THEBQIA 297-2024 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用氣門彈簧

ICS21.160CCSJ26團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/HEBQIA297—2024汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用氣門彈簧Valvespringsforautomobileengines2024-08-22發(fā)布 2024-08-22實(shí)施河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì) 發(fā)布T/HEBQIA297—2024T/HEBQIA297—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1基本要求 1技術(shù)要求 2試驗(yàn)方法 4檢驗(yàn)規(guī)則 5標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7前??言本文件按照GB/T《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由河北蘭菱彈簧科技有限公司提出。本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)歸口。本文件主要起草人：姜曉煒、方月龍、李勇、沈曉鋒、賈偉紅。T/HEBQIA297—2024T/HEBQIA297—2024PAGEPAGE1汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用氣門彈簧范圍本文件規(guī)定了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用氣門彈簧的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。（以下簡(jiǎn)稱彈簧。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T224 鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1 金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1239.2 冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件 第2部分：壓縮彈GB/T1805 彈簧 術(shù)語(yǔ)GB/T3821 中小功率內(nèi)燃機(jī) 清潔度限值和測(cè)定方法GB/T13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T16947 螺旋彈簧疲勞試驗(yàn)規(guī)范GB/T18983 淬火—回火彈簧鋼絲GB/T30512 汽車禁用物質(zhì)要求JB/T3338 液壓件圓柱螺旋壓縮彈簧 技術(shù)條JB/T7367 圓柱螺旋壓縮彈簧 磁粉檢測(cè)方法JB/T10802 彈簧噴丸強(qiáng)化 技術(shù)規(guī)范JISG3561 閥門彈簧用油回火鋼絲（JISG3561Oiltemperedwireforvalvesprings）ISO26909 彈簧 詞匯（ISO26909Springs—Vocabulary）術(shù)語(yǔ)和定義GB/T1805、ISO26909界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件?；疽?所列的鋼絲制造，若選用其他材料，由供需雙方商定。表1 彈簧材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱牌號(hào)直徑規(guī)格/（mm）/m）GB/T18983淬火-回火彈簧鋼絲VDCrSi0.5～10.00.35～0.40JISG3561閥門彈簧用油回火鋼絲SWOSC-V0.5～8.00.35～0.40彈簧材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，必須備有制造商的質(zhì)量證明書，并經(jīng)需求方復(fù)檢合格后方可使用。旋向技術(shù)要求熱處理硬度用不需淬火的彈簧鋼絲、不銹彈簧鋼絲卷制的彈簧，應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火處理或時(shí)效處理，其硬度不予考核。48HRC～52HRC3HRC。脫碳概述彈簧脫碳形式有兩種：——全脫碳：表面有一層純鐵素體為主要成分的結(jié)構(gòu)；——部分脫碳：表面為鐵素體+珠光體的組織或鐵素體+馬氏體的組織。0.5%金相組織經(jīng)熱處理后，彈簧表面應(yīng)為回火屈氏體+索氏體的組織或下貝氏體+回火馬氏體的組織。永久變形將彈簧用試驗(yàn)負(fù)荷壓縮3次后，其永久變形應(yīng)不大于自由高度的0.25%。彈簧特性5.3.25.3.3的規(guī)定，一般不同時(shí)選用。特殊需要時(shí)，由供需雙方商定。為滿2的規(guī)定，選擇可調(diào)整參數(shù)。20%～80%之間。30%～70%之間。表2 可調(diào)整參數(shù)規(guī)定要求可調(diào)整參數(shù)彈簧負(fù)荷及指定負(fù)荷下的高度自由高度彈簧負(fù)荷及指定負(fù)荷下的高度、自由高度外徑、內(nèi)徑）測(cè)出二點(diǎn)彈簧負(fù)荷及該兩個(gè)指定負(fù)荷下的高度自由高度、有效圈數(shù)、材料直徑或自由高度、有效圈數(shù)、彈簧直徑（外徑、內(nèi)徑）尺寸偏差及形位公差直徑彈簧的內(nèi)徑或外徑偏差為中徑的±1.0%，兩端支承圈的外徑或內(nèi)徑的公差為中徑的1.5%。當(dāng)彈簧的一端或兩端為變徑設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增加同軸度的考核，以滿足裝配要求。自由高度彈簧的自由高度偏差為自由高度的±2.0%，當(dāng)產(chǎn)品圖樣規(guī)定氣門關(guān)閉或氣門全開兩點(diǎn)負(fù)荷時(shí)，其自由高度為可調(diào)整參數(shù)，僅作參考。垂直度兩端面經(jīng)過磨削的彈簧，在自由狀態(tài)下，當(dāng)高徑比（自由高度與中徑之比）小于等于3時(shí)，彈簧外圓素線對(duì)兩端支承面的垂直度應(yīng)不大于自由高度的1.7%。當(dāng)高徑比在3～5之間時(shí)，彈簧外圓素線對(duì)兩端支承面的垂直度應(yīng)不大于自由高度的2.5%。當(dāng)高徑比大于等于5圈數(shù)和支承圈圈數(shù)彈簧總?cè)?shù)與有效圈數(shù)之差為支承圈數(shù)，支承圈數(shù)應(yīng)不小于2圈。一般總?cè)?shù)不為整數(shù)，其尾數(shù)宜為0.5圈。端面磨削支承圈的端面磨削部分應(yīng)不小于端圈周長(zhǎng)的3/4圈。不應(yīng)有影響使用的毛刺及銳邊，端頭厚度應(yīng)不小于材料直徑的1/8。磨削面的表面粗糙度應(yīng)不大于6.3μm。端頭間隙支承圈的端頭與鄰圈貼合。當(dāng)不能貼合時(shí)，其間隙應(yīng)不大于0.3mm。