金口岸三期華府10#樓模板安全專項(xiàng)施工方案

金口岸三期華府10#樓工程

模板

安

全

專

項(xiàng)

施

工

方

案

編制人：_________________

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編制日期：_______________

懷化建筑工程有限公司模板工程安全專項(xiàng)施工方案

目錄

第一章工程概況-----------------------------------------------------1

一、工程概況---------------------------------------------------2

二、施工平面布置-----------------------------------------------3

三、施工要求---------------------------------------------------3

四、技術(shù)保證條件-----------------------------------------------3

第二章編制依據(jù)----------------------------------------------------5

第三章施工計(jì)劃----------------------------------------------------6

一、施工進(jìn)度計(jì)劃-----------------------------------------------6

二、材料與設(shè)備計(jì)劃---------------------------------------------6

第四章施工工藝技術(shù)------------------------------------------------9

一、技術(shù)參數(shù)---------------------------------------------------9

二、工藝流程--------------------------------------------------10

三、施工方法--------------------------------------------------10

四、檢查驗(yàn)收--------------------------------------------------20

第五章施工安全保證措施-------------------------------------------22

一、組織保障--------------------------------------------------22

二、技術(shù)措施--------------------------------------------------24

三、監(jiān)測(cè)監(jiān)控--------------------------------------------------30

四、應(yīng)急預(yù)案--------------------------------------------------32

第六章勞動(dòng)力計(jì)劃-------------------------------------------------34

一、專職安全生產(chǎn)管理人員--------------------------------------34

二、所需勞動(dòng)力安排--------------------------------------------34

第七章計(jì)算書及相關(guān)圖紙-------------------------------------------35

一、計(jì)算書----------------------------------------------------35

二、節(jié)點(diǎn)圖-—9

O

1

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第一章工程概況

一、工程概況

1、工程基本情況

工程名稱金口岸期華府10#樓工程地點(diǎn)懷化河西新經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)

建筑面積（nO34382.8建筑高度（m）99.9

結(jié)構(gòu)類型框剪主體結(jié)構(gòu)框架

地上層數(shù)30地下層數(shù)1

標(biāo)準(zhǔn)層層高（m）3其它主要層高（m）4.8

2、各責(zé)任主體名稱

建設(shè)單位金宸房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位懷化市建筑設(shè)計(jì)研究院

施工單位懷化建筑工程有限公司監(jiān)理單位懷化市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司

項(xiàng)目經(jīng)理賀金龍總監(jiān)理工程師謝光祥

技術(shù)負(fù)責(zé)人袁碧奎專業(yè)監(jiān)理工程師楊維孝

施工員蔣良友安全員楊宗佐質(zhì)量員張健民

3、高支模層結(jié)構(gòu)情況

高支模所在層4腳手架掛密目安全網(wǎng)有

高支模層底標(biāo)高（m）16.8柱性強(qiáng)度等級(jí)C45

高支模層頂標(biāo)高（m）4.8梁板碎強(qiáng)度等級(jí)C45

最大板跨（m）5*7普通板跨（m）3*5

最大板厚（mm）180普通板厚（mm）120

最大柱截面尺寸（mm）1200x12()0普通柱截面尺寸（mm）600x600

最大梁跨（m）9普通梁跨（m）6.8

1

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最大梁斷面尺寸（mm）800*2400普通梁斷面尺寸（mm）300*700

4、高支模下方層結(jié)構(gòu)情況

高支模所在層三層腳手架掛密目安全網(wǎng)有

高支模層底標(biāo)高（m）12.00柱碎強(qiáng)度等級(jí)C45

高支模層頂標(biāo)高（m）4.8梁板碎強(qiáng)度等級(jí)C45

最大板跨（m）7普通板跨（m）5

最大板厚（mm）120普通板厚（mm）120

5、主要特點(diǎn)：根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87

號(hào)）規(guī)定，本模板工程屬高大模板工程。

難點(diǎn)：工期緊，場(chǎng)地狹窄，梁板鋼筋密，碎振搗困難。

重點(diǎn)：確保高支模穩(wěn)定，安全，無(wú)事故。鋼筋碎結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足要求。

二、施工平面布置、

平面布置圖附后

三、施工要求

1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。

2、模板在搭設(shè)及拆除過(guò)程中要符合工程施工進(jìn)度要求。

3、模板施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工。

四、技術(shù)保證條件

1、安全網(wǎng)絡(luò)

2

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2、模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《專項(xiàng)施工方案》。

3

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第二章編制依據(jù)

1、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005-2003

2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010

4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

5、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

6、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

8、《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016

9、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

10、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

11>《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

12、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

13、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

14、《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013

15、《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003

16、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法［建質(zhì)［2009］87號(hào)文］

