國土綠化監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

張掖市國土綠化試點(diǎn)示范項目甘州區(qū)2021

年至2022年度實(shí)施項目監(jiān)理（第一標(biāo)段）

監(jiān)

理

實(shí)

施

細(xì)

則

編制:_________

審核:_________

張掖市建光工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司

二0二年二月十五日

目錄

一、工程項目概況........................錯誤!未定義書簽。

二、編制依據(jù)............................................2

三、監(jiān)理工作的流程......................................3

四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值.........................12

五、監(jiān)理工作的方法及措施...............................56

一、工程項目概況

1、工程名稱：

張掖市國土綠化試點(diǎn)示范項目甘州區(qū)2021年至2022年度實(shí)施項

目監(jiān)理（第一標(biāo)段）

2、工程地點(diǎn)：

張掖市甘州區(qū)。

3、工程概況：

張掖市國土綠化試點(diǎn)示范項目甘州區(qū)2021年至2022年度實(shí)施項

目監(jiān)理第一標(biāo)段包括巴吉灘荒漠區(qū)生態(tài)經(jīng)濟(jì)型防護(hù)林建設(shè)項目、黑河

西岸防護(hù)林建設(shè)項目、黑河流域退化林分修復(fù)項目、人工造林灌溉等

工程。

4、工程內(nèi)容：

對甘州區(qū)胡楊林營造林地、砂石料坑、312公路九龍江林場、兔

兒壩管護(hù)站、文冠果、元寶楓綠化苗木栽植養(yǎng)護(hù)及配套灌溉塘壩施工。

65、專業(yè)特點(diǎn)及概況

（1）綠化工程

1）植物類別豐富，品種繁多。如：喬木類系包括樟子松、油松、云

杉、祁連圓柏、山杏、文冠果、元寶楓、饅頭柳、金葉白蠟等品

種；灌木有金葉榆、紫葉矮櫻、爬地柏、水蠟等品種；

2）景觀效果。胡楊林主要以胡楊、新疆密胡楊為主，其他地區(qū)工程

竣工后可以形成喬、灌、草（地被）結(jié)合；花、果、葉相配；高、

中、低錯落，層次和季相豐富；以春景為主，四季有花，四季常

青，呈現(xiàn)生物多樣性生態(tài)景觀的人工植物群落。

3）根據(jù)工程時間的安排。如：采取先落葉樹，后常綠樹，冬秋落葉

樹，春天常綠樹的程序去種植，以提高種植成活率和保存率。

4）大規(guī)格苗木、名貴品種苗木，存在采購和確保種植成活率的難度。

5）各類苗木種品種較多，存在苗木采購、辨認(rèn)、鑒別等難度。

6）地被、花卉植物品種、數(shù)量，種植布局和生物群落配置等難度。

7）草坪鋪設(shè)要求比較高，要求種植前要對地形、土壤、草坪鋪設(shè)、

種植精心施工。

二、編制依據(jù)

《城市綠化工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ/T82-2012）

《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（水利工程部分2010年版）

《水利泵站施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBT51033-2014

《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-2013

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-2016

《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號

《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GBT50319-2013

《水利工程建設(shè)項目施工監(jiān)理規(guī)范》SL288-2014

本工程設(shè)計文件

本工程委托監(jiān)理合同

本工程施工安裝承包合同

已批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計》

2

已批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》

國家及地方關(guān)于工程建設(shè)的其他有關(guān)法律、法規(guī)、條例

三、監(jiān)理工作的流程

(-)施工階段的監(jiān)理工作流程

(二)材料監(jiān)理工作流程

（三）施工測量放樣復(fù)核監(jiān)理流程

不

同

意

一

不

合

格

進(jìn)入下道工序

4

（四）技術(shù)聯(lián)系工作流程

（五）單位工程質(zhì)量控制流程

5

（六）竣工驗(yàn)收流程

6

（七）綠化工程流程

化

工

程

的

分

項

工

程

構(gòu)

成

7

（八）水利工程流程圖

1、原材料質(zhì)量控制流程圖

8

2、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制作和安裝質(zhì)量控制流程圖

9

3、單元（工序）工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作程序圖

7.返工

進(jìn)

入

下

工

序

或

單

元

工

程

10

4、質(zhì)量評定監(jiān)理工作程序圖

11

四監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值

(二)灌溉工程

1、施工測量控制

(1)在開工前，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)必須對業(yè)主提供的測量成果全面熟悉、

復(fù)核、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主單位聯(lián)系，要求給予核實(shí)，修正或補(bǔ)

充。

(2)項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)在工程承建單位進(jìn)場后7天內(nèi)，邀請業(yè)主給工程

承建單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁，并辦理正式移交手續(xù)，同時要求和監(jiān)督工程承

建單位對這些測量標(biāo)樁進(jìn)行保護(hù)。

(3)在測量工作開始前，必須完成對工程承建單位報送的“測量工作

大綱”的審查。若發(fā)現(xiàn)工程承建單位在測量技術(shù)力量、儀器配備及施測

進(jìn)度安排等方面不能滿足測量質(zhì)量和進(jìn)度要求時，應(yīng)通知承建單位采取

補(bǔ)充措施，待符合要求后，方可進(jìn)行測量作業(yè)。

(4)對于在合同項目范圍內(nèi)布設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)測量，重要斷面測量，重

要部位的放樣測量等，監(jiān)理機(jī)構(gòu)可采取“旁站監(jiān)理”方式，或由監(jiān)理機(jī)

構(gòu)的測量工程師對測量成果進(jìn)行抽查復(fù)測。若發(fā)現(xiàn)任一測點(diǎn)不符合規(guī)范

或設(shè)計要求，則應(yīng)責(zé)成工程承建單位進(jìn)行檢查校核或復(fù)測。監(jiān)理機(jī)構(gòu)并

進(jìn)行復(fù)核檢查。

(5)對工程承建單位提交的原始斷面測量成果，要進(jìn)行100%的內(nèi)業(yè)核

查，并應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行抽查復(fù)測。復(fù)測的點(diǎn)數(shù)不少于總測點(diǎn)數(shù)的5%。還要

