工藝管道施工方案

霸州康仙莊LNG項目新地能源工程技術(shù)有限公司霸州LNG項目部 3 9 29 新物能源工新物能源工第一章工程概況及編制依據(jù)序號單元名稱20#無縫管(米)304無縫管(米)316無縫管(米)縫管(米)管(米)合計1液化裝置2空壓站/制氮站/液氮站194(含65米鍍鋅鋼管)3灌裝區(qū)4管廊5小計為30”。1.4編制依據(jù)1.4.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-2010);1.4.5《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)1.4.6《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ126-89);1.4.7《工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》(GB50185-93);1.4.8《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50185-93);r2.1工期部署★根據(jù)整體工期計劃，制定管道安裝施工計劃。設(shè)備安裝完成30%時開始進行管道預(yù)制，管道預(yù)制量力求達到管道安裝量的70%?！镌O(shè)備安裝完成70%時開始進行管道現(xiàn)場安裝。2.2勞動力部署如下表勞動力需用量計劃表人數(shù)工種主裝置其余裝置管工焊工起重工32電工11架子工53吊車司機11普工無損探傷人員21熱處理工44合計2.3施工方法綜述2.4管道安裝施工程序圖圖紙會審技術(shù)措施.質(zhì)量計劃編制管道支架預(yù)制2.5施工機具準備2.5.1施工機具選用原則2.5.2施工機具(設(shè)備)需用計劃見下表：類別型號、規(guī)格單位數(shù)量吊運機械8T吊車臺2導(dǎo)鏈個8導(dǎo)鏈個卡環(huán)個鋼絲繩米白棕繩米腳手架塊腳手架鋼管L=4米根扣件萬向、十字扣件件焊機逆變式直流焊機臺烘箱合2保溫桶只檢測設(shè)備臺2超聲波探傷機臺1其它機具電動試壓泵臺2坡口機臺1坡口機臺1電動切割機臺6手提式砂輪機臺8手提式砂輪機臺電錘臺2壓邊機臺1手槍電鉆臺漆刷把若干滾筒個若干搖臂鉆/臺鉆臺23.1技術(shù)準備3.1.1設(shè)計3.1.2編制3.1.3說明3.1.4焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試3.1.5壓力管道安裝報審新夢能醇工理質(zhì)3.1.6注意事項3.2機具準備格、完好率100%3.3材料準備s對合金鋼管道采用光譜分析進行復(fù)查，并做好記錄?！锝M建閥門試壓站★閥門試壓站由有閥門檢試驗實踐經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員和檢試驗人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法?！镩y門試壓站設(shè)待試閥門存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品合格區(qū)和不合格區(qū)。檢試驗程序如下圖：檢試驗程序如下圖：●檢驗試驗要求a★合格證及質(zhì)量證明書閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。合金鋼閥門及特殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書?！锿庥^檢查閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護，外觀檢驗應(yīng)符合要求?！锍叽鐧z查★閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等符合規(guī)定，同型號、同規(guī)格抽查10%且不小于1個?！锊馁|(zhì)檢查合金鋼閥門的閥體逐件進行快速光譜分析，復(fù)查材質(zhì)并做出標記。按設(shè)計文件“閥門規(guī)格書”中對閥門的閥體和密封面，以及特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕的墊片填料的材質(zhì)進行檢查，每批至少抽查一件?！飰毫υ囼為y門壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴密性試驗按公稱壓力進行，以閥瓣及閥桿密封不漏為合格。對于試驗不合格的閥門應(yīng)立即退回供貨商(業(yè)主采購的閥門不合格，應(yīng)即時報告業(yè)主，請業(yè)主退貨、更換),不得用于工程；對于試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進出口，作好記錄，并標記。有上密封的閥門還需做上密封試驗。安全閥的調(diào)校應(yīng)送當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門進行專業(yè)調(diào)校★閥門保護試驗合格的閥門及時進行保護，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油；閥門進出口及時封堵，以免污染。3.3.5不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或?qū)懛绞阶鞫逊欧诸悩俗R。新能尊工理質(zhì)第四章管道預(yù)制4.1管段預(yù)制(1)組合件便于運輸。(2)符合現(xiàn)場管道吊裝條件。(3)焊口工作量大的大直徑管路。(4)焊口密集的閥組、泵及機組等進出口管路。(5)對焊縫焊接質(zhì)量要求較高，焊接環(huán)境要求較嚴格的管路。(6)選擇平面化管路進行預(yù)制，便于保管運輸。(1)施工前管道預(yù)制工程師應(yīng)熟悉圖紙，對整個裝置的管道配置應(yīng)十分清晰，熟記在胸。