【綠化園林工程】施工方法及主要技術措施

【綠化園林工程】施工方法及主要技術措施

【綠化園林工程】土方工程

土石方工程

一、土石方工程施工的要求

1.土壤類別：根據招標文件要求選擇

2.棄土運距:根據施工現場實際情況自行考慮，決定報價

3.挖土深度：見(自定義)圖紙

4.清單量=定額量

5.部位：整個基坑(包含集水坑、獨立基礎、柱墩、條形基礎等

部位局部加深部分)

二、主要施工方法和技術措施

(一)、施工準備工作

項目部進駐工地后，已對工程的性質、內容、技術要求、周邊環(huán)

境、地質情況等作了認真、充分的研究，并為進場施工作準備。

1、技術準備工作

(1)、落實項目部人選，組建強有力的項目經理部。

(2)、認真審閱施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審，針對圖紙

中存在的問題和錯誤提出修正意見。

(3)、復測控制樁和水準點，并制定測量方案。

(4)、組織工程技術人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，

進行技術、安全、防汛培訓，做好技術、安全交底，安排好有關的試

驗工作。

2、施工準備工作

(1)全面檢修進場施工的機械設備，以保證施工前設備運轉正常。

(2)編制施工計劃，安排施工順序，協(xié)調各工序及各專業(yè)間的配

合工作。

(3)落實相應的施工人員，并進行崗前培訓和教育。

(4)做好材料和工藝設備的計劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的

要求。

3、現場準備工作

項目部進駐工地后，立即進行以下現場準備工作：

(1)測設場地平面和標高控制網。

(2)確定施工范圍，設置施工圍擋，并在圍擋區(qū)內搭設辦公區(qū)、

職工生活區(qū)等臨舍，按消防要求設置消防栓及滅火器材，設置廁所、

化糞池。

(3)認真熟悉現場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及

出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，修建材料庫房、

崗亭、茶水亭等臨時施，平整場地，使之滿足現場施工的要求。

(4)架設動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設備

和土方運輸線路。

(5)組織工程機械設備和材料進場。

(6)清除現場雜物，平整現場土堆，放出基坑開挖線。

4、地下構筑物、文物的保護和處置

(1)各類文物均屬國家所有。在土方施工過程中，如發(fā)現古墓、

古建筑遺址等文物及化石，或其他有考古、地質研究等價值的物品時,

應馬上停止施工，立即保護好現場，以書面形式報告業(yè)主或監(jiān)理，而

不得隱瞞和私自占有。

(2)施工過程中發(fā)現影響施工的地下障礙物時，應以書面形式報

告管理公司或監(jiān)理，共同協(xié)商處置方案。

(二)、施工總體部署

1、施工區(qū)域劃分

本工程規(guī)模龐大，為了便于施工管理，加快施工進度，保證工程

順利進行，需對本工程劃分不同施工區(qū)域，分別組織施工。

2、作業(yè)部署

(1)總體施工方向各施工區(qū)從距堆放區(qū)靠近處開始，按照從近至

遠的方向進行施工，主要目的是便于大型施工機械的行走。

(2)施工順序總的施工順序：修筑施工便道一清除綠化植被、清

障一土方開挖一基礎施工一回填、余土外運。要求在土方施工時使用

足夠數量的大功率機械進行連續(xù)施工，臨邊防護和臨時排水等設施穿

插進行，不得占用主要工期。

3、施工工期控制部署

本工程具有工程量大，工期緊的特點，必須選用、調用大型土方

機械進行施工(遇雨季等特殊氣候，影響工程進度時，及時調整作業(yè)