把所有的斷面與1/500地形圖進(jìn)行對照檢查，若有矛盾，則應(yīng)會同工程

承建單位測量人員實(shí)地核查，若地形圖有問題時，應(yīng)對經(jīng)核實(shí)的斷面測

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量成果予以認(rèn)可，并將核實(shí)成果報告業(yè)主單位。

（6）對工程承建單位的收方測量，可采取100%的“旁站監(jiān)理”，也可

采用部分旁站監(jiān)理和抽查復(fù)測相結(jié)合的方法。復(fù)測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于測點(diǎn)總

數(shù)的30%。對于每月工程量的計算，要進(jìn)行100%的內(nèi)業(yè)復(fù)核，并核算累

計完成工程量和剩余工程量。

（7）監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)會同第三方測繪公司或指示工程承建單位，配合地質(zhì)

人員對施工中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有較大變化的部位和地質(zhì)缺陷部位進(jìn)行測

繪，并將測繪成果及時報監(jiān)理機(jī)構(gòu)。由監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查、復(fù)測核實(shí)后，報

業(yè)主單位備案。

（8）監(jiān)理機(jī)構(gòu)要在7天內(nèi)對工程承建單位報來的和監(jiān)理機(jī)構(gòu)自行檢測

的各種測量資料進(jìn)行分析研究，對照設(shè)計圖紙和施工要求核查開挖體形

和超欠挖率，以便及時指示工程承建單位，對施工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行處

理。

（9）監(jiān)理機(jī)構(gòu)要根據(jù)工程的實(shí)際情況，對工程承建單位提出竣工測量

的具體要求。對工程承建單位提交的竣工地形圖、工程量計算成果等測

量資料進(jìn)行審核。

（10）監(jiān)理機(jī)構(gòu)要向工程承建單位提出測量資料歸檔的具體要求和辦

法，由工程承建單位對測量資料進(jìn)行整編，并編寫“工程測量工作總結(jié)”

一并交監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查，然后將這些測量資料全部向業(yè)主移交歸檔。

2、土方、基坑開挖質(zhì)量控制

⑴開挖區(qū)域的臨時道路

承包人應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工總布置設(shè)計進(jìn)行場內(nèi)交通道路的布置，并

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結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)

域的施工道路。

⑵旱地施工

除另有規(guī)定外，所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在旱地進(jìn)行施工。

⑶雨季施工

在雨季施工中，承包人應(yīng)有保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，

有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。

（4）校核測量

開挖過程中，承包人應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁

號、水準(zhǔn)高程和邊坡坡比等是否符合施工圖紙的要求。監(jiān)理人有權(quán)隨時

抽驗(yàn)承包人的上述校核測量成果，或與承包人聯(lián)合進(jìn)行核測。

⑸臨時邊坡的穩(wěn)定

主體工程的臨時開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進(jìn)行開

挖。對承包人自行確定坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，經(jīng)監(jiān)理人檢

查認(rèn)為存在不安全因素時，承包人應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充開挖和采取保護(hù)措施。但

承包人不得因此要求增加額外費(fèi)用。

⑹岸坡開挖

①土方明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸

的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避

免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。

②岸坡易風(fēng)化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，應(yīng)予留保護(hù)層。

C）棄土的堆置

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天允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，必須在邊坡上部棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡

的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。在沖溝內(nèi)或沿河岸岸邊棄土?xí)r，應(yīng)防止造成

泥石流或引起河道堵塞。

（8）機(jī)械開挖的邊坡修整

使用機(jī)械開挖土方時，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用

人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。

⑼邊坡面滲水排除

在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，承包人應(yīng)在邊坡修整和加固前"采取

有效的導(dǎo)流和保護(hù)措施。

00）邊坡的護(hù)面和加固

為防止修整后的開挖邊坡糟受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨

季前按施工圖紙要求完成。冬季施工的開挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工

作，宜在解凍后進(jìn)行。

（11）開挖線的變更

①在工程實(shí)施過程中，根據(jù)土方明挖及基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備所揭示的地質(zhì)特

性，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，承包人應(yīng)按監(jiān)理人簽

發(fā)的設(shè)計修改圖執(zhí)行，修改的內(nèi)容涉及變更的應(yīng)按施工承包合同中的規(guī)

定辦理。

②承包人因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線，應(yīng)報送監(jiān)理人批準(zhǔn)

后，方可實(shí)施，其增加的開挖費(fèi)用應(yīng)由承包人計入報價，發(fā)包人不為此

另行支付費(fèi)用。

?邊坡安全的應(yīng)急措施

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土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，承包人應(yīng)立即暫停施工和

采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示

設(shè)置觀測點(diǎn)，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。

3、鋼筋工程質(zhì)量控制

A基本規(guī)定

⑴有關(guān)鋼筋的規(guī)定適用常規(guī)混凝土、特種混凝土和預(yù)制混凝土

的施工詳圖和有關(guān)文件中所采用的所有結(jié)構(gòu)鋼筋、構(gòu)造鋼筋和插筋。

⑵所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及合同文件規(guī)定進(jìn)行采購、加工和

安裝。所有鋼筋均不應(yīng)有剝落層、銹蝕和結(jié)垢，也不應(yīng)有油跡、潤滑

油、泥漿、灰漿及其它可能破壞或降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的

涂層。鋼筋的安裝不應(yīng)與混凝土澆筑同時進(jìn)行，也不可在未使鋼筋定

位的情況下澆筑混凝土?；炷列枰蛛A段澆筑時，則必須在澆筑下

一階段混凝土前清除掉粘附在鋼筋上的灰漿。

⑶所有鋼筋均應(yīng)用經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)的金屬或混凝土的支撐、襯墊

或連接件固定。這些支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，以保證在混凝土澆

筑過程中鋼筋不會移位。而且，這些支撐不應(yīng)暴露在混凝土的外面,

也不應(yīng)使混凝土受到諸如磨損或污染之類的損壞。

(4)鋼筋原材料必須滿足以下要求：

①鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施

工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。

②鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報告單。使用前,仍應(yīng)作拉力、冷

彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋應(yīng)做好焊接工藝試驗(yàn)。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)

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試驗(yàn)合格后方可使用，但不能在承重結(jié)構(gòu)等重要部位上應(yīng)用。

