原材料作業(yè)指導(dǎo)書

原材料作業(yè)指導(dǎo)書

一、水泥性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

L適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、

礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥性能試驗(yàn)。

2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《水泥取樣樣方法》GB12573—1990

《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80um篩篩析法）》GB1345—2005

《水泥比表面積測(cè)定方法》（勃氏法）GB/T8074—2008

《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346—2001

《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》（IS。法）GB/T17671—1999

《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB/T2419—2005

《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》鐵科技[2004]120號(hào)

3是田度

3.1方法原理

是采用80um篩對(duì)水泥試樣進(jìn)行篩析試驗(yàn)，用篩網(wǎng)上所得篩余物的質(zhì)

量占試樣原始質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示水泥樣品的細(xì)度。

3.2取樣

水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過(guò)80um方孔篩，記錄篩余物情況；

3.3試驗(yàn)步驟

1）把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源。調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000—

6000Pa范圍內(nèi)；

2）稱取試樣25.00g置于潔凈的負(fù)壓篩上，蓋上篩蓋，放在篩座上，

開動(dòng)篩析儀,連續(xù)篩2min,在此期間如有試樣粘附在篩蓋上，可輕輕敲打，

使試樣落下，篩畢，用天平稱量篩余物；

3）當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正

常。

結(jié)果計(jì)算：F=Rs/WX100%（精確至0.1%）

3.4試驗(yàn)篩修正法：

用一種已知80um標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的粉狀式樣，作為標(biāo)準(zhǔn)樣，測(cè)試

方法同篩析法。

計(jì)算修正系數(shù)C=Fn/Ft（精確至0.01）；修正后：F0=CXF；修正系數(shù)C

超出0.08-1.20的試驗(yàn)篩不能用作水泥細(xì)度檢驗(yàn)。

4.水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性測(cè)定

4.1原理

1）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿（或試錐）的沉入具有一定阻力。

通過(guò)試驗(yàn)不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需

加入的水量；

2）凝結(jié)時(shí)間以試針沉入水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需的時(shí)間表

示；

3）安定性

雷氏法是觀測(cè)由二個(gè)試針的相對(duì)位移所指示的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿體

積膨脹的程度。試餅法是觀測(cè)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅的外形變化程度;

4.2試驗(yàn)條件

1）水是潔凈淡水（日常生活飲用水），如有爭(zhēng)議時(shí)可用蒸僧水；

2）室溫控制在20±2℃,相對(duì)濕度不低于50%,水泥試樣、拌和水、

儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致；

3）濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20±1℃,相對(duì)濕度不低于90%；

4.3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定（基準(zhǔn)法）

1）試驗(yàn)前準(zhǔn)備

維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；

調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；

攪拌機(jī)運(yùn)行正常；

2）水泥凈漿的拌制

用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水

倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5?10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止

水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，?/p>

動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋

中間，接著高速攪拌120s。

3）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟：

拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模

中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和

底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表

面接觸，擰緊螺絲1?2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿

中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起

試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿

并距底板6±lmm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的

標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。

4.4標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定（代用法）

1）、2）同前。

3）標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定

采用代用法測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量或不變水量?jī)煞N方法的任一種

測(cè)定。

采用調(diào)整水量方法時(shí)拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量方法時(shí)拌和

水量用142.5ml。

拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模

中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和

底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表

面接觸，擰緊螺絲1?2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿

中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起

試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。

用調(diào)整水量法試驗(yàn)時(shí)，以試錐下沉深度在距底板6±1mm時(shí)凈漿為標(biāo)

準(zhǔn)稠度凈漿，其用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）%，按水泥質(zhì)量的

百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍需另稱式樣，調(diào)整用水量進(jìn)行試驗(yàn)，直至

達(dá)到6+1mm時(shí)為止。

4.5凝結(jié)時(shí)間測(cè)定

1）針接觸玻璃板時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn);

2）用標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝入試模，刮平，放入濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，記錄水泥全

部加入水中的時(shí)間為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間；

3）初凝的測(cè)定：從加水后30min進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，將試模

放在試針下面與凈漿面接觸，擰

緊螺絲1?2s后突然放松，讓試針自由沉入凈漿，觀察指針下沉?xí)r讀

數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4±lmm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，以“min”表

zj\O

4）終凝的測(cè)定：為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了

一個(gè)環(huán)行附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿以平移的方式

從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再

放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試

針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)行附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥

達(dá)到終凝狀態(tài)，以“min”表示。

注意：①在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以

防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；

②試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm；

③臨近初凝，每隔5min測(cè)一次；臨近終凝，每隔15min測(cè)一次；到

達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝

或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦

凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模受振。

4.6安定性測(cè)定

1）試餅法

準(zhǔn)備兩塊100X100mm玻璃板，涂上一層薄機(jī)油。拌制標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈

漿。從拌好凈漿中取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在玻璃板上輕

輕振動(dòng)，用小刀由邊緣向中心抹動(dòng)，做成直徑70?80mm,中心后約10mm,

邊緣漸薄，表面光滑的兩塊試樣。試樣在養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h；

在玻璃板上取下試餅后，先檢查試餅是否有變化，在無(wú)缺陷情況下，

將試餅放在沸煮箱內(nèi)的富板上，然后加熱30±5min內(nèi)至沸，恒沸3h±5min

停沸后讓其冷卻至室溫，取出試餅進(jìn)行判別。

2）雷氏法，

將雷氏夾放在已涂過(guò)油的玻璃板上玻璃板固定于塑料底板上。

將已拌和的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿雷氏夾，一只手輕扶雷氏夾，另一只手

用寬約10mm的小刀插搗15次左右，抹平后蓋上稍涂油的玻璃板（質(zhì)量

約75—80g）,成型2個(gè)試件，移至養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24±2h。

在沸煮前，先測(cè)量試件指針尖端間的距離（A）精確至0.5mm,然后

將試件放入水中用板上指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30±5min

內(nèi)加熱至沸，恒沸3h±5min,停沸后讓其冷卻至室溫，進(jìn)行判別。

3）結(jié)果評(píng)定

①若為試餅法，則目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試件為

安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有毛病時(shí)，該水泥的安

定性為不合格。

②若為雷氏法，則測(cè)量試件指針尖端間的距離（C）,記錄至小數(shù)點(diǎn)后

一位，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即

認(rèn)為該水泥安定性合格。當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）值相差超過(guò)4.0mm時(shí),

