掘進工作面各崗位工種操作規(guī)程及安全注意事項模板

掘進工作面各崗位工種操作規(guī)程及

安全注意事項

目錄

第一章掘進機司機安全操作規(guī)程....................錯誤!未定義書簽。

一、上崗條件.........................錯誤!未定義書簽。

二、安全規(guī)定.........................錯誤!未定義書簽。

三、操作準(zhǔn)備.........................錯誤！未定義書簽。

四、正常操作.........................錯誤!未定義書簽。

五、收尾工作.........................錯誤!未定義書簽。

第二章掘進機維修工安全操作規(guī)程.................錯誤!未定義書簽。

一、上崗條件.........................錯誤!未定義書簽。

二、安全規(guī)定.........................錯誤!未定義書簽。

三、操作準(zhǔn)備.........................錯誤!未定義書簽。

四、正常操作.........................錯誤!未定義書簽。

五、收尾工作.........................錯誤!未定義書簽。

第三章掘進鉆眼工及支護工安全操作規(guī)程............錯誤!未定義書簽。

一、上崗條件........................錯誤!未定義書簽。

二、安全規(guī)定.........................錯誤!未定義書簽。

三、操作前準(zhǔn)備工作...................錯誤!未定義書簽。

四、操作順序........................錯誤!未定義書簽。

五、正常操作.........................錯誤!未定義書簽。

六、收尾工作.........................錯誤!未定義書簽。

第四章支護工..................................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)錨桿支護工安全操作規(guī)程............錯誤!未定義書簽。

一、適用范圍.........................錯誤!未定義書簽。

二、上崗條件.........................錯誤!未定義書簽。

三、安全規(guī)定.........................錯誤！未定義書簽。

四、操作準(zhǔn)備.........................錯誤!未定義書簽。

五、操作順序.........................錯誤!未定義書簽。

六、正常操作.........................錯誤!未定義書簽。

七、收尾工作.........................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)錨噴支護工安全操作規(guī)程............錯誤!未定義書簽。

一、適用范圍.........................錯誤!未定義書簽。

二、上崗條件.........................錯誤!未定義書簽。

三、安全規(guī)定.........................錯誤！未定義書簽。

四、操作準(zhǔn)備.........................錯誤!未定義書簽。

五、操作順序.........................錯誤!未定義書簽。

六、正常操作.........................錯誤!未定義書簽。

七、收尾工作.........................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)錨索支護工安全操作規(guī)程.............錯誤!未定義書簽。

一、適用范圍.........................錯誤!未定義書簽。

二、上崗條件.........................錯誤!未定義書簽。

三、安全規(guī)定.........................錯誤!未定義書簽。

四、操作準(zhǔn)備.........................錯誤!未定義書簽。

五、操作順序.........................錯誤!未定義書簽。

六、正常操作.........................錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)架棚支護工安全操作規(guī)程............錯誤!未定義書簽。

一、適用范圍.........................錯誤!未定義書簽。

二、上崗條件.........................錯誤!未定義書簽。

三、安全規(guī)定.........................錯誤！未定義書簽。

四、操作準(zhǔn)備.........................錯誤!未定義書簽。

五、操作順序.........................錯誤!未定義書簽。

六、正常操作.........................錯誤!未定義書簽。

第五章綜掘運料工..............................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)絞車司機...........................錯誤!未定義書簽。

一、各種規(guī)章制度.....................錯誤!未定義書簽。

二、絞車安全操作要求.................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)輸送機司機安全操作規(guī)程............錯誤!未定義書簽。

一、上崗條件.........................錯誤!未定義書簽。

二、安全規(guī)定.........................錯誤!未定義書簽。

三、操作準(zhǔn)備.........................錯誤!未定義書簽。

四、操作順序.........................錯誤!未定義書簽。

五、正常操作.........................錯誤!未定義書簽。

六、收尾工作.........................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)把鉤信號工安全操作規(guī)程..............錯誤!未定義書簽。

一、上崗條件........................錯誤!未定義書簽。

二、安全規(guī)定.........................錯誤!未定義書簽。

三、準(zhǔn)備工作.........................錯誤！未定義書簽。

四、操作順序.........................錯誤!未定義書簽。

五、正常操作........................錯誤!未定義書簽。

六、收尾工作.........................錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)人力推車工安全操作規(guī)程..............錯誤!未定義書簽。

一、適用范圍.........................錯誤!未定義書簽。

二、上崗條件.........................錯誤!未定義書簽。

三、安全規(guī)定........................錯誤！未定義書簽。

四、操作準(zhǔn)備.........................錯誤!未定義書簽。

五、操作順序.........................錯誤!未定義書簽。

六、正常操作.........................錯誤!未定義書簽。

七、特殊操作........................錯誤!未定義書簽。

八、收尾工作.........................錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)人力運料工安全操作規(guī)程.............錯誤!未定義書簽。

