鎮(zhèn)海煉化 10 萬噸年異丁烯資源化利用項(xiàng)目5-安全評價

安全預(yù)評價

目錄

第一章安全評價概述...................................1

1.1安全預(yù)評價的目的、范圍、工作程序及重點(diǎn)..........................1

1.1.1參照標(biāo)準(zhǔn)....................................................1

1.1.2安全預(yù)評價的目的............................................1

1.1.3安全預(yù)評價范圍..............................................1

1.1.4安全預(yù)評價工作程序及重點(diǎn)....................................2

1.2安全預(yù)評價依據(jù)..................................................3

1.2.1法律法規(guī)....................................................3

1.2.2主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范..............................................3

第二章項(xiàng)目概況......................................6

2.1總圖及平面布置..................................................6

2.2項(xiàng)目涉及的原料及產(chǎn)品...........................................6

2.2.1工藝所需原料................................................6

2.2.2產(chǎn)品組成....................................................7

第三章主要危險有害因素分析..........................8

3.1重大危險源物質(zhì)分析..............................................8

3.2工藝過程中的重大危險源分析.....................................8

3.2.1溫度失控....................................................8

3.2.2壓力失控...................................................10

3.2.3流量失控...................................................11

3.2.4液位失控...................................................12

3.3生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分析.................................12

3.3.1火災(zāi)、化學(xué)性爆炸危險性分析.................................13

3.3.2物理爆炸（容器爆炸）危險性分析.............................15

3.3.3中毒及窒息危險性分析.......................................16

3.3.4灼燙危險性分析.............................................16

3.3.5高處墜落危險性分析.........................................17

3.3.6機(jī)械傷害（機(jī)泵）危險性分析.................................17

337開停車、檢維修危險性分析....................................18

3.3.8其他傷害一噪音傷害.........................................19

3.4其他危險、有害因素分析..........................................19

3.4.1公用工程...................................................19

3.4.2周邊設(shè)施...................................................21

3.4.3設(shè)施布置...................................................22

3.4.4自動控制系統(tǒng)故障...........................................22

3.4.5人員及管理.................................................23

第四章采取的安全措施...............................24

4.1預(yù)防事故安全設(shè)備...............................................24

4.2控制事故安全設(shè)備..............................................38

4.3減少與消除事故影響安全設(shè)備....................................44

4.4自動控制方案...................................................50

4.4.1概述.......................................................50

4.4.2自控控制系統(tǒng)方案...........................................50

4.4.3DCS主要控制方案..........................................52

4.4.4緊急停車和主要聯(lián)鎖邏輯的簡單說明...........................53

第五章安全預(yù)評價方法和評價單元.....................54

5.1安全預(yù)評價方法簡介.............................................54

5.1.1預(yù)先危險性分析方法（PHA）.................................54

5.1.2危險度評價法...............................................56

5.1.3道（DOW）化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法................57

5.2評價單元確定..................................................59

5.2.1評價單元劃分的原則..........................................59

第六章生產(chǎn)裝置單元分析評價.........................60

6.1預(yù)先危險性分析.................................................60

6.2危險度評價....................................................95

第七章預(yù)評價結(jié)論...................................97

7.1主要危險、有害因素評價結(jié)果.....................................97

7.2重點(diǎn)防范的重大危險、有害因素..................................97

7.3應(yīng)重視的重要安全對策措施......................................98

7.4潛在的危險、有害因素在采取措施后得到控制及受控程度............99

7.5危險性分析與可操作性研究（HAZOP）........................................................99

7.5.1HAZOP研究的概況..........................................99

7.5.2HAZOP的基本原理.........................................100

7.5.3HAZOP分析的過程.........................................100

7.5.4HAZOP研究節(jié)點(diǎn)劃分.......................................101

7.5.5HAZOP研究的工藝引導(dǎo)詞...................................102

7.5.6工藝HAZOP研究分析......................................102

7.6結(jié)論..........................................................105

附錄一：甲基丙烯酸甲酯泄露應(yīng)急預(yù)案..................106

附錄二：有毒氣體檢測報警以及可燃?xì)怏w檢測報警........112

第一章安全評價概述

1.1安全預(yù)評價的目的、范圍、工作程序及重點(diǎn)

1.1.1參照標(biāo)準(zhǔn)

《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）

1.1.2安全預(yù)評價的目的

貫徹“安全第一、預(yù)防為主”方針，為建設(shè)項(xiàng)目初步設(shè)計提供科學(xué)依據(jù)，以

利于提高?；ㄔO(shè)項(xiàng)目的本質(zhì)安全程度和安全管理水平，減少和控制危化建設(shè)項(xiàng)

目和?；a(chǎn)中的危險、有害因素，降低危化生產(chǎn)安全風(fēng)險，預(yù)防事故發(fā)生，保

護(hù)建設(shè)單位和?；髽I(yè)的財產(chǎn)安全及人員的健康和生命安全。

（1）本次預(yù)評價的目的在于搞清楚本工程投產(chǎn)運(yùn)行后存在的主要危險、有

害因素及其產(chǎn)生危險、危害后果的主要條件。

（2）對本工程投產(chǎn)后運(yùn)行過程中的固有危險、有害因素進(jìn)行定性或定量的

評價，對其控制手段進(jìn)行分析，同時預(yù)測其安全等級。

（3）補(bǔ)充提出消除、預(yù)防或減弱裝置危險性、提高裝置安全運(yùn)行等級的對

策措施，為工程下一步的勞動安全衛(wèi)生設(shè)計提供依據(jù)，以最終實(shí)現(xiàn)工程的本質(zhì)安

全化。

（4）為本工程擬建裝置的生產(chǎn)運(yùn)行及日常勞動安全衛(wèi)生管理提供依據(jù)。

（5）為安全生產(chǎn)綜合管理部門實(shí)施監(jiān)督、管理提供依據(jù)。同時，預(yù)評價的

結(jié)論可為安全生產(chǎn)綜合管理部門審批工程初步設(shè)計文件提供依據(jù)。

1.1.3安全預(yù)評價范圍

本次預(yù)評價的評價范圍為16萬噸/年高純度甲基丙烯酸甲酯（MMA）裝置,

包括生產(chǎn)區(qū)、控制室和配電室、自備發(fā)電室。

1.1.4安全預(yù)評價工作程序及重點(diǎn)

