準為沖去乳皮濕潤，在澆筑上層混凝土前，將層面松動物及積水將二期混凝土鍵槽內(nèi)的雜物及有油污的地方清理干凈裝。埋件安裝檢查合格后方可立模，立模檢查合格后方可澆筑二期混凝土，而且必須在24h內(nèi)開始進行。二期混凝土澆筑完成12h后開始灑水養(yǎng)護，直到混凝土達到28d齡期入倉和立模難度較大，且難于保證進水口目標工期封閉，使上部一期混凝土和下部二期混凝土施工平行進行，又互不干擾，法，進行鉆孔灌漿施工。灌漿的總體順序為先況下，可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉將灌漿管同內(nèi)外鋼筋骨架焊接在一起，防止在混凝土可事先將內(nèi)端灌入強度較低的砂漿以防止混凝土澆筑查找其灌漿管，可在外露端事先在鋼模上涂刷紅鉆孔平臺。灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進置與設計孔位的偏差不得大于20cm，并測計混凝土厚度和空腔尺寸。以保證灌漿的連續(xù)性。在使用普通的攪拌機制漿不得小于3min。漿液在使用前應過篩，水泥漿液的制備至用完時間宜小于后回填灌漿即可結(jié)束，同時排除孔內(nèi)積水和污施灌方法采用循環(huán)分序（分三序）灌漿法，法清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿置在脫空較大，串漿孔集中及灌漿情況異常的部位?？缀蜋z查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應采用水泥砂漿兩項目所需要的制供漿系統(tǒng)、風水電系統(tǒng)統(tǒng)一程序按分序加密的原則施工。具體作業(yè)程序為→裝置安裝→I序孔鉆灌→II序孔鉆灌→固結(jié)檢查孔。4)單孔作業(yè)程序：鉆孔放樣→鉆機定位、校孔內(nèi)沖洗→卡塞阻塞→風水聯(lián)合沖洗→壓水試驗而灌漿壓力和注入率均無改變或無顯著改變時采用全站儀放出孔位軸線控制點，然后用鋼采用YT-28風鉆造孔，鉆孔孔徑Ф40mm，從洞襯預留的孔位成孔，深采用膠球式阻塞器進行孔內(nèi)阻塞，鑒于墊板采用風水聯(lián)合沖洗的方式，風壓采用20%的灌漿壓力，水壓采用80%），采用簡易壓水，壓力為灌漿壓力的80%（不超過1Mpa），孔數(shù)為單元循環(huán)式灌漿方法，采用中壓灌漿泵灌漿。變漿、⑵檢查方法和合格標準按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，采用⑵當灌漿中發(fā)現(xiàn)有串通孔時，被串孔具備灌漿），漏量較大時，采取限流、降壓、間歇、限量、濃⑶當鉆孔涌水時，應測記涌水壓力和涌水量，力，灌漿結(jié)束后應閉漿待凝48h，然后視情況掃孔復灌。員進行技術(shù)交底，讓作業(yè)人員明確技術(shù)要求，掌握鋼絲過濾網(wǎng)過濾。從開始制漿到用完時間不超過4hr，超過則作為廢棄處6)對全站儀、角度尺、壓力表、比重計、嚴格控制，采取質(zhì)檢員現(xiàn)場盯班旁站的方式管8)確保施工機械的完好率，尤其杜絕灌漿中1臺32臺33臺34臺26.8.3.2施工工藝：灌前準備、接觸灌漿、檢查、復灌、再檢查再復灌（1）在制造鋼管（鋼襯）時，按施工圖紙所示的孔位和結(jié)構(gòu)要求預留灌漿孔。必要時應在鋼管（鋼襯）外壁加焊補強板。補強板應設有內(nèi)螺紋，出廠時應在內(nèi)螺紋上抹油防銹，并加旋孔塞，保護螺紋；澆筑混凝土應在補強板上抹油，防止補強板與混凝（2）在現(xiàn)場灌漿過程中，若需要在已埋設的鋼管（鋼襯）上加鉆灌（3）平洞回填灌漿和固結(jié)灌漿后，堵塞混凝土中的灌漿孔，不得有（4）鋼襯的外圍混凝土凝固后，旋開孔塞，旋上保護圈，防止鉆孔（4）應按監(jiān)理工程師指示嚴格控制進漿壓力，并在灌漿孔旁設置變磨平過高的余高及飛濺物等殘跡，補噴金屬涂層或補刷涂料，檢驗成果應報送監(jiān)理。鋼板應按鋼種、厚度分類焊接材料:焊接材料的品種應與母材和焊接方要求，對焊接材料進行抽樣檢驗，并將檢驗說明書提交監(jiān)理工程師。焊接材料在存放和銹、油污及其它雜物應清除干凈，每一道焊完后預熱（定位焊縫預熱溫度較主縫預熱度提高20°~30°C），并在焊接過程中保持預熱溫度。焊口應采用電加熱器或遠焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應采取有效的防護措施止焊接工作;風速:氣體保護焊大于2m／s，其它焊接方法大于8m／s；相對濕度大于90％；環(huán)境溫度低于-5°C；雨天和雪天的露天施焊。施焊前，應對主要部件的組裝進行檢查，有偏差時應及時形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。雙），預熱后焊接的鋼板，應在清根前預熱。在制造車間盡可能采用埋弧焊?？v縫焊接應設引弧和斷弧用的引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應在坡口內(nèi)進行錯開。每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接在重新焊接前，應將表面清理干凈，確認無裂紋后焊。拆除引、斷弧助焊板時不應傷及母材，拆除后至與母材表面齊平。焊接完畢，對焊縫進行自頭與管壁的連接焊縫。二類焊縫：包括較次要縫，加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁間的組合焊外觀檢查:所有焊縫均應按規(guī)范規(guī)定進行外觀檢查.一二5（注2）5試驗方法：水壓試驗壓力應根據(jù)施工圖紙的要求確定。水壓試驗時，達到試驗壓力后，再穩(wěn)壓，然后降壓至設計內(nèi)壓穩(wěn)試驗完成后應割去臨時悶頭（包括管壁聯(lián)接段的焊施工時對全部現(xiàn)場安裝焊縫進行檢驗，并按鋼管安裝并檢驗完畢后，將鋼管工程的質(zhì)量檢驗鋼管內(nèi)壁防銹處理：鋼管內(nèi)壁應進行噴砂處理等污物，然后噴涂液體環(huán)氧涂料，涂層厚度250μm。