一、適用范圍.........................錯誤!未定義書簽。

二、上崗條件.........................錯誤!未定義書簽。

三、安全規(guī)定.........................錯誤!未定義書簽。

四、準(zhǔn)備工作.........................錯誤!未定義書簽。

五、操作順序........................錯誤!未定義書簽。

六、正常操作.........................錯誤!未定義書簽。

第六節(jié)人力裝載工安全操作規(guī)程..............錯誤!未定義書簽。

一、上崗條件.........................錯誤!未定義書簽。

二、安全規(guī)定.........................錯誤!未定義書簽。

三、操作準(zhǔn)備........................錯誤！未定義書簽。

四、操作順序.........................錯誤!未定義書簽。

五、正常操作.........................錯誤!未定義書簽。

六、收尾工作.........................錯誤!未定義書簽。

第六章掘進爆破工安全操作規(guī)程...................錯誤!未定義書簽。

一、上崗條件.........................錯誤!未定義書簽。

二、安全規(guī)定.........................錯誤!未定義書簽。

三、操作前準(zhǔn)備.......................錯誤！未定義書簽。

四、操作順序.........................錯誤!未定義書簽。

五、正常操作.........................錯誤！未定義書簽。

六、特殊操作.........................錯誤!未定義書簽。

七、收尾工作.........................錯誤!未定義書簽。

綜掘作工面各崗位工種操作規(guī)程及安全注意事項

概述：

為規(guī)范員工井下施工過程中的正規(guī)操作，確保安全生產(chǎn)，特編制本操作規(guī)

程，職工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，施工現(xiàn)場嚴(yán)格落實！

第一章掘進機司機安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、掘進機司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。

2、司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能熟練準(zhǔn)確地操作機器,

并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。

二、安全規(guī)定

1、必須堅持使用掘進機上的所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動

或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

2、掘進機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必

須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。

3、在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

4、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

5、開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,

方可開動掘進機。

6、掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得

小于3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1。5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使

用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和移動式噴霧進行

共同降塵。

7、掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機

上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

8、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，

防止損壞、丟失。

9、掘進機必須配備正副兩名司機，正司機負責(zé)操作，副司機負責(zé)監(jiān)護。

司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

10、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情

況和存在問題要向接班司機交待清楚。

11、司機工作時精力要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人

員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員

安全時，應(yīng)立即停機，切斷電源。

三、操作準(zhǔn)備

1、接班后，司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯

及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

2、開機前，對機器必須進行以下檢查：

⑴各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

⑵機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應(yīng)正?？煽浚悴考?yīng)完整無缺,

各部連接螺絲應(yīng)齊全牢固。

⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、

擠壓。

⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護裝置應(yīng)齊全可

靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方

的電纜和水管長度不得超過10mo

⑸減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機

器注油、潤滑。

⑹轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輯齊全。

⑺切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時，必須斷

開掘進機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并在順槽

開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。

⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊

全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶

松緊程度適當(dāng)。

⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

⑩水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量

應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

3、經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)合上電源總

開關(guān)，按操作規(guī)程進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。

四、正常操作

1、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序

起動。一般起動順序是:液壓泵一膠帶轉(zhuǎn)載機一刮板輸送機（裝載機）f截割部。

2、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切

割方式。

3、巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤

巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事

項：

⑴掘進半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。

⑵一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。

⑶切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。

⑷切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。

⑸對于硬煤，采取自上而下的截割程序。

⑹對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

4、每次截割前都應(yīng)檢查頂幫安全情況及支架支設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處

理。

5、截割過程中的注意事項：

⑴巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機，并采取其它措施。

⑵根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓

刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必

須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴(yán)禁點動開車處理，以免燒壞電動機。

⑶切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動，推

進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。

⑷切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小

于300mm,嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。

⑸司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底應(yīng)一刀壓一刀,

以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。

⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。

⑺當(dāng)油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)

發(fā)熱。

⑻掘進機向前掏槽時，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。

⑼裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負荷運轉(zhuǎn)。

Q0）注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出

現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。

?風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

?截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)

