一種移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠裝置

本發(fā)明型公開了一種移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠裝置，包括本發(fā)明型一種移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠裝置防護(hù)罩便于對移動組件的外周進(jìn)行防護(hù)，由于將支撐滑臺設(shè)置為“凹”型，防護(hù)罩設(shè)置為“T”型，防護(hù)罩的垂直端與所述支撐滑臺的內(nèi)腔的兩端固定連接，防護(hù)罩的水平端的下端面設(shè)置在支撐滑臺開口端的上端面，且防護(hù)罩的水平端的下端面與支撐滑臺的兩側(cè)相適配的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與支撐滑臺兩側(cè)之間相互互補(bǔ)的作用，便于對水平移動過程中的防護(hù)罩進(jìn)行導(dǎo)向，從而有效的保證了防護(hù)罩在水平移動時的平穩(wěn)性，有效的保證了刀架在水平移動時的平112.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠裝置，其特征在于，所述移動組件包括X向移動組件和Y向移2一滑塊(84)相適配的第一滑軌(841),所述第一滑軌(841)的下6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠向絲桿(86)、用于對Y向絲桿(86)進(jìn)行驅(qū)動的第二驅(qū)動電機(jī)7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠39.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠所述光桿(74)另一端設(shè)置有第二連接座(72),設(shè)置在所述第一連接座(71)和所述第二連接座(72)之間的連接桿(73),所述第一連接座(71)和第二連接座(72)分別與支撐滑臺(2)的外側(cè)固12本身的設(shè)計特點(diǎn)，在實際的使用過程中存在以下的問(1)目前的數(shù)控機(jī)床用滾珠絲桿的外周缺少防護(hù)裝置，易造成加工過程中產(chǎn)生的碎屑沉積在滾珠絲桿的外周，降低了滾(2)目前的數(shù)控機(jī)床用滾珠絲桿的移動座在移動時，缺少導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，易造成移動座發(fā)生位置的偏移，并且具有操作不便本發(fā)明型的目的在于提供一種移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠裝易造成加工過程中產(chǎn)生的碎屑沉積在滾珠絲桿的外周，降低了滾珠絲桿的加工精度，目前的數(shù)控機(jī)床用滾珠絲桿的移動座在為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠裝置，包括車床本體、設(shè)置在所述車床本體一側(cè)的中空結(jié)構(gòu)的支撐滑臺、設(shè)置在所述支撐滑臺下端水平面的開口朝上的集廢箱體、設(shè)置在所述支撐滑臺上端面的刀架、設(shè)置在所述刀架與所述支撐滑臺之間的防護(hù)罩、設(shè)置在所述防護(hù)罩內(nèi)用于對刀架進(jìn)行移動的移動組件。作為本發(fā)明型的一個優(yōu)選方面，所述支撐滑臺設(shè)置為“凹”型，所述支撐滑臺的下端面兩端與所述車床本體固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，有效的保證了支撐滑臺與車床本3所述防護(hù)罩的垂直端與所述支撐滑臺的內(nèi)腔的兩端固定連接，4所述X向移動座、第一滑軌的上端面相連接的安裝板、設(shè)置在所述安裝板前后兩端的第二機(jī)架、與所述第二機(jī)架相連接的Y向絲桿、用于對Y向絲桿進(jìn)行驅(qū)動的第二驅(qū)動電機(jī)、與向絲桿通過螺紋結(jié)構(gòu)相連接的Y向移動座、設(shè)置在所述Y向移動座兩側(cè)的第二滑塊、與所述第二滑塊相適配的第二滑軌以及與所述Y向移動座和第二滑塊的上端面相連接的防護(hù)頂板，所述安裝板分別通過固定螺釘與所述X向移動座和第一滑塊相連接，所述防護(hù)頂板也通過固定螺釘與所述Y向移動座和第二滑塊相連接，所述防護(hù)頂板設(shè)置在所述防護(hù)罩水平端的上端面，且防護(hù)頂板的外徑大于防護(hù)罩水平端的外徑，所述防護(hù)頂板的上端面也通過固定螺釘與所述刀架的下端面相連接。