明管及鋼管附件外壁岔管防腐：鋼管內(nèi)壁表面先進行除銹處理，達到Sa2.5級后底層熱噴鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗收：在鋼管安裝過程中，行檢查和驗收。不合格的焊縫應進行返修和重新檢驗工作結(jié)束后，對鋼管面的涂裝質(zhì)量進行檢查和驗收，側(cè)的現(xiàn)場涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位。側(cè)槽段溢流堰凈寬40m，堰頂高程1219.10m，堰頂上游堰頭曲線采用行下一步的開挖施工。步驟為“坡積物開挖→邊坡清理→邊坡支護”。時按設計要求進行支護等處理，并采取有效的堵、排支護應在分層開挖過程中逐層進行，上層的支護應保進行，未完成上層支護，嚴禁進行下一層開挖施工。 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平整度和爆破對保留區(qū)巖體的影響。要求開挖面無巖體，開挖后的巖石表面應干凈、粗糙，巖石中的按設計要求處理。結(jié)構(gòu)面上的破碎和松動巖塊、泥裂爆破和光面爆爆破的部位，采用預留保護層開基面采用預留保護層開挖。起爆方式采用排爆網(wǎng)絡采用毫秒微差塑料導爆管復式起爆網(wǎng)絡。為主，氣腿鉆、手風鉆配合。水平建基面則根選用炸藥的猛度與爆力和巖石的可爆性及匹配等一對于上述的要求，根據(jù)以往類似工程成功經(jīng)可在以上場次的爆破過程進行爆破振動測量，得規(guī)定的級配要求及盡量減小爆破振動的作用。次爆破中，單響裝藥量的控制范圍。④起爆爆減少兩側(cè)的爆落量。⑤最后一排孔的孔距試驗設計為2m，其目的是防止爆破的后拉作用，為下一次爆破保留完整的臺階工作緩沖孔參數(shù)：緩沖孔設置，其目的在于保護預裂面完整性?？拙?m，主爆孔參數(shù)：孔距為3～3.5m，排距為2.5～2.0m，炸藥單耗0.4~留區(qū)巖體的破壞影響，石方利用率及塊度級配滿工方案初步為：邊坡采用控制(光面爆破或預用預留保護層法進行開挖。主爆孔采用微差爆破種爆破參數(shù)設計選擇確定后，經(jīng)現(xiàn)場爆破試驗?、圩詈笠粚优诳撞坏么┻^建基面，裝藥直徑和起爆于軟弱、破碎巖基，最后一層留足20cm的橇挖層。在鉆孔前精確測量邊坡開挖線，并用紅油漆鋼結(jié)構(gòu)鉆孔樣架，按鉆孔角度和方位精確定位，鉆孔孔速度，以確保鉆孔的準確無誤。裝藥時，先將藥卷構(gòu)導爆索串聯(lián)用膠布綁扎在竹片上，然后放入孔內(nèi)，標明爆破孔位，上次爆破石料挖運完成后，應將根底較大(底盤抵抗線較大)，則采用局部補孔，溢洪道爆破采用孔間微差起爆網(wǎng)絡，其起爆遂洞開挖程序：測量→洞臉開挖→邊坡支護→爆破技術(shù)，實施光面爆破，以減輕對圍巖的松動效自承能力。為保證安全起爆，采用塑料導爆管況和爆破試驗結(jié)果，及時修正參數(shù)，以達到爆hh①測量:人工裝藥，采用2#巖石硝銨炸藥，裝區(qū)結(jié)構(gòu)采用導爆索藥串，雷管采所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，堵塞長度不小于20cm。①地下開挖中，人體吸入空氣中的含氧量應不小于20%，空氣中所含⑤地下開挖期間，通風管或風扇線路的終點距工作面不應大于⑦地下開挖中柴油設備在工作面上應提供V-風量，1319m3/min、1255m3/min；S-風道隧洞處山坡巖石如節(jié)理發(fā)育，風化嚴重或有坑穴、溶洞、裂隙現(xiàn)象應對向下開挖的工作面，在開挖掌子面適當位的施工詳圖、測量放樣單，重要部位應多設控之間的接縫必須平整嚴密，模板采用內(nèi)置拉條分層澆混凝土時，應逐層校正上下層偏差，模板下端不應有“錯臺”定型鋼模板隧洞鋼模示意圖4.在組裝模板時使兩側(cè)穿孔的模板對稱13525345612345+5046825派有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)測。模板如有變形、位模板在使用之后和澆筑混凝土前應清除干凈應為礦物油或不會使混凝土留有污點的油劑，在不得影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已模板應經(jīng)常性檢查表面平整度，凡達不到要或進行修復，外露結(jié)構(gòu)的模板應選用較新的模板放整齊，不準亂棄亂扔，以免造成模板擠壓變鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等12343鋼筋在加工廠加工成形運現(xiàn)場人工綁扎，底板網(wǎng)應利用錨筋做成架立筋，鋼筋扎絲呈梅花形布板鋼筋的接頭應盡量布置在結(jié)構(gòu)物的低應力區(qū)，均需按規(guī)定對鋼筋進行隨機抽樣檢驗，抽樣檢覆蓋為限，鋪設工藝必須保證新澆混凝土能與基巖邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升。在傾斜面低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。澆筑振搗層厚應將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準，同時應避免振搗過度，振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實，澆筑的第一坯土卸料后的接觸處應加強振搗，底板面層混凝凈；混凝土面的處理，在混凝土澆筑完畢，凝固槍沖毛處理，沖毛時間一般按混凝土凝固情況選通過試驗選定，以清除浮皮砂漿，使粗、細骨料毛的縫面，如有局部砂漿未除，可通過人工鑿毛）：程1127m左右，主流靠近河床右岸，寬度9～12m。河床覆蓋層為混合土漂度3.0m以內(nèi)為松散～稍密狀態(tài)，建議清除。3m以下天土漂石層，并采取必要的處理措施。