樂山鎮(zhèn)污水處理廠工程高支模安全專項施工方案

長春樂山鎮(zhèn)污水處理廠工程高支模

安全專項施工方案

編制人：職務：

校對人：職務：

審核人：職務：

審批人：職務：

目錄

第一章工程概況-----------------------------------------------------1

一、危大工程概況和特點--1

二、施工平面布置------------------------------錯誤!未定義書簽。

三、施工要求---------------------------------------------------3

四、技術(shù)保證條件-----------------------------------------------4

第二章編制依據(jù)----------------------------------------------------4

第二章施工計劃----------------------------------------------------6

一、施工進度計劃-----------------------------------------------6

二、材料與設(shè)備計劃---------------------------------------------6

第四章施工工藝技術(shù)------------------------------------------------10

一、技術(shù)參數(shù)--------------------------------------------------10

二、工藝流程--------------------------------------------------11

三、施工方法--------------------------------------------------11

四、操作要求--------------------------------------------------15

五、檢查要求--------------------------------------------------20

第五章施工安全保證措施-------------------------------------------21

一、組織保障措施----------------------------------------------21

二、技術(shù)措施--------------------------------------------------23

三、監(jiān)測監(jiān)控措施--24

第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工-------------------------------26

一、施工管理人員----------------------------------------------26

二、安全生產(chǎn)管理人員------------------------------------------27

三、特種作業(yè)人員----------------------------------------------27

四、其他作業(yè)人員------------------------------錯誤!未定義書簽。

第七章驗收要求---------------------------------------------------28

一、驗收標準--------------------------------------------------28

二、驗收程序--------------------------------------------------29

三、驗收內(nèi)容--------------------------------------------------29

1

四、驗收人員--------------------------------------------------30

第八章應急處置措施-----------------------------------------------30

第九章計算書及相關(guān)施工圖紙---------------------------------------33

一、計算書----------------------------------------------------33

二、施工圖紙----------------------------------錯誤!未定義書簽。

2

模板工程安全專項施工方案

第一章工程概況

一、危大工程概況和特點

1、工程基本情況

工程名稱：長春市樂山鎮(zhèn)污水處理廠工程

工程地點：長春市樂山鎮(zhèn)

本工程為群體工程，由1號污水提升泵房、2號污水提升泵房組成。

1號泵站由粗格柵間及污水提升泵房、綜合泵房及附屬、清水池組成。

建筑面積：粗格柵間、污水提升泵房：212m2；自用水泵房及附屬用房411m2層

數(shù)：粗格柵間、污水提升泵房：地上一層；自用水泵房及附屬用房二層。

2號污水提升泵房由粗格柵間、污水提升泵房及綜合泵房、清水池組成。

建筑面積：粗格柵間及污水提升泵房及綜合泵房：881m2；層數(shù)：粗格柵間、污

水提升泵房：地上一層局部三層。

2、各責任主體名稱

長春水務集團城市排水有限中國市政工程東北設(shè)計研究

建設(shè)單位設(shè)計單位

公司總院有限公司

施工單位監(jiān)理單位

項目經(jīng)理總監(jiān)理工程師

專業(yè)監(jiān)理工程

技術(shù)負責人

師

3、危大工程概況和特點

1號污水提升泵房

粗格柵間泵間底板標高218.25m,頂板標高多個，板厚不一:

（1）頂板標高226.3m,支撐高度8.05m,板厚300；

（2）頂板標高227.1,支撐高度8.85m,板厚300；

（3）頂板標高229.6m,支撐高度11.35m,板厚200mm；

1

模板工程安全專項施工方案

粗格柵間226.3標高頂板上有梁，截面如下：300X400.300X600、300X

1100.400X1200,支撐高度&05m

污水提升泵房底板標高216.35m,頂板標高多個，板厚不一：

(1)頂板標高226.9m,支撐高度10.55m,板厚300mln；

(2)頂板標高229.6,支撐高度13.25m,板厚200mm；

污水提升泵房229.6標高頂板上有梁，截面如下：200X400.200X500、300

X400、300X500,支撐高度13.25m。

支撐高度最大為13.25m,最厚板厚300mm。

1號污水提升泵房剖面圖：

2

模板工程安全專項施工方案

2號污水提升泵房

污水泵房底板標高216.5m,頂板標高225.5m,板厚200mm；梁截面為300X

500,支撐高度9m。

2號污水提升泵房剖面圖：

上述頂梁板支撐高度均超地8m,為超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程。

二、施工要求

1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。

2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。

3、模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底，嚴禁盲目施工。

3

模板工程安全專項施工方案

三、技術(shù)保證條件

1、安全網(wǎng)絡

2、模板的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。

第二章編制依據(jù)