通過采用上述技術(shù)方案，便于通過第二驅(qū)動電機(jī)對Y向絲桿進(jìn)行驅(qū)動，從而便于Y向移動座以Y向絲桿為中心軸發(fā)生Y向的水平移動，從而便于帶動與其相連接的防護(hù)頂板發(fā)生Y向的水平移動，進(jìn)而便于帶動與防護(hù)頂板相連接的刀架發(fā)生Y向的水平移動，從而便于將刀架往相對于工作人員的方向進(jìn)行移動，便于工作人員對刀架進(jìn)行檢修，從而有效的保證了工作人員對刀架進(jìn)行檢修的質(zhì)量，第一驅(qū)動電機(jī)便于對X向絲桿進(jìn)行驅(qū)動，從而便于X向移動座以X向絲桿為中心軸發(fā)生X向的水平移動，從而便于帶動與其相連接的安裝板發(fā)作為本發(fā)明型的一個優(yōu)選方面，每個所述導(dǎo)軌的下端面兩56從而便于X向移動座以X向絲桿為中心軸發(fā)生X向的水平移動，7(4)為了保證防護(hù)罩在對刀架的承載力，每個導(dǎo)軌的下端面兩側(cè)分別設(shè)置有滑座、光桿、第一連接座、第二連接座、連接桿，所述第一連接座和第二連接座分別與支撐滑臺的外側(cè)固定連接，連接桿用于將第一連接座和第二連接座進(jìn)行連接，光桿與滑座上的導(dǎo)向孔之間相互互補(bǔ)的作用，便于移動過程中的防護(hù)罩的下端面的兩側(cè)進(jìn)行支撐，有效的保證了防護(hù)罩在發(fā)生且便于對移動過程中的防護(hù)罩進(jìn)行二次導(dǎo)向，從而有效的保證了防護(hù)罩對刀架的承載力，從而有效的保證了刀架在退刀和進(jìn)刀的平穩(wěn)性，從而有效的保證了刀具對工件進(jìn)行加工的效率。為了更清楚地說明本發(fā)明型實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1是本發(fā)明型移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠裝置整體結(jié)構(gòu)的圖2是本發(fā)明型移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠裝置中的圖1的圖3是本發(fā)明型移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠裝置中的防護(hù)罩圖4是本發(fā)明型移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠裝置中的支撐滑8圖5是本發(fā)明型移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠裝置中的移動組圖6是本發(fā)明型移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠裝置中的X向移圖7是本發(fā)明型移動數(shù)控機(jī)床用滾珠絲杠裝置中的Y向移動組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-車床本體、2-支撐滑臺、3-刀架、4-防護(hù)罩、5-導(dǎo)軌、6-滑座、61-導(dǎo)向孔、71-第一連接座、72-第二連接座、動電機(jī)、83-X向移動座、84-第一滑塊、841-第一滑軌、85-安第二滑塊、881-第二滑軌、89-防護(hù)頂板。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明型實施方式中的附圖，對本發(fā)明型實施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發(fā)明型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l(fā)明型中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明型保護(hù)的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明型的實施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明型的范圍，而是僅9本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明型保護(hù)的范圍。