TWZBF 059-2024 多相輸送硬密封球閥

T/WZBF060-2024WZBF溫T/WZBF060-2024WZBF溫州泵閥團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/WZBF059-2024多相輸送硬密封球閥Multiphaseconveyinghardsealedballvalve2024-06-20發(fā)布 2024-06-20實施溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會 發(fā)布T/WZBFT/WZBF059-2024PAGEPAGE1目 次前言 31范圍 42規(guī)范性引用文件 43術(shù)語 54結(jié)構(gòu)型式 55技術(shù)要求 65.1壓力—溫度額定值 65.2結(jié)構(gòu)長度 65.3連接端 65.4球閥的流道. 65.5閥體 7殼體的連接. 7填料箱的連接 8填料壓蓋的連接 85.9耐火結(jié)構(gòu) 85.10閥桿防吹出結(jié)構(gòu) 85.11閥桿結(jié)構(gòu). 85.12球體 85.13填料壓蓋. 85.14密封方向. 85.15操作 85.16殼體強度性能 95.17密封性能. 95.18低壓密封試驗 96材料 96.1球閥殼體 9球閥的內(nèi)件. 9連接螺栓和螺母 97裝配與調(diào)試 108試驗方法 108.1壓力試驗 10閥體壁厚測量 11材料成分分析 11閥體材質(zhì)力學(xué)性能 118.5耐火試驗 11整機帶載開關(guān)試驗 11標(biāo)記、銘牌檢查 11防護(hù)、包裝和貯運檢查 119檢驗規(guī)則 119.1檢驗分類和檢驗項目 119.2出廠檢驗 129.3抽樣檢驗 129.4型式檢驗 1210標(biāo)記、銘牌 1211供貨要求 1311.1一般要求 1311.2防護(hù) 1311.3包裝、貯存、運輸 13前 言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本標(biāo)準(zhǔn)閥門主體材料壓力─溫度等級符合GB/T12224《鋼制閥門一般要求》標(biāo)準(zhǔn)。本文件由浙江石化閥門有限公司牽頭組織制訂。本文件由溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江石化閥門有限公司、溫州理工學(xué)院、浙江東方職業(yè)技術(shù)學(xué)院、浙江北澤閥門有限公司、凱喜姆閥門有限公司、溫州金星閥門有限公司、浙江中特氣動閥門成套有限公司、浙江中信閥門有限公司、浙江奧工閥門有限公司、浙江瑞爾鑄造有限公司、浙江萬鑫閥門有限公司。本文件主要起草人：王橋波、慕肅豪、林雙雙、李淵、張杰、魯文豪、章成選、柳相卿、金相陽、張雄杰、楊選建、季忠信、張鑫、馮樂、王森、李保升。本標(biāo)準(zhǔn)于2024年6月20日首次提出。多相輸送硬密封球閥范圍(形式、技術(shù)要求、材料、裝配與調(diào)試、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)記、銘牌及供貨要求。DN15~DN600、公稱壓力PN16~PN420的多相輸送硬密封球閥。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T70.1 內(nèi)六角圓柱頭螺釘(GB/T70.1—2000,eqvISO4762:1997)GB/T196 普通螺紋基本尺寸(GB/T196—2003，ISO724：1993,MOD)GB/T197 普通螺紋公差(GB/T197—2003，ISO965-1：1998,MOD)GB/T228 金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T228—2002,ISO6892:1998(E),MOD)GB/T897 雙頭螺柱bm=1dGB/T898 雙頭螺柱bm=1.25dGB/T901 等長雙頭螺柱 BGB/T4622.3 纏繞式墊片技術(shù)條件GB/T5782 六角頭螺栓(GB/T5782—2000,eqvISO4014:1999)GB/T5783 六角頭螺栓全螺紋(GB/T5783—2000,eqvISO4017:1999)GB/T6170 1型六角螺母(GB/T6170—2000,eqvISO4032:1999)GB/T6175 2型六角螺母(GB/T6175—2000,eqvISO4033:1999)GB/T7306 55°密封管螺紋(GB/T7306—2000,eqvISO7-1:1994)GB/T9113.1~9113.4 整體鋼制管法蘭GB/T9124 鋼制法蘭技術(shù)條件GB/T9128 鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊尺寸(GB/T9128—2003，ISO7483:1991,NEQ)GB/T12220 通用閥門標(biāo)志(GB/T12220—1989,idtISO5209:1977)GB/T12221 金屬閥門結(jié)構(gòu)長度(GB/T12221—2005,ISO5752：1982,MOD)GB/T12224 鋼制閥門一般要求GB/T12228 GB/T12229 GB/T12230 GB/T13927—1992 通用閥門壓力試驗(neqISO5208:1982)JB/T6899—1993 閥門的耐火試驗JB/T7370 柔性石墨編織填料JB/T7928 通用閥門供貨要求JB/T9092-1999 閥門的檢驗與試驗術(shù)語多相輸送硬密封球閥 Multiphaseconveryinghardsealedballvalve球閥密封副(即閥座密封面與球體密封面)材料配對為金屬對金屬的球閥。單向密封 unidirectionalsealing只能在規(guī)定的方向即球閥上標(biāo)示的密封方向密封。雙向密封 bidirectionalsealing在兩個方向上都能密封。結(jié)構(gòu)型式球閥的結(jié)構(gòu)形式分為浮動球式和固定球式，連接形式為法蘭連接、焊接連接及螺紋連接，其典型結(jié)構(gòu)見圖1和圖2。1—填料壓蓋；2—閥桿；3—閥桿密封件；4—右閥體；5—閥座；6—球體；7—左閥體。圖1法蘭連接浮動球球閥典型結(jié)構(gòu)1—填料箱；2—閥桿密封件；3—閥桿；4—填料壓板；5—閥座；6—閥座密封件；7—圓柱彈簧(蝶形彈簧)；8—閥體；9—固定軸；10—球體；11—連接體。圖2法蘭連接固定球球閥典型結(jié)構(gòu)技術(shù)要求壓力—溫度額定值球閥的壓力-溫度額定值應(yīng)不高于殼體的額定壓力溫度額定值應(yīng)滿足這些非金屬溫度限制的規(guī)定。殼體的壓力-GB/T12224的規(guī)定。結(jié)構(gòu)長度球閥的結(jié)構(gòu)長度尺寸按GB/T12221的規(guī)定或按訂貨合同的要求。連接端GB/T9113.1的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。GB/T9113.2的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。GB/T9113.3的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。GB/T9113.4的規(guī)定，或按訂貨合同的要求GB/T9124的規(guī)定GB/T12224的規(guī)定，或按訂貨合同的要求承插焊連接端按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，或按訂貨合同的要求GB/T7306的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。球閥的流道縮徑和不縮徑的閥門流道都應(yīng)該是圓形的，其最小直徑按表1的規(guī)定。表1閥門通道最小直徑 單位為毫米公稱尺寸DN最小通道直徑PN16~PN100PN150PN250PN420全通徑縮徑全通徑縮徑全通徑縮徑全通徑縮徑15139.5139.5139.5139.5201913191319131913252519251925192519323225322532253225403832383238323832504938493849384238656249624962495242807462746274626252100100741007410074876212512510012510012510011287150150125150125144125131112200201150201150192144179131250252201252201239192223179300303252303252287239265223350334303322303315287——400385334373322360315——450436385423373————500487436471423————600589487570471————閥體tmGB/T12224的規(guī)定。法蘭應(yīng)與閥體整體鑄造或鍛造。DN15的帶堵頭螺紋試驗孔，螺紋應(yīng)按GB/T7306的規(guī)定或按訂貨合同的規(guī)定。2GB/T7306的規(guī)定，普通螺紋應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定。表2放泄孔螺紋尺寸公稱尺寸DN螺紋尺寸mminch50~100141/2150~200203/4≥250241殼體的連接閥門的閥體與連接體(左閥體與右閥體)的連接可以采用螺柱配螺母連接。