鉆桿廠作業(yè)指導(dǎo)書(shū)審核版

無(wú)錫西姆萊斯石油專(zhuān)用管制造有限公司

WSP/ZG-B01-01

鉆桿管體毛坯進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程

編制：冷曉雍

審核：

批準(zhǔn)：

版本號(hào)：A/0

受控狀態(tài)：受控

2006年11月10日發(fā)布2006年11月10日實(shí)施

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鉆桿管體毛坯進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程

1.目的

制定本規(guī)程是為了給鉆桿管體外觀檢驗(yàn)崗位提供作業(yè)方法、程序的指

導(dǎo)，規(guī)范外觀檢驗(yàn)操作，從而保證管體外觀檢驗(yàn)的質(zhì)量，保證管體原

材料的質(zhì)量和可追溯性。

2.試用范圍

本規(guī)程規(guī)定了鉆桿管體外觀檢驗(yàn)的方法、程序和要求，本規(guī)程試用于

鉆桿管體毛坯檢驗(yàn)崗位。

3.職責(zé)

3.1管體毛坯檢驗(yàn)崗位人員負(fù)責(zé)按工藝文件的要求進(jìn)行管體毛坯質(zhì)量

檢驗(yàn)，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。管體毛坯檢驗(yàn)崗位人員保證使用

經(jīng)鑒定合格且處于有效驗(yàn)定狀態(tài)的量具，并做好量具的使用、保

管以及維護(hù)工作。

3.2工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)制定管體毛坯檢驗(yàn)工藝文件的制定，監(jiān)督檢查

工藝的執(zhí)行，對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題提供必要的指導(dǎo)。

4.工作程序

4.1管體毛坯的驗(yàn)收

4.1.1管體毛坯驗(yàn)收人員負(fù)責(zé)按采購(gòu)文件（采購(gòu)合同以及技術(shù)文件）

的要求對(duì)未加厚鉆桿管體進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)包括數(shù)量的驗(yàn)收，標(biāo)識(shí)、

追溯卡的核對(duì)以及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)的核對(duì)。

4.1.2管體外觀檢驗(yàn)人員按照《鉆桿管體毛坯檢驗(yàn)工藝》的要求對(duì)未

加厚無(wú)縫鋼管管體毛坯長(zhǎng)度、外徑、壁厚的檢驗(yàn)驗(yàn)收，檢驗(yàn)比例為5%,

同時(shí)對(duì)以上鋼管測(cè)量壁厚，測(cè)量頭、中、尾三處壁厚，并測(cè)量鋼管兩

端的外徑。每根鋼管均進(jìn)行外觀質(zhì)量和直度的檢查，直度一般采用目

測(cè)法檢查，當(dāng)鋼管目測(cè)彎曲時(shí)采用拉線(xiàn)法測(cè)量。管體表面不允許存在

裂紋、結(jié)疤、折疊、皺褶、尖銳的劃痕、鑿槽以及其他深度超過(guò)壁厚

公差之半的圓底凹坑、麻點(diǎn)等表面缺陷。所有鉆桿管體均能追蹤到爐

號(hào)，并做好驗(yàn)收記錄。

4.1.3管體毛坯驗(yàn)收人員負(fù)責(zé)每爐抽取兩個(gè)做化學(xué)分析試樣，化學(xué)分

析試樣一般應(yīng)從未加厚無(wú)縫鋼管管體毛坯取樣，樣品交技術(shù)質(zhì)量部送

理化試驗(yàn)進(jìn)行理化試驗(yàn)。

4.1.4如代表該爐的兩根鋼管的化學(xué)分析結(jié)果不符合規(guī)定要求時(shí)，則

該爐鋼管判廢或該爐號(hào)剩余的所有鋼管逐根進(jìn)行試驗(yàn)以判斷是否符

合規(guī)定的要求。當(dāng)化學(xué)分析試驗(yàn)結(jié)果有一根不符合規(guī)定要求時(shí)，可選

擇報(bào)廢整爐或從該爐中再抽兩根取其中一根鋼管進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)的

