DB12T 579-2015 焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定

ICS

23.020.30C78DB12

12/

T579—2015焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定Periodic

inspection

and

of

天津市市場和質(zhì)量監(jiān)督管理委員會發(fā)

布DB12/T

579—2015 前言

................................................................................

II1

..............................................................................

12

規(guī)范性引用文件

....................................................................

13

術(shù)語和定義

........................................................................

14

一般規(guī)定

..........................................................................

15

檢驗前準備

........................................................................

26

檢驗與評定

........................................................................

27

抽真空處理

........................................................................

48

其他工作

..........................................................................

4附錄

A（資料性附錄）..................................................................

5DB12/T

579—2015 本標準編寫格式符合

GB/T1.1-2009《標準化工作導(dǎo)則

第

1

部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》的規(guī)定。本標準由天津市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院提出。本標準由天津市市場和質(zhì)量監(jiān)督管理委員會歸口。本標準主要起草單位如下：天津市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院、天津鼎華檢測科技有限公司宇博、劉懌歡、權(quán)基琢鋆、牛衛(wèi)飛、王澤軍、蕭艷彤。本標準首次發(fā)布。IIDB12/T

579—20151 范圍評定、抽真空處理和其他工作。本標準適用于按GB24159標準設(shè)計、制造的焊接絕熱氣瓶的定期檢驗與評定。2 規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T

8336 氣瓶專用螺紋量規(guī)GB/T

10878

GB/T

12137

氣瓶氣密性試驗方法GB/T

13005

氣瓶術(shù)語GB

13075 鋼制焊接氣瓶定期檢驗與評定GB/T

低溫絕熱壓力容器試驗方法 第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測量GB

24159 焊接絕熱氣瓶JB/T

承壓設(shè)備無損檢測 第5TSG

RF001

氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG

R0006

氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG

Z7001

特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準規(guī)則3 術(shù)語和定義GB/T13005、GB/T18443確立的以及下列術(shù)語和定義適用本標準。3.1調(diào)壓器 Regulator/3.2保護圈Guard

ring是指與外膽上封頭之間利用四塊支撐板進行焊接，保護瓶口閥門和管路的護圈。4 一般規(guī)定4.1 檢驗周期4.1.1 氣瓶的檢驗周期符合

TSG

R0006

的要求。4.1.2氣瓶有下列情況之一的應(yīng)提前檢驗：“a) 在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃詰岩蓵r，應(yīng)提前進行檢驗；“b) “冒汗”、”置盤管式汽化器開啟時造成的結(jié)霜現(xiàn)象除外）；DB12/T

579—2015c) 氣瓶的安全閥頻繁起跳，影響氣瓶的使用性能。4.1.3 庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。4.2 檢驗機構(gòu)4.2.1 承擔氣瓶定期檢驗的檢驗機構(gòu)，應(yīng)按

TSG

Z7001

經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準。4.2.2 氣瓶檢驗人員應(yīng)取得氣瓶檢驗人員或壓力容器檢驗師資格證書。5 檢驗前準備5.1 登記及標識檢查5.1.1 出廠年月、公稱工作壓力、耐壓試驗壓力、充裝介質(zhì)、公稱容積、氣瓶凈重、上次檢驗日期。5.1.2 有下列情況之一的氣瓶，登記后不予檢驗并按不合格處理：a)

R0006

規(guī)定的氣瓶；b) 的氣瓶；c)有關(guān)政府文件規(guī)定不準再使用的氣瓶；d) 使用年限（從出廠之日計算）超過設(shè)計年限的氣瓶。5.2 檢驗前處理5.2.1 檢驗前應(yīng)對氣瓶內(nèi)介質(zhì)進行確認，確認瓶內(nèi)介質(zhì)的不同性質(zhì)。檢驗員認為有必要進行內(nèi)部檢查的氣瓶，應(yīng)在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，將瓶內(nèi)介質(zhì)排出并妥善處理。5.2.2 對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶隔離存放以待另行妥善處理。5.2.3 用不損傷瓶體金屬的適當方法清除氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物。5.2.4 確認瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，卸下安全閥、壓力表、液位計等可拆卸的附件，拆卸過程中不能損傷瓶體金屬。5.3 資料及運行狀況審查5.3.1 氣瓶出廠文件、安全附件檢測報告、歷次檢驗報告和氣瓶返廠修理的資料。5.3.2 運行記錄，詢問氣瓶使用頻率和狀況、外殼有無冒汗、結(jié)霜等有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。6 檢驗與評定驗、靜態(tài)蒸發(fā)率檢測，其中安全附件必須符合TSG

RF001及相關(guān)標準的規(guī)定。6.1 外觀檢查6.1.1 按

GB13075

損傷。6.1.2 檢查保護圈、底部支座有無變形及松脫，底座與瓶體連接后不能有異常傾斜現(xiàn)象。6.2氣瓶附件和外管路檢查門應(yīng)進行脫脂、去油處理。6.2.1安全閥6.2.1.1 檢查閥體（或合格證）上標注的開啟壓力是否與氣瓶壓力等級相適應(yīng)；6.2.1.2 安全閥的開啟壓力不大于工作壓力的1.2

DB12/T

579—20156.2.2 壓力表6.2.2.1 檢查壓力表是否在檢定周期內(nèi)；6.2.2.2 檢查壓力表有無外殼損壞，表盤玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指針扭曲斷裂、泄壓后指針不歸零位、鉛封損壞；6.2.2.3 檢查壓力表的選型、精度、量程是否與所用氣瓶壓力級別和介質(zhì)相適應(yīng)；6.2.2.4 壓力表應(yīng)采用禁油壓力表，其精度不低于2.5

