技術(shù)降本增效案例集（2023年版）

中建一局技術(shù)降本增效案例集中國建筑X局(集團)有限公司2023年11月技術(shù)降本增效案例集1前言本案例集內(nèi)容均是我們從全局各單位眾多案例技術(shù)降本增效案例集2第一部分臨時設(shè)施工程 第二部分地基與基礎(chǔ)工程 (一)基坑支護 技術(shù)降本增效案例集3 (二)地基與基礎(chǔ) 32 (三)地下防水 42 技術(shù)降本增效案例集4 第三部分主體結(jié)構(gòu) (一)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu) 54 5 72 第四部分建筑裝飾裝修 6 第五部分屋面工程 技術(shù)降本增效案例集臨時設(shè)施工程7技術(shù)降本增效案例集臨時設(shè)施工程8(1)可周轉(zhuǎn)裝配式圍擋工藝技術(shù)名稱可周轉(zhuǎn)裝配式圍擋實現(xiàn)方式方案優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑由于施工位置處于老城區(qū)域，西側(cè)為農(nóng)貿(mào)市場，北側(cè)為建興西路主干道，東側(cè)（中建一局一公司）臨近居民區(qū)，考慮傳統(tǒng)磚砌圍墻屬于一次性投入，無法進行二次利用，產(chǎn)生建筑垃圾處置，額外增加費用，為打造一局品牌，樹立企業(yè)形象，開拓市場，圍墻采用裝配式圍擋，優(yōu)點如下。圖解實例指標(biāo)效益分析應(yīng)用范圍適用于臨時設(shè)施工程。9技術(shù)降本增效案例集臨時設(shè)施工程工藝技術(shù)名稱臨時圍墻與正是圍墻永臨結(jié)合實現(xiàn)方式方案優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑合同內(nèi)容包含正式圍墻，經(jīng)過方案優(yōu)化，先施工正式圍墻代替臨時施工圍擋。圖解實例優(yōu)化前臨時施工圍擋優(yōu)化后正式圍墻指標(biāo)效益分析優(yōu)化前預(yù)計303800元，優(yōu)化后成本0元，工程量1960㎡總收益30.38萬元應(yīng)用范圍適用于臨時設(shè)施施工。技術(shù)降本增效案例集臨時設(shè)施工程工藝技術(shù)名稱SMC成品樹脂排水溝實現(xiàn)方式方案優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑基坑周邊排水溝采用SMC樹脂成品排水溝，滿足設(shè)計排水需求。1.成品排水溝尺寸精確、重量輕，降低了挖掘及安裝的成本費用，且現(xiàn)場可根據(jù)施工需求進行切割，大幅縮短安裝時間。2.SMC樹脂成品排水溝設(shè)計壽命周期為30~50年不等，現(xiàn)場施工周期一般為2~3年，可用于多個項目進行周轉(zhuǎn)使用，真正達(dá)到綠色施工理念。圖解實例指標(biāo)效益分析現(xiàn)場共使用675m成品排水溝，與傳統(tǒng)排水溝施工成本相比如下：傳統(tǒng)排水溝（墊層+砌筑+抹灰+角鋼+鑄鐵篦子）施工費用=基槽開挖+墊層施工+砌筑+抹灰+預(yù)留角鋼+鑄鐵篦子+回填+人工費=435.4m3×25+255m3×270+54m3×450+780m×120+350m3×20+662㎡×72=252299元成品排水溝施工費用=基槽開挖+人工費+材料費=275m3×25+675m×125+675m×125=173375元。節(jié)省成本共計：7.89萬元應(yīng)用范圍適用于基坑臨時道路施工。技術(shù)降本增效案例集臨時設(shè)施工程工藝技術(shù)名稱臨時便道碎石層保留作為永久工程路基層實現(xiàn)方式方案優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑施工單位進場前，首先與設(shè)計單位對接永久工程道路的位置及具體走向。進場后，施工單位在編制施工組織設(shè)計及施工現(xiàn)場平面布置圖過程中，在保證施工合理及材料進場方便的情況下，盡量使臨時道路靠近或者重合永久道路，臨時道路結(jié)構(gòu)層常規(guī)情況下為20cm碎石層+20cm混凝土墊層，而永久道路工程底基層一般也為20cm碎石層，竣工驗收后，臨時道路只需破除混凝土路面即可，在此基礎(chǔ)上施工瀝青路面。此項操作可降低鋪設(shè)的人工費及永久道路的路基材料費。圖解實例指標(biāo)效益分析策劃前預(yù)計成本330000元，策劃后成本260000元，工程量100m總收益33-26=7萬元應(yīng)用范圍適用于紅線范圍內(nèi)可以永臨結(jié)合的施工道路。技術(shù)降本增效案例集臨時設(shè)施工程(5)鋼筋混凝土化糞池改成玻璃鋼成品化糞池工藝技術(shù)名稱鋼筋混凝土化糞池改成玻璃鋼成品化糞池實現(xiàn)方式設(shè)計優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑對于項目臨建施工中，設(shè)計生活污水需經(jīng)沉淀、消解、沉淀處理后，再進行排放。針對項目設(shè)計鋼筋混凝土化糞池，經(jīng)設(shè)計同意，采用玻璃鋼材質(zhì)成品化糞池代替，應(yīng)用25m3及以下化糞池改為玻璃鋼成品化糞池，25m3以上仍為鋼筋混凝土。圖解實例指標(biāo)效益分析變更前預(yù)計12.19萬元，變更后成本9.18萬元總收益12.19-9.18=3.01萬元應(yīng)用范圍適用于工期緊張、臨建時間短的化糞池設(shè)計施工。工藝技術(shù)名稱裝配式可移動鋼筋加工棚實現(xiàn)方式方案優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑根據(jù)施工所處的不同階段及現(xiàn)場臨建場地的動態(tài)變化，臨建中的鋼筋加工棚的設(shè)置位置需要及時、合理的調(diào)整以便各工序的穿插和銜接，對鋼筋加工棚的搭、拆效率存在明確需求。采用在柱下安裝移動機構(gòu)和裝配式結(jié)構(gòu)滿足快速移動鋼筋加工棚的位置、安全環(huán)保等需求,鋁合金桁架+正方形構(gòu)件底部,可移動的基座主體由焊接四字方通組成的正方形構(gòu)件延其對角線外部焊接四根四字方通組成；正方形構(gòu)件底部焊接四個萬向輪，延伸焊接方鋼底部焊接圓形鋼板、圓臺形鋼板與螺絲連接底座起固定作用。圖解實例指標(biāo)效益分析應(yīng)用范圍適用于臨時設(shè)施工程。技術(shù)降本增效案例集臨時設(shè)施工程工藝技術(shù)名稱施工電梯基礎(chǔ)優(yōu)化為鋼梁基礎(chǔ)實現(xiàn)方式方案優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑施工電梯基礎(chǔ)采用可周轉(zhuǎn)的工字鋼梁基礎(chǔ)，能夠減少混凝土用量和后期混凝土基礎(chǔ)破除和垃圾倒運費用。外用施工電梯鋼梁基礎(chǔ)施工方式，是依托工程自身鋼筋混凝土框架梁承載能力，并通過H型型鋼將外用電梯荷載傳遞于混凝土梁上，最終通過混凝土柱將荷載傳至基礎(chǔ)。圖解實例指標(biāo)效益分析優(yōu)化前：混凝土施工成本119615.5元，優(yōu)化后鋼梁基礎(chǔ)成本84983.19元綜合經(jīng)濟效益：3.5萬元應(yīng)用范圍適用于施工電梯基礎(chǔ)施工。技術(shù)降本增效案例集臨時設(shè)施工程工藝技術(shù)名稱取消施工電梯基礎(chǔ)地下室局部回頂實現(xiàn)方式方案優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑根據(jù)預(yù)制構(gòu)架堆場、施工電梯、塔吊拆除汽車吊站位點荷載情況，與設(shè)計溝通計算加強結(jié)構(gòu)配筋，取消回頂，以加快地下室施工速度。節(jié)約回頂費用、降低地下室施工影響，加快施工速度。圖解實例優(yōu)化前優(yōu)化后指標(biāo)效益分析合計創(chuàng)效效益約9.04萬元。應(yīng)用范圍適用于臨時設(shè)施施工電梯施工。技術(shù)降本增效案例集臨時設(shè)施工程工藝技術(shù)名稱外用施工升降機應(yīng)用無線纜滑道線替代電纜實現(xiàn)方式方案優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑項目包含4棟主樓單體，設(shè)置了4臺外用升降機，升降機提升高度140m，項目地處臨江風(fēng)荷載較大，考慮配置外掛電纜受雨、雪、冰凍、大風(fēng)天氣、吊物觸及等安全風(fēng)險。