樣品檢驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)定要求，除初驗(yàn)樣品外判定本爐鋼管為合格，

如復(fù)驗(yàn)分析中有一根或兩根不合格，則該爐鋼管判廢或該爐號(hào)剩余的

所有鋼管逐根進(jìn)行試驗(yàn)以判斷是否符合規(guī)定的要求。

4.1.5對(duì)于不符合采購(gòu)訂單要求（包括化學(xué)分析和管體外觀、尺寸檢

驗(yàn)中出現(xiàn)的不合格）或資料不清楚不齊全的情況應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)部門(mén)

與原材料供應(yīng)商聯(lián)系。

4.1.6有特殊要求時(shí)，應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。具體檢驗(yàn)要求執(zhí)行

《管體毛坯檢驗(yàn)工藝卡》的規(guī)定。

4.2缺陷的處理、標(biāo)識(shí)和記錄

4.2.1對(duì)于檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷可以進(jìn)行通過(guò)修磨處理得應(yīng)進(jìn)行修磨

處理，修磨后測(cè)量修磨出剩余壁厚，剩余壁厚應(yīng)符合《管體外觀檢驗(yàn)

工藝卡》規(guī)定的要求；不能進(jìn)行修磨處理需進(jìn)行切除的，應(yīng)用白色記

號(hào)筆圈出缺陷部位，對(duì)缺陷進(jìn)行切除，不能通過(guò)切除處理的應(yīng)予以判

廢。

4.2.2對(duì)于尺寸超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求的，能通過(guò)修磨或機(jī)加工處理的

應(yīng)進(jìn)行修磨或機(jī)加工處理，修磨和機(jī)加工處理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，修磨處

理不能使尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的應(yīng)予以切除或判廢。對(duì)于需要修磨

的在本崗位進(jìn)行修磨，對(duì)于需要進(jìn)行機(jī)加工處理和切除的應(yīng)在需要機(jī)

加工處理和切除的部位做好標(biāo)識(shí)，寫(xiě)明原因和處理方法。

4.2.3缺陷的標(biāo)識(shí)、處置與質(zhì)量信息反饋應(yīng)《不合格的標(biāo)識(shí)、處置與

質(zhì)量信息反饋》的要求進(jìn)行。

4.2.4填寫(xiě)《管體毛坯檢驗(yàn)記錄》，當(dāng)班交統(tǒng)計(jì)室。

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鉆桿接頭坯料進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程

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2006年11月10日發(fā)布2006年11月10日實(shí)施

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鉆桿接頭坯料進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程

1.目的

制定本規(guī)程是為了給鉆桿接頭坯料進(jìn)貨檢驗(yàn)提供作業(yè)方法、程序的指

導(dǎo)，規(guī)范鉆桿接頭坯料進(jìn)貨檢驗(yàn)操作，從而保證鉆桿接頭坯料的質(zhì)

量，保證產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。

2.適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了采購(gòu)的未熱處理的鉆桿接頭坯料進(jìn)貨的檢驗(yàn)方法、程序

和要求，本規(guī)程適用于鉆桿接頭批坯料進(jìn)貨檢驗(yàn)。

3.職責(zé)

3.1原材料驗(yàn)收人員負(fù)責(zé)按《鉆桿接頭毛坯檢驗(yàn)工藝卡》的要求進(jìn)

行采購(gòu)鉆桿接頭坯料的外觀質(zhì)量、尺寸的檢驗(yàn)和抽取化學(xué)分析的試

樣；原材料驗(yàn)收人員應(yīng)保證其檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。保證使用經(jīng)鑒定合

格且處于有效鑒定狀態(tài)的量具，并做好量具的使用、保管以及維護(hù)工

作。

3.2工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)制定鉆桿接頭坯料檢驗(yàn)工藝文件，監(jiān)督檢查

工藝的執(zhí)行，對(duì)鉆桿接頭坯料加工和檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題給予