請參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,本發(fā)明型提供一種設(shè)置在車床本體1一側(cè)的中空結(jié)構(gòu)的支撐滑臺2,支撐滑臺2設(shè)置為“凹”型，支撐滑臺2的下端面兩端與車床本體1固定連接，有效的保證了支撐滑臺2與車床本體1相連接的穩(wěn)定性，且支撐滑臺2的內(nèi)腔與集廢箱體的上端開口端相連通，切割過程中產(chǎn)生的碎屑便于通過支撐滑臺2的內(nèi)腔掉入集廢箱體內(nèi)，有效的避免了在切割過程中產(chǎn)生的碎屑沉積在移動組件外周，并通過集廢箱體對加工過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集。設(shè)置在支撐滑臺2下端水平面的開口朝上的集廢箱體、設(shè)置在支撐滑臺2上端面的刀架3、設(shè)置在刀架3與支撐滑臺2之間的防護(hù)罩4,防護(hù)罩4設(shè)置為“T”型，防護(hù)罩4的垂直端與支撐滑臺2的內(nèi)腔的兩端固定連接，防護(hù)罩4的水平端的下端面設(shè)置在支撐滑臺2開口端的上端面，支撐滑臺2開口端的兩端的外周設(shè)置為光滑的圓弧面，且防護(hù)罩4的水平端的下端面與支撐滑臺2的兩側(cè)相適配的導(dǎo)軌5,導(dǎo)軌5與支撐滑臺2兩側(cè)之間相互互補(bǔ)的作用，便于對水平移動過程中的防護(hù)罩4進(jìn)行導(dǎo)向，從而有效的保證了防護(hù)罩4在水平移動時的平穩(wěn)性，有效的保證了刀架3在水平移動時的平穩(wěn)性。設(shè)置在防護(hù)罩4內(nèi)用于對刀架3進(jìn)行移動的移動組件，移動組件包括X向移動組件和Y向移動組件，X向移動組件包括設(shè)置在防護(hù)罩4垂直端內(nèi)腔兩端的第一機(jī)架81、與第一機(jī)架81相連接的X向絲桿82、用于對X向絲桿82進(jìn)行驅(qū)動的第一驅(qū)動電機(jī)821、與X向絲桿82通過螺紋結(jié)構(gòu)相連接的X向移動座83、設(shè)置在X向移動座83兩側(cè)的第一滑塊84以及與第一滑塊84相適配的第一滑軌841,第一滑軌841的下端面與防護(hù)罩4的內(nèi)腔固定連接，Y向移動組件包括與X向移動座83、第一滑軌841的上端面相連接的安裝板85、設(shè)置在安裝板85前后兩端的第二機(jī)架、與第二機(jī)架相連接的Y向絲桿86、用于對Y向絲桿86進(jìn)行驅(qū)動的第二驅(qū)動電機(jī)861、與Y向絲桿86通過螺紋結(jié)構(gòu)相連接的Y向移動座87、設(shè)置在Y向移動座87兩側(cè)的第二滑塊88、與第二滑塊88相適配的第二滑軌881以及與Y向移動座87和第二滑塊88的上端面相連接的防護(hù)頂板89,安裝板85分別通過固定螺釘與X向移動座83和第一滑塊84相連接，防護(hù)頂板89也通過固定螺釘與Y向移動座87和第二滑塊88相連接，防護(hù)頂板89設(shè)置在防護(hù)罩4水平端的上端面，且防護(hù)頂板89的外徑大于防護(hù)罩4水平端的外徑，防護(hù)頂板89的上端面也通過固定螺釘與刀架3的下端面相連接，進(jìn)而便于將防護(hù)頂板89與刀架3相連接，防護(hù)頂板89用于對刀架3進(jìn)行支撐，便于通過第二驅(qū)動電機(jī)861對Y向絲桿86進(jìn)行驅(qū)動，從而便于Y向移動座87以Y向絲桿86為中心軸發(fā)生Y向的水平移動，從而便于帶動與其相連接的防護(hù)頂板89發(fā)生Y向的水平移動，進(jìn)而便于帶動與防護(hù)頂板89相連接的刀架3發(fā)生Y向的水平移動，從而便于將刀架3往相對于工作人員的方向進(jìn)行移動，便于工作人員對刀架3進(jìn)行檢修，從而有效的保證了工作人員對刀架3進(jìn)行檢修的質(zhì)量，第一驅(qū)動電機(jī)821便于對X向絲桿82進(jìn)行驅(qū)動，從而便于X向移動座83以X向絲桿82為中心軸發(fā)生X向的水平移動，從而便于帶動與其相連接的安裝板85發(fā)生X向的水平移動，進(jìn)而便于帶動與安裝板85相連接的刀架3發(fā)生X向的水平移動，在此過程中，便于通過第一滑塊84與第一滑軌841之間相互互補(bǔ)的作用對X向移動座83進(jìn)行導(dǎo)向，第二滑塊88與第二滑軌881之間相互互補(bǔ)的作用對Y向移動座87進(jìn)行導(dǎo)向，從而有效的保證了刀架3在發(fā)生水平移動時的平穩(wěn)性。