閉水路。

?發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除

故障后可繼續(xù)開機。

五、收尾工作

1、按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，并將鏟板放在底

板上，截割頭放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。

2、清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

3、在淋水大的工作面，應(yīng)將機器墊高，確保電機不被水淋。在角度大的

上、下山工作面停機時應(yīng)采取防滑措施。

4、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開

關(guān)。

5、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應(yīng)記錄在冊。

6、掘進機開動時，嚴(yán)禁人員進入迎頭。

7、掘進機水量不足或無水及迎頭周圍50米m范圍內(nèi)未沖刷煤塵時，嚴(yán)禁

切割施工。

第二章掘進機維修工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格后，方可持證上崗。

2、維修工必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有一定的機械、電

氣基礎(chǔ)知識，掌握維修技術(shù)。

二、安全規(guī)定

1、維修時必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力

起動器的隔離開關(guān)；嚴(yán)禁其它人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

2、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對機器進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)

定和換油周期。

三、操作準(zhǔn)備

1、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

2、維修前必須認(rèn)真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯情況，以

確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

四、正常操作

1、嚴(yán)格按規(guī)定對機器進行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護保

養(yǎng)工作。

2、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并應(yīng)有可靠

的防水、防塵措施。

3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照

使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

4、機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并

應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。

5、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具。嚴(yán)禁強拉硬扳,

不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

6、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓，以防

壓力油傷人和油管打人。

7、所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進入雜

物。

8、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力

矩。

9、液壓泵、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行，油管用壓風(fēng)吹凈，

元部件上實驗臺實驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管。

10、緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進行，并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防

松膠防松時，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

11、在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護。

12、電氣箱、主控箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸

頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。

13、隔爆面要嚴(yán)加保護，不得損傷和上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防銹蝕。

14、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。

15、電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應(yīng)正常和完好。

16、在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有

至少一種機械防塵裝置。

17、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封

良好。

18、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別

是對關(guān)鍵部件須進行維護與保養(yǎng)。

19、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常工作。

五、收尾工作

1、維修工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試

車，符合要求后，方可交付司機使用。

2、清理好機器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，

妥善保管。

3、維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚，

并做好維修記錄，存檔備查。

第三章掘進鉆眼工及支護工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

鉆眼工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程。熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支

護方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；鉆眼機具在

工作中出現(xiàn)故障時，應(yīng)能立即檢修或更換。

二、安全規(guī)定

（一）、必須堅持濕式鉆眼，在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆

眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個體防塵保護用品。

嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。

鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加固支護。嚴(yán)禁空頂作

業(yè)。

（二）、鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況，

有下列情況之一時不得鉆眼，處理后方可作業(yè)。

1、掘進工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_

到2%時，以及其它有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時。

2、局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離

工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。

3、供水管內(nèi)無水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時。

4、工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。

5、有煤和瓦斯突出征兆時。

6、工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋

水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時。

7、在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大，正常供

水狀態(tài)下。煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓

等嚴(yán)重沖擊地壓預(yù)兆時。

8、掘進工作面應(yīng)清理的浮煤、浮肝沒清理干凈或積水沒有排除時。

9、鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時。

10、其它不安全隱患未排除時。

（三）、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大,

或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出,

并向有關(guān)部門及時匯報，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點。

鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時，必須及時

更換鉆頭或鉆桿。

在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺，必

要時工作人員宜配戴保險帶，巷道中須設(shè)置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷

人，并將電纜及風(fēng)、水管固定好。

（四）、嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進

行鉆眼，凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼必須重新鉆眼。

鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停

鉆處理。

鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進.檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中

心孔是否暢通，處理后再鉆眼。

（五）、在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時,

必須停鉆處理。

鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向，鉆桿下方不要站人,

以免鉆桿折斷傷人。

在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應(yīng)及時用物體把眼

口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。

（六）、大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺，或者采用臺階工

作面施工、蹬硝鉆眼等措施。

掘進接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的

特殊措施進行鉆眼。

三、操作前準(zhǔn)備工作

（一）、鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、鉆桿、鉆頭等，鉆桿要

直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完好無損。

壓風(fēng)管、供水管、須接送至掘進工作面附近，保證風(fēng)、水、使用方便、正

常和安全。

進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤砰

時，要及時處理，鉆眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。

打眼前要做到“三緊”、“兩不要”即:袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，

不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。

（二）、鉆眼前對風(fēng)鉆要進行如下檢查：

1、風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前.檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物，如有時要用風(fēng)、水

吹沖干凈，檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。

2、零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。

3、注油器內(nèi)要裝滿油脂.油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進行試運轉(zhuǎn)。