時間，補回工期損失)，做到人停機不停。由于本工程挖出土方場內

臨時堆放，不受外部條件影響，可在白天作業(yè)，但必須做好防塵降噪

工作。

(三)施工測量

1、測量控制系統(tǒng)本工程面積大，工期緊，場地不是很平整，測

量難度較大。

擬以管理公司移交各個子目軸線控制點為基礎，建立閉合導線控

制網，再根據施工控制網測設各個細部。開工前測量準備工作包括：

檢查和復核測量基準點，增設控制點和水準點、建立控制網、復測原

地形、施工放樣。

2、土方施工測量

(1)根據己建立的平面和高程控制點，放出邊界樁，并在各邊界

設置橫向及縱向控制樁，控制樁用混凝土加以保護，埋深在地面以下

20cm,以控制邊界，并做好醒目的標示。施工過程中，應對控制點進

行保護，并經常進行復測，做到準確無誤。

(2)測量儀器平面測量可滿足本項目的平面度要求。

(3)放樣方法以獨立基礎最外邊線，加寬一定比例作為支模工作

面，再按一定的邊坡系數放坡，找出開挖邊線。

(四)、土方開挖總體部署

根據施工圖紙和施工組織設計，將獨立基礎以上的土方全部取出,

待獨立基礎施工完成，基礎結構驗收合格后，再將挖出的土方用于回

填基坑。根據土方平衡計算，多余的土方和雜填土等全部外運。

1、開挖方法采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸，裝載機配合平整

土方堆放場地。開挖自上而下進行，先挖出砂卵石以上的土方，避免

擾動地基，最后挖出基礎以上的砂卵石。由于本工程以填方為主，為

了避免二次轉運，先將計算多余的土方外運。

2、開挖標高控制待挖至接近基礎設計標高時，要加強測量，其

方法如下：架設高程水準儀跟蹤挖掘機控制標高，預留200cm由人工

清理。

3、開挖邊線控制在挖掘機挖出砂卵石以上土方后根據各棟控制

樁重新核實獨立基礎混凝土邊線，如果基礎邊線不夠，要求土方單位

重新修整基坑邊坡，保證獨立基礎二次開挖時預留有足夠的邊坡。

4、開挖路線開挖宿舍(食堂)基坑土方，倒運土方汽車從軸線坡

道下基坑，由東面軸往西面軸后退開挖，一直后退到食堂基坑；第一

為了減少基礎長期暴露，影響基礎穩(wěn)定性，以及基坑開挖后對市政自

來水供水管的側壓力產生影響，第二經過整個場地土方平衡計算，土

方回填后有余土，計劃將最后開挖的辦公區(qū)土方外運，決定外運土方

汽車從軸線交軸線坡道下基坑，由軸線向軸線后退開挖。由于現場臨

時堆放場地的限制，在辦公區(qū)基礎施工完畢，基礎結構驗收合格后,

決定挖出的部分土方用于臨時設施區(qū)的回填，剩余土方轉運到臨時堆

料場。

5、土方開挖施工要點

(1)、基坑土方開挖按照設計圖紙總說明要求進行開挖，機械進

行挖土作業(yè)，嚴禁有人進入作業(yè)半徑內站立，機械操作人員必須持有

上崗證(操作證)方能操作機械。

(2)、基坑開挖至砂夾石，根據各棟軸線控制樁復核基坑底部邊

線，檢查基坑二次開挖時是否能滿足獨立基礎基坑施工作業(yè)面和邊坡

放坡要求，如果有偏差，要求土方施工單位重新修整基坑邊坡，達到

滿足獨立基礎后期施工要求。

(3)、在開挖基坑施工過程中，專職安全員隨時跟蹤檢查基坑周

邊環(huán)境和施工作業(yè)人員的安全，在開挖辦公區(qū)、宿舍區(qū)等基礎附近基

坑土方至土方回填期間，隨時跟蹤檢查基礎地基是否產生變形和不均

勻沉降，自來水供水管附近土質是否開裂，發(fā)現險情及時向上級報告。

(4)、基坑放坡經監(jiān)理工程師驗收合格后，項目部工程技術人員

進行基坑內定位放線，將獨立基礎邊線準確定位并放灰線，再用人工

修平至基礎墊層底，將基坑內的滲水和突然而來的暴雨明水快速排入

水溝，集中流入集水井內，再用抽水機排入圍墻外排水管網，避免基

坑內大量積水，影響土層承載力，同時也減輕基坑坡面?zhèn)葔毫Γ_保

基坑邊坡的安全，集水井用頁巖實心磚砌筑。

(5)、土方開挖不宜在雨季施工，如必須在雨季施工，開挖工作

面不宜過大，應逐段、逐片分期開挖完成。雨季施工開挖的基坑，應

注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐對坡面進行保

護。同時將基坑周邊坡頂范圍內修成土提，防止地面水流入。經常對

邊坡、支撐、土提進行巡查，發(fā)現問題及時處理。

(四)、土方開挖質量控制措施

(1)、遵循“從整體到局部，先控制后細部”的施工測量原則，

精確建立施工控制樁(網)。施工控制樁(網)中的點位在施工中應經常

檢查校正，以防碰撞和沉陷，發(fā)現有松動，沉陷和丟失的平面、高程

控制樁，應予以加固和恢復，并重新測算。平面定位測量，必須引用

兩個以上控制樁予以聯(lián)測，并閉合以免出錯。測量儀器應按規(guī)定定期

進行檢測校核，確保儀器的精確度。

(2)、項目部相關人員認真審閱設計圖紙意圖，熟悉圖紙，組織

圖紙會審，嚴格按照本工程有關規(guī)程、規(guī)范施工。

(3)、根據本工程特點：經過詳細技術論證，按照編制合理施工

組織設計進行施工，要求施工設計必須經審批后方能實施，做好有針

對性的技術交底。

(4)、測量定位放線認真、準確，軸線定位經監(jiān)理工程師審查無

誤方能實施，測量工程技術人員必須每時每刻跟班到位，交底到位,

監(jiān)測到位，監(jiān)督到位，軸線、標高定位不得有誤，如有偏差立即糾正，

經監(jiān)理復檢合格方能轉下道工序施工。

(5)、人工挖土按測量工長交底實施，不能多挖、漏挖、超挖，

杜絕用土回填，挖土要精心細致，確保按圖施工。開挖完成后，做好

釬探，查明基地范圍內有無軟弱層，若存在軟弱層，應及時與監(jiān)理單

位、設計單位取得聯(lián)系。

(五)、土方回填施工要點

(1)、回填土施工應分層鋪填壓實，最好采用同類土，如果用不

同類土時，應把透水性較大的土置于透水性較小土層下面，若已將透

水性較小的土填在下層，則在鋪填透水性較大土料之前，將下層土面

做成中間高四周低的形狀，以免填土內形成水囊，不得將各種土混雜

一起回填。

(2)、基坑回填應分層對稱，防止造成一側壓力，出現不平衡,

破壞獨立基礎和框架柱，造成基礎失穩(wěn)。

(3)由于基礎出地面有地梁，土方不能運輸到位，只能由大型挖

掘機從周邊向里面翻土，再由小型挖掘機進入房心翻土回填。

(4)、灑水和曬干為確保壓實質量，夯實填土時，適當控制填土

的含水量，避免在含水量過大的原狀土上回填，填方區(qū)如有地表水時

應設排水溝排走。根據現場測定的填料含水量，與最佳含水量對照,

超出時，需對填料進行灑水或曬干處理。對含水量偏低的填料采取灑

水翻拌；對含水量偏高的采取翻松晾曬。再次測定含水量合格后，整

平壓實。總之，填料含水量應控制在最佳含水量。

(5)、夯實本工程主要采用沖擊夯進行夯填施工，打夯時，打夯

機從低到高，從邊到中，適當重疊夯填。為防止漏夯，打夯時橫向接

頭的夯跡重疊寬度為5c

(六)、土石方工程的主要技術措施

(1)、建立健全項目安全生產保證體系，建立和實施安全生產責

任制。項目經理是安全生產第一責任人；安全員是安全生產直接責任

人，對勞動保護和安全生產的技術工作負責。工程項目經理部必須建

立安全生產領導小組，各班組設兼職安全員，各作業(yè)點應有安全監(jiān)督

崗。工程項目經理部應建立具體的安全責任制，并將安全生產責任制

層層落實。

(2)確保必需的安全設施投入、購置必備的勞動保護用品、安全

設備及配套設施，完全滿足安全生產的需要。

⑶積極做好安全生產檢查，發(fā)現事故隱患，要及時整改。

(4)必須逐級進行安全技術交底，技術交底應有書面資料或有作

業(yè)指導書。技術交底針對性要強，并履行簽字手續(xù)，保存資料。項目

經理部質安員負責監(jiān)督檢查，嚴格按照安全技術交底的規(guī)定和要求進

行作業(yè)。

(5)特種作業(yè)人員必須進行專業(yè)培訓，按規(guī)定到有關主管部門經

考試合格后，持證上崗。

(6)施工現場應實施機械安全管理制度，機械使用期間，應當指

定專人負責維護、保養(yǎng)，保證其機械設備的完好率和使用率以及安全

運作。

(7)施工現場臨時用電要有施工組織設計或方案，臨時用電應落

實三項技術措施：

①防止誤觸帶電體的措施；

②防止漏電措施；

③實行安全電壓措施。

所有接地和重復接地電阻值，經檢驗應符合規(guī)范要求。

(七)、土石方工程施工安全保證措施

(1)每天開工前，應對施工機械進行安全檢查，在施工生產中，

司機要按安全操作規(guī)程進行操作。

(2)在挖方取土時，應注意不同土質土體的穩(wěn)定性，防止土體滑

落。

(3)運輸車輛要服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口，遇

障礙時減速鳴笛，運土車輛倒車時，應有人指揮，制動器齊全并且功

能良好。

(4)嚴禁外來閑雜人員出現在作業(yè)區(qū)，施工人員進入現場必須佩

戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤腳。

(5)施工現場的危險地段，應設置警示牌，并設置防護欄，安全

隱患未消除，不得撤棄。

砌筑工程

一、施工要求

1.磚品種、規(guī)格、強度等級：厚蒸壓加氣灶砌塊，干密度級別B06,

強度級別A3.5

2.墻體類型：填充墻

3.砂漿強度等級、專用砂漿砌筑，預拌砂漿

二、砌筑工程施工方案及主要技術措施

本工程砌體所用材料進場時，必須提供出廠證明或合格證，進場

后按要求抽驗，送試驗室復試合格后方準使用。

清理基層一抄平放線一柱找平一綁扎構造柱鋼筋一立皮數桿一

焊接拉結筋一砌砌塊墻體一綁扎現澆帶鋼筋一支模、澆筑現澆帶於一

砌筑現澆帶上砌體一支構造柱模板、澆筑舲一砌梁(板)下口斜撐磚一

安裝門框、敷設墻內電線管及接線盒一墻體修補一墻面裝修

(一)、砌體工程施工方案

本工程外墻根據不同的部位采用不同砂漿和磚的類型和強度等

級。在施工過程中嚴格按照現場工長按設計圖要求的相應部位強度根

據試驗配合比和現場砂石含水率計算的施工配合比進行配料攪拌，施

工材料采購需按施工進度要求，并隨機抽樣試驗，合格后方可用于工

程。

（二）、施工操作工藝

基層清理一彈線一抄標高一立匹數桿一鋪砂漿一砌砌塊（按設計

要求設置拉結筋）

1、砌筑砂漿采用泥水泥砂漿，砂漿稠度以合適距離為宜；砌筑

前鋪灰，長度適中。

2、砌筑從轉角處或定位處開始順序推進，內外墻同時砌筑，縱

橫墻交叉搭。

3、每天砌筑高度不應超過1.5m或一步腳手架高度。每砌完一層

樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，使誤差在允許范圍以內。

（三）、質量標準

1、砌塊的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2、砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：

（1）同強度等級砂漿各組試塊的平均強度適中；

（2）任意一組試塊的強度適中；

3、砌塊表面方正完整，灰縫飽滿，無松動脫落現象。

（四）、成品保護

1、水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。

2、雨期施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊。

（五）、施工注意事項及質量保證

1、墻體內應盡量不設腳手眼。

2、對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應隨時

檢查并校正所發(fā)現偏差。在砌完每一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸

和標高。

3、砌筑應盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從

轉角或定位處開始向一側進行。內外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。

上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，

但搭接長度不應小于砌塊長度的l/3o

4、砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度適中，

豎直灰縫適中。

5、采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平后勾豎向縫?；铱p

與砌塊面要平整密實，避免墻面滲水和開裂，以利于墻面裝飾。

6、墻體拉結筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長適中。

7、長度大于5m的墻，按設計要求在跨中設置鋼筋混凝土構造柱。

8、接槎不小于120mm直槎,沿砌體高度方向加設2①6、間距500mm

的拉結筋，外露長度500mm,轉角處不得留直槎。

9、當墻高大于3-5m時，按設計要求在墻中間高度設圈梁一道。

10、砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h內用完。

（六）、砌筑技術措施

1、砌體與混凝土柱之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

2、砌體頂部與梁板接槎處應采用側向或斜向砌筑，避免裂縫產

生。