應(yīng)用同一樣品水泥，立即重復(fù)一次試驗(yàn)。

5.膠砂流動(dòng)度（GB/T2419—2005）

5.1儀器：

1）膠砂攪拌機(jī)；

2）跳桌及附件；

3）圓柱搗棒，直徑20mm,長(zhǎng)約200mm；

4）截錐圓模及套模；尺寸：高：60±0.5mm,上口內(nèi)徑：①70土0.5mm,

下口內(nèi)徑：①100±0.5mm,下口外徑：120mm；

5）模套須一截錐圓模配合，均為金屬材料制成。

5.2試驗(yàn)方法：

1）稱水泥540g,標(biāo)準(zhǔn)砂1350g,水按預(yù)定的水灰比進(jìn)行。

2）膠砂拌和方法同硅酸鹽水泥和普通水泥；

3）首先用濕抹布擦跳桌臺(tái)面，搗棒，截錐圓模、模套內(nèi)壁，至于玻

璃板中心；

4）將拌好的膠砂迅速分兩層裝入，第一層為2/3圓模高，用小刀在垂

直兩個(gè)方向劃實(shí)約十余次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，接著

裝第2層膠砂，裝至高出圓模約2cm,同樣用小刀劃實(shí)十余次，再用圓柱

搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二

分之一，第二層搗至不超過(guò)已搗實(shí)的底層表面。裝搗時(shí)用手扶住截錐圓模,

不要移動(dòng)。

5）搗壓完畢，取下模套，用小刀將高出截圓錐模的膠砂刮去并抹平，

然后將圓模垂直向上輕輕提起，手握手輪搖柄以每秒約一轉(zhuǎn)的速度，連續(xù)

跳動(dòng)30轉(zhuǎn)。

6）跳動(dòng)完畢，用卡尺量水泥膠砂底部擴(kuò)散的直徑，取相互垂直的兩

直徑的平均值為該水量時(shí)的水泥膠砂流動(dòng)度，用mm表示（從膠砂拌和

和開始到擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在5min內(nèi)完成。）

注：跳桌有電動(dòng)和手動(dòng)二種，跳桌玻璃板底下已壓上同心圓直徑，可

直接讀數(shù)，結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，以電動(dòng)跳桌為準(zhǔn)。

6.水泥膠砂強(qiáng)度（ISO法）

6.1配合比

水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水=450±2g：1350±5g：225±1g（流動(dòng)度控制在130?

140mm,不夠的話按0.1的水灰比遞增，過(guò)大相應(yīng)的遞減）

6.2酉己料

水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度要求見注意事項(xiàng)，稱量用的天平精度

為±lg。當(dāng)用自動(dòng)滴管加225ml水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到±lml。

6.3攪拌

每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后

按以下的程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架

上，上升至固定位置。然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s

開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開始，依

次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s,在第一個(gè)

15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)

攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±ls以內(nèi)。

6.4成型：尺寸應(yīng)是40X40X160mm的棱柱體;

1）用振實(shí)臺(tái)成型：膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定

在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝

第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每

個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小

播料器

。播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直

尺以近似90的角度架在試模模

頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，

一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮

去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。

將試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。

2）用振動(dòng)臺(tái)成型當(dāng)使用代用的振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，操作如下：

在攪拌膠砂的同時(shí)將試模和下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)的中心。將攪拌好

的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，膠砂通過(guò)漏斗流入試

模。振動(dòng)120±5s停車。振動(dòng)完畢，取下試模，用刮平尺刮去其高出試模

的膠砂并抹平。接著在試模上作標(biāo)記或用字條標(biāo)明試件編號(hào)。

3）試件按照規(guī)定養(yǎng)護(hù)后，進(jìn)行抗折與抗壓試驗(yàn)：

①抗折試驗(yàn)：將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直

于支撐圓柱，通過(guò)加荷圓柱以50+10N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在

棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗

壓試驗(yàn)。

3計(jì)算：抗折強(qiáng)度Rf=1.5FfL/b（精確至O.IMPa）；

②抗壓試驗(yàn)：半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm

內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有l(wèi)Omrrio

在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400+200N/S的速率均勻地加荷直至破壞。

計(jì)算：抗壓強(qiáng)度Rc=Fc/A（精確至O.IMPa）

【試驗(yàn)室要求】

試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20℃±2℃,相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%；

試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20℃+1℃,相對(duì)濕度不低

于90%；

試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在20℃±范圍內(nèi)；

試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄

一次；

養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對(duì)濕度至少每4h記錄一次，在自動(dòng)控制的

情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)

定的溫度應(yīng)為此范圍中值。

1.本方法按照《水泥比表面積測(cè)定方法（勃氏法）》（GB8074-87）編制,

適用于水泥比表面積測(cè)定.

2、儀器工作原理、特點(diǎn)和主要性能指標(biāo)

（1）該儀器采用高可靠單片機(jī)和集成電路，自動(dòng)計(jì)地、自動(dòng)測(cè)溫、自動(dòng)

檢測(cè)水位、自動(dòng)檢測(cè)儀器工狀態(tài)、自動(dòng)計(jì)算并顯示結(jié)果，全自動(dòng)測(cè)量，無(wú)

人為誤差，簡(jiǎn)單準(zhǔn)確方便?，F(xiàn)已在全面各地得到廣泛應(yīng)用。

比表面積值與水泥性能的關(guān)系

（2）細(xì)度（余）與比表面積值相關(guān)性差，如有些水玫細(xì)度（篩余）很小，

但早強(qiáng)很低，此地應(yīng)該測(cè)量比表面積。

⑶比表面積值與顆粒級(jí)配與水泥強(qiáng)度有較好的相關(guān)性,在相同的工藝

條件下，比表面積值愈大，即礦粉愈細(xì)，礦粉顆粒分布范圍愈寬.

3、儀器操作

⑴將儀器放置在避光的平臺(tái)上，接上ACA220電源。

⑵用水銀排代法標(biāo)定料筒體積。

⑶注入少量無(wú)色蒸偏水，將黑色定位球放入U(xiǎn)形壓力計(jì)右端，并使其

浮在水面上，開機(jī)或按復(fù)位鍵后，“H20-”閃動(dòng)，一滴滴從左端加入水滴,

至顯示"good"為止。注水絕對(duì)不能超量。

(4)用標(biāo)準(zhǔn)粉標(biāo)定儀器常數(shù)，測(cè)試完畢后顯示儀器常數(shù)和測(cè)量時(shí)間。

(5)將所顯示的儀器常數(shù)置到撥號(hào)盤上，狀態(tài)開關(guān)向上。

(6)測(cè)量未知樣。

4、料筒體積標(biāo)定

⑴將二片濾紙沿筒壁放入料筒中，用細(xì)長(zhǎng)棒壓平到穿孔板上。

⑵裝滿水銀，用玻璃輕壓水銀表面，使水銀面與料筒口平齊，并保證

沒有氣泡空洞存在。倒出水銀，稱量，重復(fù)幾次，精確至0.05g

⑶從料筒中取出一片濾紙,試用約3.0g的水泥裝入料筒中，再放入一片

濾紙，按規(guī)定壓實(shí)料層.

⑷將料筒上部空間注入水銀，按上述同樣方法除去氣泡，壓平，倒出水銀

稱量，重復(fù)幾次,精確至50mg.

⑸按下式計(jì)算筒體積(精確到0.005cm3)

V=(P1-P2)/P水銀

3其中:V—料層體積cm;

Pl一末裝料時(shí)，料筒中水銀質(zhì)量g'

P2一裝料后，料筒中水銀質(zhì)量g；

3水銀一試驗(yàn)溫度下，水銀密度g/cm.