技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)負(fù)責(zé)接頭坯料理化試驗(yàn)的聯(lián)絡(luò)。

4.工作程序

4.1化學(xué)成分分析

4.1.1對(duì)于采購(gòu)鉆桿接頭坯料，每爐取兩個(gè)試樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，

化學(xué)成分分析一般至少包括以下元素成分的分析：C、Si、Mn、P、S、

Cr、Mo、Ni、Cu,化學(xué)分析可采用化學(xué)方法或光譜分析方法進(jìn)行，

化學(xué)成分分析結(jié)果應(yīng)符合《鉆桿接頭理化試驗(yàn)工藝卡》的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，

取樣的尺寸符合《理化試驗(yàn)試樣的規(guī)定》。

3.1.2如代表本爐二個(gè)試樣的化學(xué)分析試樣都不符合規(guī)定要求時(shí)，則

該爐坯料判廢，當(dāng)化學(xué)分析試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在

該爐坯料中再取二個(gè)試樣取其中一個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)的樣品檢驗(yàn)結(jié)

果均符合規(guī)定要求，除初驗(yàn)樣品外判定本爐坯料作廢。

4.2外觀質(zhì)量和尺寸的檢驗(yàn)，對(duì)于采購(gòu)的鉆桿接頭坯料,應(yīng)進(jìn)行100%

裂紋、結(jié)疤、折疊、折皺、尖銳的劃痕、鑿槽等表面缺陷。對(duì)于管料,

外徑與內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺測(cè)量坯料的頭、尾二位置上的內(nèi)徑（抽檢

10%）,當(dāng)接頭表面存在表面缺陷或尺寸檢驗(yàn)不符合規(guī)定要求時(shí)，按

《不合格的標(biāo)識(shí)、處置與質(zhì)量信息反饋》的規(guī)定處置。

4.3填寫(xiě)《鉆桿接頭坯料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》。

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WSP/ZG-B01-03

輔助材料進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程

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版本號(hào)：A/0

受控狀態(tài)：受控

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輔助材料進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程

1.目的

制定本規(guī)程是為了給輔助材料（包括螺紋脂、螺紋護(hù)絲）入廠驗(yàn)收

提供作業(yè)指導(dǎo)，規(guī)范輔助材料入廠驗(yàn)收的程序和方法，保證使用合格

的原材料，保證輔助材料的可追溯性，從而保證鉆桿產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了鉆桿廠輔助材料進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)收的程序、方法，本規(guī)

程適用于鉆具螺紋脂、螺紋護(hù)絲進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)收。

3.職責(zé)

3.1原材料驗(yàn)收人員負(fù)責(zé)螺紋脂、螺紋護(hù)絲等原材料進(jìn)廠驗(yàn)收，對(duì)接

收輔助材料的數(shù)量和追溯性負(fù)責(zé)。

4.工作程序

4.1螺紋脂的入廠驗(yàn)收：原材料驗(yàn)收人員負(fù)責(zé)按采購(gòu)文件（訂單或

合同）的要求對(duì)螺紋脂進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)包括數(shù)量的驗(yàn)收，牌號(hào)、標(biāo)

簽、合格證的核對(duì)驗(yàn)證，并做好登記。

4.2螺紋護(hù)絲的入廠驗(yàn)收：原材料驗(yàn)收人員負(fù)責(zé)按采購(gòu)文件（訂單

或合同）的要求對(duì)螺紋護(hù)絲進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)包括數(shù)量的驗(yàn)收，規(guī)格、

合格證的核對(duì)驗(yàn)證，并做好登記。

4.3對(duì)于不符合采購(gòu)訂單要求或資料不清楚不齊全的情況應(yīng)及時(shí)通

知采購(gòu)部門(mén)與原材料供應(yīng)商聯(lián)系。

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成品鉆桿接頭進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程

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成品鉆桿接頭進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程