3、磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過

程中極易忽視，砂漿不飽滿、透縫，隔音效果不好，整體性差。

4、砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在統(tǒng)一管理

下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。

（七）、砌塊排列方法和要求

1、砌塊排列時，必須根據設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬

度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數及排數，以保證砌體的尺寸。

2、砌筑前，應對砌塊的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊；

應清除砌塊表面的污物和碎屑。

3、排列時，應盡可能采用主規(guī)格和工廠的標準規(guī)格砌塊，少用

或不用異形規(guī)格砌塊。

4、外墻轉角處和縱橫交接處的砌塊應人皮咬搓，交錯搭砌，應

避免與其他墻體材料混用。

5、砌體的上下皮砌塊應互相相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌

塊長度的三分之一。砌體的垂直與窗洞口邊線要避免通縫。

6、凡砌體中需固定門窗工其他構件、以及擱置過梁、擱板等部

位，應盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌

筑。

（八）、施工要點與一般構造措施

1、砌筑前，應將樓地面找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，

并立好皮數桿。在墻體底部采用普通粘土磚砌筑，寬度同墻厚，高度

250mm左右。

2、采用混合砂漿砌筑時，砂漿的強度等級適中。磚塊在砌筑24

小時前應澆水濕潤，以確保加氣塊不再吸收砂漿中的水份，從而保證

了砂漿的強度。

3、砌筑時，灰縫應橫平豎直，豎向灰縫宜采用內外臨時夾板灌

縫，且灌縫密。

(九)腳手架施工方案及主要技術措施

(1)、腳手架搭設順序：

基礎處理、墊板一放置縱向掃地桿一立柱一橫向掃地桿一第一步

縱向水平桿一第一步橫向水平桿一連墻件(或加斜撐)一第二步縱向

水平桿f第二步橫向水平桿f立安全網、布兜網。

由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必

須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應注意：在大橫桿與立桿的交點處必須

設置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應有底座和墊板，底層土方應

夯實，整個架子應設置必要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個

穩(wěn)固的結構。

(2)、搭設立柱的注意事項

A、搭接長度不應小于1米，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣

件至桿件的邊緣不得少于100mm。

B、開始設立柱時，應每隔六跨設一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)

定后，方可根據情況拆除。

C、當搭至有連墻件的有構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水

平桿、橫向水平桿。應立即設置連墻件。

（3）、搭設縱、橫向水平桿的注意事項

A、搭設縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設于橫向水平桿之下，

在立柱的內側，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對

拉扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合以下要求，對接接頭

應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭距離適中，并應避免

設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度適中，并應等距離設置合適的

旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離適中。

B、橫向水平桿，每一立柱接點處必須設置一橫向水平桿，并采

用直角扣件扣緊在縱向水平上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離適中，在雙

排架中，靠墻一側的外伸長度適中。

（十）、鋪設腳手板的注意事項：

A、應鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側面不應大于150mm。

B、采用搭接或對接應符合以下要求，腳手板一般設置在三根橫

向水平桿上，當腳手板長度小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，并

將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，宜采用

對接鋪設。

C、欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側。

D、上欄桿上皮高度適中，中欄桿居中設置。

E、擋腳板高度應適中。

鋼筋工程

（一）、校施工

1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應,

掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否

可靠，鋼筋規(guī)格數量安裝位置是否與設計符合。

3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不

得有積水。

4、基礎於采用商品舲。

5、澆筑基礎柱時，振搗松要注意振搗器與模板的距離，并應避

免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌

地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插

入的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時間應使杜的表面呈現浮漿

和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。

6、基礎梁振搗杜時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗

的時間應使校的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先

制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼

筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。杜振搗完畢后,

表面要用磨板磨平。

7、澆筑結束后應進行校養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。

（二）、鋼筋進場檢驗及驗收

對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報

告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況

下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結

疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由

項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，

同爐號、同牌號、同規(guī)格、交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋W60t為一

批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋W60t

可作為一批，但每爐號含碳量之差W0.02%、含鎰量之差0.15%0經

復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做

各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直

接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或機械

性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。

(三)、鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號,

分類堆放在枕木或石專砌成的高30Ccm間距2m的壟上，以避免污垢或

泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼

放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部

位等。

(四)、注意事項

(1)根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊

接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

(2)焊接過程中若發(fā)現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤

等質量缺陷時，立即修整補焊。

(3)焊工必須持證上崗。

(4)作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止

發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。

⑸焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

(6)每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試

驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產。

(五)、鋼筋的下料綁扎

認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺

寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯(lián)系，在符合設計及規(guī)范要求的前

提下，盡量減少接頭數量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣

人員填寫，并經施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌

號、直徑、尺寸和數量等是否與下料單相符，成品鋼筋應放整齊，標

明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎

次要鋼筋及構造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，畫出箍筋、

分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑

前，將鋼筋用電焊點牢，以防鋼筋移位。

小于規(guī)定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設

專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋

分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好

柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，

并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭

曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2側模通過驗收后，便可施工

梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相

互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經檢查

合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼

筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆(或墨線)

