模具材料與熱處理-課題七

(第四版)《模具材料與熱處理》新世紀(jì)高職高專教材編審委員會(huì)組編主編吳元徽趙利群主審雷勇濤課題七模具加工件材料任務(wù)一選擇常用沖壓材料任務(wù)二選擇常用塑料如圖7-1所示為汽車閃光器及固定支架，試選擇該閃光器外殼及固定支架的材料。圖7-1汽車閃光器及固定支架任務(wù)一選擇常用沖壓材料

閃光器外殼:是閃光器電子部件的殼體，起著固定和保護(hù)閃光器電子部件的作用。固定支架:是閃光器產(chǎn)品借以安裝在汽車上使用的固定支撐件。由于用途不同，工藝要求不同，應(yīng)該選擇不同的材料。

一般來說，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝人員遇到下列情況時(shí)，都會(huì)涉及加工件材料選用問題。

(1)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，對(duì)零部件的作用、受力情況和工作條件以及工藝要求選用材料。

(2)改進(jìn)產(chǎn)品或仿制產(chǎn)品時(shí)，在原產(chǎn)品和仿制品的基礎(chǔ)上提出改進(jìn)方案，根據(jù)改制和仿制的要求選用合適的材料。

(3)進(jìn)口產(chǎn)品國產(chǎn)化時(shí)，對(duì)樣品進(jìn)行技術(shù)分析和性能試驗(yàn)，選用性能與之相當(dāng)?shù)男虏牧稀?/p>

(4)改變工藝流程時(shí)，選擇代用材料。在生產(chǎn)過程中，采用新材料、新工藝、新技術(shù)和節(jié)能降耗都涉及材料的變更問題。

(5)原材料供需發(fā)生問題時(shí)，為確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，需要進(jìn)行臨時(shí)或長期材料變更。

因此，合理選用材料是保證產(chǎn)品使用性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性的基礎(chǔ)。任務(wù)一選擇常用沖壓材料鋼中有60%~70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成的成品。

沖壓件：汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片以及鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵心硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓可加工各種類型的產(chǎn)品，小到鐘表的秒針，大到汽車的縱梁、覆蓋件；沖切厚度已達(dá)20mm以上，加工尺寸幅度大，適應(yīng)性強(qiáng)。隨著沖壓技術(shù)的快速發(fā)展及應(yīng)用行業(yè)要求的不斷提高，人們越來越關(guān)注沖壓材料。任務(wù)一選擇常用沖壓材料一、常用沖壓材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

1、常用沖壓材料

板料、帶料及塊料，型材及管材。

材料類別：黑色金屬、有色金屬和非金屬三大類。任務(wù)一選擇常用沖壓材料

1、常用沖壓材料（1）黑色金屬：

①普通碳素鋼鋼板

如Q195，Q235鋼鋼板等。

②優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板

常用牌號(hào)有08，08F，10，20鋼鋼板

③低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼板常用的如Q345(16Mn)，Q295(09Mn2)鋼鋼

④電工硅鋼片和電工純鐵如DW470-50(冷軋無取向硅鋼片),DQ133-30（冷軋有取向硅鋼片）,DR510-50（熱軋硅鋼片）,DT1（1號(hào)電工純鐵），DT2（2號(hào)電工純鐵）

⑤不銹鋼鋼板如1Cr18Ni9Ti，1Cr13鋼鋼板等任務(wù)一選擇常用沖壓材料一、常用沖壓材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

（2）有色金屬：包括紫銅板、黃銅板、錫磷青銅板、鈹青銅板、鋁板、鈦合金板、鎂錳合金板等。

（3）非金屬：包括紙膠板、布膠板、皮革、塑料板、橡膠板、纖維板、云母板等。主要用于輕工業(yè)和建材業(yè)相應(yīng)的產(chǎn)品中。任務(wù)一選擇常用沖壓材料