1.目的

制定本規(guī)程是為了給成品鉆桿接頭進(jìn)貨檢驗(yàn)崗位提供作業(yè)方法、程序

的指導(dǎo)，規(guī)范成品鉆桿接頭檢驗(yàn)操作，從而保證鉆桿接頭檢驗(yàn)的質(zhì)量,

保證產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。

2.適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了成品接頭檢驗(yàn)崗位的檢驗(yàn)方法、程序和要求，本規(guī)程適

用于鉆桿接頭檢驗(yàn)崗位，對(duì)鉆桿接頭的檢驗(yàn)包括采購(gòu)成品接頭的復(fù)

驗(yàn)。

3.職責(zé)

3.1鉆桿接頭檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按《成品鉆桿接頭進(jìn)貨檢驗(yàn)工藝卡》的

要求進(jìn)行采購(gòu)接頭外觀質(zhì)量、尺寸的復(fù)驗(yàn)；鉆桿接頭檢驗(yàn)人員應(yīng)保證

檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。保證使用經(jīng)鑒定合格且處于有效鑒定狀態(tài)的量

具，并做好量具的使用、保管以及維護(hù)工作。

3.2接頭檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按規(guī)定要求進(jìn)行采購(gòu)鉆桿接頭理化試驗(yàn)樣品

的抽?。楣?jié)省原料成本，接頭理化試驗(yàn)安排與焊縫取樣同步進(jìn)行）。

保證取樣頻次和取樣方位、尺寸符合規(guī)定要求（要求參見(jiàn)：《鉆桿理

化試驗(yàn)取樣、試樣加工規(guī)定》）。

3.3工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)制定鉆桿接頭檢驗(yàn)工藝文件，監(jiān)督檢查工藝

的執(zhí)行，對(duì)鉆桿接頭加工和檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題給予技術(shù)指

導(dǎo)。負(fù)責(zé)鉆桿接頭理化試驗(yàn)的聯(lián)絡(luò)。

4.工作程序

4.1尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1.1對(duì)于采購(gòu)的成品鉆桿接頭，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外螺紋接頭外觀質(zhì)量和尺

寸的復(fù)驗(yàn)，除外觀質(zhì)量檢驗(yàn)100%以外，其余尺寸檢驗(yàn)抽檢比例10%,

尺寸檢驗(yàn)應(yīng)包括：D（內(nèi)外螺紋接頭外徑）、d（外螺紋接頭內(nèi)徑）、Df

（內(nèi)外螺紋接頭臺(tái)肩倒角直徑）、LB（內(nèi)螺紋接頭大鉗空間）、LPB（內(nèi)

螺紋接頭大鉗空間）、LP（外螺紋接頭總長(zhǎng)度）、DPE（外螺紋接頭吊

卡加厚處直徑）、DTE（內(nèi)螺紋接頭吊卡加厚處直徑）和螺紋錐度、齒

高、螺距、螺紋緊密距等，具體尺寸要求見(jiàn)《成品鉆桿接頭進(jìn)貨檢驗(yàn)

工藝卡》。

4.1.2尺寸檢驗(yàn)方法：

4.1.2.1所有測(cè)量器具均應(yīng)經(jīng)鑒定合格且處于有效鑒定狀態(tài)。

4.1.2.2D、d、DF、DPE.DTE分別采用內(nèi)、外徑卡規(guī)進(jìn)行測(cè)量；

Lp、LPB、LB采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。

4.1.2.3內(nèi)外螺紋錐度采用專(zhuān)用內(nèi)外螺紋錐度卡尺進(jìn)行測(cè)量。見(jiàn)

下圖:

4.1.2.4螺距測(cè)量：螺距采用螺紋齒距規(guī)進(jìn)行測(cè)量。

4.1.2.5齒高測(cè)量：齒高采用專(zhuān)用的螺紋齒高量規(guī)進(jìn)行測(cè)量。

4.1.2.6緊密距測(cè)量：緊密距采用校準(zhǔn)過(guò)的螺紋工作規(guī)進(jìn)行測(cè)量。

4.1.3檢查接頭表面質(zhì)量，其表面不允許存在尖銳的刀痕、碰傷；

鍍銅均勻無(wú)漏點(diǎn)；螺紋表面不允許有碰傷、毛刺。

4.1.4經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭的標(biāo)識(shí)、堆放。處置以及質(zhì)量信息反饋