4、鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否

暢通，釬尾是否合格。

5、運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象,

鉆架的升降是否靈活。

6、打深眼時，要配齊長短套釬及相應(yīng)鉆頭

以上情況都達到完好要求時。才準(zhǔn)許鉆眼。

四、操作順序

（一）、掘進打眼工必須按下列順序進行操作：

1、檢查施工地點安全，看巷道施工線（中、腰線）。

2、準(zhǔn)備鉆眼設(shè)備、工具.試運轉(zhuǎn)，標(biāo)定巷道施工中、腰線，在迎頭化出

巷道輪廓線，并標(biāo)定眼位。

3、鉆眼。

4、撤出設(shè)備和工具。

五、正常操作

（一）、風(fēng)鉆打眼

標(biāo)定眼位，劃分區(qū)塊。

1、按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。

2、多臺風(fēng)鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定

責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

3、按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，確保眼

底（除掏槽眼外）落在同一個平面上。

試運轉(zhuǎn):按照先開水、后開風(fēng)的腰序進行試運轉(zhuǎn)。

定眼:司機站在風(fēng)鉆后側(cè)面.手量把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬

人員站在一側(cè)，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用稿刨出的眼窩上。定

眼時，風(fēng)鉆司機和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。

開眼:把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20?30毫米以后,

再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。

（二）、正常鉆眼

1、司機一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)

節(jié)閥。

2、開鉆時要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小。要

均勻適當(dāng)。更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

3、司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳

蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。

4、鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，

鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

5、鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理

方向鉆眼。

6、遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。

7、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。

8、按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。

9、鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。

10、停鉆:鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進行空運障，以吹凈其內(nèi)部殘存

的水滴，防止零件銹蝕。

六、收尾工作

1、使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地

點；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

2、使用風(fēng)鉆鉆完眼后.應(yīng)從風(fēng)鉆上拔下鉆桿，并把風(fēng)水管、鉆桿、風(fēng)鉆

撤至無淋水和支架完好的安全地點，將風(fēng)水管盤放好。

第四章支護工

第一節(jié)錨桿支護工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用全區(qū)各掘進工作面從事錨桿支護作業(yè)的人員。

第2條錨桿支護基本支護形式是指巷道單體錨桿支護、錨網(wǎng)支護、錨網(wǎng)帶

（梁）支護。其它支護形式參照基本支護形式執(zhí)行。

二、上崗條件

第1條錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第2條錨桿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護

技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第1條在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸肝。

1、應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板

和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保

證退路暢通。

2、敲幫問頂應(yīng)從完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進

行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進入。

3、用長把工具敲幫問頂時，應(yīng)防止煤砰順桿而下傷人。

4、頂幫遇到大塊斷裂煤砰或煤肝離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安

全后，在順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。

第2條嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、

使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后

最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進度。

第3條煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

第4條嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護材料；

1、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑

縮的錨桿桿體。

2、過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

3、網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

第5條錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須

符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

1、使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度5?50毫米。

2、巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿深度與錨桿長度相同。

3、對角度不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。

第6條安裝錨桿時必須使托盤（或托帶、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須

楔緊墊實，不得松動。

第7條錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進

行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊;對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨

桿必須重新補打。

第8條當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須補充專門措施，加強支護。

第9條要隨打眼隨安裝錨桿。

第10條錨桿的安裝順序；應(yīng)從頂部向倆側(cè)進行，兩幫錨桿先安裝上部、

后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)

程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。

第11條錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記

錄板顯示。

第12條巷道支護高度超過2o5米，或在傾角較大的上下山進行支護施工,

應(yīng)有工作臺。

四、操作準(zhǔn)備

第1條操作前必須做好以下準(zhǔn)備工作；

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

2、檢查施工所需風(fēng)、水。

3、檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格

4、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

五、操作順序

第1條錨桿支護工必須按以下順序進行操作；

1、敲幫問頂，處理危巖懸砰。

2、進行臨時支護。

3、打錨桿眼。

4、安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。

5、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第1條敲幫間頂，處理危巖懸肝。

第2條及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護；

第3條打錨桿眼；

1、敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。

2、確定眼位，做出標(biāo)志。

3、在釬桿上做好眼深標(biāo)記。

4、用風(fēng)鉆或錨桿鉆機打眼。

(1)使用風(fēng)鉆打眼時，按掘進鉆眼工第29~34條執(zhí)行。

(2)使用錨桿機打眼時，按錨索支護工先打頂眼，后打幫眼。斷面小的

巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。

錨桿(網(wǎng)、鋼帶等)安裝。

清理錨桿眼。

檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補打。

按所使用的錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工

具上緊，預(yù)緊力符合要求。

樹脂錨桿安裝。

清錨桿眼。

檢查錨桿眼深度，其深度部位應(yīng)保證錨桿外露絲長度為5~50毫米。錨桿

眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑;未達到規(guī)定的深度的錨桿眼，應(yīng)補貼至規(guī)定