1、常用沖壓材料一、常用沖壓材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

（1）黑色金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能鋼號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CSiMnPSNiCrCuAl08Al≤0.08≤0.030.35~0.45≤0.020≤0.03≤0.01≤0.03≤0.150.02~0.0708F0.05~0.11≤0.030.25~0.50≤0.040≤0.04≤0.25≤0.10≤0.25—080.05~0.120.17~0.370.35~0.65≤0.035≤0.04≤0.25≤0.10≤0.25—100.07~0.140.17~0.370.35~0.65≤0.035≤0.04≤0.25≤0.15≤0.25—150.12~0.190.17~0.370.35~0.65≤0.040≤0.04≤0.25≤0.25≤0.25—200.17~0.240.17~0.370.35~0.65≤0.040≤0.04≤0.25≤0.25≤0.25—表優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分(GB/T5213-2001和GB/T710-1991)2、化學(xué)成分和力學(xué)性能任務(wù)一選擇常用沖壓材料一、常用沖壓材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

在上述鋼號(hào)中用量最大的是08鋼，其有沸騰鋼與鎮(zhèn)靜鋼之分。08F沸騰鋼鋼板價(jià)格低廉，表面質(zhì)量好，但偏析比較嚴(yán)重，且有“應(yīng)變時(shí)效”傾向，對(duì)于沖壓性能要求高，外觀要求嚴(yán)格的工件不適合；08Al鎮(zhèn)靜鋼鋼板價(jià)格較高，但性能均勻，“應(yīng)變時(shí)效”傾向小，適用于汽車、拖拉機(jī)覆蓋件的拉深。

任務(wù)一選擇常用沖壓材料一、常用沖壓材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

化學(xué)成分對(duì)沖壓性能的影響

表08鋼主要化學(xué)成分對(duì)沖壓性能的影響元素名稱對(duì)沖壓性能的影響C增加Fe3C的數(shù)量，提高鋼板的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，降低塑性，使沖壓性能惡化，特別是當(dāng)Fe3C出現(xiàn)于晶界時(shí)，對(duì)沖壓性能的不利影響更大Si溶于鐵素體中，強(qiáng)化鐵素體作用大，增加強(qiáng)度，降低塑性，含硅量越低越好，深沖壓鋼板不能用硅脫氧Mn直接影響不大，錳和硫形成MnS夾雜物，其數(shù)量和形態(tài)對(duì)沖壓性能有影響P顯著增加強(qiáng)度和脆性，并有偏析傾向，易于形成帶狀組織，這些都對(duì)沖壓性能不利S形成硫化物，其數(shù)量、形狀和分布對(duì)沖壓性能有很大影響，數(shù)量多、且呈細(xì)長條狀分布的硫化物對(duì)沖壓性能不利Al是鎮(zhèn)靜鋼的最終脫氧劑，可與氮形成氮化鋁，顯著降低鋼板的“應(yīng)變時(shí)效”傾向，容易得到“餅形”鐵素體晶粒，改善沖壓性能。鋼中鋁的最佳含量為wAl=(0.03~0.05)%任務(wù)一選擇常用沖壓材料金屬組織對(duì)沖壓性能的影響

表

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鐵素體晶粒度的標(biāo)準(zhǔn)與拉深級(jí)別

鋼板狀態(tài)鋼號(hào)及拉深級(jí)別ZF，HFFZS08Al05F，8F，10F08b，15F，20F，08，10,15,2005F，08F，10F，15F，20F，08b，08，10，15，20冷軋6，7，8或“餅形”6，7，8，9或“餅形”6，7，86，7，8，95，6，7，,8，9任務(wù)一選擇常用沖壓材料注：任務(wù)一選擇常用沖壓材料(1)08Al鎮(zhèn)靜鋼按其沖壓性能分為三級(jí)：ZF-拉深最復(fù)雜工件；HF-拉深很復(fù)雜工件；F-拉深復(fù)雜工件。(2)其他深沖薄鋼板(包括熱軋板)按沖壓性能分級(jí)為：Z-最拉深件；S-深拉深件；P-普通拉深件。杯突試驗(yàn)(Erichsentest)

評(píng)價(jià)金屬薄板成形性的試驗(yàn)方法,又稱埃里克森試驗(yàn)Erichsentest)或埃氏杯突試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)，用球頭凸模把周邊被凹模與壓邊圈壓住的金屬薄板頂入凹模，形成半球鼓包直至鼓包頂部出現(xiàn)裂紋為止。如圖所示，試驗(yàn)用φ20mm的硬鋼球或半球凸模4，將金屬板料2壓入內(nèi)徑27mm、圓角半徑0．75mm的凹模1，板料邊緣在凹模和壓邊圈3之間壓緊。試驗(yàn)時(shí)，金屬板料被凸模頂成半球鼓包。取鼓包頂部產(chǎn)生頸縮或有裂紋出現(xiàn)時(shí)的凸模壓入深度作為試驗(yàn)指標(biāo)，稱為杯突值或IE值或Er值，以mm為單位。杯突值越大，說明材料的脹形成形性能越好。