應(yīng)符合：《不合格的標(biāo)識(shí)。處置與質(zhì)量信息反饋》的規(guī)定。

4.2化學(xué)分析

4.2.1采購(gòu)的成品鉆桿接頭，包括內(nèi)外接頭，每爐抽取兩個(gè)接頭進(jìn)

行化學(xué)成分分析，化學(xué)成分分析一般至少包括以下元素成分的分析：

C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cu,化學(xué)分析可采用化學(xué)方法或光

譜分析方法進(jìn)行，化學(xué)成分分析結(jié)果應(yīng)符合《鉆桿接頭理化試驗(yàn)工藝

卡》上的要求。

4.2.2如代表本爐二個(gè)接頭的化學(xué)分析試樣都不符合規(guī)定要求時(shí)，

則該爐接頭判廢，當(dāng)化學(xué)分析試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)

在該爐接頭中再抽兩個(gè)接頭取其中一個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)的樣品

檢驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)定要求，除初驗(yàn)樣品外判定本爐接頭為合格，如復(fù)

驗(yàn)分析中仍至少有一項(xiàng)不合格則判本爐接頭作廢。

4.3力學(xué)性能試驗(yàn)

4.3.1拉伸試驗(yàn)：采購(gòu)的成品鉆桿接頭（僅對(duì)外螺紋接頭），每爐抽取

1個(gè)進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)，拉伸試驗(yàn)包括屈服強(qiáng)度。r0.2、拉伸強(qiáng)度。b

和延伸率54，的測(cè)定，拉伸試樣的尺寸、型式、表面光潔度應(yīng)符合

《鉆桿理化試驗(yàn)取樣、試樣加工規(guī)定》和《鉆桿接頭理化試驗(yàn)工藝卡》

的要求，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足以下要求；。r0.22827.4MPa,ob》

965.3MPa,54與13%的要求。

4.3.2夏比沖擊試驗(yàn)：采購(gòu)的成品鉆桿接頭（僅對(duì)外螺紋接頭），每

爐抽取一個(gè)接頭進(jìn)行沖擊性能試驗(yàn)（三個(gè)試樣），沖擊試樣的尺寸、

表面光潔度符合《鉆桿理化試驗(yàn)取樣、試驗(yàn)加工規(guī)定》和《鉆桿接頭

理化試驗(yàn)工藝卡》的要求，沖擊試驗(yàn)應(yīng)包括Ak的測(cè)定，三個(gè)試樣夏

比沖擊吸收功Ak的平均值叁54J,單個(gè)試樣的夏比沖擊吸收功Ak三

47Jo

4.3.3硬度檢驗(yàn)：對(duì)于采購(gòu)的成品鉆桿接頭（對(duì)內(nèi)、對(duì)外螺紋接頭）,

每爐抽取一個(gè)接頭進(jìn)行硬度測(cè)試，內(nèi)、外螺紋接頭硬度應(yīng)為285-

341HB,壁厚中部硬度測(cè)試應(yīng)包括三個(gè)測(cè)試點(diǎn)。

isr

4.3.4當(dāng)力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果不符合規(guī)定要求時(shí)，則從該爐接頭中再

抽取二個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)的樣品檢驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)定要求，除

初驗(yàn)樣品外判定本爐接頭為合格，如至少有一個(gè)不合格則判本爐接頭

作廢。

4.4記錄：對(duì)每個(gè)接頭應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，記錄應(yīng)包括檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、結(jié)

果以及接頭的編號(hào)、爐（批）號(hào)、熱處理批號(hào)以保證接頭的追溯性。

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WSP/ZG-B01-05

加厚鉆桿管體外觀檢驗(yàn)規(guī)程

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審核：

批準(zhǔn)：

版本號(hào)：A/0

受控狀態(tài)：受控

2006年11月10日發(fā)布2006年11月10日實(shí)施

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加厚鉆桿管體外觀檢驗(yàn)規(guī)程

1、目的

制定本規(guī)程是為了給鉆桿管體外觀檢驗(yàn)崗位提供作業(yè)方法、程序的指導(dǎo)，規(guī)

