《工程制圖》圖文-模塊七

模塊七零件圖目錄課題一零件圖概述課題二零件的工藝結(jié)構(gòu)課題三零件表達方案的選擇課題四零件圖的尺寸標(biāo)注課題五零件圖的技術(shù)要求課題六零件圖的識讀課題七零件圖的測繪課題一零件圖概述一、零件圖的作用表達零件的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱為零件工作圖，簡稱零件圖。零件圖是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，反映了設(shè)計者的意圖，表達了機器或部件對該零件的要求，是制造和檢驗零件的重要技術(shù)文件。二、零件圖的內(nèi)容一張完整的零件圖應(yīng)包括如下內(nèi)容。（1）一組視圖。選用一組適當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、斷面圖等圖形，將零件的內(nèi)、外形狀正確、完整、清晰地表達出來。（2）完整的尺寸。正確、完整、合理地標(biāo)注零件在制造和檢驗時所需要的全部尺寸。（3）技術(shù)要求。用規(guī)定的符號、代號、標(biāo)記和文字說明等簡要地給出零件在制造、檢驗時所應(yīng)達到的各項技術(shù)指標(biāo)與要求。如尺寸公差、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)和熱處理要求等。（4）標(biāo)題欄。填寫零件名稱、材料、比例、圖號以及制圖、審核人員的責(zé)任簽字等。圖7-1所示為柱塞閥的零件圖。圖7-1柱塞閥的零件圖課題二零件的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)1.拔模斜度為了在鑄造時便于將鑄件從砂型中取出，一般沿拔模的方向設(shè)計出1°～3°的斜度，稱為拔模斜度。如圖7-2（a）所示，斜度在圖上可以不標(biāo)注，也可以不畫出，如圖7-2（b）所示。必要時，可在技術(shù)要求中注明。圖7-2拔模斜度2.鑄造圓角為了滿足鑄造工藝要求，防止砂型落砂，避免鑄件冷卻時產(chǎn)生裂紋或縮孔，在鑄件各表面的相交處都做出鑄造圓角，如圖7-3所示。同一鑄件上的圓角半徑應(yīng)盡可能相同，鑄造圓角的半徑在圖上一般不注出，而寫在技術(shù)要求中。圖7-3鑄造圓角鑄件表面由于圓角的存在，使鑄件表面的交線變得不很明顯，如圖7-4所示，這種不明顯的交線稱為過渡線。圖7-4過渡線及其畫法過渡線的畫法與相貫線畫法相同，按沒有圓角的情況求出相貫線的投影，畫到理論交點為止，如圖7-4（b）所示。圖7-5是常見的幾種過渡線的畫法。圖7-5常見的幾種過渡線3.鑄件壁厚在澆鑄零件時，為了避免各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應(yīng)保持大致均勻或采用漸變的方法，并盡量保持壁厚均勻，如圖7-6所示。圖7-6鑄件壁厚的變化二、機械加工零件的工藝結(jié)構(gòu)1.倒角與圓角機械加工后，鑄件的圓角被切去，出現(xiàn)了尖角。為了便于零件的裝配和保護裝配面不受損傷，一般在軸、孔的端部加工出45°的倒角。為了避免應(yīng)力集中產(chǎn)生的裂紋，在軸肩處往往加工成圓角的過渡形式，稱為倒圓。兩者的畫法和標(biāo)注方法如圖7-7所示。圖7-7倒角與倒圓2.螺紋退刀槽和砂輪越程槽在切削加工，特別是在車削螺紋和磨削時，為便于退出刀具，且不損壞刀具，以及在裝配時與相鄰零件保證靠緊，常在待加工面的末端先加工出退刀槽或砂輪越程槽，如圖7-8所示。圖7-8退刀槽與砂輪越程槽3.鉆孔結(jié)構(gòu)零件上有各種不同形式和不同用途的孔，多數(shù)是用鉆頭加工而成。鉆頭頂角約為120°,如圖7-9(a)所示。圖7-9(b)所示為鉆頭鉆出的不通孔，底部的錐頂角約為120°。圖7-9（c）所示的階梯孔中，圓錐臺的錐頂角也約為120°。尺寸120°不必在圖樣上注出。圖7-9不通孔和階梯孔用鉆頭鉆孔時，要求鉆頭軸線盡量垂直于被鉆孔的零件端面，以保證鉆孔準(zhǔn)確并避免鉆頭折斷。圖7-10所示為三種鉆孔端面的結(jié)構(gòu)。圖7-10鉆頭要垂直于被鉆孔的端面4.凸臺和凹坑為了保證零件表面間有良好的接觸，零件與其他零件的接觸面一般都要進行加工。為了降低零件的加工費用，就必須減少零件的加工面積，因此常在零件上設(shè)計出凸臺或凹坑。圖7-11（a）、（b）所示為螺栓連接的支撐面做成凸臺和凹坑結(jié)構(gòu)，圖7-11（c）、（d）所示為減少加工面積而做成凹槽和凹腔結(jié)構(gòu)。圖7-11凸臺和凹坑等結(jié)構(gòu)課題三零件表達方案的選擇一、零件視圖的選擇1.主視圖的選擇主視圖是零件圖的核心，主視圖的選擇一般應(yīng)遵循以下原則。（1）“形狀特征”原則。以最能反映零件形狀特征的方向作為主視圖的投射方向，即從此方向觀察零件能顯示出最多的結(jié)構(gòu)形狀和各形體間的相對位置關(guān)系。（2）“加工位置”原則。為便于加工時看圖，以零件的主要加工工序中的裝夾位置來確定零件的位置。如軸類零件主要是在車床和磨床上加工，零件的軸線應(yīng)水平放置。（3）“工作位置”原則。以零件在機器中工作時的位置來確定零件的位置。此類零件由于加工工序復(fù)雜，加工位置多變，應(yīng)按工作位置來確定零件的位置。