一、常用沖壓材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

（2）有色金屬的組織和力學(xué)性能鋁、鎂、鈦等有色金屬通常稱為輕金屬，其相應(yīng)的鋁合金、鎂合金、鈦合金則稱為輕合金材料。任務(wù)一選擇常用沖壓材料①鋁合金鋁合金導(dǎo)熱性好，易于成型，具有較好的強(qiáng)度，價(jià)格低廉。其中變形鋁合金需要經(jīng)過不同的壓力加工方式生產(chǎn)成材，其質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高，是機(jī)械工業(yè)和航空工業(yè)中重要的結(jié)構(gòu)材料。變形鋁合金可分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金。②鎂合金鎂合金是最輕質(zhì)的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有密度小、比強(qiáng)度高、比剛度高、阻尼性好、電磁屏蔽特性優(yōu)越、價(jià)格低廉、抗振性好等特點(diǎn)，是減輕機(jī)械裝備質(zhì)量，提高機(jī)械裝備各項(xiàng)性能的理想結(jié)構(gòu)材料。工業(yè)中應(yīng)用的鎂合金為變形鎂合金和鑄造鎂合金兩大類。③鈦合金鈦合金耐蝕性好、耐熱性高，比剛度、比強(qiáng)度高。在所有的金屬材料之中，只有最高強(qiáng)度鋼的比強(qiáng)度高于鈦合金。傳統(tǒng)鈦合金的屈服強(qiáng)度大多在800～1200MPa之間，其中亞穩(wěn)β-鈦合金強(qiáng)度最高。對(duì)于一些特殊的應(yīng)用，可以通過三種措施提高鈦合金的強(qiáng)度:合金化、加工工藝和復(fù)合材料技術(shù)。表

各種類型沖壓件對(duì)材料的力學(xué)性能要求

沖壓件類型σb/MPa不大于伸長率/%硬度HRB平板件的沖裁

650

1~5

84~96沖裁極大的圓角(r>2t)做90?平行于軋制方向的彎曲

500

4~14

75~85淺拉深和成型以圓角半徑(r≥0.5t)做180?垂直于軋制方向的彎曲或做90?平行于軋制方向的彎曲

420

13~27

64~74深拉深成型以圓角半徑(r<0.5t)做任何方向的180?彎曲深拉深成型

370

24~36

52~64

330

33~45

48~52一、常用沖壓材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

任務(wù)一選擇常用沖壓材料

3.新型沖壓材料

新型沖壓板材包括高強(qiáng)度鋼板、耐腐蝕鋼板、涂層板及復(fù)合板材。

(1)高強(qiáng)度鋼板是指對(duì)普通鋼板加以強(qiáng)化處理而得到的鋼板。通常采用金屬強(qiáng)化，原理有：固溶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、組織強(qiáng)化(相變強(qiáng)化及復(fù)合組織強(qiáng)化)、時(shí)效強(qiáng)化及加工強(qiáng)化等。其中，前5種是通過添加合金成分和熱處理工藝來控制板材性質(zhì)的。高強(qiáng)度鋼板的高強(qiáng)度有兩方面涵義：其一，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度高。用于汽車零件的高強(qiáng)度鋼板，其抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到600?800MPa，而相應(yīng)的普通冷軋軟鋼板的抗拉強(qiáng)度只有300MPa；其二，高強(qiáng)度鋼板的應(yīng)用，能減輕沖壓件的重量，節(jié)省能源和降低沖壓產(chǎn)品成本。

任務(wù)一選擇常用沖壓材料一、常用沖壓材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

(2)耐腐蝕鋼板

開發(fā)新耐腐蝕鋼板的主要目的是增強(qiáng)普通鋼板沖壓件的抗腐蝕能力。它有兩類：一類是加入新元素的耐腐蝕鋼板，如耐大氣腐蝕鋼板等。我國研制的耐大氣腐蝕鋼板中，有10CuPCrNi(冷軋)和9CuPCrNi(熱軋)，其耐蝕性是普通碳素鋼板的3～5倍；第二類是在表面涂或鍍一層防腐材料，也為涂層板的一種。任務(wù)一選擇常用沖壓材料一、常用沖壓材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

