大型、非標專業(yè)設備安全操作規(guī)程

大型、非標專業(yè)設備安全操作規(guī)程

架橋機安全操作搬

一、總貝U

1、機組人員必須進行經過體檢合格并經過嚴格的技術培訓，熟悉架橋機

的結構、原理、性能、操作、保養(yǎng)及維修等要求；

2、機組人員必須考試合格后持證上崗，嚴禁無證操作；

3、超過六級風時嚴禁架梁作業(yè)，中雨/大雪以上嚴禁架梁；

4、機組人員各崗位嚴格按照各部件的安全操作規(guī)程操作架橋機；

5、機組人員在作業(yè)中，應精力高度集中，嚴禁在作業(yè)過程中聊天、閱

讀、飲食、嬉鬧及從事與工作無關的事情；

6、每班前各班長對本班作業(yè)安全重點進行交底，所有在崗人員嚴禁在工

作中打手機，個人防護用品及通訊工具裝備完好到位；

7、班前對工作機構各項目逐項檢查，并填寫《日檢表》，檢查完畢報機

長,《日檢表》交設備工程師匯總備案；

8、嚴禁在無指揮或者信號不明的情況下操作設備；

9、每次操作時，應有T立值班機長指揮，司機的每一次操作只服從機長

的口令，但每一個崗位的人員在特殊情況下都有權叫司機停車；

10、執(zhí)行各項操作前，必須提醒作業(yè)區(qū)域內的人員注意安全；

11、各工作崗位日檢后，達到作業(yè)要求，啟動發(fā)機電，待電源穩(wěn)定后，按

規(guī)定的程序開啟控制電源(UPS-1YA—QD)；自檢后正常后，架橋機處于工作

就緒狀態(tài)；

12、對講機用于現(xiàn)場指揮交流通信，說話應簡明扼要，禁止將對講機用于

聊天等與操作及安全無關的用途，以免占用頻道；

13、采用對講機指揮時，每一個指令應有回應，在得到確認后方可執(zhí)行，

確保動作準確無誤（停車要求除外）；

14、架梁作業(yè)時，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域，禁止在起吊的箱梁下穿

行、停留，禁止倚靠在安全防護裝置上，嚴禁在架橋機主梁上方，導梁上往下

隨意拋擲物品；

15、遵守“十不吊"原則，保證所吊箱梁平穩(wěn)、安全的起升和下降。操作司

機有權拒絕危及人員及設備安全的違章指揮命令；

16、嚴禁在設備運行過程中，對各轉動部份加注潤滑油脂，或者進行修理

和調整作業(yè)；

17、設備起吊及運行過程中，如浮現(xiàn)異響或者振動時，應即將按下緊急停

機按鈕。在查明原因并徹底排除故障后，方能重新啟動設備繼續(xù)作業(yè)。

18、嚴格按照《900T輔助導梁式架橋機架橋機作業(yè)工序安全質量聯(lián)保流程

卡》進行作業(yè)。嚴格遵守《鐵路架橋機架梁暫行規(guī)程》和《鐵路橋涵施工技術

安全規(guī)則》有關規(guī)定。

1、必須按照900T輔助導梁式架橋機《使用說明書和操作手冊》及《架橋

機作業(yè)指導書》的要求進行作業(yè)。

二、起重小車部份安全操作要求

1、每次作業(yè)前對小車整機進行機械、電氣、液壓等日常檢查；

2、作業(yè)前對制動系統(tǒng)進行試運行（不得少于兩次），并檢查剎車片的間

隙；

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3、-二號4\車取梁位置符合設計要求，1號小車距2號柱中心/疆為