范外觀檢驗(yàn)操作，從而保證管體外觀檢驗(yàn)的質(zhì)量，保證管體原材料的質(zhì)量和

可追溯性。

.2、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了加厚鉆桿管體外觀檢驗(yàn)的方法、程序和要求，本規(guī)程適用于鉆

桿管體外觀檢驗(yàn)崗位。

3、職責(zé)

3.1管體外觀檢驗(yàn)崗位人員負(fù)責(zé)按工藝文件的要求對(duì)加厚管體的外觀質(zhì)量

進(jìn)行檢驗(yàn)，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。管體外觀檢驗(yàn)崗位人員保證使用經(jīng)鑒定

合格且處于有效鑒定狀態(tài)的量具，并做好量具的使用、保管以及維護(hù)工作。

3.2工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)制定管體外觀檢驗(yàn)工藝文件的制定，監(jiān)督檢查工藝的

執(zhí)行，對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題提供必要的指導(dǎo)。

4、工作程序

4.1對(duì)投入生產(chǎn)的鉆桿管體首先進(jìn)行編號(hào)，管體編號(hào)按合同、規(guī)格、鋼級(jí)進(jìn)

行，編號(hào)從0001號(hào)開(kāi)始。記錄管體編號(hào)、對(duì)應(yīng)爐號(hào)，保證管體的可追溯性。

管體兩頭編號(hào)用白漆筆清晰地寫(xiě)在距管端約500mm的位置。同時(shí)進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)

記，在每根管子中部涂色環(huán)，每種鋼級(jí)的色環(huán)標(biāo)記如下：

E-75一條紅色環(huán)

X-95一條棕色環(huán)

G-105一條白色環(huán)

S-135一條藍(lán)色環(huán)

4.2管體（不包括管端）外觀檢驗(yàn)

4.2.1對(duì)鉆桿管體要進(jìn)行100%的壁厚抽查和管體外表面缺陷的100%目測(cè)

檢查。管體表面不允許存在裂紋，折皺，切口、斷槽、折疊、底部尖銳的壓

抗以及其他深度超出規(guī)定要求的線(xiàn)性和非線(xiàn)形缺陷（對(duì)于E75、X95、G105

鋼級(jí)，線(xiàn)性缺欠的最大深度為規(guī)定壁厚的12.5%,對(duì)于S135鋼級(jí)，線(xiàn)性缺欠

的最大深度為規(guī)定壁厚的5%;任何導(dǎo)致管體剩余壁厚不足規(guī)定壁厚87.5%

的線(xiàn)性以及非線(xiàn)性缺欠均視為缺陷）。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨處理，修

磨后剩余壁厚應(yīng)不小于規(guī)定壁厚的87.5%,壁厚測(cè)量應(yīng)在頭、中、尾三個(gè)位

置各進(jìn)行一次，當(dāng)不能通過(guò)修磨使產(chǎn)品合格時(shí)應(yīng)將缺陷部位判廢，當(dāng)有特殊

要求時(shí)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.2對(duì)管體尺寸（包括管體外徑、管體長(zhǎng)度等）進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例為100%,

具體要求見(jiàn)《加厚鉆桿管體外觀檢驗(yàn)工藝卡》。

4.3管端的外觀檢查

4.3.1對(duì)每根鉆桿至少12in（300mm）范圍內(nèi)的管端外表面和加厚部位（包

括過(guò)渡帶）那表面進(jìn)行目測(cè)檢查，不允許存在裂紋、折皺、切口、鑿槽、折

疊、底部尖銳的壓坑以及其他深度超出規(guī)定要求的線(xiàn)性和非線(xiàn)性然陷（對(duì)于

所有鋼級(jí)，非線(xiàn)性缺陷的最大深度為規(guī)定壁厚的12.5%;對(duì)E75鋼級(jí)，線(xiàn)性

缺陷的最大深度為規(guī)定壁厚的12.5%,對(duì)于X95、G105,S135鋼級(jí)鉆桿，線(xiàn)