實施例2請參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,本發(fā)明型提供一種設(shè)置在車床本體1一側(cè)的中空結(jié)構(gòu)的支撐滑臺2,支撐滑臺2設(shè)置為“凹”型，支撐滑臺2的下端面兩端與車床本體1固定連接，有效的保證了支撐滑臺2與車床本體1相連接的穩(wěn)定性，且支撐滑臺2的內(nèi)腔與集廢箱體的上端開口端相連通，切割過程中產(chǎn)生的碎屑便于通過支撐滑臺2的內(nèi)腔掉入集廢箱體內(nèi)，有效的避免了在切割過程中產(chǎn)生的碎屑沉積在移動組件外周，并通過集廢箱體對加工過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集。請參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,設(shè)置在支撐滑臺2下端水平面的開口朝上的集廢箱體、設(shè)置在支撐滑臺2上端面的刀架3、設(shè)置在刀架3與支撐滑臺2之間的防護(hù)罩4,防護(hù)罩4設(shè)置為“T”型，防護(hù)罩4的垂直端與支撐滑臺2的內(nèi)腔的兩端固定連接，防護(hù)罩4的水平端的下端面設(shè)置在支撐滑臺2開口端的上端面，支撐滑臺2開口端的兩端的外周設(shè)置為光滑的圓弧面，且防護(hù)罩4的水平端的下端面與支撐滑臺2的兩側(cè)相適配的導(dǎo)軌5,導(dǎo)軌5與支撐滑臺2兩側(cè)之間相互互補(bǔ)的作用，便于對水平移動過程中的防護(hù)罩4進(jìn)行導(dǎo)向，從而有效的保證了防護(hù)罩4在水平移動時的平穩(wěn)性，有效的保證了刀架3在水平請參照圖3和圖4,為了保證防護(hù)罩4在對刀架3的承載力，每個導(dǎo)軌5的下端面兩側(cè)分別設(shè)置有滑座6,滑座6上設(shè)置有與其相互滑動連接的光桿74,滑座6上設(shè)置有與光桿74相適配的導(dǎo)向孔61,光桿74的一端設(shè)置有第一連接座71,光桿74另一端設(shè)置有第二連接座72,設(shè)置在第一連接座71和第二連接座72之間的連接桿73,第一連接座71和第二連接座72分別與支撐滑臺2的外側(cè)固定連接，連接桿73用于將第一連接座71和第二連接座72進(jìn)行連接，光桿74與滑座6上的導(dǎo)向孔61之間相互互補(bǔ)的作用，便于移動過程中的防護(hù)罩4的下端面的兩側(cè)進(jìn)行支撐，有效的保證了防護(hù)罩4在發(fā)生且便于對移動過程中的防護(hù)罩4進(jìn)行二次導(dǎo)向，從而有效的保證了防護(hù)罩4對刀架3的承載力，從而有效的保證了刀架3在退刀和進(jìn)刀的平穩(wěn)性，從而有效的保證了刀具對工件進(jìn)行加工的效率。工作原理：在使用時，第二驅(qū)動電機(jī)861對Y向絲桿86進(jìn)行驅(qū)動，從而便于Y向移動座87以Y向絲桿86為中心軸發(fā)生Y向的水平移動，從而便于帶動與其相連接的防護(hù)頂板89發(fā)生Y向的水平移動，進(jìn)而便于帶動與防護(hù)頂板89相連接的刀架3發(fā)生Y向的水平移動，從而便于將刀架3往相對于工作人員的方向進(jìn)行移動，便于工作人員對刀架3進(jìn)行檢修，從而有效的保證了工作人員對刀架3進(jìn)行檢修的質(zhì)量，第一驅(qū)動電機(jī)821便于對X向絲桿82進(jìn)行驅(qū)動，從而便于X向移動座83以X向絲桿82為中心軸發(fā)生X向的水平移動，從而便于帶動與其相連接的安裝板85發(fā)生X向的水平移動，進(jìn)而便于帶動與安裝板85相連接的刀架3發(fā)生X向的水平移動，在此過程中，便于通過第一滑塊84與第一滑軌841之間相互互補(bǔ)的作用對X向移動座83進(jìn)行導(dǎo)向，第二滑塊88與第二滑軌881之間相互互補(bǔ)的作用對Y向移動座87進(jìn)行導(dǎo)向，當(dāng)防護(hù)罩4發(fā)生X向的水平移動時，由于防護(hù)罩4的水平端的下端面與支撐滑臺2的兩側(cè)相適配的導(dǎo)軌5,導(dǎo)軌5與支撐滑臺2兩側(cè)之間相互互補(bǔ)