某某公司混凝土找平層金剛沙施工方案

施工方案

第一節(jié)金剛砂地坪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施一、材料：1、找平層等用C25自拌細(xì)石混凝土，水泥用PO.42.5級(jí)硅酸鹽水泥，砂用中砂，含泥量不大于5%，粗骨料用5—16碎石，含泥量不大于1.5%，水泥應(yīng)有出廠合格證，并見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)合格方可使用。施工配合比由項(xiàng)目部提供材料，送某某檢測(cè)公司試配確定。2、金剛砂按公司要求使用上海鏤月牌，應(yīng)提供出廠合格證，金剛砂用綠色和本色兩種，每平米用量約5㎏.3、面層滲透固化劑用沃力得品牌，無(wú)色透明化學(xué)水性制劑，5加侖/桶，每加侖可用12㎡—20㎡左右。二、施工質(zhì)量要求與控制措施1、根據(jù)某某公司提供的地下車(chē)庫(kù)平面圖，車(chē)位與通道布置方案，停車(chē)位找平層厚度一般為邊溝40—50，鄰車(chē)道50—60，行車(chē)道一般60—70，最薄處不得小于40，最厚處部分可達(dá)80—90。地面找平坡度0.2%左右，一般在停車(chē)位過(guò)渡，坡向集水坑與邊溝，坡度差一般為10—15—20mm左右，一般取值15。按區(qū)內(nèi)不同情況進(jìn)行找坡，若區(qū)內(nèi)兩邊均為停車(chē)位，中間為行車(chē)道，則停車(chē)位有坡度，行車(chē)道與停車(chē)位最高點(diǎn)持平。區(qū)內(nèi)單邊停車(chē)位，則停車(chē)位與行車(chē)道統(tǒng)一考慮找坡，坡向邊坡或集水坑，最多可坡20。坡度控制以槽鋼頂面用紅外線水準(zhǔn)儀測(cè)量符合要求。2、為控制找平層無(wú)空鼓現(xiàn)象，必須嚴(yán)格控制基層衛(wèi)生清理干凈，尤其不能有油污、浮漿、灰疤存在。找平層施工前再?zèng)_洗一遍，掃干余水，隨搗隨撒水泥漿結(jié)合層，保證結(jié)合層的水泥漿均勻、粘稠，厚度2㎜左右即可。找平層完成并硬化后用小錘輕擊檢查，有輕微空鼓可不處理，當(dāng)每處空鼓面積超過(guò)400㎝2時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。3、金剛砂面層施工過(guò)程及完成后均隨時(shí)檢查，有否裂縫、脫皮，麻面及其他班組交叉施工引起成品保護(hù)不當(dāng)破壞缺陷。并在強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，一般3—5天左右，在金剛砂面層表面彈線、切縫，縫深一般為找平層厚度的1/2，（20—30㎜深左右）防止找平層收縮引起裂縫，當(dāng)檢查裂縫寬度超過(guò)0.2㎜時(shí)，要進(jìn)行處理。4、金剛砂質(zhì)量要求：表面平整，色澤統(tǒng)一，金剛砂層厚度均勻，切割線平直、布置合理，邊角整齊、平直，不空鼓、裂縫、起粉等。5、工期：正常每天完成700~1000m2，計(jì)劃完成時(shí)間2014年7月10日（合計(jì)天）。第二節(jié)混凝土找平層施工一、施工流程：清理基層→檢測(cè)基層平整度→設(shè)定水平標(biāo)高分倉(cāng)支?！鷿仓萍?xì)石混凝土找平層→平整度檢驗(yàn)→打磨機(jī)打磨上漿。二、找平層施工：1、清理基層：①清除基面水泥浮漿，落灰及松散雜物。②用水清洗干凈，使基面露出真正的地骨，并充分用水浸潤(rùn)基面。2、檢測(cè)基層平整度：利用紅外線水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，在柱面或墻面上定出-4.25標(biāo)高線，掌握基面的基本情況。按各區(qū)不同高度分別控制，找平層厚度最小處40㎜，行車(chē)道處一般為60—80㎜，坡度0.2%，坡向墻邊排水溝或集水坑，邊溝寬度150㎜左右。3、利用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，打點(diǎn)沖筋。①用水準(zhǔn)儀校正至找平層水平標(biāo)高后，用[5槽鋼打點(diǎn)沖筋。②沖筋分倉(cāng)數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，支模方向一致，不縱橫交錯(cuò)。③沖筋完畢后，清除基面多余水份，然后對(duì)地面用素水泥漿進(jìn)行掃漿處理。④行車(chē)道和車(chē)位金剛砂分色線應(yīng)位于車(chē)道邊黃色標(biāo)線寬度之間。4、自拌細(xì)石混凝土，澆制找平層，水泥用海螺P0.42.5級(jí)，砂為中砂，碎石粒徑5～20mm。5、檢測(cè)平整度。利用紅外線水準(zhǔn)儀檢測(cè)找平層平整度，用6米長(zhǎng)A15滾筒壓平直至水平。平整度檢測(cè)，用2m靠尺檢查，不大于4㎜。特別注意檢查集水坑蓋板周邊處金剛砂表面的平整度，以免蓋板安裝后邊沿地面高低不一。6、找平層技術(shù)指標(biāo)控制：①水灰比控制在0.5以下。②混凝土塌落度控制在30—50mm③細(xì)石混凝土骨料粒徑應(yīng)控制在5～20mm之內(nèi)。④細(xì)石混凝土強(qiáng)度最終達(dá)到C25以上。⑤筋條支模寬度以6m條形間隔為宜。⑥找平層在初凝時(shí)要除去表面的多余泌水。⑦足夠照明、夜間施工有良好的視線。⑧找平層平整度必須符合GB50209-2002（建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范）。