本項(xiàng)目預(yù)評價報告的編制工作主要是以項(xiàng)目可行性研究報告為研究對象，分

析研究原輔材料、成品、生產(chǎn)工藝過程、工藝條件、主要設(shè)備等的固有危險、有

害因素；然后應(yīng)用安全系統(tǒng)工程方法對建設(shè)項(xiàng)目中存在的危險、有害因素作定性

或定量分析，確定其危害程度，并依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評價建設(shè)項(xiàng)目能否滿足國家規(guī)定

的勞動安全標(biāo)準(zhǔn)的要求；提出消減、減弱和預(yù)防危險、有害因素的對策措施，最

后給出預(yù)評價結(jié)論和建議。

根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2009)的要求，本次安全預(yù)

評價采用的評價程序如圖1-1。

圖1T安全預(yù)評價程序

1.2安全預(yù)評價依據(jù)

1.2.1法律法規(guī)

(1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國主席令第70號)

(2)《中華人民共和國消防法》(中華人民共和國主席令第六號)

(3)《中華人民共和國勞動法》(中華人民共和國主席令第二十八號)

(4)《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(國務(wù)院第591號令)

(5)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價工作的通知》

(安監(jiān)管辦字(2001)39號)

(6)《安全評價通則》(AQ8001-2007)

(7)《安全預(yù)評價導(dǎo)則》(AQ8002-2007)

(8)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-2008)

1.2.2主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

(1)《危險貨物品名表》(GB12668-2005)

(2)《危險貨物分類和品名編號》(GB6944-2012)

(3)《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(GB5083-1999)

(4)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)

(5)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-92)

(6)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140-2005)

(7)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50116-98)

(8)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0004-2009)

(9)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009)

(10)《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》(GB15630-1995)

(11)《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50034-92)

(12)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2010)

(13)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230-2010)

(14)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87-85)

(15)《鍍銅合金防爆工具》(GB24459-2009)

(16)《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》(SH3038-2000)

(17)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GB50493-2009)

(18)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2.1-2007)

(19)《危險化學(xué)品重大危險源的辨識》(GB18218-2009)

(20)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230-2010)

(21)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB50187-2012)

(22)《安全色》(GB2893-2008)

(23)《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》(GB2894-2008)

(24)《固定式鋼直梯和斜梯安全技術(shù)條件》(GB4053.1-2009)

(25)《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》(GB4053.3-2009)

(26)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB12801-2008)

(27)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(HG20571-1995)

(28)《建筑物防雷規(guī)范》(GB50057-2010)

(29)《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離》(SH3093-1999)

(30)《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩設(shè)計規(guī)范》(GB8196-2003)

(31)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)

(32)《石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50650-2011)

(33)《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》(GBJ22-87)

(34)《鋼質(zhì)管道及儲罐防腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》(SY0007-1999)

(35)《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》(SH3097-2000)

(36)《防止靜電事故通用導(dǎo)則》(GB12158-2006)

(37)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》

(安監(jiān)總管三(2011)95號)

第二章項(xiàng)目概況

2.1總圖及平面布置

圖2-1平面布置

2.2項(xiàng)目涉及的原料及產(chǎn)品

2.2.1工藝所需原料

表2-2工藝所需原料

甲基叔丁基醛(MTBE)總廠提供

外購

甲醇(CH4O)

工業(yè)純氧外購

催化劑外購

工藝軟水總廠提供

過熱蒸汽總廠提供

2.2.2產(chǎn)品組成

表2-3產(chǎn)品組成

甲基丙烯酸甲酯（MMA）99.9%,高純

第三章主要危險有害因素分析

3.1重大危險源物質(zhì)分析

甲基叔丁基酸：是一種無色、易燃、帶有特殊酸樣氣味的流動液體。對皮膚

有刺激性。本品蒸氣或霧對眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用，可引起化學(xué)性肺

炎。

甲基丙烯酸：無色結(jié)晶或透明液體，有刺激性氣味?？扇苡跓崴扇苡谝?/p>

醇、乙醛等多數(shù)有機(jī)溶劑。易聚合成水溶性聚合物?？扇迹龈邿?、明火有燃燒

危險，受熱分解能產(chǎn)生有毒氣體。

甲醇：無色透明液體，有刺激性氣味，可燃。甲醇的毒性對人體的神經(jīng)系統(tǒng)

和血液系統(tǒng)影響最大，它經(jīng)消化道、呼吸道或皮膚攝入都會產(chǎn)生毒性反應(yīng)，甲醇

蒸氣能損害人的呼吸道粘膜和視力。

3.2工藝過程中的重大危險源分析

本項(xiàng)目的工藝過程中涉及到的主要工藝有裂解、氧化、酯化反應(yīng)、精儲等,

主要設(shè)備有機(jī)泵、換熱器、萃取塔等；甲基叔丁酸（MTBE）、甲醇、甲基丙烯

酸甲酯（MMA）屬于易燃易爆的物質(zhì)，故在生產(chǎn)、儲存和運(yùn)輸工程中，存在著

火災(zāi)、爆炸等危險因素?；どa(chǎn)的工藝條件通常是高溫高壓，如突發(fā)緊急事故，

需要及時正確處理，以免對員工和企業(yè)造成重大的人身和經(jīng)濟(jì)損失。如果系統(tǒng)的

工作參數(shù)溫度、壓力、流量、液位等偏離較大，可能會帶來嚴(yán)重的后果。

3.2.1溫度失控

3.2.1.1可能引發(fā)溫度失控的危險因素

冷卻、冷凝用的冷卻水不能中斷，否則，熱量不能及時導(dǎo)出，致使系統(tǒng)溫度

過高;