③使用進(jìn)口鋼筋時，須報監(jiān)理部審批。

B鋼筋加工

⑴鋼筋的調(diào)直和污銹清除

①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹

等清除干凈；②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的

的偏差不應(yīng)超過其全長的1%;

③鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減

少5%以上；

④如用冷拉方法調(diào)直鋼筋,則其矯直冷拉率不得大于1%O

⑵鋼筋切割和彎曲可在工廠或現(xiàn)場進(jìn)行。彎曲應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的

方法并用經(jīng)批準(zhǔn)的機(jī)具來完成。不允許加熱打彎。

⑶鋼筋的彎制及彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計未作規(guī)定時,所有

的光面鋼筋末端應(yīng)作180。的半園彎鉤，彎鉤內(nèi)徑不得小于2.5d；當(dāng)

II級鋼筋按設(shè)計要求彎折90°時，最小轉(zhuǎn)彎直徑為:鋼筋直徑小于

16mm時為5倍鋼筋直徑,鋼筋直徑大于16mm時為7倍的鋼筋直徑。

C鋼筋安裝

⑴鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸,

均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層按施工詳圖要求布

置與預(yù)留,鋼筋外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度不少于5?10cm。

⑵現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng),其鋼筋交叉的連接,應(yīng)按設(shè)計文件

的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計文件未作規(guī)定,且鋼筋直徑在25mm以下時,則除

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樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)扎牢外,其余按50%的

交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。

⑶為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度,應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)

置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎

緊。墊層應(yīng)互相錯開,分散布置。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以

保證位置準(zhǔn)確。

（4）安裝后的鋼筋,應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)先綁扎和焊接的

鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架,在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施,避免變形、開焊

及松脫。

⑸在鋼筋架設(shè)完畢,未澆混凝土之前,須按照設(shè)計圖紙詳細(xì)檢查,

并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋,如長期暴露,應(yīng)在混凝土澆筑之前,

重新檢查,合格后方能澆筑混凝土。

（6）在鋼筋架設(shè)安裝后,應(yīng)及時妥加保護(hù),避免發(fā)生錯動和變形。

⑺在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位

置,如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除

鋼筋。

（8）在基礎(chǔ)面上安裝綱筋時，鋼筋外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小

于5?10cm,不允許在現(xiàn)場采取拉彎鋼筋的方法來滿足混凝土保護(hù)層

厚度。鋼筋安裝時,須先施放架立筋及樣架鋼筋,在經(jīng)監(jiān)理部對基礎(chǔ)面

驗(yàn)收及樣架筋驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行大面積鋼筋安裝。

D鋼筋接頭

⑴基本規(guī)定

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①在加工廠中，鋼筋的接頭應(yīng)采用閃光對頭焊接，當(dāng)不能進(jìn)行閃

光對焊時,宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。鋼筋的交叉

連接,宜采用接觸點(diǎn)焊,不宜采用手工電弧焊。（2）現(xiàn)場豎向或斜向（傾

斜度在1:0.5的范圍內(nèi)）鋼筋的焊接,宜采用接觸電渣焊?，F(xiàn)場焊接鋼

筋直徑在28mm以下時，宜用手工電?。ù罱樱?；直徑在28mm以上時、宜

用熔槽焊或幫條焊。

②直徑在25mm以下的鋼筋接頭，可采用綁扎接頭。軸心受拉、

小偏心受拉構(gòu)件和承受震動荷載的構(gòu)件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接

頭。

③焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除

干凈。

④在負(fù)溫下焊接鋼筋時，應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊應(yīng)選

用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪。雨天進(jìn)行露天焊接,

必須有可靠的防雨和安全措施。

⑤焊接鋼筋的工人必須有相應(yīng)的考試合格證件。

⑥采用不同直徑的鋼筋進(jìn)行閃光對焊時，直徑相差以一級為宜,

且不得大于4mm。采用閃光對焊時，鋼筋端頭如有彎曲，應(yīng)予矯直或

切除。

⑵電弧焊接接頭的質(zhì)量要求

對于直徑為10mm或10mm以上的熱軋鋼筋,其接頭采用搭接、幫

條電弧焊時，應(yīng)符合下列要求：

①搭接焊、幫條焊的接頭應(yīng)做成雙面焊縫。對于I級鋼筋的搭

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接或幫條的焊縫長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,對于n、in級鋼筋和

5號鋼筋，其搭接或幫條的焊縫長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。只有

當(dāng)不能作雙面焊時,才允許采用單面焊,其搭接或幫條的焊縫長度應(yīng)

增加1倍（即8-10d）。

②幫條的總截面面積應(yīng)符合下列要求:當(dāng)主筋為I級鋼筋時,不

應(yīng)小于主筋截面面積的1.2倍;當(dāng)主筋為n、ni級鋼筋和5號鋼筋時,

不應(yīng)小于主筋截面面積的倍1.5倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的

中心線在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制

成。如幫條與主筋級別不同時，應(yīng)按設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行換算。

③搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上。在大

體積混凝土結(jié)構(gòu)中，直徑不大于25mm的鋼筋搭接時，鋼筋軸線可錯開

1倍鋼筋直徑。

④對于搭接和幫條焊接，其焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的

0.25倍,并不小于4nm1；焊縫的寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍,并

不小于lOmmo當(dāng)鋼筋和鋼板焊接時,焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的

0.35倍,并不小于6nim;焊縫寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.5倍,且不

小于8mmo

⑤為保證電弧焊的焊接質(zhì)量,在開始施焊前，或每次改變鋼筋的

類別、直徑、焊條牌號以及調(diào)換焊工時,特別是在可能干擾焊接操作

的不利環(huán)境下現(xiàn)場施焊時,應(yīng)預(yù)先用相同的材料、相同的焊接操作條

件、參數(shù),制作兩個抗拉試件。試驗(yàn)結(jié)果在大于或等于該類鋼筋的抗

拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊。對每個焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢查。必