17、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)［2009］254號(hào)文）

18、本工程施工圖紙

19、本工程施工組織設(shè)計(jì)

4

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第三章施工計(jì)劃

一、施工進(jìn)度計(jì)劃

總進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附圖

二、材料與設(shè)備計(jì)劃

1、鋼材的選用

(1)、鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)

構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。

(2)、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸

送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、

壓扁及裂紋的鋼管。

(3)、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg,采用①48.3x3.0鋼管。

(4)、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

2)、應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸

試驗(yàn)方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；

3)、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、

壓痕和深的劃道；

4)、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼

管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；

5)、鋼管必須涂有防銹漆。

(5)、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)、表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管

中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值

時(shí)不得使用；

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2)、鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

范》JGJ130-2011的規(guī)定；

3)、鋼管上嚴(yán)禁打孔。

(6)、鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)

定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號(hào)鋼的要求。

(7)、鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。

(8)、扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定

1)、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：

2)、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的

螺栓必須更換；

3)、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；

4)、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65N.m時(shí)，不得發(fā)生破壞。

(9)、連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼

焊條》GB/T5118中的規(guī)定。

(10)、連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T5780和

《六角頭螺栓》GB/T5782o

(11)、組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》

GB50214的規(guī)定。

2、木材的選用

(1)、模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹(shù)種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得

使用有腐朽、霉變、蟲(chóng)蛀、折裂、枯節(jié)的木材。

(2)、模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級(jí)。木材材質(zhì)標(biāo)

準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的規(guī)定。

(3)、用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)

范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。

(4)、主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無(wú)

節(jié)和無(wú)其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。

(5)、當(dāng)采用不常用樹(shù)種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲(chóng)處理。

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(6)、當(dāng)需要對(duì)模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

(7)、施工現(xiàn)場(chǎng)制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定

1)、制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；

2)、板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；

3)、受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；

4)、連接件，不應(yīng)大于15%。

3、竹、木膠合模板板材的選用

(1)、膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，

并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm,

并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2008的規(guī)定。

(2)、各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含

水率差別不應(yīng)大于5%。

(3)、膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪

和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。

(4)、進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合

格。

4、組合鋼模板板材的選用

(1)、大模板的面板應(yīng)選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質(zhì)不應(yīng)低于Q235A

的性能要求，模板的肋和背楞宜采用型鋼、冷彎薄壁型鋼等制作，材質(zhì)宜與鋼面

板材質(zhì)同一牌號(hào)，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。

(2)、大模板的鋼吊環(huán)應(yīng)采用Q235A的材料制作并應(yīng)具備足夠的安全儲(chǔ)備，嚴(yán)

禁使用冷加工鋼筋。焊接式鋼吊環(huán)應(yīng)合理選擇焊條型號(hào)，焊縫長(zhǎng)度和焊縫高度應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求；裝配式吊環(huán)與大模板采用螺栓連接時(shí)必須采用雙螺母。

(3)、大模板對(duì)拉螺栓材質(zhì)應(yīng)采用不低于Q235A的鋼材制作，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度

承受施工荷載。

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第四章施工工藝技術(shù)

一、技術(shù)參數(shù)

【板模板(扣件式)】

新澆混凝土板厚(mm)180模板支架高度H(m)4.8

模板支架縱向長(zhǎng)度L(m)7模板支架橫向長(zhǎng)度B(m)7

立柱型號(hào)(mm)①48X3.0立桿縱向距離la(mm)600

立桿橫向距離lb(mm)800水平拉桿步距h(mm)1000

面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方木

小梁間距(mm)200主梁材質(zhì)鋼管

主梁布置方向平行立桿縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座

計(jì)算依據(jù)《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016

【梁模板(扣件式，梁板立柱不共用)】

《建筑施工腳手架

計(jì)算依據(jù)模板支架高度H(m)3

安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)

準(zhǔn)》GB51210-2016

混凝土梁截面尺寸(mm)800x2400梁側(cè)樓板厚度(mm)180

梁跨度方向立柱間距(mm)700梁兩側(cè)立柱間距(mm)700

步距(mm)1000梁底增加立柱根數(shù)2

梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱140,280,420,560梁底支撐小梁材料方木

距離(mm)

荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座主梁材料鋼管

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【墻模板(大模板)】

碎墻特性10#一層Q2碎墻厚度(mm)450

碎墻高度(mm)6800碎墻長(zhǎng)度(mm)6800

鋼面板厚度t(mm)12小梁材料類型鋼管

主梁材料類型鋼管小梁布置方式水平向布置

對(duì)拉螺栓類型M14鋼吊環(huán)數(shù)量2

省份湖南地區(qū)懷化

基本風(fēng)壓30(kN/nT)0.2側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)