3.0m,2號/」淬距2號柱中心/為4.8m；

4、起重小車起吊箱梁時應確認橫移小車處于中位，避免產生碰撞；

5、吊具聯(lián)接注意事項：⑴吊具穿好后，檢查吊桿上、下部絲桿應伸出螺

母4-5個絲以上；⑵內箱螺母擰緊后，各吊孔墊板必須與箱梁頂板密貼；

6、起重小車上每一個卷筒位置設專人觀察起升卷揚機鋼絲繩、排繩器、

制動器以及泵站機電的轉向等工作情況，防止鋼絲繩掉槽、纏繞混亂現(xiàn)象；

7、取梁后拖拉梁前，確認拖梁小車上的定位銷子拔出；

8、吊梁拖拉通過2號柱時，注意觀察梁與2號柱內側的側面間隙，當間

隙過小影響吊梁運行時，應聯(lián)系操作人員停車啟動橫移機構，調整間隙；

9、吊梁過程中應注意觀察箱梁頂面鋼筋與機臂及二號柱下蓋板間的間

隙，防止箱梁與機臂及二號柱擠緊后，使起升鋼絲繩過載；

10、一號起重小車取梁吊起箱梁前端，使箱梁底面與支撐柱頂面保持在

50~80mm（最大不能超過100mm）距離。箱梁由一號起重小車及運梁車拖梁小

車同步拖動，以半懸掛半支撐狀態(tài)前進。待箱梁后端進入二號起重小車取梁位

置時，二號起重小車吊起箱梁后端，兩臺起重小車同步吊梁前進，并調整進行

對位落梁；

11、吊梁運行接近一號柱時，起重小車應以低速走行，防止箱梁碰撞一號

柱；

12、縱向調整箱梁位置時，起重小車必須以低速走行,而且應以單臺起重

小車交替走行來調整箱梁縱向位置；

13、縱移過孔作業(yè)時，確認二臺起重小車已退回至機臂尾部；

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14、小解體、馱運狀態(tài)時、確認起重小車在馱運位置；

