混凝土防滲墻施工工作手冊

混凝土防滲墻施工工作手冊第一章總則發(fā)展，提高職工的技術(shù)素質(zhì)，使防滲墻項目成為分局新的經(jīng)濟增長點，特4、手冊適用于CZ22、CZ30沖擊鉆機使用鉆劈法造孔，直升導管法澆第二章防滲墻基本知識混凝土防滲墻是在松散透水地基或土石壩（堰）體中連續(xù)造孔成槽，以泥漿固壁、在泥漿下澆筑混凝土而建成的，以防滲為目的地下水工建筑與地面上水工建筑物一樣，防滲墻也可以在墻體內(nèi)布置鋼筋并澆筑高在水利水電工程中，防滲墻主要用作水壩、閘壩、江河堤防、病險水在工民建中，地下連續(xù)墻可用于地下汽車道、船塢、大廈的地下墻、按墻體材料可分為：混凝土防滲墻、鋼筋混凝土防滲墻、固化灰漿防為：防滲墻、防沖墻、基礎(chǔ)承重墻、擋水按成墻工藝分為：鉆劈法施工的防滲墻、高噴防滲墻、鉆抓法施工的防滲墻、銑槽法施工的防滲墻在軟基垂直防滲墻效果方面，防滲質(zhì)量是可靠的，質(zhì)量檢測簡單、方便，運行可靠。施工中需要建立造孔、制漿、混凝土生產(chǎn)、鋼筋籠制作四大系統(tǒng)，組織協(xié)調(diào)工作量大，防滲墻多集中在冬季施工，工期一般較短，工作量大。由于鉆劈法施工效率較低，往往采用大機群突擊施工的方式。防滲墻屬地下隱蔽工程，施工中需結(jié)合地質(zhì)變化情況，因地制宜采取多種技術(shù)措施，及時研究第三章施工前的技術(shù)準備工作1、使用發(fā)包方提供的原材料，按設(shè)計要求，提前45天做墻體材料配第四章施工現(xiàn)場準備工作確定防滲墻施工高程；防滲墻軸線定位；孔口導向；展開施工生產(chǎn)要混凝土和鋼筋籠運至槽孔前的交通條件；混凝土澆筑方式，鋼筋籠下3、施工平臺的結(jié)構(gòu)：見圖2。軸線平行且對稱，起擋土、承重、導向的兩道混凝土垂直墻體及形成的地槽。兩道墻體稱為導墻。靠鉆機工作平臺一側(cè)的叫內(nèi)導墻，靠倒?jié){平臺一1）導向槽的中心線是防滲墻的設(shè)計中心線，最大偏差應小墻的頂高程就是施工平臺的高程，是整個防滲墻施工高程的基準控制面，由此控制終孔高程，見基巖面高程，混凝土澆筑高程等。中心線和導墻頂將鉆孔淘汰的φ后，去油并聯(lián)結(jié)，代螺紋鋼筋，可取得同施工放線→機械挖大槽→槽底壓實找平→立?！改０謇瓧U→布設(shè)鋼施工放線→開挖導墻矩形地槽→鋼筋布設(shè)和混凝土澆筑→開挖導墻之4）導墻一次成墻長度應大于20m，混凝土連接處應使用坡面搭接，鋼第三節(jié)鉆機工作平臺接頭應使用魚尾板，魚尾板螺栓聯(lián)結(jié)。鋼軌應使用軌道墊板、道釘與枕軌道枕木斷面尺寸為15cm×15cm，CZ22枕木長4.0m～4.3m，CZ30枕（1）輕軌損壞嚴重2）機械缺失了枕木緩沖作用后，損壞嚴重3）臺CZ22、CZ30沖擊鉆桅桿固定，除使用桅桿拉桿外，還應使用繃繩和地錨。這是保證桅桿工作穩(wěn)定，提高造孔精度，防止鉆機傾覆、翻車，使機繃繩與地錨繩套的聯(lián)結(jié)應使用CC型或CO1）倒?jié){平臺混凝土澆筑應按圖4所示進行。允許在澆筑外導墻時，同施工鋼筋混凝土墻，由于Ⅱ序槽鋼筋籠寬6.4m～6.6m，平臺寬不宜小容量：2M3；攪拌軸轉(zhuǎn)速： 立軸轉(zhuǎn)速1000r/min；2M3雙軸臥式泥漿攪拌機主要用于使用天立式高速攪拌機既可用于濕法制漿，也可用于干法制漿——生產(chǎn)膨潤地面應向放漿的方向按i=35％坡度傾斜，以利排放機內(nèi)漿液和場地清3、安裝2M3攪拌機電機時，電動機軸與攪拌機軸應平行，電機平皮帶邊緣加工料，應留有足夠?qū)挾?，以利人員和加土料車安全操作。進料口應修。安裝時，應先安裝攪拌機，確認安裝達到要求后，再搭設(shè)上料平臺和池。兩個漿池可按并列方法布置，也可按“日”字形布置。兩個漿池上部采用泵供式方法供漿，宜采用離心式泥漿泵，其次選用流量比較大的1)制漿站粘土堆放場：貯存、堆放制漿粘土。其貯量可根據(jù)粘土運輸條件確定。運輸方便，可按2～3d用量貯備；運輸條件差，運距較遠，可防滲墻施工高峰和低峰用電量有較大懸殊，但應按高峰用電選擇施工N=K7[（K1W1+K2W2+K3W3+K4W4）/COSφ+K5W5+W6] W2—制、供漿、供水等設(shè)備總功率KW；W3—混凝土拌合機等，鋼筋加工機械總功率KW5—電焊機總?cè)萘縆VA；W6—照明用電總功率KW；COSφ—電機平均功率因子，施工現(xiàn)場取0.70～0.75；3、根據(jù)施工總用電功率，計算總供電電流和供電干線的導線截面積，確定干線及相應電氣設(shè)備和材料的型號、規(guī)格和數(shù)量。根據(jù)各支路的用電總功率，如制漿站、造孔系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等，計算支路的供電電流和供電受多種條件限制，因此更應該重視供電安全問題?，F(xiàn)場安全用電遵守《施則直接引用即可。若采用自供水方式，制漿站宜采用單級離心泵，輔以潛水泵供水，可以滿足制漿要求。鉆機平臺宜采用D型多級泵供水，以利于3、應在施工平臺供水管路上按每兩個槽孔布置一個Dg25mm帶閥門控第五章固壁泥漿中，能防止孔壁坍塌，保持土體穩(wěn)定，并攜帶鉆碴和泥砂的漿液。固壁泥漿的主要成份有水、天然粘土或膨潤土、化學處理劑。常用的泥漿有天然在漿液的靜漿壓力作用下，泥漿滲入較松散的孔壁土體孔隙中，成為靜止的凝膠；固定了土顆粒的位置，在槽壁面附近形成了不太規(guī)則的垂直方向2）形成不透水的“泥皮”槽壁上的凝膠層由逐漸固結(jié)在一起的膨潤土或粘土顆粒形成泥皮，并氧化二鋁的比值為3～4。上述指標，無論是天然粘土，還是膨潤土，除測定含砂量指標，其它性能指標均需送專門機構(gòu)測定。