20

要時,還應(yīng)從成品中抽取試件,作抗拉試驗(yàn)。

⑶電弧焊接接頭的外觀檢查

電弧焊接接頭的外觀檢查,應(yīng)符合下列要求：

①焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。

②用小錘敲擊接頭時，應(yīng)發(fā)出清脆聲。

③焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見表1。

表1搭接、幫條焊接頭的允許偏差及缺陷

允許偏差及

項次偏差名稱單位

缺陷

幫條對焊接接頭中心的縱

1d0.50

向偏移

2接頭處鋼筋軸線的曲折度4

3焊縫高度d-0.05

4焊縫寬度d-0.10

5焊縫長度d-0.05

d0.05

6咬邊深度

mm1

焊縫表面上氣孔和夾渣

71)在兩倍d的長度上個2

2)氣孔、夾渣的直徑mm3

注:d為被焊鋼筋的直徑(mm)

21

（4）綁扎接頭的質(zhì)量要求

鋼筋采用綁扎接頭時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①搭接長度不得小于表2規(guī)定的數(shù)值。

表2綁扎接頭的最小搭接長度

受拉區(qū)受壓區(qū)鋼筋級別

30d20dI級鋼筋

35d25dn級鋼筋

40d30din級鋼筋

30d20d5號鋼筋

注：（1）混凝土標(biāo)號W150號時,最小搭接長度應(yīng)按本表所列數(shù)據(jù)

增加5do

②位于受拉區(qū)的搭接長度不應(yīng)小于25cm,位于受壓區(qū)的搭接長

度不應(yīng)小于20cm。當(dāng)受壓鋼筋為I級鋼筋,末端又無彎鉤時,其搭接

長度不應(yīng)小于30do

③如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，搭接長度應(yīng)按受拉區(qū)

的規(guī)定辦理。

④受拉區(qū)域內(nèi)的光面圓鋼筋綁扎接頭的末端,應(yīng)做彎鉤。螺紋鋼

筋的綁扎接頭范圍內(nèi)應(yīng)加密鋼箍。當(dāng)搭接鋼筋為受拉鋼筋時，箍筋

間距不應(yīng)大于5d（d為兩搭接鋼筋中較小的直徑）；當(dāng)搭接鋼筋為受壓

鋼筋時,其箍筋間距不應(yīng)大于Wdo

⑸鋼筋接頭的布置

22

鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的

截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，

不超過50%,在受壓區(qū)不受限制。

②綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%,在受壓區(qū)中不超過

50%o

④焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑,也不應(yīng)

位于最大彎矩處。

④在施工中如分辯不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設(shè)置應(yīng)按

受拉區(qū)的規(guī)定辦理。

⑤兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的

中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。

E允許誤差

鋼筋加工安裝的允許誤差均應(yīng)嚴(yán)格按照施工詳圖及有關(guān)文件的

規(guī)定執(zhí)行。如無專門規(guī)定，鋼筋加工和安裝允許誤差則遵照表3和表

4的規(guī)定執(zhí)行。

23

表3加工后鋼筋的允許偏差

偏差項目允許偏差值（mm或度）

受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10

箍筋各部分長度的偏差±5

廠房構(gòu)件±20

鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏

大體積混

差±30

凝土

鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差

表4鋼筋安裝的允許偏差

偏差項R允許偏差

鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚

同一排受力鋼筋間距的局部偏

差：

±0.5d

柱及梁中

士0.1間距

板、墻中

同一排中分布鋼筋間距的偏差士0.1間距

雙排鋼筋，其排與排間距的局部

±0.1排距

偏差

梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距

保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚

24

F取樣與試驗(yàn)

⑴鋼筋取樣與試（檢）驗(yàn)

①鋼筋應(yīng)分批取樣試驗(yàn)，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼

筋為一批，每批重量不大于60t。

②根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單檢查每批鋼筋的外觀

質(zhì)量，檢查有無裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等,

并測量每批鋼筋的代表直徑。

③在每批鋼筋中,選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋,

各取一組拉力試件和一組冷彎試件,按《金屬拉力試驗(yàn)法》（GB228-76）

和《金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法》（GB232-63）規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。如有一個

試驗(yàn)項目的一個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試

件，對不合格的項目作第二次試驗(yàn)，如還有一個試件不合格,則該批

鋼筋即為不合格。

④對鋼號不明的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，其抽樣數(shù)量不得少于6組。

⑤在拉力試驗(yàn)項目中,應(yīng)包括屈服點(diǎn),抗拉強(qiáng)度和伸長度三個指

標(biāo)。如有一個指標(biāo)不符合規(guī)定，即作為拉力試驗(yàn)項目不合格。

⑥冷彎試件彎曲后,不得有裂紋、剝落或斷裂。

⑵鋼筋接頭取樣與試驗(yàn)

①鋼筋接頭應(yīng)按其接頭型式、鋼筋直徑進(jìn)行現(xiàn)場分組取樣，每

組取樣應(yīng)不少于2個。

②應(yīng)對每組接頭型式進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，對外觀質(zhì)量檢查及尺

寸測量合格者的兩組鋼筋接頭，各取一組拉力試件和一組冷彎試件試

25

驗(yàn)。如試驗(yàn)項目任何一個值不符合規(guī)定的數(shù)值時,應(yīng)分析原因，重新

進(jìn)行現(xiàn)場焊接試驗(yàn)，直到達(dá)到要求為止，并對已焊接過的鋼筋進(jìn)行補(bǔ)

焊。

③當(dāng)施工方法及施工隊伍發(fā)生變更時，鋼筋接頭試驗(yàn)應(yīng)重新進(jìn)

行。

G鋼筋的保管

鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆

存，不得混雜，且應(yīng)標(biāo)牌以資識別。在貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕

和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。

H鋼筋的代用

以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計規(guī)定的鋼筋時，必須經(jīng)監(jiān)理

批準(zhǔn)，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：

⑴以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼號或種類

的鋼筋時,應(yīng)將兩者的計算強(qiáng)度進(jìn)行換算，并對鋼筋截面面積作相應(yīng)

的改變。

⑵某種直徑的鋼筋，用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時，其直徑變

更范圍最好不超過4n）叫變更后的鋼筋總截面面積不得小于設(shè)計規(guī)定

的截面面積，或大于設(shè)計規(guī)定的截面面積的103%o

⑶鋼筋等級的變換不能超過一級，用高一級鋼筋代替低一級鋼

筋時,宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來

減少鋼筋截面積。部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。

（4）以較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋時，部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。