15、每一次循環(huán)作業(yè)完畢，一、二號小車運行至取梁位置,處于待架梁狀

態(tài)；

三、一號柱部份安全操作要求

1、每次開機前對該部份嚴格按照日檢表進行檢查。

2、架梁作業(yè)前，必須檢查一號柱的垂直度。

3、觀察人員在架橋機取梁、吊梁、落梁過程中應注意觀察一號柱的支撐

以及箱梁與一號柱之間的距離，防止移梁和落梁過程中箱梁沖撞一號柱，同時

也應觀察一號柱各個部件工作情況。并將所觀察情況上報現(xiàn)場指揮人員。

4、觀察人員應定期對一號柱的各潤滑點進行檢查，并添加潤滑脂。

四、二號柱部份安全操作要求

1、每次開機前對該部份嚴格按照日檢表進行檢查。

2、架橋機縱移前，提前打好止輪器?？v移到位后，支撐二號柱支腿油

缸，支墊螺旋頂，確保支撐可靠，支牢墊實。

3、吊梁移梁過程中，應注意觀察箱梁頂面鋼筋與機臂及二號柱下蓋板間

隙，防止箱梁與機臂及二號柱擠緊后，使起升鋼絲繩過載，同時應注意觀察取

梁、移梁過程中二號柱支撐情況。

4、落梁完成后，支撐二號柱支腿油缸，拆除二號柱支撐螺旋頂，收回二

號柱支腿油缸，使二號柱走行輪組與三號柱走行輪組支撐架橋機。

5、架橋機行駛過孔時，應確認二號柱支撐螺旋頂收回,支腿油缸縮回，二

號柱走行輪組呈支撐狀態(tài)。

五、三號柱部份安全操作要求

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1、每次開機前對該部份嚴格按照日檢表進行檢查。

2、每日工作前必須觀察補油泵的補油壓力，如補油壓力小于20bar則嚴

禁啟動三號柱泵站。

3、運梁車喂梁對位時,應觀察運梁車與三號柱走行輪組間的側向間隙，

觀察運送的箱梁與三號柱柱體間的側向間隙，嚴禁沖撞架橋機。

4、所架箱梁安裝完畢后，安裝好三號柱支撐橫聯(lián)，提升三號柱，擺動三

號柱走行輪組，以窄式支撐形式支撐三號柱，并確認插銷已插入插銷孔。

5、架橋機提升擺動三號柱變換支撐方式時,應確認三號柱插銷已拔出和

一、二號起重小車位于二號柱前方。

6、架橋機縱移到位后，等待喂梁前應提升并擺動三號柱使三號柱成寬式

支撐，解除三號柱支撐橫梁，將支撐橫聯(lián)擺動至縱向位置。

7、三號柱觀察人員應時常觀察三號柱各潤滑點，并定期進行潤滑。

六、導梁安全操作要求

1、導梁縱移時，檢查前吊梁小車、輔助小車絞車與導梁的連接情況后再

進行挪移，并與輔助小車保持同步；

2、架橋機自行過孔前應檢查后支腿滾輪與鋼軌的走行位置與間隙，確認

無誤后再行過孔。過孔時輔助支腿與后支腿走行機構應同步，并有專人監(jiān)視；

3、架橋機在架設過程中，必須保證導梁的水平度和垂直度，架橋機與導

梁的主（1號柱）、副支腿及后支腿要同時受力，不得有懸空現(xiàn)象，支腿底部

必須墊平、墊實。

4、架橋機住手工作后，下導梁與后支腿連接可靠，并用地錨桿固定在已

架橋梁或者橋臺上

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七、主控室部份安全操作要求

1、啟動控制電源前，檢查發(fā)機電輸出電壓處于穩(wěn)定狀態(tài)。

2、嚴格按照開啟程序開啟控制電源，并填寫檢測報告。

3、工況選擇遇傳感器失效時，須報技術人員確認無影響作業(yè)安全的前提

下可選調整操作模式。

4、總控室設主、副操作人員各T立。

5、總控室手動操作數(shù)字輸入的時候，須不少于兩次確認無誤后，方可進

^亍操作。

每項作業(yè)動作之前，確認相關的插銷、側拉等固定件已拔出或者松開，動

作方向上無障礙物。

6、嚴禁工作時間開手機。

7、日常檢查發(fā)現(xiàn)排繩器與卷筒的動作不一致時，啟動調整操作模式。

8、每班作業(yè)完成前，確認每一個工作機構回到待架梁狀態(tài)。

八、遙控部份安全操作要求

1、待架橋機轉入遙控狀態(tài)后方可進行開機操作。

2、檢查遙控器的電量，不足時應及時進行充電或者更換。

3、先釋放急停按鈕，然后開啟遙控發(fā)射器的電源，按下右上角的綠色啟

動按鈕。

4、每道作業(yè)命令須執(zhí)行復誦制，按照豫備令一動作令，確認無誤后，方

行蜀馥作。

5、每項作業(yè)動作之前，確認相關的插銷，側拉等固定部件已拔出或者

松開，動作方向上無障礙物。

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6、嚴禁工作時間開手機。

7、當起吊行走、拖拉等動作快到位的時候，手柄只能采用慢速檔進行調

整。無法完成微調時，應采用手動控制輸入?yún)?shù)進行調整。

8、每班作業(yè)完成之前，確認工作機構回到待架梁狀態(tài)，關掉遙控發(fā)射器

上的電源開關。

九、電氣部份安全操作要求

1、每次啟動柴油發(fā)機電組后,檢測發(fā)機電頻率，輸出電壓及相序正常，

運行期間時常巡視，如有異常,即將處理。

2、將發(fā)機電組電源經電纜送至架橋機總開關箱空氣開關上樁頭，檢測輸

入電壓值及相序，正常后才干送至各電氣設備。

3、檢查主回路交流接觸器、熱繼電器、制動電阻、控制器觸頭是否燒

壞，彈簧壓力銜鐵是否正常。

4、時常檢查電纜、電線、安全滑觸線、電阻、電容、蓄電瓶接線樁頭，

如有損壞，及時更換。

5、架橋機作業(yè)時，注意監(jiān)聽觀察電氣設備的運行狀況是否良好，如發(fā)現(xiàn)

異常，及時報告或者住手運轉。

6、架橋機作業(yè)時，禁止進行任何檢修及故障處理。

7、上架橋機作業(yè)時，必須穿絕緣工作鞋,戴安全帽，配帶安全帶，注意

防滑，防止事故發(fā)生。

提梁機安全操作規(guī)程

一、總則

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1、操作人員必須進行經過體檢合格并經過嚴格的技術培訓，并經過考試

合格后持證上崗，嚴禁無證操作；嚴禁無關人員上車。

2、嚴禁在大風、雨霧、冰雪等惡劣天氣條件下使用提梁機；夜間施工應

有足夠的照明設施。

3、操作人員嚴格按照各部件的安全操作規(guī)程操作提梁機。

4、操作人員機監(jiān)護人員在作業(yè)中，應精力高度集中，嚴禁聊天、閱讀、

飲食、嬉鬧及從事與工作無關的事情。

5、班長每班前對本班作業(yè)安全重點進行交底，個人防護用品及通訊工具

裝備完好到位。

6、班前對工作機構各項目逐項檢查，并填寫《日檢表》，檢查完畢報現(xiàn)

場指揮，《日檢表》交設備工程師匯總備案。

7、當設備存在安全缺陷或者隱患未搞清晰前，安全員及設備維修人員應

及時檢查維修，并采取安全防范措施，不容許設備帶病工作。

8、保持設備和工作環(huán)境的整齊和清潔。

9、開車前先檢查機械、電氣、安全裝置是否良好；各控制器是否在"0"

位、夾軌器是否提起、車上、車下、支腿等有無可碰、卡、掛現(xiàn)象；確認一切

正常，打鈴告警后，再送電試車。

10、操作中嚴格執(zhí)行〃十不吊二

11、操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)停、穩(wěn)落。在挨近物體或者接近人時必須