通過方案優(yōu)化結(jié)合成本的對比與外用電梯廠家溝通，通過在垂直運輸使用的施工升降機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上附著一道35㎡無線纜雙向滑道線作為電纜導(dǎo)向裝置替代傳統(tǒng)外露電纜的安裝，通過雙向滑槽傳輸電能，實現(xiàn)單條滑道同時供電給兩臺升降機工作。一道滑道線替代兩條電纜，節(jié)省常規(guī)配置電纜所需使用的電纜、電纜籠及電纜護圈?；谰€外殼采用優(yōu)質(zhì)絕緣材料（PVC具有優(yōu)良的防水性能。內(nèi)置導(dǎo)電體采用快捷的插接裝置，長度為1508mm的雙向滑道設(shè)計，與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度一致，安裝方便。同時在使用過程中對于損壞的部位可以進行局部更換，簡單、快速，滿足現(xiàn)場高效率運轉(zhuǎn)要求，安裝及維修方便、可周轉(zhuǎn)重復(fù)使用，經(jīng)濟適用且安全可靠。圖解實例技術(shù)降本增效案例集臨時設(shè)施工程指標(biāo)效益分析以應(yīng)用一臺SC200/200(變頻)施工升降機為例，通過應(yīng)用35㎡雙向滑道線替代外露線纜安裝，單根滑道線1.508m，需布置94根即141.752m，每延米80元，需11340元。對比傳統(tǒng)采用電纜線儲筒式作為用電導(dǎo)向裝置，需設(shè)置兩個電纜籠及按層高4.2m，每2層設(shè)置一道電纜護圈，在轎廂兩側(cè)分別布置電纜連接。按照25㎡電纜計算，包含連接至轎廂內(nèi)的5m長電纜，單根電纜長度146.65m，雙籠梯需要2根，共計293.3m電纜，電纜每延米60元，所需電纜費用17598元。另外如取消安裝電纜籠及17道電纜護圈，其購買電梯時預(yù)計可節(jié)省6000元。綜上，以一部升降機為基準(zhǔn)計算，應(yīng)用無線纜滑道線技術(shù)可節(jié)省17598-11340+6000=12258元。除上述安裝成本，在使用階段可以實現(xiàn)哪個部位損壞僅需更換損壞部件，無需再因電纜局部損壞而更換整根電纜，節(jié)約使用成本。安裝完成后整潔美觀、放風(fēng)、防雨，使用更安全高效。應(yīng)用范圍適用于使用外用升降機做為垂直運輸設(shè)備的場所。技術(shù)降本增效案例集臨時設(shè)施工程工藝技術(shù)名稱地下室頂板兼做施工電梯基礎(chǔ)免支撐施工技術(shù)實現(xiàn)方式設(shè)計優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑本項目為EPC模式，把施工階段外用電梯基礎(chǔ)平面布置圖提升至設(shè)計出圖階段，通過設(shè)計結(jié)構(gòu)形式及荷載解決回頂問題，主樓升降機基礎(chǔ)設(shè)計期間，綜合考慮到升降機出入主樓位置及主樓結(jié)構(gòu)情況，通過設(shè)計階段1#樓升降機基礎(chǔ)平面布置設(shè)置600mm高上反梁，基礎(chǔ)落在主框架梁梁兩側(cè)，經(jīng)設(shè)計模型復(fù)核不需要回頂，直接把此上翻梁包括電梯基礎(chǔ)布置圖落在設(shè)計在圖紙中，滿足工期、質(zhì)量、安全、造價綜合價值，而且此部分工程量可直接計取。圖解實例指標(biāo)效益分析上反梁及電梯基礎(chǔ)配置直接落設(shè)計圖紙中，增加了電梯基礎(chǔ)鋼筋、砼計量，同時減少模板回頂支撐體系月12月租賃費用；共計約每臺曾加收益15.5萬元，共計2臺約31萬元。應(yīng)用范圍EPC項目或圖紙會審階段適用于地下室頂板上外用電梯基礎(chǔ)技術(shù)降本增效案例集臨時設(shè)施工程工藝技術(shù)名稱正式消防管道替代臨時消防管道技術(shù)實現(xiàn)方式方案優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑主體工程施工時，臨時消火栓的環(huán)網(wǎng)設(shè)置在地下，利用正式消防管道按施工藍(lán)圖布置，再將整個工程的臨時消防立管對接到地下的消火栓環(huán)網(wǎng)上。進水管連通在首層處的消火栓立管上，通過地下的環(huán)網(wǎng)使整個臨時消火栓系統(tǒng)可供使用。裝飾裝修階段時，只需在最高層按照正式消火栓管道安裝消火栓環(huán)網(wǎng)，將立管與環(huán)網(wǎng)對接。整個臨時消火栓系統(tǒng)全部形成環(huán)路，施工安全得到有效的保證。圖解實例指標(biāo)效益分析結(jié)合采用本技術(shù)的實際工程為案例，總建筑面積5.5萬m2，具體如下：安裝傳統(tǒng)臨時消防管道5.53萬元，正式消防管道替代臨時消防管道1.48萬元。創(chuàng)造經(jīng)濟效益4.05萬元。應(yīng)用范圍適用于工業(yè)與民用建筑施工現(xiàn)場的臨時消防水設(shè)施。技術(shù)降本增效案例集臨時設(shè)施工程工藝技術(shù)名稱樓梯間照明永臨結(jié)合實現(xiàn)方式方案優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑本項目包含兩棟單體，建筑高度99.5/97.5米，每棟包含兩個樓梯間，根據(jù)現(xiàn)場安全文明施工要求，需要設(shè)置臨時照明，樓梯間為人流通行區(qū)域，如果采用外露燈帶方式，需要配置低壓照明系統(tǒng)，浪費人工和臨時照明材料，該項費用需要從措施費用計取。為避免重復(fù)施工、從節(jié)約臨時照明材料，一次性布置到位的角度考慮。項目技術(shù)、商務(wù)、機電商議后決定，調(diào)整施工組織順序，先進行樓梯間的預(yù)埋穿線，提前預(yù)埋正式電線進行臨時照明使用，減少臨電材料費用支出和避免臨時照明人工費用支出。且項目電線電纜為甲供材料，提前進場，不會占用項目購買材料的資金成本。此外，該方式使現(xiàn)場的照明規(guī)劃線路更合理，使用更安全。圖解實例指標(biāo)效益分析變更前預(yù)計-0.38萬元，變更后成本0萬元，工程量400m總收益0+0.38=0.38萬元；應(yīng)用范圍適用于現(xiàn)場具備正式穿線配置照明區(qū)域技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程第二部分地基與基礎(chǔ)工程技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程(一)基坑支護土釘墻面積優(yōu)化工藝技術(shù)名稱土釘墻面積優(yōu)化實現(xiàn)方式方案優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑原設(shè)計圖紙中，土釘墻放坡比例為1：1.5，以截面8為例，截面處開挖深度為6.9m，土釘墻水平方向長度為10.3m，沿土釘墻方向每米長度土釘墻面積為12.4㎡。結(jié)合地質(zhì)勘探，確認(rèn)土質(zhì)良好的情況下，與設(shè)計溝通確認(rèn)，土釘墻放坡比例可優(yōu)化為1：0.75，在埋深不變的情況下，水平方向長度為5.2m土釘墻面積減少，同時減少一部分土方開挖量。通過優(yōu)化土釘墻放坡比例，從而優(yōu)化土釘墻支護面積，土釘墻支護面積減少30%，共減少2037㎡土釘墻面積。圖解實例指標(biāo)效益分析變更前預(yù)計940981.61元，變更后成本733965.65元，單價為101.6元/m2?？偸找?40981.61-733965.65=207015.95萬元應(yīng)用范圍適用于土釘墻支護施工。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程(2)地下連續(xù)墻分幅優(yōu)化工藝技術(shù)名稱地下連續(xù)墻分幅優(yōu)化技術(shù)實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑項目進場后仔細(xì)設(shè)計圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程支護階段地下連續(xù)墻共計62幅,其設(shè)計幅寬多為2~4m。