了解現(xiàn)場的土建構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)條件，設(shè)備的到場計劃，制造質(zhì)量及就位情況對管道的單線圖進行分析，綜合各種因素對單線圖進行適當(dāng)分段，并繪制出工廠化預(yù)制核心管段加工圖。(2)管段圖應(yīng)具備：焊接方法、尺寸、標高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代號、管段加工編號、焊接工藝卡號、現(xiàn)場焊接固定曰的設(shè)置、現(xiàn)場管道安裝調(diào)節(jié)段的位置。單線圖的管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場焊口為原則。管段圖結(jié)合焊接工藝卡為管道廠內(nèi)預(yù)制及現(xiàn)場安裝的重要依據(jù)，管段圖的焊口在完成后應(yīng)及時標明焊工號及拍片合格號。(3)材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放按照施工預(yù)算進行領(lǐng)取，各管段預(yù)制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分批限額領(lǐng)料，妥善保管，按各種材料要求合理存放。切割后的管段應(yīng)立即進行標識移植，標識應(yīng)醒目清晰易于判明。按照經(jīng)過復(fù)核無誤的管段圖精確下料及加工，要求見下：1)管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.切口表面應(yīng)該平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、b.切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm。(如下圖)(2)彎管(3)管段組對檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→第一次管道調(diào)直→找對口間b.采用人工組對的方法.組對時應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)10毫米以其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。c.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,d.管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度(如下圖),當(dāng)管子公稱r序號坡口名稱應(yīng)用范圍坡口型式坡口尺寸1V型坡口16mm以下管道SaC1士12P22U型坡口16mm以上管道SCP允許偏差(mm)自由管段士1.5法蘭面與管子中心垂直度法蘭螺栓孔稱水平度士1.64.2管段組件標識新夠能源工理新夠能源工理第五章工藝管道現(xiàn)場拼裝及安裝5.1安裝前的檢查新夢能模工質(zhì)新夢能模工質(zhì)r檢驗內(nèi)容允許偏差坐標管外架空管內(nèi)架空標高室內(nèi)架空士20室外架空士15水平管彎曲度立管垂度用線纏直尺檢查成排管間距用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5%,且不大本項目碳鋼管道的安裝，除遵守第5.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守5.3.1.1預(yù)制管道應(yīng)按管道號和預(yù)制順序號進行安裝。5.3.1.2排水管的支管與主管連接時，應(yīng)按介質(zhì)流向放坡，坡度為3/1000。5.3.1.3管道上儀表取源部件的開孔和焊合金鋼管道安裝時，除遵守第5.3條管道安5.3.2.3合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(℃)管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度工作溫度工作溫度工作溫度用氬弧焊焊接不銹鋼管子時，氬氣的純度不得低于99.99%。5.3.3.3不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過25×10*銹鋼或氯離子含量不超過25×10*(25ppm)的非金屬墊片(石棉墊)。因此，圖紙的尺寸與實際的偏差對管道安裝影響較大，后留下一個合攏口，在確保管道、設(shè)備法蘭口精確對中(3)合攏口的選擇，不能選擇管道與設(shè)備碰頭的法蘭口(見左圖A點),而盡量選擇兩個彎頭在空間互為垂直的焊縫處(見左圖C點)。預(yù)制管段的最后一道焊口預(yù)留也(4)管道安裝方向由設(shè)備管接口(見左圖A點)經(jīng)C點向車間外B點配制。A、復(fù)位管道①大時，用2T倒鏈拉②正的管道(見上③法蘭平行度、同軸度、允許偏差(mm)檢查內(nèi)容允許偏差平行度同軸度★管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引5.4閥門安裝5.5管道支吊架安裝吊架焊接時，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過新密能瓊工營確(在管架平面圖上標出了管架的具體位置)。安裝 r5.7.3.2焊縫及其他待檢部位尚未防腐和保溫。5.7.3.3管道上的波紋膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。5.7.3.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。5.7.3.6待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。