（4）“習(xí)慣位置”原則。由于機器中的某些運動件無固定位置，零件需經(jīng)多道不同加工位置的工序加工，此時，往往在滿足“形狀特征”原則的前提下，按“習(xí)慣位置”原則放置。另外，還應(yīng)考慮圖紙的合理利用。2.其他視圖的選擇主視圖確定之后，要分析該零件還有哪些結(jié)構(gòu)形狀未表達清楚，再考慮如何將主視圖上未表達清楚的部分用其他視圖來表達，并使每個視圖都有表達重點。在選擇視圖時，首先考慮看圖方便，優(yōu)先選擇基本視圖。其次，在充分表達清楚零件結(jié)構(gòu)的前提下，盡量減少視圖數(shù)量，力求制圖簡便。如圖7-12所示，除主視圖外還選用了俯視圖和一個局部視圖。圖7-12其他視圖的選擇3.選擇表達方案的步驟通過上述分析可以看出，選擇表達方案的步驟如下。1）對零件進行分析對零件進行結(jié)構(gòu)分析（包括零件的裝配位置及功用）和工藝分析（零件的加工制造方法）。2）選擇主視圖在零件分析的基礎(chǔ)上，選定主視圖。3）選擇視圖數(shù)量和表達方法根據(jù)零件的外部結(jié)構(gòu)形狀與內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度來選擇視圖數(shù)量和表達方法。二、典型零件視圖的選擇1.軸套類零件圖7-1所示的柱塞閥即屬于軸套類零件。軸套類零件一般在車床上加工，要按形狀和加工位置確定主視圖，軸線水平放置，大頭在左、小頭在右，鍵槽和孔結(jié)構(gòu)可以朝前。軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個主視圖。對于零件上的鍵槽、孔等，可作出移出斷面。砂輪越程槽、退刀槽和中心孔等可用局部放大圖表達。2.輪盤類零件圖7-13所示的軸承蓋以及各種輪子、法蘭盤、端蓋等屬于輪盤類零件，其主要形體是回轉(zhuǎn)體，徑向尺寸一般大于軸向尺寸。這類零件的毛坯為鑄件或鍛件，機械加工以車削為主，主視圖一般按加工位置水平放置。但有些較復(fù)雜的盤蓋，因加工工序較多，主視圖也可按工作位置畫出。一般需要兩個視圖，主視圖和左視圖。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，視圖具有對稱面時，可作半剖視；無對稱面時，可作全剖或局部剖視。其他結(jié)構(gòu)形狀如輪輻和肋板等可用移出斷面或重合斷面，也可用簡化畫法。圖7-13軸承蓋零件圖3.叉架類零件圖7-14所示的托架以及各種杠桿、連桿、支架等屬于叉架類零件。這類零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需經(jīng)多種加工，主視圖主要由形狀特征和工作位置來確定。一般需要兩個以上的基本視圖，并用斜視圖、局部視圖、剖視圖、斷面圖等表達內(nèi)外形狀和細部結(jié)構(gòu)。圖7-15所示的閥體以及減速器箱體、泵體、閥座等屬于箱體類零件，箱體類零件大多為鑄件，一般起支撐、容納、定位和密封等作用，內(nèi)外形狀較為復(fù)雜。這類零件一般經(jīng)多種工序加工而成，因而主視圖主要根據(jù)形狀特征和工作位置確定，圖7-15所示的主視圖就是根據(jù)工作位置選定的。由于零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，常需三個或三個以上的視圖，并可應(yīng)用各種方法來表達。在圖7-15中，由于主視圖上無對稱面，采用了大范圍的局部剖視來表達內(nèi)、外形狀，并選用了A—A剖視、C—C局部剖和密封槽處的局部放大圖。4.箱體類零件圖7-14托架零件圖圖7-15閥體零件圖課題四零件圖的尺寸標(biāo)注一、尺寸基準(zhǔn)及其選擇基準(zhǔn)是指零件在機器中或加工、測量時，用以確定其位置的一些點、線或面。根據(jù)其用途的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。1）設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)是指在機器或部件中，用來確定零件位置的一些點、線或面。2）工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是指在加工或測量時，用來確定零件位置的一些點、線或面。如圖7-16所示為裝配圖中軸的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。圖7-16設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)的選擇原則是：盡可能使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)一致，以減少兩個基準(zhǔn)不一致而引起的尺寸誤差。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不一致時，應(yīng)以保證設(shè)計要求為主，將重要尺寸從設(shè)計尺寸標(biāo)注出，其余尺寸從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注出，以便加工和測量。二、標(biāo)注尺寸的形式1.鏈狀法鏈狀法就是把尺寸依次注寫成鏈狀，如圖7-17所示。