第三節(jié)金剛砂耐磨地面施工根據(jù)地下室車(chē)庫(kù)地面的使用要求,結(jié)合我公司自身多年施工經(jīng)驗(yàn)，制訂本方案。一、施工工藝流程基面混凝土控制→邊角加固→計(jì)算覆蓋率→第一階段材料撒布施工→抹平→第二階段材料撒布施工→抹光→收光→切縫、填料。二、硬化劑耐磨地面施工1、邊角加固:①邊角部位按規(guī)范要求處置；②沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；③用抹刀抹平；2、設(shè)計(jì)材料的覆蓋:①將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；②預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置；③材料用量計(jì)算：5公斤/平米；（金剛砂為上?！扮U月”品牌，分本色與綠色兩種，停車(chē)庫(kù)為綠色，行車(chē)道為本色金剛砂）。④材料均勻的分布，可使產(chǎn)品的性能達(dá)到最佳。3、鋪設(shè)金剛砂耐磨材料（第一階段）:①測(cè)定混凝土初凝時(shí)間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；②均勻撒布量1/3~2/3的材料于混凝土表面。4、抹平:①待第一次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；②使用木抹或帶磨盤(pán)的抹光機(jī)抹平；③切忌抹光過(guò)度；④邊角需用抹刀進(jìn)行處理；⑤確保所有的部位都完全壓實(shí)。5、鋪設(shè)金剛砂耐磨材料（第二階段）:①沿第一次撒布材料的垂直方向均勻撒布剩余的材料；②待第二次撒布材料吸收了足夠的水分，用電動(dòng)抹光機(jī)進(jìn)行抹光；③邊角部位用抹刀進(jìn)行處理。6、抹光:①待第二次施工的表面變暗（所需時(shí)間稍長(zhǎng)）；②用鋼抹刀或帶磨盤(pán)的抹光機(jī)抹平。7、收光:待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時(shí)，混凝土足夠堅(jiān)硬不致被破壞時(shí)，用刀口角度傾斜的抹光機(jī)收光至要求。5—7天左右，待基層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%左右，用“沃力得”滲透固化劑滾涂金剛砂面層，每加侖可用12—20㎡左右（4.5L≈1加侖）。8、切縫、填料：金剛砂地面施工完成12小時(shí)內(nèi)，建議按照建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋸切分格縫。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于混凝土框架結(jié)構(gòu)，多按照柱網(wǎng)切縫，也可按照甲方要求進(jìn)行切縫，切縫深度一般為找平層厚度的1/2，約2—3公分。（柱頭周邊20公分，其余按柱中心線控制）。切縫嵌填具體使用方法如下:1、地面彈線，用于排切割機(jī)按線進(jìn)行鋸縫。2、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。3、縫邊貼紙膠帶，用嵌縫槍將嵌縫材料灌入縫內(nèi)。4、填縫膠平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無(wú)漏灌、不溢出縫外。5、施工完畢，及時(shí)清洗嵌縫槍。6、施工后4小時(shí)內(nèi)防止接觸雨水，8小時(shí)可開(kāi)放交通。

第四節(jié)質(zhì)量管理計(jì)