苦李樹煤礦掘進作業(yè)規(guī)程

苦李樹煤礦掘進作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：工作3運輸巷

礦長：

總工程師：

編制:

編制日期:

目錄

第一章概況...........................................................1

第一節(jié)概述.....................................................1

第二節(jié)編寫依據(jù)................................................1

第三節(jié)巷道平面位置............................................1

第二章地面位置及地質(zhì)情況............................................2

第一節(jié)地面相對位置及相鄰采區(qū)開采情況........................2

第二節(jié)煤（巖）層賦存特

征.............................................4

第三節(jié)地質(zhì)構造................................................3

第四節(jié)水文地質(zhì)................................................6

第三章施工設計.......................................................6

第一節(jié)巷道布置................................................6

第二節(jié)支護設

計..........................................................7

第三節(jié)支護工

藝..........................................................7

第四章施工工藝.......................................................10

第一節(jié)施工辦法...............................................10

第二節(jié)掘進方

式..........................................................11

第三節(jié)爆破作業(yè)...............................................12

第四節(jié)裝載與運輸.............................................14

第五節(jié)管線及軌道敷設.........................................15

第六節(jié)設備與工具配備.........................................15

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).......................................................16

第一節(jié)通風....................................................16

第二節(jié)瓦斯治理...............................................18

第三節(jié)防治煤與瓦斯突出.......................................20

第四節(jié)壓風....................................................30

第五節(jié)綜合防塵...............................................30

第六節(jié)防滅火..................................................32

第七節(jié)安全監(jiān)控...............................................33

第八節(jié)供電....................................................33

第九節(jié)排水....................................................34

第十節(jié)運輸...................................................34

第十一節(jié)通信.................................................35

第十二節(jié)煤質(zhì)管

理.......................................................35

第六章勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標..................................36

第一節(jié)勞動組織...............................................36

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)方式...........................................39

第七章安全技術措施.................................................40

第

節(jié)

通

一

一41

板

第

節(jié)

頂

二47

破

爆

第

節(jié)

三48

節(jié)

第

四

防治水......51

節(jié)

第

五

機電.........52

節(jié)

第

六

七

節(jié)運輸.........

第53

過老巷、老空措

55

第八節(jié)其它...........56

第八章災害應急措施及避災路線57

第一章概況

第一節(jié)概述

巷道名稱施工方法巷道類別方位煤、巖類別坡度

10703運輸巷炮掘準備236°煤跟煤

一、巷道設計長度和服務年限

設計長度：190m

服務年限：1年

二、巷道用途

用于礦井進風、行人、運輸。

三、預計開竣工時間

本掘進工作面計劃于2015-7-15日開工、2015-11-30日完工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、苦李樹煤礦（9萬噸/年生產(chǎn)礦井）《開采方案設計》

二、苦李樹煤礦（9萬噸/年生產(chǎn)礦井）《安全專篇》

三、《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦防治水規(guī)