及時?丁鈴告警。

12、每次吊裝時必須先進行低距離試吊，檢查剎車性能，必要時可調整剎

車片間隙，滿足吊裝要求。

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13、當提梁機在運行過程中浮現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，必須即將停車，查找原因，

排除故障。

14、嚴禁設備帶病運行，維修時必須切斷電源,嚴禁帶電作業(yè)。

15、操作人員應當聽從現(xiàn)場施工指揮人員的統(tǒng)一指揮進行相應操作，嚴禁

憑個人想象或者主觀臆斷盲目操作。

二、整機安全操作要求

1、每一個工作日開始時，必須全面進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并

辦理簽認記錄手續(xù)。

2、所有人員在進行各種作業(yè)時，應穿戴合適的勞保用品，確保符合現(xiàn)行

的安全作業(yè)規(guī)程。

3、正常工作前，應先做空載運行，以檢查機構、機電等有無異常聲音和

異?，F(xiàn)象，并檢查制動功能是否正常，切勿帶病作業(yè)。

4、每一個動作的操作運行時，必須從逐級進行操作，且在逐級切換時必

須有2秒以上的時間間隔，嚴禁越級操作。

5、定期檢查制動器和限位開關，確信這些元件的功能正常。定期檢查鋼

絲繩、載荷限制器、吊具和吊桿及安全裝置是否正常。

6、起吊和運行時，應確保軌道、運行空間沒有障礙物妨礙（夾軌器是否

解除等）。

每項工作開始前要求鳴鈴警告所有在場的工作人員。

7、起重機起步和停車時，嚴禁高速啟動和高速急停。

8、遵守并堅持維護原則，每次維護后，應將觀察到的吊具、鋼絲繩、制

動器和限位開關等有關安全方面的情況記錄在案。

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三、起重小車安全操作要求

1、每次吊裝時，必須先進行低距離試吊，以檢查剎車性能，必要時可以

調整剎車間距，滿足吊裝要求。

2、在任何情況下禁止超負荷使用。

3、鋼絲繩應保持良好潤滑，潤滑劑應符合鋼絲繩的要求。

4、對鋼絲繩每天都應進行檢查，包括對端部的固定連接、均衡輪處的檢

查，并作出安全性判斷。并嚴格按照有關標準進行鋼絲繩的安裝、檢查、報

廢、更換。

5、在卷筒上纏繞鋼絲繩時,第一層應密切相靠并拉緊，保持鋼絲繩拉力

最小至到將其全部纏完。

6、提梁機在提升箱梁時要防止梁體在縱、橫向偏移，要求最大橫向偏斜

角不大于2。，否則采用單動功能調整梁體水平。

7、提梁機吊具安裝由人工牽引吊桿對位，對吊桿底部接近箱梁頂面時，

采取低速緩慢下降吊具，人工牽引吊桿對準吊梁孔。

注:如果吊桿沒有落進吊梁孔或者已落進吊梁孔，但被吊梁孔卡住無法下

落,切勿繼續(xù)下落吊具,這樣會引起鋼絲繩松散而從滑輪槽中脫出。

四、電氣系統(tǒng)安全操作要求

1、操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行各項操作，嚴禁擅自違反、省略、

更改操作程序,以確保設備正常運行及現(xiàn)場人員的安全。

2、操作人員必須聽從現(xiàn)場施工指揮人員的統(tǒng)一指揮進行相應的操作，嚴

禁憑個人想象或者主觀臆斷盲目操作。非操作人員嚴禁擅自進入操作室隨意啟

動或者操作各種控制按鈕。

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3、各項工作運行開始前，操作人員必須首先鳴響電鈴，以示現(xiàn)場人員各

就各位，準備進入工作狀態(tài)。

4、起升機構一旦浮現(xiàn)溜鉤，一定要查清原因，處理后方可使用，以免發(fā)

生溜鉤失控事故。

5、電氣系統(tǒng)浮現(xiàn)故障需進行檢修時，必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。電

氣系統(tǒng)的各種故障必須由專業(yè)電工或者專職維修人員檢修處理，嚴禁其他人員

擅自進行檢修和改動。

五、提梁機停放安全操作要求

1、提梁機住手作業(yè)時，應將起吊物放下，把小車、大車停在規(guī)定地點錨

定，吊鉤升至規(guī)定高度。剎住制動器，控制桿放在空檔，關閉所有操作按鈕并

切斷電源，鎖住所有操作室及電控柜，并關門上鎖，錨定小車、大車運行機構

的錨定裝置和夾軌器。

2、風力達到6級時必須住手作業(yè),臺風來II缶或者風力達到11級須將吊鉤

與一片箱梁錨緊作為配重。

運梁車安全操作規(guī)程

一、總則

1、運梁車惟獨在所用功能運轉正常時才干使用。

2、嚴禁在惡劣天氣條件下使用運梁車。

3、嚴禁改變運梁車的功能、性能參數(shù)和部件，禁止將運梁車做設計之外

的其它用途。

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4、嚴格遵循運梁車的組裝、使用和維護指示，以使運梁車的部件和結構