依據(jù)長江漫灘地貌單元的地質(zhì)條件及國內(nèi)地連墻成槽機械的機械參數(shù)，2~4m幅寬的地連墻施工風(fēng)險大、成槽質(zhì)量低、施工效率不佳、滲漏風(fēng)險高，同時每個地連墻接縫處需設(shè)置單獨的MJS止水樁和扶壁柱，建設(shè)成本高。經(jīng)研究討論及專家咨詢，將地連墻分幅寬度優(yōu)化為6m左右、將地連墻分幅數(shù)量由62幅優(yōu)化至54幅并優(yōu)化桁架配筋，提高鋼筋籠整體剛度和穩(wěn)定性，保證鋼筋籠吊裝施工安全。在節(jié)省工期的同時，提高施工質(zhì)量、降低地下連續(xù)墻滲漏風(fēng)險。圖解實例指標(biāo)效益分析通過分幅優(yōu)化，減少地下連續(xù)墻接縫數(shù)量（減少8條接縫減少MJS工法樁數(shù)量（減少8根樁）。減少接縫處扶壁柱數(shù)量（減少48根扶壁柱可節(jié)約工程施工工期約25天。綜上所述，工程量減少943.47m3,累計優(yōu)化金額315.96萬，節(jié)約業(yè)主支出，雙方各獲利50%，我方獲利157.98萬；并節(jié)約管理費支出應(yīng)用范圍適用于軟土地質(zhì)條件下地下連續(xù)墻施工。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程工藝技術(shù)名稱支護樁混凝土中增加JB-F高效防霉阻銹劑實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑支護樁混凝土中增加JB-F高效防霉阻銹劑技術(shù)是在支護樁施工過程中，混凝土內(nèi)增加JB-F高效防霉阻銹劑，防止支護樁因周漢河河水（污水廠一期處理后中水排出）中硫酸鹽及氯鹽等腐蝕性成分對混凝土及鋼筋造成腐蝕，從而達(dá)不到結(jié)構(gòu)預(yù)期使用的壽命；在招標(biāo)文件支護樁設(shè)計圖紙中未考慮周漢河河水腐蝕性物質(zhì)對支護樁鋼筋及混凝土的影響，支護樁混凝土清單中無防腐阻銹外加劑，因此，在進行專家論證時，我方提出一期污水廠處理后水源是否對會對支護樁造成影響，是否需要采取有效措施，后續(xù)專家對我方建議進行采納，要求在設(shè)計圖紙中，支護樁混凝土內(nèi)增加JB-F高效防霉阻銹劑。圖解實例指標(biāo)效益分析變更后成本為1400元/噸，1407.79/1000*16.2=22.8062元/m3,合計成本22.8062×7513.1528=171346.48元變更后收入271420.16元，變更后成本171346.48元，變更后收益100073.68元。綜上所述，變更前后對比增收100073.68元。應(yīng)用范圍適用于項目采用支護樁支護形式，并且施工地點處于沿海港口、鹽田、鹽漬土地區(qū)以及具有腐蝕性的河水周圍。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程工藝技術(shù)名稱調(diào)整基坑支護設(shè)計實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑設(shè)計圖紙審定前與設(shè)計單位溝通，調(diào)整基坑支護設(shè)計方案，更改支護形式，將原設(shè)計混凝土灌注排樁+內(nèi)支撐方案調(diào)整為混凝土灌注排樁+錨桿方案。確定調(diào)整設(shè)計方案過程中與設(shè)計單位進行溝通，對支護排樁樁長及預(yù)應(yīng)力錨桿長度設(shè)計加大，針對確定的設(shè)計圖紙對樁長及錨桿進行圖紙深化，實際施工按深化圖紙進行。取消所有內(nèi)支撐，大大提高支護工程施工效率，縮減工期，降低施工難度，規(guī)避格構(gòu)柱與地下室框架梁、柱沖突的施工風(fēng)險，規(guī)避土方開挖的不利影響，規(guī)避拆撐換撐對工期的影響。圖解實例原排樁+內(nèi)支撐支護設(shè)計方案調(diào)整為排樁+錨桿支護設(shè)計方案現(xiàn)場實施航拍指標(biāo)效益分析設(shè)計方案調(diào)整前預(yù)收益-15.65萬元，設(shè)計方案調(diào)整后收益額56.91萬元，實際收益較預(yù)計收益增長為56.91-（-15.65）=72.56萬元應(yīng)用范圍適用于基坑支護存在多種方式技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程(s)取消icsM泥土地下連續(xù)墻，改為三軸水泥土攪拌樁工藝技術(shù)名稱取消CSM水泥土地下連續(xù)墻，改為三軸水泥土攪拌樁。實現(xiàn)方式設(shè)計優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑投標(biāo)階段基坑支護方案為：A地塊止水帷幕采用800mm厚、40m高CSM水泥土地下連續(xù)墻，長約700延米。投標(biāo)報價中，由于不平衡報價等原因，CSM水泥土地下連續(xù)墻報價偏低，單方虧損115.80元。通過與業(yè)主溝通，支護結(jié)構(gòu)優(yōu)化要保證基坑支護工程總體造價只降不增方可進行推動。通過調(diào)研、與公司巖土工作室及專業(yè)分包單位的溝通，為降低總體造價，將A地塊止水帷幕由“CSM水泥土地下連續(xù)墻”改為“三軸水泥土攪拌樁”，既降低了造價，又節(jié)約了施工工期，提出的優(yōu)化方案得到了各方認(rèn)可。圖解實例優(yōu)化前圖紙優(yōu)化后圖紙指標(biāo)效益分析將A地塊止水帷幕由“CSM水泥土地下連續(xù)墻”改為“三軸水泥土攪拌樁”，最終減少CSM水泥土地下連續(xù)墻21102.2m3,增加三軸水泥土攪拌樁9000m3。由原方案虧損244.36萬元，優(yōu)化至新方案盈利19.62萬元，實現(xiàn)技術(shù)降本增效263.98萬元。應(yīng)用范圍適用于地基基礎(chǔ)分部工程中的基坑支護子分部工程，尤其適用于具有止水要求的基坑支護結(jié)構(gòu)。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程工藝技術(shù)名稱合理減少基坑圍護混凝土支撐數(shù)量實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑某項目基坑圍護屬于虧損項目。施工前，項目部以施工工期為切入點，征得業(yè)主同意，共同與設(shè)計溝通將混凝土三道支撐改為兩道支撐，并由設(shè)計單位出變更。圖解實例指標(biāo)效益分析以業(yè)主關(guān)心的工期和成本為切入點，通過設(shè)計變更減少虧損項工程量。減少損失130萬元。應(yīng)用范圍適用于基坑圍護結(jié)構(gòu)施工。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程案例名稱TRD內(nèi)插型鋼圍護結(jié)構(gòu)+預(yù)應(yīng)力型鋼組合支撐實現(xiàn)方式設(shè)計優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑項目投標(biāo)階段基坑支護方案為：北側(cè)大坑基坑圍護結(jié)構(gòu)采用TRD止水帷幕+鉆孔灌注樁，南側(cè)臨近地鐵處采用地下連續(xù)墻；基坑支撐結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土支撐，其中北側(cè)大坑采用1道砼支撐，南側(cè)小坑采用2道砼支撐。分項工程虧損情況：投標(biāo)報價中，由于不平衡報價等原因，TRD報價偏低約187%；其余基本為正常報價。創(chuàng)效思路和策劃，策劃的實施路徑和方式：1、由于投標(biāo)報價中TRD水泥土攪拌墻報價偏低，如按原方案實施，將會導(dǎo)致整個基坑支護結(jié)構(gòu)收支基本持平。根據(jù)當(dāng)?shù)刭|(zhì)安站要求，兩層地下室基坑止水帷幕必須采用TRD水泥土攪拌墻，將TRD止水帷幕優(yōu)化為三軸攪拌樁或其他形式無法實現(xiàn)，只能通過調(diào)整基坑支護結(jié)構(gòu)的整體形式來達(dá)到降低總體造價的目的，實現(xiàn)降本增效。2、通過與業(yè)主溝通，支護結(jié)構(gòu)優(yōu)化要保證基坑支護工程總體造價只降不增方可進行推動。通過調(diào)研、與公司巖土工作室及專業(yè)分包單位的溝通，為降低總體造價，將北側(cè)大坑的圍護結(jié)構(gòu)由“TRD止水帷幕+鉆孔灌注樁”優(yōu)化為“TRD內(nèi)插型鋼”，同時將砼支撐調(diào)整為型鋼組合支撐，既降低了造價，又節(jié)約了施工工期。