定》、《貴州省煤礦水害防治規(guī)定》等

四、地質(zhì)部門提供的有關地質(zhì)資料和掘進地質(zhì)說明書

第三節(jié)巷道平面位置

巷道平面位置見附圖：《采掘工程綜合平面圖》

-1-

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及相鄰采區(qū)開采情況

地面相對位置及相鄰采區(qū)開采情況見表2—lo

表2—1井上下對照關系情況表

采區(qū)一采區(qū)工程名稱10703運輸巷

地面標高（m）+2050m?2095m井下標高（m）+2010

地面相對位置，建筑物、地面為荒山灌木林，無建筑物和水體，上部M6煤層

小井及其它已開采，本煤層1973標高以上已開采。

井下巷道對掘進巷道的本巷道位于主平胴東北翼，總回風巷西南翼，均對

影響巷道掘進無影響。

所施工巷道標高以下區(qū)域已開采，所施工巷道標高

鄰近采掘情況對掘進巷

以上區(qū)域未開采，及此區(qū)域6號煤層已回采。7號煤層

道的影響

其它巷道對掘進巷道影響不太。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

7號煤層位于二疊系龍?zhí)督M（P3I）、上煤組標四石灰?guī)r與標五菱鐵

巖之間，全區(qū)為穩(wěn)定可采煤層，結構簡單，上距標四6.00m,下距標五

13.00m,為煤礦區(qū)最上第二層主要可采煤層，大部分為塊煤，強度高，

采用厚度0.93?1.90m,平均1.65m,含夾研。?2層，一般0?1層，

結構較簡單，全區(qū)可采，屬較穩(wěn)定煤層。

項目指標備注

煤層厚度（最小?最大/平均）m0.93-1.90/1.65

煤層傾角（最小?最大/平均）（°）15-21/17

煤層硬度f=5~6

煤層層理（明顯程度）明顯

煤層節(jié)理（發(fā)育程度）發(fā)育

煤塵爆炸性無

-2-

第三節(jié)地質(zhì)構造

苦李樹煤礦范圍位于三塘向斜北西翼三壩勘探區(qū)西段1?5勘查線

之間的淺部。煤礦區(qū)內(nèi)淺部發(fā)育有F20、F21、F22共3條斷層，無大的

褶皺發(fā)育，井下見個別小褶皺及小斷層。

F20正斷層：分布于煤礦區(qū)東北淺部含煤地層內(nèi)，為一走向斷層，

切割了2號煤?標五之間地層，延伸長度約0.30km,斷層走向北西30,

傾向南西，傾角約50?65°,斷距小于5m,在地表上，斷層附近表現(xiàn)

變巖層破碎。

F21正斷層：分布于煤礦區(qū)中部含煤地層中，為一走向斷層，切割

了6號煤及其上下地層，延伸長度約1.45km,斷層走向北東45°,傾

向南東129°,傾角43°,斷距約5m。地表顯示地層缺失，牽引現(xiàn)象明

顯，破碎帶寬1?2m。

F22逆斷層：分布于煤礦區(qū)東北部含煤地層內(nèi)，切割了32號煤及其

上下地層，延伸長度約0.25km,斷層走向北東35°,傾向南東，傾角

約67°,斷距小于3m。

礦井構造復雜程度屬中等類型。

-3-

掘進地質(zhì)說明書

煤層名稱M7水平名稱一水平采區(qū)名稱一采區(qū)

工作面名稱10703運輸巷地面標高2050?2095m工作面標高+2010m

概

地面位置地面為荒山灌木林，大部分為山石坡地、無建筑物，無小窯開采。

況

井下位置及四該巷道下部為7號煤采空區(qū)，其東北翼為總回風巷，西南翼為主平洞；正上方

鄰采掘情況為6號煤采空區(qū)。

0.93-1.90煤層結構15°?24°

煤

煤層厚(m)煤層傾角(°)-

平均1.65簡單17°

層

情M7煤層形態(tài)呈似層狀產(chǎn)出，煤層風氧化帶深度與M6類似。煤巖呈黑色，玻璃光澤，以亮煤為主，

含少量鏡煤，硬度較大。煤巖崩落后成塊性較好，煤層未見肝石夾層，結構簡單。

況M7煤層屬低硫、中低灰分高發(fā)熱量無煙煤。

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖性特征

灰色，中厚層狀，水平層理，透鏡狀

基本頂(老頂)粉砂質(zhì)泥巖3.89

斷口，含菱鐵礦結核

煤

灰色，中厚層狀，水平層理，貝殼

層直接頂泥巖2.17

狀斷口，含黃鐵礦結核

頂

底偽頂炭質(zhì)泥巖0.39淺灰色，中厚層狀，水平層理

板

灰色、中厚層狀，水平層理，貝殼狀

情偽底泥巖0.97

斷口，含黃鐵礦結核

況

灰色，中厚層狀，平行層理，狀斷口，

粉砂巖、泥巖1.27

直接底有擦痕，含較多黃鐵礦

-4-

地

質(zhì)M7煤層層位穩(wěn)定，煤層總體為傾斜較緩的單斜構造，傾向南東，傾角14。?24°,

平均17。，地質(zhì)構造復雜程度為中等簡單型。預計掘進區(qū)域內(nèi)無大的斷層.

構

造

情

況

構造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差(m)對掘進影響程度

///////

水

文

本礦所開采煤層頂?shù)装鍘r性為中厚層粉砂巖、砂質(zhì)粘土巖、鈣質(zhì)砂巖、鈣質(zhì)粘土

地

巖、灰?guī)r、炭質(zhì)頁巖及煤層組成，富水性弱。區(qū)內(nèi)導水裂隙較發(fā)育，以裂隙充水為主。

質(zhì)

在礦山開采過程中，受上部采空塌陷地表移動影響，產(chǎn)生了導水裂隙帶，從而使原有

情

節(jié)理裂隙加大，并產(chǎn)生新的裂隙，使地表水通過各種導水裂隙帶進入井下，成為礦井

況

充水的間接水源。區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件中等。水文地質(zhì)條件類型屬II類n型，故必須堅

及

持“有掘必探，先探后采”的原則，嚴格執(zhí)行探放水措施.