在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位

并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對

應混凝土墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊

墊塊。

(六)、柱筋工藝流程：

清理柱根松動混凝土石子、浮漿及雜物一立豎筋一綁扎橫豎筋

(1)為保證柱子截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在

每一層樓板結構標高以上50nmi設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照

墻截面尺寸及鋼筋設計要求制專用。

(2)立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相

交部位通長綁扎鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將

墻鋼筋頂部按其間距定，最后點焊。

(3)柱子鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免向一個方向歪

斜，水平筋接頭應錯開。一般先立豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連

接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。

定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角

料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效

工具。

(4)鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向

混凝土內。

⑸鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控

制在保護層允許的偏差范圍之內。

(七)、梁筋工藝流程：

支梁底模及側模一在底模劃箍筋間距線一主筋穿好箍筋，按已劃

好的間距逐個分開一固定彎起筋及主筋一穿次梁彎起筋及主筋并綁

好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋

綁住一綁架立筋一再綁主筋一放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。

(1)梁的縱向主筋2中22,根據綁扎現場實際情況采用單面或雙

面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，

受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)

段內(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋

總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。

(2)在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖

紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應

交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合

處，在梁中應交錯綁扎。

(3)縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以

625長度同梁寬鋼筋(端頭應做防銹處理。如縱向鋼筋直徑6225時,

短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。

(4)主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁(圈梁)時，

必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均

勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁

與次梁的上部鋼筋相遇處。

(5)框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要

留有30mll1,以利灌筑混凝土之用。

(6)采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿

墊塊綁扎在受力筋下，間距l(xiāng)OOOmmo為防止梁側面的砂漿墊塊被擠

碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用625鋼筋頭當

墊塊，但不可大量使用。

(八)、板筋工藝流程：

清理模板雜物一在模板上劃主筋、分布筋間距線一先放主筋后分

筋一下層筋綁扎一上層筋綁扎一放置馬凳筋及墊塊

(1)綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在

平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根

鋼筋的位置。

(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、

電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預

埋件就位后交質檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。

(3)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在

支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，I級鋼筋綁扎接頭的末端

應做180°彎鉤。

(4)板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間

部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相

互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。

⑸板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層,

主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。

（6）板按1m的間距放置砂漿墊塊。

（九）、注意事項

板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作

運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板

的負筋踩（壓）到下面，影響板的承載力。另外，為了在支設模板時防

止模板根部移位和漲模，采用如下預埋件為模板提供支撐。其中的預

埋件與混凝土結構鋼筋焊接牢固。

鋼筋的驗收鋼筋經自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質

量評定，及時邀請建設（監(jiān)理）單位最后驗收，合格后方可轉入下道工

序；梁、板、柱先做好樣板，經有關方面認可后方可大面積施工。

混凝土找平層

一）、作業(yè)條件

1、鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈。當其下一層有松

散填充料時，應予鋪平振實。

2、有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地

漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理；排水坡度應符合設計要求。

3、用水泥沙漿或水泥混凝土鋪設找平層，其下一層為水泥混凝

土墊層時，應予濕潤，當表面光滑時，應劃（鑿）毛。鋪設時先刷一遍

水泥漿，其水灰比宜為0.4—0.5,并應隨刷隨鋪。

二）、操作工藝

1、工藝流程：

2、基層清理：將結構層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表

面的硬塊要剔平掃凈。

灑水濕潤：在抹找平層之前，應對基層灑水濕潤。

3、沖筋貼灰餅：根據+1000mm標高水平線，在地面四周做灰餅，

大房間應相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的，應按

設計要求做泛水坡度。

4、拌制水泥砂漿：操作人員要認真按水泥砂漿配合比投料，每

盤投料順序為：石子一水泥一砂一水一外加劑。應嚴格控制用水量,

攪拌要均勻，按規(guī)定制作試塊。

5、管根、地漏等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，

必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子攤平，然

后用短木杠根據兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢

查平整度。

6、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)