只有經(jīng)專門機構(gòu)對性能指標界定后，才可量吸水量膨潤度篩余）價率量SiO2/Al2O3PH倍m3/t>20>50>8>5>8>70>1>7水在配制泥漿中用量最大。由于極少發(fā)生因水質(zhì)導致泥漿性能破壞，所以一般未給以重視。現(xiàn)場施工前，對制漿用水宜作一些水質(zhì)分析，或借助于發(fā)包方提供的水質(zhì)資料，對水質(zhì)進行了解，以決定取舍或采取技術(shù)措無水純堿為白色結(jié)晶性粉末，無臭，能溶于水，水溶液呈強堿性，能吸收空氣中的潮氣和二氧化碳，變成碳酸氫鈉，結(jié)成硬塊。遇酸分解，放某些鈉離子含量較高的膨潤土，加入純堿后會使泥漿性能變壞，因此純堿在35℃~36℃時，在水中溶解度為33%左右，在常溫下配制純堿溶液時，應注意加量，使其濃度小于它的溶解度，避免造成浪費。在低溫度，降低泥漿失水量，改善膠體性能，提高漿液固壁能力和懸浮，攜碴能以濃度為2%的水溶液粘度為標準，其產(chǎn)品分為高粘、中粘、低粘三類。常產(chǎn)品類別取代度粘度使用范圍OH8>0.8>1000OH6>0.6OH5>0.5OM5>0.5失水量顯著降低，增加粘土分散性而不易粘結(jié)，使泥皮薄而堅韌，起度和切力有所增大。在施工中常將它用作低粒狀材料：各種果殼、籽殼、谷殼、膨脹珍珠巖、蛭石、塑料碎粒，型泥漿比重計（見圖9）測量泥漿密度。在測試泥漿密度1）將泥漿比重2）往比重計的泥漿杯中注滿無氣凈清水代替蓋緊杯蓋，使多余的水從杯蓋中心孔溢出，然后粘度是液體內(nèi)部阻礙其相對流動的一種特性，是液體中的液體分子和量杯上下、內(nèi)外沖洗干凈量杯置于漏斗出液管下液管。右手將700mL泥漿倒入粘度計漏斗內(nèi)，再拿起秒表，將秒表歸零，同時松開左手指并啟動秒表，當注滿500mL量杯時停止計時，記錄下該測試時間T秒；（4）計算泥漿粘度η式中：η代表泥漿粘度，秒（ST代表泥漿粘度測試值，秒（S粘度計在使用前和使用過程中，需要經(jīng)常使用校驗，求出儀器校正系水秒數(shù)在15±1.0S，儀器可以使用；超過此范圍，儀器就不能K=T實測水的粘度實測水的粘度測定天然粘土漿，一般使用1006型漏斗粘度計；測定膨潤土漿粘度，測定泥漿的含砂量，常用1004型同450mL清水共同注入含砂量儀圓筒2）從儀器下部沈淀管玻璃刻度線上讀取砂子的體積數(shù)，乘以2，用百分吸出渾水，重復做幾次，直至儀器內(nèi)水較清為止。把儀器內(nèi)的水吸出，取出沉淀物，放進玻璃杯內(nèi)，用帶皮頭的研磨棒研磨沉淀物，促使未分散的小土塊分散于水中，把渾水倒出，加清水再進行研磨。這樣反復幾次，直至研磨不出現(xiàn)渾水，杯中都是純凈的砂子為止。這時，再將經(jīng)研磨過的砂子仔細地全部放進儀器內(nèi)，加滿清水，垂直靜置1min，讀出砂粒在資料準確性差，數(shù)值偏大，應予以糾正。在鑒定粘土或膨潤土質(zhì)量、混凝土澆筑前的清孔驗收，應比較準確地測定泥漿的含砂量，指導我們對粘土指對泥漿中粘土顆粒分散和水化程度以及保持懸浮狀態(tài)的粗略衡量漿。讀出下部泥漿與上部水分接口的刻度讀數(shù)，并以百分數(shù)表示，即為該往量筒內(nèi)傾倒泥漿時，避免泥漿粘在量筒壁上，影響讀數(shù)；在靜置過動必須施加外力，當這種力克服了泥漿內(nèi)部的磨擦阻力時，泥漿就會從靜置狀態(tài)開始流動。促使泥漿流動所需要的最低極限的單位面積的力，為靜對泥漿進行攪拌，其結(jié)構(gòu)破壞，泥漿發(fā)生流動。攪拌停止，泥漿恢復其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。而且變稠，難于流動。這種性質(zhì)稱為泥漿的觸變性。泥漿靜切力切力的差值來表示。單位Pa。其中靜置10min的極限靜切力為終切力；靜01-0)010-0)00測試前，應將儀器擦干凈，裝好儀器，調(diào)整底腳螺絲，使懸柱體位于取下懸柱體，向泥漿筒內(nèi)加入120亳升已經(jīng)攪拌好的泥漿，再掛上懸度圓盤轉(zhuǎn)動，直到漿體結(jié)構(gòu)力破壞，刻度盤停計算初切力，終切力和泥漿的觸變面積所滲濾水量的大小，即失水量的大影響失水量的因素有：制漿土料的性質(zhì)，攪拌機轉(zhuǎn)速，泥漿密度，化學處常用的測定泥漿失水量的儀器是拆開儀器，在濾板上裝上兩張濕潤的濾紙，裝好泥漿罐，擰緊，放在支架將壓重鐘套在柱塞上，逆時針方向旋轉(zhuǎn)放油螺釘。使錘上的標尺“0”松開頂桿，立即開始計時，計時至30min時，刻度標尺上的讀數(shù)，即在失水量試驗后，從濾板上將濾紙和濾紙上的泥皮一同取下。保留的把泥皮放在玻璃板上，連同濾紙撕成兩塊，用鋼板尺或帶深度的游標穩(wěn)定性是泥漿的基本性能指標，施工中如果不能保持泥漿的穩(wěn)定性就無法用吸液管吸去表面清水。用移液管取出上部漿液，測定其密度，然后二次平行試驗，誤差不超過0.03g/cm3，否則作第三次。若發(fā)現(xiàn)上部注意：被測水樣應清潔透明，若呈黃色時，應進行過濾，避免雜色影響試驗結(jié)果。試紙浸潤時間不宜過長，以免顏色脫掉。試紙應妥善保管、當剪切力（外力）小于τs動后，在曲線AB段，粘度隨切力的增大而降低。在曲線BD段，粘從坐標原點O與流變曲線AD上任一點的連線OF或OF′的斜率稱為泥來說，泥漿的循環(huán)中一般處于低流速（反循環(huán)除外）狀態(tài)下流動，因此主要使用表觀粘度作為判斷標動六速旋轉(zhuǎn)粘度計可以測定泥漿塑性粘度，靜切力、動切力、表觀粘度等流變參將攪拌均勻的泥漿倒入泥漿杯至刻度線處，將泥漿杯置于托盤上，調(diào)打開電源開關(guān)，啟動電機，變換轉(zhuǎn)速開關(guān)，由高速到低速進行測試，1pa）10pa）1密度漏斗粘度s含砂量%含砂量測量器膠體率%量筒穩(wěn)定性量筒、泥漿比重秤失水量儀又稱為濾失量泥餅厚mm2～4N/m22.0～5.0PH值PH試紙或電子PH計%>4.5s1）粘土漿應使用2m3泥漿攪拌機或立式攪拌機制漿；膨潤土漿必須使3）加入所需用量的水及分散劑—純堿。