探

水

措

施

影最大涌水量10m7h正常涌水量7.25m7h

響

瓦斯屬高瓦斯礦井

掘

進煤塵無煤塵爆炸性

的

其經(jīng)貴州省煤田地質(zhì)局113隊煤層自燃傾向性檢驗，M7煤層無自燃傾向

它煤的自燃傾向性性，自燃傾向等級為HI級，不易自燃。

地

質(zhì)

情地溫地溫正常

況

地壓地壓較大

-5-

1、圍巖穩(wěn)定性差，頂板巖性脆弱，掘進施工時臨時支護必須緊跟迎頭。

2、必須抓好“一通三防”和防突瓦斯治理，做到先抽后掘，先治后采，及時消突并作出消突

評價報告，無瓦斯突出危險后方可掘進。

3、嚴格執(zhí)行探放水制度，做到“有掘必探，先探后掘”，防止透水事故的發(fā)生。

4、該煤層底鼓較嚴重，必須對巷道積水及淤泥及時清理。

綠人柱狀a

地層

號巖石名稱增性藥述

層一

1

20共財酊心中襦也彼則."即.域其色

3XA菱%Hfc&杵今一.

廣媒；＜&力就,

柱

生B州麻&融中寐孔M戰(zhàn).燈至“林區(qū)林岫M.

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第四節(jié)水文地質(zhì)

本巷道地表為山坡，灌木林，山梁溝谷地形，有山脊水（季節(jié)性）沿裂隙滲入,

預計地表水對工作面正常掘進無較大影響，地下可能有裂隙水、老空水影響。見掘

進地質(zhì)說明書。

-6-

第三章施工設計

第一節(jié)巷道布置

該巷道10703運輸上山揭煤處+2010m標高處開口，以方位角a：

236°沿7號煤層施工。

該巷道總工程量預計190米。

第二節(jié)支護設計

一、巷道支護形式及相關參數(shù)

1、支護形式

考慮7號煤層頂、底板巖性及沿空送巷等因素，確定該巷道采用工

字鋼梯形棚支護。

2、支護相關參數(shù)

選用11號礦用工字鋼梯形支護，用木小板背幫、接頂，背幫接頂必

須嚴實，背板規(guī)格厚50mm，長0.6m。遇空頂時必須用圓木接頂，棚距

為600mmo

柱腿：采用11#礦用工字鋼長2.2m;

頂梁：采用11#礦用工字鋼凈空2.0m,長2.2m;