隨著加熱的進(jìn)行，溫度升高過快，并且沒有嚴(yán)格控制溫度上升的上限和升溫

的速度；

再沸器開始工作時，若沒有先打開塔頂冷凝器的冷卻水,然后再通蒸汽加熱,

可能造成精儲塔內(nèi)溫度過高；

停車時沒有先停止進(jìn)料，再停再沸器，停止產(chǎn)品采出，降壓降溫后再停冷卻

水；

再沸器的熱源要控制好流量，若流速過快，而導(dǎo)致精儲塔內(nèi)的溫度升高，在

冷卻系統(tǒng)無法將溫度回復(fù)正常的情況下，可能會引起系統(tǒng)內(nèi)溫度過高；

再沸器內(nèi)部容易結(jié)垢，很容易造成局部受熱不均勻；

機(jī)泵在運(yùn)行過程會發(fā)熱發(fā)燙，因機(jī)泵本身的質(zhì)量問題影響散熱，或區(qū)域內(nèi)通

風(fēng)不良，造成機(jī)泵內(nèi)溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常值；

離心泵滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑，在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度最

高可達(dá)85C,一般運(yùn)行也在60c左右，潤滑劑太少，軸承會因過熱而燒壞；

因氣候原因，輸送物料的管道內(nèi)溫度過低；

熱交換不充分，換熱器驟冷驟熱。

3.2.1.2溫度失控的后果

(1)溫度過高的后果

A、造成物料焦化；

B、使氣體迅速膨脹，造成設(shè)備或管道內(nèi)壓力過高而發(fā)生物理爆炸事故；

C、未冷凝的危險氣體外逸排空，可能導(dǎo)致燃燒或爆炸事故；

D、如果沒有嚴(yán)格控制溫度上升的上限和升溫的速度，物料在機(jī)泵內(nèi)容易發(fā)

生沖料現(xiàn)象，聚集在車間內(nèi)與空氣形成爆炸性混合物;

E、設(shè)備局部溫度過高，容易燒壞設(shè)備，從而引發(fā)爆炸或緊急停車等事故;

F、熱交換不充分會造成能量過量積聚，導(dǎo)致?lián)Q熱器或管道等破裂、泄漏。

（2）溫度過低的后果

A、石油氣進(jìn)入精儲塔內(nèi)的溫度過低，可導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求；

B、管道內(nèi)溫度太低，液化石油氣中帶有的水分冷凝并結(jié)冰堵塞管道；

C、裂解能量不足，原料轉(zhuǎn)化率低，成本增大。

3.2.2壓力失控

3.2.2.1可能引起壓力失控的危險因素

若冷凝和冷卻所用的冷卻水中斷，反應(yīng)熱不能及時導(dǎo)出，致使系統(tǒng)內(nèi)氣體因

溫度升高而膨脹，使壓力過高；

加熱器和再沸器加熱過程中物料溫度升高，液化氣迅速汽化或者氣體膨脹過

快，壓力劇增；

液環(huán)泵的氣缸可能因物料流量過大，從而導(dǎo)致氣缸內(nèi)壓力過高；

在往復(fù)泵工作過程中嚴(yán)禁用出口閥調(diào)節(jié)流量，否則可能造成缸內(nèi)壓力急劇變

化；

再沸器開始工作時，若沒有先打開塔頂冷凝器的冷卻水，可能會造成物料溫

度過高或設(shè)備內(nèi)部壓力劇增；

在停車時，也要先停止進(jìn)料，再停止冷卻，否則也會造成溫度和壓力劇增的

情況出現(xiàn)；

再沸器的熱源要控制好流量，若流速過快，而導(dǎo)致精儲塔內(nèi)的溫度升高，在

冷卻系統(tǒng)無法將溫度回復(fù)正常的情況下，可能會造成壓力過大的現(xiàn)象；若流速過

低，塔內(nèi)反應(yīng)溫度達(dá)不到要求值，壓力也會比標(biāo)準(zhǔn)值偏小；

機(jī)泵、精儲塔、換熱器等設(shè)備因?yàn)槟昃酶g、疲勞等原因，耐壓強(qiáng)度降低,

在正常工作壓力下導(dǎo)致物理爆炸事故。

3.2.2.2壓力失控的后果

（1）壓力過高可能引發(fā)的后果

若設(shè)備或管道內(nèi)壓力過高，超過設(shè)備的強(qiáng)度極限，在壓力控制系統(tǒng)無力挽回

的情況下，會發(fā)生壓力容器爆炸。

（2）壓力過低引發(fā)后果

壓力過低，塔內(nèi)反應(yīng)環(huán)境無法達(dá)到要求，不易造成安全事故，但會影響產(chǎn)品

質(zhì)量。會在一定程度上是壓力容器形成疲勞的受力環(huán)境，影響使用壽命。

3.2.3流量失控

3.2.3.1可能引起流量失控的危險因素：

（1）工作人員調(diào)節(jié)流量閥時操作失誤，將流量調(diào)節(jié)得過大或過小；

（2）管道或設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生了泄漏，使得管道或設(shè)備內(nèi)流量減??；

（3）在往復(fù)泵工作過程中用出口閥調(diào)節(jié)流量；

（4）節(jié)流方式的錯誤選擇。

3.23.2流量失控的后果

（1）流量過大可能引發(fā)的后果：

A、管道內(nèi)、或泵內(nèi)的易燃物質(zhì)，在流速過大而且沒有做防靜電措施時，可

能產(chǎn)生靜電積聚，引起靜電火花造成物質(zhì)點(diǎn)燃，導(dǎo)致火災(zāi)；

B、物料進(jìn)入泵、罐、塔內(nèi)的物料流速過快，流量很大，造成設(shè)備內(nèi)物料積

聚太多，壓力超過極限值而引發(fā)物理爆炸事故；

B、液環(huán)泵的氣缸強(qiáng)度比較小，較易因物料流量過大，壓力過高而爆炸；

D、若進(jìn)入精儲塔的物料速度過快，在塔頂?shù)睦鋮s系統(tǒng)無法將物料冷卻，系

統(tǒng)溫度升高；

E、若回流泵的流量過快，造成回流罐內(nèi)儲量過大，壓力超過極限值而爆炸；

（2）流量過小可能引發(fā)的后果：

流量過小，熱量需求減少，供應(yīng)熱流量不變，系統(tǒng)溫度升高。

3.2.4液位失控

3.2.4.1可能引起液位失控的危險因素

（1）液位計的連接管和針型閥不暢通造成假液位；

（2）若液位檢測系統(tǒng)失效，造成裝置內(nèi)物料輸入過量；

（3）液位控制系統(tǒng)失效，反饋得不到及時處理；

（4）液位控制系統(tǒng)硬件設(shè)備選型不當(dāng)、質(zhì)量存在問題或控制軟件不適合工

藝要求。

3.2.4.2液位失控的后果

（1）液位失控可能引發(fā)的后果：

（2）假液位會使得罐、塔內(nèi)超裝，造成物料冒液；如果滿液后，溫度繼續(xù)