1、相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范

4

模板工程安全專項施工方案

類別名稱編號

中華人民共和國建筑法主席令第19號

建筑工程質(zhì)量管理條例國務院令第279號

法規(guī)

建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號

危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定建設(shè)部第37號令

建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011

建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012

混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010

建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準GB51210-2016

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50017-2017

木結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50005-2017

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001

規(guī)范

建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013

規(guī)程

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011

建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011

建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013

建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011

建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的

建辦質(zhì)（2018）31號

分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知

建筑施工手冊第五版

建筑施工腳手架實用手冊

5

模板工程安全專項施工方案

2、設(shè)計文件

圖紙名稱圖號出圖日期備注

建筑設(shè)計施工圖建施

結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖結(jié)施

施工組織設(shè)計

3、施工合同

合同名稱編號簽訂日期

建設(shè)工程施工合同

第三章施工計劃

施工進度計劃

序號分項工程名稱時間備注

1架體搭設(shè)5天

2模板支設(shè)5天

3梁板綁筋3天

4碎澆筑2天

5養(yǎng)護10天

6架體拆除3天

二、材料與設(shè)備計劃

1、鋼材的選用

(1)、鋼材應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)

構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。

6

模板工程安全專項施工方案

(2)、鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸

送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家

標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎

曲、壓扁及裂紋的鋼管。

(3)、每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg,采用①48.3x3.6鋼管。

(4)、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

1)、應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

2)、應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸

試驗方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；

3)、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、

壓痕和深的劃道；

4)、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼

管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；

5)、鋼管必須涂有防銹漆。

(5)、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：

1)、表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管

中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值

時不得使用；

2)、鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

范》JGJ130-2011的規(guī)定；

3)、鋼管上嚴禁打孔。

(6)、鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB"11352中規(guī)

定的ZG200-420、ZG230-450>ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。

(7)、鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。

(8)、扣件的驗收應符合下列規(guī)定

1)、新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：

2)、舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的

螺栓必須更換；

7

模板工程安全專項施工方案

3)、新、舊扣件均應進行防銹處理；

4)、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.m時，不得發(fā)生破壞。

(9)、連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金

鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。

(10)、連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780

和《六角頭螺栓》GB/T5782o

(11)、組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》

GB50214的規(guī)定。

2、木材的選用

(1)、模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得

使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。

(2)、模板結(jié)構(gòu)應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標

準應符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。

(3)、用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)

范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。

(4)、主要承重構(gòu)件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直紋、無

節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。

(5)、當采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)

設(shè)計規(guī)范》GB50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。

(6)、當需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準《木

結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的標準進行。

(7)、施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應符合下列規(guī)定

1)、制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應大于15%；

2)、板材和規(guī)格材，不應大于20%；

3)、受拉構(gòu)件的連接板，不應大于18%；

4)、連接件，不應大于15%。

3、竹、木膠合模板板材的選用

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模板工程安全專項施工方案

(1)、膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并

應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm,并應

符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018的規(guī)定。

(2)、各層板的原材含水率不應大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水

率差別不應大于5%0

(3)、膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫

紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。

(4)、進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。

4、材料需要計劃

序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1木膠合板1220X2440X15mmni21500

2木楊50X80X4000mmm:i40

3鋼管巾48X3.6噸60

4扣件套20000

5螺旋頂撐U托(1)34X600根1000

6普通高強對拉螺栓16套1000

5、機械設(shè)備需要計劃

序號機械名稱型號數(shù)量

1圓盤鋸MJ104A1臺

2電焊機BX1-5001臺

3臺鉆MK3621臺

4砂輪機立式1臺

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模板工程安全專項施工方案

第四章施工工藝技術(shù)

一、技術(shù)參數(shù)

【板模板(扣件式)】

新澆混凝土板厚(mm)300模板支架高度H(m)8.05、8.85、10.55

2009、11.35、13.25

模板支架縱向長度L(m)模板支架橫向長度B(m)

立柱型號(mm)①48X3立桿縱向距離la(mm)800

立桿橫向距離lb(mm)800水平拉桿步距h(mm)1200

面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方木

鋼管

小梁間距(mm)200主梁材質(zhì)