完整、工作運轉正常。

5、嚴格遵守運梁車上及駕駛室內的安全警告指示和防止意外事故的安全

措施。任何判斷上的失誤都可能導致重大事故發(fā)生。

6、在運梁車開始工作之前，駕駛員應確定自己遵守了一切安全標準，并

確定運梁車處在正確的工作狀態(tài)。

7、運梁車引擎發(fā)動后以怠速運行3-5分鐘。預熱完成后，檢查顯示屏及

控制臺各信號均顯示正常方可投入工作。冬季使用運梁機前應適當延長預熱時

間，確保液壓油達到正常工作溫度方可投入作業(yè)。

8、當所有的安全保護裝置正常運轉時，才可以使用運梁車。在開始運行

前，應對運梁車的剎車和緊急限位開關進行檢查。嚴禁破壞、不使用或者不正

確使用安全裝置。

9、開始行駛時，需警告現(xiàn)場的所用人。在接近目標和定位時，應放慢速

度。

10、發(fā)動機處于啟動狀態(tài)時，操作司機禁止離開司機室；駕駛員離開駕駛

室時，應打開停車制動。

11.確定運輸路線上無障礙物。

12、運梁車運行中浮現(xiàn)任何錯誤或者問題時，應即將住手使用并報告負責

人員，由負責人員對運梁車進行檢查和測試。

13、任何人在看到其他人正處在危（wei）險情況下時，應即將按下緊急

住手按鈕；在發(fā)現(xiàn)運梁車浮現(xiàn)故障或者需即將住手運梁車時，也即將應按下

緊急住手按

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鈕。運梁車經技術檢測后，駕駛員確定導致故障的原因已解決，并確定沒有危

險后方可重新啟動。

14、運梁作業(yè)時，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域，禁止在運輸?shù)南淞合麓?/p>

行、停留。

15、運梁車的換向操作，必須待車輛徹底停穩(wěn)后方可進行。

16、班后關閉控制箱門，切斷總電源，取下啟動鑰匙，鎖好司機室門。

17、運梁車后端梁為柴油箱，組裝完成后嚴禁在后端梁上施焊。

18、運梁車嚴格遵循運梁車定時保養(yǎng)檢修原則，并記錄下所有的檢查數(shù)據(jù)