如需加入CMC，應先制成1~6）制漿時間的確定：先設(shè)定一個制漿時間進行泥漿拌制，然后隔5~過大，作為膨潤土，則是土的制漿質(zhì)量太差。解決辦法，應采購優(yōu)質(zhì)天然3、膨潤土漿的溶漲需要24h，有的膨潤土種類也有需要幾天時間才溶漲到100%，因此，使用膨潤土漿，要預先儲備一定數(shù)量的泥漿，待充漿性能的測試工具和儀器，建立健全泥漿質(zhì)量控制體系，設(shè)置專職人員對時須有出廠合格證和性能指標化驗單，并取樣復檢。膨潤土的質(zhì)量應符合取土位置。運至現(xiàn)場的每車土必須目測檢查，分期提取樣品進行檢測。天使用前，應將泥雜在土中的石塊、草根等雜物撿凈，大塊的土塊應打地層性質(zhì)含砂量膠體率穩(wěn)定性靜切力泥餅厚PH一般砂礫石地層20～302～425～30>97＜0.04水脹性地層>97＜0.04坍塌掉塊23～25>97＜0.0425～50漏失地層25～30>97＜0.0430～50漂卵石層22～28>97＜0.0430～50制進尺，加強粘土固壁作用。主孔內(nèi)泥漿的粘度和密度一般都比較高，應4）劈副孔時，應向槽內(nèi)注入泥漿，并根據(jù)不同測定，按天然粘土的方法進行。當膨潤土占很大比例時，按膨潤土漿標準天然粘土漿：優(yōu)點是料源廣、造價低，粘度和密度高，排碴能力強，對孔壁的穩(wěn)定和堵漏防漏效果比較好，主孔鉆進時可進行孔內(nèi)造漿和粘土固壁，降低制漿成本，并為劈副孔創(chuàng)造好的條件。缺點：主要是泥皮厚，墻段連接效果差；混凝土澆筑時置換效果差。適用于地下水位較高，漏失膨潤土漿：優(yōu)點是各種泥漿性能指標都比較好，固壁效果、成墻效果漿液成本比較高，付出的代價很大。因此，不適用于漏失嚴重的地層和沖第六章造孔機械和造孔工具鉆抓法：又稱兩鉆一抓法。主要使用鋼繩抓斗，液壓抓斗，抓除副孔銑槽法：使用液壓銑槽機，在地層中銑切成槽，這是目前最先進、科鋼絲繩沖擊鉆進的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊鉆頭，在設(shè)定的沖擊頻率沖擊孔底巖石，使之破碎，不斷取得進尺，形成鉆孔。具體地講，電動機動力傳遞給主軸后，帶動曲柄連桿機構(gòu)的運動，把沖擊大齒輪的回轉(zhuǎn)運動改變成沖擊臂（或稱牽繩架，沖擊梁）弧形的擺動。工作鋼繩經(jīng)導向輪（或稱壓輪）作用，將沖擊臂的上、下擺動轉(zhuǎn)變?yōu)殂@頭的上、下往復運動，借鉆具自重作用，自由落體產(chǎn)生沖擊功進行鉆進。利用固壁泥漿和要求不高，重量較小，不需要很精密的部件，對地層的適應性強，這是鉆用下，破碎強度較低，因此，鉆機功率消耗較小。另外沖擊鉆機過程中，提升鉆具功率消耗大，鉆具下落時功率消耗較小，在相同功率條件下，沖出碴，不存在取巖芯?；剞D(zhuǎn)鉆進在砂卵石地層鉆大直徑孔，取芯工作雖然可采用鉆斗，彈簧鉆頭等工具，但實施起來并非是件容易的事?；剞D(zhuǎn)鉆進依靠滾刀，牙輪鉆頭全斷面鉆大直徑孔，在工法上取得了很大成功，但鉆4、常用鋼繩沖擊鉆機的技術(shù)性能見表7。序號性能項目123456789C-6400666常用鋼繩沖擊鉆機型號主要有CZ—20、CZ—22、CZ—30。近年來，一理和結(jié)構(gòu)，因此，人們習慣把沖擊鉆統(tǒng)稱YKC鉆機。CZ系列沖擊鉆和組成部件基本相同，鉆機結(jié)構(gòu)有重型、中型、輕型之分。一般來說，鉆機的主要組成部件有1）主軸總成2）沖擊機構(gòu)3）鉆具卷筒4）抽筒卷筒和輔助卷筒5）機架總成（6）桅桿7）電動機及電氣控制系統(tǒng)8）操縱系統(tǒng)。機架是鉆機的主體，由工字鋼、角鋼焊接而成，用來固定鉆機的主要部件。機架托于前后輪軸上，為移動靈活起見，輪軸上裝有六個輪胎，同時前輪軸與機架中心絞接，并在前輪軸上裝了牽引架，用在牽引途中改變電動機為鉆機動力來源，為啟動靈活和正，反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)的需要，啟動電機由機上配置的磁力開關(guān)進行。磁力開關(guān)的操縱按鈕裝在操縱手柄附近，就近操作。根據(jù)安全操作規(guī)定，機上應使用低壓電照明，為此，在電氣箱內(nèi)設(shè)有降壓變壓器，24V～36V低壓燈具直接接到變壓器低壓側(cè)。另外，電氣箱內(nèi)還設(shè)有熔斷器，作為主回路，控制回鉆機的許多工作，如起下鉆、抽砂、澆筑混凝土等都要通過桅桿來完（3）工作臺4）天輪5）輔助滑輪6）支承千斤7）管狀拉桿；定靠一組滑輪和支承卡爪等進行。防滲墻施工中，上節(jié)桅桿一般不伸出，只用下節(jié)桅桿。鉆機工作時，應把下節(jié)桅桿底部兩個支承千斤頂旋緊，以減少鉆機震動，減輕桅桿載荷；桅桿頂部應使用帶地錨的繃繩拉緊，防止桅桿晃動，保證鉆孔精度。桅桿的豎立和臥倒是通過機上的蝸輪減速機和各操縱裝置都是通過拉桿和拉桿系統(tǒng)動作，拉桿之間是用可調(diào)螺絲連配給各工作部位，軸上裝有四套傳動齒輪和專門的單側(cè)離合器（即：單凸輪）控制接合或分離；中間的兩個摩擦離合合器在操縱機構(gòu)作用下，可在主軸水平方向摩擦離合器殼體與工作齒（鏈）輪用螺栓聯(lián)成一體，通過齒（鏈）輪主動元盤裝在摩擦離合器殼體內(nèi)，用臥鍵與主軸固定，中間元盤（主摩擦元盤外齒與離合器殼體內(nèi)齒圈嚙合，摩擦元盤外側(cè)布置壓力盤?！