農(nóng)村公益性公墓“墓地設(shè)施建設(shè)Ⅰ標(biāo)段”項目工程投標(biāo)書

農(nóng)村公益性公墓“墓地設(shè)施建設(shè)Ⅰ標(biāo)段”項目工程投標(biāo)書目錄第一、施工組織設(shè)計及技術(shù)方案一、施工組織設(shè)計編制依據(jù)及概況二、工程概況三、施工總體部署（三）減少擾民、降低環(huán)境污染和噪聲施工措施（四）主要節(jié)約、降低成本措施（五）地下管線及其他設(shè)施的保護(hù)加固措施（六）各合同段及各專業(yè)協(xié)調(diào)配合第二、施工進(jìn)度計劃第三、施工總平面圖第四、申請人基本情況1、項目經(jīng)理簡歷表2、擬擔(dān)任本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表3、擬擔(dān)任本工程專職安全管理人員簡歷表4、擬擔(dān)任本工程施工的主要技術(shù)、安全、經(jīng)濟(jì)管理人員情況表第五、準(zhǔn)備用于本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備情況表第六、本企業(yè)近兩年承擔(dān)類似工程施工任務(wù)第七、本企業(yè)的社會信譽有關(guān)證明資料1、營業(yè)執(zhí)照（副本）及年檢記錄復(fù)印件2、資質(zhì)證書（副本）及年檢記錄復(fù)印件3、安全生產(chǎn)許可證及年檢記錄復(fù)印件4、省外企業(yè)入滇備案證（適用于省外企業(yè)）5、近三年已完工程及目前在建工程一覽表保證人員、機(jī)械、材料按計劃到位，充分撐握天時地利，根據(jù)實際情況合理安排施工。加班加點，按期、按質(zhì)完成該工程的施工任務(wù)。三、施工總體部署四、各分部分項目工程的主要施工方法經(jīng)認(rèn)真研究施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際和有關(guān)施工規(guī)范，進(jìn)行施工方案，施工流程編制，總體施工方案的原則：精心組織、抓住關(guān)鍵、突出重點、確保工期、保證質(zhì)量。（一）施工淮備1、技術(shù)交底?進(jìn)行施工圖交底，認(rèn)真閱讀施工圖，對照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)驗標(biāo)準(zhǔn)，制訂相應(yīng)技術(shù)措施，檢查落實班組的施工準(zhǔn)備情況，做到施工質(zhì)量、進(jìn)度的事前控制。然后將施工技術(shù)方案報請監(jiān)理工程師審批方可施工。2、場地放樣按墓地設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)墓地設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。3、地形復(fù)核對照墓地豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點、挖制點的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上。（二）土方工程1、表面耕土清除（1）按施工圖紙、監(jiān)理人指示和相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行開挖施工，場地平均考慮30cm的腐殖土清除。清除表面耕土，無論工程量有多大，土層多深，均嚴(yán)禁掏洞取土。采用推土機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)進(jìn)行，廢棄土運送至監(jiān)理工程師指定的地點整齊堆放。與此同時做好路基填料的試驗工作并得到工程師的認(rèn)可。清表后利用推土機(jī)進(jìn)行原地面整平，壓路機(jī)碾壓，并及時測量填前碾壓后的壓實度和地面高程以控制施工。（2）施工程序施工放樣→清除表土→基底整平及壓實→檢測各項技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)→監(jiān)理工程師檢查驗收簽字→進(jìn)行下道工序施工（3）質(zhì)量要求清除表層不適用的土料，基底不得有雜草、樹根、腐質(zhì)土。如有不適用材料，按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，并用標(biāo)準(zhǔn)填料回填，壓實到規(guī)定壓實度。排水溝采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，深度不宜小于0.3m。填土區(qū)用推土機(jī)進(jìn)行整平，鏟運機(jī)滿載自碾和專碾，確保達(dá)到設(shè)計干密度要求。2、原土夯實：采用輪胎式振動壓路機(jī)碾壓4～6遍，具體碾壓參數(shù)屆時由現(xiàn)場確定。在構(gòu)筑物邊角碾壓機(jī)械不易壓實及靠近構(gòu)筑物1m范圍內(nèi)不宜采用壓路機(jī)壓實的部位，輔以小型打夯機(jī)夯實。（三）場地平整與擋土墻定位施工方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入夯實一層，直到設(shè)計的標(biāo)高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在0．05米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進(jìn)行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計的坡度。調(diào)整連接點的地面標(biāo)高，還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝底部標(biāo)高，使的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。