下伏基帶及影響帶防滲界線位于基巖面以下38～40m，斷層破碎帶兩側(cè)處理寬度）：右岸發(fā)育三組節(jié)理，這三組裂隙和岸坡組合層沿坡腳平行于河谷走向發(fā)育且傾岸里，對岸坡整出碴道路路面寬8m，坡度不大于10%，具體簡述如下：筑物、左岸及壩肩的土石方開挖出渣工作，孔鉆和手風鉆，河床底板建基面采用預留巖體?？仔∷幜勘?。施工用風設備主要有潛孔鉆和手施工用水包括鉆孔、除塵、巖壁基巖面沖洗等用水。由左右岸施工供水系統(tǒng)通過主管引施工用電從左右岸變壓器接入，作業(yè)地段采所有的棄渣堆放于指定地點堆放，并作好堆渣v河床砂卵石的挖除在上游圍堰截流、閉氣、基坑水位降低2～3m后，定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免穩(wěn)定范圍內(nèi)降低基坑地下水位的排水措施，依據(jù)基坑抽水實際壩基心墻基槽部位巖石邊坡，存在局部反坡混凝土處理。心墻基槽及其下游一定范圍內(nèi)挖至弱槽后河床部位按施工圖紙規(guī)定的坡度與河床清基面岸坡，若巖石開挖后裂隙發(fā)育，風化速度較快，按岸坡段心墻基槽石方采用中風壓潛孔鉆鉆孔為各層臺階按設計高度自上而下，分層梯段鉆爆成形。河床段心墻基槽石方開挖采用潛孔鉆鉆保護層開挖，保護層開挖采用手風鉆鉆孔小炮階按設計高度自上而下分層開挖，梯段爆破，巖面爆破，中部采用深孔微差爆破。壩基部位巖石斷層、破碎帶、巖脈、軟質(zhì)膠結(jié)物等，在壩軸線上游定計算不能滿足要求，需挖除，挖除的范圍為趾板后30m。在石方開挖前，做好爆破材料的試驗，證明確定孔位造孔注漿、插桿錨孔驗收驗收確定孔位造孔注漿、插桿錨孔驗收驗收測量放樣洗孔無損檢測施工各方共同確定，系統(tǒng)錨桿孔位按設計要求布置確定，重要部位錨桿在巖壁上標出每一個孔的孔位鉆孔結(jié)束后，用風水聯(lián)合沖洗。采用先注漿后插桿的孔底，注入沙漿后慢慢地往外拔，全孔注滿后，插入錨筋至設計深度后，進行孔口固定。但孔較深或孔向大角度朝下時，先插氣管，孔口封堵后再進行灌漿，確保全孔灌注飽滿密試驗確定，并摻適量的速凝劑。錨桿注漿并達到設計1臺22臺63臺4臺5臺26臺87臺48臺29臺2臺2臺臺臺1128344856576894433的編制，報主管爆破工程師審批，方可進行鉆孔作破施工作業(yè)任務書》，任務書內(nèi)容寫明：爆破地點間、對應《爆破施工設計書》的編號、使用的鉆孔爆破參數(shù)、安全校核、作，對爆破孔的孔深、孔向、裝藥量等必須嚴格把關(guān)。各種鉆孔采用測量精確定位，細心操作，開挖巖面嚴格按設計允許的超欠值控制，結(jié)構(gòu)建面“寧超不欠”，壩基岸坡“寧欠勿超”。動對邊坡巖體、錨噴混凝土支護及其它混凝土進行爆破質(zhì)點振動速度的監(jiān)測，以求得合適的爆破參所必須的儀器、設備、勞力、材料和試驗樣品，收等；安全保衛(wèi)組：負責安全保衛(wèi)、警戒、信號聯(lián)在專業(yè)爆破工程師的直接指揮下進行工作，各類人后剩余材料回庫進行全面監(jiān)管和清點登記，防止爆破材料丟失。在加工、運輸、裝藥、接線、堵塞、起爆等關(guān)鍵工序中，4)針對高強度的石方鉆孔爆破、裝車挖運的車輛砂礫石挖運等施工特點，必須科學、合理地組織施漏電保護器，開關(guān)箱要封閉。電工作業(yè)必須保證8)充分考慮到河床覆蓋層深基坑中可能存在的中，加強監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時通知監(jiān)理，并立配備專門出碴機械，隨時進行路面或河道清設立施工維護安全員，指揮車輛、協(xié)調(diào)行人（9）保護施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，設置臨時衛(wèi)生措施，保障工人的勞動衛(wèi)生條適合各孔灌漿水灰比的漿液后向灌漿孔供漿，供內(nèi)容，制訂試驗計劃。并根據(jù)監(jiān)理人的要求術(shù)措施?！豆酀{試驗實施細則》編制完成后⑤灌漿工程的鉆孔、灌漿工效，以指導合理的安排①試驗區(qū)選擇：試驗區(qū)選兩個試驗區(qū)，其中一個采用壓力升級試驗法，驗證最大灌漿壓力時地層的在整個灌漿試驗過程中，均應進行抬動變形千分表，監(jiān)測過程派專人負責監(jiān)視，并記錄程中，要控制軸向給進壓力和水壓力的控制，在所確定的漿液配合比下，采用分級升壓法序孔施工。先進行邊排孔的灌漿，后進行中間排孔在帷幕灌漿施工時，同排相鄰的兩個次序孔漿NY灌漿施工作業(yè)指導書》、《固結(jié)灌漿施工作業(yè)指理人審批，得到批準后，嚴格按作業(yè)指導書的要如因故變更孔位，應征得監(jiān)理人的同意主可進行a.所有帷幕鉆孔均進行測斜，每鉆一灌漿段a.抬動變形觀測裝置安裝完畢且能進行正常2555各灌漿段灌漿射漿管距灌漿孔底不大于50cm。在斷層、破碎帶等地質(zhì)復雜地區(qū)或有涌水孔段則應人指示執(zhí)行。接觸段灌漿結(jié)束后應待凝24h。可改濃一級水灰比的漿液進行灌注；當注入率大于30L/min時，視具體情采用自上而下分段灌漿時，該灌漿段在設計人指示執(zhí)行。孔位過程中進行孔斜測量，并采裂隙沖洗采用壓力水脈沖沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若該值固結(jié)灌漿采用壓水試驗，其壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1Mpa對有涌水的孔段，灌漿前應測定其涌水壓力接觸段灌注時應采用升壓法，并觀測趾板抬土未發(fā)生變形，可將灌漿壓力升至設計壓力；其他入率不變而灌漿壓逐漸升高時，不得改變漿液水灰的水灰比繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少復灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在且應采用一孔一泵灌注。如不能同時灌注時，應格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。