南側(cè)小坑由于臨近地鐵站，圍護結(jié)構(gòu)（地連墻）不進行優(yōu)化，僅將支撐結(jié)構(gòu)由砼支撐優(yōu)化為鋼支撐。3、通過與業(yè)主單位、原設(shè)計單位及各方進行溝通，提出的優(yōu)化方案得到了各方認(rèn)可。在優(yōu)化方案的報價中，通過型鋼租賃價格的調(diào)整、工期計算等方式，匹配原方案報價，并進行適當(dāng)降價，保證總價只降不增，但未降低過多。4、優(yōu)化方案確定后，及時推動整個優(yōu)化、變更流程，確保了方案及時落地。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程圖解實例優(yōu)化前圖紙優(yōu)化后圖紙指標(biāo)效益分析經(jīng)濟效益的計算過程和最終的創(chuàng)效金額：若按原基坑支護設(shè)計方案進行施工，基本無盈利。將“TRD+鉆孔灌注樁”優(yōu)化為“TRD內(nèi)插型鋼”，實現(xiàn)成本降低1162萬元。將砼支撐優(yōu)化為可回收的型鋼組合支撐，實現(xiàn)成本降低314萬元。通過設(shè)計優(yōu)化變更，實現(xiàn)降本增效，原方案盈利0萬元，優(yōu)化至新方案后盈利1476萬元，相當(dāng)于通過設(shè)計優(yōu)化成本降低1476萬元。應(yīng)用范圍適用于地基基礎(chǔ)分部工程中的基坑支護子分部工程，尤其適用于具有止水要求、采用內(nèi)支撐的基坑支護結(jié)構(gòu)。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程工藝技術(shù)名稱基坑支護預(yù)應(yīng)力魚腹梁鋼支撐施工技術(shù)實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑某項目基坑開挖面積1.35萬平米，基本開挖深度為5.65m和7.25m，原支護設(shè)計為混凝土對撐+角撐，優(yōu)化為鋼支撐魚腹梁+角撐。1）優(yōu)化支撐形式，減少對撐使用，節(jié)約支撐量，降低基坑支護造價，低碳經(jīng)濟；2）內(nèi)支撐集中在基坑開挖范圍外圈，減少對主塔樓結(jié)構(gòu)施工的影響，方便施工組織，節(jié)約工期；3）采用鋼支撐體系，現(xiàn)場拼裝、螺栓連接，安裝與拆卸施工方便、快速。型鋼構(gòu)件可回收使用，減少建筑垃圾，綠色環(huán)保。圖解實例優(yōu)化前優(yōu)化后指標(biāo)效益分析優(yōu)化前成本約678萬元，優(yōu)化后成本約449萬元，節(jié)約成本約34%應(yīng)用范圍適用于基坑支護施工。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程工藝技術(shù)名稱基坑支護設(shè)計優(yōu)化實現(xiàn)方式深化設(shè)計實現(xiàn)技術(shù)路徑某項目一，原設(shè)計：①基坑外廓采用493根直立+傾斜管樁進行支護，并設(shè)置冠梁和角撐；項目所在地僅2家單位可施工斜樁，技術(shù)壁壘，價格談判空間?。虎诳又杏退蛛x池采用84根管樁，并設(shè)置φ406鋼管對撐+角撐；③基坑外廓采用連續(xù)式雙軸攪拌樁做止水帷幕。優(yōu)化后設(shè)計：①租賃479根40b鋼板樁代替基坑外廓管樁+冠梁+角撐的組合支撐方式。尤其是取消斜樁，打破技術(shù)專利壁壘；同時，不用顧慮管樁之間、管樁與帷幕間的擠樁弊害。②坑中油水分離池采用3排雙軸攪拌樁做重力式擋墻，取消管樁+支撐。③增加降水井并取消基坑?xùn)|、北、西側(cè)止水帷幕（降水井由25口增加至60口；止水帷幕由470組降低至216組）④采用氣動降水泵代替?zhèn)鹘y(tǒng)降水泵，節(jié)約用電。圖解實例優(yōu)化前優(yōu)化后指標(biāo)效益分析合計創(chuàng)效效益約288.38萬元。應(yīng)用范圍適用于基坑支護施工。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程(1三軸攪拌樁土體加固工藝技術(shù)名稱三軸攪拌樁土體加固實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑原初步設(shè)計方案中基坑支護為整體混凝土內(nèi)支撐，施工不便；在施工圖設(shè)計階段，通過與設(shè)計溝通，優(yōu)化變更基坑支護形式，將原支護方式變更為樁錨、內(nèi)支撐、鋼管斜支撐等支護方式的綜合支護體系；提前與設(shè)計溝通，為更好的保護既有建筑物規(guī)培樓，強調(diào)基坑旁建筑物的安全性，在建筑物靠近基坑一側(cè)，采用三軸攪拌樁對被動土區(qū)進行加固，與業(yè)主協(xié)商的同時由設(shè)計單位給出相關(guān)意見，業(yè)主欣然同意采用三軸攪拌樁進行土體加固；規(guī)培樓被動土區(qū)采用三軸攪拌樁進行土體加固處理，因規(guī)培樓側(cè)邊坡土不能開挖，三軸攪拌樁土體加固施工從原地面開始；采用三軸攪拌樁機械在土層深部就地將水泥和土強制攪拌（兩軸同向旋轉(zhuǎn)噴漿與土拌合，中軸逆向高壓噴氣在孔內(nèi)與水泥土充分翻攪拌合），利用土和水泥水化物間的物理化學(xué)作用，形成有一定強度的水泥固結(jié)體，從而改善土的強度、透水性、承載力等特性。圖解實例指標(biāo)效益分析三軸攪拌樁總延米數(shù)為16616m，單價為503.69元/m，造價增加8369313元，另外空樁部分延米數(shù)為4594.42m，單價為355.61元/m,造價增加1633821元，總造價10003134元;按照26%提取管理費，獲益約260萬。應(yīng)用范圍適用于基坑支護處理施工。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程工藝技術(shù)名稱樁基工程溶洞處理實現(xiàn)方式技術(shù)難題專家研討會實現(xiàn)技術(shù)路徑項目樁基設(shè)計為沖孔灌注樁，樁端持力層為中風(fēng)化灰?guī)r，設(shè)計樁長為12~48米，多數(shù)樁需穿過溶洞地質(zhì)。地勘報告、一樁一勘報告均顯示地下存在超大超深溶洞，且溶洞多為多層溶洞，溶洞高度集中在10-20m，10m以上溶洞多達(dá)90根，占總樁數(shù)的28%，樁端持力層需保證有5m以上的中風(fēng)化巖，樁基施工過程中需對溶洞進行充填處理，保證樁基順利成孔滿足設(shè)計樁端持力層要求。在與參建各方交談的過程中，從經(jīng)濟節(jié)約、處理效果好、工期快的角度引導(dǎo)業(yè)主同意碎石粘土結(jié)合混凝土充填溶洞的地基處理方案，相較于原處理方式：碎石溶洞拋填處理，本施工工藝有效避免了溶洞處理過程中重復(fù)漏漿、塌孔的施工弊端，溶洞處理一次生活,加快了施工進度，保證了樁基施工質(zhì)量及施工安全，通過檢測報告數(shù)據(jù)反應(yīng)，均為一類樁。圖解實例指標(biāo)效益分析溶洞處理純增加造價6247531元，成本2130000元總收益6247531-2130000=411.7531萬元應(yīng)用范圍適用于地基中存在各種溶洞的樁基工程，需要縮短樁基施工工期，保證施工安全的各類房建、橋梁工程。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程(3軟弱地基換填材料優(yōu)化工藝技術(shù)名稱軟弱地基換填材料優(yōu)化實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑項目場地為低洼水坑，常年積水，雜草叢生，需要換填回填后才能進行樁基作業(yè)，為提高工作效率，節(jié)省施工工期，增加收益，通過綜合策劃實施，達(dá)到扭虧為盈、加快工期的目的，策劃將原圖紙灰土換填變更為級配砂石換填。針對現(xiàn)場實際勘察情況與地勘報告差異，決定上報多套方案供業(yè)主選擇，且確定好目標(biāo)實施方案，利用其它方案助推。通過專家論證及設(shè)計院說服業(yè)主，最終實現(xiàn)目標(biāo)方案。圖解實例指標(biāo)效益分析3:7灰土預(yù)計支出為948.55萬元，更改為級配砂石回填可扭虧為盈。級配砂石收入為973.68萬元，增加收入約364.03萬元。與3:7灰土相比，預(yù)計增加收入約364.03萬元，減虧338.89萬元，實現(xiàn)收益705.87萬元。