Σ猎P—→摩擦離合器殼體—→齒（鏈）輪—→回轉(zhuǎn)當撤去單（雙）側(cè)離合器壓力、扒爪松開、壓力盤在6根小彈簧彈力沖擊機構(gòu)的作用是將沖擊軸的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)闆_擊臂的往復上下擺動，帶動鉆具連續(xù)沖擊鉆進。沖擊機構(gòu)的工作原下運動，鉆頭提離孔底；鉆頭重量經(jīng)轅桿壓縮主彈簧。曲拐繞過下死點后向上運動，主彈簧壓力釋放，轅桿下落，鉆頭在重力作用下沖擊孔底。如大鏈輪、制動輪、軸承座、制帶、繩卡等組成。它的作用是用在鉆進時起落鉆具或調(diào)整孔內(nèi)鉆具對孔底的位置。鋼絲繩頭在繩卡上夾緊后，鋼繩非工作部份應繞在副卷筒上，工作部份經(jīng)隔板缺口纏繞在主卷筒上，再經(jīng)后制帶、分繩隔板、軸承等組成。它的作用是造孔時抽砂及一些輔助工作?，F(xiàn)在安裝鉆機時，鋼絲繩自卷筒引出，工作部份由隔板缺口倒過來，經(jīng)桅輔助卷筒和抽筒卷筒裝在同一根軸上，結(jié)構(gòu)和抽筒卷筒基本相同。它的鋼繩引出后，穿過桅桿頂部側(cè)滑輪，再與施工工具聯(lián)結(jié)。輔助卷筒主要用來作一些特殊輔助工作，如，劈副孔時，起降接砂斗；處理事故時，聯(lián)結(jié)加重桿等。輔助卷筒若利用桅桿上、下部的動、定滑輪，提升能力可以軸與天輪導向及卷筒摩擦次繩從離孔口較遠的地方拖拉序號潤滑位置名稱數(shù)量潤滑材料潤滑方法潤滑制度1主軸上所有滾動軸承7耐水黃油油槍每天一次2單側(cè)及雙側(cè)離合器3耐水黃油油壺每班二次3抽筒卷筒傳動齒輪1石墨潤滑脂平涂每班二次4輔助卷筒傳動齒輪1石墨潤滑脂平涂使用外涂5沖擊軸傳動齒輪1石墨潤滑脂平涂每班二次6傳動鏈條和鏈輪1石墨潤滑脂平涂每班二次7沖擊軸承座2耐水黃油1油槍每天一次8連桿上端軸承2耐水黃油1油槍每天一次9連桿下端軸承2耐水黃油1油槍每天一次沖擊臂軸承2耐水黃油1油槍每天一次前后導向輪及軸套4耐水黃油1油槍每班二次彈簧軸后銅套2耐水黃油1/13油槍每天一次彈簧軸前銅套2耐水黃油1/13油槍每天一次抽筒卷筒軸承2耐水黃油1/13油槍每周二次輔助卷筒軸承2耐水黃油1/13油槍每周二次行走輪軸軸承4耐水黃油1/13油槍移鉆機之前鉆具卷筒軸承2耐水黃油1/13油槍每周二次操縱機構(gòu)銷軸機油油壺每班一次蝸輪軸2耐水黃油油槍每月二次20蝸桿與軸承1工業(yè)油45-13油箱內(nèi)自潤每月一次21行走輪輪承1工業(yè)油1移鉆機之前22桅桿頂部滑輪5工業(yè)油1/13油槍每周一次23桅桿升降輔助滑輪9機油油壺升桅桿之前24機架3耐水黃油油壺升桅桿之前25鋼絲繩3耐水黃油手涂三月一次26電動機2耐水黃油1/13油槍兩月一次鉆機由主軸、鉆具卷筒、沖擊機構(gòu)、泥漿及輔助卷筒、鉆機的所有部件均安裝在機架上。機架在輪胎行走時，其回轉(zhuǎn)軸能夠在垂直和水平方向旋轉(zhuǎn)。牽引鉆機的拉力不小于2t。鉆機的操縱手柄及電機控制按扭均集中于鉆機左前方，從槽孔方向看，五個手柄是：a）控制抽筒卷筒摩擦離合器和抱閘的手柄；b）控制沖獲得50、45、40次/min三種沖擊頻率及三種卷揚提升速度。由外500mm四個沖程。沖擊軸上的曲柄，經(jīng)兩連桿與牽繩架相連，組成泥漿卷筒和輔助卷筒同軸安裝于一根軸上，它們由摩擦離合器桿的升降依靠機架下部桅桿提升機構(gòu)來完成。防滲墻施工一般僅使為安全起見，所有轉(zhuǎn)動機構(gòu)均設(shè)有保護罩，桅桿頂部設(shè)有安全部位故障原因排除方法摩擦離合器摩擦片產(chǎn)生滑動由滾動軸承流入潤滑油使其滑動拆開離合器并用汽油或煤油清洗以后不允許過多加油摩擦片磨損嚴重更換新摩擦片離合器需要調(diào)整轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母調(diào)整離合器操縱手柄操縱機構(gòu)鉸接處空隙過大更換已磨損的銷軸對死點行程過大修補已磨損的銷孔離合器操縱桿卡住操縱機構(gòu)中連桿變形缺油更換、矯正或修理在鉸接處清潔后加潤滑油離合器在軸上擺動齒（鏈）輪軸承損壞或磨損更換軸承抱閘故障制動帶發(fā)熱制帶太緊利用制動帶端部帶鉤螺栓和螺母調(diào)整間隙1.5～2.0mm剎車手柄壓緊時制制動帶過長調(diào)整制動帶長度動器不起作用制動摩擦面沾油用汽油或煤油清洗操縱機構(gòu)鉸接處磨損更換銷軸，修補銷孔手柄活動困難閘桿歪斜或彎曲修理或更換齒輪傳動工作時有響聲輪齒嚴重磨損更換新齒輪兩齒輪中心距過大調(diào)整中心距輪齒一面相嚙合兩齒輪中心距過小調(diào)整中心距沖擊機構(gòu)緩沖彈簧折斷材質(zhì)或熱處理不當更換超負荷運行正確操作工作時牽繩架有響聲不正確的預壓彈簧正確、均衡調(diào)整兩個沖擊臂預壓力調(diào)整圓錐滾子軸承利用襯墊進行調(diào)整損壞的軸承進行更換連桿上端有異響銅套磨損更換導向輪有異響銅套磨損更換工具卷筒上鋼繩排列不正規(guī)后導向輪不沿縱向移動清洗、潤滑后導向軸后導向輪銅套損壞更換機架變形、傾斜用機架后部絲杠找平機架沖擊軸軸承座發(fā)熱缺油加油軸承損壞換新曲柄在軸上擺動下銷軸螺母松動緊固傳動三角皮帶張力不一致電機軸和主軸不平行檢查并調(diào)整三角皮帶長度不一致選配同一長度的皮帶新舊三角皮帶混用成組的更換三角皮帶由于不正確的安裝和操作，調(diào)整和維護不當，鉆機容易發(fā)生故障。如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停止工作，報告值班領(lǐng)導進行處理。