若達不到上述合格標準的，應按監(jiān)理壩殼料主要在料場直接挖運，不需制備，過通過顆粒分析試驗檢驗是否符合要求，同時題，而壩體的沉降變形主要由砂礫料的模量控制大壩填筑前進行填筑碾壓試驗是非常必要和重要核實設計填筑碾壓施工參數(shù)、設計填筑質(zhì)量控制壓機械，檢驗所選填筑碾壓機械的適當性和性能填筑碾壓參數(shù)；為設計單位最終核定施工控制填施工工藝，對各種筑壩材料進行不同填筑碾壓參數(shù)壓施工參數(shù)主要包括：碾壓機具、行車速度、遍數(shù)、灑水量、壓實前后的級配、孔隙率、干容重、等。填筑碾壓試驗就是對同一種巖性的筑壩材料，按取值組合進行試驗，考慮到筑壩材料的分區(qū)及不同的驗的循環(huán)組合次數(shù)將非常多，比選試驗的工作量巨大設計提供的填筑碾壓參數(shù)結(jié)合公司其他類似項目在驗，先對填筑碾壓參數(shù)進行取值范圍的擬定，并采次%遍1式1式壓試驗場選擇在砂石加工系統(tǒng)凈料場內(nèi)或其他本身沉降變形量小，對選定的碾壓試驗場應進 噸位的自卸汽車進行試料裝運，裝運時嚴格控制裝運，嚴禁粗料或細料集中裝放，裝料時派壩殼料采用進占法鋪料，便于推土機跟進平料采用后退法鋪料，有利于減少試驗料分離現(xiàn)象平料：采用大功率推土機推平，再輔以人工頂面平整度滿足試驗要求。層厚與沉降量測量：間距2m，測量標尺最小刻度1mm。層厚測量在堆石料靜碾2遍后進行，沉將上述各種料源的填筑碾壓試驗資料進行系統(tǒng)整理如繪制鋪層厚度與堆石體密度的關(guān)系曲線；壓實體密度的關(guān)系曲線；繪制干密度與碾壓遍數(shù)的關(guān)石料碾壓前后的級配曲線；繪制最優(yōu)參數(shù)組合下曲線。并根據(jù)試驗資料進行分析，結(jié)合工程條件方法，并編寫填筑碾壓試驗報告，報監(jiān)理工程師壩殼料填筑程序主要包括壩殼料挖裝、壩料 儲料場裝料各↓ 要求控制，高程點按四等水準要求控制。開始填圖和斷面圖，并按清基后的地形設置填筑樁，施體斷面為準，填筑過程中每上升一層必須對分區(qū)制斷面圖，施工期間定線、進度、方量、驗收等理成冊，提交歸檔，竣工后按設計和規(guī)范要求壩殼料填筑從填筑區(qū)的最低點開始鋪料，鋪渡料及兩岸接坡料采用后退法卸料，壩殼料全部軸線方向行進，靠近岸坡、施工道路邊坡處除增壓振動夯加強碾壓；主、次堆石料碾壓采用進退子寬度和碾壓遍數(shù)控制，當振動碾碾子寬度為2m、碾壓遍數(shù)為8遍時錯距填筑的交接處等重要部位的處理和碾壓，確保壩殼料填筑厚度初步擬定為80cm，過渡料填筑厚度為25cm，心墻澆筑每層25cm各鋪筑層的控制厚度以生產(chǎn)性試驗為主）壩殼料填筑作業(yè)順序為：進行基座處理進行第一再進行第一層過渡料填筑，為避免心墻由于碾壓同步進行。壩殼料同步進行填筑。在完成心墻和面粒徑超過8cm的已經(jīng)分離的石料，并清除出過渡料的界線，以保證過渡砂礫填筑料由自卸車運輸卸料，進占法填筑在岸坡邊緣靠山坡處，大塊石易集中，故岸坡周邊配良好的過渡料填筑，同時周邊部位先于同層堆石量靠近岸坡，沿上下游方向行駛，仍碾壓不到之處使石料表面充分濕潤，以便在振動碾強烈激振力為充分濕潤石料表面，增加濕潤時間，壩面采用卸料平料前先灑水，上壩卸料經(jīng)平料后再灑水，求。壩面灑水擬采用20t自卸車改裝的灑水車按碾壓先后次序分區(qū)灑水，同時利用兩岸已修建好的水池向作業(yè)面敷設供水壩面灑水在壩料攤鋪、平整過程中進行，在汽車將料直接卸入工作面，后退法卸料，倒料的施工參數(shù)執(zhí)行，接縫處超徑塊石需清除，主堆碾壓采用18t振動碾碾壓，碾壓時的行走方向順壩軸線來回行駛。與主堆石料之間，填筑料的粒徑差距較大，采且碾壓設備不容易到位，造成接合部位碾壓不密時，應減薄填筑鋪料厚度，清除所有的大塊在下一期填筑時必須加以處理，處理方法主要采用填筑區(qū)填筑每層新料時，靠近先填筑體邊坡處留一層上部削坡，把原半壓實狀態(tài)的松散料清除到預留后采用振動碾順邊坡方向騎縫碾壓結(jié)合部，隨著后的量值增大，堆石體變形量則??；起始密度小，壓礫石體的變形量則大。起始密度是控制壩體后期沉砂礫石體的起始密度，只有通過優(yōu)化料場和填筑碾上升，使壩體有充分的預沉降時間，確保壩體單位數(shù)量1臺22臺23臺34臺15臺36臺27臺18臺9臺臺386625622大壩基礎(chǔ)土石方開挖、泥水排放溝，設置好堆料場每同一批、同一型號進場瀝青必需檢查一次，每次批量不大于800t，瀝青>150>99.5>230>68>100含泥量、級配、超遜徑、耐久性、堅固性、與瀝>2.7耐久性（5次硫酸鈉溶液循環(huán)質(zhì)量損失%）>4級量、級配、水穩(wěn)定性、堅固性、抗熱性、超遜徑>2.6耐久性（5次硫酸鈉溶液循環(huán)重量損失%）>6級質(zhì)，無結(jié)塊團粒。本工程所用礦粉采用哈密水泥廠驗內(nèi)容包括：填料細度、含水量、級配(過篩率)、>2.6細度（各級篩孔通過率%）>90>85層→心墻瀝青混合料裝入專用攤鋪機→裝入瀝青混合料及過渡料→碾壓瀝青心墻及過渡料→!!瀝青混凝土室內(nèi)試驗內(nèi)容：主要驗證組成瀝青粗細骨料、填料）在加熱前后能否滿足各項技術(shù)行多種配比試驗，選出滿足設計要求的各配合后加以混勻,總重量不小于2kg。瀝青試驗主要是對瀝青進行針入度、軟化點、延度等項目的試驗，通過試驗結(jié)果以檢驗目進行檢測；在瀝青混合料制備階段,每天至少在原材料準備階段,每批或每200t為1取樣單位進行細度和含水量檢密度及檢驗其是否含有有機質(zhì)、泥土等雜質(zhì)和配比試驗，選出能滿足設計要求的各配合比參數(shù)一次試驗（配合比試驗）!馬歇爾試驗防滲墻必要的性能①不透水性②柔性、蠕變、破壞變形③三軸壓縮C、φ、K④耐久性!馬歇爾試驗防滲墻必要的性能①不透水性②柔性、蠕變、破壞變形③三軸壓縮C、φ、K④耐久性!骨料合成級配的決定孔隙率、馬歇爾流值基本瀝青用量的決定二次試驗（驗證試驗）結(jié)果是否良好？!!場外鋪設試驗標準配合比是!!場外鋪設試驗標準配合比現(xiàn)場條件的研究↓!是現(xiàn)場配合比粉進行篩分試驗，按篩分結(jié)果分別畫出組成材料的②瀝青用量試驗：礦料合成級配確定后，瀝青用量土性質(zhì)的唯一因素。