⑴試樣準(zhǔn)備

將110±5℃下烘干并在干燥中冷卻到室溫的試樣，倒入100ml密閉瓶

內(nèi)，用力搖動(dòng)2Min,使樣品振碎松散。靜置2Min,打開瓶蓋，輕輕攪拌均

勻。

水泥樣品應(yīng)過(guò)0.9mm方孔篩.

(2)試樣量：

W=pv(l-e)

其中：

W一試樣量g;

3P一試樣密度g/cm;

3V—料層體積cm;

￡一空隙率，取0.500

⑶料層制備

將一片濾紙放到穿孔板下，壓緊.將所稱樣品到入料筒并輕敲料筒，使料

層表面平坦.再放一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接

觸料筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，注意不能有間隙，慢慢取出搗器.

6.儀器常數(shù)標(biāo)定

⑴先將儀器放平，避光，并注入適量水(無(wú)色)至刻度線以下，然后將黑色

定位球放入U(xiǎn)形壓計(jì)右端.

⑵取下料筒等到水位靜止，按復(fù)位鍵，“H20-”閃動(dòng)，說(shuō)明水位低，此

時(shí)應(yīng)一滴滴從左端加入水滴，至正好顯示“good”為止。

⑶調(diào)節(jié)抽氣速度：先將抽氣調(diào)節(jié)閥(后面板下方)擰緊，然后稍微松

開，至合適為止。

(4)漏氣檢查：用橡皮塞塞緊壓力計(jì)，按測(cè)量鍵，水位上升到最上面黑

色電開關(guān)處自動(dòng)停止，等10分鐘，觀察是否漏氣。

⑸標(biāo)定料筒體積，按公式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)粉重量，并用分析天平秤量。

⑹將儀器工作狀態(tài)開關(guān)置于標(biāo)定狀態(tài)

⑺將撥碼盤B1的數(shù)值設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積值。將撥碼盤B2的

數(shù)值設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度。

⑻按下測(cè)量鍵，測(cè)量開始，測(cè)量完畢后儀器顯示出數(shù)值即為本儀器的

儀器常數(shù)K及測(cè)量時(shí)間。

9.未知樣品比表面積的測(cè)量

⑴將儀器放平，避免強(qiáng)光照射光電開光，并將儀器工作狀態(tài)開關(guān)K1

置于測(cè)量狀態(tài)，

⑵每次測(cè)量前取下料筒等到水位靜止，按復(fù)位鍵K2,檢查水位。

⑶按公式計(jì)算未知樣品秤重，并用分析天平稱量，

⑷分別檢查儀器常數(shù)的設(shè)定及被測(cè)樣品密度的設(shè)定是否正確。

⑸按一下測(cè)量鍵K3,測(cè)量開始，測(cè)量完成后所顯示的值即為被測(cè)樣品

的比表面積及測(cè)量時(shí)間。記錄后，復(fù)位。

二、粉煤灰檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

1.粉煤灰細(xì)度試驗(yàn)方法

1.1目的與適用范圍

本方法規(guī)定了粉煤灰細(xì)度試驗(yàn)用負(fù)壓篩析儀的結(jié)構(gòu)和組成，適用于粉

煤灰細(xì)度的檢驗(yàn)。利用氣流作為篩分的動(dòng)力和介質(zhì)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的噴嘴噴

出的氣流作用使篩網(wǎng)里的待測(cè)粉狀物料呈流態(tài)化，并在整個(gè)系統(tǒng)負(fù)壓的作

用下，將細(xì)顆粒通過(guò)篩網(wǎng)抽走，從而達(dá)到篩分的目的。

1.2引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

1.3儀具與材料

①負(fù)壓篩析儀

②天平量程不小于50g,最小分度值不大于O.Olgo

1.4試驗(yàn)步驟

將測(cè)試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃?110C烘干箱內(nèi)烘至恒重，取

出放在干燥器中冷卻，

稱取試樣約10g,準(zhǔn)確至0.01g,倒入45um方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置

于篩座上，蓋上篩蓋。接通電源，將定時(shí)開關(guān)固定在3min,開始篩析。

開始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa?6000Pa。若負(fù)壓小

于4000Pa,則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。

在篩析過(guò)程中，可用輕質(zhì)木捧或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。

3min后篩析自動(dòng)停止，停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有

細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時(shí)開關(guān)固定在手

動(dòng)位置，再篩析lmin?3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集

并稱量，準(zhǔn)確至0.01g。

1.5結(jié)果計(jì)算

45um方孔篩篩余按式(A.1)計(jì)算：

F?(G1/G)?1OO(A.1)

式中：F—45um方孔篩篩余，單位為百分?jǐn)?shù)(％)；

G1一篩余物的質(zhì)量，單位為克(g)；

G2一稱取試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。

精確至0.1%。

1.6篩網(wǎng)的校正

篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品或其他同等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣品，按A.4

步驟測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣品的細(xì)度，篩網(wǎng)校正系數(shù)按式(A.2)計(jì)算：

0(A.2)

式中：K—篩網(wǎng)校正系數(shù)；

m0—標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余標(biāo)準(zhǔn)值，單位為百分?jǐn)?shù)(％)；

m—標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余實(shí)測(cè)值，單位為百分?jǐn)?shù)(％)。

精確至0.1%。

注1：篩網(wǎng)校正系數(shù)范圍為0.8?1.2。

注2：篩析150個(gè)樣品后進(jìn)行篩網(wǎng)的校正。

2.含水量試驗(yàn)方法

2.1目的與適用范圍

規(guī)定了粉煤灰的含水量試驗(yàn)方法，適用于粉煤灰含水量的測(cè)定。將粉

煤灰放人規(guī)定溫度的烘干箱內(nèi)烘至恒重，以烘干前和烘干后的質(zhì)量之差與

烘干前的質(zhì)量之比確定粉煤灰的含水量。

2.2引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

2.3儀具與材料

烘干箱:可控制溫度不低于110℃,最小分度值不大于2℃。

天平:量程不小于50g,最小分度值不大于O.Olgo

2.4試驗(yàn)步驟

稱取粉煤灰試樣約50g,準(zhǔn)確至0.01g,倒入蒸發(fā)皿中。

將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105℃?110℃。

將粉煤灰試樣放入烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫

后稱量，準(zhǔn)確至0.01g。結(jié)果計(jì)算

含水量按式(C.1)計(jì)算：

101(C.1)

式中：w—含水量，單位為百分?jǐn)?shù)(％)；K?m/mW?[(w?w)/w]?100

wl一烘干前試樣的質(zhì)量，單位為克(g)；

W0一烘干后試樣的質(zhì)量，單位為克值)。

計(jì)算至0.1%。

3.燒失量試驗(yàn)方法

3.1目的與適用范圍

試樣在950℃?1000℃的高溫電阻爐中灼燒，驅(qū)除水分和二氧化碳，

同時(shí)將存在的易氧化元素

氧化。由硫化物的氧化引起的燒失量誤差必須進(jìn)行校正，而其他元素

存在引起的誤差一般可忽略不計(jì)。

3.2引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T176-1996《水泥化學(xué)分析方法》

3.3試驗(yàn)步驟

稱取約1g試樣(ml),精確至0.0001g,置于已灼燒恒量的瓷生期中，將

蓋斜置于用期上，放在高溫電阻爐內(nèi)從低溫開始逐漸升高溫度，在950℃?