應(yīng)用范圍場地高程低、積水、軟弱土質(zhì)，需要回填或換填的場地技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程(4塔吊基礎(chǔ)與筏板一體化施工工藝技術(shù)名稱塔吊基礎(chǔ)與筏板一體化實現(xiàn)方式方案優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑本工程2-2、2-3場地共布置10臺塔吊，其中有6臺塔吊需要布置在筏板內(nèi)；為降低工程造價、減少混凝土用量，縮短施工工期，設(shè)置塔吊基礎(chǔ)頂標(biāo)高與筏板頂標(biāo)高一致，同時為避免塔吊沉降對筏板結(jié)構(gòu)的影響，在塔吊基礎(chǔ)與筏板之間設(shè)置施工縫，在塔吊基礎(chǔ)與筏板的施工縫處預(yù)埋止水鋼板，預(yù)留鋼筋及防水接頭，有效解決了施工縫處筏板的防水問題。圖解實例指標(biāo)效益分析優(yōu)化前預(yù)計420000元，優(yōu)化后成本30000元總收益420000-30000=39萬元應(yīng)用范圍適用于設(shè)置在筏板位置的塔吊基礎(chǔ)施工。工藝技術(shù)名稱磚胎膜調(diào)整為預(yù)制水泥板胎膜實現(xiàn)方式方案優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑磚胎膜是由磚砌體代替木模板或鋼模板支撐的一種方法，主要應(yīng)用于地下室筏板、承臺、集水井等不易拆模的地方，但大規(guī)模磚胎膜砌筑施工周期長，人工投入量大，影響工期客觀因素很多，對工期及成本控制較為困難。采用預(yù)制水泥板取代大部分磚胎膜的磚砌體部分，提前對承臺尺寸進行BIM建模，確定預(yù)制磚胎膜的尺寸及數(shù)量，并提前集中模塊化加工生產(chǎn)，基礎(chǔ)工作面具備施工條件后立刻進行拼裝，省去人工砌筑，抹灰等施工時間長的復(fù)雜工藝，且成型面良好，有利于防水卷材施工。大幅降低了工人勞動強度及施工難度，加快了基礎(chǔ)施工速度圖解實例指標(biāo)效益分析采用普通磚胎膜預(yù)計每個承臺成本1841.6元，采用預(yù)制水泥板胎膜后每個承臺成本為1344元，工程量190個總收益1841.6*190-1344*190=94544元應(yīng)用范圍適用于筏板、承臺、集水坑模板。工藝技術(shù)名稱筏板鋼筋面筋代替馬鐙筋施工技術(shù)實現(xiàn)方式方案優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑300-1200厚的筏板基礎(chǔ)施工中，鋼筋一般比較密集，重量大安裝難，往往需要密集的馬鐙作為固定和支撐，為防止上層鋼筋變形，鋼筋保護層能滿足規(guī)范要求，需要設(shè)置馬鐙筋作為上層鋼筋的支撐。而馬鐙筋有工字型、幾字型，用鋼筋焊接或彎曲就加工制作。筏板鋼筋面筋代替馬鐙筋施工技術(shù)是使用工字型馬凳上部橫向鋼筋代替同部位的橫向筏板面層鋼筋，即代替的面層鋼筋下置與馬凳筋立桿焊接連接，間距1m-1.5m布置，既滿足施工質(zhì)量，又滿足施工措施要求。圖解實例指標(biāo)效益分析項目筏板基礎(chǔ)的鋼筋用量在1100t，地下室建筑平米在16000㎡，采用筏板馬鐙筋代替面層鋼筋技術(shù)每平米減少2.47Kg鋼筋，共減少鋼材量為：16000*2.47=39520Kg，根據(jù)目前市場鋼材價為3720元/噸，即節(jié)約鋼材成本39.52*3720=14.7萬元；采用筏板馬鐙筋代替面層鋼筋技術(shù)，不僅減少筏板面層鋼筋綁扎工程量，而且筏板綁扎施工中縮短鋼筋板扎時間約25天，使筏板混凝土澆筑提前，縮短筏板鋼筋外露時間，減少鋼筋生銹，提高施工質(zhì)量，達(dá)到了降本增效的效果。應(yīng)用范圍適用于基礎(chǔ)施工。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程工藝技術(shù)名稱空樁回填材料由原狀土改為中粗砂+磚渣混合回填實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑某項目工程樁空樁部分均超過20m以上，原空樁采用原狀土回填；為項目增加盈利，召開專家論證會，空樁回填采用1:2中粗砂+磚渣混合回填。圖解實例指標(biāo)效益分析利用專家論證，變更原空樁回填做法，實現(xiàn)增盈，實現(xiàn)綜合收益193.3萬元。應(yīng)用范圍適用于空樁回填施工。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程工藝技術(shù)名稱抗浮錨桿鋼筋臨時支撐施工技術(shù)實現(xiàn)方式方案優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑抗浮錨桿鋼筋臨時支撐體系制作，借助抗浮錨桿預(yù)留鋼筋，對抗浮錨桿鋼筋進行彎折，鋼筋彎折后可作為臨時支撐的豎向結(jié)構(gòu)，鋼筋彎折后水平部分可作為臨時支撐的水平結(jié)構(gòu)或者水平結(jié)構(gòu)的支撐點。圖解實例指標(biāo)效益分析以面積為30000m20.5m厚基礎(chǔ)底板為例，馬凳鋼筋采用直徑16mmHRB400級鋼筋，間距0.8m×0.8m布置，采用本項施工技術(shù)可節(jié)省馬鐙鋼筋投入92.36t，約40萬元。應(yīng)用范圍適用于抗浮錨桿錨入基礎(chǔ)底板的鋼筋長度大于基礎(chǔ)底板厚度，抗浮錨桿預(yù)留鋼筋可彎折后作為臨時支撐組成部分的臨時支撐制作施工。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程工藝技術(shù)名稱預(yù)應(yīng)力高壓噴射擴大頭抗浮錨桿施工技術(shù)實現(xiàn)方式設(shè)計優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑本項目為EPC項目，地下室抗浮原設(shè)計方案為傳統(tǒng)滿布式抗浮錨桿，經(jīng)綜合考慮、成本利潤測算分析，通過設(shè)計優(yōu)化，采用預(yù)應(yīng)力高壓噴射擴大頭抗浮錨桿取代傳統(tǒng)做法。傳統(tǒng)的抗浮錨桿受到抗拔承載力的限制，往往采用整體分布式布置，在地庫范圍內(nèi)數(shù)量多、施工工期長，且節(jié)點部位防水施工難處理，易形成滲漏隱患。通過設(shè)計優(yōu)化采用預(yù)應(yīng)力高壓噴射擴大頭抗浮錨桿施工技術(shù)，充分發(fā)揮錨桿前端土體抗力，顯著提高抗浮錨桿抗拔承載力，實現(xiàn)抗浮錨桿材料節(jié)約、工期節(jié)約、降低滲漏風(fēng)險的同時，有效降低施工成本。圖解實例指標(biāo)效益分析傳統(tǒng)滿布式抗浮錨桿綜合單價約118.54元/m，總費用約為：118.54元/m×11500根×8m/根=1090.05萬元；預(yù)應(yīng)力高壓噴射擴大頭抗浮錨桿綜合單價約151.30元/m，總費用約為：151.30元/m×2300根×10m/根=347.99萬元，減少錨桿數(shù)量約70%以上，減少施工工期。采用新工藝最終產(chǎn)生經(jīng)濟效益約為：1090.05萬元-347.99萬元+25萬元（工期綜合效益）=767.06萬元應(yīng)用范圍適用于抗浮錨桿端層土體硬度易實現(xiàn)擴孔，有一定抗浮設(shè)計要求的地下建筑技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程工藝技術(shù)名稱工程樁頂標(biāo)高優(yōu)化實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑項目17根獨立結(jié)構(gòu)柱生根于負(fù)一層，柱底部為樁承臺基礎(chǔ)，即樁頂標(biāo)高位于負(fù)一層，但建筑圖中此位置地下一層無任何功能房間。由于項目土石方工程量均為清單量，施工措施中所需放坡、工作面等自行考慮報價，結(jié)算時不予調(diào)整，若按原設(shè)計圖紙施工，土方開挖量和回填量將大大增加，且施工現(xiàn)場場地將會減小、現(xiàn)場道路不能形成環(huán)路，且地下框柱施工成本比樁基施工成本高。與設(shè)計溝通將這17根樁的樁頂標(biāo)高由地下一層提升至一層，即結(jié)構(gòu)柱從一層生根，從而減小現(xiàn)場土方開挖量和回填量，降低施工難度，提高項目利潤。