主梁布置方向平行立桿縱向方荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座

向

計算依據(jù)《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》

GB51210-2016

【梁模板(扣件式，梁板立柱共用)】

《建筑施工腳

計算依據(jù)模板支架高度H(m)8.05

手架安全技術(shù)

統(tǒng)一標準》

GB51210-2016

混凝土梁截面尺寸(mm)400x1200梁側(cè)樓板厚度(mm)300

梁兩側(cè)有板，

支撐方式支撐立柱鋼管型號(mm)①48X3.2

梁底小梁平行

梁跨方向

梁跨度方向立柱間距(mm)800梁兩側(cè)立柱間距(mm)800

步距(mm)1200梁底增加立柱根數(shù)2

面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木

主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽

荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座

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模板工程安全專項施工方案

梁下立桿：300X1100、400X1200梁下另加兩根，其余另加1根;

工藝流程

【板模板】

搭支架一測水平一擺主梁一調(diào)整樓板模標高及起拱一鋪模板一清理、

刷油一檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。

【梁模板】

彈梁軸線并復核一搭支模架―調(diào)整托梁一擺主梁一安放梁底模并固定一

梁底起拱一扎梁筋-安側(cè)模一側(cè)模拉線支撐(梁高加對拉螺栓)T復核梁

模尺寸、標高、位置一與相鄰模板連固。

三、施工方法

1、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱碎，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支

模架與澆好并有足夠強度的柱和原己做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼

筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板碎。

2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。

事先根據(jù)澆搗碎的時間間隔和砂供應情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提

及的架子開始至碎施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。

3、根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣

件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。

4、一般規(guī)定：

(1)、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。

(2)、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷

載。

(3)、不同支架立柱不得混用。

(4)、構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。

(5)、多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設(shè)底座和墊板。

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模板工程安全專項施工方案

(6)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m,模板應起拱；當設(shè)計無具體要

求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000o

(7)、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。

安裝過程中應設(shè)置臨時固定措施。

(8)、當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可

靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。

(9)、梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下：

(10)、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設(shè)

掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部

水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行

平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。

(11)、所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水

平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

(12)、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用048.3x3.6mm鋼管，用扣件

與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接

長度不得小于1000mm,并應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于

100mm處進行固定。

12

模板工程安全專項施工方案

(13)、支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的

認可。

5、立柱及其他桿件

(1)、立柱平面布置圖施工前須畫出交給班組；

(2)、搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接,嚴禁搭接，

接頭位置要求如下：

模板工程安全專項施工方案

立桿

水平桿

對接扣件

E3，

(3)、嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。

6、水平桿

(1)、每步縱橫向水平桿必須拉通；

(2)、水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖:

500

立桿/

500

/Z

縱向水平桿

(大橫桿)?

A

橫向水平桿?aL/3"

(小橫桿).Z/

A-A

接頭不在同步內(nèi)(立面)接頭不在同跨內(nèi)(平面)

(3)、最上一步中間增加一道縱橫水平桿。

14

模板工程安全專項施工方案

7、剪刀撐

沿架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每5跨設(shè)置一道連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬

度4.5m,角度53.1度；在豎向剪刀撐頂部交點層平面層、掃地桿平面層設(shè)置連

續(xù)水平剪刀撐，同時水平剪刀撐豎向間距不超過6m,水平剪刀撐寬度4.5。

8、周邊拉結(jié)

(1)、先澆筑柱墻，利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；

(2)、按水平間距6?9m、豎向間距2?3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；

(3)、架體水平桿均與四周墻頂緊，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的

能力。

9、梁模安裝

按設(shè)計間距要求整齊鋪好方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應先與柱頭對接好

并釘牢，并用50mmx80mm構(gòu)木條作立檔及立檔支撐，用步步緊壓緊側(cè)模底部。

之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加中16穿墻螺桿?？缰辛旱滋?/p>

應按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000-3/1000,主

次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事

故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。

四、操作要求

1、準備工作

(1)、模板拼裝

模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許

的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與

所用的部位是否一致。

(2)、模板的基準定位工作：

1)、首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，

并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線

必須到位，以便于模板的安裝和校正；

15

模板工程安全專項施工方案

2）、標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模

板的安裝位置；

3）、豎向模板的支設(shè)應根據(jù)模板支設(shè)圖；

4）、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；

5）、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復

核工作。

2、模板支設(shè)