護時間一般不小于7d。

三）、質量標準

1、主控項目：

1、找平層采用碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的2/3,含泥

量不應大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%。

2、水泥砂漿體積比或水泥混凝土強度等級應符合設計要求。

3、有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，

坡向應正確、無積水。

四）、成品保護

1、抹好的找平層上推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，防止破

壞找平層。

2、施工時應保護管線、設備等，不得碰撞移動位置。

3、施工時應保護地漏、出水口等部位，必須加臨時堵口，以免

灌入砂漿等造成堵塞。

4、水泥砂漿找平層滾壓成活后，不得在上面走動或踩踏。

五）、質量通病控制措施

1、砂漿拌合配合比不準，強度等級不夠或不穩(wěn)定。

2、抹壓程度不足，養(yǎng)護過早、過晚，過早上人踩踏等均能引起

找平層起砂。

3、地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散

的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數的增多，砂粒逐漸松

動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。

欄桿工程

一、施工準備

1、技術準備

L1施工前應對圖紙詳細審核，弄清施工圖的技術要求，確定細

部構造，編制扶欄安裝工程施工方案及技術交底文件；認真學習閱讀

施工工藝標準及操作規(guī)程；做好技術交底及安全技術交底工作。

1.2欄桿、欄板及扶手工程施工前，應對前一道工序進行驗收,

合格并辦好驗收手續(xù)方可進行本道工序施工。

L3所用各種材料應符合設計要求，有出廠合格證、防偽標志使

用說明書及質檢站的檢驗報告；材料進入現場后，按批次規(guī)定取樣復

試，復試合格后方準使用。

L4由專業(yè)測量、設計人員對欄桿、欄板、扶手安裝位置的尺寸

進行測量、并設計出圖。由加工單位對各部件進行加工，對欄桿扶手

骨架進行彎弧、調整。質檢員檢查合格后準予出廠。

L5施工前，由項目部主管工長和施工班組負責人一起，對本工

程的扶手安裝部位，安裝扶手的標高線及連接點進行逐一核實，并對

全體安裝施工人員進行詳細的技術交底。使之了解本工程的特點和任

務情況。

2、機具準備

2.1防撞扶手安裝機具：激光水平儀、配電箱、卷尺、小錘、記

號筆、安全帽等。

2.2其它欄桿、欄板、靠墻扶手安裝機具：電焊機、焊條、焊絲、

拋光機、切割機、方尺等。

3、施工條件準備

3.1室內欄桿、欄板、扶手施工方案已經審批通過，施工前進行

詳細的技術交底、安全技術交底。

3.2安裝施工人員應經過培訓先做樣板間，經項目部及監(jiān)理單

位檢查驗收合格后，方可全面施工。

3.3防撞扶手施工前，必須做好地面水平、走廊門套線安裝完整、

走廊墻面施工完成。

3.4其它拉桿、欄板、扶手施工前，必須保證墻面、地面和樓梯

間抹灰或墊層、石材施工完畢。

3.5金屬欄桿和靠墻扶手固定支撐件安裝完畢。

二、主要施工方法

1、防撞扶手主要施工方法

工藝流程：定位畫線一確定鋁型材安裝固定點打孔一鋁型材上墻

f安裝防撞緩沖條f安裝面板；

定位畫線：采用激光水平儀按照確定好的安裝高度進行定位，用

墨斗在確定好的位置上畫出直線，確保安裝平整。

三、其它注意事項

（一）、成品保護

1、進場的所有材料，防撞扶手的PVC面板、鋁型材、其它護欄

的不銹鋼管件管材等，在碼放時必須設墊木，防止表面損壞或變形。

2、鋼化玻璃欄板等進場，必須立靠在牢固的結構墻上或專用的

玻璃架子上，用繩子固定并做好防雨措施。

3、欄桿扶手安裝時若地面石材已經安裝完畢，扶手施工應好成

品保護，防止焊接火花燒壞地面。

4、防撞扶手安裝施工，由于在安裝扶手前，走廊各門套線及墻

面已經施工完畢屬于成品，在扶手安裝過程中注意不能劃傷門套線,

墻體表面采用的是?；u，在保證扶手安裝的同時不能損壞磚塊。

5,扶手安裝完成后，須用保護膜對扶手進行貼覆，確保扶手表

面不受損傷，潔凈美觀。

（二）、施工安全要求

1、施工現場的各種臨時用電，必須由專業(yè)電工接裝電源線箱。

2、現場使用的各種電動工具，必須安全絕緣無破損。

3、操作人員在操作各種電動工具時，必須正確佩帶安全合格的

防護用具。

4、各施工人員在進入施工現場，必須戴好安全帽，嚴禁吸煙。

（三）、文明施工

1、進入施工現場的各種材料機具，必須堆碼整齊，合理放置。

2、施工過程種產生的廢料、垃圾、雜物，必須及時清理并轉運

倒指定的地點或垃圾池內。

3、因為施工現場交叉作業(yè)較多，要加強同不同專業(yè)的作業(yè)人員

配合協(xié)調和溝通，避免打架斗毆等事情的發(fā)生。

【綠化養(yǎng)護】給排水工程

一、給排水工程施工方案

（一）、工程內容給排水系統(tǒng)安裝包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。

（一）、施工主要程序

室外管道：材料檢驗一管溝開挖一管溝清理一管溝連接一管道防

腐一管道敷設前檢查一管道敷設一管道驗收一分層回填夯實。

給水管道：施工準備一材料檢查驗收一測量下料一管件組對一支

架制做一管道連接一試壓沖洗一管道驗收。

（三）、給水管道安裝

1、插入式熱熔合連接施工方法

（1）熱熔合連接前的準備工作外徑25~110mm的管子需要用倒角

器將管端倒角15。至原壁厚的一半，外徑16mm和20mm的管子不需

要。外徑20110加的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片與管端