瀝青用量可以通過各種理論際材料性質(zhì)的差異，理論法只能得到一個供試驗計算得出最佳瀝青用量需用試驗方法進行修正，度和試驗時間內(nèi)用馬歇爾儀測定穩(wěn)定度和流值，同橫坐標，以瀝青混凝土視密度（容重）、空隙率、(c)求出各項指標均符合瀝青混合料技術(shù)標準的瀝青用量范圍Bmax~Bmin，中間值為B2，即B2=（Bmi③通過兩次試驗驗證的最佳瀝青含量能滿足設計要青用量進行配比試驗。根據(jù)選取出的礦料級配和配合比，然后進行室內(nèi)第一次配合比試驗，根據(jù)和最優(yōu)瀝青用量。然后針對最優(yōu)配合比，進行第能按照《設計準則》和招標文件規(guī)定的技術(shù)要求土室內(nèi)試驗的溫度、加荷速度等試驗條件時，考慮下坂地工程當?shù)貧鉁亍⒐こ烫攸c和運行條件等因素。如果該配合比滿足準配合比，室內(nèi)試驗結(jié)束。否則重復上面步驟，和選擇，直至配合比滿足技術(shù)要求。選擇的原則全部滿足要求的配合比中，選擇的配合比瀝青用準?，F(xiàn)場鋪筑和碾壓試驗應根據(jù)室內(nèi)配合比料填筑的寬度均采用以后實施的寬度相同。試在現(xiàn)場試驗結(jié)束后或瀝青混凝土心墻施工前③試驗中模擬瀝青混凝土與水泥混凝土基座、及岸④試驗中的試驗設備和使用的材料應與以后施工中⑤試驗過程中，對機口熱混合料、鉆取芯樣進行抽⑧瀝青混凝土心墻與過渡層結(jié)合情況的檢驗采取局監(jiān)理人指示清除并將廢料運到指定地點堆放。并碾壓的施工工藝標準和操作規(guī)程報送監(jiān)理人審批試驗與瀝青混凝土心墻現(xiàn)場攤鋪碾壓試驗同時進行鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械的類型及重量、碾加水量、壓實層的孔隙率、相對密度、滲透系數(shù)、筑程序、壓實方法等試驗。心墻與過渡層碾壓試驗及其本身的結(jié)構(gòu)狀況，如發(fā)現(xiàn)疏松、結(jié)合不良、或分析其原因，提出改善措施。碾壓試驗瀝青混凝土①場地選擇與布置：試驗場地選在瀝青混凝土驗共做砂礫料不加水與砂礫料加水兩組試驗。砂礫壓。上述試驗的碾壓遍數(shù)以招標文件給定的參數(shù)為庫房建設必須符合防雨防潮及防塵排風要求，級配料倉備用。各級骨料分別采用電振給料器進行初行二次篩分，熱料經(jīng)過篩分分級后，按粒徑尺加熱聯(lián)合裝置，以導熱油為介質(zhì)來加熱熔化，確使水分汽化溢出，防止熱瀝青溢沸。經(jīng)脫水后，瀝青含水率應低于2‰。溫度要嚴格控制。瀝青加熱至規(guī)定溫度后， —一—一定每一盤瀝青混合料的各種材料用量，并簽發(fā)“料及瀝青應按重量計算配料，各種材料均以礦料和瀝青分別分級計量和單獨計量，配料并定期予以校驗，以保證稱量精度。所有組成材量相符。配料與稱量應相互聯(lián)鎖，在配好的料未關(guān)閉之前下一次配料不能啟動；在所有配料料斗量料斗的卸料閥門不能開啟；在配好的料斗中，對混合料拌和系統(tǒng)各種裝置進行檢測，主要檢測稱量系統(tǒng)的精度、計時、測溫設備及其它控制裝置的運行情況。瀝青混合料系統(tǒng)進行預熱，預熱方式可通過內(nèi)熱料進入拌和系骨料和礦粉干拌25s（參考值再噴灑瀝青濕拌，拌和時間為60s（參考），瀝青裹覆骨料良好。拌出的瀝青混合料確保色澤行測溫，孔隙率誤差控制在±2%。拌和好的瀝揚機提升滑軌提升到拌和站瀝青混合料成品料合料的和易性較差或存在其它一些不足，均應作后，或由于機械故障等其它原因停機時間超過30min時，應將機內(nèi)瀝青混有保溫材料，并增設防雨蓋。瀝青混合料是通過青混凝土攤鋪機中，裝載機料斗的四周添加了保右。瀝青混合料運輸設備具有良好的保溫效果，能程中溫度損失控制在允許范圍。瀝青混合料運輸設在任何時候、任何情況下，瀝青混凝土心墻荷載作用。若有車輛、人員或其它設備要橫跨瀝青①瀝青混合料應連續(xù)、均勻、快速及時地從辦和盡量縮短運輸距離，運輸設備必須保證瀝青混②瀝青混合料運輸時，應防止瀝青與車廂粘結(jié)，車得有灰塵、泥塊、積液等殘留在車廂內(nèi)。運送⑤運輸?shù)缆菲教?，以減輕瀝青混合料振動，防止⑥下料時保持速度均勻，每卸一部分瀝青混合料后⑦瀝青混合料下料時，每車料均先測量瀝青混合料青混合料的外觀檢查，發(fā)現(xiàn)瀝青混合料溫度過低凝土基座上部一定范圍高度內(nèi)和兩岸岸坡擴大段為↓ ↓↓↓↓↓ ↓ ↓ ↓↓↓ ↓ ↓↓↓↓碾壓式瀝青混凝土心墻分層施工厚度為：攤鋪厚度小于28cm，碾壓壓鋪高度為25cm（壓實后高度），分為480層攤鋪青混凝土專用聯(lián)合攤鋪機為主，專用攤鋪機不便鋪筑，如心墻底部不規(guī)則擴大處、岸坡心墻及與翼墻且平整度能自動控制，瀝青混凝土心墻攤鋪2m/min。瀝青混凝土心墻施工受壩體填筑的影響體填筑總進度相適應，并盡可能使瀝青混凝土心格按要求的鋪筑方向、次序、鋪筑層厚、攤鋪溫度、攤鋪機攤鋪瀝青混合料前，首先進行層面的儀標出準確的壩軸線，并由金屬絲定位，通過機器在駕駛室里通過監(jiān)視器駕駛攤鋪機精確跟隨細絲前鋪機前部的燃氣式紅外加熱器，在攤鋪上面一層之瀝青混合料的攤鋪采用XT120-95專用聯(lián)合攤鋪機，攤鋪總寬度為散料運至工作面，自卸車將瀝青混合料卸至裝載機鋪機瀝青混合料料斗內(nèi)裝料。專用心墻攤鋪機攤鋪 66775534223422152637過渡料攤鋪前，用防雨布遮蓋心墻表面，防止砂石、雜物落入倉面。壓，靠近模板部位作業(yè)要特別小心，防止模板走樣、變位。距離模板20~ / 鋪平的儀器，在整個攤鋪過程中必須確保其穩(wěn)定不（1）瀝青混凝土心墻碾壓采用BW90AD型1.5t振動碾，過渡料采用形（瀝青混凝土心墻在前、兩側(cè)過渡料在后）對瀝青進行碾壓。隨著碾壓遍數(shù)的增加，瀝青混凝土的容重混合液灑在層面上?；煸跒r青混凝土中將嚴重此受污染的瀝青混合料必須全部清除。瀝青混合料與過渡料的壓實度不同，所以在攤鋪時過當因施工需要、雨天等因素的影響而停工，第二天下層的橫縫應相互錯開，錯距必須大于2m。橫向接縫處應重復碾壓30~（7）一天中最多鋪筑三層。