-7-

圖3—1巷道支護斷面圖

2000風筒

O

O

O

QJ

巷道必須嚴格跟好中線，允許偏差±50mm；棚距允許偏差±100mm；

每相鄰兩棚不得小于6根撐桿，棚子不得前傾后仰，幫、頂背嚴實，空

頂處必須接頂。

三、臨時支護

1、臨時支護形式：

臨時支護采用兩根長3.5m的11號礦工鋼配6對鏈條掛在永久支護

頂梁上，做前探梁支護，前探梁上端采用厚50mm,長1800mm的木板鋪

平，木板上面用坑木進行接頂，接頂必須嚴實，臨時支護必須牢固。前

探支護必須及時移到迎頭使用，嚴禁空頂作業(yè)。

-8-

圖3-2臨時支護平、剖面圖

2、臨時支護工藝、工序及要求：

（1）掘進（爆破）一個循環(huán)進度后，工作人員站在永久支護下，用

不小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活石懸肝（煤），并隨時進

行敲幫問頂工作。確保無安全隱患后，人員站在永久支護下前移前探梁

支護。鋪設木板時必須從外向內(nèi)順序進行，所有人員必須在有完整支護

的地段工作，在臨時支護保護下，完成出煤、刷幫、立柱腿、背幫等永

久支護工藝過程，臨時支護時必須有專人監(jiān)護頂板及兩幫情況。頂板維

護好后，撤出迎頭所有人員，由外向里架設永久支護。臨時支護與迎頭

的最大距離為1.0m,最小距離為三0.2m。

-9-

(2)加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要

立即停止作業(yè)，撤出工作面人員待頂板穩(wěn)定后方可繼續(xù)工作。

(-)永久支護工藝及要求

1、待炮掘夠一個循環(huán)進度一工作人員用長柄工具處理頂幫活肝、活

煤，并進行敲幫問頂一前移臨時支護一鋪木板一接頂嚴實一永久支護。

每移動一次錢接頂梁都必須檢查是否合格。

2、永久支護必須緊跟迎頭。待煤(肝)渣運出后，即可在臨時支護

下挖柱窩架設永久支護并背幫、頂。

3、使用H#礦用工字鋼支護時，棚距為600mm,巷道背幫接頂必須

嚴實。

4、巷道永久支護工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)要嚴格按《煤礦安全質(zhì)量標

準化掘進質(zhì)量標準及考核評級辦法》執(zhí)行。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

巷道采用打眼爆破法掘進，楔形掏槽，全斷面一次裝藥一次起爆(否

則必須分次裝藥分次起爆)。

迎頭爆破后，及時在有效支護掩護下按由外向里、先頂后幫的順序

找掉活石危巖,然后對迎頭暴露頂板、煤壁進行臨時支護。

-10-

第二節(jié)掘進方式

1、掘進施工時采用普通爆破法施工工藝。即爆破落煤，人工擢煤,

人工支護，皮帶或溜子、溜槽自溜和人力裝礦車運輸?shù)木蜻M作業(yè)方式。

2、鉆爆掘進工藝流程：

鉆眼前的準備（檢查瓦斯）一空頂段敲幫問頂一臨時支護一鉆眼一

檢查瓦斯一裝藥聯(lián)線一檢查瓦斯并撤人設警戒一爆破一檢查瓦斯及檢

查爆破效果一灑水消塵、維護頂板臨時支護一出煤（肝）一永久支護。

3、鉆爆工序要求：

1）鉆眼前，必須詳細檢查迎頭10m范圍內(nèi)的瓦斯及支護情況，發(fā)現(xiàn)

問題及時處理。

2）必須依據(jù)巷道在工作面的位置按規(guī)定布置眼位。

3）嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式鉆

眼。

4）爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

5）爆破采用正向裝藥，聯(lián)線方式為串聯(lián)，使用毫秒延期電雷管，

不低于三級的煤礦許用乳化炸藥，第一段與最后一段的間隔時間不得超

過130ms,每眼使用1?2個水炮泥。

6）爆破前班長必須派專人在所有通往爆破地點的各個通道口及爆破

撤人距離以外有掩護的安全地點設置警戒，警戒位置：風井安全出口、

主平胴與運輸斜井交叉口、進風行人大巷與副井交叉口處，每一警戒點

安排2人設警戒，設好警戒后，一人負責警戒，另一人返回通知爆破員

及班組長，已設好警戒。只有每個警戒點的警戒員都通知到后才可裝藥

-11-

爆破，放炮必須在進風流中進行。爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命

令后才能撤警戒。

第三節(jié)爆破作業(yè)

工作面采用煤電鉆打眼。掏槽眼裝藥量為0.45X4=1.8Kg,輔助眼

及周邊眼裝藥量03X6=1.8Kg,頂眼裝藥量為0.3X5=1.5kg,底眼裝

藥量0.45X6=2.7kg,循環(huán)爆破炸藥消耗量為7.8Kg,炮眼布置圖與爆

破說明書如下：

圖4—1炮眼布置三視圖（1：50）

3240

g

ID

-12-

S爆破說明書

炮眼深裝藥量傾角爆破聯(lián)線

眼炮眼

度個/總計（個）水垂直順序方式

號名稱

（米）眼平

廣2掏槽眼1.51.63675I

3~4輔助眼1.31.424II串

5飛幫眼1.31.42480III

7~9頂眼1.31.41385IV

10~1底眼1.31.421085V

4

共計7.78104.05（公斤）

圖4—2炮眼裝藥結構示意圖

:粘土煙泥起陶卷蘿卷

（Tdd

7的水炮混I\>

H起爆方向

掏槽眼裝藥方式

V粘"6土粗泥電"雷聲F起轆藥卷

水境提卜e

起爆方向

頂眼裝藥方式

粘土*炮泥起爆藥隹藥卷

水炮泥1■

起爆方向

輔助眼、底眼、幫眼裝藥方式

-13-

表4—1爆破條件

序號名稱單位數(shù)量

1掘進斷面米25.6

2堅固性系數(shù)f2~3

3工作面瓦斯情況m3/min1.2

4毫秒雷管段1-5

5煤礦安全炸藥III級

表4-2預期爆破效果

數(shù)