GB/T897GB/T898GB/T901GB/T6175M24M27超過3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的規(guī)定。超過煤油的輕質(zhì)潤滑油。填料箱的連接填料箱與閥體的連接采用螺釘或螺栓連接。螺釘連接應(yīng)按GB/T70.1的規(guī)定，螺栓連接應(yīng)符合GB/T5782或GB/T5783的規(guī)定。填料壓蓋的連接填料壓蓋的連接可采用螺柱配螺母(按5.6.2的規(guī)定)、螺栓連接或螺釘連接。螺母可按GB/T6170的規(guī)定，螺栓連接應(yīng)符合GB/T5782或GB/T5783的規(guī)定，螺釘連接應(yīng)符合GB/T70.1的規(guī)定耐火結(jié)構(gòu)如訂貨合同有規(guī)定，球閥應(yīng)設(shè)計成耐火結(jié)構(gòu)。閥桿防吹出結(jié)構(gòu)閥桿一般應(yīng)設(shè)計成在介質(zhì)壓力作用下，拆開閥桿密封擋圈(如填料壓蓋等)時，閥桿不會被內(nèi)部介質(zhì)壓力吹出的結(jié)構(gòu)。閥桿結(jié)構(gòu)20%。閥桿應(yīng)設(shè)計制造有足夠的強度，能保證閥門在規(guī)定的使用范圍內(nèi)不產(chǎn)生永久變形或損傷。GB/T26480的規(guī)定。球體球體的通道應(yīng)是圓形的，應(yīng)是實心球，除非買方許可，可以用空心球體。球閥全開時應(yīng)保證球體通道與閥體通道在同一軸線上。球體與閥桿的連接面應(yīng)能承受最大擠壓應(yīng)力。填料壓蓋的密封力。2進(jìn)而引起閥桿的卡住現(xiàn)象。密封方向?qū)蜗蛎芊饧坝型扑]介質(zhì)流向的閥門應(yīng)在閥體上標(biāo)示介質(zhì)流向。操作球閥的驅(qū)動可采用手動(包括直接用手柄或渦輪驅(qū)動)、電動、液動或氣動等形式。驅(qū)動裝置應(yīng)能保證球閥在規(guī)定的使用壓力及溫度范圍內(nèi)的正常操作。示牌或在閥桿頂部刻槽。志；球閥應(yīng)有全開和全關(guān)的限位結(jié)構(gòu)。球閥或閥桿的密封。殼體強度性能1.5(包括填料函及閥體與閥蓋連接處)滲漏或引起結(jié)構(gòu)損傷。密封性能球閥的密封性能應(yīng)符合GB/T13927—1992的D級規(guī)定。低壓密封試驗球閥的低壓密封性能應(yīng)符合JB/T9092—1999的規(guī)定。材料球閥殼體()GB/T12224、GB/T12228、GB/T12229GB/T12230的規(guī)定。球閥的內(nèi)件及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性，可根據(jù)不同的高溫工況選用合適的材料。球閥密封表面的硬化處理，各制造廠商可根據(jù)事情工況要求，自行制定。球體和金屬閥座球體和閥座應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于殼體抗腐蝕性能的材料。閥桿閥桿是閥門中重要受力零件，閥桿材料必須具有足夠的強度和韌性，能耐介質(zhì)、大氣及填料的腐蝕，耐擦傷，工藝性好。彈簧閥座配蝶形彈簧或圓柱彈簧材料可選用不銹鋼或鎳基合金。填料、墊片閥桿密封、閥體連接處和填料箱及固定軸等處密封墊片的密封材料，由制造廠按照球閥最大允許使用溫JB/T7370GB/T4622.3的GB/T9128的規(guī)定。其他密封材料的使用可根據(jù)供需雙方的約定使用。連接螺栓和螺母連接螺栓和螺母材料可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的高強度合金鋼制作(理后奧氏體不銹鋼制作(585MPa)。T/WZBFT/WZBF059-2024PAGEPAGE10裝配與調(diào)試閥門的所有零件在裝配前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢查，不合格的零件不得進(jìn)行裝配。緊固件的螺紋連接表面，在裝配時可涂二硫化鉬脂(膏)或相當(dāng)效果的涂料，防止咬死現(xiàn)象。閥門應(yīng)嚴(yán)格按圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝和調(diào)試，應(yīng)保證運動靈活，無任何卡阻現(xiàn)象。每臺閥門出廠前應(yīng)至少做三次帶載開關(guān)試驗，運行平穩(wěn)、可靠。試驗方法壓力試驗GB/T13927—1992的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗。試驗介質(zhì)殼體強度試驗及液體密封試驗的介質(zhì)可為淡水(可加防腐劑)、煤油或其他黏度不大于水的非腐蝕性液體，對奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼的閥門，其試驗水的氯離子含量不應(yīng)超過100μg/g(100ppm)，低壓氣密封的介質(zhì)為0.4MPa~0.7MPa壓縮空氣或氮氣。殼體強度試驗381.5倍。殼體試驗時，閥桿填料密封應(yīng)調(diào)整到能維持試驗壓力狀態(tài)，使啟閉件處于部分開啟狀位置；給35.16的規(guī)定。用液體作試驗時，應(yīng)盡量排除閥門腔體內(nèi)的氣體。測的殼體，則應(yīng)在無損檢測后進(jìn)行。表3金屬密封球閥壓力試驗持續(xù)時間公稱尺寸殼體強度試驗時間/s靜壓密封試驗最短持續(xù)時間/sDN≤50303065≤DN≤20012060250≤DN≤400360120DN≥450360240注：試驗持續(xù)時間是指閥門完全準(zhǔn)備好后，處于滿載壓力的檢查時間。密封試驗密封試驗應(yīng)在殼體強度試驗后進(jìn)行。1.1倍公稱壓力的試驗介質(zhì)進(jìn)行。密封試驗時，封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，在體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試35.17的規(guī)定。對于雙向密封球閥，對每個閥座都必須進(jìn)行密封試驗。對于浮動球結(jié)構(gòu)的球閥，試驗時，兩個閥座之間的腔體內(nèi)應(yīng)充滿試驗壓力的介質(zhì)。對于固定球上游(進(jìn)口側(cè))腔的泄壓螺紋孔處通過引管觀察球閥的泄漏情況。試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力，應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉閥門。低壓密封試驗低壓密封試驗(當(dāng)客戶有要求時)，閥門的氣密封試驗用0.4MPa~0.7MPa的氣體進(jìn)行試驗。閥體壁厚測量用測厚儀或?qū)Ｓ每ǔ吡烤邷y量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。材料成分分析在閥體、球體的本體材料上鉆屑取樣，取樣應(yīng)當(dāng)在表面6.5mm之下處。閥體材質(zhì)力學(xué)性能用閥體同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T228規(guī)定的方法進(jìn)行。耐火試驗對于有耐火結(jié)構(gòu)要求的球閥，應(yīng)按JB/T6899‐1993規(guī)定的方法進(jìn)行耐火試驗整機帶載開關(guān)試驗在正常載荷情況下，開關(guān)三次。試驗介質(zhì)壓力應(yīng)是閥門的公稱壓力或根據(jù)客戶具體要求各制造廠商自行確定的試驗壓力。標(biāo)記、銘牌檢查閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容和銘牌內(nèi)容采用目測法，檢查結(jié)果應(yīng)符合第10章的要求。防護(hù)、包裝和貯運檢查球閥的防護(hù)、包裝、貯存采用目測法，檢查結(jié)果應(yīng)符合11.2和11.3的規(guī)定。檢驗規(guī)則檢驗分類和檢驗項目金屬密封球閥的檢驗分為出廠檢驗、抽樣檢驗和型式檢驗。4的規(guī)定。表4檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗方法序號檢驗項目檢驗類別技術(shù)要求檢驗和試驗方法出廠檢驗抽樣檢驗型式檢驗1結(jié)構(gòu)長度√√√符合5.2測量工具進(jìn)行檢測2閥體壁厚測量—√√符合5.5.1按8.23殼體強度試驗√√√符合5.16按8.1.34密封試驗√√√符合5.17按8.1.45低壓氣密封試驗a—√√符合5.18按8.1.56帶載開關(guān)試驗√√√符合7.4按8.67耐火試驗a—√√符合5.9按8.58材料的化學(xué)成分——√按有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)按8.39閥體材質(zhì)力學(xué)性能——√按有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)按8.410閥體標(biāo)志、銘牌√√√符合第10章按8.711防護(hù)、包裝、貯運√√√符合11.2、11.3按8.8a客戶有要求時進(jìn)行的檢驗。出廠檢驗每臺閥門必須進(jìn)行出廠檢驗，經(jīng)制造商檢驗員檢驗合格后方可出廠。抽樣檢驗抽樣試驗應(yīng)在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗：a)正式生