（）擋土墻施工擋土墻砌筑材料我單位采用結(jié)構(gòu)密實，質(zhì)地均勻、無裂縫，不易風(fēng)化的選用較大的石料砌筑。塊石選用形狀大致方正，上下面大致平整，厚度不小于15厘米，寬度和長度約為厚度的1.5～2倍，1、漿砌片石擋土墻漿砌片石擋土墻砌筑我們按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的順序進(jìn)行砌筑。角石選取比較方正、大小適宜的石塊并稍加清鑿，角石砌好后將線移掛到角石上，再砌面石，面石留一運送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往運送石料方向倒退著砌筑的方法，先遠(yuǎn)處，后近處。腹石與面在一樣按規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。1）、施工前先清除邊坡、基底上的松動石塊、碎屑、草木等雜物，砌筑時采用分層砌筑，分層高度70～120cm（約3～4層），分層與分層間的砌縫隙大致找平，層面砌成與斜面相垂直或成水平面，并按規(guī)定距離設(shè)置伸縮沉降縫。砌體在設(shè)縫處斷開和取齊，縫兩側(cè)石料進(jìn)行修鑿。墻后按規(guī)定設(shè)防水層和反濾層，墻身留置泄水孔。底部、頂部和墻面外層，宜選用較整齊的大塊石奇砌筑；應(yīng)錯縫砌筑，需待砂漿強(qiáng)度達(dá)70%以上時，方可回填墻背填料，填料應(yīng)符合設(shè)計要求，避免采用膨脹性土和高塑性土，并做到人工逐層填筑，逐層夯實；砂漿標(biāo)號不低于M7.5。2）、墻底最下一層砌筑時，將片石的大南朝下，而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯的銜接在一起，做到犬牙交錯、搭接緊密。砌時，每一塊片石先鋪砂漿，而后安放石塊，經(jīng)左右揉動幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠密實。在已砌好的片石側(cè)面繼續(xù)安砌時，除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，瑞砌片石，并向下面及抹漿的側(cè)面用手?jǐn)D壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實，擠出的砂漿刮起再用。分層內(nèi)各層石塊的砌縫盡可能錯開，分層與分層間的砌縫要錯開，且錯開距離要大于8cm。3）、砌體較長時間時采用分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差一般不超過去時1.2m；分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫確保一致。4）、漿砌鑲面石時，先根據(jù)接砌部位的情況，估計所需的石塊形狀、大小，然后選石，不墊砂漿進(jìn)行試砌，再根據(jù)試砌情況找出石塊中礙事的大棱角，用大錘打掉，用手錘打擊小棱角，用鑿子鑿擊底面放不平或影響上部接砌的突出部分，然后鋪上砂漿，將石塊翻回，用小撬棍將石塊撥正，使兩邊灰縫合適。如石塊較小，用手錘輕輕敲擊，如石塊較大，用手左右揉動，使灰縫擠實。5）、沉降縫、抗震縫、伸縮縫三者合一，設(shè)置時根據(jù)設(shè)計規(guī)定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相鄰兩段砌石高度錯開，并在接縫處做一個外露面，掛線砌筑，達(dá)到又直、又平。沉降伸縮縫在施工中要控制其垂直，且縫兩側(cè)砌體表面需要平整，不能搭接，同時，接縫中按設(shè)計要求用瀝青麻絲沿墻的內(nèi)、外、頂三側(cè)填塞，填塞深度15厘米。6）、砌筑上層砌塊時，避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，對已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。7）、砌體外露面勾縫采用平縫法進(jìn)行。先用水將砌體澆灑濕潤再勾縫，按“自上而下：的順序先勾水平縫后勾堅縫。勾水平縫時用長溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，自左向右隨壓隨勾，勾完一段后，溜子自左向右在縫內(nèi)溜壓密實、平整，使其深淺一致。勾堅縫時用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚用掃清余灰。2、漿砌塊石擋土墻1）、漿砌塊石的步驟和方法基本與漿砌片石相同，即每層先砌角石，再砌面石，然后填腹。在接砌前先座漿，并將石塊打濕。鑲面石的垂直縫施工時將砂漿分層填入，用灰刀搗實，，填腹亦采用擠漿法，先鋪漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中擠入1/3～1/2的砂漿，不滿部分再分層插入灰漿。對較大的垂直灰縫盡量填塞小石塊，水平灰縫不能用小石塊支墊或找平。2）、用作鑲面的塊石，在修鑿時外露面和要修整的部位做到無明顯的凹凸，凹入深度不超過20mm。砌鑲面石時，采用丁石和順石相間排列的方法即采用兩順一丁方法，將鑲面石和填腹石緊密連結(jié)。3）、砌筑時，每隔70～120cm找平一次作為一水平層。各水平層間垂直縫要錯開，錯開距離不小于8cm，各砌塊間的垂直縫也盡可能錯開8cm。4）、兩砌體的表平面間的灰縫寬度最大為2cm，不能有干縫和瞎縫。填腹塊石水平灰縫的寬度要不大于3cm，垂直灰縫的寬度不大于4cm，灰縫要錯開，灰縫大時在砂漿中填塞小石塊，以節(jié)省灰縫。3、養(yǎng)生新砌體告一段落、或收工時，用水將砌體澆濕潤，在砌完2～3h以內(nèi)及時灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間確保砌體經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下，最初的3d，晝間至少每隔3h澆水一次，夜間至少澆水一次，在以后的日子中每晝夜至少澆水3次。