升高，可產(chǎn)生爆炸事故。

3.3生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分析

生產(chǎn)過程指的是勞動者在生產(chǎn)領(lǐng)域從事生產(chǎn)活動的全過程。

生產(chǎn)過程中的危險有害因素指的是可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至

導(dǎo)致疾病的因素。按照可能導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的危險和有害因素的性質(zhì)進(jìn)行分類,

生產(chǎn)過程危險和有害因素可分為四大類：人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理

因素。

甲基叔丁醛（MTBE）、甲醇、甲基丙烯酸甲酯（MMA）屬于易燃易爆的物

質(zhì)，故在生產(chǎn)、儲存和運(yùn)輸工程中，存在著火災(zāi)、爆炸等危險因素。化工生產(chǎn)的

工藝條件通常是高溫高壓，如突發(fā)緊急事故，需要及時正確處理，以免對員工和

企業(yè)造成重大的人身和經(jīng)濟(jì)損失。此外生產(chǎn)過程中涉及加熱器、再沸器、精儲塔

等加熱設(shè)備、壓力容器和壓力管道等，都易造成各類型事故的發(fā)生。

3.3.1火災(zāi)、化學(xué)性爆炸危險性分析

該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中的原料及產(chǎn)品都為易燃、爆炸物質(zhì)，都屬于甲類火災(zāi)危險

性。在生產(chǎn)過程中，使用了加熱器、換熱器、精儲塔等設(shè)備、而且有人員操作的

參與，很大程度上增加了火災(zāi)、化學(xué)性爆炸的危險性。一旦物料泄漏并接觸點(diǎn)火

源，很有可能造成火災(zāi)爆炸事故。

所以要注意在生產(chǎn)過程中控制點(diǎn)火源和物質(zhì)泄漏。

下面詳細(xì)敘述生產(chǎn)過程中易引起火災(zāi)爆炸危險和有害因素：

（1）本項(xiàng)目原料和產(chǎn)物都是易燃爆炸物品，如果在生產(chǎn)過程中因?yàn)楣艿馈?/p>

加熱器、塔或是泵等設(shè)備的密閉性不好或設(shè)施老化，導(dǎo)致物料產(chǎn)物泄漏與空氣混

合，達(dá)到火災(zāi)爆炸極限，當(dāng)遇點(diǎn)火源會發(fā)生火災(zāi)或爆炸；

（2）人員在檢修過程中，可能會動用電氣焊或產(chǎn)生撞擊摩擦火花，且停車

檢修時未進(jìn)行氮?dú)狻⒖諝獯祾撸瑢?dǎo)致裝置內(nèi)易燃物未排至安全濃度，可能造成火

災(zāi)爆炸；

（3）管道內(nèi)、或泵內(nèi)的易燃物質(zhì)，在流速過大而且沒有做防靜電措施時，

可能產(chǎn)生靜電積聚，引起靜電火花造成物質(zhì)點(diǎn)燃，導(dǎo)致火災(zāi)；

（4）生產(chǎn)過程中，可能因?yàn)槭褂梅欠辣蚍辣燃壊环弦蟮碾姎庠O(shè)備

的時候，或電纜質(zhì)量不好，電纜隔熱、散熱不良，過載等引起電纜發(fā)熱；電纜接

頭不好，接頭材料選擇不當(dāng)，接頭氧化等，或可能會因線路老化、短路、接觸不

良等原因引起電氣火花，引起液化氫氣、烯燃等易燃物質(zhì)的燃燒爆炸；

（5）該項(xiàng)目中涉及裝置配電室，可能因?yàn)榫€路、變電器短路等原因引起電

氣火災(zāi)，更有可能影響到旁邊正在進(jìn)行生產(chǎn)的裝置，進(jìn)料罐等，導(dǎo)致更嚴(yán)重的火

災(zāi)或是爆炸；

（6）在生產(chǎn)過程中，因?yàn)椴僮魅藛T的失誤、錯開閥門、或是不按規(guī)范操作

等原因造成工藝過程的失控或易燃物料的泄漏，可能引起火災(zāi)爆炸；

（7）未設(shè)檢測報警系統(tǒng)，或檢測報警系統(tǒng)失效，未發(fā)現(xiàn)已泄漏的物料，然

后遇到點(diǎn)火源引起火災(zāi)或爆炸；

（8）若裝置未設(shè)置防雷設(shè)施或防雷設(shè)施不符合要求，也可能導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生

雷擊事故，進(jìn)而可能引起火災(zāi)爆炸；

（9）生產(chǎn)前，未用氮?dú)舛栊詺怏w進(jìn)行吹掃，將管道、設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，

或未設(shè)有監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測氧氣含量或監(jiān)測設(shè)備出現(xiàn)故障，則在正式生產(chǎn)的過程中極