1000℃下灼燒15?20min,取出用蝸置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反

復(fù)灼燒，直至恒量。

3.4結(jié)果計(jì)算

燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)XLO1按式⑴計(jì)算：

XL01?ml?m2?100ml

式中：

XLO1一燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%；ml一試料的質(zhì)量，g；m2一灼燒

后試料的質(zhì)量，g。

4.需水量比試驗(yàn)方法

4.1目的與適用范圍

本方法規(guī)定了粉煤灰的需水量比試驗(yàn)方法，適用于粉煤灰的需水量比

測(cè)定。

按GB/T2419測(cè)定試驗(yàn)?zāi)z砂和對(duì)比膠砂的流動(dòng)度，以二者流動(dòng)度達(dá)到

130mm?140mm時(shí)的加水量之比確定粉煤灰的需水量比。

4.2引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

4.3儀具與材料

水泥：GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。

標(biāo)準(zhǔn)砂：符合GB/T17671-1999規(guī)定的0.5mm?1.0mm的中級(jí)砂。

水：潔凈的飲用水。

4.4儀器設(shè)備

天平:量程不小于1000g,最小分度值不大于lgo

攪拌機(jī):符合GB/T17671-1999規(guī)定的行星式水泥膠砂攪拌機(jī)。

流動(dòng)度跳桌:符合GB/T2419規(guī)定。

4.5試驗(yàn)步驟

膠砂配比按表B.K

表B.1

試驗(yàn)試驗(yàn)樣品的流動(dòng)度達(dá)到130mm?140mm時(shí)的需水量W(1mL)和

對(duì)比樣品達(dá)到同一流動(dòng)時(shí)的需水量W2(mL),記錄此時(shí)的加水量；當(dāng)流動(dòng)

度小于130mm或大于140mm時(shí)，重新

調(diào)整加水量，直至流動(dòng)度達(dá)到130mm?140mm為止。

4.6結(jié)果計(jì)算

需水量比按式(B.1)計(jì)算(粗確至1%)

P?Wlxl00%(B.1)W2

式中：P—需水量比，單位為百分?jǐn)?shù)%)；

W1—試驗(yàn)樣品流動(dòng)度達(dá)到130mm?140mm時(shí)的加水量,單位為(mL)；

W2一對(duì)比樣品的加水量，單位為(mL)

5.28天抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)試驗(yàn)方法

5.1方法原理：水泥膠砂抗壓強(qiáng)度比按GB17671進(jìn)行，分別測(cè)定試驗(yàn)

樣品的28d抗壓R1和對(duì)比樣品的28d抗壓強(qiáng)度R2。

5.2試樣制備

1.粉煤灰

①含水量小于1%

②細(xì)度（80um方孔篩篩余）5%-7%

2.硅酸鹽水泥

①安定性必須合格

②抗壓強(qiáng)度大于42.5MPa

③比表面積290-310m2/kg

④石膏摻入量（外摻）以SO3計(jì)為

5.3樣品

1.試驗(yàn)樣品：135g粉煤灰，315g硅酸鹽水泥和1350g標(biāo)準(zhǔn)砂，225mL

水

2.對(duì)比樣品：450g硅酸鹽水泥，1350g標(biāo)準(zhǔn)砂，225mL水

3.成型加水量：225mL

5.4試驗(yàn)步驟

按GB177進(jìn)行,分別測(cè)定試驗(yàn)樣品的28d抗壓強(qiáng)度R1和對(duì)比樣品2d8

抗壓強(qiáng)度R2

5.5結(jié)果計(jì)算

粉煤灰水泥膠砂28cl抗壓強(qiáng)度比PR（%）按下式計(jì)算

PR?Rlxl00%R2

式中：PR:28d抗壓強(qiáng)度比;

R1:試驗(yàn)樣品28抗壓強(qiáng)度（MPa）

R2:對(duì)比樣品28抗壓強(qiáng)度（MPa）

三、礦渣粉檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

1活性指數(shù)、流動(dòng)度比的測(cè)定

1.1本方法規(guī)定了?；郀t礦渣粉活性指數(shù)及流動(dòng)度比的檢驗(yàn)方法

1.2方法原理

分別測(cè)定試驗(yàn)樣品和對(duì)比樣品的抗壓強(qiáng)度，兩種樣品同齡期的抗壓強(qiáng)

度之比即為活性指數(shù)。分別測(cè)定了試驗(yàn)樣品和對(duì)比樣品的流動(dòng)度，二者

之比即為流動(dòng)度比。

1.3樣品

對(duì)比樣品；符合GB175規(guī)定的42.5硅酸鹽水泥,當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)用符合

GB175規(guī)定的P.I型42.5硅酸鹽水泥進(jìn)行。

試驗(yàn)樣品：由對(duì)比水泥和礦渣粉按質(zhì)量比1:1組成

1.4試驗(yàn)方法

砂漿配比如下表

攪拌按GB/T17671進(jìn)行

1.6抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

按GB/T17671進(jìn)行試驗(yàn)，分別測(cè)定試驗(yàn)樣品7d、28d抗壓強(qiáng)度R7、

R28和對(duì)比樣品7d、28d抗壓強(qiáng)度R07、R028。

1.6流動(dòng)度試驗(yàn)

按GB/T2419進(jìn)行試驗(yàn)，分別測(cè)定試驗(yàn)樣品和對(duì)比樣品的流動(dòng)度L、LO。

1.7結(jié)果計(jì)算

礦渣粉各齡期的活性指數(shù)按下式計(jì)算，計(jì)算結(jié)果取整數(shù)。

A7=R7xl00%R07

式中：A7：7d活性指數(shù)

R7：試驗(yàn)樣品7d抗壓強(qiáng)度（MPa）

R07：對(duì)比樣品7d抗壓強(qiáng)度（MPa）

A28=R28xl00%RO28

式中：A28：28d活性指數(shù)

R28：試驗(yàn)樣品7d抗壓強(qiáng)度（MPa）

R028：對(duì)比樣品7d抗壓強(qiáng)度（MPa）

礦渣粉的流動(dòng)度按下式計(jì)算，計(jì)算結(jié)果取整數(shù)

F=Lx100%L0

式中：F：流動(dòng)度比

L0：對(duì)比樣品流動(dòng)度（mm）

L：試驗(yàn)樣品流動(dòng)度（mm）

四、外加劑作業(yè)指導(dǎo)書

1減水率試驗(yàn)