26

⑸溫度鋼筋禁止用粗鋼筋代替細(xì)鋼筋。

I計量與支付

⑴鋼筋工程的鋼筋的支付以公斤為單元進(jìn)行計量，支付數(shù)量按

施工詳圖、有關(guān)文件或監(jiān)理通知修正的鋼筋表為基礎(chǔ),并將鋼筋長度

折算為重量。

⑴鋼筋架立筋、支撐筋及模板拉筋不另計量支付,其費(fèi)用包含在

相應(yīng)鋼筋或混凝土單價內(nèi)。

4、模板工程質(zhì)量控制

A基本規(guī)定

⑴本章有關(guān)模板的規(guī)定適用于常規(guī)混凝土、特種混凝土和預(yù)制

混凝土所采用的鋼模、組合模板、拉模、滑模、預(yù)制模板等。

⑵所有模板工程必須遵循以下要求

①模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形

走樣等要求;有足夠的密封性，以保證不漏漿。

②有關(guān)模板的一切事宜都由承包單位負(fù)責(zé)處理。模板的設(shè)計、

選型、材料、制作、安裝、拆除及維修等施工方案應(yīng)遵循《水工混凝

土施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，并適應(yīng)用澆筑連續(xù)入倉及振搗的要求,

并報監(jiān)理批準(zhǔn)。

③盡量采用大型整體鋼模板，混凝土澆筑要求內(nèi)實(shí)外光，保證表

面平整、曲面光滑。

④建筑不裝修的永久外安裝。

⑶模板材料

27

①模板及支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求

及使用次數(shù)確定。承包單位應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、混凝土和鋼筋混凝土等

材料，盡量少用木材。

②模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)

定。

③木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到n、in等材的標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性

的木材不應(yīng)用作木模材料。

④木材應(yīng)提前備料，干燥后使用，濕度應(yīng)為18?23%。水下施工

用的木材,濕度宜為23?45%。

B常規(guī)模板的設(shè)計和制作

⑴常規(guī)模板設(shè)計

①重要結(jié)構(gòu)物的模板、承重模板，移動式、滑動式、工具式及永

久性的模板，均須進(jìn)行模板設(shè)計，并提出對材料、制作、安裝、使用及

拆除工藝的具體要求。

②模板工程設(shè)計,應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但

各標(biāo)準(zhǔn)中的構(gòu)造要求,可按模板的具體工作條件適當(dāng)選用。

③模板及支架的設(shè)計應(yīng)區(qū)分模板種類進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計算,

并核算承重模板及支架的抗傾穩(wěn)定性。

④除懸臂模板外，豎向板與內(nèi)傾模板都必須設(shè)置內(nèi)部撐桿或外

部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。

⑤梁跨大于4m時，設(shè)計中應(yīng)規(guī)定承重模板的起拱值，一般為跨

長的0.3%左右。⑥多層建筑物的上層結(jié)構(gòu)支承在下層樓板或其

28

結(jié)構(gòu)物上時,必須驗(yàn)算下層結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度和承載能力。

⑵常規(guī)模板支架的制作

①模板和支架制作的允許誤差需滿足模板允許誤差各條款的相

關(guān)規(guī)定。

②鋼模面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料，其他部分應(yīng)涂防

銹漆。木模面宜烤涂石蠟或其他保護(hù)涂料。

C特種模板的設(shè)計與制作

⑴特種模板設(shè)計

①特種模板（水流孔口，建筑不裝修的永久外表面）和異形模板

（進(jìn)水口、胸墻）應(yīng)以高質(zhì)量木模為主,輔以預(yù)制模板和組合模板。

②特種模板須根據(jù)結(jié)構(gòu)物體型進(jìn)行專門設(shè)計,設(shè)計除符合普通

模板的有關(guān)規(guī)定外，同時應(yīng)對安裝、支撐、穩(wěn)定、拆卸等提出具體要

求。

③特種模板的設(shè)計應(yīng)報監(jiān)理部審批

⑵特種模板的制作

①特種模板應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行制作,對模板制作過程,監(jiān)理

將進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。

②特種模板制作完成后,應(yīng)在加工場內(nèi)進(jìn)行試拼裝和階段驗(yàn)收,

驗(yàn)收辦法及標(biāo)準(zhǔn)將根據(jù)模板設(shè)計及加工制作有關(guān)規(guī)程規(guī)范由施工單

位與監(jiān)理共同研究確定。

D模板安裝

⑴模板安裝時必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要

29

結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板在安裝過程中必須保持足夠

的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。⑵模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑宜大

于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件

（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。⑶模

板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏

差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”o

（4）腳手架、人行道等不宜支承在模板及支架上，必須支承時，模

板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮其荷載。

⑸混凝土澆筑時,必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、速度及施

工荷載。

（6）混凝土澆筑過程中,應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形

狀及位置。對承重模板的支架,應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)。模板如有變形走

樣,應(yīng)立即采取有效措施予以矯正,否則應(yīng)停止混凝土澆筑。

E模板拆除

⑴折除模板的期限，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，能保

證其表面及棱角不因折模而損壞時,才能拆除；

②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板,應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后（按

混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率計），才能拆除。

a懸臂板、梁

跨度W21n70%

跨度>2m100%

30

b其他梁、板、拱

跨度<2m50%

跨度2?8m70%

跨度>8m100%

c經(jīng)計算復(fù)核,混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其他實(shí)際

荷載時,并報監(jiān)理批準(zhǔn)后可提前拆模。

⑵拆模時,應(yīng)根據(jù)錨固情況,分批拆除錨固連接件，防止大片模

板墜落。拆模應(yīng)使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。

⑶拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善

保管。

F混凝土預(yù)制模板制作與安裝

⑴制作、安裝混凝土及鋼筋混凝土預(yù)制模板,承包單位應(yīng)制訂專

門的技術(shù)措施和工藝操作規(guī)程。并報監(jiān)理審批。

⑵混凝土及鋼筋混凝土預(yù)制模板，其制作尺寸及平整度應(yīng)嚴(yán)格

控制并應(yīng)采用鋼模預(yù)制?；炷令A(yù)制模板運(yùn)輸時,應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的