深度。

檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不能使用。

將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌

器開始攪拌，直到有負載時，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌

器，帶動螺母擰斷剪刀銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前嚴(yán)禁移動或晃動

錨桿體。

全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。

套上托盤，上緊螺母。

水泥錨桿安裝。

清錨桿眼。

檢查錨桿眼深度，錨桿體及附件，錨固劑是否符合要求。

將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。

將水泥錨固劑劑浸入清潔的水中，時間符合產(chǎn)品說明書要求。

把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔

每送一塊輕輕搗一下）o

用風(fēng)鉆，連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤緊貼煤巖面。

安裝后緊固螺母，扭距達到設(shè)計要求。

第4條管縫式錨桿安裝

清錨桿眼。

檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。

安裝錨桿前，先裝上托盤。

用風(fēng)鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風(fēng)鉆釬尾套，靠動

風(fēng)鉆，開始推力要小，錨桿進入孔內(nèi)500毫米后，在增加推力，在推進錨桿過

程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。

打緊倒楔。。

七、收尾工作

第1條支護完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時上緊。

第二節(jié)錨噴支護工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。

二、上崗條件

錨噴支護工，噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面，支護形式和支護技術(shù)參

數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。

噴漿機司機要掌握噴漿機和攪料機的構(gòu)造，性能原理。并懂得一般性的故

障處理及維修，保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。

三、安全規(guī)定

執(zhí)行錨桿支護工第5。6o709o10oIK12o14o15條規(guī)定。

不得使用凝結(jié)，失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

支護過程中必須對支護地點的電纜，風(fēng)水管線，風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。

噴射混凝土前，必須對錨桿，金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到過程要求。

巷道過斷層，破碎帶及過老空等特殊地段時沒，必須加強臨時支護，并派

專人負責(zé)觀察頂板。

噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

噴射混凝土注意事項。

一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不

得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。

嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

噴射過程中，如發(fā)生堵塞，停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，。將

噴頭向下放置，以防流入輸料管內(nèi)，處理堵塞時，采用敲擊法疏通料管，噴槍

口前方及其附近嚴(yán)禁有人，

在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機

檢查。

噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩，乳膠手套和

眼鏡。

噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水

一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。

噴射混凝土的骨料應(yīng)均勻攪拌三次以上，方可使用。

金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距，聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。

四、操作準(zhǔn)備

錨噴支護前必須做好以下準(zhǔn)備工作；

備齊錨桿，網(wǎng)，鋼帶等支護材料和施工機具。

檢查施工所需風(fēng)，水，電。

檢查錨桿，錨固劑，水泥等支護、材料是否合格。

檢查臨時支護，清理浮煤砰平整施工現(xiàn)場。

按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規(guī)格，質(zhì)量，處理好不合格的部位。

根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出標(biāo)記。

噴漿前的準(zhǔn)備工作

檢查風(fēng)水管，電纜是否完好，有無漏風(fēng)，漏水，漏電現(xiàn)象。

檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。

檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。

輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗電

的塑料管做輸料管使用。

噴漿前，按中，腰線檢查巷道斷面尺寸，清基，挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

五、操作順序

第1條錨（網(wǎng)）噴支護操作順序；

備齊施工機具，材料。

安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸砰。

初噴。

打錨桿眼。

安裝錨桿，壓網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)。

復(fù)噴。

檢查，整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第1條爆破后處理工作面危巖懸砰立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎

帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護。

打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。

安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22。23o24o2526條的規(guī)定。

噴射混凝土。

1、配，拌料

利用篩子，斗檢查粗，細骨料配比是否符合要求。

檢查骨料含水率是否合格。

按設(shè)計配比把水泥和骨料送入攪拌機，上料要均勻。

檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。

必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2、噴射

(1)開風(fēng)，調(diào)整水量，風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0。4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

(3)送電，開噴漿機，拌料機，上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)，水量，保證噴面無干斑，無流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。

(7)噴頭距噴面保持0。6-1米。

(8)噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300毫米，一圓壓半半

圓的方法均勻緩慢移動。

(9)應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全

和噴射質(zhì)量。

3、停機

噴漿結(jié)束時，按先停料，后停水，在停電，最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

七、收尾工作

第1條噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)個噴射機內(nèi)外部的灰漿或材

料，盤好風(fēng)水管。

第2條清理，收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或應(yīng)做澆筑水溝的骨料。

噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢查強度。

每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外

衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。

第三節(jié)錨索支護工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)

的人員。

二、上崗條件

第1條錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面，支護形式和支護技術(shù)參

數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第1條錨索支護工要熟悉錨索支護原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作