易與物料形成爆炸混合物，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；

（10）在人員檢修的過程中，未有其他人員在旁監(jiān)護(hù)，或未掛警示牌提示,

冒然開車，導(dǎo)致形成爆炸混合物，使人員傷亡和火災(zāi)爆炸事故。

在生產(chǎn)過程中的點(diǎn)火源主要包括：明火、雷電、靜電、電氣火花、撞擊摩擦

火花等。

明火

主要是檢修動火、吸煙等，項(xiàng)目檢修主要有電氣焊動火。

雷電和靜電

項(xiàng)目涉及裝置內(nèi)配電室，所以應(yīng)該考慮雷電放電產(chǎn)生的高溫，還有其產(chǎn)生的

感應(yīng)電主要點(diǎn)火源。

項(xiàng)目中各易燃?xì)庖后w在流動的過程中可能產(chǎn)生靜電，而且生產(chǎn)過程中的操作

檢修人員也帶有靜電，都有很大的潛伏性，不易發(fā)覺。

電氣火花

項(xiàng)目涉及泵、照明燈等各項(xiàng)電氣設(shè)備，在不防爆或安裝不合理、或發(fā)生電接

點(diǎn)接觸不良、線路短路、漏電、接地、過負(fù)荷等故障，產(chǎn)生電火花、電弧、高熱

等。

撞擊火花

主要是操作、檢修過程中使用的工具產(chǎn)生撞擊火花。

3.3.2物理爆炸（容器爆炸）危險性分析

該生產(chǎn)過程涉及壓力容器和管道，需要注意容器超壓的危險。

下面詳細(xì)敘述物理爆炸的危險性分析結(jié)果：

（1）精儲塔等壓力容器、設(shè)備若沒有設(shè)置相應(yīng)的安全裝置（安全閥、安全

泄壓裝置等），或安全裝置失效，很有可能引起管道和設(shè)備無法及時泄壓的超壓

現(xiàn)象，然后引起容器的物理爆炸；

（2）主要生產(chǎn)裝置和管道因?yàn)槟昃酶g、疲勞等原因，耐壓強(qiáng)度降低，在

正常工作壓力下導(dǎo)致物理爆炸事故；

（3）生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制各設(shè)備的壓力，例如在生產(chǎn)過程中回流系統(tǒng)

出現(xiàn)異常，且泄壓安全裝置失效,可能引起某設(shè)備的壓力過高，導(dǎo)致物理性爆炸；

（4）在裝置內(nèi)需要耐高溫、耐低溫的各種設(shè)備可能因?yàn)樵谶x材的過程中，

選材錯誤，其耐高溫或是耐低溫的性能較差，引起其設(shè)備的耐壓能力降低，引起

壓力爆炸事故；

（5）生產(chǎn)過程中各裝置儀表損壞或是管道堵塞都可能引起容器的物理性爆

炸。

3.3.3中毒及窒息危險性分析

在本生產(chǎn)過程中，主要涉及的原料、中間產(chǎn)品和成品等基本都具有急性中毒

和窒息的危險性。

其中毒的途徑主要是短時間內(nèi)吸入大量高濃度泄漏的物料，或是誤食。

（1）在設(shè)備或管道密封不嚴(yán)、長期使用、設(shè)備缺陷或誤操作造成物料泄漏，

導(dǎo)致中毒窒息的發(fā)生。

（2）在檢修維護(hù)的過程中，操作人員個體防護(hù)不到位，不按規(guī)范操作會引

起中毒室息。

（3）在檢修停車后，未進(jìn)行氮?dú)獯祾?、空氣吹掃；或?qū)扇嘉锖亢脱鯕?/p>

含量監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)生故障，導(dǎo)致檢修人員進(jìn)入時急性中毒或窒息。

（4）生產(chǎn)過程中有物料泄漏，為及時發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場廠區(qū)內(nèi)部監(jiān)測報警儀失效，

造成現(xiàn)場泄漏濃度過高引起中毒室息。

3.3.4灼燙危險性分析

（1）該生產(chǎn)過程中涉及使用高溫水蒸氣加熱的加熱器、換熱器、再沸器等

各類用熱設(shè)備，同樣涉及各類塔（表面溫度均超過60c可致使人員燙傷的溫度）,

部分相連管道、閥門、法蘭溫度較高。人員在操作過程中可能因?yàn)槭д`、不規(guī)范

操作造成灼、燙傷害；

（2）泵在運(yùn)行過程中機(jī)械件損壞造成泵體損壞，發(fā)生泄漏，引起人員灼傷。

（3）未做或不按要求做雷擊防范措施，雷擊會引起人員觸電事故；

（4）電器設(shè)備、材料本身有缺陷，或設(shè)備保護(hù)接地失效，可能引起觸電；

（5）非電氣人員進(jìn)行電氣操作、電氣設(shè)備標(biāo)識不明引起觸電事故。

其中觸電事故類型主要有：人直接與帶電體接觸、與絕緣損壞的電氣設(shè)備接

觸、與帶電體的距離小于安全距離、跨步電壓觸電。

在本項(xiàng)目中，存在的主要電氣危險因素歸納如下:

A、設(shè)備故障：可造成人員傷害及財產(chǎn)損失；

B、輸電線路故障：如線路斷路、短路等造成觸電事故或設(shè)備損壞；

C、帶電體裸露：設(shè)備或線路絕緣性能不良造成人員傷害；

D、電氣設(shè)備或輸電線路短路或故障造成監(jiān)控失靈或電氣火災(zāi)；

E、工作人員對電氣設(shè)備的誤操作引發(fā)事故。

3.3.5高處墜落危險性分析

裝置區(qū)內(nèi)需要高處檢修作業(yè)的需要，所以存在有高處墜落的危險

（1）高處作業(yè)有洞無蓋、臨邊無欄，無腳手架、板，不小心造成墜落；

（2）梯子無防滑措施，或強(qiáng)度不夠、固定不牢造成跌落；

（3）高處行道、塔桿、貯罐扶梯、管線架橋及護(hù)欄等銹蝕，或強(qiáng)度不夠造

成墜落；

（4）檢修操作人員未穿防滑鞋或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，或未系安全帶或安全

帶掛結(jié)不可靠、或安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格造成滑跌墜落；

（5）檢修人員在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌

落；

（6）檢修人員在進(jìn)入塔、罐之前未進(jìn)行氮?dú)獯祾摺⒖諝獯祾?，吸入有毒?/p>

有害氣體或氧氣不足、身體不適造成跌落；

（7）操作、檢修人員在作業(yè)時情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病、工作

時精力不集中，或嬉戲打鬧造成高處墜落。

3.3.6機(jī)械傷害（機(jī)泵）危險性分析

在裝置區(qū)內(nèi)，有多臺機(jī)泵，而且機(jī)泵的種類也涉及很多，在人員檢修和在旁

邊操作的過程中有可能會出現(xiàn)機(jī)泵對操作、檢修人員的機(jī)械傷害（絞、害I」、碾、

碰、擠、戳，傷及人體）；

（1）操作人員在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時，不注意而被碰、害I」、戳、碾、擠；

（2）操作人員的衣物等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備，造成人員的機(jī)械傷害；

（3）機(jī)泵的旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動等部分出現(xiàn)事故，飛出撞擊傷人；