級，量程為工作壓力的1.5～

倍。6.2.3 內(nèi)膽爆破片裝置6.2.3.1 檢查爆破片裝置上（或合格證）標注的爆破壓力是否與所用氣瓶壓力級別相匹配；6.2.3.2 檢查爆破片裝置是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用條件。6.2.4 液位計6.2.4.1 檢查液位計是否與充裝介質(zhì)相適應(yīng)；6.2.4.2 檢查外觀及附件是否出現(xiàn)指示不清、外殼損壞或出現(xiàn)假液位等情況。6.2.5 調(diào)壓器6.2.5.1 檢查調(diào)壓器外觀是否完好；6.2.5.2 必要時進行解體檢查，檢查組裝后進行調(diào)壓器的設(shè)定點調(diào)試且進行氣密性試驗。6.2.6 手動截止閥6.2.6.1 采用目測和

10

重變形，螺紋不允許有裂紋或裂紋性缺陷；6.2.6.2 正常工作中，氣液閥門保證啟閉自如，不允許泄漏；6.2.6.3 如不能保證上述要求，應(yīng)返廠進行維修。6.2.7外管路檢查6.2.7.1 采用目測和

10

透檢測，滲透檢測應(yīng)符合

JB/T

要求，合格級別為不低于

I

級。6.2.7.2 檢查連接螺紋是否完好，螺紋的輕度磨損或其他損傷可用符合

GB/T10878

規(guī)定的絲錐修復(fù)，修復(fù)后用

GB/T8336

的量規(guī)進行檢驗。6.3內(nèi)膽內(nèi)部檢查6.3.1

本條僅適用于檢驗人員認為有必要且能進行的內(nèi)部檢查。6.3.2

用內(nèi)窺鏡從瓶口對氣瓶的內(nèi)膽內(nèi)表面進行宏觀檢查。6.3.3

檢查內(nèi)膽內(nèi)表面焊縫及板材表面是否存在新生缺陷。6.3.4

檢查液位計的護桿是否有彎曲及松脫。6.3.5

對盛裝液氧的氣瓶，應(yīng)檢查瓶內(nèi)有無被油脂沾污，發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時，應(yīng)進行脫脂處理。6.4 氣密性試驗6.4.1 經(jīng)組裝檢查合格后的氣瓶應(yīng)逐只進行氣密性試驗。6.4.2 試驗場地應(yīng)是專用區(qū)域，必須有安全防護措施和標志，試驗介質(zhì)宜采用所充裝介質(zhì)或干燥潔凈的氮氣，氣密性試驗必須在所有零部件、附件合格并組裝后進行。6.4.3 試驗方法和安全措施應(yīng)符合

GB/T12137

的規(guī)定。6.4.4

1min油脂的檢查液檢查安全附件、管路、閥門及密封面，無泄漏為合格。6.4.5 因附件組裝不當產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象，允許重新組裝后再對其進行試驗。6.5 靜態(tài)蒸發(fā)率檢測6.5.1 靜態(tài)蒸發(fā)率的測量方法按

GB/T18443.5

規(guī)定進行，推薦使用稱重法進行測量。6.5.2 工作壓力

~

氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率應(yīng)符合表

1

率應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。公稱容積V（L）102550100150175200300450靜態(tài)蒸發(fā)率η≤10.98.46.05.65.04.24.03.83.61..DB12/T

579—2015表

1.靜態(tài)蒸發(fā)率指標6.6表

1.靜態(tài)蒸發(fā)率指標6.6 檢驗結(jié)果評定a) 瓶體存在弧疤、焊跡或者明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶；b) 焊縫咬邊，焊縫表面有裂紋、氣孔、弧坑、凹陷和不規(guī)則的突變；c) 氣瓶的外表面出現(xiàn)“冒汗”“結(jié)霜”現(xiàn)象，氣瓶的外殼出現(xiàn)可見的霜凍分界面現(xiàn)象；d) 氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率超過上述

6.5

條規(guī)定；e) 保護圈或底座損壞，影響安全使用；f) 氣瓶附件損壞或超過檢定周期。6.6.2 氣瓶存在下列情況之一的，應(yīng)判廢：a) 瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾層等不可修復(fù)的缺陷；b) 氣密性試驗過程中，出現(xiàn)內(nèi)泄漏、異常聲響、明顯變形、或保壓期間有壓力回降現(xiàn)象(裝置或瓶口泄漏造成的壓力回降除外)。7 抽真空處理7.1 如出現(xiàn)以下情況，應(yīng)對氣瓶進行抽真空處理：a) 氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率檢測不合格；b) 氣瓶經(jīng)過修理。7.2 經(jīng)過抽真空處理的氣瓶，應(yīng)按上述

條的要求重新進行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測，試驗介質(zhì)應(yīng)為液氮，氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)達到

GB24159

的要求。8 其他工作A8.1 凡經(jīng)檢驗合格的氣瓶，應(yīng)按照

R0006

的規(guī)定打上或壓印檢驗標志、噴涂檢驗色標。A8.2 氣瓶定期檢驗機構(gòu)應(yīng)當按照

TSG

R0006

的要求及時出具氣瓶檢驗報告(報告格式可參照附件

。8.3 判定為不合格的氣瓶經(jīng)維護或修理后還需原檢驗機構(gòu)進行檢驗合格后方可使用。_____________________________DB12/T

579—2015BA附

錄 A（資料性附錄）氣瓶定期檢驗報告(氣瓶產(chǎn)權(quán)單位或所有者)：根據(jù)《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG

R0006)及國家標準 )、企業(yè)標準 (

企業(yè)標準號) 的規(guī)定，你單位送檢的_(充裝介質(zhì)名稱)

氣瓶共

______________

只，經(jīng)我機構(gòu)實施定期檢驗（安全評定），下次檢驗日期為 年 月。其中只氣瓶安