節(jié)距均勻度等節(jié)距的彈簧在壓縮到全變形量的80%80%的負(fù)荷應(yīng)不大于試驗(yàn)負(fù)荷。壓并高度85%當(dāng)彈簧采用異形截面材料生產(chǎn)時(shí)，在滿足其他幾何尺寸的同時(shí)應(yīng)增加對(duì)壓并高度的考核，壓并高度應(yīng)不大于（總?cè)?shù)-0.3）×材料橫截面短袖尺寸。表面質(zhì)量彈簧表面不應(yīng)有裂紋、加工劃痕、發(fā)紋、折疊、結(jié)疤、銹蝕、氧化等缺陷。表面處理表面處理應(yīng)在彈簧圖樣中注明，表面處理的介質(zhì)、方法應(yīng)符合相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)法規(guī)。應(yīng)盡量避24mg（24件）。力學(xué)性能彈簧力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 力學(xué)性能項(xiàng)目限值抗拉強(qiáng)度/（N/mm2）1860～1960斷面收縮率/（%）≥45噴丸強(qiáng)化處理彈簧表面在熱處理及端面加工等所有工藝加工過程完成后應(yīng)進(jìn)行噴丸處理。0.3A～0.5A95%。疲勞壽命彈簧進(jìn)行3.0×107次應(yīng)力循環(huán)后，不應(yīng)出現(xiàn)斷裂，工作負(fù)荷損失率應(yīng)不大于4%。其他要求根據(jù)需要，可在產(chǎn)品圖樣中對(duì)彈簧規(guī)定下列要求：——加溫強(qiáng)壓處理；——立定或強(qiáng)壓處理等。有特殊技術(shù)要求時(shí)，由供需雙方協(xié)議商定。禁用物質(zhì)含量限值鎘、鉛、汞及六價(jià)鉻的限量應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定。試驗(yàn)方法彈簧的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻率、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 彈簧的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻率、試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率試驗(yàn)方法硬度2件/批GB/T230.1脫碳1件/爐GB/T224金相組織1件/爐GB/T13298永久變形每批JB/T3338彈簧特性每批JB/T3338直徑每批JB/T3338自由高度5件/2小時(shí)GB/T1239.2垂直度5件/2小時(shí)GB/T1239.2圈數(shù)每批采用目測(cè)或樣品比對(duì)的方式檢查端面磨削每批JB/T3338端頭間隙每批JB/T3338節(jié)距均勻度每批JB/T6655壓并高度每批JB/T3338表面質(zhì)量5件/2小時(shí)采用目測(cè)或放大鏡檢查；按JB/T7367進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，檢測(cè)后應(yīng)作退磁處理，彈簧最大殘余磁通量應(yīng)不大于1G清潔度1次/班次GB/T3821抗拉強(qiáng)度每批GB/T228.1斷面收縮率每批GB/T228.1噴丸強(qiáng)度1片/批JB/T10802噴丸覆蓋率5件/2小時(shí)JB/T10802疲勞壽命每半年一次，每次試驗(yàn)數(shù)量不少于18件GB/T16947在行程50mm～39mm，振幅11mm，經(jīng)3.0×107次循環(huán)試驗(yàn)其他要求每半年一次按產(chǎn)品圖樣或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行禁用物質(zhì)含量限值每一年一次GB/T30512檢驗(yàn)規(guī)則組批規(guī)則除非另有規(guī)定，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一生產(chǎn)批次的彈簧組成。檢測(cè)項(xiàng)目及缺陷分類彈簧檢測(cè)項(xiàng)目及缺陷分類見表5。表5 檢測(cè)項(xiàng)目及缺陷分類缺陷分類檢測(cè)項(xiàng)目A類缺陷項(xiàng)目硬度、脫碳、金相組織、疲勞試驗(yàn)B類缺陷項(xiàng)目表面質(zhì)量、總?cè)?shù)、內(nèi)徑或外徑、壓并高度、永久變形、負(fù)荷、噴丸覆蓋率、端面粗糙度、垂直度、自由高度、清潔度出廠檢驗(yàn)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按表6規(guī)定的項(xiàng)目經(jīng)質(zhì)檢部門依據(jù)表4表6 檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)硬度—△脫碳—△金相組織—△永久變形△△彈簧特性△△直徑△△自由高度△△垂直度△△圈數(shù)△△端面磨削△△端頭間隙△△節(jié)距均勻度△△壓并高度—△表面質(zhì)量△△清潔度—△抗拉強(qiáng)度△△斷面收縮率△△噴丸強(qiáng)度—△噴丸覆蓋率—△疲勞壽命△△其他要求*—△禁用物質(zhì)含量限值*△注：△為檢測(cè)項(xiàng)目。注：帶*的僅在有特殊要求時(shí)檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表6規(guī)定的所有項(xiàng)目，在有下列情況之一時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品定型投產(chǎn)時(shí)；——正常生產(chǎn)定期或積累一定產(chǎn)量時(shí)；——產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、設(shè)計(jì)或主要原料來(lái)源有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；——停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督（市場(chǎng)監(jiān)管）機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時(shí)。判定規(guī)則8件。所驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判定為該批產(chǎn)品合格。檢驗(yàn)結(jié)果中有任何指標(biāo)不符合本文件規(guī)定時(shí)，可自同批產(chǎn)品中重新加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢結(jié)果仍不符合本文件規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志包裝箱外部應(yīng)有清晰、明顯、牢固、專門可追溯性標(biāo)志，其內(nèi)容包括：——制造廠名稱、商標(biāo)、地址；——產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量；——發(fā)貨地址及收