減水率指在摻外加劑的混凝土與基準(zhǔn)混凝土的坍落度一致時(shí)，混凝土

單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。所謂坍落度一致是指兩種

混凝土的坍落度均在80+10mm范圍內(nèi)。

坍落度的測(cè)定按《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法》（GB/T50080）的

要求進(jìn)行。減水率按下式計(jì)算G）R=?0??1X100%?0

3式中：3R：減水率30：基準(zhǔn)混凝土單位用水

量（kg/m）

：摻外加劑混凝土單位用水量（kg/m）

減水率試驗(yàn)要進(jìn)行三次。以三次的算術(shù)平均值為減水率的測(cè)定值。計(jì)

算時(shí)，精確到時(shí)小數(shù)點(diǎn)后一位。若三次試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與

中間值之差超過(guò)中間值的15%時(shí)，則將最大值與最小值一并舍去，取中間

值作為該組試驗(yàn)的減水率。若有最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)15%

時(shí)，則該項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)該重做試驗(yàn)。

2泌水率比試驗(yàn)

2.1沁水率按下式計(jì)算133

BH?BTxlOO%BC

式中：BR：泌水率比

3Bt：基準(zhǔn)混凝土泌水率(kg/m)

3Bc：摻外加劑混凝土泌水率(kg/m)

2.2沁水率的測(cè)定和計(jì)算方法如下：

先用濕布潤(rùn)濕容積為5L的帶蓋筒(內(nèi)徑為185mm,高200mm),將

混凝土拌和物一次裝入，在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)20S,然后用抹刀輕輕抹平，加

蓋以防水分蒸發(fā)。試件表面應(yīng)比筒口邊低約20mm,自抹面開始計(jì)算時(shí)間，

在前60min,每隔lOmin,用吸液管吸水一次，以后每隔20min吸水一次，

直至連續(xù)三次無(wú)泌水為止。每次吸水前5min,應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約20mm,

使筒體傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水

都注入帶塞的量筒，最后得出的泌水量，準(zhǔn)確至1g,并按下式計(jì)算泌水率

B?VWX100%(W/G)GW

Gw=Gl-GO

式中：B：泌水率；

Vw：泌水總量(g)；

W：混凝土拌和物總用水量(g)；

G：混凝土拌和物總量(g)；

Gw：試樣質(zhì)量(g)；

G1：筒及試樣質(zhì)量(g)；

GO：筒質(zhì)量(g)o

泌水率試驗(yàn)要進(jìn)行三次。以三次的算術(shù)平均值為泌水率的測(cè)定值。計(jì)

算時(shí)，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位。若三次試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中

間值之差超過(guò)中間值的15%時(shí)，則將最大值與最小值一并舍去，取中間值

作為該組試驗(yàn)的泌水率。若有最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)15%,

則該項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)該重做試驗(yàn)。

3含氣量試驗(yàn)

含氣量按《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法》(GB/T50080)規(guī)定的方

法進(jìn)行試驗(yàn)，操作時(shí)還應(yīng)按儀器說(shuō)明書規(guī)定的要求進(jìn)行操作。

含氣量試驗(yàn)要進(jìn)行三次。以三次的算術(shù)平均值作為含氣量的測(cè)定值。

若三次試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的0.5%

時(shí)，則將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組

試驗(yàn)的含氣量。若有最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)0.5%,則該

項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)該重做試驗(yàn)。

4凝結(jié)時(shí)間差

4.1凝結(jié)時(shí)間差按下式計(jì)算。

△T=Tt-Tc

式中：△「凝結(jié)時(shí)間差;

Tt：摻外加劑混凝土的初凝或終凝時(shí)間（min）；Tc：

基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時(shí)間（min）。

采用貫入阻力儀測(cè)定混凝土的凝結(jié)時(shí)間，要求儀器精度為5N。4.2

凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法如下：

混凝土拌和物用5mm（圓孔篩）振動(dòng)篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內(nèi)徑

為160mm,下口內(nèi)徑為150mm,凈高為150mm的剛性不滲水金屬圓筒

中，試樣表面應(yīng)低于筒口約10mm,用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)密實(shí)（約3?5s）,置于

20±2C的環(huán)境中，容器加蓋，一般基準(zhǔn)混凝土在成型后3?4h,摻早強(qiáng)劑

的在成型后1?2h,,摻緩凝劑的在成型后4?6h開始測(cè)定，以后每0.5h

規(guī)定一次；在臨近初、終凝時(shí)，可以縮短測(cè)定間隔時(shí)間。每次測(cè)定時(shí)測(cè)點(diǎn)

應(yīng)避開前一次的測(cè)孔，其凈間距為試針直徑的2倍，但至少不小于

2

15mm,試針與容器邊緣的距離不小于25mm。測(cè)定初凝時(shí)間用截面

積為100mm的試針，測(cè)定終凝時(shí)

2

間用20mm的試針。貫入阻力按下式計(jì)算。

R?

P

A

式中：R：貫入阻力值（MPa）；

P：貫入深度達(dá)到25mm時(shí)所需的凈壓力（N）；

2

A：貫入儀試針的截面積（mm）。

試驗(yàn)完成后，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻

力值與時(shí)間關(guān)系曲線，在曲線上找出貫入阻力值達(dá)到3.5MPa時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間

作為初凝時(shí)間，找出貫入阻力值達(dá)到28MPa時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為終凝時(shí)間。

值得注意的是，凝結(jié)時(shí)間是以水泥與水接觸時(shí)開始計(jì)算的。

凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)要進(jìn)行三次。以三次的算術(shù)平均值為凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定值。

若三次試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的30分

鐘時(shí)，則將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的凝結(jié)時(shí)間。

若有最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)30分鐘，則該頂試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，

應(yīng)該重做試驗(yàn)。5抗壓強(qiáng)度比

抗壓強(qiáng)度比以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比表

示，按下式計(jì)算。

R?

St

xlOO%Sc

式中：R：抗壓強(qiáng)度比；

St：摻外加劑混凝土抗壓強(qiáng)度（MPa）；Sc：基準(zhǔn)混凝土抗壓強(qiáng)度（MPa）。

摻外加劑與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》

（GB/TSOO81）進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算，試件用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)15?20s。試件的預(yù)

養(yǎng)溫度為20+2℃o

五、粗集料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

為了試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和代表性，每項(xiàng)試驗(yàn)都需要有一定的取樣數(shù)量;

對(duì)每一單項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)不得少于下表所規(guī)定的取樣數(shù)量，以便經(jīng)縮分后作試

驗(yàn)。

1.0篩分析試驗(yàn)：

L1試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定碎石或卵石的顆粒級(jí)配，為設(shè)計(jì)稅配合比提供參