鏈狀法常用于標(biāo)注若干相同結(jié)構(gòu)之間的距離，階梯狀零件中尺寸要求十分精確的各段尺寸以及用組合刀具加工的零件尺寸等。2.坐標(biāo)法坐標(biāo)法就是各個尺寸從一個事先選定的基準(zhǔn)注起，如圖7-18所示。坐標(biāo)法用于標(biāo)注需要從一個基準(zhǔn)定出一組精確尺寸的零件。3.綜合法綜合法是鏈狀法與坐標(biāo)法的綜合，如圖7-19所示。標(biāo)注零件多用綜合法。圖7-17鏈狀法圖7-19綜合法圖7-18坐標(biāo)法三、標(biāo)注尺寸時應(yīng)注意的問題（1）功能尺寸要直接標(biāo)注出來。功能尺寸是指影響產(chǎn)品工作性能、精度及配合的重要尺寸。直接標(biāo)注出功能尺寸，能夠直接提出對尺寸公差、形狀和位置公差的要求，以保證設(shè)計要求，如圖7-20所示的軸承座中的高度尺寸a和軸孔直徑尺寸b為此零件的功能尺寸。圖7-20功能尺寸直接注出（2）要避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。封閉的尺寸鏈?zhǔn)怯深^尾相接，組成一個封閉鏈的一組尺寸，如圖7-21（a）所示。這樣標(biāo)注的尺寸在加工時難以保證設(shè)計的精度要求，因此，實際標(biāo)注尺寸時，要在尺寸鏈中選一個不重要的尺寸，作為開口環(huán)，以積累所有尺寸的誤差，這樣就保證了其他尺寸的設(shè)計精度要求，如圖7-21（b）所示。圖7-21尺寸鏈（3）要按加工順序標(biāo)注尺寸。按加工順序標(biāo)注尺寸，符合加工過程，便于加工與測量。如圖7-22所示，階梯軸的加工順序是：先加工直徑為11mm，長為30mm的外圓；再加工直徑為9mm，長為20mm的外圓；然后在長為8mm的位置加工2×φ4mm的退刀槽；最后加工M6的螺紋。這樣標(biāo)注的尺寸便于工人的加工及測量，省時省力。圖7-22按加工順序標(biāo)注尺寸（4）尺寸標(biāo)注要便于測量。如圖7-23（a）所示的圖例，都是由設(shè)計基準(zhǔn)標(biāo)注的尺寸，但不便于測量。如果這些尺寸對設(shè)計要求影響不大，可改為如圖7-23（b）所示的標(biāo)注方法，以便于測量。圖7-23尺寸標(biāo)注圖例課題五零件圖的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)要求1.表面結(jié)構(gòu)的概念表面結(jié)構(gòu)是指出自幾何體表面的重復(fù)或偶然的偏差所形成的該表面的三維形貌。一般是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面幾何形狀的總稱。這里主要介紹表面結(jié)構(gòu)表示法中涉及到的主要輪廓參數(shù)——R輪廓（粗糙度輪廓）參數(shù)的表示法。表面粗糙度指零件經(jīng)過加工后，在零件表面上產(chǎn)生的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，如圖7-24所示。圖7-24表面粗糙度表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要技術(shù)指標(biāo)，對零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性以及密封性等有顯著影響。對表面結(jié)構(gòu)有要求時，應(yīng)在零件圖上標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)代號，用以說明該零件表面完工后須達到的表面技術(shù)要求。表面粗糙度參數(shù)有兩種：輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz。目前，一般機械設(shè)計中主要采用輪廓算術(shù)平均偏差Ra。輪廓算術(shù)平均偏差Ra是在取樣長度l（用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度）內(nèi)，輪廓上的點到中線之間距離絕對值的算術(shù)平均值。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輪廓算術(shù)平均參數(shù)Ra的優(yōu)選系列值，供設(shè)計時選用，具體內(nèi)容見表7-1。2.標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號在技術(shù)產(chǎn)品文件中，對表面結(jié)構(gòu)的要求可用幾種不同的圖形符號表示。各種表面結(jié)構(gòu)圖形符號的含義見表7-2。當(dāng)在圖樣某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，在完整圖形符號上加一圓圈，標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線上，如圖7-25所示。圖7-25對周邊各面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求的注法為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時應(yīng)標(biāo)注補充要求。