心墻攤鋪厚度為25cm左右（為壓實后高），止心墻局部受振破壞。在心墻施工過程中，心墻和振碾壓，然后與過渡料一起同步碾壓密實。對采用小型振動碾碾壓輔以人工夯實，并防止然后用鋼絲刷將水泥表面浮漿、乳皮、廢渣及污物干凈和干燥。人工鑿毛時，只要將混凝土表面的浮污物等全部清理干凈即可，不允許造成表面混凝土嚴格按試驗結(jié)果并報監(jiān)理工程師批準的配合比脂鋪設時，對已清理干凈的混凝土表面進行加熱料時，瀝青瑪蹄脂表面必須保持清潔，必要時予寬度至少比瀝青混凝土心墻基底每側(cè)寬出25cm。鋪設瀝青瑪蹄脂和瀝青混合料時，注意對止有任何損壞。止水片附近采用小型機械夯實。2m。接縫施工時，人工剔除新鋪筑的瀝青混油打夯機夯實斜坡面至瀝青混凝土表面返油，再瀝青混合料密實。在下次瀝青混合料攤鋪前，人的瀝青混凝土，并且鋼絲刷除去粘附在瀝青混凝吹凈。攤鋪時，按層面處理的辦法先用紅外對于因故停工，停歇時間較長、較臟的瀝青混凝土鉆孔取芯后，心墻內(nèi)留下的鉆孔及時回填?；靥顣r，先將鉆孔沖凈、的搗棍夯實25次以上，芯樣孔回填高度應略高出心墻2cm。紙的規(guī)定，銅片止水應平整、干凈、無砂眼和釘孔，安裝好的止水片應加以固定和保護。預埋件應在混凝1臺12套13輛54輛85臺16臺27臺28臺19臺1臺2臺2臺112臺21臺31臺41臺51臺61臺71臺81臺91臺1臺2臺2套1臺1臺2臺2套1臺2臺1臺1臺1臺個2個碾壓試驗參數(shù)實施，并做好施工記錄；每個單的填筑料上壩。料場和壩面均安排人員檢查，嚴格合格料不上壩，超徑大塊石除專門選取用于壩后護良好的過渡料，用反鏟挖掘機、推土機配合進行數(shù)進行施工，按規(guī)范規(guī)定進行現(xiàn)場抽樣試坑料，稱量設備按規(guī)定頻次校驗，測試的誤差控制瀝青混合料隨時觀察外觀，保證其色澤均勻、稀確保底層的平整，保證鋪筑后的心墻略高于兩側(cè)過攤鋪前測量定出心墻軸線并用鋼絲標識，調(diào)整攤鋪機線重合。攤鋪機行走時，操作者在駕駛室里通過監(jiān)視振動碾碾壓前人工對碾輪清理干凈，碾壓溫實質(zhì)量進行檢測。檢測采用核子密度儀無損檢測容為了完成當日施工任務，夜間施工難以完全避免。述特殊環(huán)境下施工。當需要在上述各種特殊環(huán)境下蓋。鋪筑現(xiàn)場準備大功率的加熱設備，加強層面加（8）骨料堆場設置防雨蓬，堆場地面設混凝土地面，高出周圍20~開挖到永久結(jié)構(gòu)邊坡面時，需嚴格控制單響起爆道路、施工水電系統(tǒng)等主要生產(chǎn)臨設到位形成外，對檢驗合格材料做好已檢合格標志，不合格材4.混凝土施工的模板等必要的施工材料及混凝滿足開工部位砼施工需要的木工、鋼筋工、電機械操作工等主要工程人員均必須在工程主體開工1.室內(nèi)配合比試驗：室內(nèi)配合比試驗主要是通過調(diào)整混凝土中水泥、2.混凝土拌和試驗：混凝土拌和試驗的內(nèi)容主要包括:驗報告報監(jiān)理工程師批準后作為指導防裂混凝大壩心墻基座混凝土澆筑總量2215m3。↓↓↓ 混凝土水平運輸采用8m3攪拌車運輸。勻鋪設一層厚2～3cm的水泥砂漿，砂漿每次鋪設砂漿的面積應與澆筑強度相適應，以鋪設砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設工藝要求保證新澆混凝土能與筑保持連續(xù)性，如因故中止應按工作縫要求處理料，每層布料厚度為25～30cm，并在全倉面攤平后及時振搗，振搗器不得靠在模板上插入澆筑層。振搗間距不得大于40cm，深度應達到新澆筑層底壩心墻基座混凝土表面采用薄膜鋪蓋保護，防止大定可用對拉桿和卡具進行固定模具，高壓閉孔安裝，鋪隨振，保證混凝土面板平整度。邊角部位棱角方可進行，拆模必須使用專用工具，避免除后，及時組織清理模板表面的污物，涂刷脫在氣溫驟降期間(新澆混凝土遇平均氣溫2～3天內(nèi)連續(xù)下降大于6~象，根據(jù)在以往類似工程中的成功經(jīng)驗，解決混問題，重點是要提高混凝土的粘聚性及和易性，計與試驗。通過摻入高效減水劑、引氣劑等外加模板采用普通組合鋼模板拼裝，墻身模板先扎完成后，再分段拼裝另側(cè)模板，采用內(nèi)置鋼筋在加工廠內(nèi)完成加工運現(xiàn)場綁扎，鋼筋接小保護層控制厚度50mm，采用帶扎絲的混凝土預制塊固定。臥罐吊運入倉，施工縫面在澆筑第一坯混凝土倉澆筑法澆筑，平倉鋪料厚度30～40cm，采用振搗頭直徑50mm插入式振搗器振搗，澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土振搗。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉及時更換處理，保證防浪墻混凝土外觀質(zhì)量。混凝長寬厚三向尺寸相差懸殊，結(jié)構(gòu)暴露面大，對空敏感。裂縫產(chǎn)生的原因主要是：①結(jié)構(gòu)因素；②環(huán)境因素引發(fā)的破壞力兩大方面。減少和預防裂縫交界面的壩體碾壓質(zhì)量。規(guī)范壩體填筑工藝要外和壩面兩次灑水措施，使填筑料充分濕化，可提前完成壩體填筑工作，使壩體具有較為充前保證有足夠的預沉降期，使大壩在初期沉降土，減少大壩的沉降裂縫。使沉降變形更多4.面板受到基礎(chǔ)面約束的程度與面板裂縫有密切分有效，在一定程度上反映混凝土配合比設計的的主要是水泥的品種、外加劑和摻合料的種類及采用合理的配合比，適當加摻外加劑，減少過試驗研究，確定最優(yōu)的混凝土配合比和合理的施工量、降低水化熱、改善砂料過粗問題、從而耐久性。摻用普通減水劑或高效減水劑對減少混凝土用水量和水泥用量，適宜、濕度較佳的時段施工，避開高溫季節(jié)澆筑除仔細振搗外，面板混凝土采用二次壓面，提高寒冷季節(jié)澆筑混凝土時，應加強混凝土早期防寒保證脫模后斜坡上的混凝土不蠕動、不變形。隨混凝土表面，應及時進行人工修整、壓平和抹面6.面板混凝土澆筑完畢后，應加強檢查觀負責，表面保持濕潤至蓄水前為止，有效地劑、鋼筋、止水材料等。