（4）操作人員在工作時注意力不集中，或勞動防護(hù)用品未正確穿戴，或違

章作業(yè)導(dǎo)致受到機(jī)泵的傷害。

3.3.7開停車、檢維修危險性分析

據(jù)統(tǒng)計，化工生產(chǎn)設(shè)備檢修過程中，由于種種原因經(jīng)常發(fā)生各類檢修人身傷

害事故。從某公司歷史上人身傷害事故的統(tǒng)計資料分析，檢修過程中發(fā)生的事故

占75%以上，如1990~2000年共發(fā)生人身工傷事故74人次，有56人次是檢修

過程中發(fā)生的，占事故總?cè)舜蔚?6.67%。所以在生產(chǎn)過程中，開停車、檢維修

過程是一個很重要的部分，而且也是相對操作人員來說傷害最大的，應(yīng)特別提出

分析。

（1）停車檢修時未進(jìn)行氮?dú)?、空氣吹掃，?dǎo)致裝置內(nèi)易燃物未排至安全濃

度，人員在檢修過程中，可能會動用電氣焊或產(chǎn)生撞擊摩擦火花造成火災(zāi)爆炸;

（2）開車生產(chǎn)前，未用氮?dú)舛栊詺怏w進(jìn)行吹掃，將管道、設(shè)備內(nèi)的空氣排

盡，或未設(shè)有監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測氧氣含量或監(jiān)測設(shè)備出現(xiàn)故障，則在正式開車生產(chǎn)的

過程中空氣極易與物料形成爆炸混合物，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；

（3）在停車后檢維修前，未進(jìn)行氮?dú)獯祾?、空氣吹掃；或?qū)扇嘉锖亢?/p>

氧氣含量監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)生故障，或檢維修過程中檢維修人員未帶防護(hù)用具，或不安

規(guī)范操作，導(dǎo)致檢修人員進(jìn)入時急性中毒或窒息；

（4）檢維修過程中，有高處操作作業(yè)，若未做足安全保護(hù)措施，或檢維修

作業(yè)人員麻痹大意、不按規(guī)范操作則有可能造成高處墜落的危險;

（5）在人員檢修的過程中，未有其他人員在旁監(jiān)護(hù)，或未掛警示牌提示，

貿(mào)然開車，導(dǎo)致形成爆炸混合物，使人員傷亡和火災(zāi)爆炸事故；

（6）檢維修完畢之后，開車前未檢查盲板數(shù)量、操作人員數(shù)目等，冒然開

車，導(dǎo)致人員傷亡、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生；

（7）在管理制度上缺少動火令制度等危險作業(yè)制度，或缺少盲板管理制度

等物資管理制度則有可能引起事故的發(fā)生，具有潛在的危險性。

3.3.8其他傷害一噪音傷害

裝置區(qū)內(nèi)主要涉及的噪音傷害主要來自各類機(jī)泵發(fā)出的噪聲對在裝置區(qū)里

工作的人員的傷害

（1）作業(yè)人員在泵房或機(jī)泵旁噪聲強(qiáng)度大的地點(diǎn)長時間作業(yè)；

（2）機(jī)泵沒有減振、降噪設(shè)施，或減振、降噪設(shè)施無效；

（3）操作人員未戴個體護(hù)耳器；因故、或故意不戴護(hù)耳器；無護(hù)耳器，或

護(hù)耳器無效（選型不當(dāng)；使用不當(dāng)；護(hù)耳器已經(jīng)失效）；工作人員在這樣的情況

下長時間工作后，造成噪音對人體的傷害；

3.4其他危險、有害因素分析

3.4.1公用工程

3.4.1.1供水工程

物理爆炸危險性分析

工藝過程中需多次使用循環(huán)水冷卻器，因設(shè)備腐蝕或其他設(shè)備缺陷，液化氣

不慎進(jìn)入水系統(tǒng)后，壓力突然釋放，加上液化氣遇水自身汽化，將導(dǎo)致冷卻器發(fā)