養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d。擋土墻施工時，做好排水，逐步完善排水系統(tǒng)，防止地表水沖刷基底，保證墓地的穩(wěn)定。排水溝槽按照設(shè)計開挖和回填，開挖時防止出現(xiàn)較大超欠挖，對超挖部分要夯填密實，欠挖部分清挖至設(shè)計斷面。排水溝施工要做到尺寸準(zhǔn)確，線型直順，曲線圓滑，溝底平順，排水暢通，漿砌護(hù)坡要做平整堅實，灰漿飽滿。槽整理要掌握好，不要留孤石和超爆，做到一次標(biāo)準(zhǔn)成型驗收合格。采用與擋土墻交叉施工的方法，確保工期。（）施工注意事項：對于縱向邊溝，在施工時，溝型按照梯形截面規(guī)則開挖，夯實基底，達(dá)到密實度要求，并保證基底的干燥。在漿砌預(yù)制塊時，預(yù)制塊咬口緊密，嵌縫飽滿、密實、勾縫平順無脫落，縫寬一致。在施工時，邊溝線形平順，盡可能采用直線形。（）施工方法：截水溝為斷面60×60，混凝土強(qiáng)度等級：25cm厚C砼溝底，溝壁，碎石墊層厚10cm。（）邊溝底部坡度，要符合線路坡度和地形坡度，達(dá)到流水暢通，幾何尺寸符合設(shè)計需求。砼施工砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模,鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進(jìn)行全面控制，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。1）材料（1）、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。（2）、砂：施工用砂采用中粗砂由臺州市附近砂石站供應(yīng)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。對進(jìn)場的砂質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于3%，細(xì)度模數(shù)為2.3。（3）、石子：砼拌制所用的石子應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意的料場購買，對進(jìn)場的石子質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于1%,石子級配符合設(shè)計要求,超遜徑控制在5%。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（5）、模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，閘頂細(xì)部結(jié)構(gòu)采用定型拆分鋼模板。模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計規(guī)定。（6）、鋼筋：鋼筋向市場購買正規(guī)廠家產(chǎn)品，工程所使用的鋼筋必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證和試驗室的檢驗報告，使用前應(yīng)作抗拉、冷彎試驗，各項檢測指標(biāo)合格才能按施工圖下料加工。2）砼工程施工（1）、施工工藝流程：（見附圖）（2）、砼級配：開工前由試驗室對準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強(qiáng)度試驗并符合要求）及水泥進(jìn)行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確保現(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴(kuò)散性。（3）、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進(jìn)行，并注意與鋼筋綁扎，砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，局部砼構(gòu)件施工時采用搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行支撐。模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，承重模板在砼達(dá)到規(guī)范或設(shè)計要求強(qiáng)度后進(jìn)行。拆模時按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側(cè)模，后拆底模的程序進(jìn)行，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。（4）、鋼筋制安：鋼筋按圖紙尺寸、型號，在加工車間加工制作，分類捆扎堆放、標(biāo)明,便于使用。由載重汽車運至施工現(xiàn)場。綁扎前對鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面存有油污、鐵銹、淤泥等雜質(zhì)時予以清除干凈，發(fā)現(xiàn)個別鋼筋在搬運中發(fā)生碰撞、拋摔產(chǎn)生變形翹曲時予以矯正。調(diào)直加工后的鋼筋偏差在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的綁扎位置、間距、保護(hù)層等均符合設(shè)計圖紙和規(guī)定，用水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間加以控制。鋼筋的焊接應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。