數(shù)和依據(jù)。L2儀器設(shè)備：

1.圓孑L篩：孔徑為100>80、63、50、40、31.5、25、20、16、10、5、

2.5mm以及篩的底盤和蓋各一只。

2.天平或臺(tái)秤。

3.烘箱：能使溫度控制在105±5℃。1.3試樣制備：

試驗(yàn)樣品縮分

計(jì)算分計(jì)累計(jì)篩余百分率

當(dāng)篩余顆粒的粒徑>20mm時(shí)，在篩分工程中允許用手撥動(dòng)顆粒。

1.5結(jié)果計(jì)算：

1.分計(jì)篩余百分率：各號(hào)篩上的篩余量除以試樣總量計(jì)算得出該號(hào)篩

的分計(jì)篩余百分率（精確至0.1%）。

2.累計(jì)篩余百分率：每號(hào)篩計(jì)算得出的分計(jì)篩余百分率與大于該篩篩

號(hào)的分計(jì)篩余百分率相加之總和（精確至0.1%）。

3.稱取各篩篩余的重量，精確至試樣總量的0.1%,在篩上的所有分計(jì)

篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測(cè)定的試樣總量相比，其相差不得超

過(guò)l%o

4.根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。2.0含泥量

試驗(yàn)：

2.1試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定碎石或卵石中粒徑小于0.08mm的塵屑淤泥和粘土

的總含量。2.2儀器設(shè)備：

1.臺(tái)秤：稱量10kg,感量5g；

2.烘箱：能使溫度控制在105+5℃；3.篩：孔徑為1.25及0.08mm

篩各一個(gè)；4.容器：容積約10L的瓷盤或其它金屬盒；5.淺盤。

2.3試樣的制備：將來(lái)樣縮分至下表所規(guī)定的重量，烘干后分成兩份

備用。

碎石或卵石的篩分析試驗(yàn)按下圖步驟進(jìn)行：

2.5結(jié)果計(jì)算：

1.碎石或卵石的含泥量3c(Qn)按下式計(jì)算(精確至

0.1%):?c(Qn)?

m0?ml

xlOO%m0

式中：mO一試驗(yàn)前試樣干重(g)；ml一試驗(yàn)后試樣干重

(g);

2.以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，如兩次結(jié)果之差值超過(guò)

0.2%,應(yīng)重新取樣作試驗(yàn)。

3.0泥塊含量試驗(yàn)：

3.1試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定泥塊含量，為配置稅提供參數(shù)。3.2儀器設(shè)備:

1.案秤：稱量10kg,感量10g;2.天平：稱量5kg,感量5g;

3.篩：孔徑為2.5mm及5mm篩各一只；4.烘箱：能使溫度控制

在105±5℃；5.洗石用水桶及烘干用淺瓷盤等。

6.試驗(yàn)樣品的制備：試驗(yàn)前，將樣品縮分至大于前含泥量試驗(yàn)所需試

樣的所列數(shù)量，縮分時(shí)應(yīng)防止泥塊被壓碎，縮分后的試樣在105±5℃烘箱

內(nèi)烘至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。3.3試驗(yàn)步驟：碎石或卵石泥

塊含量試驗(yàn)按下圖步驟進(jìn)行：

1.泥塊含量按下式計(jì)算：

?c.l(Qk)?

ml?m2

xlOO%ml

式中：ml—試驗(yàn)前試樣干重(g);m2—試驗(yàn)后烘干試樣重

(g);

2.以上兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測(cè)定值，如兩次結(jié)果的差值超

過(guò)0.2%,應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。

4.0堆積密度試驗(yàn)：

4.1試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定碎石或卵石的自然堆積和緊密堆積密度，為計(jì)算空

隙率和設(shè)計(jì)稅配合比提供參數(shù)。

4.2儀器設(shè)備：

1.臺(tái)秤：稱量50kg或100kg,感量50g；

2.容重筒：金屬制園筒，其規(guī)格要求如下表：4.3試樣制備：試驗(yàn)前，

取重量約等于前表每項(xiàng)試驗(yàn)所需最少取樣數(shù)量所規(guī)定的試樣放入淺盤，在

105±5℃的烘箱中烘干，也可以攤在清潔的地面上風(fēng)干，拌均后分成兩

份備用。4.4試驗(yàn)步驟：

1.碎石或卵石的堆積密度試驗(yàn)按下圖步驟進(jìn)行:

2.影響自然堆積密度的因素主要有兩條：（1）平口鐵鍬下料口離容量

筒上口的高度；（2）裝料速度。因此，規(guī)定從鐵鍬下料口至容量筒上口保

持50mm左右，裝料時(shí)應(yīng)使石子“自然”落入容量筒內(nèi)。

4.5結(jié)果計(jì)算：

L堆積密度（自然堆積密度或緊密密度）按下列計(jì)算（精確至lkg/m3）

自然堆積?0?m2?mlX100%（kg/m3）v

式中:ml一容量筒的重量（kg）

m2一容量筒與試樣共重（kg）

v一容量筒之體積（L）

2.以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。

5.0表觀密度試驗(yàn)：

5.1試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定碎石或卵石的表觀密度，為計(jì)算孔隙率和設(shè)計(jì)檢

配合比提供參數(shù)和依據(jù)；采用本方法不宜用最大粒徑超過(guò)40mm的碎石或

卵石。

5.2儀器設(shè)備：

L烘箱：能使溫度控制在105±5℃的范圍內(nèi)；

2.天平：稱量5kg,感量5g；

3.廣口瓶：1000mL,磨口并帶玻璃片；

4.篩：孔徑為5mm；

5.毛巾、刷子等。

5.3試樣制備：將來(lái)樣篩去5mm以下的顆粒，用四分法縮分至不少于

2kg后洗刷干凈，分成兩份備用。

5.4試驗(yàn)步驟:

1.碎石或卵石的表觀密度試驗(yàn)按下圖步驟進(jìn)行：

5.5結(jié)果計(jì)算：

1.測(cè)定表觀密度P按下式計(jì)算(精確至0.01g/cm3)：

??(mO一?t)X100%(kg/cm3)m0?ml?m2

式中：mO一烘干后試樣干重(g)

ml一瓶和水重(g)

m2一試樣及水、瓶共重(g)

at—水溫對(duì)水密度影響的修正系數(shù)。

2.以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值；如兩次結(jié)果之差值大于

0.02g/cm3時(shí)，應(yīng)重新取樣作試驗(yàn)；對(duì)顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試

驗(yàn)結(jié)果之差值超過(guò)規(guī)定時(shí)，可取四次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

VI=(1?

?1

)X100(%)??c

Vc=(1?)X100(%)

?