程》JGJ74-2003

【柱模板(設(shè)置對(duì)拉螺栓)】

混凝土柱高(mm)6800混凝土柱長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)(mm)1400

長(zhǎng)邊小梁根數(shù)6混凝土柱短邊邊長(zhǎng)(mm)1400

短邊小梁根數(shù)6柱長(zhǎng)邊螺栓根數(shù)6

柱短邊螺栓根數(shù)6對(duì)拉螺栓布置方式均分

面板材質(zhì)覆面竹膠合板小梁材料矩形木楞

柱箍材料鋼管對(duì)拉螺栓類型M14

側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)扣件類型3形26型

范》JGJ162-2008

【梁模板(扣件式，梁板立柱不共用)】

計(jì)算依據(jù)《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)模板支架高度H(m)3

一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016

混凝土梁截面尺寸(mm)250x500梁側(cè)樓板厚度(mm)180

梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側(cè)立柱間距(mm)1000

步距(mm)1500梁底增加立柱根數(shù)2

梁底增加立柱依次距梁左側(cè)400,600梁底支撐小梁材料方木

立柱距離(mm)

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荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座主梁材料鋼管

二、工藝流程

【板模板】

搭支架一測(cè)水平一擺主梁一調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱一鋪模板一清理、

刷油一檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。

【梁模板】

彈梁軸線并復(fù)核一搭支模架-調(diào)整托梁一擺主梁一安放梁底模并固定一

梁底起拱一扎梁筋一安側(cè)模一側(cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓）一復(fù)核

梁模尺寸、標(biāo)高、位置一與相鄰模板連固。

【柱模板】

搭設(shè)安裝腳手架一沿模板邊線貼密封條T立柱子片模―安裝柱箍一校正柱子

方正、垂直和位置一全面檢查校正一群體固定一辦預(yù)檢。

【墻模搭設(shè)】

單塊就位組拼安裝工藝流程：

組裝前檢查一安裝門窗口模板一安裝第一步模板（兩側(cè)）一安裝內(nèi)楞T調(diào)整模

板平直一安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板一安裝內(nèi)楞調(diào)平直T安裝穿墻螺栓一安裝

外楞一加斜撐并調(diào)模板平直一與柱、墻、樓板模板連接。

預(yù)拼裝墻模板工藝流程：

安裝前檢查一安裝門窗口模板一一側(cè)墻模吊裝就位一安裝斜撐一插入穿墻螺

栓及塑料套管一清掃墻內(nèi)雜物一安裝就位另一側(cè)墻模板一安裝斜撐一穿墻螺栓

穿過(guò)另一側(cè)墻模一調(diào)整模板位置一緊固穿墻螺栓一斜撐固定一與相鄰模板連接。

三、施工方法

1、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱碎，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支

模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對(duì)鋼

筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板碎。

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2、澆筑時(shí)按梁中間向兩端對(duì)稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。

事先根據(jù)澆搗碎的時(shí)間間隔和砂供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提

及的架子開(kāi)始至碎施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。

3、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用扣

件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。

4、一般規(guī)定：

(1)、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。

(2)、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷

載。

(3)、不同支架立柱不得混用。

(4)、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。

(5)、多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。

(6)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m,模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要

求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。

(7)、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安

裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。

(8)、當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可

靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。

(9)、梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下：

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懷化市建筑工程有限公司模板工程安全專項(xiàng)施工方案

(10)、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃

地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水

平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平

均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。

(11)、所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水

平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

(12)、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用048.3x3.0mm鋼管，用扣

件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭

接長(zhǎng)度不得小于1000mm,并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于

100mm處進(jìn)行固定。

12

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(13)、支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的

認(rèn)可。

5、立柱及其他桿件

(1)、立柱平面布置圖(詳見(jiàn)附圖)；

(2)、搭接要求：本工程所有部位立柱接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁

搭接，接頭位置要求如下：

13

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立桿

對(duì)接扣件

(3)、嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。

6、水平桿

(1)、每步縱橫向水平桿必須拉通；

(2)、水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖:

500

立桿/

500

//

縱向水平桿

(大橫桿)斗

A

橫向水平桿

ala/3

(小橫桿).

la

A-A

接頭不在同步內(nèi)(立面)接頭不在同跨內(nèi)(平面)

(3)、當(dāng)層高小于8m時(shí)，水平拉桿如下圖示意:

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可調(diào)托撐

II

橫【可水平桿

\縱向水平77~了

(4)、當(dāng)層高在8?20m時(shí)，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿;

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昌

0

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可調(diào)托撐W

附二口水平桿

可水平桿

\縱向水平了1

i

s

(5)、當(dāng)層高大于20m時(shí)，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉

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可調(diào)托撐w

Xf

I

付加水平才？

橫可水平桿

\縱向水平;~<

剪

撐

7刀

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17

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四周蝮式垂直剪刀撐

7

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ooo豎向連續(xù)式煎刀撐

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頂部加設(shè)水平弱刀I.