安裝后的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免發(fā)生錯動和變形。鋼筋焊接人員必須持證上崗。（5）、拌和：砼拌和采用0.4m3拌和機(jī)，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負(fù)責(zé)砼的拌制。（6）、砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車運到吊機(jī)工作平臺的砼臥罐中，利用20T吊機(jī)直接吊運入倉，入倉后人工分料平倉。底板、水池砼：按設(shè)計要求經(jīng)監(jiān)理工程師對基礎(chǔ)驗收合格后進(jìn)行砼澆筑，伸縮縫的處理應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，在砼澆筑前應(yīng)做好各伸縮縫處材料的定位和預(yù)埋，在施工過程中應(yīng)防止其變形和撕裂，同時應(yīng)注意伸縮縫處和砼出現(xiàn)蜂窩狗洞，并保證在伸縮縫處的砼表面平整潔凈。根據(jù)澆筑部位擬采用手拉車運輸砼到閘邊上通過溜槽卸入基坑內(nèi)，再利用手拉車轉(zhuǎn)運入倉或利用手拉車通過路運輸跑道直接入倉。（7）、砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板不應(yīng)小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。一般在10～30秒。對于薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。振搗時應(yīng)注意以下幾點：①對構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細(xì)的技術(shù)交底，組織專人分段負(fù)責(zé)；②鋼筋砼構(gòu)件施工時，為防止砼中的石子被鋼筋夾住，使砼不再下落，產(chǎn)生空洞，必須選用鋼釬檢查密實后再加強(qiáng)振搗；③加強(qiáng)邊角部位的人工振搗和機(jī)械振搗；④砼入倉稍作整平后即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。（8）、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。同時應(yīng)保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。當(dāng)氣溫低于5℃時應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。（9）、砼試塊制作及試驗對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗應(yīng)作出安排，并對每批砼及每種標(biāo)號的砼都應(yīng)做試塊，每100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。（）碎石、石屑墊層根據(jù)設(shè)計要求，放寬一定尺寸進(jìn)行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細(xì)，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進(jìn)行，壓路機(jī)壓不倒部位，采用小型夯機(jī)縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2CM內(nèi)。首先要控制碎石的質(zhì)量。根據(jù)肉眼觀察，禁止風(fēng)化碎石進(jìn)場，避免樹枝等有機(jī)質(zhì)混入，并按設(shè)計要求控制石子顆粒大小。

標(biāo)高的控制。為保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內(nèi)設(shè)置好標(biāo)高控制點，并注意對控制點的保護(hù)?；靥顣r其虛鋪厚度應(yīng)有所控制，以便在夯實后能達(dá)到要求。

碎石墊層的夯實。由于考慮到本工程為園路工程，路面荷載較小，同時路幅較窄，一般采用打夯機(jī)夯實。廣場采用10～12T壓路機(jī)碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25～30米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標(biāo)高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3～4遍。碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。然后進(jìn)行質(zhì)量鑒定、簽證?；炷翂|層施工砼墊層施工前做好級配試驗，按設(shè)計要求備好鋪裝材料并進(jìn)行驗試，對水泥必須做安全性測試，先做一段試驗一段，確定攤鋪壓實程序，攤鋪厚度、壓實次數(shù)、干密度等，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗和試驗段攤鋪情況調(diào)整后確定。砼墊層一次攤鋪，一次振實，一次整平；攤鋪前灑水潤濕基層表面，用人工砼攤鋪，用鍬扣料，以防混凝土離折。整平與振實，長大尺人工拖平，平板振動器振實振平，消除孔穴，保證密實，以砼不再下沉，不再冒出氣泡，且表面出現(xiàn)水泥砂漿為準(zhǔn)。面層鋪裝施工準(zhǔn)備A、根據(jù)設(shè)計要求及鋪貼方法。準(zhǔn)備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。B、面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。