式中：VI—堆積密度的空隙率；Vc—緊密密度的空隙率；

P1-碎石或卵石的堆積密度(kg/m3)

PC-碎石或卵石的緊密密度(kg/m3)P-碎石或卵石的表觀密

度(kg/m3)6.0針、片狀顆料含量試驗(yàn)：

6.1測(cè)定碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量所用儀器1.針

狀規(guī)準(zhǔn)儀、片狀規(guī)準(zhǔn)儀，或游標(biāo)卡尺

2.天平和稱一天平的稱量2kg,感量2g；稱的稱量20kg,感量20g；

3.試驗(yàn)篩一篩孔公稱直徑分另I」為5.00mm、10.0mm>20.0mm、25.0mm>

31.5mm、40.0mm、

63.0mm>和80.0mm的方孔篩各一只，根據(jù)需要選用；

4卡尺。

6.2試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

將樣品在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥，并縮分至表1規(guī)定的量，稱量（m0）,

然后篩分成表2所規(guī)

定的粒級(jí)備用。

1按表2所規(guī)定的粒級(jí)用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對(duì)試樣進(jìn)行鑒定，凡顆粒長(zhǎng)度大

于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對(duì)應(yīng)的間距，為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)

孔寬的，為片狀顆粒。

2公稱粒徑大于40mm的可用卡尺鑒定其針片狀顆粒，卡尺卡口的設(shè)

定寬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

16.4碎石和卵石中針狀和片狀的總質(zhì)量3P應(yīng)按下式計(jì)算，精確至1%

cop=

ml

?100%m2

式中：3p一針狀和片狀的總含量（％）

ml-試樣中所含針狀和片狀的總質(zhì)量（g）m2-試樣總質(zhì)量值）

7.0壓碎指標(biāo)值試驗(yàn):

7.1本方法適用于測(cè)定碎石或卵石抵抗壓碎的能力，以間接地推測(cè)其

相應(yīng)強(qiáng)度。

7.2試驗(yàn)采用的儀器設(shè)備

1壓力試驗(yàn)機(jī)一荷載300KN；

2壓碎值指標(biāo)測(cè)定儀

3秤一稱量5Kg,感量5g；

4試驗(yàn)篩一篩孔公稱直徑為10.0mm和20.0mm的方孔篩各一只

7.3試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1標(biāo)準(zhǔn)試樣一律采用公稱粒級(jí)為10.0~20.0mm的顆粒，并在風(fēng)干狀態(tài)

下進(jìn)行試驗(yàn)。

2對(duì)多種巖石組成的卵石，當(dāng)其公稱粒徑大于20.0mm顆粒的巖石礦

物成分與10.0?20.0mm粒級(jí)有顯著差異時(shí)，應(yīng)將大于20.0mm的顆粒應(yīng)

經(jīng)人工破碎后，篩取10.0-20.0mm標(biāo)準(zhǔn)粒級(jí)另外進(jìn)行壓碎值指標(biāo)試驗(yàn)。

3將縮分后的樣品先篩除試樣中公稱粒徑10.0mm以下及20.0mm以

上的顆粒，再用針狀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀剔除針狀和片狀顆粒，然后稱取每份3kg

的試樣3份備用。

7.4壓碎值指標(biāo)試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1置圓筒于底盤上，取試樣一份，分二層裝入圓筒。每裝完一層試樣

后，在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼筋，將桶按住，左右交替顛擊

地面各25下。第二層顛實(shí)后，試樣表面距盤底的高度應(yīng)按控制為100mm

左右。

2整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓頭裝好（注意應(yīng)使加壓頭保持平正）,

放到試驗(yàn)機(jī)上在160?300s內(nèi)均勻地加荷到200KN,穩(wěn)定5s,然后卸荷,

取出測(cè)定筒。倒出筒中的試樣并稱其質(zhì)量（m0）,用公稱直徑為2.50mm的

方孔篩篩除被壓碎的細(xì)粒，稱量剩留在篩上的試樣質(zhì)量（ml）。

7.5碎石或卵石的壓碎值指標(biāo)5

6

中6a=a,應(yīng)按下式計(jì)算（精確至0.1%）：；a——壓碎值

指標(biāo)（％）m0?ml?100%mO

mo------試樣的質(zhì)量（g）;

ml------壓碎試驗(yàn)后篩余的試樣質(zhì)量（g）.

多種巖石組成的卵石，應(yīng)對(duì)公稱粒徑20.0mm以下和20.0mm以上的

標(biāo)準(zhǔn)粒級(jí)（10.0-20.0mm）分別進(jìn)行檢驗(yàn)，則其總的壓碎值指標(biāo)6a應(yīng)按

下式計(jì)算：

6a=al6al+-a28a2

1+2xlOO%

式中5a------總的壓碎彳直指標(biāo)（％）；

a1、a2——公稱粒徑20.0mm以下和20.0mm以上兩粒

級(jí)的顆粒含量百分率；5al,6。a2——兩粒級(jí)以

標(biāo)準(zhǔn)粒級(jí)試驗(yàn)的分計(jì)壓碎值指標(biāo)（％）

以三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標(biāo)測(cè)定值。

8.0含水率試驗(yàn)：

8.1試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

測(cè)定碎石或卵石的含水率，為調(diào)整碎水灰比和石子用量提供依據(jù)。

8.2試驗(yàn)步驟：

測(cè)定碎石或卵石的含水率，試驗(yàn)步驟詳見JGJ52—2006《普通混凝土

用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法

標(biāo)準(zhǔn)》7.4條的方法進(jìn)行。

9.0吸水率試驗(yàn)：

9.1測(cè)定碎石或卵石的吸水率，即測(cè)定以烘干質(zhì)量為基準(zhǔn)的飽和面干

吸水率。

9.2試驗(yàn)步驟：

測(cè)定碎石或卵石的吸水率，試驗(yàn)步驟詳見JGJ52—2006《普通混凝土

用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法

標(biāo)準(zhǔn)》7.5條中的方法規(guī)定。

六、細(xì)集料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

為了試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和代表性，每項(xiàng)試驗(yàn)都需要有一定的取樣數(shù)量;

對(duì)每一單項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)不得少

于下表所規(guī)定的取樣數(shù)量，以便經(jīng)縮分后作試驗(yàn)。

L1適用范圍

本方法適用于測(cè)定普通混凝土用砂的顆粒級(jí)配及細(xì)度模數(shù)。1.2設(shè)備

和量具

1.烘箱：溫度控制范圍為(105+±5)℃2.臺(tái)稱:稱量1000g,感最1g：

3.方孔篩;孔徑為160um、315um、630um、1.25mm、2.50mm、5.00mm、

10.0mm的篩各一只：

4.搖篩機(jī):

5.淺盤、硬、軟毛刷等1.3試驗(yàn)方法與步驟

按取樣數(shù)量表取樣，并將試樣縮分至約1100g,放在烘箱中于（105+土

5）℃下烘干至至恒重，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒，分為

大致相等的兩份備用。

稱取試樣精確至將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合套

500g,lgo

篩上，然后進(jìn)行篩分。將套篩置于搖篩機(jī)上，搖lOmin；取下套篩孔大小

順序再逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過(guò)量小于試樣量0.1%為止。通過(guò)的試

樣并入下一號(hào)篩中，并和下號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩，這樣順序進(jìn)行，直至

各號(hào)篩全部篩完為止。

稱現(xiàn)各號(hào)篩的篩余量，精確至1g，試樣在各號(hào)篩上的篩余量不得超過(guò)