在完整圖形符號中，對表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補充要求應(yīng)注寫在圖示的指定位置，具體內(nèi)容見表7-3。3.表面結(jié)構(gòu)要求再圖樣中的標(biāo)注（1）表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。（2）表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。（3）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時，表面結(jié)構(gòu)符號也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注，如圖7-26和圖7-27所示。表面結(jié)構(gòu)要求也可以直接標(biāo)注在輪廓特征的延長線上，或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注，如圖7-28所示。圖7-26表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標(biāo)注

圖7-27用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求圖7-28表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在輪廓特征的延長線上（4）在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上，如圖7-29所示。（5）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在幾何公差框格的上方，如圖7-30所示。圖7-29表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上圖7-30表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在幾何公差框格的上方4.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡化注法（1）有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法。如果在工件的多數(shù)（包括全部）表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時，表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面應(yīng)有：在圓括號內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號，如圖7-31（a）所示；在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求，如圖7-31（b）所示。圖7-31大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法（2）多個表面有共同要求的注法。當(dāng)多個表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限時，可用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近進行簡化標(biāo)注，如圖7-32所示。圖7-32在圖紙空間有限時的簡化注法二、極限與配合1.零件的互換性在日常生活中，自行車或汽車的某些零件壞了，買個新的換上，就能繼續(xù)使用，這就是零件的互換性。在裝配機器時，同一規(guī)格的任一零件，不經(jīng)挑選或修配，就可裝到機器上，并能保持機器的原有性能，零件的這種性質(zhì)稱為零件的互換性。零件具有互換性，不但給裝配和修理機器帶來方便，還可采用專用設(shè)備生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量，同時降低了產(chǎn)品的成本。2.公差的有關(guān)術(shù)語在實際生產(chǎn)中，零件的尺寸不可能加工得絕對準(zhǔn)確，而是允許零件的實際尺寸在一個合理的范圍內(nèi)。這個允許的尺寸變動量就是尺寸公差。圖7-33所示為尺寸公差的基本術(shù)語。圖7-33尺寸公差的基本術(shù)語1）公稱尺寸與極限尺寸公稱尺寸是指由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸，如φ50；極限尺寸是指尺寸要素允許的尺寸的兩個極端；上極限尺寸是指尺寸要素允許的最大尺寸；下極限尺寸是指尺寸要素允許的最小尺寸。2）極限偏差與尺寸公差極限偏差是指極限尺寸減公稱尺寸所得的代數(shù)差；上極限偏差是指上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差；下極限偏差是指下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差；尺寸公差是指上極限尺寸減下極限尺寸之差，或上極限偏差減下極限偏差之差，它是允許的尺寸變動量。