齊，每一種尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外徑16mm的管子則不

需要。用清潔劑和不起毛的紙擦凈管件和管子，清潔劑可用專用產品

或酒精（濃度至少為95%無油脂）。當預組裝的部件做熔接時，連接前

在管件與管子所要求的位置上作出標記。外徑16~63mm的管子手工連

接時，均要用標記模板對管子插入管件的熔合深度處作出標記，該標

記應在加熱和連接后仍可看到。每次熔合后均要用干布或干紙擦凈加

熱套和加熱頭，不要用清潔劑。

（2）熱熔合連接將管子和管件分別查熱加熱套和加熱頭，不要旋

轉他們，也不要太快移動他們（要使材料有足夠熔化時間）。當管子和

管件完全插入加熱套和加熱頭，加熱過程便開始（此時開始計時），熔

合時應防止管件和管子向外滑動。加熱后，慢慢將管子和管件從加熱

管件上移出，不要旋轉加熱部分。加熱后立即將管子和管件沿其軸線

往一起壓，不要轉動。嚴格遵守保持時間和冷卻時間。保持時間：在

此時，管件與管子必須何在一起并不得轉動。冷卻時間：在此時，可

不用手握持管件和管子，但在冷卻時間未完之前，不得進行下一步組

裝工作，以免承受應力。熔合工序完成后，管件與管子便精確的對中。

在熔合過程中和熔合后，不允許轉動管件和管子。

(3)熱熔合連接步驟保管好熔合件和熔合部位不受潮，無污物。

垂直切割管件，不要倒角。用清洗液、不起毛的紙或吸收劑擦凈接頭

和管子(僅將紙弄潮)。清潔劑如酒精等。在管子上標出插入接頭的深

度，不要用油筆。將管子插至標記處，交替擰緊螺釘。將電熔器與電

源接通，用熔接電線將電熔器與接頭相連，按下START按鈕，熔合過

程開始。熔合完畢后檢查熔合接頭是否接合好，方法是通過電熔接頭

上探出的熔瘤凸頭來判斷，熔合好時熔瘤接頭出現。

2、敷設要點

(1)管道在墻內敷設時，需經結構設計認可，土建配合預留或開

鑿管槽，管槽深度應大于管外徑加10mm,寬度為管外徑加60mm,可

將管道在墻槽內用鋼絲、管卡等臨時固定，敷設完畢并試壓合格后,

將墻槽用水浸透，再用M10砂漿(或細石混凝土)分層嵌槽保護，并

在毛墻面上做管道走向標記，以防二次裝修時破壞管道。

(2)明敷管道應在土建施工完畢后進行，安裝前先復核預留孔洞

的位置是否正確。

(3)管道走向布置應合理，不得穿越煙道、風道。明裝管道不得穿

越臥室，應遠離熱源，立管距家用灶具不得小于400mm,與采暖管道

凈距不得小于200mmo

(4)管道穿越建筑物變形縫時，必須設兩端固定的補償裝置。

(5)冷水管道直線長度大于20m時應有補償措施。

(6)管道安裝前按要求設置管卡，位置應準確，埋設平整、牢固，

管卡可采用U型卡，管卡與管道應接觸緊密，但不得損傷管道表面。

在金屬配件PP-R管連接的部位，管卡應設在金屬管配件的一端，并

應盡量靠近金屬管配件。

(7)立管與水平管的支撐間距不得大于相關的要求。

(8)管道在穿越墻、梁、樓層及水池、水箱壁等處必須設置套管，

套管兩端應與墻、梁飾面平齊。在穿越樓層時套管應為鍍鋅鋼管，上

端高出樓地面宜為100mm,應在嚴密的防水措施。

(9)管道敷設時嚴禁有軸向扭曲。

3、給水管，管材、管件在運輸、裝卸、儲存和搬運時，嚴禁劇

烈撞擊、拋摔、滾拖，與尖銳物品接觸，避免油污，與金屬管配件，

閥門等的連接應采用螺紋連接或法蘭連接。采用螺紋連接宜用聚四氟

乙烯生料帶做為密封填充物，不宜用厚白漆、麻絲。管道在穿越墻，

梁，樓層等處必須設置套管，套管兩端應與飾面平齊。在穿越樓層時

套管應為鍍鋅鋼制套管，上端高出樓地面宜為100mm,應有嚴密的防

水措施。

4、水壓試驗。管道安裝完畢，埋地及暗敷管道在隱蔽前，應做

水壓試驗，按規(guī)定進行試驗。管道試壓由管道最底處緩慢地充水，隨

著逐漸充水由低處向高將各溢水端封堵，使管道內空氣得以充分排除,

在靜壓狀態(tài)下先進行水密性檢查，然后對管道緩慢升壓，一般采用手

搖泵，升壓時間不小于0.6MPa,最大壓力不大于1.OMPa,達到實驗

壓力穩(wěn)壓lh,觀察各接頭是否滲漏，穩(wěn)壓lh后，補壓至規(guī)定實驗壓

力值，lOmin內壓力降不超過0.02MPa,即為合格。管道穿墻處洞口

縫隙均采用不燃材料填實。

5、管道在使用前進行清洗，按相關規(guī)定進行。沖洗分兩次進行，

首先，對立、支干管進行單獨試壓沖洗，符合設計要求后，再與支管

部分連接，進行二次打壓、沖洗。飲用水管道安裝沖洗完畢后，在使

用前應用每升水中含20?30mg的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯

水在管道中應留置24h以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經有關

部門取樣檢驗，水質未被污染方可使用。

(四)、排水管道安裝

1、PVC排水管安裝該管材質輕、內壁光滑，安裝便捷、受氣候

影響小，但該管材剛性差，熱膨脹性大，極易污染，施工中應從以下

幾個方面著手。

(1)選材：應選用質地均勻、表面光潔、色澤一致，無夾渣、氣

泡，無橢圓變形且表面無劃痕的材料。選材過程中應嚴把質量關，杜

絕不合格材料進場。

材料進場后放置在陰涼、通風、干燥處保存，以免曝曬或受高溫

時管材變型。管材下部應用受力面寬度不小于5cm的方木墊起，方木

間距不大于1m,且不宜堆放過多，以免管道受壓，產生變形。

(2)管道安裝：管道安裝時應根據現場具體情況及選用的衛(wèi)生器

具，在現場排列測出需用管段的長度，截取需用管段。并對所用管件

進行標記，安裝時應先在管道上套上專用筒狀塑料布，以免施工中污

染管道，管道安裝后，將塑料布各接口用不干膠扎嚴，管道安裝時應

及時封堵管口，以免有水泥沙子進入管道，影響將來的使用。施工中

應嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范，排水管道的橫管與嚴格按驗收規(guī)范要求選料施