圖解實例優(yōu)化前優(yōu)化后指標(biāo)效益分析策劃前效益為-228063.93元，策劃后效益為6137元，總收益6173-（-228063.93）=23.4201萬元應(yīng)用范圍適用于地下有樁基礎(chǔ)，地下無任何功能房間，但柱子從地下生根。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程(三)地下防水工藝技術(shù)名稱高分子自粘膠膜預(yù)鋪防水卷材改為鈉基膨潤土防水毯實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑項目基坑面積大，對防水的要求高，在原有設(shè)計圖紙上使用高分子自粘防水卷材可能無法滿足項目地下室的防水需求。項目以質(zhì)量與工期為切入點，經(jīng)圖紙會審征得設(shè)計與業(yè)主方的同意，使用防水毯代替高分子自粘防水卷材，不僅增強了地下室底板的防水性能,也利于施工，節(jié)約了成本。圖解實例指標(biāo)效益分析工程量44000㎡，變更前成本：2200000，變更后成本：1540000變更前后收入根據(jù)業(yè)主簽證，變更前后收入分別為1060000,2640000，總收益約為110萬元。應(yīng)用范圍適用于基坑工程的防水處理施工。工藝技術(shù)名稱地下室外墻防水材料優(yōu)化實現(xiàn)方式設(shè)計優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑原設(shè)計地下室防水為2層SBS防水卷材，成本較高，防水效果較差，設(shè)計院直接依據(jù)圖集給出做法，未合理根據(jù)造價成本及防水效果合理選擇防水材料。非固化橡膠瀝青防水涂料具有極強的蠕變性能，柔韌性能好，延伸率極高，應(yīng)對基層易變形的建筑具有獨到的防水效果；有超強自愈性，施工后即使出現(xiàn)防水層被破壞的現(xiàn)象也能自行修復(fù)，保持整個防水系統(tǒng)的完整性。經(jīng)與設(shè)計院溝通后，工程采用非固化防水涂料+SBS防水卷材，既節(jié)省成本，又提高防水效果。圖解實例指標(biāo)效益分析本工程地下室防水水工程量約12507m3,膨脹纖維抗裂防水劑單方收益約72元/m3,原防水材料成本單價為100元，改后防水下料成本單價為63元，降低成本462759元。應(yīng)用范圍適用于地下室防水施工。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程(3)預(yù)制PC板防水保護層施工技術(shù)工藝技術(shù)名稱預(yù)制PC板防水保護層施工技術(shù)實現(xiàn)方式方案優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑地下室側(cè)墻防水保護層構(gòu)造做法分為硬保護、軟保護及水泥砂漿保護層，在充分對比各側(cè)墻防水保護層做法優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上，采用預(yù)制混凝土肋形板的形式作為防水保護層，使用長寬厚為1200×600×40mm的預(yù)制混凝土肋形板，硬度高、抗水汽滲透，較傳統(tǒng)擠塑板和頁巖磚施工防水保護層，加工運輸便捷，施工效率高；將拌勻和好的水泥涂在單塊板上進行上中下三點定點（上中下各三點然后將定好點材料粘貼在防水材料表面，用橡膠錘均勻敲打使外墻防水表面與板材緊密貼合，貼好后板材與板材的之間縫隙用專用膠泥進行填補。保證外墻側(cè)壁保溫隔熱及防水要求的同時，提升了施工效率。圖解實例指標(biāo)效益分析1、經(jīng)濟效益方面：以成都大運會安居保障EPC項目為例，地下室側(cè)墻總面積約為11264.45m2，為項目帶來了經(jīng)濟效益200202.32、工期方面：PC板鋪貼效率較快，助力肥槽混凝土提前回填，消除安全隱患。應(yīng)用范圍本工法基本適用于所有房建項目，適用于地下室外墻防水施工保護層的情況技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程工藝技術(shù)名稱基坑側(cè)壁防水保護層優(yōu)化為鍍鋅鐵皮實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑某項目電梯基坑、集水坑深度較深，且由于土質(zhì)為中風(fēng)化泥巖，因此造成電梯基坑等位置基本為垂直開挖（且因受力因素考慮設(shè)計要求不得采用磚胎膜常規(guī)預(yù)制防水保護層或砂漿保護層均存在后期脫落以及施工過程安全隱患；因此在實際施工前，項目在現(xiàn)場分別作了砂漿保護層以及鍍鋅鐵皮保護層的兩塊樣板，從施工進度、安全、質(zhì)量等主要幾個方面做了一個形象的對比，鍍鋅鐵皮保護層施工簡單、安全隱患小，非常適用于垂直開挖電梯基坑區(qū)域；使用鍍鋅鐵皮成本沒有大變化，且施工簡便，工期短又環(huán)保；鍍鋅鐵皮本身韌性較好，在綁扎鋼筋過程中，不會掉落，能更好做到成品保護。業(yè)主方實地考察后統(tǒng)一采用鍍鋅鐵皮作為防水保護層。圖解實例指標(biāo)效益分析將虧損項做法進行合理變更，實現(xiàn)扭虧為盈。做法變更后，實現(xiàn)盈利57.12萬元。應(yīng)用范圍適用于垂直開挖的深度較大的集水坑、電梯井等底板局部坑中坑。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程工藝技術(shù)名稱地下室底板防水做法變更優(yōu)化實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑變更地下室底板防水做法，4mm厚SBS聚酯胎防水卷材變更為1.2厚PV100預(yù)鋪式高分子自粘膜防水卷材，不僅加快了施工進度，而且提高了防水質(zhì)量。提前進行測算，將原設(shè)計70mm厚C20混凝土保護層+4mm厚SBS聚酯胎防水卷材+隔離層(紙?zhí)ビ蜌只騊E薄膜)改為1.2mm自粘膠膜防水層，取消防水保護層，同時減少大面土方開挖高度70mm，無需動火，既保證了施工安全，又提高了施工效率，同時提高了防水質(zhì)量。圖解實例指標(biāo)效益分析優(yōu)化前效益分析：策劃前收入567.61萬元，成本567.61萬元；優(yōu)化后效益分析：策劃前收入567.61萬元，成本350.92萬元綜合效益分析：創(chuàng)效216.69萬元應(yīng)用范圍地下室底板為SBS卷材的防水工程技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程土方回填工藝技術(shù)名稱素土回填改為2：8灰土回填實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑本項目地基回填原設(shè)計為素土夯實基土，在方案優(yōu)化工作梳理中發(fā)現(xiàn)本工程房心面積較大，且局部有超高支模需求，外加回填及超高結(jié)構(gòu)施工階段均在雨季，為確保質(zhì)量及結(jié)構(gòu)施工安全，經(jīng)與業(yè)主方和設(shè)計方多次溝通后，將褥墊層以上及外圍腳手架搭設(shè)區(qū)域回填改為2：8灰土回填。圖解實例指標(biāo)效益分析變更前預(yù)計成本422775元，預(yù)計收入466552元，變更后成本2417793元，變更后預(yù)計收入為3489004元，總收益（3489004-2417793）-（466552-422775）=102.74萬元應(yīng)用范圍適用于土方回填施工。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程(2)肥槽素土回填調(diào)整為泡沫混凝土回填工藝技術(shù)名稱肥槽素土回填調(diào)整為泡沫混凝土回填實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑因肥槽寬度狹窄無法進行夯實，且場區(qū)道路小不方便運輸，將原回填材料更改為泡沫混凝土，泡沫混凝土收入單價更高，增加收益。本項從目肥槽寬度狹窄，最小部位僅20cm，施工人員無法進行夯實作業(yè)以及回填土?xí)Ψ浪a(chǎn)生破壞等為切入點與業(yè)主進行商討，提出泡沫混凝土可有效解決肥效狹窄回填問題，且可以滿足回填質(zhì)量，施工占地面積小，工期短等優(yōu)點，提出回填材料變更。圖解實例指標(biāo)效益分析原肥槽回填可采用粉質(zhì)黏土、三合土、灰土、中粗沙，回填土收入單價5.79元/m3,成本單價0元/m3,收益為12.04萬元。