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層同j小于8m

8、周邊拉結(jié)

(1)、豎向結(jié)構(gòu)(柱)與水平結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形

成可靠整體；

(2)、當(dāng)支架立柱高度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位,

按水平間距6?9m、豎向間距2?3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)；

(3)、用抱柱的方式(如連墻件)，如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)

向變形的能力。

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9、梁模安裝

按設(shè)計(jì)間距要求整齊鋪好50mmx70mmx2000mm方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪

設(shè)時(shí)應(yīng)先與柱頭對(duì)接好并釘牢，并用50mmx70mm榜木條作立檔及立檔支撐，用

約30mm寬，12mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部(或者使用鐵制側(cè)模卡勾步步緊

代替?zhèn)饶耗_)。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加(pl4穿墻

螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要

求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/1000?3/1000,主次梁交接時(shí)，應(yīng)先主梁起拱，后

次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩

排立桿與高支模排架相連接。

10、柱模安裝

(1)、柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉

桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預(yù)檢封堵清掃口；

(2)、先彈出柱的軸線及四周邊線；

(3)、根據(jù)測(cè)量標(biāo)高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn)，支

側(cè)模時(shí)應(yīng)與其靠緊；

(4)、通排柱(或多根柱)模板安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模

板找正吊直,固定后，拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)

剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌混凝土?xí)r偏斜；

(5)、柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時(shí)應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳2米;

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(6)、柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對(duì)拉螺栓；

(7)、柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無(wú)問(wèn)題并辦好驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)行封模，

封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時(shí)要留出梁口位置(或碎只澆到梁底)，

緊固夾具間距不大于500,柱模安裝時(shí)在下部留設(shè)清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干

凈后再封模。

11、墻模安裝

剪力墻采用九夾板配制，①14@450對(duì)拉螺栓連接，豎向圍椽采用648@250

鋼管，水平向圍棵采用①48x3.0@450鋼管與對(duì)拉螺栓相連，每排兩根，外側(cè)用二

個(gè)山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，100x100方木襯檔接頭錯(cuò)開(kāi)，方

木長(zhǎng)度采用4000、2000二種規(guī)格。墻“L”型時(shí)的陰陽(yáng)角及模板拼縫處必須用兩根

50x100或100x100木楞方固定，以免漏漿走位。外墻內(nèi)側(cè)模板離結(jié)構(gòu)面》10mm,

離結(jié)構(gòu)面S150mm處設(shè)一限位鋼筋@1000,此層間方點(diǎn)處及樓梯井搭接處需設(shè)一

20mm統(tǒng)長(zhǎng)帶，以便下一層澆搗時(shí)搭接良好，同時(shí)在層^節(jié)點(diǎn)處須預(yù)埋單頭膂栓

@500與板板筋焊接，墻外側(cè)用①48鋼管治外墻統(tǒng)長(zhǎng)配置，墻端最外一道對(duì)拉螺

桿離墻端必須V150mm。

四、檢查驗(yàn)收

1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問(wèn)責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。

2、施工過(guò)程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安

全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過(guò)。

3、碎結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。

4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：

項(xiàng)目允許偏差(mm)

預(yù)埋板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長(zhǎng)度+10,0

中心線位置2

預(yù)埋螺栓

外露長(zhǎng)度+10,0

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中心線位置1()

預(yù)留洞

尺寸+10,0

5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表:

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

軸線位置5尺量

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量

基礎(chǔ)±10尺量

模板內(nèi)部尺寸柱、墻、梁±5尺量

樓梯相鄰踏步高差5尺量

層高W6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量

柱、墻垂直度

層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量

相鄰模板表面高差2尺量

表面平整度52m靠尺和塞尺量測(cè)

6、整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：

(1)、扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；

(2)、支柱斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；

(3)、對(duì)拉螺栓鋼楞與支柱的間距；

(4)、各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；

(5)、模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；

(6)、有關(guān)安全措施。

7、模板工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列文件：

(1)、模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；

(2)、模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄；

(3)、模板工程支模的重大問(wèn)題及處理記錄。

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第五章施工安全保證措施

一、組織保障

1、安全保證體系

事

競(jìng)

工

土

土

土

土