C、采用潔凈的無有機(jī)雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。作業(yè)條件在已經(jīng)完成的砼基層上，重新定點放線。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應(yīng)按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。操作工藝A、預(yù)先濕潤后晾干B、根據(jù)水平線、中心線，按預(yù)排鋪好兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)后，再拉線進(jìn)行鋪貼。C、鋪貼前，應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（水灰比為0.5左右）水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。D、臺磚縫隙寬度，當(dāng)緊密鋪貼時不宜大于1MM，當(dāng)虛縫鋪貼時一般為5―10MM。應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。E、、臺施工時，應(yīng)采用分段順序鋪貼。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復(fù)驗工作以保證鋪貼質(zhì)量。F、面層鋪貼貼24小時內(nèi)，應(yīng)根據(jù)各類面層要求分別進(jìn)行擦縫，勾縫、壓縫工作?？p的深度及寬度應(yīng)均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標(biāo)號、同顏色水泥，同時應(yīng)及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護(hù)工作。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、臺各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下：A、各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。B、各層的強(qiáng)度和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。C、變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。D、不同類型面層的結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。E、各層表面對水平面或設(shè)計坡度的允許偏差，不應(yīng)大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗，以能排除液體為合格。F、塊料面層相差兩塊料間高差，不應(yīng)大于允許偏差。G、水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊與基層的結(jié)合應(yīng)良好，應(yīng)用敲擊方法檢查，不得空鼓。H、面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。I、面層中塊料行列（接縫）在5M長度內(nèi)直線度的允許偏差不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。J、各層厚度對設(shè)計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設(shè)時檢查。各層的表面平整度，應(yīng)用2M長的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。土：宜優(yōu)先采用地基中挖出的土，但不得含有機(jī)雜物。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于15mm。含水率應(yīng)符合規(guī)定。石灰：應(yīng)用三級以上塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水分。碎石：三合土所用的其粒徑應(yīng)為20至60毫米，不得夾有雜物，砂或粘土中不得有草根等雜物。鋪設(shè)前應(yīng)分層標(biāo)出樣，并預(yù)拌好灰漿應(yīng)與灰漿拌合均勻后，再鋪入基坑內(nèi)，鋪設(shè)厚度第一層220毫米，其余各層為200毫米，每層夯實至150毫米。三合土的體積比應(yīng)符合設(shè)計要求。2、基本項目三合土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合本表：項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 表面平整度 ±10 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標(biāo)高 +20 用水準(zhǔn)儀檢查 3 坡度 不大于路面相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10 鋼尺檢查 6）成品保護(hù)夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比不準(zhǔn)確三合土地基打完后，應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工和回填基坑（槽），否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日曬雨淋。夯實后的三合土，三天內(nèi)不得受水浸泡。