(3)涂層板

在耐腐蝕鋼板中，鍍覆金屬層的鋼板屬于一種涂層板。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的鍍錫板、鍍鋅板等已不能適應(yīng)汽車工業(yè)、電器工業(yè)、農(nóng)用機(jī)械及建筑工業(yè)的需要，因此—些新品種的鍍層鋼板不斷被開發(fā)出來。在涂層板中，各種涂覆有機(jī)膜層的板材具有更好的防腐蝕、防表面損傷的性能，因此正被大量用作各類結(jié)構(gòu)件。

(4)復(fù)合板材涂覆塑料的鋼板是—種復(fù)合板；不同金屬板疊合在一起(如冷軋疊合等)也是一種復(fù)合板，或叫疊合復(fù)合板。這類復(fù)合板材破裂時(shí)的變形比單體材料破裂時(shí)的變形要大，其基本材料特性值(比如n值)變大任務(wù)一選擇常用沖壓材料一、常用沖壓材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

沖壓材料選擇的合理與否，直接影響到?jīng)_壓產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和制造成本，還決定沖壓工藝過程及繼續(xù)加工的復(fù)雜程度。所以合理選材是十分重要的。

任務(wù)一選擇常用沖壓材料二、沖壓材料的合理選擇

通常在選擇沖壓材料時(shí)應(yīng)遵循以下原則:

(1)所選材料首先應(yīng)滿足工件的使用性能要求;

(2)所選材料要有較好的工藝性能;

(3)所選材料要有較好的經(jīng)濟(jì)性。1.選擇沖壓材料應(yīng)遵循的原則任務(wù)一選擇常用沖壓材料二、沖壓材料的合理選擇2.滿足工件的使用性能要求舉例：汽車駕駛室-車廂-車架

汽車駕駛室：是覆蓋件，外形復(fù)雜，成型復(fù)雜，但受力不大，采用模具成型工藝，材料的成型性能就成了主要矛盾，因此要求材料具有成型性、張緊剛性、延伸性、抗凹性、耐蝕性和焊接性等。

一般選用：拉延性能優(yōu)良的低碳冷軋鋼鋼板、超低碳冷軋鋼鋼板。近幾年，成型性優(yōu)異、強(qiáng)度更高的含磷冷軋鋼鋼板、冷軋雙相鋼鋼板、烘烤硬化冷軋鋼鋼板、超低碳高強(qiáng)度冷軋鋼鋼板以及其他種類鋼板如涂層板、拼焊鋼板和TRIP鋼板等。汽車車廂：形狀不太復(fù)雜，大都采用輥軋成型工藝，對(duì)材料的成型性、剛性、耐蝕性和焊接性都有一定的要求。一般選用：成型性能和焊接性較好的高強(qiáng)度鋼板。通常，采用強(qiáng)度級(jí)別為300~600MPa的高強(qiáng)度鋼板和超細(xì)晶粒鋼板。車架：重要的承載件，大都采用模具成型工藝，要求材料有較高的強(qiáng)度和較好的塑性以及疲勞耐久性、碰撞能量吸收能力和焊接性等。一般選用：成型性能較好的高強(qiáng)度鋼板、超細(xì)晶粒鋼板(強(qiáng)度級(jí)別為300~610MPa)和超高強(qiáng)度鋼板(強(qiáng)度級(jí)別為610~1000MPa)。任務(wù)一選擇常用沖壓材料二、沖壓材料的合理選擇3.滿足工件的工藝性能要求

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成型工序兩大類。

在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋軋、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

(1)分離工序

分離工序一般包括剪裁、落料、沖孔、切邊和整修等，主要以沖裁件為主，沖裁件的材料主要以滿足使用要求為前提，對(duì)材料沒有特別的要求。只是在抗拉強(qiáng)度大于600MPa時(shí)要考慮模具的強(qiáng)度。

(2)成型工序

成型工序主要以彎曲件、拉延件、成型件和冷擠壓件為主任務(wù)一選擇常用沖壓材料二、沖壓材料的合理選擇

①彎曲件對(duì)材料的要求彎曲件的材料主要以滿足使用要求為前提，工藝對(duì)材料一般有兩個(gè)要求。材料抗拉強(qiáng)度小于600MPa時(shí)，可以垂直于軋制方向作180度彎曲或平行于軋制方向作90度彎曲；抗拉強(qiáng)度大于600