和備注情況(包括剎車、限位開關等)。

二、使用前的檢查與準備安全操作要求

1、整機檢查

YL900型輪胎式運梁車每次作業(yè)前，認真進行下列工作，是保證運梁車工

作可靠、作業(yè)安全和延長使用壽命的重要條件。

①處理檢查：包括車體、走行輪組、走行驅動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系

統(tǒng)、制動系統(tǒng)、轉向系締口司機室的檢查。

②確認各種儀表指示正確值。

③檢查機械各部份緊固件是否松動脫落，液壓管路是否漏油或者嘮員。

④檢查電氣系統(tǒng)絕緣、配線、開關是否正常。

⑤檢查液壓油箱和機油油量是否加到規(guī)定數(shù)量。

⑥檢查緊急按鈕和限位開關是否齊全，動作正確。

⑦檢查所有制動是否齊全，動作正確。

⑧檢查輪胎充氣是否正常(5.5bar)。

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2、塢竣加1的檢查與解

①檢查空氣濾清器是否清潔，濾清器內的機油不應過多或者過少。

②檢查燃油箱燃油是否加足。

③檢查各油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。

④檢查油底殼內的機油是否達到標準刻度。

⑤檢查各部接線是否正確。

⑥將所有開關斷開，使發(fā)動機處于空載狀態(tài)。

柴油發(fā)動機起動前應詳細檢查與準備，見《QSX15-600P柴油機使用說明

書》。

3、柴油旭勵與停車

▲起動

①啟動電源總開關。

②順時針旋轉柴油機啟動開關到點火位置，此時顯示屏有充電指示和油壓

指示。

③繼續(xù)順時針轉動柴油機啟動開關，此時起動機電開始工作，發(fā)機電一著

火，就即將放開啟動開關。

④若一次起動失敗，需間隔一分鐘作下一次起動，連續(xù)起動時間不得超過

10秒鐘。

⑤發(fā)動機一開始運轉就平穩(wěn)減速，使發(fā)動機在空載下以怠速運轉，在短時

間內預熱到使用狀態(tài)。

▲主手

①發(fā)動機不得從滿負荷工況驀地停車，卸載后應經短期空轉后再停車。

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②將啟動開溝解專至"0"位，兩指示燈熄滅。

發(fā)動機詳細操作方法請看《QSX15-600P柴油機使用說明書》。

4、液壓系統(tǒng)的檢查與準備

YL900型輪胎式運梁車每次作業(yè)前，必須對液壓系統(tǒng)進行檢查。

①檢查液壓系統(tǒng)油箱液面高度，不足時應及時補充。

②接通液壓系統(tǒng)動力，起動油泵，觀察壓力表有無指示，各執(zhí)行元件工作

是否正常，系統(tǒng)有無泄漏和非正常響聲，有情況及時處理。

三、裝載安全操作要求

1、確認運梁車停車就位。

2、在運梁車裝載箱梁時，不得在懸吊的箱梁下停留，聽到或者看到運梁

車發(fā)出的警報信號后必須迅速撤離危（wei）險區(qū)域。

3、在裝梁就位時，應確保箱梁在運梁車上的支撐位置符合箱梁支撐要求，箱

梁支撐截面中心'與運梁車中心線橫向誤差不大于±25mm,支點縱向位置誤差不

大于±50mm。

4、運梁車在裝載先后鳴喇叭，以警告監(jiān)控人員注意。

四、運梁安全操作要求

1、由監(jiān)督員監(jiān)督運梁車的全過程。

2、運梁車行駛時,必須嚴格按照走行線走行。

3、在運輸過程中，運梁車由控制室及監(jiān)控人員監(jiān)視控制。

4、在行駛接近架橋機時，運梁車應低速走行，通過三號柱到達二號柱過程

中，運行速度控制在3m/min擺布，在運梁車前端面距架橋機二號柱中心2.0m處

停車。

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五、喂梁安全操作要求

1、駛入架橋機時，空間非常狹窄，可能會引起碰撞、擠壓等事故。因

此，在運梁車對位時，注意觀察架橋機尾部有無障礙物有運梁車碰撞，運梁車前

端通過架橋機三號柱后,前司機室應轉至車體側面。

2、運梁車對位時應低速行駛，速度控制在3m/min內。

3、運梁車停車對位后，打好止輪器,以防止運梁車因操作不當?shù)仍蚶^續(xù)

4、拔下保險銷，支撐好運梁車先后支腿,并連接好運梁車與架橋機的電源

接口。

5、拖拉梁前，確認拖梁小車上的定位銷子拔出。

6、前司機室位于懸吊的箱梁的下方，人員禁止在前司機室內停留，卸載

過程只能由后司機室進行監(jiān)督。

六、退機安全操作要求

1、前司機室已住手運行并鎖閉。

2、收起先后支腿，插好保險銷，拔下運梁車與架橋機之間的連接電纜。

3、退機過程中，操作員在后司機室中監(jiān)視控制運梁車。

4、退機過程中，遇下列情況時，可根據(jù)需要將大控制桿回置中位，以降

低車速。

-彎道

--遇障礙

-有不明情況時

-如需要可將大控制桿向后推，以剎車。

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七、電氣安全操作要求

1、惟獨專業(yè)人員方可操作。

2、定期檢查運梁車上的電氣設備，如發(fā)現(xiàn)損傷即將予以修復。

3、鎖緊配電箱，惟獨經授權的人員方可打開配電箱。

4、不得擅自打開電氣設備的保護罩。

5、如需要對帶電的設備進行操作時，必須先斷電，并確保不會再被接

通，必要時派專人監(jiān)護。

八、維修安全操作要求

1、檢查緇IA定要按時進行。必要時，應將發(fā)動機熄火。

2、檢雌修時應在司機室門上掛"檢轆修中"警告牌。

3、所有控制手柄、力鍬開關均置"停"位

4、液壓系統(tǒng)的檢查和維修應盡可能在室內少塵埃的環(huán)境中進行。

輪胎式搬梁機安全操作規(guī)程

1、不得在大風、雨霧、冰雪等惡劣天氣條件下使用輪胎式提梁機；

2、風力超過6級時不允許進行設備的操作和工作，風力超過11級時需要

采取用鋼絲繩錨定等措施以確保設備的穩(wěn)定；

3、應保持設備行走通道平整、111頁直無障礙物，路面應平整、局部無大于

2cm的坑、無油污，坡度不大于1.5%.