3）公差帶為了便于分析和計算，將孔和軸的尺寸公差用公差帶圖表示。在公差帶圖解中，由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為公差帶。它是由公差大小和其相對零線的位置如基本偏差來確定的，如圖7-34所示。圖7-34公差帶圖解4）標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差是極限與配合制中所規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差等級分為18級，其代號用符號IT和數(shù)字組成，如IT1，…，IT18。從IT1至IT18等級依次降低，對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值依次增大。確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差稱為基本偏差。孔的基本偏差代號用A，…，ZC表示，軸用a，…，zc表示，孔、軸基本偏差代號各28個，如圖7-35所示。其中，基本偏差H代表基準(zhǔn)孔，h代表基準(zhǔn)軸。圖7-35孔、軸基本偏差系列5）公差帶代號孔、軸的尺寸公差可用公差帶代號表示，公差帶代號用基本偏差的字母和公差等級數(shù)字表示，例如H8為孔公差帶、f7為軸公差帶。由公稱尺寸和公差帶代號可查表確定孔和軸的上、下極限偏差值。3.配合1）間隙配合間隙配合是指具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上，如圖7-36（a）所示。當(dāng)孔、軸裝配在一起后，軸在孔中能相對運動。2）過盈配合過盈配合是指具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下，如圖7-36（b）所示。當(dāng)孔、軸裝配時需要一定的外力才能把軸裝入孔中，軸與孔裝配在一起后不能做相對運動。3）過渡配合過渡配合是指可能具有間隙或過盈的配合。此時，孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊，如圖7-36（c）所示。當(dāng)孔、軸裝配在一起后，可能出現(xiàn)間隙，或出現(xiàn)過盈，但間隙或過盈相對較小。這種介于間隙與過盈之間的配合，稱為過渡配合。圖7-36配合種類4.基孔制與基軸制1）基孔制基本偏差為一定（H）的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，如7-37（a）所示。2）基軸制基本偏差為一定（h）的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖7-37（b）所示。圖7-37配合制在一般情況下，優(yōu)先選用基孔制配合。如有特殊需要，允許將任一孔、軸公差帶組成配合。國家標(biāo)準(zhǔn)將孔、軸公差帶分為優(yōu)先、常用和一般用途公差帶，并由孔、軸的優(yōu)先和常用公差帶分別組成基孔制和基軸制的優(yōu)先配合和常用配合，以便設(shè)計者選用?；字坪突S制的優(yōu)先配合各13種，具體內(nèi)容見表7-4。5.尺寸公差與配合注法（1）在裝配圖上的配合注法。在裝配圖中采用配合代號標(biāo)注配合時，用相同的公稱尺寸后跟孔、軸公差帶表示?？?、軸公差帶寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號，如圖7-38（a）所示。（2）在零件圖上的公差注法。零件圖上線性尺寸的公差可用下列三種形式之一標(biāo)注：采用公差帶代號標(biāo)注公差，公差帶代號注寫在公稱尺寸的右邊，如圖7-38（b）所示；采用極限偏差標(biāo)注公差，上極限偏差應(yīng)注在公稱尺寸的右上方，下極限偏差應(yīng)與公稱尺寸注在同一底線上，極限偏差數(shù)字的字號應(yīng)比公稱尺寸數(shù)字的字號小一號，如圖7-38（c）所示；同時標(biāo)注公差帶代號和極限偏差，后者應(yīng)加圓括號，如圖7-38（d）所示。圖7-38尺寸公差與配合注法

三、幾何公差1.幾何特征和符號幾何公差的幾何特征和符號見表7-5。2.公差框格用公差框格標(biāo)注幾何公差時，公差要求注寫在劃分成兩格或多格的矩形框格內(nèi)?？蚋褡宰笾劣翼樞驑?biāo)注幾何特征符號、公差值、基準(zhǔn)，如圖7-39所示。圖7-39公差框格3.被測要素在標(biāo)注幾何公差時，按下列方式之一用指引線連接被測要素和公差框格。指引線引自框格的任意一側(cè)，終端帯一箭頭。當(dāng)被測要素是輪廓線或輪廓面時，箭頭指向該要素的輪廓線或其延長線（應(yīng)與尺寸線明顯錯開），如圖7-40（a）所示。當(dāng)被測要素為軸線或中心平面時，箭頭應(yīng)位于相應(yīng)尺寸線的延長線上，如圖7-40（b）所示。圖7-40被測要素的表示法4.基準(zhǔn)與被測要素相關(guān)的基準(zhǔn)用一個大寫字母表示。字母標(biāo)注在基準(zhǔn)方格內(nèi)，與一個涂黑的或空白的三角形相連以表示基準(zhǔn)，如圖7-41（a）所示。