常見號數(shù)A9B3C2D2E2F4GHI4—5—5————1—2J2（1）十字沖擊鉆頭：鉆頭各部份名稱及幾何參數(shù)見圖21。按（2）空心鉆頭主要使用厚壁無縫鋼管和厚鋼板組焊而成，按其刃角不同，有六角、八角、十角之分?？招你@頭阻力小，重心低，主要用于粘土層、砂層鉆進。由于鉆頭較長，起下鉆起放鉆具時，鉆頭名稱鉆頭直徑底角ψ摩擦角γ摩擦面寬度水口寬度沖擊刃角底刃厚度十字鉆頭830～850160～17010～15250～300220～24010～20空心鉆頭880～900140～15010～15200～250180～20010～20空心八角880～900140～15010～15170～200140～15010～20空心十角880～900140～15010～15150～170120～14055～6010～20粘土、細砂堆積層砂卵石堅硬漂卵石（3）刷子鉆頭：主要用于防滲墻混凝土接頭的刷洗工作，使混凝土接頭搭接、可靠。一般可自行加工。加工的方法是：外填廢鋼鐵并澆入混凝土，形成鉆頭體。用φ10~φ16光面鋼筋沿鉆者用于800mm墻后者用于≥1000mm墻施1、操作人員對使用的鉆機應做到2、不同型號的鉆機應與配套的鉆機臺車配對使用，禁止使用CZ22臺車配CZ30鉆機。鉆機臺車運輸時車輪應向上，卸臺車翻轉(zhuǎn)時應安全、輕放。臺車使用前，應對車軸、車輪、軸承進行檢查、維修、加注潤滑油，損壞部件應予更換。臺車使用過程中也應經(jīng)?！?0鉆機，應選用16t（卸桅桿后25t吊車。現(xiàn)場應合理、安4）起吊前。應撤出工作范圍內(nèi)閑雜人員，清除障礙物，清除5）吊車司機和起重工聯(lián)系信號應清楚、明確，并符合有關(guān)標10～20cm。試吊中應檢查吊車安全工作狀況，被吊鉆機吊掛狀態(tài)，7）吊起后的鉆機不能歪斜或前高后低，要求基本水平，下降時必須緩慢，放上鉆機臺車時應輕放就位。鉆機在空中的位置應派專人在起重工指揮下用拉繩進行調(diào)控，防止鉆機旋轉(zhuǎn)，撞擊吊車桅桿；同時，應注意鉆機起吊高度是否適當，與空中障礙物是否保持支架上或用吊車懸吊，使繩盤處于立式可轉(zhuǎn)動位置，這樣邊抽取鋼繩邊轉(zhuǎn)動繩盤。若繩盤平放后抽取鋼繩，鋼繩易絞成麻花，傷人手木板，防止棱角切斷鋼絲繩。不同直徑的鋼絲繩應與使用的索具套插接起重用鋼絲繩套時，繩套的插接長度一般應大于20倍鋼4、鉆機就位后，應用水平尺找平，主鋼繩對準孔位后，才能2）桅桿升降機構(gòu)中的主要部件、蝸輪蝸桿、銷軸、鋼絲繩、4）桅桿升到接近垂直位置時，必須用人（四人以上）使用拉繩反方向拉住桅桿，再繼續(xù)將桅桿升到工作位置。桅桿就位后，應6、鉆機的拆除程序：拆沖擊鉆頭和抽砂桶→回卷鋼絲繩→拆除鉆機雨棚→拆地錨繩和管子拉桿→放桅桿→斷電→拆電纜電線→8、穩(wěn)好鉆機，塞墊好止輪卡，緊固所有聯(lián)結(jié)螺栓，檢查鉆具與鋼絲繩聯(lián)結(jié)情況，鉆頭保護繩安裝情況，主繩工作狀況，機上安全裝置設(shè)置和可靠度。要求進入孔內(nèi)的鉆具應有易拉、易掛、易撈裝置；鉆頭必須使用保護繩；工具卷筒工作部位上鋼繩不得少于31）離合器應調(diào)到適當位置，松緊適度。緊圈上三個扒爪應均靈，軸承發(fā)燙、異響、鋼繩有損壞、部件工作不正常等，應及時停慢下落，防止卡鉆。抽砂時當抽桶提出漿面，眼睛應盯住抽桶并配合閘把操作，進行倒?jié){工作，要防止抽桶升得太高及抽桶回撞傷人卡子、保護鐵、抽筒活門、活節(jié)螺栓等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題要1）鉆頭直徑磨損3cm，應補焊至原來直徑；3）主繩鋼繩卡子不少于3個，副繩鋼繩卡子不得少于2個，接碴斗鋼繩卡子不得少于3個。鋼繩卡子必須正、反向安裝，繩卡螺絲必須緊固。鋼絲繩卡子的中心距離應不小于鋼繩直徑的6倍。6）在鉆進中，當發(fā)現(xiàn)主鋼絲繩在一個捻節(jié)內(nèi)斷絲超過總數(shù)的1）開機前，應掛好收緊繃繩，將鉆機尾部與鐵軌相連，并保2）鉆頭或其它重物距離中心線2m以上時，不得直接提3）隨時掌握孔內(nèi)情況，鉆頭被埋，被卡或提升受阻時，不得4）鉆機行走軌道應平直，間距適當，鋼軌接頭應對齊并坐落5）移機時必須摘掉繃繩，把車輪下的止輪卡取下，鉆頭、抽桶提出孔口，檢查軌道及附近是否有障礙物，確認無誤后，方可移對性地制定安全措施，防止鉆機出現(xiàn)“多米諾”骨牌式的翻車事故25、鉆機配用的鋼絲繩應符合表5規(guī)定，鋼絲繩抗拉強度≥生情況，并上報領(lǐng)導。處理孔內(nèi)事故，當班人員應和主管技術(shù)人員共同分析、判斷事故發(fā)生原因、部位和孔內(nèi)情況，采取措施后方能29、電機未停止轉(zhuǎn)動前，禁止檢修鉆機和加注潤滑油（脂將沖擊臂支放在上機架頂部，并切斷電源，確認安全后，方可在下將工具卷筒閘住，鉆頭放置在孔口一側(cè)方木上或倒?jié){平臺上時，放動力閘刀必須設(shè)專人看管，嚴禁高空作業(yè)人員與地面人員閑談、說1）鏈條傳動：對鏈條滾子及銷軸應及時潤滑，鏈條的松緊程2）齒輪傳動部位：必須保證齒輪嚙合的中心距，在修理安裝時，主軸和沖擊軸，小卷揚軸的軸距必須平行，軸距誤差不得大于2）拆裝部件，禁止使用大錘直接猛力敲擊，要以硬木或銅棒承墊。使用大錘不得帶手套，錘柄不得沾有油垢，大錘活動方向不得有人。卸下的零件、軸承、銅套等應妥善保管。油眼必須堵嚴，空腔，潤滑精密部件應遮蓋嚴密。復裝時要檢查有無雜物，油眼暢通與否，進行必要的清擦。各種螺栓、螺母、軸承座、銷子等，拆3）拆裝比較大的螺母或預緊力較大絲扣連接件時，應采取支4）拆裝找正孔位，應使用定位銷等專用工具，禁止用手指伸5）拆裝鉆機部件，需要使用汽車吊配合工作時，應遵守起重放有易燃、易爆物品，防止引發(fā)火災。