生爆炸，進(jìn)而也會引起火災(zāi)爆炸危險。

3.4.1.2供氣工程

本裝置涉及的供氣工程主要是蒸汽供氣、氮?dú)夤夂惋L(fēng)供氣。

火災(zāi)爆炸危險性分析

風(fēng)（空氣）中攜大量氧氣，因管網(wǎng)腐蝕或其他管道缺陷以及人員的誤操作,

致使液化氣泄漏，與風(fēng)供氣系統(tǒng)中的空氣形成爆炸性氣體，發(fā)生化學(xué)性爆炸，并

引發(fā)火災(zāi)。（非凈化風(fēng)中還含有較多雜質(zhì)，更危險。）

灼燙危險因素分析

蒸汽有較高的溫度，管道裸露處存在灼燙危險。因管道腐蝕或其他缺陷發(fā)生

蒸汽泄漏，對人員會造成嚴(yán)重的灼燙傷害。

中毒和窒息

用于吹掃裝置的氮?dú)庑孤┖髸斐扇藛T窒息和氮中毒。

3.4.1.3供電工程

本裝置涉及的供電工程主要指配電室和外部電纜。

火災(zāi)爆炸危險性分析

（1）配電室內(nèi)各類電氣設(shè)備存在因短路或失控而發(fā)生電氣火災(zāi)的危險；

（2）外部動力電纜和控制電纜也易發(fā)熱產(chǎn)生火災(zāi)，且電纜具有著火猛、燃

燒快、易于蔓延等特點(diǎn)，并可導(dǎo)致相關(guān)電氣設(shè)備和裝置燒毀，進(jìn)而引發(fā)更危險的

爆炸事故。主要危險因素有：

A、電纜質(zhì)量不好，未采用阻燃材料。

B、雖采用阻燃材料，但由于與高溫體接觸或絕緣老化破壞、受水浸漬，電

纜接地或短路，繼電保護(hù)未動作發(fā)生火災(zāi)。

C、鋪設(shè)電纜密集的封閉通道場所存在易燃品，絕緣層過熱或遇到漏電火花

等點(diǎn)火源。

D、電纜中間連接接頭處不緊，電流過大局部過熱自燃；電纜頭相間距過小，

導(dǎo)致閃絡(luò)放電起火。

E、電纜防護(hù)層受到機(jī)械性損傷，造成氣隙引起局部放電，電弧使電纜發(fā)生

樹紋狀裂紋，導(dǎo)致接地短路，發(fā)生火災(zāi)。

F、開關(guān)故障發(fā)生爆炸引起母線短路導(dǎo)致電纜起火。

G、電纜隔熱、散熱不良，過載等引起電纜發(fā)熱。

（3）雷擊發(fā)生火災(zāi)。

觸電

露天電器、線路經(jīng)風(fēng)吹日曬，可造成線路老化，銹蝕，導(dǎo)致絕緣失效，因而

引發(fā)觸電事故。

3.4.2周邊設(shè)施

3.4.2.1廠區(qū)內(nèi)的火炬

因火炬高度不合格或本分離裝置與火炬的防火間距不符合要求，會導(dǎo)致明火

的引入，引發(fā)火災(zāi)爆炸。按照規(guī)范要求，全廠性的高架火炬宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最

小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，與本分離裝置的安全防火間距應(yīng)為90m。

3.4.2.2儲罐區(qū)

（1）罐組不應(yīng)毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，且儲罐區(qū)與裝置區(qū)的安

全防火間距為70m。若二者間距未達(dá)到安全距離，儲罐區(qū)儲存有大量液化石油氣

及其產(chǎn)品，裝置區(qū)具有危險的操作環(huán)境，其一發(fā)生事故后，極易波及另一區(qū)域,

致使事故的連環(huán)發(fā)展；

（2）從裝置區(qū)引往儲罐區(qū)的管線因腐蝕或其他缺陷和意外，致使物料泄漏,

發(fā)生火災(zāi)爆炸危險;

（3）儲罐進(jìn)行檢修時，致使空氣或其他雜質(zhì)通過管線引進(jìn)分離裝置，發(fā)生

火災(zāi)爆炸危險；

（4）因裝置區(qū)與儲罐區(qū)的管線上未設(shè)止逆閥，裝置緊急停車后，產(chǎn)品物料

將倒流回裝置，發(fā)生火災(zāi)爆炸危險。

3.423辦公區(qū)

（1）辦公區(qū)與裝置區(qū)的安全防火間距為40m,若二者間距未達(dá)到安全距離，

一旦裝置區(qū)發(fā)生事故,將迅速蔓延至辦公區(qū)，造成大量人員傷亡,擴(kuò)大事故損失；

（2）辦公區(qū)進(jìn)出的車輛的尾氣排放口未安裝阻火器，產(chǎn)生的火星一旦進(jìn)入

裝置區(qū)，極易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；

（3）辦公區(qū)人員違反安全規(guī)章制度，發(fā)生違規(guī)使用明火等不安全行為。

3.4.3設(shè)施布置

（1）因裝置設(shè)施之間間距不符要求，未達(dá)到安全距離而相互影響，致使觸

電、機(jī)械傷害、火災(zāi)爆炸等事故發(fā)生；

（2）設(shè)備之間間距過小，也會影響操作和檢修的正常進(jìn)行，以及應(yīng)急措施

的及時啟用（如消防設(shè)備無法通過）。

3.4.4自動控制系統(tǒng)故障

本裝置采用集散型控制系統(tǒng)（DCS）

（1）控制室的控制計算機(jī)因意外出現(xiàn)故障后，將無法監(jiān)測和控制生產(chǎn)的安

全運(yùn)行；

（2）控制室的控制計算機(jī)因人為破壞或誤操作，致使裝置區(qū)生產(chǎn)失控，發(fā)

生事故;

（3）裝置現(xiàn)場的檢測器未進(jìn)行定期的校驗(yàn)，致使監(jiān)測數(shù)據(jù)出錯，監(jiān)控人員

未能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的異常而導(dǎo)致事故發(fā)生；

（4）裝置所采用的控制系統(tǒng)軟件落后或不夠精確，監(jiān)控人員未能及時發(fā)現(xiàn)

生產(chǎn)的異常而導(dǎo)致事故發(fā)生。

3.4.5人員及管理

（1）安全管理人員不具備相關(guān)資格證書；主要負(fù)責(zé)人未落實(shí)相關(guān)責(zé)任；作

業(yè)人員未進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)教育（如“四新教育”）；危險化學(xué)品從業(yè)人員和特種作業(yè)

人員不具備相關(guān)資質(zhì)，從而發(fā)生人員的瞎指揮和誤操作，導(dǎo)致事故的發(fā)生。

（2）人員違反安全規(guī)章制度，發(fā)生抽煙等不安全行為。

（3）人員進(jìn)入裝置區(qū)之前必須在更衣室更換掉化纖衣物，并進(jìn)行接地消靜

電。

（4）職業(yè)安全健康組織機(jī)構(gòu)不健全。

（5）職業(yè)安全健康責(zé)任制未落實(shí)。

（6）職業(yè)安全健康管理規(guī)章制度不完善。

（7）職業(yè)安全健康管理不完善。

第四章采取的安全措施

本安全設(shè)備清單是我們依據(jù)《危險化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施目錄》提出的，分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故

影響設(shè)施3類，具體清單如下：（設(shè)備數(shù)目一欄中有些需要依據(jù)實(shí)際施工確定的未給出參考數(shù)目）

4.1預(yù)防事故安全設(shè)備

表4-1預(yù)防事故安全設(shè)備

設(shè)施大

序號具體設(shè)施名稱依據(jù)設(shè)置位置設(shè)置要求

類

根據(jù)中華人民共和國國務(wù)院令第591號a.儀表的壓力設(shè)定值應(yīng)在設(shè)備設(shè)計壓

《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》力的范圍之內(nèi)，過高或過低均會發(fā)出報警