現(xiàn)場肥槽回填工程量為20796.53m3,創(chuàng)效后成本單價為300元/m3,創(chuàng)效后收入單價為388.125元/m3,創(chuàng)效金額為171.23萬元創(chuàng)效收益：171.23萬元-12.04萬元=159.19萬元應(yīng)用范圍適用于地基處理施工。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程工藝技術(shù)名稱肥槽回填材料優(yōu)化實現(xiàn)方式工程洽商實現(xiàn)技術(shù)路徑現(xiàn)場場地狹小，結(jié)構(gòu)邊距離肥槽邊不足1m，施工機械無法操作，不利于現(xiàn)場回填土施工；施工現(xiàn)場位于北京市核心區(qū)，對環(huán)保要求很高。拌合灰土容易造成塵土飛揚，不利于現(xiàn)場的綠色施工；施工現(xiàn)場肥槽深度為15.42m，寬度最小處不足0.8m，肥槽內(nèi)施工屬于有限空間作業(yè)，對現(xiàn)場安全管理不利?；靥顣r土方夯實機械無法操作運轉(zhuǎn)，造成回填密實度達(dá)不到設(shè)計要求。針對傳統(tǒng)回填材料會引發(fā)的問題，并結(jié)合項目自身環(huán)保性、經(jīng)濟性要求，項目團隊優(yōu)化回填材料，經(jīng)過對比分析，發(fā)現(xiàn)若采用固化土回填，將完美解決上述問題，因此最終確定采用預(yù)拌流態(tài)固化再生料回填。固化土回填主要有以下優(yōu)點：1）早期強度高，固化時間短，工期快；2）有極強的流動性和自密實性，施工質(zhì)量好；3）抗?jié)B性好，更加環(huán)保；4）減少人員在肥槽內(nèi)的作業(yè)時間，有利于現(xiàn)場的安全管理；5）所有材料不需要進行現(xiàn)場拌合，需要的材料堆放場地較小，有助于現(xiàn)場綠色施工。圖解實例采用固化土回填效果指標(biāo)效益分析經(jīng)過對比分析，盡管固化土成本更高，但固化土施工便捷，回填質(zhì)量好，強度高，環(huán)保性高，大幅加快了施工進度，節(jié)約工期33天，通過工期折算收益，減去變更前后成本，最終此項變更創(chuàng)效額約為41萬元。適用范圍適用于環(huán)保要求高的項目，也適用于肥槽回填空間有限的項目。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程工藝技術(shù)名稱一種零肥槽地下室外墻施工技術(shù)實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑地下室肥槽狹小或零肥槽條件下，無法采用常規(guī)雙側(cè)支模方法進行地下室外墻施工。采用零肥槽地下室外墻施工方法，替代先進行地下室外墻施工、再進行防水及保溫、肥槽回填的傳統(tǒng)施工方法，實現(xiàn)地下室外墻防水保溫及肥槽回填一體化施工，同時防止肥槽回填沉降、地下室外墻滲漏水問題。利用兩次單側(cè)支模工藝，先進行肥槽回填及外墻保溫施工，再進行外墻防水施工，最后進行外墻施工。其中肥槽回填材料由土方回填改為輕集料混凝土回填，兼具保溫效果，輕集料混凝土參數(shù)需經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)。圖解實例調(diào)節(jié)支架墻模板單側(cè)支撐架預(yù)埋地腳螺栓輕集料混凝土調(diào)節(jié)支架墻模板單側(cè)支撐架預(yù)埋地腳螺栓預(yù)埋地腳螺栓輕集料混凝土預(yù)埋地腳螺栓 結(jié)構(gòu)外墻 墻模板單側(cè)支撐架第一次單側(cè)支模澆筑輕集料混凝土第二次單側(cè)支模澆筑地下室外墻指標(biāo)效益分析（1）肥槽回填材料變更，優(yōu)化施工過程，降低施工難度地下室外墻結(jié)構(gòu)及防水做法無變化；（2）通過回填材料變更，提高單項的收益率，增加收益。應(yīng)用范圍各種支護形式，地下室肥槽狹小（肥槽有效施工寬度小于700mm）或零肥槽條件下的地下室外墻及防水施工技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程工藝技術(shù)名稱地庫抗浮錨桿改為鋼渣混凝土房心回填實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑某項目針對業(yè)主對工期的高要求，對癥下藥，對車庫抗浮方案和筏板設(shè)計方案進行了優(yōu)化：將966根抗浮錨桿變?yōu)殇撛渲兀?200方將下反柱墩變?yōu)樯戏粗?。?jié)省工期1個月，在降低了清槽、防水的施工難度的同時，通過每方鋼渣220元盈利，扭虧為盈。圖解實例指標(biāo)效益分析（1）通過將關(guān)鍵線路工序變更為非關(guān)鍵線路工序，減少關(guān)鍵線路工作，節(jié)約工期；（2）降低筏板及防水施工難度，提高施工效率，同時降低了滲漏風(fēng)險；（3）通過增加原合同中沒有的工程量，增加盈利80.4萬。應(yīng)用范圍（1）變更抗浮設(shè)計方案適用于有抗浮設(shè)計的地下室工程；（2）下柱墩改為上柱墩尤其適用于大面積地下室工程。技術(shù)降本增效案例集地基與基礎(chǔ)工程工藝技術(shù)名稱狹窄超深基槽建筑固廢混合水泥土回填施工技術(shù)實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑本技術(shù)吸取了預(yù)拌流態(tài)固化土的施工經(jīng)驗，在預(yù)拌流態(tài)固化土的基礎(chǔ)上研究流態(tài)水泥土與建筑垃圾摻填綜合技術(shù)：將建筑垃圾進行分類，把其中的非金屬無機物垃圾如混凝土、碎磚、砂石、樁頭、水泥落地灰等篩選出來，分級配按不同方式摻入水泥土中，配置成新型材料——建筑固廢混合水泥土。通過配合比試驗研究，利用42.5級硅酸鹽水泥作為膠凝材料，將水泥、硫鋁酸鈣材料、水玻璃、水、土料及建筑固廢拌和生產(chǎn)，成型的建筑固廢混合水泥土具備高流動性、高強度、自密實、初凝時間短的特性，保證其可用于基槽回填施工。在回填施工中，通過使用本技術(shù)，采取澆筑的回填方式取代傳統(tǒng)的人工回填，施工快捷且無需夯實。經(jīng)試驗驗證，建筑固廢混合水泥土的整體強度可達(dá)到2.8Mpa，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)回填方式可達(dá)到的效果，保證基槽回填質(zhì)量的同時又實現(xiàn)高效節(jié)材的特點。圖解實例指標(biāo)效益分析傳統(tǒng)3:7灰土回填，單價218.96元/m3；建筑固廢混合水泥土單價210元/m3，每立方米回填土減少費用約9元，且施工時減少了施工工序和機械設(shè)備、人員的投入而且極大的縮短了工期。應(yīng)用范圍適用各種基槽回填施工，尤其適用于施工場地狹窄、缺乏回填土方堆放區(qū)，基槽狹小，支護、懸挑結(jié)構(gòu)復(fù)雜基槽回填。技術(shù)降本增效案例集主體結(jié)構(gòu)第三部分主體結(jié)構(gòu)技術(shù)降本增效案例集主體結(jié)構(gòu)工藝技術(shù)名稱雙層單向鋼筋網(wǎng)片在高科技芯片廠房中的應(yīng)用技術(shù)實現(xiàn)方式方案優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑高科技廠房對于結(jié)構(gòu)要求非常高，尤其是芯片潔凈廠房，結(jié)構(gòu)的輕微振動、裂縫都會對芯片的制造過程產(chǎn)生不可逆的影響。因此降低振動、減少裂成為高科技廠房施工工程中最重要的一個環(huán)節(jié)。鋼筋網(wǎng)片又叫鋼筋焊接網(wǎng)，所用的材料是鋼筋或者是用以低碳鋼絲作為母料經(jīng)過冷拔過后形成月牙形的帶肋鋼，焊接采用專用的GWC焊網(wǎng)機，焊接程序均由計算機自動控制生產(chǎn)，焊接網(wǎng)孔均勻，焊接質(zhì)量良好，焊接前后鋼筋的力學(xué)性能幾乎沒有變化。鋼筋網(wǎng)片在高科技芯片廠房中的應(yīng)用，減少傳統(tǒng)雙層單向鋼筋網(wǎng)片底網(wǎng)在梁跨中綁扎附加鋼筋的工序；加快鋼筋工程的施工進度；節(jié)約鋼筋網(wǎng)片底網(wǎng)在梁跨中附加鋼筋的搭接量；提高鋼筋保護層的合格率；減少結(jié)構(gòu)樓板裂縫，大大的增加了結(jié)構(gòu)的整體性。