序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位

里

1炮眼利用率0.855每米巷道炸藥消耗量公斤米5.5

2每循環(huán)工作面尺米1.26每循環(huán)炮眼總長度米/循環(huán)32

3每循環(huán)落煤米36.47每米3煤炭雷管消量個/米31.64

4炸藥消耗量公斤/米31.08每米巷道雷管消耗量個/米22.6

附：1、發(fā)爆器型號MFB—100

2、起爆位置：在進風行人大巷與副井交叉口，且不小于300米的

新鮮風流中。

3、一次裝藥一次起炮，嚴禁一次裝藥分次放炮。

第四節(jié)裝載與運輸

一、裝載與運輸方式

1、炮掘時煤肝采用人工裝煤至刮板輸送機，在10703運輸上山口

裝入礦車，用絞車提升途徑7號煤進風下山至進風行人大巷、主平胴運

至地面。

2、材料及設備運輸：材料及設備采用架子車（礦車）裝運，人力

推車經(jīng)主平胴、進風行人大巷、用絞車提升至7號煤進風下山至10703

運輸上山，人力拖運至10703運輸巷掘進工作面。

-14-

二、運輸設備的鋪設及安全設施

（一）運輸設備的鋪設

1、軌道枕木必須鋪在實底上，掘進巷道軌道使用15kg/m單軌鋪設,

軌距0.6m,軌道到人行道一側不小于700mm,軌道外緣距兩幫設備及風

水管間距不小于500nlm。要求鋪設平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間

隙不超過10mm,內(nèi)錯差不超過5mm,道枕間距不大于1000mm,并且軌枕

必須墊實。

2、不同軌型要集中鋪設，嚴禁不同軌型鋼軌混用。

3、運輸沿線及上、下平車場要保持清潔無異物，并且要保證道岔

使用靈活可靠。

（二）安全設施及要求

1、傾斜巷道運輸安全防護設施必須齊全有效，防跑車裝置和跑車

防護裝置必須靈活可靠。

2、斜井提升運輸，下部車場必須設置躲胴。

3、絞車鉤頭和插銷，必須使用試驗合格的產(chǎn)品，嚴禁使用不合格

的連接裝置。

4、絞車運輸保險繩、車尾剎等安全設施必須齊全有效。

5、傾斜巷道絞車提升運輸，必須嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不

行人”的安全提升制度。

（三）裝載設備運輸方式

1、人工摧煤一刮板輸送機至10703運輸上山自溜，人工裝入礦車

-7號煤進風下山一進風行人大巷一主平胴一地面。

-15-

2、材料及設備運輸：材料及設備采用架子車（礦車）裝運，人力

推車經(jīng)主平嗣、進風行人大巷、用絞車提升至7號煤進風下山至10703

運輸上山，人力拖運至10703運輸巷掘進工作面。

附：《運輸系統(tǒng)圖》

第五節(jié)管線及軌道敷設

各類管線、運輸設施的布置及要求

1、風筒、風管、水管、抽放管、電纜、枕木及軌道按巷道斷面圖

布置。

2、風筒吊掛靠下幫，瓦斯探頭吊掛靠上幫，要求做到逢環(huán)必掛，

不得轉急彎。風筒出風口距工作面迎頭距離不大于5m。

3、風管、水管、瓦斯抽放管用鐵絲吊掛捆綁在巷道支架上，每隔3?