工，橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45。四通及90。斜三

通或90。斜四通，立管與排出管的連接，應采用兩個45。彎頭或彎曲

變徑大于四倍管徑的90°彎頭.污水管起點的清掃口與管道相垂直的

墻面距離，不得小于200mm若設置代替清掃口的器具，與墻體距離不

小于400mmo

2、塑料排水立管安裝立管安裝前，要檢查同一付立管各層面上

的預留洞口是否在同一垂線上，預留口坐標是否合適，否則應予以處

理，以免管道安裝后出現管道安裝不垂直及與飾面過大或過小。當預

留洞口坐標偏差過大時應采用專用打孔機打孔，以免對現澆樓板產生

過大的破壞。立管甩口時應結合選用的衛(wèi)生器具，做到標高與甩口位

置方向準確無誤。

3、塑料排水管支管安裝：支管安裝前應結合現場條件，詢問土

建相關房間內的墻面抹灰厚度后，結合圖紙合理安排選用衛(wèi)生器具的

位置，根據選用衛(wèi)生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。

在相應位置作出標記，并量出各管段的長度，斷出需用管段。做至甩

口位置，方向正確。管道坡度合理。避免管道安裝后因甩口位置不正

確帶來的重新剔鑿現象，以免帶來漏水隱患。安裝時應先做支管吊卡,

再敷設管道（管道吊卡間距根據管道規(guī)格，6=110時LWllOcm,6W

75時LW75cm,6=50時LW50cm。）以免管道安裝后再做吊卡，引起

管道受力不均產生起拱現象。本工程個別超過2m長的支管，應設置

伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應固定。管道穿墻時，穿墻部位應加套管保護。支管

安裝后應用沖氣橡膠球堵住管道根部，做灌水試驗。

4、排水立管在底層和頂層應設檢查口，距離室內地坪1m。公共

建筑內在接3個及3個以上大便器的污水橫管上宜設置清掃口，其橫

管直管段上檢查口或清掃口之最大距離。

5、管道系統(tǒng)配管時，應將配好的管材與配件按設計試插一次，

使承口插入的深度符合要求，不得過緊或過松，同時測定管端插入承

口的長度，并在其表面劃出標記。

6、管道及管件在粘接前，應用棉紗或干布將內側和插口外側擦

干凈，無灰砂與水跡，當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑

擦凈。

7、粘接工藝宜集中進行，要求在室溫0C以上操作，承插口表

面的粘接劑要均勻涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深

度符合所劃標記，并保證承插口的直度和接口位置正確，然后靜待

2~3min,以防止接口滑脫。預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm,承插接

口插接完畢后，應將擠出的粘接劑用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦拭

干凈。

8、立管應每層設置一個伸縮節(jié)和固定支架，安裝位置及管道插

入伸縮節(jié)內的深度，符合設計規(guī)定。（當設計無具體規(guī)定時管端插入

伸縮節(jié)應預留的間隙為：夏季5?10mm,冬期：15~20nm1）。立管上每

層設置一個伸縮節(jié)，伸縮節(jié)安裝在該層樓板上，伸縮節(jié)上口地面5~7cm,

隔層設一個檢查口，檢查口距地面1m,朝向應便于檢修。管卡應采

用專用管卡，載置在距該層地面L5~L8m處，但同一層面的管卡標

高應一致，且應栽置牢固。

(五)、敷設要點

(1)管道在墻內敷設時，需經結構設計認可，土建配合預留或開鑿

管槽，管槽深度應大于管外徑加10mm,寬度為管外徑加60mm,可將管

道在墻槽內用鋼絲、管卡等臨時固定，敷設完畢并試壓合格后，將墻

槽用水浸透，再用M10砂漿(或細石混凝土)分層嵌槽保護，并在毛墻

面上做管道走向標記，以防二次裝修時破壞管道。

(2)明敷管道應在土建施工完畢后進行，安裝前先復核預留孔洞

的位置是否正確。

(3)管道走向布置應合理，不得穿越煙道、風道。明裝管道不得穿

越臥室，應遠離熱源，立管距家用灶具不得小于400mll1,與采暖管道

凈距不得小于200mmo

(4)管道穿越建筑物變形縫時，必須設兩端固定的補償裝置。

(5)冷水管道直線長度大于20m時應有補償措施。

(6)管道安裝前按要求設置管卡，位置應準確，埋設平整、牢固，

管卡可采用U型卡，管卡與管道應接觸緊密，但不得損傷管道表面。

在金屬配件與PP-R管連接的部位，管卡應設在金屬管配件的一端，

并應盡量靠近金屬管配件。

(7)管道在穿越墻、梁、樓層及水池、水箱壁等處必須設置套管，

套管兩端應與墻、梁飾面平齊。在穿越樓層時套管應為鍍鋅鋼管，上

端高出樓地面宜為100mm,應在嚴密的防水措施。

⑻管道敷設時嚴禁有軸向扭曲。

(六)、排水管道安裝

1、排水管安裝該管材質輕、內壁光滑，安裝便捷、受氣候影響

小，但該管材剛性差，熱膨脹性大，極易污染，施工中應從以下幾個

方面著手。

(1)選材：應選用質地均勻、表面光潔、色澤一致，無夾渣、氣

泡，無橢圓變形且表面無劃痕的材料。選材過程中應嚴把質量關，杜

絕不合格材料進場。材料進場后放置在陰涼、通風、干燥處保存，以

免曝曬或受高溫時管材變型。管材下部應用受力面寬度不小于5cm的

方木墊起，方木間距不大于1m,且不宜堆放過多，以免管道受壓，

產生變形。

(2)管道安裝：管道安裝時應根據現場具體情況及選用的衛(wèi)生器

具，在現場排列測出需用管段的長度，截取需用管段。并對所用管件

進行標記，安裝時應先在管道上套上專用筒狀塑料布，以免施工中污

染管道，管道安裝后，將塑料布各接口用不干膠扎嚴，管道安裝時應

及時封堵管口，以免有水泥沙子進入管道，影響將來的使用。施工中

應嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范，排水管道的橫管與嚴格按驗收規(guī)范要求選料施

工，橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45。四通及90。斜三

通或90。斜四通，立管與排出管的連接，應采用兩個45。彎頭或彎曲

變徑大于四倍管徑的90°彎頭.污水管起點的清掃口與管道相垂直的

墻面距離，不得小于200mm若設置代替清掃口的器具，與墻體距離不

小于400mmo

2、塑料排水立管安裝立管安裝前，要檢查同一付立管各層面上

的預留洞口是否在同一垂線上，預留口坐標是否合適，否則應予以處

理，以免管道安裝后出現管道安裝不垂直及與飾面過大或過小。當預

留洞口坐標偏差過大時應采用專用打孔機打孔，以免對現澆樓板產生

過大的破壞。立管甩口時應結合選用的衛(wèi)生器具，做到標高與甩口位

置方向準確無誤。

3、塑料排水管支管安裝：支管安裝前應結合現場條件，詢問土

建相關房間內的墻面抹灰厚度后，結合圖紙合理安排選用衛(wèi)生器具的

位置，根據選用衛(wèi)生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。

在相應位置作出標記，并量出各管段的度，斷出需用管段。做至甩口

位置，方向正確。管道坡度合理。避免管道安裝后因甩口位置不正確

帶來的重新剔鑿現象，以免帶來漏水隱患。安裝時應先做支管吊卡,

再敷設管道，（管道吊卡間距根據管道規(guī)格，6=H0時LWHOcm,0

W75時LW75cm,力=50時LW50cm。）以免管道安裝后再做吊卡，引

起管道受力不均產生起拱現象。本工程個別超過2m長的支管，應設

置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應固定。管道穿墻時，穿墻部位應加套管保護。支

管安裝后應用沖氣橡膠球堵住管道根部，做灌水試驗。

4、管道及管件在粘接前，應用棉紗或干布將內側和插口外側擦

干凈，無灰砂與水跡，當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑

擦凈。

5、粘接工藝宜集中進行，要求在室溫0七以上操作，承插口表

面的粘接劑要均勻涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深

度符合所劃標記，并保證承插口的直度和接口位置正確，然后靜待

2?3min,以防止接口滑脫。預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm,承插接

口插接完畢后，應將擠出的粘接劑用棉紗或干布蘸丙酮清潔劑擦拭干

凈。

6、立管應每層設置一個伸縮節(jié)和固定支架，安裝位置及管道插

入伸縮節(jié)內的深度，符合設計規(guī)定。(當設計無具體規(guī)定時管端插入

伸縮節(jié)應預留的間隙為：夏季5?10mm,冬期：15~20mm)。立管上每

層設置一個伸縮節(jié)，伸縮節(jié)安裝在該層樓板上，伸縮節(jié)上口距地面

5~7cm,隔層設一個檢查口，檢查口距地面1m,朝向應便于檢修。管

卡應采用專用管卡，載置在距該層地面L5~1.8m處，但同一層面的

管卡標高應一致，且應栽置牢固。

7、管路系統(tǒng)必須設置支吊管卡，凡層高W4m的建筑物，每層設

一個，層高大于4m設兩個，管卡與管外壁部分應略為松弛，以適應

管道伸縮。

8、管道安裝完畢后，應作系統(tǒng)通水試驗，以排水暢通接口無滲

漏為合格。

9、排水系統(tǒng)施工應注意下列事項：

(1)現場的清理：為了防止彎曲變形，嚴禁管材亂堆亂放，并在

上面堆放其他物品。

(2)斷口要平齊，用鏗刀除掉斷口內外飛刺，以免影響外觀質量。

(七)、閥門安裝

1.安裝前須檢查閥門型號是否與工況相符。

2.橡膠、四氟等軟密封，須檢查閥門內腔及密封面等部位有無雜

物，如有須清洗干凈。

3.用戶在安裝前必須考慮預留閥門驅動裝置的必要空間。

4.閥門出廠時均已調試好，第一次使用時，為防止接線錯誤，先

手動將閥門開至半開狀態(tài)，再接通電源進行空載試開。

5.安裝時各螺栓要均勻擰緊。

6.安裝時不能強烈撞擊閥門或任意擰動閥門零部件。

7.閥門上密封處外露的，須定期加注密封脂類。

8.在較為干燥的地區(qū)，閥門驅動裝置為正齒輪時，須期加注潤滑

油。

【綠化養(yǎng)護】綠化工程

一)、整理綠化用地

1、平整場地

(1)、場地平整要有排水坡度，設計無要求時，一般應向排水溝

方向作不小于2%的坡度，按每20m的檢查點進行逐點檢查。

(2)、施工區(qū)域內及施工區(qū)周圍的上下障礙物，應作好拆遷處理

或防護措施。如建筑物、構筑物、地下管道、電纜、墳墓、樹木等等。

(3)、作好施工場地內機械、運行和道路和排水溝的暢通、牢靠。

道路面須高于施工場地地面。

2、工程定位及放灰線

(1)、設置測量小組由項目工程師任組長，選用3名有測繪專業(yè)