圖解實例①在鋼筋網(wǎng)片加工時，將鋼筋網(wǎng)片底網(wǎng)的縱橫向受力鋼筋拆分開，制作為兩張網(wǎng)片（下層下，下層上兩張網(wǎng)片的受力筋分別用架立筋連接，示意圖如下：②板筋底網(wǎng)施工時，分別將縱橫向受力鋼筋伸入梁內(nèi)，使兩邊均滿足在梁內(nèi)錨固長度（避免伸入梁內(nèi)的錨固搭接示意圖如技術(shù)降本增效案例集主體結(jié)構(gòu)3.實施效果指標(biāo)效益分析1.減少傳統(tǒng)單層雙向鋼筋網(wǎng)片底網(wǎng)在梁跨中綁扎附加鋼筋的工序，加快鋼筋工程的施工進度；2.節(jié)約鋼筋網(wǎng)片底網(wǎng)在梁跨中附加鋼筋的搭接量；3.提高鋼筋保護層的合格率，減少結(jié)構(gòu)樓板裂縫。應(yīng)用范圍適用于標(biāo)準(zhǔn)跨鋼筋工程施工技術(shù)降本增效案例集主體結(jié)構(gòu)工藝技術(shù)名稱全現(xiàn)澆混凝土外墻施工技術(shù)實現(xiàn)方式設(shè)計優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)路徑項目為EPC工程總承包，住宅傳統(tǒng)設(shè)計外墻類型為頁巖磚填充墻+剪力墻，外墻建筑做法為抹灰+保溫+真石漆面層。分項工程虧損情況：本項目為單價模擬清單+費率下浮。經(jīng)過對比清單，其中二構(gòu)混凝土構(gòu)件、外墻抹灰屬于虧損項。1、在中標(biāo)后，首先明確業(yè)主結(jié)算方式也是采用模擬清單綜合單價+費率下浮的方式。那么施工圖設(shè)計階段通過咨詢設(shè)計院、參觀公司精益建造示范項目，了解到外墻設(shè)計可以采用全現(xiàn)澆混凝土外墻技術(shù)，將填充墻改為混凝土，并且輔以鋁模模架體系，保證外墻垂直度和平整度，達(dá)到免抹灰，直接施工外墻保溫的效果。2、了解到外墻的設(shè)計形式后，同設(shè)計院溝通外墻填充墻改為混凝土的可能性，通過結(jié)構(gòu)模型計算該方式可行，并獲得填充墻改混凝土部分的配筋后，整體配筋率提高不多，主要是鋁模和混凝土單項成本的增加，業(yè)主單位較難同意。3、針對填充墻改混凝土造成的鋁模和混凝土單項成本的增加，提出可以在設(shè)計階段取消外墻抹灰，并且溝通業(yè)主單位旗下同批次中標(biāo)的安置房項目，一起推動此策劃的落地實施。圖解實例技術(shù)降本增效案例集主體結(jié)構(gòu)質(zhì)保效益分析1、通過溝通業(yè)主單位，邀請設(shè)計單位、各家施工單位共同參加會議討論，論證外墻填充墻改為混凝土，并取消外墻抹灰，施工單位采取鋁模進行施工的前提下，該優(yōu)化方案是可實施的，并且降低項目總造價，每棟樓降低業(yè)主單位成本約4萬元。2、由于此方案同已經(jīng)交付的安置房標(biāo)準(zhǔn)不同，本項目為政府平臺投資項目，故此類較大的方案變更需要征求政府統(tǒng)管安居工程的主管部門安居辦的同意。從實施該方案全現(xiàn)澆混凝土能有效避免外墻滲漏和減少工期節(jié)省政府安置費兩個方面出發(fā)，溝通政府部門同意。相關(guān)測算如下：單棟主樓減少了外立面二構(gòu)植筋、砌筑、構(gòu)造柱支模、澆筑，外墻抹灰等工序，工期能夠縮短2個月，本項目安置人員總計4750人，安置費一人一月按照600元計算，減少政府支付安置居民的過渡期安置費2×600×4750元=570萬元。3、最后在政府部門同意的情況下，由政府部門牽頭召開會議，業(yè)主單位、各方設(shè)計單位、施工單位均同意模架采用鋁模，填充墻外墻改為混凝土外墻以及取消外墻抹灰的方案。4、會議通過后，及時推動整個優(yōu)化，取得業(yè)主單位正式發(fā)文，同意該設(shè)計方案，溝通設(shè)計院落實到施工圖上，并取得施工圖圖應(yīng)用范圍適用于擬采用鋁模、外墻抹灰虧損的高層住宅建筑技術(shù)降本增效案例集主體結(jié)構(gòu)工藝技術(shù)名稱鋼筋混凝土挑檐變鋼挑檐實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑某酒廠項目勾儲酒庫、待包酒庫原設(shè)計寬度為3米，高度為22米，跨度為20米的大跨度鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)挑檐，采用常規(guī)的搭設(shè)方式，安全風(fēng)險大，措施費用高。經(jīng)過組織專家論證，論證該做法實施可能性不大，引導(dǎo)業(yè)主更換其他做法，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整為單棟樓為一圈的鋼結(jié)構(gòu)挑檐。圖解實例指標(biāo)效益分析變更前預(yù)計虧損2998900元，變更后收入349000元，工程量5832.8m總收益2998900+349000=3347900元應(yīng)用范圍適用于混凝土挑檐施工技術(shù)降本增效案例集主體結(jié)構(gòu)(4普通混凝土修改為自密實混凝土工藝技術(shù)名稱普通混凝土修改為自密實混凝土實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑本工程1#塔樓主體結(jié)構(gòu)形式為核心筒+外框鋼結(jié)構(gòu)形式，核心筒6~11層為型鋼混混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)部穿插有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，清單工程量為1151m3普通混凝土，施工技術(shù)采用核心筒，與外框流水施工，核心筒采用液壓爬模施工爬升，垂直運輸設(shè)備采用一臺外掛動臂塔吊一臺內(nèi)爬式動臂塔吊。預(yù)應(yīng)力穿插過程中，涉及型鋼，鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋線管，且為超厚剪力墻，鋼筋預(yù)應(yīng)力布置緊密，采用普通混凝土澆筑無法進場內(nèi)部混凝土振搗。及時與業(yè)主單位進行溝通，從質(zhì)量方面與當(dāng)?shù)貙嶋H情況與業(yè)主溝通進行變更。側(cè)重說明當(dāng)?shù)氐夭氖芟?，采用普通混凝土進行澆筑無法滿足工作性和易性等要求，核心筒剪力墻內(nèi)無法進行人工插入式振搗棒振搗，強制振搗破壞鋼筋間距及內(nèi)部結(jié)構(gòu)要求，內(nèi)密實度質(zhì)量無法保證，如果變更為自密實混凝土，能滿足混凝土型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工，隨后跟蹤業(yè)主認(rèn)質(zhì)認(rèn)價。圖解實例指標(biāo)效益分析變更前預(yù)計-39539元，變更后成本36159元，工程量1151m3,總收益39539+36159=7.5萬元應(yīng)用范圍適用于核心筒型鋼預(yù)應(yīng)力較密集結(jié)構(gòu)施工。技術(shù)降本增效案例集主體結(jié)構(gòu)工藝技術(shù)名稱現(xiàn)澆鋼筋混凝土化糞池預(yù)制優(yōu)化實現(xiàn)方式設(shè)計變更實現(xiàn)技術(shù)路徑因項目投標(biāo)階段采用不平衡報價，現(xiàn)澆鋼筋混凝土化糞池為嚴(yán)重虧損項。同時現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工周期長、難度大。經(jīng)與建設(shè)單位、設(shè)計單位溝通，將現(xiàn)澆鋼筋混凝土化糞池變更為預(yù)制鋼筋混凝土成品化糞池，最終收入不變，成本支出降低，實現(xiàn)降本增效。圖解實例指標(biāo)效益分析10座鋼筋混凝土化糞池原合同收入為18.74萬元，若按原合同采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成本為99.56萬元，通過變更策劃采用預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu),實際合同收入為18.74萬元，目標(biāo)成本為17.24萬元，項目降本增效82.32萬元。應(yīng)用范圍適用于化糞池原設(shè)計為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的項目技術(shù)降本增效案例集主體結(jié)構(gòu)(6)普通混凝土調(diào)整為重晶石防輻射混凝土工藝技術(shù)名稱防輻射重晶石混凝土實