5m捆一道，懸掛高度不低于0.5m,距工作面不超過20m,必須吊掛牢固。

4、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準掛一根電纜。電纜、

監(jiān)控線、通信電纜、信號線及放炮線不能掛在一起，其間距必須符合《煤

礦安全規(guī)程》第四百六十九條的規(guī)定。

第六節(jié)設備與工具配備

-16-

機械設備配備表

序號名稱型號、規(guī)格使用臺數(shù)在籍臺數(shù)備注

1風鉆YT2423

2綜保P280—2.5Z23

3局扇2X30KW22

4電話CB—2012

5發(fā)爆器MFB—10023

6風鎬FG-812

7探水鉆ZDY-62012

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風

一、通風方式

采用壓入式通風，用對旋式軸流局部通風機送風。供風距離300m。

二、掘進工作面風量計算

1、按瓦斯涌出量計算：

Q=100XqXk=100Xl.4X1,4=196m7min

式中：Q——掘進工作面實際需要風量，rnVmin;

100—單位瓦斯涌出量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的換算

值；

q-----掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，1.4m3/min;（根據(jù)掘進工作

面瓦斯涌出量最大值計算）

k——掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取1.4o

-17-

2、按炸藥量計算：

Q=25A=25X7.8=195m3/min

式中：Q——掘進工作面實際需要風量，mVinin;

25——每千克炸藥不低于2511?的配風量；

A——掘進工作面一次爆破的最大炸藥量，kg;

3、按人數(shù)計算：

Q=4Xn=4X9X2=72m7min

式中：Q------掘進工作面實際需要風量，m7min;

4-----每人每分鐘不低于4m'/min的配風量；

n——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。

4、確定掘進工作面實際需要風量：

確定掘進工作面實際需要風量：200m'/min。

5、掘進工作面風量、風速測算：

(1)根據(jù)巷道斷面積和掘進工作面實際需要風量，驗算煤巷風速

為：V=Q/S=200/(5.0X60)=0.67m/s>0.25m/s

式中：V-----巷道風速，m/s;

Q------巷道風量，m7min;

S——巷道凈斷面，m2;

(2)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一條規(guī)定：掘進中的煤巷、

半煤巷最低允許風速為0.25m/s,最高允許4m/s,以上計算出的巷道風

速為0.67m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

附：《通風系統(tǒng)示意圖》

-18-

（3）設備選型及局部通風機的安裝地點

根據(jù)以上計算，選用FBD-NO2.6.3/2X15局部通風機兩臺,風量280?

190m7min,采用中600mm的阻燃柔性風筒導風。局扇通風機必須實現(xiàn)雙

風機、雙電源、自動切換和風電、瓦斯電閉鎖的控制方式，一臺工作，

一臺備用。

局部通風機安設在防突風門外的7號煤進風下山中，不影響絞車提

升。局部通風機后期安設在10703運輸上山。局扇安設高度離地面不低

于0.35m。

主平胴（新鮮風流）一進風行人上山一7號煤進風下山一10703運

輸上山一10703運輸巷一導風筒（經(jīng)過防突風門）-10703運輸巷（導

風筒）一掘進工作面

掘進工作面（乏風）一10703運輸巷一7號煤進風下山一7號煤進風

大巷一6#煤進風上山或7號煤運輸下山一10604采面進、回風巷或10702

采面進、回風巷一7號煤回風大巷一風井一地面。

第二節(jié)瓦斯治理

1、必須加強局部通風機的使用管理，掘進頭停工時不準停風，因

檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前必須

檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關附近10米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?/p>

都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。必須加強風筒的使用管

理，風筒不能出現(xiàn)漏風，風機進風口和風筒出風口不能有阻礙物，保證

迎頭的風量，以防發(fā)生瓦斯積聚。

-19-

2、因停電或其他原因停風時間較長時必須及時封閉巷道，作業(yè)前

必須先進行瓦斯排放，只有待瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下，確認無危險后，

方可恢復工作。

3、瓦斯排放規(guī)定：停風區(qū)瓦斯最高濃度在3.0%以下由瓦檢員按礦

制定的瓦斯排放措施進行排放。停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^3%時，必須制

定瓦斯排放措施，報經(jīng)礦技術負責人批準，由礦輔助救護隊和礦安全科

組織人員進行排放，瓦斯排放必須切斷回風流中的所有電源，并撤出迎

頭作業(yè)人員。

4、作業(yè)時，每班每個作業(yè)點必須配備瓦檢員，瓦檢員必須攜帶光

學瓦檢儀。同時必須堅持“一炮三檢”“一檢三點”“一點三檢”的瓦

斯檢查制度，并填寫好瓦斯檢查記錄，巡檢員對作業(yè)點瓦斯檢查記錄進

行監(jiān)督、檢查、審核、并簽字。跟班礦長、隊長、班長必須隨身攜帶便

攜式瓦斯報警儀。

5、每班每個作業(yè)點瓦斯檢查不少于3次，迎頭瓦斯?jié)舛冗_0.8%時,

必須停止作業(yè)，采取措施，使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，才能進行作業(yè)。