4、操作人員要經過專業(yè)的培訓，具有特種設備操作上崗證，并持有正常

工作的對講機。

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5、不得起吊分量超過額定起分量的負載，也不得將超過吊鉤額定起分量

的負載放在輪胎式提梁機上；

6、不得起吊不平衡的荷載；

7、在沒有確認制梁臺座上混凝土箱梁與模板徹底脫離前，不得提升荷

載；被吊物體被埋入地下或者凍結一起的不吊；

8、不得使用該設備吊人或者送人；

9、不得用負載撞擊障礙物，諸如：廠房、工棚墻以及其它設備或者機械。

10、當設備行駛或者起吊時，不得驀地改變方向；

11、不得修改機械、液壓及電氣元件的任何性能特征；

12、吊裝作業(yè)不許超負荷運行，不得斜吊提升作業(yè)，不允許機械、液壓及

電氣帶病工作；

13、起鉤時，A、B側的四個吊鉤要同時受力，防止A、B側的/」庫某一邊

翹起，發(fā)生事故。

14、本設備運行或者停放時，禁止非操作人員攀登；

15、每項動作開始前要求鳴鈴（喇叭）警告所有在場的工作人員；

16、每次吊裝時必須先進行低距離試吊，以檢查剎車性能，必要時對液壓

系統(tǒng)進行維修，滿足吊裝要求；

17、鋼絲繩在卷筒上應有大于3圈的安全圈數(shù)；

18、搬運機在重載提升箱梁時要防止梁體在縱、橫向偏斜，最大偏斜角度

不大2度。

19、吊具安裝完畢檢查全部吊鉤的垂直度。

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20、避免在雷雨天氣使用設備，遇到雷雨天氣時，首先應將設備停放到可

靠的地方，并停掉設備總電源，同時工作人員不要逗遛在設備上；

挪移模架安全操作規(guī)程

一、挪移模架拼裝安全操作規(guī)程

1、暫時支墩之間必須設置水平支撐和斜撐，不得少上或者不上；

2、墩和支撐之間的連接螺栓必須采用高強度螺栓，不得采用普通螺栓；

螺栓必須上足擰緊，不得少上，擰緊后報清現(xiàn)場技術人員檢查，檢查后方可安

裝墊梁；

3、墊梁采用［40］工字鋼，工字鋼兩個一組，每一個暫時支墩采用兩組；

墊梁與墩必須栓接堅固；兩個工字鋼之間必須連接成一個整體；

4、在挪移模架主梁拼裝前；為防止暫時支撐發(fā)生傾覆，應在主梁安裝的

另T則采用攬風繩進行加固；

5、挪移模架拼裝前必須對所采用設備和吊車等機械性能等進行嚴格檢

查；防止發(fā)生機械或者人員事故；挪移模架的吊裝必須持有特殊工種操作證的

專業(yè)人員進行；吊裝作業(yè)必須有專人指揮且必須由專職安全員在崗時才可進

行；

6、在大霧、陰雨、雷電、五級大風以上天氣不得進行吊裝作業(yè)；吊車作

業(yè)時起重臂下禁止站人；

7、現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽，無安全帽禁止進入施工區(qū)；嚴禁酒后上

崗；

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8、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，在高處作業(yè)時不得多人會萃在一起；

嚴禁向下丟棄一切雜物；

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9、挪移模架上的液壓系統(tǒng)、電氣設備，嚴禁無關人員亂動；

10、挪移模架上的螺絲必須全部是達標件；螺絲必須上足、擰緊。

11、挪移模架拼裝過程中使用的千斤頂必須是機械式千斤頂，不得采用液

壓式千斤頂；

12、胡夠模架的主梁拼裝完成后，如不能及時前行到位，兩側必須用手拉

葫蘆進行加工；

13、挪移模架的液壓系統(tǒng)和電氣設備必須由持證專業(yè)人員操作安裝；

14、施工現(xiàn)場必須保持有序、規(guī)范，模架配件和工作在下班前必須清理，

并放在指定位置；下班后必須清掃施工現(xiàn)場；

15、各工序的施工嚴格遵守各項安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程。

二、使用操作規(guī)程

1、胡夠模架設專職指揮員、工程技術員、專職安全檢查員、機長、模架

操作人員和專職電工，模架的使用實行機長負責制，現(xiàn)場使用過程中模架使用

操作人員必須分工明確，接受機長統(tǒng)一指揮。并由現(xiàn)場；

2、挪移模架操作人員（以下簡稱操作人員）作業(yè)前必須經專業(yè)培訓，達

到要求后方能進場作業(yè)；

3、操作人員在作業(yè)過程中應集中精力、正確操作、注意機械工況，不得

擅自離開工作崗位，嚴禁其他未經培訓人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)；

4、操作人員遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定，定期實施維護保養(yǎng)和記錄，保持機