采購材料除必須有廠家資料外，還應進行隨機抽樣試驗，驗證合格，并組織做好、面板混凝土、防浪墻混凝土等混凝土級配對于所有進入工地的試驗或生產(chǎn)系統(tǒng)使用的②各施工工序均應進行施工單位、專職質(zhì)檢部門和工程師的“三檢”檢查，只有三檢合格后，方可進入下一工序③有專職試驗人員值班，定時檢查并調(diào)整混凝土級倉面混凝土、模板支撐、鋼筋、預埋件等，出⑤嚴格按規(guī)定做好混凝土的養(yǎng)護工作，特別是面板⑥做好施工過程的質(zhì)檢資料和試驗資料的收集和整⑦施工過程中在做好技術(shù)交底工作的同時，亦向廣⑧設立質(zhì)量獎勵制度，激勵廣大施工人員為創(chuàng)優(yōu)工4.整修：對出?；炷良皶r進行檢查，并做好記土(包括平整度)分類進行整修，達到設計標準對可能出現(xiàn)高溫的天氣應盡可能避免開倉，過規(guī)范規(guī)定時，采用加冰水拌和、遮陽、流水入倉作業(yè)。已入倉的混凝土應將表面覆蓋以防止雨123455664728964求，施工前將制定詳細的運輸起吊方案，其內(nèi)容包定，工作位置，工作半徑的確定，大件起吊吊點的備的支撐與捆綁，坡度行駛中的特殊措施，確保設應有兩處以上的多處支撐，支撐點應受力均勻，筋或錨板焊牢。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌清理，并對埋件的最終安裝精度進行復測， ,驗收 ⑷按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，⑸對上述檢查和清理發(fā)現(xiàn)的缺件，構(gòu)件損壞等進行檢查核對，對漏埋的插筋應補埋或用型鋼（如角按規(guī)定的檢定周期進行檢定，測量時應計入修正底坎安裝基準控制點，包括閘門孔口中心線安裝高程點。閘門孔口中心線點測放在門槽砼底板程點可合二為一測放到門槽砼側(cè)墩上。所有測點應底坎吊裝就位后首先將底坎中心線對正孔口底坎安裝主要控制項目為：工作面高程、里底坎安裝采用水準儀、鋼尺和鐵水平尺進行螺栓進行調(diào)正，檢查合格后用鋼筋與每一根預程、工作表面接合處錯位、表面扭曲等，安裝后尚制基準鋼絲線，每間隔500mm測量一點，邊調(diào)正邊利用螺栓拉緊器臨時固定，待軌道檢查合格后，用鋼筋進行焊接固定砼預留槽內(nèi)的雜物，檢查并矯正一期錨筋，并在主托板。門楣吊入后拉鋼絲線進行測量調(diào)正，檢查合⑵閘門焊接前應按規(guī)范和閘門的具體材質(zhì)、板⑶閘門焊接前應根據(jù)批準的焊接工藝評定報告⑷閘門焊接應由與閘門相應焊接位置的合格焊⑸焊接使用的焊條應有出廠質(zhì)量證明文件并應⑹閘門焊接應由偶數(shù)焊工按照由中間向四周對接中要求速度均等，焊接規(guī)范相近。閘門焊接前應查，如間隙過大應先進行堆焊，并在修磨達到縫同一部位返修不得超過二次。若有第三次返修人員編制詳細返修工藝報監(jiān)理工程師審批且應在⑽在監(jiān)理工程師要求對重要焊縫進行消除應力應制定清除應力的技術(shù)措施，報送監(jiān)理工程師批觸情況，頂止水中心到門體底緣距離、兩側(cè)止水值，以保證水封壓縮量達到設計要求。水封應用專用鉆頭鉆孔.別應清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。在滑前應檢查并確定自動掛脫梁掛鉤動作靈活可且不大于8mm，當超過時應預配重調(diào)正。頂部，然后進行自動抓梁脫掛配合試驗。其脫掛后的全行程試驗。試驗應在無水和靜水條件內(nèi)進行，無水試驗時應隨門體升降在水封部土，應按施工圖紙的規(guī)定澆注，在混凝土強度尚 ⑴電氣設備的試驗要求按施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。采用PLC控制的電氣控制設備應首先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試正常A．電動機運行應平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過±10%，并內(nèi)無水或靜水中全行程上下升降兩次；對于靜水啟應在設計水頭工況下升降兩次；對于快速閘門，應A．電動機運行應平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過±10%，并F．對于快速閘門啟閉機，快速閉門時間不得超過設速一般不得超過電動機額定轉(zhuǎn)速的兩倍。離心式調(diào)質(zhì)量好、信譽高的生產(chǎn)廠家，采購與加工，并要求合格證。購貨前要簽訂購貨合同書，注明儀器設備器的精度指標、單位、數(shù)量、單價、合價、附件和貨時供貨商提供鑒定證書。貨物進場后，按技術(shù)要程師提供使用說明書、出廠合格證，會同監(jiān)理設的具體位置由業(yè)主、設計、監(jiān)理工程師和準基點應埋設在巖石或堅實的土層上。埋設 紙要求，綁扎鋼筋，架立觀測墩模板，澆筑觀點的基準值。而校核工作基點的基準值，則由用活動覘標法校測工作基點時，允許誤差不大于2mm，所需測回數(shù)不2）水平位移測點觀測墩距地面高1.0m，觀測墩鋼筋，立模安裝，澆筑混凝土，觀測墩頂部預留20cm高度的二期砼。先在觀測墩一期混凝土面，精確放樣出視準線混凝土，混凝土頂部埋設一銅質(zhì)標頭，標頭露出混凝土表面5～10mm。定覘牌和活動覘牌，每一測次觀測2個測回，每測回正、倒鏡照準棱鏡兩）， ），為基準線，進行測點裝置托架和保護管托架的的鋼管，在下管過程中，隨時用測斜儀校正鋼差（孔內(nèi)有效最小直徑大于φ70mm）范圍內(nèi)，值，繪制出全孔測量圖，找出最佳的孔底中心位依據(jù)。然后錨塊連接鋼線，鋼線上端固定于浮待錨塊下到底后，往油桶注滿油，使鋼線處），觀測垂線坐標儀，調(diào)校底盤安裝的位置，當上下標儀測量，且底盤中心線與壩軸線平行時，即測時，將坐標儀置于觀測底盤上，整平儀器，照準橫尺的觀測值，構(gòu)成一測回，取兩次讀數(shù)的均值作加工圖、設計說明書、儀器規(guī)格和數(shù)量、儀器安電線聯(lián)接記錄、竣工圖、儀器說明書和出廠證明目部下設七個職能科室，即施工技術(shù)科、經(jīng)計圖紙和國家現(xiàn)行規(guī)范的要求保證質(zhì)量、保科!!!