帶基準(zhǔn)字母的基準(zhǔn)三角形應(yīng)按如下規(guī)定放置。當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或輪廓面時，基準(zhǔn)三角形放置在要素的輪廓線或其延長線上（應(yīng)與尺寸線明顯錯開），如圖7-41（b）所示。當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時，基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在該尺寸線的延長線上，如圖7-41（c）所示。圖7-41基準(zhǔn)要素的表示法5.幾何公差標(biāo)注示例圖7-42所示閥桿零件圖上標(biāo)注有三處幾何公差。當(dāng)被測要素是輪廓要素時，從框格引出的指引線箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上，如φ16圓柱度的注法。當(dāng)被測要素是軸線時，應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對齊，如M8×1軸線的同軸度注法。當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線時，應(yīng)將基準(zhǔn)符號與該要素的尺寸線對齊，如基準(zhǔn)A。圖7-42幾何公差標(biāo)注示例課題六零件圖的識讀一、讀零件圖的要求讀零件圖時，應(yīng)達到如下要求。（1）了解零件的名稱、材料和用途。（2）了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點、功用，以及它們之間的相對位置。（3）了解零件的制造方法和技術(shù)要求。二、讀零件圖的一般方法和步驟1.概括了解從零件圖的標(biāo)題欄了解零件的名稱、數(shù)量、材料、繪圖比例等。了解零件在機器或部件中的作用及零件之間的裝配關(guān)系。2.分析視圖，想象形狀分析零件圖中采用的表達方法，如選用的視圖、剖視方法、剖切位置及投射方向等，按照形體分析法、利用各視圖之間的投影關(guān)系，想象出零件內(nèi)外的結(jié)構(gòu)形狀。3.分析尺寸分析尺寸基準(zhǔn)，了解零件各部分的定形、定位尺寸和總體尺寸。4.分析技術(shù)要求了解對零件的技術(shù)要求，如表面結(jié)構(gòu)要求、尺寸公差、幾何公差、熱處理及表面處理等。5.綜合歸納通過以上看圖過程，就可根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、形狀、所注的尺寸以及技術(shù)要求等內(nèi)容想象出零件的全貌，這樣就看懂了一張零件圖。課題七零件的測繪一、繪制零件草圖1.了解和分析測繪對象在畫零件草圖之前，應(yīng)對零件進行詳細分析，了解零件的名稱、用途、材料以及它在機器（或部件）中的位置和作用；然后對該零件進行結(jié)構(gòu)分析和制造方法的大致分析。2.確定零件的表達方案根據(jù)上述分析，確定零件的主視圖；再根據(jù)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)特點，選用必要的其他視圖，并確定視圖數(shù)量和表達方法。3.繪制零件草圖下面以套筒零件為例，說明繪制零件草圖的步驟。（1）在圖紙上定出各視圖的位置。選定繪圖比例，確定適當(dāng)圖幅，畫出圖框和標(biāo)題欄。畫出各視圖的基準(zhǔn)線、中心線，確定各視圖的位置，如圖7-43（a）所示。（2）正確地畫出零件外部和內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形狀，如圖7-43（b）所示。（3）注出零件各表面粗糙度符號，選擇基準(zhǔn)并畫尺寸線、尺寸界線及箭頭。確認(rèn)無誤后，描深輪廓線，完成視圖，如圖7-43（c）所示。（4）測量尺寸，并將尺寸數(shù)字標(biāo)入圖中；標(biāo)注各表面粗糙度數(shù)值，確定尺寸公差；填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄，如圖7-43（d）所示。圖7-43套筒零件草圖的繪制步驟

二、繪制零件工作圖1.選擇比例根據(jù)零件的復(fù)雜程度選擇比例，盡量選用1∶1，以便于看圖和零件的加工。2.確定幅面根據(jù)視圖數(shù)量、尺寸、技術(shù)要求等所需空間大小，選擇標(biāo)準(zhǔn)圖幅。3.畫底圖畫底圖時，應(yīng)按如下步驟進行。（1）定出各視圖的基準(zhǔn)線。（2）畫出各視圖。（3）標(biāo)出尺寸。（4）注寫技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄。4.校核零件圖的所有內(nèi)容完成后，需對其進行校核，發(fā)現(xiàn)錯誤及時更正。5.加深按順序加深所有的粗實線，并保持線條的粗細一致。6.審核零件工作圖畫好后，還需要進一步審核。各項內(nèi)容都準(zhǔn)確無誤時，零件工作圖就完成了。三、測量工具及使用方法1.常用的測量工具常用的測量工具有直尺、外卡鉗、內(nèi)卡鉗等。用于測量較精密零件尺寸的游標(biāo)卡尺、千分尺等，如圖