吊裝強(qiáng)度,或不低于混凝土設(shè)計強(qiáng)度的70%o

⑶混凝土及鋼筋混凝土預(yù)制的豎向模板,在安裝前應(yīng)先按施工

縫要求處理下層混凝土面;在安裝時,應(yīng)鋪砂漿找平墊實(shí)，以保證模板

穩(wěn)固及與下層混凝土牢固結(jié)合。

(4)永久性預(yù)制模板與現(xiàn)澆混凝土的結(jié)合面，必須在澆筑混凝土

以前加工成粗糙面,并清洗、濕潤。澆筑時不得沾染松散砂漿等污物。

同時應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)平倉振搗，以確保模板與混凝土的可靠結(jié)合。

31

G允許誤差

⑴模板制作與安裝的誤差需保證設(shè)計文件對結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的

要求。

⑵對高流速水流孔口，建筑不裝修永久外表的模板制作、安裝誤

差除滿足表7和表8要求外,還需滿足混凝土澆筑成型后允許誤差的

要求。

⑶除設(shè)計與監(jiān)理文件有特殊規(guī)定外,模板的制作與安裝允許誤

差遵照表7和表8。

（4）異形模板的允許誤差一般根據(jù)設(shè)計要求確定，在設(shè)計要求不

明確時，可按表9參考使用。

表7模板制作的允許偏差

偏差項目允許偏差（mm）

一、立模

小型模板:長和寬±3

大型模板（長、寬大于3m）:長和

±5

寬

模板面平整度（未經(jīng)刨光）：

相鄰兩板面高差1

局部不平（用2m直尺檢查）5

面板縫隙2

32

二、鋼模

模板長和寬±2

模板面局部不平（2m直尺檢查）2

連接配件的孔眼位置±1

表8混凝土模板安裝的允許偏差

單位：mm

混凝土的部位

偏差項目

外露表面隱蔽內(nèi)面

模板平整度：

相鄰兩面板高差

35

局部不平（用2m直尺

510

檢查）

結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊

1015

線

結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部

±20

尺寸

承重模板標(biāo)高±5

預(yù)留孔、洞尺寸及位

10

置

33

表9體形和尺寸的允許誤差

單位：mm

圓心位置

尺寸界線范線段長度

幾何尺寸備注

圍

允許誤差允許偏差

100?300±1.000.130.50

300—1000±2.000.200.80

1000-4000±3.000.301.00

4000?8000±4.000.662.00

8000-16000±5.001.023.00

16000?

±6.001.404.00

24000

24000?

±8.001.785.00

32000

32000以上±10.002.036.00

注：1.幾何尺寸包括四邊形對角線，水平線段高差,平行線段偏差,

垂直線段偏差。

2.表中界線點(diǎn)允許誤差按小值要求。

5、混凝土結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量控制

混凝土澆筑的基本要求

⑴基礎(chǔ)面和老混凝土上的澆筑倉，在澆筑第一坯混凝土前，可先均勻

鋪設(shè)一層厚2?3cm的水泥砂漿。砂漿的標(biāo)號應(yīng)比同部位混凝土高一級。

34

每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混

凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合良好。

⑵混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間(并確認(rèn)

已經(jīng)初凝)，則應(yīng)按工作縫處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。

混凝土澆筑的允許間歇時間通過試驗(yàn)確定，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。

⑶混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的層厚、次序、方向分層進(jìn)行。在

止水片等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混

凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。澆筑振搗層厚度應(yīng)根

據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。

澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，

應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免

造成內(nèi)部蜂窩。

(4)不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已

變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，

嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，

并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。

混凝土振搗

⑴澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器將混凝土搗實(shí)至可能的最大密實(shí)度，每一

位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為

準(zhǔn)。同時應(yīng)避免振搗過度。對于寬度不足2m部位用手持式振搗器振搗。

鋼筋密集的板梁結(jié)構(gòu)用軟管振搗器振搗。振搗器無法作業(yè)部位輔以人工

搗實(shí)。

35

⑵振搗作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按SDJ207-82的規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距

離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動鋼筋及埋件。

混凝土澆筑層厚

混凝土澆筑分層按設(shè)計要求進(jìn)行。

6、金屬結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制

A焊接質(zhì)量控制

(1)焊接按《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(水工部分)表5.2.L5

一1分三類。

(2)一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保

護(hù)焊，應(yīng)在現(xiàn)場經(jīng)過一段時間試用，證實(shí)其焊接設(shè)備和焊接材料性能

優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質(zhì)量后，方可采用。

(3)焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種

匹配，詳見DL/T5018—2004表4.3?2。

(4)異種鋼板焊接時，應(yīng)采用強(qiáng)度高的鋼板的焊接工藝施焊。焊

接材料按圖樣規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)評定。

(5)遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)或雨天、雪天以及環(huán)境

溫度在一5C以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)

措施，保證焊接處有所需的足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊。

(6)一、二類焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格，方準(zhǔn)施焊。

(7)施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10?20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、

油垢、水跡等清除干凈。

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(8)焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：

1)焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不底于5℃的專設(shè)庫

房內(nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時作好實(shí)測溫度和焊條發(fā)放

記錄。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。

2)烘焙后的焊條應(yīng)保存在100?150C的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫

落和明顯的裂紋。

3)現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒的時間不宜超

過4小時，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。

4)埋弧焊接劑中如有雜物混入，應(yīng)對焊接進(jìn)行清理，或全部更

換。

5)焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。

(9)焊縫(包括定位焊)焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在

母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層弧的層間接頭應(yīng)錯開。

B焊縫檢驗(yàn)

(1)所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5018—2004

第4.4.1條的規(guī)定。

(2)焊縫內(nèi)部缺陷探傷或超聲波探傷，任選一種。表面裂縫檢查

可選用滲透或磁粉探傷。

(3)焊縫無損傷長度按《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(水工部分)

表8進(jìn)行，但如圖樣和設(shè)計文件另有規(guī)定，則按圖樣和設(shè)計文件規(guī)定

執(zhí)行。

(4)無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時以后進(jìn)行。

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(5)一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)在缺陷方面或在