下式計(jì)算出的量，超過(guò)時(shí)按下列方法處理：

1/2

Axd

G=

200式中：

G—在一個(gè)篩上的篩余量，gA—篩面面積，mm2d一篩孔尺寸，mm

a）將該粒級(jí)試樣分成少于上式計(jì)算得出的量，分別篩分，并以篩余量

之和作為該號(hào)篩的篩余量。

b）將該粒級(jí)及以下各粒級(jí)的篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，精確至1g,

再用四分法縮分為大致相等的兩份，取其中一份,稱出其質(zhì)量,精確至1g,

繼續(xù)篩分，計(jì)算該粒級(jí)及以下各粒級(jí)的分計(jì)篩余量時(shí)應(yīng)根據(jù)縮分比例修正。

1.4計(jì)算結(jié)果:

計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號(hào)篩的篩余量與試樣總量之比，計(jì)算精確至

0.1%。

計(jì)算累篩余所分率：該號(hào)篩的篩余百分率加上該號(hào)篩以上各篩余百分

率之和，精確至0.1%,篩分后，如每號(hào)篩的篩余量與篩底剩余量之和同

原試樣質(zhì)量之差超過(guò)1%時(shí)，須重新再做。

砂的細(xì)度模數(shù)計(jì)算，精確至0.01：

MX=(?2+?3+?4+?5+?6)-5?lxlOO%100??1

式中：MX一細(xì)度模數(shù)

81、82、83、84、85、B6一分別為5.00mm、2.50mm、1.25mm、

630um、315um、160um篩的累計(jì)篩余百分率。

累汁篩余百分率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。細(xì)度模

數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%,如兩次試驗(yàn)的細(xì)度模數(shù)之

差超過(guò)0.2時(shí)，須重新再做。

2砂子表觀密度檢驗(yàn)

2.1適用范圍

本方法適用于測(cè)定砂的表觀密度.

2.2設(shè)備和量具

1、烘箱：溫度控制在(105+±5)℃

2、天平：稱量1000g,感量1g：

3、容量瓶：500ml

4、干燥器、淺盤、溫度計(jì)、毛刷等。

2.3試驗(yàn)方法與步驟

1、按取樣實(shí)施細(xì)則取樣，并將試樣縮分至約650g,放入烘箱中于(105+

±5)℃下烘至恒重，待冷卻至室溫后，分為大致兩等份備用。

2、稱取試佯300g,精確至lgo將試樣裝入容量瓶，注入冷水至接近

500ml的刻度處，用手旋轉(zhuǎn)搖動(dòng)容量瓶，使砂樣充分搖動(dòng)，排除氣泡，塞

緊瓶蓋，靜置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶,500ml刻度處，塞緊瓶

蓋，擦干瓶外水分，

稱出其質(zhì)最，精確至1g。

3.倒出瓶?jī)?nèi)水和試樣，洗凈容量瓶,再向容量瓶?jī)?nèi)加水至容量瓶500ml

刻度處，塞緊瓶蓋，擦干瓶外水分，稱現(xiàn)其質(zhì)量，精確至1g。

2.4計(jì)算結(jié)果

I、砂的表觀密度汁算，精確至10kg/m3

GoP0=義P水

G0+G2G1

式中：P0一表觀密度，kg/m3

Go一烘干后試樣的質(zhì)量，g。

G1一試樣、水及容量瓶的總質(zhì)量

G2—水及容量瓶的總質(zhì)量，go

P水一水溫對(duì)砂的表觀密度影響的修正系數(shù)

2、表觀密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3,如兩

次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20kg/m3,須重新試驗(yàn)。

3砂的堆積密度和緊密密度試驗(yàn)

3.1適用范圍

本方法適用于測(cè)定砂的堆積密度，緊密密度及空隙率。

3.2設(shè)備和量具

1、鼓風(fēng)烘箱：溫度控制在(105+±5)℃

2、天平：稱量5kg,感量5g：

3、容量筒：圓柱形金屬筒，內(nèi)徑為108mm,凈高109nlm,壁厚2nim,

筒底厚約5mm,容積為IL；

4、方孔篩：孔徑為5.00mm的篩一只：

5、墊棒：直徑10mm,長(zhǎng)500mm的圓鋼；

6、直尺、漏斗或料勺、搪瓷盤、毛刷等

3.3試驗(yàn)方法與步驟

1、按取樣數(shù)量表取樣，用搪瓷盤裝取試樣約3L。放在烘箱中于(105+

±5)℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除小于5.00mm的顆粒，分為

大致相等的兩份備用。

2、堆積密度：

取試樣一份，用漏斗或料勺將試樣從容量筒中心上方50mm處徐徐倒

入讓試樣以自由落體落下，當(dāng)容量筒上部試樣呈堆休，且容量筒四周溢滿

時(shí)，停止加料。然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平，稱出試樣和容量筒

總質(zhì)量，精確至lgo

4緊密密度

4.1取試樣一份分為兩次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一

直徑為10mm的圓鋼，將筒按住，左右交替擊地面各25次,再裝入第二層，

如上法顛實(shí)。試樣裝完后，加試樣直至超過(guò)筒口，用直尺沿筒口中心線向

兩個(gè)相反相反方向刮平，稱出試樣和容量筒總質(zhì)量，精確至1g。

4.2計(jì)算結(jié)果

1.松散或緊密堆積密度計(jì)算，精確至10kg/m3

G1-G2

pl=xlOOOV

3式中：Pl一松散堆積密度或緊密堆積密度，kg/m

G1一容量筒及試樣總質(zhì)量，g

G2一容量筒質(zhì)量，g

V一容量筒體積，L

2.空隙率計(jì)算，精確至1%：

P1

vo=(l-x100%P2

式中：V0—空隙率，%

pl一松散堆積密度或緊密堆積密度，kg/m3

P2一試樣表觀密度，kg/m3

34.3堆積密度和緊密密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值,精確至10kg

/mo空隙率精確至1%。

5砂子含泥量檢驗(yàn)

5.1適用范圍

本方法適用于測(cè)定粗砂、中砂和細(xì)砂的含泥量。

5.2設(shè)備和量具

1、烘箱：溫度控制在(105+±5)℃

2、天平：稱量1000g,感最0.1g

3、方孔篩；孔徑為80um和1.25mm的篩各一只

4、洗砂用的容器及烘干用兵淺盤等。

5.3試驗(yàn)方法與步驟

1、按取樣數(shù)量表取樣，并將試樣縮分至約1100g,放在烘箱中于(105+

±5)℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。

2、稱取烘干試樣400g,置于容器中，注入飲用水，使水面高于試樣

面約150mm,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?h,然后用手在水中淘洗試樣，使

塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中，把渾水緩緩倒入

1.25mm和80um的套篩中，濾去小于85um的顆粒。

3、再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測(cè)清澈

為止。

4、用水淋洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將80um篩放在水中來(lái)回?fù)u動(dòng)，以

充分洗掉小于80um的顆粒，然后將兩只篩的剩留的顆粒和容器中已經(jīng)洗

凈的試樣一并倒入淺盤中，放在烘箱中于

(105+±5)℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量。。