瓦斯?jié)舛冗_到或超過1.5%時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人

員，報告礦調(diào)度室，待有關部門采取措施，經(jīng)處理后才能作業(yè)。

6、該掘進工作面必須安設二個瓦斯監(jiān)測監(jiān)控探頭、一個一氧化碳

監(jiān)控探頭。瓦斯監(jiān)控一個探頭安設在風筒另一側的巷道頂部，距迎頭退

后5米范圍內(nèi)，另一個探頭安設在該巷道距回風口10?15米處；一氧

化碳監(jiān)控探頭與何風側瓦斯監(jiān)控探頭并列吊掛。迎頭監(jiān)控探頭隨工作面

的推進由瓦檢員前移，放炮時必須同電器設備一起撤到安全地點。迎頭

-20-

瓦斯探頭設定報警濃度呈0.8%,斷電濃度21.2%,復電濃度小于

1.0%,斷電范圍：掘進工作面除風機外的所有電器設備（如下圖示）。

回風流中瓦斯探頭報警濃度三0.8%,斷電濃度21.0%,復電濃度小于

1.0%。

第三節(jié)防治煤與瓦斯突出

7號煤層距6號煤層20米，10703采面上部為10602采空區(qū)，10703

采面煤層在10602采空區(qū)卸壓帶范圍內(nèi)，故該區(qū)域7號煤層屬被保護層。

10703運輸巷所在標高以下為7號煤采空區(qū)，此巷是沿原采空區(qū)掘進，

為沿空送巷。

10703運輸巷掘進也必須嚴格執(zhí)行局部綜合防突措施。

（一）工作面突出危險性預測：

1、工作面突出危險性預測、效果檢驗均采用鉆孔鉆屑量和鉆屑瓦

斯解析值兩項指標進行考察。預測（效檢）臨界指標見下表：

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鉆屑瓦斯解析值最大鉆屑量

危險性

K,Smax

20.5（濕煤0.4）ml/gmin26kg/m有突出危險性

VO.5（濕煤0.4）ml/gmin<6kg/m無突出危險性

2、采用鉆孔鉆屑量、鉆孔鉆屑瓦斯解析值預測（效檢）時，采用

風煤鉆在工作面施工3個直徑為42nlm、深為8?10m的效果檢驗孔，預

測（效檢）鉆孔應布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部，并

平行于掘進方向；另兩個鉆孔終孔位置應位于巷道輪廓線外2?4m處。

3、施工預測（效檢）鉆孔時，鉆進速度應控制在1.Om/min,鉆孔

傾角可根據(jù)現(xiàn)場煤層傾角進行調(diào)整，以保證預測（效檢）鉆孔在全煤層

中鉆進。鉆孔每2m測試一次峪值和每1m測試一次鉆屑量S值。

4、如經(jīng)預測工作面無突出危險性時，可保留2米超前預測孔前提

下進行掘進。

（二）工作面防治突出措施：

（1）施工排放孔排放瓦斯

在施工過程中，經(jīng)考察突出危險性指標達到或超過臨界值時，為讓

應力集中帶向煤體深部推移，使瓦斯得到充分釋放，對工作面的瓦斯進

行卸壓和排放，采取排放鉆孔排放瓦斯措施。排放孔直徑為中75mm，排

放孔間距為0.4m,誤差不大于0.15m,傾角與煤層傾角一致，深度不少

于18m,排放時間不小于8個小時。排放孔用風煤鉆配中75mm的螺旋鉆

桿施工，排放孔在煤層中施工，為二排排放孔，其個數(shù)不得少于8個，

并均勻?qū)ΨQ地布置在煤層中。

-22-

（2）增加抽放鉆孔或抽放時間

在迎頭打抽放鉆孔，并連管抽放；或增加原鉆場內(nèi)抽放管的抽放

時間。

在施工各種鉆孔（抽放鉆孔、排放鉆孔、爆破孔）時出現(xiàn)夾鉆、卡

鉆、頂鉆、噴孔時，要立即停止施工并匯報調(diào)度室，由礦領導和有關部

門研究治理方案。在炮后瓦斯?jié)舛瘸^2%或絕對瓦斯涌出量大5m7min

時，要有防治瓦斯專項措施。

（三）防治突出措施效果檢驗

根據(jù)《防突規(guī)定》第43條，可采用鉆屑指標法進行措施效果