可疑部位作補(bǔ)充探傷，如經(jīng)補(bǔ)充探險傷仍發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，則應(yīng)對

該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進(jìn)行探傷。

(6)焊縫無損探傷的抽檢率，除應(yīng)符合DL/T5018—2004第4.4.4

條的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并

應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位。

(7)單面焊且無墊板的對接焊縫，根部未焊透深度不應(yīng)大于板厚

的20%,最大不超過3mm,3

(8)板材的組合焊縫，如圖樣上無特殊要求，腹板與翼緣板的允

許未焊透深度不應(yīng)大于板厚的25%,最大不超過4mm。

C防腐

(1)承建單位應(yīng)在防腐施工7天以前，根據(jù)設(shè)計文件、合同技術(shù)

規(guī)范和有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施

工措施計劃報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

(2)承建單位應(yīng)在事先取得監(jiān)察院理機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)并于實(shí)施的7天

以前完成涂裝試驗(yàn)，并于試驗(yàn)前編制涂裝試驗(yàn)計劃，報監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

1)試驗(yàn)的內(nèi)容和目的。

2)試驗(yàn)組數(shù)。

3)觀測布置方法、內(nèi)容和儀器設(shè)備。

4)試驗(yàn)工作量和進(jìn)度計劃。

5)其它必須報送的材料。

(3)施工中，承建單位要隨施工進(jìn)展及時測量和檢驗(yàn)工作，其主

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要包括：

1）氣溫、相對濕溫、金屬表面溫度。

2）噴砂后金屬表面的清潔度、粗糙度。

3）涂裝后濕膜厚度。

4）附著力。

（4）涂裝期間，承建單位應(yīng)作好原始記錄、成果資料和質(zhì)量檢查

情況的整理并于次月5日前報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。為確保工程質(zhì)量，避免造

成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測量和檢驗(yàn)成果及時報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查

認(rèn)證。必要時監(jiān)理機(jī)構(gòu)可抽測或要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督

下進(jìn)行對照檢測。

（5）表面處理時，應(yīng)注意以下事項：

1）施工開始前兩天，開始測氣溫、濕度、金屬表面溫度，每二小

時測報一次，以對環(huán)境變化有一個全面的了解，并隨時掌握環(huán)境的變

化情況。

2）相對濕度低于85%,基體金屬表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃o

3）在不利的氣候條件下，應(yīng)采取有效措施，如遮蓋采暖，或輸入

凈化干燥的空氣等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。

4）仔細(xì)的清除焊渣、飛濺等附著物。

5）清洗基體表面可見的沒脂及其它污物，然后作干燥處理。

6）用金屬薄板或硬木板對非噴砂部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。

7）噴砂的安全與防護(hù)。

a.壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產(chǎn)廠必須持有國家有并部門頒

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發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。

b,噴砂工應(yīng)穿戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害。

C.在露天或工作間進(jìn)行作業(yè)時，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。

d.露天工作時應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，并符合有并的法規(guī)和條

例。

8）噴砂處理。

a.如選用石英砂，所用的石英砂必須清潔、干燥。

b.噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過泠卻裝置及油水分離器處

理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，油水分離器必須定期清理。

c.距離。噴嘴到基體金屬表面宜保持100?300mm的距離。

d.角度。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°?30。為

宜。

e.噴嘴。由于磨損，孔口直經(jīng)增大了25%時宜更換噴嘴。

f.表面預(yù)處理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、無沒的壓縮空氣清除浮塵

和碎屑，清理后表面不得用手觸摸。

g.涂裝前如要現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到原

要求的表面清潔度等級。

9）金屬表面必須徹底的噴射或拋噴除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油

脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)該

是點(diǎn)狀的輕微色斑。表面的粗糙度達(dá)到設(shè)計要求，并將舊漆膜等全部

除凈。

10）儀器法：用表面粉糙度儀檢測粗糙度時，每2m2表面至少要

40

有一個評定點(diǎn)，取評定長度為40mm,在此長度內(nèi)測五點(diǎn)，取其算術(shù)

平均值為此評定點(diǎn)的粗糙度值。

11）應(yīng)對表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可涂裝。

（6）涂裝施工要注意以下事項：

1）涂裝宜在氣溫10℃以上進(jìn)行,在空氣相對濕度超過85幅鋼材

表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃時，不得進(jìn)行涂裝。

2）涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污

染。

3）除銹處理與涂裝之間的間隔應(yīng)盡可能短，在潮濕條件下，底漆

涂裝應(yīng)在4水時內(nèi)完成。晴天或濕度不大的條件下，最長不超過12

小時。

4）涂裝前對特殊部位的遮蔽。涂裝前，應(yīng)對不涂裝或暫不涂裝的

部位如不銹鋼導(dǎo)軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后的配合面和工地焊

縫兩測等進(jìn)行遮蔽，以免對裝配、安裝、工地焊接和運(yùn)行等帶來不利

影響。

5）涂層系統(tǒng)各層間的涂裝濁隙時間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，

如超過其最長間隔時間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂

裝，以保證涂層間的結(jié)合力。

6）涂裝過程中，應(yīng)用濕模測厚儀及時測定濕膜厚度。

7）每層涂裝時應(yīng)對前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、

皺紋等缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，

表面應(yīng)均勻一致，無掛流、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。

8)涂料的附著力的檢查(非熱噴涂)。當(dāng)涂膜厚度大于120um時,

在涂層上畫兩條夾角為60°的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠

帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。當(dāng)

涂膜厚度小于或等于120um時可能性用劃格法檢查，其方法及判斷

見GB9286《色漆和清漆劃格試驗(yàn)》。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工

件上進(jìn)行檢查，應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補(bǔ)涂。此方法也允許

用于評價涂膜中各涂層間的抗分離能力。

(7)水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)按SL105—95《水工金屬

結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》有關(guān)要求進(jìn)行。

D埋件安裝

(1)預(yù)埋在一期混凝土中的錨栓，應(yīng)按設(shè)計圖紙制造，由土建承

建單位預(yù)埋；閘門槽錨栓由安裝單位預(yù)埋，在混凝土開盤前自檢合格

并報經(jīng)監(jiān)理檢查、核對。

(2)埋件安裝前，門槽的模板等雜物必須除干凈。一、二期混凝

土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓或錨板的

位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，自檢合格并報經(jīng)監(jiān)理檢查、核對。