5.7.4.1水壓試驗壓力(1)承受內(nèi)壓的金屬管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。(2)當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度較多時，管道的試驗壓力=1.5×設(shè)計壓(3)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力≤設(shè)備的試驗壓且設(shè)備試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)業(yè)主方同意，可按(4)對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，試驗壓力以5.7.4.2氣壓試驗壓力：承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。5.7.4.3泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。5.7.5.1水壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降5.7.5.2氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,5.7.5.4進行壓力試驗時，應(yīng)嚴格注意安全，采取相應(yīng)的安全措施如劃定禁區(qū)，禁止無關(guān)人員入內(nèi)等。5.7.5.5試壓合格后不得在管道上進行修補，應(yīng)及時拆除盲板、試壓臨時設(shè)施等，排盡管內(nèi)積液，排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨意排放，應(yīng)排入地溝或地漏管，同時及時恢復(fù)安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計等管道組件，最后及時填寫試壓報告，請業(yè)主及監(jiān)理確認。5.8管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗合格以后應(yīng)及時組織吹掃和清洗，管道的吹洗應(yīng)按專門編制的方案執(zhí)行，這里僅作簡單敘述。管道吹洗方法的選擇應(yīng)嚴格按設(shè)計文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng)符合如下規(guī)定：公稱直徑≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑<600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑<600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道及高溫高壓管道應(yīng)以蒸汽吹掃：設(shè)計文件上有特殊規(guī)定需要進行化學(xué)清洗的管道，按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行；潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油清洗。5.8.2.1吹洗時，應(yīng)將不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。5.8.2.2管道吹洗時，應(yīng)將管道上安裝的孔板、調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等拆除，用預(yù)制好的臨時法蘭短管(型式見下圖)和盲板進行替換和隔斷，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。5.8.2.3吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的贓物不得進入已合格的管道。5.8.2.4吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。5.8.2.5清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。5.8.2.5吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。5.8.2.6蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。5.8.2.7管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。新紗能源工新紗能源工r5.8.3水沖洗面積的60%,排水時，不得形成負壓。5.8.4空氣吹掃于20m/s。5.8.5蒸汽吹掃新夠能源工墻●使用的氬氣應(yīng)符合GB4842的規(guī)定，且純度不低于99.96%。6.4.焊接方法：●碳鋼管道：小直徑管道(DN≤2”)所有焊道全部采用氬弧焊●不銹鋼管道新密能薅工性新密能薅工性r6.5.焊前準備：能h第七章防腐絕熱8.1管道施工進度安排原則8.2管道施工階段的劃分8.3管道施工進度計劃新物能薄工建質(zhì)8.4管道施工進度控制★每周召集項目部施工協(xié)調(diào)會，集中收集、處理施工中的較大問題，協(xié)調(diào)各工種、各工序間以及物資供應(yīng)與工程進度間的突出矛盾?！锕艿朗┕みM度控制工作流程較竣工驗收工程移交期9.1總則9.3質(zhì)量保證的具體措施預(yù)解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患?！锂?dāng)質(zhì)量與成本、進度發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為主。圖圖9-1施工階段工程質(zhì)量控制流程圖