7）應(yīng)注意的問題石灰熟化不良；沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化時體積膨脹，將上部結(jié)構(gòu)或墊層拱裂。務(wù)必認(rèn)真對待石灰熟化工作，嚴(yán)格按要求過篩。雨、冬期不宜作灰土工程，否則應(yīng)編好分項施工方案；施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施，避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。夯實機(jī)作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜，且必須佩戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線的人員應(yīng)跟隨夯機(jī)后或兩側(cè)調(diào)順電纜，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應(yīng)保持3~4米余量。作業(yè)時，應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時，應(yīng)將電纜線移至夯機(jī)后方，不得隔機(jī)搶扔電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難，應(yīng)停機(jī)調(diào)整。多機(jī)作業(yè)時，其平列間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。夯機(jī)前進(jìn)方向和夯機(jī)四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機(jī)上的泥土，并妥善保管。 （三）減少擾民、降低環(huán)境污染和噪聲施工措施1、嚴(yán)格按國家及玉溪市政府關(guān)于“減少擾民、降低環(huán)境污染和噪聲”的規(guī)定組織施工。2、施工中樹立以人為本的指導(dǎo)思想，抓好工地的減少擾民、降低環(huán)境污染和噪聲達(dá)標(biāo)工作，樹立新的企業(yè)形象。努力使擾民工程變?yōu)椤袄?、便民、愛民”工程、施工過程中以安全、衛(wèi)生、環(huán)境、愛民為主要內(nèi)容，開展活動，力爭成為文明典型工地。3、按文明施工有關(guān)措施保證減少環(huán)境污染。4、加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的管理，杜絕陳舊、高噪音的設(shè)備進(jìn)場。5、定期檢測現(xiàn)場噪音，發(fā)現(xiàn)噪音超標(biāo)及時采取控制措施。6、要在施工全過程中，由項目經(jīng)理保安負(fù)責(zé)與工地周圍居民、單位、企業(yè)、城監(jiān)、交通、公安等主動協(xié)調(diào)，采取措施，把施工擾民、環(huán)境污染和噪聲的影響降為最低。（四）主要節(jié)約、降低成本措施1、主要節(jié)約措施（1）建立健全制度，做到成本有計劃，搞好經(jīng)濟(jì)核算分析。（2）制定可行的單位工程施工組織設(shè)計，做好材料的采購供應(yīng)，減少材料的損耗。（3）優(yōu)化施工方案，減少場內(nèi)二次運輸，采取施工進(jìn)度快中求好，好中求節(jié)約的措施，使資金設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料均能發(fā)揮最好的效益。（4）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和材料、機(jī)具、設(shè)備的管理，盡量減少失誤、返工，杜絕和最大程度地降低質(zhì)量事故、安全事故。（5）力求按計劃、定額控制成本支出，勵行節(jié)約，反對浪費，愛護(hù)集體財產(chǎn)。（6）加強(qiáng)現(xiàn)場計劃管理，準(zhǔn)確反映執(zhí)行情況，促進(jìn)計劃實現(xiàn)。2、降低成本措施（1）確保工程工期和提前竣工，是降低工程成本的關(guān)鍵，發(fā)揮大型機(jī)械優(yōu)勢，提高工效，加快周圍材料運轉(zhuǎn)，避免工時浪費，減少管理開支。（2）加強(qiáng)內(nèi)部管理，對特殊材料執(zhí)行限額領(lǐng)料制，進(jìn)場材料對質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行驗收，建立健全工料消耗臺帳，采購材料應(yīng)貨比三家，充分利用大型施工企業(yè)優(yōu)勢，在控制市場材料價格低于甲乙方定價，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，勵行節(jié)約，杜絕浪費。（3）推廣新工藝、新技術(shù)、新材料，向技術(shù)要效益?？茖W(xué)管理，對砼砂漿配合比堅持計量準(zhǔn)確，既保證工程質(zhì)量，又避免返工現(xiàn)象發(fā)生，同時保證了工程質(zhì)量。（4）采用項目法施工，加強(qiáng)內(nèi)部管理，制定明確獎罰承包制，充分調(diào)動全體施工人員的積極性，按質(zhì)按量提前完成本工程任務(wù)。（5）做好項目成本控制，對項目所消耗的人員資源、物質(zhì)資源和費用開支控制在計劃成本的范圍之內(nèi)，降低項目成本，以保證成本目標(biāo)的實現(xiàn)。（6）建立健全項目成本控制體系及項目成本管理責(zé)任制，使每一個項目管理人員都在完成工作責(zé)任的同時還要為降低成本精打細(xì)算，為節(jié)約成本開支嚴(yán)格把關(guān)。（7）制定先進(jìn)的經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，落實技術(shù)組織措施，組織均衡施工，加快