MPa時(shí)，應(yīng)盡可能采用垂直于軋制方向的壓彎方式，避免出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

②拉延件對(duì)材料的要求拉延件對(duì)材料的工藝性要求較高。一般汽車上使用的拉延件都是料厚在3.0mm以下的冷軋鋼板，要求材料不僅要有良好的成形性能，同時(shí)要有良好的抗凹能力、足夠的結(jié)構(gòu)剛度及優(yōu)良的表面形貌。

任務(wù)一選擇常用沖壓材料二、沖壓材料的合理選擇

汽車上使用的成型件大都以拉延成型、彎曲成型和翻邊成型等復(fù)合工藝為主。料厚為0.6~9.0mm，有冷軋鋼板和熱軋鋼板，要求材料具有以下性能：適宜的屈服強(qiáng)度，低的屈服強(qiáng)度可以保證工件成型后的彈性回復(fù)小和工件形狀穩(wěn)定；但對(duì)于汽車梁類工件需要采用高屈服強(qiáng)度的材料來保證工件有較高的安全預(yù)警性能。較好的伸長率(一般大于20%)滿足順利成型的需要。低的屈強(qiáng)比(一般小于0.75)，有利于沖壓成型，減少材料起皺趨勢，提高極限變形程度。

任務(wù)一選擇常用沖壓材料二、沖壓材料的合理選擇

（3）焊接工藝對(duì)沖壓材料的要求

金屬材料的焊接性主要決定于化學(xué)成分，也決定于焊接工藝條件及結(jié)構(gòu)的剛性。不同的焊接工藝對(duì)材料的性能及焊接工藝有不同的要求。因此，對(duì)于需要進(jìn)行焊接加工的沖壓件選材時(shí)，應(yīng)考慮材料的焊接性。

（4）機(jī)械加工工藝對(duì)沖壓材料性能的要求

沖壓件中有少部分工件在沖壓成型以后還需要進(jìn)行機(jī)械加工，如傳動(dòng)軸上的儲(chǔ)油筒座、底盤用的制動(dòng)盤以及發(fā)動(dòng)機(jī)上用的一些部件等，因此對(duì)這些工件選材時(shí)應(yīng)考慮機(jī)械加工對(duì)材料的要求任務(wù)一選擇常用沖壓材料二、沖壓材料的合理選擇（5）涂裝工藝對(duì)沖壓材料的要求

涂裝質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)品檔次的提升，涂裝質(zhì)量除了涂裝材料本身的影響外，鋼板的涂裝性能也是涂裝工藝不可忽視的因素。一般來說，影響鋼板涂裝性能的主要因素有鋼板表面狀態(tài)、鋼板清潔度和鋼板表面粗糙度。

任務(wù)一選擇常用沖壓材料二、沖壓材料的合理選擇4.選擇沖壓材料的注意事項(xiàng)

充分重視廢料及余料的作用:

沖壓生產(chǎn)中的廢料通常分為兩部分，即由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)造成的，稱為結(jié)構(gòu)廢料;由工藝排樣造成的稱為工藝廢料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)廢料應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)盡量考慮對(duì)廢料的利用。如右圖所示的單相電度表電磁沖片，其沖下的廢料仍可作為沖制墊片，從而降低了成本。單相電度表電磁沖片排樣

1—電磁沖片2—沖制墊片3—廢料任務(wù)一選擇常用沖壓材料二、沖壓材料的合理選擇

例：在工藝排樣時(shí)，應(yīng)盡量考慮無廢料及少廢料排樣，如圖(a)所示為電度表線圈焊片無廢料排樣形式，圖(b)所示為少廢料排樣形式。電度表線圈焊片排樣形式

1—條料;2—落料工件;3—廢料任務(wù)一選擇常用沖壓材料二、沖壓材料的合理選擇如圖7-6所示為塑料件水壺蓋，厚度為1mm，工件精度為7級(jí)。請選擇水壺蓋的材料。圖7-6水壺蓋任務(wù)二選擇常用塑料水壺蓋的材料，除了要滿足成型工藝性能要求外，因?yàn)槭秋嬎钠骶?，必須首先考慮使用的安全性，在常溫至100℃的溫度下是無毒的，還不能有揮發(fā)性的氣味。水壺蓋的塑料有著色的要求，而且有表面光澤的需要，手感也要較好。在詳細(xì)了解使用條件及材料性能的要求后，就可以根據(jù)材料的性能要求進(jìn)行選材。