檢驗，檢驗孔孔深應小于或等于措施孔孔深，且布置在措施孔之間。

臨界值及突出危險性判斷方法和預測預報相同。

當檢驗孔深等于措施孔孔深時，經(jīng)檢驗措施有效后，必須留有

5米投影孔深的超前距。當檢驗孔孔深小于措施孔孔深，且兩孔投

影孔深的差值不小于3米時，經(jīng)檢驗措施有效后，檢驗孔應至少留

有2米投影孔深的超前距。

當任意一個效果檢驗指標參數(shù)大于或等于臨界值時，必須補打

排放鉆孔或采取其它有效防突補充措施，再進行效果檢驗，直到效

果檢驗指標參數(shù)不超為止。

（四）安全防護措施：

1、回風系統(tǒng)嚴禁設置調(diào)控設施，必須保持回風系統(tǒng)暢通。在迎頭

50m范圍內(nèi)配備2個完好的滅火器。

-23-

2、壓風自救裝置必須安設在掘進巷道的壓風管路上，壓風自救裝

置的總開關要處于常開狀態(tài)，單個壓風自救裝置的開關要處于常閉狀

態(tài)，不得隨意關閉壓風自救裝置的供風。每一組壓風自救裝置為中6?8

個氣袋，每個壓風自救裝置的供風量不得小于0.Im'/(min個)。距工作

面25?40nl范圍內(nèi)安設一組，往后每50m安設一組壓風自救裝置。

3、每一入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。班組長以上管理人

員、放炮員、流動電鉗工下井必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。防突考察工

必須攜帶100%光學瓦斯檢定器，用于測定孔內(nèi)瓦斯含量。

4、放炮措施：

⑴放炮地點設在在進風行人大巷與副井交叉口，且不小于300米

的新鮮風流中，放炮時回風系統(tǒng)中必須停電、撤人。

(2)警戒位置：風井安全出口、主平胴與運輸斜井交叉口、進風

行人大巷與副井交叉口處.

(3)撤人站崗：放炮前掘進隊班長負責撤人，將人員全部撤到主

平嗣，同時安排人員到指定位置站崗，不許任何人員進入放炮回風區(qū)域,

到位后向調(diào)度室匯報撤人站崗及防突風門關閉情況。站崗點必須設置

“三保險”(警戒人、警戒繩、警戒牌)。

(4)嚴禁在迎頭100m范圍內(nèi)使用固定放炮母線，每次放炮前班組

長、放炮員要認真對放炮母線進行檢查，接頭要用絕緣接線盒連接，杜

絕明接頭。放炮母線必須用L5mm2兩芯銅芯絕緣線。嚴禁放炮母線與導

電體相接觸，嚴禁放在電器及開關上。放炮母線不準與電線、電纜、信

號線同掛一側；必須同掛一側時，要掛在電纜下方，保持0.3m以上的

距離。

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(5)爆破必須采用銅腳線的毫秒電雷管，雷管總延期時間不得超

過130ms,嚴禁跳段使用。雷管腳線要按要求相互扭緊，并用絕緣膠布

包裹。

(6)每次裝藥放炮前，當班班長要安排專人檢查工作面局部通風

設施、隔爆設施、瓦斯傳感器等安全設施完好情況，跟班電工負責檢查

電氣設備的完好情況，確認完好后向班長匯報。

(7)每次放炮前，當班班長必須安排專人對爆破地點20m范圍內(nèi)

巷道進行灑水滅塵，放炮前派專人打開工作面30m范圍內(nèi)的放炮噴霧和

回風流中的凈化水幕。

(8)放炮前，瓦檢員必須向監(jiān)控室打電話匯報工作面瓦斯和局扇

運行等情況，只有在局扇運轉正常、工作面瓦斯?jié)舛刃∮?%時方可起爆,

否則不準起爆。

(9)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，嚴格執(zhí)行

瓦檢員、放炮員放炮時“雙匯報”制度。

(10)爆破必須采用全斷面一次起爆，爆破后30min,瓦檢員用

電話同地面監(jiān)控室聯(lián)系，詢問工作面和回風流中的瓦斯情況，只有在1、

丁2瓦斯含量分別低于1%時，由瓦檢員在前、班組長在中、放炮