技術職稱的測量員組成測量小組承擔本次工程建設全過程的測量施

工任務。

（2）、平面測繪

①確定主軸線：進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核,

以確保設計圖紙的正確。其次，與甲方一道對現場的座標點和水準點

進行交接驗收，發(fā)現誤差過大時應與甲方或設計院共同商議處理方法,

經確認后方可正式定位。

②坐標點的保護：用經緯儀將基準點測設在臨近建筑物上，經反

復校對無誤后，采用紅色油漆兩個對頂直角等腰三角形標示。

③高程的引測：根據設計單位提供的高程點（絕對標高）和確定的

相對標高，分別在周圍大角和四面的安全地帶，設置高程控制制點。

二）栽植喬木

1.施工方案

a.技術關鍵：

①確定樹冠的朝向。

②栽植的質量。

③覆土的質量。

b.解決方法：

①選擇樹冠豐滿、完善的一面朝向主要觀賞方向。

②栽植深度以土球上表面比地表略高為標準。

③樹身枝穩(wěn)后，拆除包裝物，及用疏松的營養(yǎng)土回填并夯實，加

一層土夯實一層。

C.要點

①栽植前應根據設計要求定好位置，測定標高，編好樹號，以便

栽時對號入座，準確無誤。

②吊裝入穴前，要按計劃將樹冠生長最豐滿、完好的一面應朝主

要觀賞方向。吊裝入穴時，粗繩的捆綁方法同前。但在吊起時應盡量

保持樹身直立。入穴時還要有人用木棍輕撬土球。使樹立直。土球上

表應與地表高平，防止栽植過深過淺，對樹木生長不利。

③樹木入坑放穩(wěn)后，應先用支柱將樹身支穩(wěn)，再折包填土。填土

時，盡量將包裝材料取出實在不好取出者可將包裝材料壓入坑底。如

發(fā)現土球松散，則千萬不可松解腰繩和下部的包裝材料，但土球上半

部的蒲包、草繩必須解開取出坑外，否則會否影響所澆水份的滲入。

④樹放穩(wěn)后應分層填土，分層夯實，操作時注意保護土球，以免

損傷。

⑤在穴（坑）的外緣用細土培筑一道30厘米左右高的灌水堰，并

用鐵鍬拍實，以便栽后能及時灌水。第一次灌水量不要太大，起到壓

實土壤的作用即可；

第二次水量要足；第三次灌水后可以培土封堰。以后視需要再灌。

每次灌水時都要仔細檢查，發(fā)現塌陷漏水現象，則應填土堵嚴漏沿,

并將所漏水量補足。

2.支撐綁扎

a.技術關鍵：

①必須有可靠的固定措施。

②種植區(qū)為景區(qū)組成部分，因此綁扎要美觀。

b.解決方法：

①采用三角支撐和''十”字樁支撐的方法，以免根須拉斷，“十”

字樁能防土球移動。部分大樹采用四角支撐。

②在樹樁上均進行涂漆，統(tǒng)一綁扎高度，達到美觀的效果。

3.修剪

用高架人字架在原有粗修的基礎上進行細修，主枝修剪重疊枝和

弱勢枝，對側技修剪時應做到“強枝弱剪，弱枝強剪”的原則，盡量

使枝條向上向外擴展，以增加成形時樹冠的遮蔽面積。同時為減少葉

面的蒸騰作用，可采用半葉法，但不可把葉子全部摘光。

4.綁扎

用高架人字架，用草繩或麻布對主枝、粗的分枝分別進行綁扎,

要求綁扎緊貼樹皮，以使樹桿保濕和冬天保暖。

5.遮蔭

為了更好地確保大規(guī)格苗木或名貴樹種的成活率，減少強日光對

苗木枝葉的灼傷和過度蒸發(fā)，在樹枝旁用竹桿或鋼管搭建類似井字架

的腳手架，上面覆蓋50%-70%的遮蔭布。以減少灼傷和蒸發(fā)。

其他注意事項：裝載時注意遮陰、通風，長途運輸要注意給樹皮

及樹葉澆水，上卸苗時注意保持土球不散，將樹皮幫上，防止樹皮破

損，同品種同規(guī)格的苗木支撐要一致，支撐要安排腳樁。

三）、栽植灌木

⑴植樹前的準備工作

①施工前了解設計意圖，認真聽取設計單位和有關人員的技術交

底，包括設計規(guī)定的樹種、定點依據等。

②施工前必須了解植樹場地的情況，清除障礙。

③落實苗源，專人看苗、號苗。

(2)定點放線位置必須符合設計要求，定點標記要明顯，用木樁、

白灰漆進行標記。定點后編好放樣報驗單，報業(yè)主、項目監(jiān)理部有關

人員驗點。

(3)掘苗

①標準：為了保證苗木成活率、提高綠化效果，選用生長健壯、

無病蟲害、樹形好、根系發(fā)達的苗木。

②操作方法：

a、掘苗根據甲方要求先進行選苗號苗。

b、掘苗處土壤干燥時，應在掘苗前3天澆水一次。

c、常綠樹或灌木掘苗前要用草繩將樹冠圍攏，所留根系及苗木

土球應符合規(guī)定尺寸。起苗后要視樹種及栽植需要進行適當修剪，以

減少水份蒸發(fā)，提高成活率和觀賞效果。

d、掘苗當時要先鏟去表土，然后開環(huán)狀溝，同時修土球，再用

草繩打包。

e、花灌木小苗則注意取苗后放置陰涼處或用遮陽網擋住強光，

防止脫水萎焉。

(4)挖樹坑：挖樹坑時要找準位置，以所定位置為中心按規(guī)定直徑

劃一圓圈作挖坑范圍。挖樹坑時要將表土與底土分別置放。挖坑時,

對坑壁要隨挖隨修，坑壁直上直下，口大底小。

(5)填土、換土、施肥：填土時要先填入表土，然后填入底土，

并要求及時除去樹根、草根及磚石塊。如挖出的坑土不適宜種植，則

應換上肥沃的土壤。施肥時嚴禁樹根與肥料直接接觸，施用有機肥必

須經過發(fā)酵處理，以免燒傷樹根。模紋花壇、遍植花灌木可結合平整

土地撒施肥料，并充分拌勻。

(6)裝車、運苗、卸車、假植

①苗木裝車前，押運人應仔細核實樹種、規(guī)格、質量、數量后再

行裝車。

②裝運灌木可直立裝車，并對根部采取保護措施。

③裝運裸根苗木應根向前，樹梢向后，按順序堆碼，并采取措施

使樹干免遭損傷。

④裝運帶土球苗木，苗木2米以下可立放，2米以上則斜放，且

土球向前，樹干朝后。

⑤卸苗時要按順序從上至下。苗木土球直徑40厘米以下的，可

直接搬動土球卸苗。土球在40厘米以上的，必須用木板搭成斜面，

將土球從木板上慢慢滑下。所有苗木卸車時均要輕拿輕放。

⑥苗木卸車后不能馬上栽植的，應進行假植，并適當澆水，保證

苗木根部、莖部濕潤。

(7)栽植

①灌木的栽植：栽植前對苗木的枝干與根系進行必要的修剪。在

樹坑所施的肥料上覆蓋5—10厘米的泥土，使根系不直接接觸肥料。

坑中所填泥土應在洞坑深度三分之二處，中央呈饅頭狀。然后將灌木

球苗放置其上，在樹坑四周及其上回填泥土。當回填土達到根系一半

深度，要將苗木向上稍微提起，隨即按每層厚15厘米回填土并適當

壓實。帶土球苗木的栽植：填土至坑深三分之二處，將土球上的包裝

物去掉，在坑中放穩(wěn)，將種植土回填在土球周圍并分層壓緊。

做保護圈、澆水：待喬木栽植完畢后，用土圍成土堰，土堰高為

1