性缺陷的最大深度為規(guī)定壁厚的5%）。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨處理，對(duì)

于外加厚表面上存在缺陷的修磨，修磨后Dou應(yīng)符合規(guī)定的要求；對(duì)于內(nèi)加

厚表面上存在的缺陷的修磨，修磨后應(yīng)保證dou符合規(guī)定的要求，加厚過(guò)渡

帶部位存在缺陷的修磨，修磨后應(yīng)保證剩余壁厚不得低于管體規(guī)定壁厚的

87.5%o當(dāng)不能通過(guò)修磨使產(chǎn)品合格時(shí)應(yīng)對(duì)缺陷部位進(jìn)行切除或判廢。（注：

切除后要重新進(jìn)行管端外觀檢查。）

4.3.2對(duì)加厚端外徑（Dou）、管端內(nèi)徑（dou）、內(nèi)加厚長(zhǎng)度（Liu）、內(nèi)加厚

錐面長(zhǎng)度（Miu）,外加厚長(zhǎng)度（Leu）、管端至外加厚消失處長(zhǎng)度（Leu+Meu）

進(jìn)行抽檢，抽檢比例為5%,具體要求見(jiàn)《加厚鉆桿管體外觀檢驗(yàn)工藝卡》。

管體和加厚端尺寸位置見(jiàn)下圖：

4.4測(cè)量方法：壁厚采用超聲波測(cè)厚儀或壁厚千分尺進(jìn)行測(cè)量，外徑采用外

徑千分尺進(jìn)行測(cè)量，內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺或內(nèi)徑卡尺進(jìn)行測(cè)量，長(zhǎng)度尺寸用游標(biāo)

卡尺進(jìn)行測(cè)量，管體長(zhǎng)度采用15m卷尺進(jìn)行測(cè)量。

4.5有特殊要求時(shí)，應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)要求見(jiàn)《加厚鉆桿

管體外觀檢驗(yàn)工藝卡》的規(guī)定。

4.6缺陷的處理、標(biāo)識(shí)和記錄

4.6.1對(duì)于檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷可以進(jìn)行通過(guò)修磨處理得應(yīng)進(jìn)行修磨處理，

修磨后測(cè)量修磨出剩余壁厚，剩余壁厚應(yīng)符合《加厚管體外觀檢驗(yàn)工藝卡》

規(guī)定得要求；不能進(jìn)行修磨處理需進(jìn)行切除得，應(yīng)用黃色記號(hào)筆圈出缺陷部

位，對(duì)缺陷進(jìn)行切除，不能通過(guò)切除處理得應(yīng)予以判廢。

4.6.2對(duì)于尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)要求的，能通過(guò)修磨或機(jī)加工處理的應(yīng)進(jìn)行修磨或

機(jī)加工處理，修磨或機(jī)加工處理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，處理不能使尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定要求的應(yīng)予以切除或判廢。對(duì)于需要修磨的在本崗位進(jìn)行修磨，對(duì)于需要

進(jìn)行機(jī)加工處理和切除的應(yīng)在切除的部位做好標(biāo)識(shí)，寫(xiě)明原因和處理方法。

4.6.3缺陷的標(biāo)識(shí)、處理與質(zhì)量信息反饋應(yīng)按《不合格的標(biāo)識(shí)、處置與質(zhì)量

信息反饋》的要求進(jìn)行。

4.6.4填寫(xiě)《加厚鉆桿管體外觀檢驗(yàn)記錄》。

無(wú)錫西姆萊斯石油專(zhuān)用管制造有限公司

WSP/ZG-B01-06

壓力矯直作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編制：冷曉雍

審核：

批準(zhǔn)：

版本號(hào)：A/0

受控狀態(tài)：受控

2006年11月10日發(fā)布2006年11月10日實(shí)施

無(wú)錫西姆萊斯石油專(zhuān)用管制造有限公司

壓力矯直作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目的

制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)旨在于為壓力矯直崗位提供矯直作業(yè)和檢驗(yàn)的方法、程序，