1第.二十條生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的單a.各塔塔頂和塔底都應(yīng)設(shè)有壓信號。并同時使用在線儀表（便于現(xiàn)場人

位，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品的力檢測報警儀員的監(jiān)測和操作）和遠(yuǎn)傳儀表（集中于控

制室自動控制）o儀表的選型應(yīng)依據(jù)各塔

檢測報壓力檢測報警種類和危險特性，在作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)b.作為熱源蒸汽管線以及吹掃

的工藝參數(shù)，并選擇防靜電、防爆類型。

1警設(shè)施設(shè)施測、監(jiān)控、安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標(biāo)管線上

準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者國家有關(guān)規(guī)定對安全設(shè)施、

b.各儀表應(yīng)集中設(shè)置在塔底易于人員

C.泵出口

設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常觀察、校驗(yàn)的地方。

d.冷卻水網(wǎng)系統(tǒng)

性維護(hù)、保養(yǎng)，保證安全設(shè)施、設(shè)備的C.儀表均應(yīng)設(shè)有聯(lián)動裝置，其中精儲

正常使用。塔塔頂壓力采用熱旁路控制，通過調(diào)節(jié)塔

2.第二十一條生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的頂氣相冷凝量大小來控制壓力大小，同時

單位，應(yīng)當(dāng)在其作業(yè)場所設(shè)置通信、報警裝可采用不凝氣的排放來泄壓；直接通過排

置，并保證處于適用狀態(tài)。放不凝氣來控制塔頂壓力。

d.各儀表需定期校驗(yàn)維護(hù)。

a.儀表的溫度設(shè)定值應(yīng)在物料設(shè)計溫

度的范圍之內(nèi)，過高或過低均會發(fā)出報警

信號。并同時使用在線儀表（便于現(xiàn)場人

根據(jù)中華人民共和國國務(wù)院令第591號員的監(jiān)測和操作）和遠(yuǎn)傳儀表（集中于控

《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》制室自動控制）。儀表的選型應(yīng)依據(jù)各工

藝參數(shù)，并選擇防靜電、防爆類型。

1第.二十條生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的單

b.各儀表應(yīng)集中設(shè)置在塔底易于人員

位，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品的a.各換熱器進(jìn)出物料的管道口

種類和危險特性，在作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)觀察、校驗(yàn)的地方。

溫度檢測報警測、監(jiān)控、安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標(biāo)b.各塔塔頂?shù)臍庀唷⒁合嗖糠?/p>

C.儀表均應(yīng)設(shè)有聯(lián)動裝置，其中換熱

設(shè)施

準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者國家有關(guān)規(guī)定對安全設(shè)施、C.回流線上器進(jìn)出口上的溫度檢測儀同時連鎖物料

設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證安全設(shè)施、的流量控制儀，各塔底的溫度檢測儀同時

d.各塔塔底

設(shè)備的正常使用。連鎖加熱蒸汽流量控制儀，以此進(jìn)行溫度

2第.二十一條生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的的自動化控制。

單位，應(yīng)當(dāng)在其作業(yè)場所設(shè)置通信、報警裝d.外置溫度計必須加防護(hù)套

置，并保證處于適用狀態(tài)。

e.用于測蒸汽溫度的溫度計使用雙金

屬溫度計或熱電偶溫度計。

f.各儀表需定期校驗(yàn)維護(hù)。

液位檢測報警a.儀表的液位設(shè)定值應(yīng)在設(shè)備設(shè)計液

根據(jù)中華人民共和國國務(wù)院令第591號a.各塔頂回流罐

設(shè)施位的范圍之內(nèi)，過高或過低均會發(fā)出報警

《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》b.各塔塔底信號。并同時使用在線儀表（便于現(xiàn)場人

員的監(jiān)測和操作）和遠(yuǎn)傳儀表（集中于控

1第.二十條生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的單

制室自動控制）。儀表的選型應(yīng)依據(jù)各工

位，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品的

藝參數(shù)，并選擇防靜電、防爆類型。

種類和危險特性，在作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)

測、監(jiān)控、安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標(biāo)b.各儀表應(yīng)集中設(shè)置在塔底易于人員

準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者國家有關(guān)規(guī)定對安全設(shè)施、觀察、校驗(yàn)的地方。

設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證安全設(shè)施、

C.儀表均應(yīng)設(shè)有聯(lián)動裝置，即液位檢

設(shè)備的正常使用。

測儀要同時連鎖進(jìn)出物料的流量控制儀，

2.第二十一條生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的以保證設(shè)備內(nèi)的液位維持在安全范圍。

單位，應(yīng)當(dāng)在其作業(yè)場所設(shè)置通信、報警裝

d.各儀表需定期校驗(yàn)維護(hù)。

置，并保證處于適用狀態(tài)。

根據(jù)中華人民共和國國務(wù)院令第591號a.儀表的流量設(shè)定值應(yīng)在物料設(shè)計流

《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》量的范圍之內(nèi)，過高或過低均會發(fā)出報警

信號。并同時使用在線儀表（便于現(xiàn)場人

1第.二十條生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的單員的監(jiān)測和操作）和遠(yuǎn)傳儀表（集中于控

位，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品的a.各換熱器進(jìn)出物料的管道口制室自動控制）。儀表的選型應(yīng)依據(jù)各工

流量檢測報警種類和危險特性，在作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)藝參數(shù)，并選擇防靜電、防爆類型。

設(shè)施測、監(jiān)控、安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標(biāo)b.回流線上

b.各儀表應(yīng)集中設(shè)置在塔底易于人員

準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者國家有關(guān)規(guī)定對安全設(shè)施、C.加熱蒸汽管道中

設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證安全設(shè)施、觀察、校驗(yàn)的地方。

設(shè)備的正常使用。C.各流量檢測儀應(yīng)與流量控制儀連

鎖。

2.第二十一條生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的

單位，應(yīng)當(dāng)在其作業(yè)場所設(shè)置通信、報警裝d.各流量檢測數(shù)