1）、梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；

2）、所有跨度24nl的梁必須起拱0.2臨防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口

桿拉緊，防止上口變形；

3）、所有巳2硒板縫必須用膠帶紙封貼；

4）、梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；

5）、梁高2300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、

夾牢；梁高＜300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆碎時不能擠

崩掉。

3、模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求

（1）、梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。

（2）、鋼管立桿底部應設(shè)墊木和底座，頂部應設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩

側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與

立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時應保證上下同心。

（3）、在立柱底距地面200nlm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地

桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平

拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均

分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設(shè)一道水平拉桿。

（4）、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用048mmX3.5mm鋼管，用

扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，

搭接長度不得小于500mm,并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm

處進行固定。

16

模板工程安全專項施工方案

(5)、搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應按有

關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。

(6)、模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊

等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)

料平臺等架體相連接。

4、澆搗混凝土管理

(1)、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品碎采購單，采購單詳細填

寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相

關(guān)信息、，正式施工前24小時電話再次確認碎站材料儲備，供應能力等相關(guān)信息。

確保碎澆筑正常進行。

(2)、根據(jù)實驗室碎配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。

(3)、開盤前檢查碎配合比報告，實測位坍落度，符合要求，方可進行澆筑，

澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。

(4)、碎澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載

過大現(xiàn)象。

(5)、墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后方可作為模板支架的約

束端。

(6)、1800高大梁分3次澆筑，間隔時間需保持混凝土不現(xiàn)施工縫。

5、模板拆除

(1)、拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽

字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字

后方可拆除。

(2)、支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應的安全防

護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。

(3)、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。

17

模板工程安全專項施工方案

底模拆除時的混凝土強度要求

達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）

標準值的百分率（％）

<2>50

>2<8>75

板

>8>100

<8>75

朱溝、快卅、志JL

>8>100

1）、側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可

拆除；

2）、混凝土強度達到100%后方可拆除；

3）、樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應先

拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1?2根支柱暫不拆，操作人員應

站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。

等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓

層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，

上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁

側(cè)模和底模；

4）、當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最

后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行；

5）、當拆除4?8m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆

除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。

6、過程管理

（1）、施工前管理

1）、材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的

鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測

和檢測不合格的一律不得使用；

2）、交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責人

對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。

18

模板工程安全專項施工方案

（2）、施工中管理要點

1）、豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工；

2）、模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；

3）、性澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；

4）、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要

求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構(gòu)件。

（3）、質(zhì)量管理措施

1）、認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出

不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施

工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》GB50204-2015和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單

位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導；

2）、認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做

到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，

均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提

出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；

3）、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板

安裝質(zhì)量；

4）、混凝土澆筑過程中應派專人2?3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性,

一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐；

5）、對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不

合格的模板和配件不得發(fā)放使用；

6）、為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；

7）、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板

縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；

8）、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整

度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確

性。嚴格控制預期拼模板精度；

9）、嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞;

19

模板工程安全專項施工方案

10)、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺

寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子

的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時

進行整改和糾正；

11)、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；

12)、陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理；

13)、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量

問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。

五、檢查要求

1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，相關(guān)人員簽字。

2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安

全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。

3、碎結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準，少量的缺陷修補完善。

4、整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內(nèi)容：

(1)、扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；

(2)、支柱斜撐的數(shù)量和著力點；

(3)、對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；

(4)、各種預埋件和預留孔洞的固定情況；

(5)、模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；

(6)、有關(guān)安全措施。

5、模板工程驗收時應提供下列文件：

(1)、模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；

(2)、模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；

(3)、模板工程支模的重大問題及處理記錄。

20

模板工程安全專項施工方案

第五章施工安全保證措施

一、組織保障措施

1、安全保證體系

項目經(jīng)理

安全技術(shù)措施安全監(jiān)督管理安全管理作業(yè)

安全指標計劃

安全技術(shù)交底

安全措施實施

合格合格

獎罰獎罰

作業(yè)前作業(yè)中作業(yè)后

違不

違違事其材清其

章

懂

紀章故他料掃他

指

不

現(xiàn)現(xiàn)違問物工問

揮

會

象犯題贊作題

a操

操

作整

作理

規(guī)

程

21

模板工程安全專項施工方案

2、環(huán)境保護體系

環(huán)境監(jiān)督

法

制

教自

規(guī)

定

我

育

指

制

控

導

度

-ffi-制

貝

',徹,

教

監(jiān)

落

育