任務(wù)二選擇常用塑料一、塑料的分類1.按使用特性分類

(1)通用塑料

通用塑料廣泛應(yīng)用于日常生活用品、包裝材料以及一些小型的機(jī)械零件，其產(chǎn)量約占世界塑料總產(chǎn)量的80％。通用塑料主要有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、酚醛塑料和氨基塑料六大類。任務(wù)二選擇常用塑料

(2)工程塑料

工程塑料是指可用作工程結(jié)構(gòu)材料的塑料，力學(xué)性能優(yōu)良，能在較廣溫度范圍內(nèi)承受機(jī)械應(yīng)力和較為苛刻的化學(xué)及物理環(huán)境中使用。工程塑料與通用塑料相比，產(chǎn)量小，價(jià)格較高，但具有優(yōu)異的力學(xué)性能、電性能、化學(xué)性能、耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩(wěn)定性，即具有某些金屬的性能，因而可代替一些金屬材料用于制造結(jié)構(gòu)零部件和傳動(dòng)件等，故在機(jī)械制造、輕工、電子、日用品、宇航、導(dǎo)彈、原子能等工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。任務(wù)二選擇常用塑料一、塑料的分類(3)特種塑料

①增強(qiáng)塑料②泡沫塑料特種塑料軸承任務(wù)二選擇常用塑料一、塑料的分類特種塑料板材任務(wù)二選擇常用塑料一、塑料的分類玻璃纖維增強(qiáng)塑料管任務(wù)二選擇常用塑料一、塑料的分類泡沫塑料機(jī)械任務(wù)二選擇常用塑料一、塑料的分類泡沫塑料任務(wù)二選擇常用塑料一、塑料的分類2.按理化特性分類

(1)熱固性塑料

熱固性塑料是指初次可加熱到一定的溫度后變軟成型，一旦固化定型后不可再軟化的塑料。加熱前，分子鏈?zhǔn)蔷€型或支鏈型結(jié)構(gòu)，加熱初期具有可熔性和可塑性，但加熱到一定溫度后，分子的鏈與鏈之間產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，分子鏈逐漸變成網(wǎng)狀型結(jié)構(gòu)(稱之為交聯(lián)反應(yīng))，成為既不熔化又不溶解的物質(zhì)，再次加熱不能塑化成型。因此，熱固性塑料不能反復(fù)成型和回收再利用。任務(wù)二選擇常用塑料一、塑料的分類

(2)熱塑性塑料

熱塑性塑料是指在一定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。這類塑料分子鏈呈線型或支鏈型，因而受熱后會(huì)軟化或熔融，成為可流動(dòng)的黏稠液體，從而可在模具型腔內(nèi)成型加工成一定形狀的塑件，冷卻后固化成型。在成型過程中只有物理變化而無化學(xué)變化，因此熱塑性塑料可以反復(fù)回收使用。任務(wù)二選擇常用塑料一、塑料的分類熱塑性塑料可分為：結(jié)晶型、非結(jié)晶型結(jié)晶型塑料分子鏈排列整齊、穩(wěn)定、緊密，其具有較高的強(qiáng)度、硬度、剛度，較耐熱、耐化學(xué)腐蝕，不透明，但與鏈運(yùn)動(dòng)有關(guān)的彈性、伸長率和沖擊強(qiáng)度不是很高.常用結(jié)晶型塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚酰胺(尼龍PA)等;非結(jié)晶型塑料分子鏈排列則雜亂無章，相關(guān)性能與結(jié)晶型塑料正好相反。常用非結(jié)晶型塑料有聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等。任務(wù)二選擇常用塑料一、塑料的分類3.按加工方法分類

根據(jù)成型方法，可將塑料分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄和反應(yīng)注射塑料等多種類型。任務(wù)二選擇常用塑料一、塑料的分類

塑料模具典型的選材程序

1.零部件的構(gòu)思

零部件的構(gòu)思是指進(jìn)行初步的功能設(shè)計(jì)，即零部件的形狀及其功能元件的形狀，并考慮選擇基本加工方法。

2.選材

塑料性能主要包括——相對(duì)密度、色澤與透明度、

硬