(3)平面閘門埋件安裝的允許公差與偏差應(yīng)符合DL/T5018—2004

《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表9.1.3的規(guī)定。

(4)平面閘門分節(jié)制造的主軌承壓面連接處的錯位應(yīng)不大于0.20

mm,并打平磨光；孔口兩側(cè)主軌承壓面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其表面度允

許公差應(yīng)符合DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收

規(guī)范》表9.1.4的規(guī)定。

42

(5)護(hù)角及側(cè)軌在安裝時應(yīng)保證與水平垂直，在孔口寬度方向允

許偏差為±5mm,順?biāo)鞣较蛟试S偏差為±5mm。為保證引水洞放水

塔各閘門槽護(hù)角一次預(yù)埋在混凝土中不位移，可采用在每根護(hù)角后邊

豎1根工字鋼再用鋼筋連接加固，使安裝后的護(hù)角誤差均在±5mm之

內(nèi)。

(6)弧形閘門較座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計中心的位置偏差應(yīng)不大

于L0mmo

(7)除本技術(shù)條件規(guī)定者外，弧形閘門埋件安裝的允許公差與偏

差還應(yīng)符合DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)

范》。的規(guī)定。

(8)弧形閘門的側(cè)止水座基面中心線至支校中心的曲率半徑允許

偏差為±3mm,其偏差應(yīng)與門葉外弧的曲率半徑偏差方向一致.

(9)弧形閘門支較大梁單獨(dú)安裝時，鋼梁中心的樁號、高程和對口

中心線距離的允許偏聽偏信差為±1.5mm,支較大梁的傾斜按其水平

投影尺寸L的偏差值來控制，要求L的偏差應(yīng)不大于L/1000o

(10)散埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓焊牢，確保埋件

在澆筑二期于混凝土過程中不發(fā)生變形移位。

(11)在澆筑弧門閘室側(cè)墻至支較大梁二期限混凝土預(yù)留高程時，

須將支較大梁提前放置在預(yù)留位置空間內(nèi)，調(diào)整支較大梁位置直至符

合設(shè)計要求后，再與錨桿相連，然后再與側(cè)墻內(nèi)輻射筋相連接。必要

時，可根據(jù)施工實(shí)際情況將輻射筋割斷，施工后再搭焊，不允許折彎。

(12)在保證弧門底水封壓縮量和安裝于門葉頂端的第二道頂水

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封壓縮量均達(dá)到設(shè)計預(yù)壓量之后，再確定門楣埋設(shè)高程、樁號，使門

楣水封與門葉面板緊貼，同時保證門楣第一道水封壓縮量符合設(shè)計要

求，經(jīng)檢測合格后，再澆筑二期限混凝土。

(13)埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過流面及工

作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光。

(14)埋件安裝完成經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在5?7天內(nèi)澆筑混凝土。

混凝土一次澆筑高度不宜超過5.0m,澆筑時，應(yīng)注意防止撞擊，并

采取措施搗實(shí)混凝土。避免軌道水封座板工作面碰傷或沾上混凝土。

(15)埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄。

同時檢查混凝土尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。

(16)工程蓄水前，應(yīng)對所有門槽進(jìn)行試槽。

E平面閘門安裝

(1)整體閘門在安裝前，應(yīng)對其各項尺寸進(jìn)行復(fù)核，必須符合

DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定

的要求。

(2)對分節(jié)制造的閘門，在拼裝時，應(yīng)對焊縫兩側(cè)各50mm的范圍

內(nèi)進(jìn)行除銹，除銹達(dá)到Sa2?5級，然后現(xiàn)場噴涂，噴涂厚度及涂漆厚

度的要求及施工方法參見設(shè)計文件和SL105-95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐

規(guī)定》。

(3)分節(jié)閘門組裝成整體后，除應(yīng)按DL/T5018—94《水利水電工

程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定對各項尺寸進(jìn)行復(fù)查外并應(yīng)

滿足下述要求：節(jié)間如采用焊接，則應(yīng)采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝,

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按DL/T5018—94《水利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)定》中有關(guān)

焊接的規(guī)定進(jìn)行和檢驗(yàn)，焊接時采取措施控制變形。

(4)止水橡皮的螺孔位置應(yīng)于門葉或止水板上的螺孔位置一致，

孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm,并嚴(yán)禁燙孔，當(dāng)均勻擰緊螺栓后其端部

至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。

(5)止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差

為±1.0mm,其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的2%o

(6)止水橡皮尺寸可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭外不得

有凹凸不平和疏松現(xiàn)象。

(7)止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水

底緣距離的允許偏差為±3.0mm,止水表面的平面度為2.0mm,閘門

處于工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，其允許偏差為

—1.0?+2.0mmo

(8)平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門吊離地面100

mm,通過滑道的中心側(cè)上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點(diǎn)平

面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000,且不應(yīng)大于8.0mm,當(dāng)超過

上述規(guī)定時，應(yīng)予配重解決。

F形閘門安裝

(1)圓形錢的較座安裝的允許公差與偏差應(yīng)符合DL/T5018—2004

《水利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)定》表9.3.1的規(guī)定。

(2)弧形閘門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)分節(jié)弧門門葉組裝成整體后，除應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定對各縣各項

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尺寸進(jìn)行復(fù)查外，并應(yīng)采用已評定合格的焊接工藝，進(jìn)行焊接和檢驗(yàn),

并采取措施進(jìn)行變形。

2）潛孔式弧門支臂兩端的連接板和錢鏈、主梁組合時，應(yīng)采取措

施減少變形，其組合面應(yīng)接觸良好。

3）錢軸中心至面板外緣的曲率半徑R的允許公差偏差為±4.0

mm,兩側(cè)相對差不應(yīng)大于3.0mm

4）頂側(cè)止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求符合規(guī)范及

施工技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定。

7、灌溉管網(wǎng)施工質(zhì)量控制

（1）管道施工前，必須先期實(shí)地考察管線的走向及具體尺寸與