TCSHB 0008-2024 鐵床架質(zhì)量控制規(guī)范

T/CSHB河 北 省 版 權(quán) 協(xié) 會(huì) 團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CSHB0008—2024鐵床架質(zhì)量控制規(guī)范Specificationforqualitycontrolofironbedframes2024-6-25發(fā)布 2024-6-25實(shí)施河北省版權(quán)協(xié)會(huì) 發(fā)布目次前 言 3范圍 4規(guī)范性引用文件 4術(shù)語(yǔ)和定義 5檢驗(yàn) 5結(jié)構(gòu)檢驗(yàn) 5幾何尺寸檢驗(yàn) 5斷料檢驗(yàn) 5打組裝空檢驗(yàn) 5彎道檢驗(yàn) 5扎塑料件孔檢驗(yàn) 6焊接檢驗(yàn) 6打磨檢驗(yàn) 6打拉鉚母孔檢驗(yàn) 6上拉鉚母檢驗(yàn) 6校正驗(yàn)方正度檢驗(yàn) 6質(zhì)量控制方法 6材料質(zhì)量控制 6安裝工藝質(zhì)量檢測(cè) 6熱處理控制 7計(jì)量質(zhì)量控制 7檢驗(yàn)質(zhì)量控制 7無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制 8前 言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由河北省版權(quán)協(xié)會(huì)提出并歸口。（北京（河北（河北企業(yè)管理咨詢有限公司、中德信息技術(shù)（天津）有限公司。PAGEPAGE4鐵床架質(zhì)量控制規(guī)范范圍本文件規(guī)定了鐵床架質(zhì)量控制檢測(cè)的要求,描述了對(duì)應(yīng)的證實(shí)方法。本文件適用于鐵床架質(zhì)量控制檢測(cè)，其他類型鐵架質(zhì)量控制可參照使用。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T19001-2016質(zhì)量管理體系要求GJB1405A-2006裝備質(zhì)量管理術(shù)語(yǔ)GJB450裝備可靠性工作通用要求GJB571-2005不合格品管理GJB907-90產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審GJB909A-2005關(guān)鍵件和重要件的質(zhì)量控制GJB1269工藝評(píng)審GB4863-2008機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)GB/T1031-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)（GPS)表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1182-2018產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注GB/T1184-1996形狀和位置公差 未注公差值GB/T1804-2000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1-20121檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4249-2018產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)公差原則術(shù)語(yǔ)和定義Pwps:為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬定的焊接工藝文件。PwpsPQR:焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）：指在焊制評(píng)定試件時(shí)選用的實(shí)際焊接參數(shù)的記錄和無(wú)損探傷試驗(yàn)及機(jī)械性能試驗(yàn)的結(jié)果。檢查點(diǎn)審閱點(diǎn)(R)：通過(guò)抽查、檢查或?qū)忛喺J(rèn)可方式進(jìn)行管理的工序點(diǎn)。停檢點(diǎn)(H):鐵床架安裝過(guò)程中必須停止下來(lái)進(jìn)行見證和檢驗(yàn)的，未經(jīng)指定責(zé)任人、指定部門和授權(quán)代表確認(rèn)簽字，此點(diǎn)就不能繼續(xù)，以此來(lái)驗(yàn)證認(rèn)定上一道工序全部正確，否則，要造成返工或不可彌補(bǔ)的質(zhì)量損失或事故的工序點(diǎn)。檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)采用目視方法檢驗(yàn)鐵床架結(jié)構(gòu)是否符合產(chǎn)品要求。幾何尺寸檢驗(yàn)使用驗(yàn)具檢查外形尺寸長(zhǎng)寬高是否合格；使用亞克力U型槽檢驗(yàn)之字型角片厚度和中拉帶寬度、厚度是否合格；使用驗(yàn)具擋片檢驗(yàn)長(zhǎng)度尺寸是否合格。斷料檢驗(yàn)每次切斷時(shí)檢查方管是否有毛刺，如有毛刺粘連，去掉毛刺，以防毛刺導(dǎo)致定位不準(zhǔn)，尺寸有誤。間斷檢查定位是否移動(dòng)，以免導(dǎo)致尺寸偏差。組裝孔檢驗(yàn)檢驗(yàn)定位擺放工件是否到位，避免工件擺放不正造成空位偏差間斷檢查鉆頭使用情況，如有磨損，及時(shí)更換，避免造成孔周圍毛刺過(guò)大。彎管檢驗(yàn)扎塑料件孔檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)打磨檢驗(yàn)打磨時(shí)檢驗(yàn)是否傷及方管，以免造成方管缺肉變薄，導(dǎo)致強(qiáng)度減弱，尤其角片位置上方有安裝孔，不能打磨，安裝螺絲有拉透方管風(fēng)險(xiǎn)。打拉鉚母孔檢驗(yàn)上拉鉚母檢驗(yàn)校正驗(yàn)方正度工件擺放平臺(tái)，無(wú)翹角起鼓現(xiàn)象，保證工件與平臺(tái)緊密貼合。質(zhì)量控制材料使用程序材料領(lǐng)取：材料員拿領(lǐng)料單領(lǐng)取材料，材料責(zé)任工程師出具材料質(zhì)量證明書；安裝工藝質(zhì)量圖紙審核責(zé)任人為工藝責(zé)任工程師。技術(shù)文件的編制編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，方案審核審定，單線圖繪制，單線圖審核。編制施工方案技術(shù)交底；方案執(zhí)行與檢查。材料驗(yàn)收熱處理控制管理者審核方案，熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)編制方案,技術(shù)交底，熱處理過(guò)程監(jiān)控，熱處理報(bào)告確認(rèn)。計(jì)量質(zhì)量控制計(jì)量器具控制購(gòu)置申請(qǐng)、購(gòu)置審批、采購(gòu)、驗(yàn)收。計(jì)量器具管理臺(tái)賬管理、計(jì)量器具發(fā)放。計(jì)量器具使用計(jì)量器具選擇、計(jì)量器具使用。計(jì)量器具檢定檢定計(jì)劃、檢定檢驗(yàn)質(zhì)量控制材料檢驗(yàn)通過(guò)材料責(zé)任工程師來(lái)控制材料質(zhì)量證明書,材料標(biāo)識(shí)連接角平整度檢驗(yàn)作業(yè)人員，質(zhì)檢員在驗(yàn)臺(tái)上或用塞片進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查方式為百分百全檢。鋼管變形量檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)U型槽進(jìn)行之字型角片厚度和中拉帶寬度、厚度的檢測(cè)，用驗(yàn)具擋片進(jìn)行長(zhǎng)度尺寸的檢測(cè)。涂裝性能檢驗(yàn)質(zhì)檢員用百格刀進(jìn)行百格試驗(yàn)，采用目視和觸摸的方法檢驗(yàn)粉末噴涂?？孜粰z驗(yàn)質(zhì)檢員用驗(yàn)具參照指導(dǎo)書中的孔位檢查驗(yàn)具對(duì)照表進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)。拉鉚母檢