業(yè)地點環(huán)境，能夠熟練使用支護工具，熟悉錨桿機性能，結(jié)構(gòu)和工作原理，并

能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。

采用樹脂錨固時，最小長度要大于等于1。5米。

單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200千牛。

檢查施工地點支護狀況，嚴(yán)防片幫，冒頂傷人。在有架空線內(nèi)作業(yè)時，要

先停電。

打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須馬上閃開，防止斷釬

傷人，鉆機5米內(nèi)不得有閑雜人員。

錨索張拉預(yù)緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補

打合格的錨索。

服務(wù)年限以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥

漿,水灰比為0。45~0。5注漿壓力0。5~1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復(fù)注漿，

每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。

巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山，進行支護施工，必須有

腳手架或搭設(shè)工作平臺。

鋼較線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

四、操作準(zhǔn)備

第14條施工前，要備齊鋼絞線，錨固劑，托盤，錨具等支護材料和錨桿

打眼機，套釬，錨索專用驅(qū)動頭，張拉油缸，高壓油泵，液壓剪，注漿泵等專

用機具以及常用工具。

準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)，水，電。

錨桿鉆機打眼前進行以下檢查；

檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)在關(guān)閉的位置。

檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。

清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度及錨桿機連接情況。

檢查錨桿機是否完好。

檢查是否漏水，及時更換水密封。

安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的

鉆桿打眼。

張拉錨索前，檢查張拉油缸，油泵各油路接頭是否松動。

五、操作順序

第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作；

備齊機具及有關(guān)材料。

檢查并處理工作地點的隱患。

檢查施工所需風(fēng)，水，電。

打錨索鉆孔及注漿孔。

組裝錨索。

安裝，錨固錨索。

張拉錨索。

注水泥漿。

清理現(xiàn)場。

六、正常操作

打錨索眼。

敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。

根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求。確定眼位，并做出標(biāo)志。

檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機孔，鉆具，電纜及風(fēng)水管路。

必須采取濕試打眼。

豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)O,使錨桿機和鉆桿機處于正確位置。

開鉆。操作者站立在操作畢長度以外，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到錨孔鉆進到

位。

在軟巖條件下，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。

在硬巖條件下，要緩慢的增加支腿推力

退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。

錨索打眼完后，先關(guān)水，在停風(fēng)。

按要求打注漿孔。

組裝錨索，按設(shè)計長度鋼較線，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。

安裝，錨固錨索。

樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。

錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。

第四節(jié)架棚支護工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用全區(qū)各掘進工作面從事架棚支護作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第1條架棚支護工必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第2條架棚支護工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的支護方式、支護

技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等情況。

三、安全規(guī)定

第1條施工中不得使用下列支護材料及支架：

不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。

腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木、背板。

過度彎曲的工字鋼、U型鋼棚。

嚴(yán)重銹蝕或變形的"型梁、單體液壓支柱。

第2條施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其它臨時支護

形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，其支護材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第3條支護過程中，必須對工作地點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機電設(shè)

備妥善加以保護，不得損壞。

第4條嚴(yán)禁棚腿架設(shè)在浮煤砰上。

第5條放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉

危石、活砰，做好臨時支護；扶棚或更換支架；應(yīng)從外向里逐架依次進行。

第6條在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)

程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。

第7條架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10米內(nèi)應(yīng)

敷設(shè)防倒器或采取其它防放炮崩倒支架的措施。

第8條對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程

紀(jì)錄”單。

第9條在壓力大的巷道架設(shè)對棚時，對棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補棚的方

法，以免對棚高低不平，受力不均。

第10條巷道支護高度超過2米，或在傾角大于30°的上山進行支護施工,

應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

第11條架棚后應(yīng)對以下項目進行檢查，不合格時應(yīng)進行處理。

梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；

混凝土支架是否按要求放置木墊板；

梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；

腰線至棚梁及軌面的距離；

支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象。

支架幫、是否按規(guī)定背緊、背牢。

第12條背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的

背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口

處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。

第13條底板是軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加

墊塊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第14條采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁

接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升

梁的下方作業(yè)。

第15條架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的單體液壓支柱，工字鋼、U型鋼棚腿無鋼板底

座的不得使用。

嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。

柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或工字鋼擋塊。

梁腿接口處不吻合時，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。

按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和

打上撐木。

固定好前探梁及防倒器。

第16條在井下加工梯形木棚時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。

柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準(zhǔn)截去細端。

按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度

不得大于料徑的1/4o

用彎料時，必須保證料的弓背朝巷道頂幫。

鋸砍棚料時的注意事項：

鋸砍棚料時，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動。

砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

砍料人員不得將腳伸到砍料處近旁。

及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。

鋸、砍木料的地點，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。

第17條架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定：

混凝土支架時，要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性木材。

找正支架時，不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架；必須敲打時，應(yīng)墊上木塊等可塑

