稀土永磁材料物理性能測(cè)試方法 第4部分：抗壓強(qiáng)度的測(cè)定 征求意見稿

1GB/Txxxxx.—202X稀土永磁材料物理性能測(cè)試方法第4部分：抗壓強(qiáng)度的測(cè)定本文件規(guī)定了稀土永磁材料抗壓強(qiáng)度測(cè)試的方法原理、儀器設(shè)備、試樣、試驗(yàn)步驟、計(jì)算修約、測(cè)試結(jié)果處理、精密度、質(zhì)量保證和控制和試驗(yàn)報(bào)告。本文件適用于稀土永磁材料抗壓強(qiáng)度的測(cè)定。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1184GB/T7314GB/T8170形狀和位置公差未注公差值金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10623金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語GB/T16825.1金屬材料靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)3術(shù)語和定義GB/T7314、GB/T10623界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。壓縮力compressionforce材料在被壓縮過程中，在收縮方向受到的力。3.2抗壓強(qiáng)度compressivestrength材料受到壓縮力作用時(shí)，在被壓縮至壓潰過程中所承受的最大應(yīng)力。4方法原理對(duì)試樣以恒定的速率施加軸向方向的壓縮力，測(cè)定試樣在被壓潰過程中所能承受的最大力值，計(jì)算試樣的抗壓強(qiáng)度。5儀器設(shè)備5.1試驗(yàn)機(jī)各類萬能試驗(yàn)機(jī)和壓力試驗(yàn)機(jī)均可使用。根據(jù)GB/T16825.1，試驗(yàn)機(jī)精確度為I級(jí)或優(yōu)于I級(jí)。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能在本部分規(guī)定的速度范圍內(nèi)控制試驗(yàn)速度，加卸力應(yīng)平穩(wěn)、無振動(dòng)、無沖擊，試樣在被壓縮2GB/Txxxx—202X至壓潰過程中的最大壓力值應(yīng)為試驗(yàn)機(jī)量程的10%~90%。5.2壓板支承試樣兩端的壓板，推薦為圓形，其直徑至少為試樣的3倍，厚度大于試樣高度，上下壓板工作區(qū)域內(nèi)表面平行度應(yīng)優(yōu)于1：0.0002mm/mm，工作面表面粗糙度（Ra）值不大于0.8μm，壓板工作表面硬度應(yīng)不低于60HRC，試驗(yàn)過程中試驗(yàn)壓板不應(yīng)有側(cè)向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。5.3防護(hù)罩測(cè)試時(shí)應(yīng)使用有機(jī)玻璃、鐵紗等做成防護(hù)罩，在不影響觀察的前提下，將試樣和壓板罩在防護(hù)罩內(nèi)，防止試樣碎片飛出傷人或損壞儀器設(shè)備。6試樣6.1試樣尺寸：測(cè)試試樣使用圓柱形，燒結(jié)類稀土永磁建議尺寸為Φ5mm×H10mm；粘結(jié)類稀土永磁建議尺寸Φ10mm×H10mm。6.2試樣端面粗糙度（Ra）值不大于3.2μm，燒結(jié)類稀土永磁平行度優(yōu)于形位公差等級(jí)6級(jí)，平面度優(yōu)于形位公差等級(jí)8級(jí)，垂直度優(yōu)于形位公差等級(jí)10級(jí)，公差等級(jí)參考GB/T1184規(guī)定。6.3試樣沿整個(gè)軸向的橫截面積偏差應(yīng)小于1%。6.4試樣不應(yīng)有缺口、掉邊、裂紋等缺陷。6.5試樣的軸向可以是取向方向，也可以是非取向方向，但應(yīng)作相應(yīng)標(biāo)注。6.6試樣不應(yīng)做倒角。6.7切取樣坯和機(jī)加工試樣時(shí)不應(yīng)改變材料的力學(xué)性能。6.8測(cè)試樣品的有效數(shù)量一般不應(yīng)少于5個(gè)。7試驗(yàn)步驟7.1試樣端面處理使用不小于400目的砂紙對(duì)試樣兩端面磨光。7.2試樣尺寸測(cè)量使用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量樣品直徑，精確到0.01mm。7.3試驗(yàn)溫度燒結(jié)類試樣測(cè)試應(yīng)在23℃±10℃條件下進(jìn)行，粘結(jié)類試樣測(cè)試應(yīng)在23℃±2℃條件下進(jìn)行，試驗(yàn)前試樣應(yīng)在該條件下放置不少于30min。