焊場夜間應有50～100勒克2）電焊機機殼和焊件必須接地，控制焊機的鐵殼開關(guān)外殼應接地。不可用手直接接觸電焊設(shè)備上一切通電的部份。焊把線和焊鉗手柄應很好的絕緣，其接頭的聯(lián)結(jié)螺栓應擰緊。任何電焊設(shè)備檢修，必須切斷電源。拆卸或修理電焊機一次線，應由電工進行。電3）施焊時，施焊人員應使用電焊面罩，并配以適合的護目玻璃。為防止灼傷，施焊人員應穿上淺色結(jié)實的工作服，必須戴電焊皮手套和腳罩，短外衣不準扎在褲子里，褲口也不要扎在雨靴里，焊工頭上應戴便帽。雨天施焊時，應使用防雨棚，地上鋪干木板防4）嚴格控制電焊電流，補焊十字鉆頭時，不得隨意增大焊接在施工現(xiàn)場宜使用推土機牽引鉆機，作短途運輸。推土機牽引鉆機時，應對通過的路面、坡度、彎道進行察勘、維修，準備一些三角木，防止出現(xiàn)意外。從安全考慮，也可拆下鉆機桅桿后再作牽引。44、沖擊鉆使用汽車裝載作長途運輸時，應卸下輪胎和桅桿，在運輸過程中，應注意途中橋涵，隧洞的限制高度。汽車應按交通運輸要求，作出安全標識。為防止運輸途中綁扎物松動，隨車應帶第七章造孔#定作用的是墻中心線以下的地質(zhì)地>501）單孔進尺：將整個防滲墻的造孔折算為以墻底厚為直徑的式中N：全墻分段個數(shù)。作中，防滲墻工程以理論澆筑方量作為報價單位，這里，要特別注擴孔系數(shù)是實際墻厚與設(shè)計墻厚的比值，與施工技術(shù)水平和地質(zhì)條考慮。鉆頭終孔直徑可以與設(shè)計墻厚相等。在孤石和基巖中鉆進，鉆頭不要變徑。鉆頭從開孔至終孔過程的變徑，只能從大變小，不準中途加大鉆頭直徑，防止卡鉆。使用兩個或兩個以上鉆頭交替造孔，應掌握好鉆頭補焊時的直徑和互換性。借用其它機組的鉆頭，鉆頭補焊時，鉆耳的合計長度不得小于鉆頭周長的1/2。鉆頭的沖擊刃角和底刃角依地層不同，使用的角度和數(shù)值也不同，一般地層名稱沖擊刃角底刃角底刃中心空心高砂礫層砂卵石混凝土接頭4厘米可用于一般地層鉆進的補強材料，可焊性好，可利用鋼筋廠下腳料耐磨鋼：一種是采購來的成型耐磨條，另一種是使用4m3挖掘機斗牙切割成的鋼條。這類鋼材都屬于高錳鋼，耐磨、抗沖擊性能對稱、均衡的。檢查的方法是將補強或配重完畢的鉆頭懸空吊離地板的距離是否相等。即可判定鉆頭的均衡性。沒有均衡性的鉆頭在孔內(nèi)工作是晃動的，這是引發(fā)許多孔內(nèi)事故，導致孔斜的一個重要焊機，結(jié)422，結(jié)423焊條。使用高錳鋼作為補強材料，一般應使鉆頭補強的人員必須培訓后方可進行工作。焊接時應防止假焊、漏焊、夾碴、氣眼等毛病。不準用水去澆剛焊過的部位，這樣2、主孔施工時，必須重視開孔質(zhì)量。開孔應使用小沖程，間斷沖擊，孔深超過鉆頭長度，鉆頭沖擊平穩(wěn)后，方可加大沖程連續(xù)沖擊。開孔前在主孔位置預先挖坑的方法可以使用，但應注意在導墻底部和砂卵石接觸面用粘土打回填的工作，務(wù)必要把接觸面及其3、主孔鉆進應一次鉆到設(shè)計孔深后，再劈副孔。某些特殊情鉆進主孔時，究竟應如何放繩，才是合適的呢？可以采用下面這種停止沖擊，啟動大卷揚，拉直鋼繩但不把鉆頭提動，這時沖擊臂上轅桿張口最大，鋼繩工作長度最短。適當?shù)乃蓜哟缶頁P，使轅桿下落，使張口幅度減少1/2，閘住大卷揚，此時鋼繩長度正好適中。4、孔內(nèi)下放鉆頭時，應使用大卷揚制帶控制下降速度，在漂卵石地層要防止下鉆時卡鉆，在粘土層中要防止下鉆時粘鉆，擠夾5、在主孔中放入粘土造漿，固壁，可以降低成本，但應注意抽砂工作，保持孔底清潔，孔底泥漿濃度太高，鉆頭工作時阻力太大，對鉆進效率的提高不利，因此，加土時應勤加、少加。除開孔6、嚴格控制主孔的孔斜，經(jīng)常檢查主孔的偏斜度，一但孔斜根據(jù)目前施工情況，現(xiàn)場發(fā)生孔斜的主要原因是思想上不重視，鋼繩放得比較長所致。其次是漂卵石地層軟硬不勻，探頭石的影響等原因。鉆孔發(fā)生偏斜后，會給后續(xù)工作帶來許多不利影響，破壞了泥皮，增大了槽孔漏漿的機會；容易發(fā)生卡鉆，卡鉆后很難處理；如果槽內(nèi)需下設(shè)鋼筋籠，則幾乎是不可能辦到的事情，直接經(jīng)濟利益也要受到影響。因此，一定要真正7、鉆進主孔時應勤檢查鉆頭，鉆頭與鋼絲繩（包括保護繩）的聯(lián)結(jié)，鋼絲繩的工作情況。我們幾個工程丟鉆頭的事故，絕大部份都發(fā)生在主孔鉆進，或處理主孔孔故，應該從中總結(jié)經(jīng)驗，吸取8、抽砂工作應按照“勤抽、少抽”的原則進行。抽桶下放速抽桶提出孔口后的倒?jié){動作應輕巧連貫，倒?jié){方木安裝應穩(wěn)固，安程進行確定或推論。另外，根據(jù)布置在墻中心線或中心線附近的勘鉆進時進尺十分緩慢，時效僅為0.1～0.2m/h，鉆頭沖擊時平穩(wěn)，鉆頭刃部損壞比較嚴重，鉆進感覺打得比較沉重，抽砂時，鉆求進行。監(jiān)理工程師對所取巖樣及巖樣含量應進行鑒定、確定是否見基巖。分局內(nèi)部掌握的標準是：當所取巖屑和基巖屬性一致，含量大于60%，孔深與相鄰孔見基巖高程具有可比性，即可認為該孔高程為見基巖高程，當上述方法不能確定是否見基巖，則只要采取見基巖高程的鑒定工作要作扎實，基巖樣應予保證至工程竣工。見巨漂、巨礫誤判為基巖，以致留下大的滲流通道，形成工程隱患。防滲墻與岸坡基巖的聯(lián)結(jié)，當端槽深度較小，槽長較短，可以在采鉆頭劈空，提高鉆機和鋼絲繩的使用壽命。使用接砂斗除碴須在相應提出接砂斗排出鉆碴一次。劈打副孔時，不得超過相鄰主孔被回填的頂部；使用二鉆法，應注意兩側(cè)劈打的均衡性，應千方百計減主孔鉆進時，應向孔內(nèi)投入塊碎石、纖維狀物料和天然粘土，使用粘土固壁的技術(shù)，防止槽壁坍塌。