科!科辦會議，做好工程項目部的各種會議記錄及行政文件的整理歸檔工作。務管理部門負責。施工隊伍并保證是經(jīng)考核礎(chǔ)組成專業(yè)施工隊。每個施工隊配備專業(yè)技師多名246664692344448466664488442233326888602888666226444026664240886型號規(guī)格額定功11213242546789224221111212226122312321623序號稱123456789①項目部將對每臺設備制定具體的管理制度，明作、維修和管理人員的相對穩(wěn)定，建立機長負責制機長任免應事先征得發(fā)包人及設備監(jiān)理單位的同意②設備的管理實行統(tǒng)一領(lǐng)導，在設備管理領(lǐng)導小組物資部對設備進行全面管理，所有設備都要專人符合要求，轉(zhuǎn)向機構(gòu)連接狀況是否正常；運行工作是否可靠，注意發(fā)動機與底盤是否有異停運后做到：清潔機械、檢查水和油位是否正一班的運行記錄，向下一班操作手移交，下一⑤對各設備統(tǒng)一分類編號，建立設備臺帳及技術(shù)檔卡片、技術(shù)文件、性能卡片、隨機附屬設備及⑥設備所有備用品、配件應每月進行一次清查鑒定⑦閑置或處于待命狀態(tài)的設備，應集中存放。場地風、易排水，并做到上蓋下墊、妥善保管。集中存放⑨保證設備的完整性，不得在設備上任意拆換、增①項目部應嚴格按照設備生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)文保養(yǎng)，使其保持正常的技術(shù)狀態(tài)，并應嚴格作好記及修理，項目部應嚴格作好記錄，設備監(jiān)理人員將②設備的例行保養(yǎng)由使用作業(yè)廠隊負責，設備的強③承修單位應在設備管理部門的指導下，嚴格執(zhí)④送修設備，應保持外部清潔，零部件齊全，隨機禁單位或個人拆換原機零部件。設備送修時，由內(nèi)容，并辦理交接手續(xù)。維修時做好設備的換件⑤設備應定期保養(yǎng)：機械修理廠負責按設備手冊要運，并向機電物資部報告，防止機械事故發(fā)生。作人員應及時向機電物資部及設備管理領(lǐng)導在每班前、班后及機械運轉(zhuǎn)間隙進行的一項日常保保持機械的清潔，檢查機械運轉(zhuǎn)各部位的運轉(zhuǎn)狀況定工作時間，按照一定的周期和內(nèi)容進行的分期根據(jù)各種機械設備的磨損規(guī)律、作業(yè)條件、主要因素確定。具體時間應根據(jù)各種機械的操項目的工期、質(zhì)量等綜合目標進行高效率、有計劃計劃上堅持高起點、高標準、嚴要求，合理配備生進行全面控制、指揮、協(xié)調(diào)，確保工程進度、）：），道泄槽段主體工程。為方便施工溢洪道側(cè)堰及泄作經(jīng)驗至少8年以上的管理人員擔任各職能部門負責人，全權(quán)負責現(xiàn)場財務科等科室，協(xié)調(diào)配合計劃的落實，確保各項項目經(jīng)理對計劃目標的實現(xiàn)負全部責任。根據(jù)工期置，層層分解，落實到項目部、隊、班組、個人職責，應完成的任務，形成千斤重擔眾人挑制度，特別對于工程任務的完成，實行每月末按劃完成情況，使計劃的執(zhí)行真正落到實對進度計劃在實施過程中出現(xiàn)的偏差，及時員設備管理，提高勞動生產(chǎn)率。緊抓關(guān)鍵項短主要工序和關(guān)鍵線路施工時間。建立施工況的各施工階段的技術(shù)方案和措施，在施工運輸設備、道路施工設備、拌和設備等停放認真做好物資采購計劃。保證本工程施工正常第一責任人的質(zhì)量保證體系，結(jié)合工程實際，編劃，并按計劃中的過程、程序和項目進行實施，實行質(zhì)量責任終身制，工地每月開展一次安全檢查活動，經(jīng)常召開全工作，布置下一階段安全生產(chǎn)計劃，有針第十四章特殊季節(jié)施工技術(shù)措施點，采取相應的技術(shù)措施。本工程在特殊季節(jié)施工程及灌漿工程。灌漿工程及瀝青混凝土工程低溫條章節(jié)中已經(jīng)進行了明確，敘述故本章不在做過多要⑴從該地區(qū)多年水文觀測資料分析，依據(jù)測立即進入低溫（冬季）季節(jié)施工。并依照DJ/T5144—2001《水工混以滿足混凝土工程施工的溫度要求。混凝土⑴混凝土拌合的砂、石料堆應搭設涼棚，⑵混凝土施工，應適當提高水灰比或摻加緩第十五章施工質(zhì)量保證措施嚴格按照GB/T19001-2000標準《質(zhì)量管理體系要求》組織施工，工和有效的科學管理體系、培養(yǎng)高素質(zhì)的職工隊根據(jù)本工程的施工任務和特點，以質(zhì)量目標標準《質(zhì)量管理體系要求》為指南，遵循質(zhì)員質(zhì)量職責，正確合理地分配質(zhì)量體系要素，質(zhì)量安全部物資質(zhì)量安全部物資設備部綜合管理辦經(jīng)營管理部勞人部師師師師測量隊試驗室?guī)焾D15-1項目經(jīng)理部質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖↓↓!!合格合格↓!!圖15-2質(zhì)量控制流程圖證質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)!!!!施工組織設計與方案控制施工準備的質(zhì)量控制機具材料!!!!施工組織設計與方案控制施工準備的質(zhì)量控制機具材料的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制計量標準的質(zhì)量控制完善計量支付手續(xù)簽定經(jīng)濟責任制實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制定獎罰制度工程技術(shù)部施工調(diào)度部物資設備部質(zhì)量安全部測量隊和試驗室下道工序就是用戶預防為主的方針質(zhì)量回訪服務質(zhì)量意識及誠信教育!!!!!! 圖15-3質(zhì)量保證體系框圖施工全過程有可追溯性；定期召開質(zhì)量專題