性材料，保護支架不被損壞。

混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫，梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫

接觸。

在煤層和軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時，必須采取防炮崩的加固

措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

第18條架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：

拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背緊幫、頂,

再用中、腰線檢查支架支護質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭距不得

小于150牛。米。

U型鋼卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過10%o

第19條架設(shè)無腿拱形支架時，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔，再安設(shè)

生根樁，并澆注混凝土穩(wěn)固，7天后才可上梁。

四、操作準(zhǔn)備

第1條施工前，要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁和

處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。

第2條檢查支架質(zhì)量，嚴(yán)禁混用不同規(guī)格，不同型號的冗型梁、單體液壓

支柱，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。

第3條支護前和支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、

活石。

第4條支護前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部

位。

第5條上、下山架棚時，必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行

走或逗留，上山架棚地點下方設(shè)好擋砰卡子。

第6條施工前，要掩護好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到

規(guī)定地點。

五、操作順序

第1條架棚支護應(yīng)按下列順序操作：

1、備齊工具和支護材料。

2、排除隱患。

3、移前探梁、架棚梁、接頂。

4、將中腰線延長至架棚位置。

5、挖腿窩。

6、立棚腿。

7、背頂背幫。

8、使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

9、檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

六、正常操作

第1條梯形棚架設(shè)：

1、安全檢查，排除不安全隱患：

(1)放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。

(2)放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

2、做好臨時支護：

(1)使用較接前探梁時，錢接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最

前一架棚頭上安好吊梁器，使用好錢接頂梁插上水平銷，并上好需要架設(shè)的棚

頭，調(diào)整好中腰線和扭距，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。錢接頂

梁不少于十架，交替前移使用，并做到每梁必較。

(2)使用吊梁式前探梁時，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上

好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。

3、挖腿窩:先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度。

控制好頂幫后，再把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時，須有專人監(jiān)護。

4、立棚腿:豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。

5、合棚梁:前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止

人員在下方逗留或通過。

6、合口后將支架找正，壓肩初步固定。

7、檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢，并

按設(shè)計位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

第2條可縮支架的架設(shè)。

執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1-4款規(guī)定。

立棚腿:可縮支架的棚腿，可直接載入腿窩，未安裝好的，在現(xiàn)場設(shè)計搭接

長度進行搭接，安上卡纜，擰緊螺母，立入腿窩，扶正，臨時固定。

上棚梁：

臨時支護時在前探梁上安放拱形梁。

接頭搭接后，將支架找正，安上撐桿或拉桿。

全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整搭接長度，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，用專用

扳手逐個擰緊螺母并達到設(shè)計規(guī)定的扭距值。

背頂背幫，楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對稱穿背至拱頂，并達到設(shè)計

要求，梯形可縮支架有讓壓間隙的，應(yīng)按設(shè)計留出間隙。

第3條在頂板完整、壓力不大的題梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚時，應(yīng)按下列

順序施工；

在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。

摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計深度。

按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更

換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進行。

背好頂、幫，打進木楔。

上好抬棚卡子。

采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第4條在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚。

將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水

平上。

架設(shè)主抬棚，抬柱已替好的插梁。

撤除托棚。

逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實頂幫。

架設(shè)輔助抬棚。

上好抬棚卡子。

采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第五章綜掘運料工

第一節(jié)絞車司機

一、各種規(guī)章制度

（一）絞車操作工崗位責(zé)任制

（1）上崗人員應(yīng)熟悉本職業(yè)務(wù)，鉆研技術(shù)，做到“三知四會”（知設(shè)備結(jié)構(gòu)

原理、知技術(shù)性能、知安全裝置的作用；會操作、會維護、會保養(yǎng)、會排除一

般故障)。

(2)上崗人員必須精神飽滿，精神不振或酒后以及視力有障礙、患有職業(yè)

禁忌病的人員嚴(yán)禁上崗操作。

(3)必須持證上崗堅守工作崗位，不得擅離職守。

(4)絞車運行前必須仔細檢查，特別對安全保護裝置應(yīng)重點檢查試驗，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理，不能處理的應(yīng)及時匯報。