泥漿的密度和粘度可在原標準基1.0m，應進行抽砂，抽砂時，抽桶上下提升次數(shù)以2～3次為宜，提高鉆進效率。切忌在鉆進中向孔內(nèi)投放天然粘土。鉆進過程中要使用空心鉆頭鉆進粘土層也是很有效的措施。粘土層中劈打副孔是沖擊鉆進主要的事故之一是卡鉆。遇卡部位在鉆刃以上稱為發(fā)生上卡時，許多時候鉆具還有一些活動量。處理上卡，可將鋼繩修整孔壁，起出鉆頭，也可以使用反沖擊的方法，由有經(jīng)驗的人員由于鉆頭下卡時往往也同時發(fā)生埋鉆，因此，除非孔底很清潔，鉆頭被卡位置搞得很清楚，一般不要采用放炮震動的方法，否則易造壁的穩(wěn)定，提高鉆頭在工作時的安全性。其次應保證鉆頭的補焊質(zhì)量和補焊技術(shù)參數(shù)。應注意鉆機的操作，不要因沖擊不穩(wěn)或鉆機安裝不穩(wěn)不牢，鉆進中桅桿左右搖擺或鉆機臺車左右移引起鉆孔彎曲、偏斜；遇到架空層，鉆頭沿空隙跑偏，鉆孔發(fā)生大鉆機位置，在發(fā)生孔斜的上部，以小沖程切刮孔壁，形成小臺階，再慢之下鑿。操作時要穩(wěn)、準，放繩長度要適宜，少放、勤放繩，孔壁的穩(wěn)定和完整性就要遭到破壞，發(fā)生孔壁坍塌事故。如泥漿密度過??；槽內(nèi)泥漿沉淀，上部泥漿密度變小，甚至形成清水；孔口砂卵石，在砂卵石中加入水泥更好。砂卵石用廢水泥袋裝好進行堆碼。鉆機軌道下面可增設(shè)縱向鋼軌若干根，并用鉛絲與原軌道綁扎阻止孔壁繼續(xù)坍塌。增大泥漿密度和粘度的方法，是向孔內(nèi)投放膨要劈打副孔。導墻底部應采取加固措施。單槽施工時間應縮短。鉆2）制定處理方案：鉆頭直立時，可用撈鉤或撈針、鉆頭打撈器進行打撈；鉆頭斜躺或靠邊的，應先扶正，再打撈；鉆頭已發(fā)生埋鉆，應先清理鉆頭周圍泥砂、鉆碴；鉆頭周圍有掉塊，應先用偏4）丟鉆頭不同于鉆頭下卡，一般拿住或鉤住鉆頭，可以將鉆頭取出，處理丟鉆頭的時間長了，事故性質(zhì)會轉(zhuǎn)變?yōu)槁胥@，因此，要隨時測量孔底沉淀情況，如已發(fā)生埋鉆事故，要先處理埋鉆，再進行撈取。處理埋鉆，可使用氣舉反循環(huán)或潛水泵泵吸反循環(huán)吸走5）目前，我們處理丟鉆事故的成功率不高，究其原因有三：一是個別操作者責任心差，二是泥漿性能調(diào)整未跟上，三是打撈工具種類少，可靠性差。處理丟鉆頭事故是件勞民傷財?shù)氖?，其最好的預防措施就是不丟鉆頭，這是需要在施工現(xiàn)場進一步提高操作技1）沖：沖擊鉆進。選用耐磨鋼或強度比較高的鋼材和電焊條補強鉆頭，在鉆刃部加出凸出的沖擊點，提高單位面積的沖擊功、砸：在三峽圍堰施工中，基礎(chǔ)局使用6t重鑿沖擊地層中花崗式。孔內(nèi)定向聚能爆破是將一定量的防水炸藥放在特制的管狀聚能爆的方法。使用砸的手段，缺乏重的沖擊鉆頭、機械也帶不動。如果使用現(xiàn)有十字鉆頭，采用提高沖擊行程的方法，從原理上是可行的，但由于在含巨漂的地層中造孔所形成的孔壁是凹凸不平的，與鉆孔中心線不是對稱的，鉆頭自由下落時，有可能發(fā)生掉塊卡鉆，頂部的沉碴清干凈，使爆破器聚能穴盡量貼進孤石表面，提高爆破效果。孤石表面的沉碴若不清除掉，將形成一層緩沖層，抵消、弱的混合料；若槽孔中、上部漏漿，應投入鋸末、草節(jié)、其它纖維性難，則應向槽內(nèi)加水。總之，一定要使?jié){面達到要求高度，堵漏成強度增長速度。墻體使用高標號混凝土或深孔特別要注意混凝土配的偏距，即可求得孔底偏距及孔斜寬的設(shè)計要求?？仔笨砂瓷厦娴姆椒ê凸角蟮??？咨羁砂雁@頭放樣，確定主孔見基巖深度，嵌巖深度。根據(jù)主孔見基巖深度和副孔巖樣，確定副孔見基巖深度和嵌巖深度。發(fā)包方提供的墻中心線以泵吸反循環(huán)潛水泵排碴泵吸反循環(huán)主要用于反循環(huán)鉆品有100SBQ—30，120SBQ—30等品種。主要技術(shù)參數(shù)：排量1心式（見圖29）兩種方法氣舉反循環(huán)清孔的深度不能小于10m，使用的設(shè)備設(shè)施主要有混合器、儲漿沉淀池。清孔效率與風壓、風量、沉沒比有關(guān)。沉沒BC32液壓銑槽機反循環(huán)泵排量為350m3/h，因此，泥漿凈化和回收裝置必須匹配。在這種條件下，泥漿的性能及用量既控制了施工質(zhì)量和效率，又構(gòu)成了施工的主要成本，同時還關(guān)系到造孔機具在孔泵吸反循環(huán)，但優(yōu)于抽桶法碴、清孔，還可用于處理埋鉆事故。這兩種清孔方法，投入小、見效快、易操作、優(yōu)點較多。雖然起下管子，以及管子的密封處理要麻煩一些，但還是值得一用。今后，在有條件的施工項目，應當試用，爭取把清孔工作提升到一個新的高清孔工作中換出的泥漿大部份將CMC（高粘）按要求兌成水溶液后，裝入密封的塑料袋或玻璃瓶底的泥漿和鉆碴混合，再用抽桶抽出。反復使用，可解孔底沉淀不第八章槽內(nèi)混凝土澆筑有0.3、0.5、0.8、1.0m四種。導管柱上端2～4節(jié)和下端導管是澆筑水下混凝土，隔離泥漿污染混凝土的主要輸送信組焊而成。這種導管在使用中，存在著加工精度低，連接和拆卸費工費時，在深孔澆筑時焊縫爆裂，引發(fā)澆筑事故等毛病。今后，再導管管體，采用管箍絲扣連接或快速接頭連接，為施工提供安全和3、鋼絲繩套：分長、短繩套，采用3/8吋鋼絲繩編成，套環(huán)骨料直徑的6倍。導管柱的強度應滿足混凝土充滿管內(nèi)時所產(chǎn)生拉槽內(nèi)使用兩套以上導管時，間距不得大于孔端宜為1.0m～1.5m，Ⅱ期槽端的導管距孔端宜為1.0m。當槽底高差導管外形無變形，連接后的導管柱應裝應提前作好準備。采取的辦法是：按孔深先在地面上預連接成幾汽車吊來完成，汽車吊的起重能力，要達到最長導管總重的2倍。1）導管安裝前認真檢查是否完好、牢固。