械完好；

5、操作人員執(zhí)行交接班制度,認真填寫交接班記錄，接班人員經檢查無誤

后方可進行工作；

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6、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，在

模架上部邊緣處和底部工作時必須系安全帶；

7、操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮、遵守現(xiàn)場安全規(guī)

程；

8、拐夠模架上的安全防護裝置、儀表等應完好，缺損時應及時修復；

9、凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令,操作人員有權說明理由后拒絕執(zhí)行；

10、使用機械與安全發(fā)生矛盾時必須首先服從安全要求；

11、混凝土必須對稱澆筑，偏載不大于5%；

12、夜間和遇6級大風以上不得過孔作業(yè)，8級大風以上住手澆筑混凝

±,橋機必須整體鎖定；

13、每天檢查一次電氣系統(tǒng)、試驗漏電開關按鈕是否靈敏可靠，PE線是否

松動，手持式電動工具、照明燈具是否完好，接線盒接線螺絲有無松動、進出

線接頭有無裸露過長等，并有記錄；

14、每澆筑一片梁后，必須檢查主梁各連接螺栓、挑梁連接螺栓、各銷軸

等，是否松動、變形、磨損等；

15、隨時檢查記錄鋼絲繩磨損情況、前、后支腿上引導輪、吊掛行走輪、

側邊輪磨損情況；

16、每天檢查油箱油位情況，各油缸、油管是否漏油，液壓油污染程度，

根據(jù)污染程度更換液壓油，正常情況3個月更換一次。其它運轉部件定期加注

潤滑油。

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移梁機安全操作規(guī)程

1、起移梁之前應對機具進行認真檢查，確保完工后才干進行工作。

2、起移梁工作時，非工作人員不得進入工作區(qū)內，以防意外發(fā)生。

3、起移梁工作人員在工作中應時刻注意機具的運行情況，以保證其正常

的運行狀態(tài)，普通不宜挨近有關運行部件，必須挨近操作時，應子細觀察，靈

活操作，防止擠、碰傷手、腳。

4、起移梁作業(yè)中，要有專人統(tǒng)一指揮，做到口令一致、信號一致。工作

人員要集中精力，注意接受統(tǒng)一指揮，不能三心二意。

5、確認縱、橫移滑道所通過的路績口結構允許梁體的荷載。

6、滑梁作業(yè)中,移梁的速度應緩慢均勻，操作人員宜站在箱梁端部或者

后方。操作人員安需站中前方時，手腳應與滑梁小車保持一段距離。

7、采用聯(lián)動液壓裝置或者三點平面支撐方式，保證預制梁在存梁、吊梁、

運梁和落梁過程中，各吊點或者支點受力均勻，保證在各種工況下，每支點實

際反力與四個支點反力平均值相差不超過±10%或者四個支點不平整量不大于

2mm。

8、確認橫移滑道所通過的路績口結構允許梁體的荷載。

9、起移梁操作中，如發(fā)生異常現(xiàn)象，應在切實保證人員安全的情況下進

行處理，危（wei）險地區(qū)的人員應及時離開。

掛藍安全操作規(guī)程

1、掛藍必須由專人負責進行管理。

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2、掛藍操作人員應必須經過培訓合格上崗，嚴禁未經培訓人員擅自操作

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3、作業(yè)人員要求：年滿18周歲，無不適應高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。

4、操作人員必須配戴安全帽，系好安全繩（帶），不得穿著硬底鞋、或

者其它易滑鞋，嚴禁在掛藍上縱跳。

5、掛藍拼裝按《掛藍施工工序安全質量卡控表》中〈掛藍拼裝〉工序。

6、在前移前，必須詳細檢查掛籃位置、后端壓重及后吊桿安裝情況是否

符合要求。確認安全后，方可挪移，挪移時按《掛藍施工工序安全質量卡控

表》中〈掛藍前移〉工序執(zhí)行。

7、底模標高調整時，應設專人統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員腳下應鋪設穩(wěn)固的腳

何,系女孩^帶。

8、作業(yè)區(qū)下方應設置警戒線，并在醒目處設置“禁止入內”標志牌。

9、施工時必須對掛藍實施定期檢查。操作人員每天應按規(guī)定對各機件進

行檢查，掛籃使用時，應時常檢查后錨固筋。干斤頂、手拉葫蘆、張拉平臺及

保險繩等是是否完好可靠。掛藍使用過程中發(fā)生故障時，必須由專職人員進行

檢修，其他人員不得擅自任意拆卸。

10、作業(yè)時，應妥善保管好施