(5)絞車運行中必須精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得與他人交談、嬉戲打鬧，

操作時應(yīng)手不離操作手把，嚴(yán)禁在設(shè)備沒有完全停穩(wěn)時就在操作臺上替換操作

工。

(6)絞車操作工必須聽清看準(zhǔn)信號后方可開動或停止絞車(回頭鈴制度)，

對于絞車運行中的非正常信號或發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車，查明原因，排除故

障后，再繼續(xù)開車。

(7)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。

(8)認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄、檢查記錄、檢修試驗記錄和交接班記錄。

(9)負責(zé)本崗位內(nèi)各種設(shè)備、備品、配件、工具、器材等齊第五章絞車的

安全操作、檢查與維護全完好，保持嗣室及設(shè)備清潔、整齊。

(二)絞車操作工交接班制

(1)交接雙方必須按規(guī)定時間在工作現(xiàn)場交接班。

(2)交班者必須將當(dāng)班情況及問題向接班者交待清楚，交班者能處理的問

題應(yīng)由交班者處理，不能處理的，要及時匯報，并做好記錄。

(3)必須將本崗位的設(shè)備、材料、工具、器材、備品、配件等交接清楚。

(4)交接雙方應(yīng)按正常巡回檢查路線和項目共同進行一次實地巡回檢查，

發(fā)現(xiàn)問題，及時填人交接班記錄中，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報，以求得到盡快處理。

⑸交接雙方應(yīng)共同操作絞車1次?2次，體驗絞車運行情況，確認(rèn)無誤后,

方可正式交接班。

(6)接班者如認(rèn)為一些重要安全問題未交代清楚，能夠拒絕接班，但必須

及時報告單位領(lǐng)導(dǎo)裁決；接班人員也不得無故拒絕接班。

(7)交班不交給無合格證者或酒后、精神不正常的人，非當(dāng)班絞車操作工

交待情況可不接班。

(8)接班者因故未按時到崗，交班者不得擅離崗位，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，

經(jīng)同意后并做好善后處理，方可離開工作崗位。

(9)雙方認(rèn)為交接清楚后，應(yīng)在交接班記錄上填寫清楚，雙方簽字后有效。

除絞車操作工崗位責(zé)任制、交接班制外，根據(jù)《煤礦機電設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)》，要求提升絞車管理工作還應(yīng)有要害場所管理制、干部上崗查崗制、操

作規(guī)程等。

根據(jù)不同絞車情況，還應(yīng)有巡回檢查制、設(shè)備維修包機制、提升鋼絲繩及

連接裝置定期檢查制、機電事故分析追查制、專業(yè)性的小絞車管理制等。

二、絞車安全操作要求

(一)一般要求

(D絞車操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

(2)絞車操作工必須熟悉所操作絞車各部的結(jié)構(gòu)、性能及機械電氣、液壓

系統(tǒng)，熟悉絞車工作原理及操作方法，熟悉信號聯(lián)系方法，會一般性的檢查、

維修、潤滑和保養(yǎng)，會處理一般性的常見故障。

(3)絞車操作工還必須了解斜巷長度、坡度、變坡地段，中間水平車場(甩

車場)、巷道支護方式、軌道狀況、安全設(shè)施配置及規(guī)定牽引車數(shù)(回柱絞車除

外)。

(4)當(dāng)班操作工必須頭腦清醒、精力充沛，精神萎靡或有視聽障礙者不得

上崗。

(二)齒輪傳動式絞車安全操作要求

1、開車前必須對下列各處進行詳細檢查

(1)絞車各連接件和鎖緊件是否齊全，螺帽、銷子等有無松動、脫落，特

別要注意檢查基礎(chǔ)螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況。

(2)各制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件的動作是否靈活可靠，制動輪與閘

瓦的間隙是否符合規(guī)定，施閘時操作手柄的行程不得超過全行程的3/4o

(3)深度指示器指示是否準(zhǔn)確，檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、減速

警鈴、腳踏開關(guān)等保護裝置的動作是否靈敏可靠。

2、運行中的注意事項

(1)必須看準(zhǔn)、聽準(zhǔn)聲光信號，信號不清或沒有聽清不得開車。

(2)啟動時，控制器手把向前(或向后)扳動，同時將常用閘逐步松閘，隨著

絞車的加速，將常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，嚴(yán)禁1次性過猛扳

到最大位置。

(3)絞車運行中操作工不得與他人交談。

(4)上提停車時，應(yīng)先逐步拉回控制器，后扳常用閘，逐步把常用閘扳緊。

(5)下放停車時，應(yīng)先逐步扳回常用閘，后拉控制器，使控制器手把拉到

零位，直到把絞車停穩(wěn)。

(6)運行中要嚴(yán)密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列和

松繩情況，注意絞車各部位有無異常音響和異常氣味，發(fā)現(xiàn)異響、異味、異狀

應(yīng)立即停車檢查。

(7)嚴(yán)禁電動機在不給電的情況下松閘下放重物。