吊裝的鋼繩、掛鉤3）導管起吊時，要注意天輪鋼繩出槽，下面要有專人拉繩調(diào)向?？卓诠ぷ魅藛T不得站在危險位置。鉆機操作要慢、穩(wěn)。下放導管時，人的頭、身必須離開導管，手指不準放在導管下端面上，且5）導管拆卸后，要立即用水沖洗干凈，并按指定地點堆放整齊，以便隨時查對孔內(nèi)導管的長度，防止意外事故。導管附件，如6）為防止?jié)仓r灑落導管外的混凝土及工器具、螺栓等物掉7）安拆套管用的工具，應用繩子連接并一端固在操作人員身針。墻體材料拌合物應具有良好的施工性能。配制墻體材料的原材1）入孔坍落度18cm～22cm，保持在15cm以上的時間不小于普通混凝土水泥用量不宜少于350kg/m3，水膠比不宜大于石和人工砂次之；最大骨料直徑不大于40mm。對于鋼筋混凝土，骨料最大直徑不大于鋼筋最小凈間距的1/4。骨料中小石與中石比例下工程防水技術(shù)規(guī)范”要求，施工時應提高設(shè)計標號30～40%。我們在施工中，可按基礎(chǔ)局根據(jù)水電工程混凝土防滲墻特點提出的，不能用一般水工建筑物同一標號的混凝土及配合比代替防滲配制固化灰漿的泥漿，漏斗粘度宜為25～45S，密度應根據(jù)其水泥：主要的固化材料，用量一般為130～180kg/m3。水泥用量越多，固化灰漿的強度越高，彈模也相應提高，但抗?jié)B性能無明水玻璃硅酸鈉）作為固化灰漿的速凝劑。通過氣拌均勻擴2O3應，使固化灰漿漿液很快形成凝固體。水玻璃摻量越多，固化強度砂：在固化灰漿中起骨料作用，提高墻體強度、用量：140~久性，后期強度，但對早期強度和凝固時間有增加緩慢的作用。一木質(zhì)磺酸鈣簡稱“木鈣”可改善固化灰漿的和易性和增水璃灰砂1234泥漿密度1.23~5泥漿密度1.23~6墻體材料無論是使用混凝土，還是使用固化灰漿，均應使用發(fā)包方提供原材料和當?shù)亟ú?，按發(fā)包方提出的技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范，委托有資質(zhì)的單位進行配合比試驗。試驗單位應確定配合比，并提交試驗正式報告一土應用技術(shù)標準（GBJ146—90）規(guī)定，送有資質(zhì)的單位進行材質(zhì)試驗。試2)落實運輸車輛，清除路障，保證運輸暢通。臨時交通的路基、路面應加固墊平?？缭綔锨呐R時便橋應牢固可靠，并保證寬度。雨季施工，使用吊車和混凝土罐吊運混凝土，吊車和混凝土罐應進行檢查，保證安全可靠。吊車在澆筑時的停放位置應本著安全、工作方便、有效的原則進行確定。吊車大鉤掛好混凝土罐提梁后，應通過大鉤鉤尖圓孔，用鉛絲保證完好無損。提升套管的沖擊鉆應進行檢查、維護，保證澆筑過程中不4）使用民工協(xié)助澆筑混凝土，應對民工進制定混凝土澆筑方案，就是槽孔澆筑混凝土時的施工組織設(shè)計。由于各個槽孔的深度、基巖埋伏情況、地層變化情況、孔內(nèi)事故殘留物（如丟還應針對性地作一些補充措施?；炷练桨钢鞲鶎Ч艿娜莘e，運混凝土的料車應在現(xiàn)場待命。打開分料斗閘門，向二根導管各下入一定量的砂漿后，立即連續(xù)向?qū)Ч軆?nèi)下入混凝土，將塞球壓至孔底，出現(xiàn)導管內(nèi)混凝土第一次滿管。這道工序，即是壓球工序?，F(xiàn)場為方便施工，也可以將兩根導管分開來作，但工土拌合場的聯(lián)系是否通暢，混凝土拌合質(zhì)量是滿足澆筑要求，混凝土供應鉆機人員，必須操作熟練，一定要按值班人員要求混凝土來料連續(xù)，和易性和坍落度好，澆筑連續(xù)進行。吃飯和交混凝土拌合廠拌合混凝土的時間應大于2min?；炷恋奶涠让?0m3應測定一次，如目測有變化時應及時補測。在加料過程中應防止超徑石混入骨料中去。對和易性和坍落度不合格的混混凝土拌合廠拌合能力，汽車運輸能力，垂直運輸能力應為澆筑強度槽內(nèi)混凝土面上升速度不得小于2m/h。深度，保證混凝土面均勻上升，各處高差小于0.5m。如發(fā)現(xiàn)混凝土面高差過大，應及時調(diào)整導管混凝土加入量，找平混凝土面。測量結(jié)果應及時填根據(jù)混凝土指示圖，校核混凝土供應方量和槽內(nèi)澆筑方量，若差異太不大于6m。導管拆卸應按此原則進行。拆卸套管應注意安全，防止鋼繩套擠夾手指，管夾砸腳，導管在空中每次拆卸導管的位置和長度，拆管后導管的埋深，都應準確計算，嚴為準確判斷混凝土面終孔高程，應增加測量點位和測量次數(shù)。為避免誤判混凝土面高程，可使用測針或帶倒刺鐵管檢測，根據(jù)帶出的混凝土確澆筑接近頂高程的幾米，混凝土在導管內(nèi)下料較困難，為此，可使用增大混凝土擴散度。另外，注意保持混凝土良好的和易性和塌落度，使混收盤高程應高于設(shè)計高程50cm。是指混凝土拌合物的流動性、粘聚性，保水性等性質(zhì)。防滲墻用的混凝土要求具有較高的流動性，粘聚性和較小的析水性。和易性好壞，是影響混凝土澆筑最主要的因素。坍落度大的混凝土，不一定和易性就好，澆筑就順利。和易性好的混凝土，一般澆筑時都比較順利，混凝土在槽內(nèi)擴散半徑大，成墻質(zhì)量好。影響和易性的主要因素有：1）水泥品種；2）水拌合時間長，混凝土和易性明顯要好得多，混凝土澆筑也順暢，發(fā)生導管拌合時間不夠，混凝土和易性差，坍落度小，即施工現(xiàn)場稱為的“生運輸過程混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土未經(jīng)重新拌后就進入導管，此混凝土配合比的執(zhí)行問題：如隨意調(diào)整配料數(shù)量；某些材料加入量不要求混凝土供應單位保證混凝土供應質(zhì)量和數(shù)量，設(shè)有局項目部的工在導管漏斗中加上用鋼筋焊成的格柵，防止超徑石進入導管。下料過程中，發(fā)現(xiàn)超徑石應揀