7.4試驗(yàn)速率試驗(yàn)加載采用位移控制，上壓板位移控制速率建議使用0.5mm/min。7.5壓板表面處理確認(rèn)上下壓板測(cè)試區(qū)域是否存在毛刺，如有毛刺需使用不小于400目的砂紙作打磨處理。在測(cè)試過程中，每次測(cè)試完畢都需要用不小于400目的砂紙作打磨處理。7.6性能測(cè)定GB/Txxxxx.—202X將試樣放置于下壓板正中央，采用合適的安全防護(hù)方式（如防護(hù)罩）防護(hù)后，控制試驗(yàn)機(jī)使上壓板下降對(duì)試樣連續(xù)施加壓縮力，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)繪制位移-力曲線，留意試樣壓縮過程中是否會(huì)出現(xiàn)壓裂聲并作記錄，同時(shí)觀察測(cè)試曲線是否平滑，當(dāng)力值達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，試樣被壓裂或壓潰，此時(shí)從試驗(yàn)機(jī)上讀取記錄下試樣被壓潰前的最大力值Fmc。對(duì)于燒結(jié)類稀土永磁，應(yīng)確認(rèn)壓板上是否有未被完全壓潰的殘余大塊顆粒，當(dāng)殘余大塊顆粒體積超過試樣體積的1/4時(shí)需作記錄。8測(cè)試結(jié)果的計(jì)算與表述8.1測(cè)試結(jié)果的計(jì)算按式（1）計(jì)算抗壓強(qiáng)度（MPa式中：Rmc——試樣的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPaFmc——試樣被壓裂或壓潰前的最大力值，單位為牛頓（NS——試樣的受力面的橫截面積，單位為平方毫米（mm2）。8.2測(cè)試結(jié)果的數(shù)值修約計(jì)算結(jié)果應(yīng)按照GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，對(duì)抗壓強(qiáng)度修約至1MPa。8.3測(cè)試結(jié)果的處理8.3.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，測(cè)試結(jié)果應(yīng)判為無效，如試樣數(shù)量充足，需重做同樣數(shù)量試樣的試驗(yàn)：a）試驗(yàn)過程中途位移-力曲線出現(xiàn)異常彎折、突變，同時(shí)伴有明顯的試樣的壓裂聲；b）對(duì)于燒結(jié)類稀土永磁，試樣未被完全壓潰，壓板上還有未被完全壓潰的殘余大塊顆粒；c）試樣在壓縮過程中試驗(yàn)儀器設(shè)備發(fā)生故障。8.3.2以上測(cè)試結(jié)果無效的情況應(yīng)在試驗(yàn)記錄及報(bào)告中注明。8.3.3測(cè)試結(jié)果應(yīng)體現(xiàn)每個(gè)測(cè)試樣品的測(cè)試數(shù)值，并以有效數(shù)值的平均值作為試樣的抗壓強(qiáng)度值。9精密度在重復(fù)性條件下獲得的兩次獨(dú)立有效測(cè)試結(jié)果的測(cè)定值，在以下給出表1的產(chǎn)品類型內(nèi)，這兩個(gè)測(cè)試結(jié)果的絕對(duì)差值不超過重復(fù)性限（r超過重復(fù)性限（r）的情況不超過5%。表1抗壓強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果的重復(fù)性限產(chǎn)品類型燒結(jié)稀土永磁粘結(jié)稀土永磁4GB/Txxxx—202X9.2再現(xiàn)性在再現(xiàn)性條件下獲得的兩次獨(dú)立測(cè)試結(jié)果的絕對(duì)差值不大于再現(xiàn)性限(R)，超過再現(xiàn)性限(R)的情況不超過5%，再現(xiàn)性限(R)按表2要求。表2抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室間測(cè)試結(jié)果的相對(duì)允許差產(chǎn)品類型燒結(jié)稀土永磁粘結(jié)稀土永磁()10質(zhì)量保證和控制至少每周用自制的控制標(biāo)樣（如有國家級(jí)或行業(yè)級(jí)標(biāo)樣時(shí)，可優(yōu)先使用）校核一次本標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定方法的有效性。當(dāng)過程失控時(shí)，應(yīng)找出原因，糾正錯(cuò)誤，重新進(jìn)行校核。11試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)執(zhí)行標(biāo)