規(guī)范崗位操作，從而保證鉆桿管體的直度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了矯直作業(yè)和檢驗(yàn)的方法，程序，本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于公

司鉆桿管體壓力矯直崗位。

3、職責(zé)

3.1壓力矯直崗位人員負(fù)責(zé)按《鉆桿管體矯直工藝卡》和本文件的要求進(jìn)行壓力

矯直的操作和檢驗(yàn)，保證操作的規(guī)范性和管體、管端直度；負(fù)責(zé)矯直設(shè)備的的日

常保養(yǎng)。

3.2工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)矯直工藝文件的制定、工藝執(zhí)行情況的監(jiān)督和檢查。

4、工作程序

4.1更換生產(chǎn)規(guī)格前，準(zhǔn)備好相應(yīng)規(guī)格（用于矯直的彎模曲率應(yīng)與管體加厚外表

面曲率相同）的矯直彎模，安裝彎模。

4.2端部矯直：將管子平穩(wěn)的運(yùn)送至壓力矯直輻道矯直機(jī)臺(tái)架下，用座架規(guī)測(cè)量

端部外徑偏心度，每根鉆桿兩端均進(jìn)行外徑偏心度和直度測(cè)量。管端偏心度滿(mǎn)足

《鉆桿管體矯直工藝卡》規(guī)定。端部直度采用鞍形儀測(cè)量，測(cè)量時(shí)避開(kāi)加厚端和

過(guò)渡帶區(qū)域，要求端部偏心度或直度不超過(guò)2mm。當(dāng)鉆桿端部偏心度或直度超過(guò)

規(guī)定要求時(shí)應(yīng)對(duì)管端進(jìn)行矯直，矯直前應(yīng)確定好同心度和直度偏差最大部分，矯

直從最大偏差部位進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際偏差和經(jīng)驗(yàn)控制好直壓下量和壓下時(shí)間壓力。

矯直后進(jìn)行復(fù)檢，偏心度和直度符合《鉆桿管體矯直檢驗(yàn)工藝卡》的要求。

4.3鉆桿管體矯直：將管子平穩(wěn)的運(yùn)送至壓力矯直輻道矯直機(jī)臺(tái)架下，旋轉(zhuǎn)鉆桿

目測(cè)整體直度，必要時(shí)采用拉線(xiàn)法進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量應(yīng)避開(kāi)加厚端和加厚過(guò)渡帶，

全長(zhǎng)直度弦高一般應(yīng)滿(mǎn)足不大于8mm,如客戶(hù)另有要求，則按客戶(hù)要求執(zhí)行。當(dāng)

鉆桿管體直度超過(guò)上述規(guī)定要求時(shí)應(yīng)對(duì)管體進(jìn)行矯直，矯直前應(yīng)確定好直度偏差

最大的部位，確定好矯直方向，矯直從最大部位進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際偏差和經(jīng)驗(yàn)控制

好矯直壓下量和壓下時(shí)間壓力。矯直后進(jìn)行復(fù)檢，直到直度符合《鉆桿矯直檢驗(yàn)

工藝卡》規(guī)定的要求。

4.4對(duì)于壓扁或彎曲過(guò)度大無(wú)法矯直應(yīng)予以判廢，判廢的管體應(yīng)按照《不合格的

標(biāo)識(shí)、處置與質(zhì)量信息反饋》的要求進(jìn)行。

4.5做好管體、管端矯直記錄。

-12in-------12in------

304.8(mm)304.8(nwi)

無(wú)錫西姆萊斯石油專(zhuān)用管制造有限公司

WSP/ZG-B01-07

摩擦對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編制：冷曉雍

審核：

批準(zhǔn)：

版本號(hào)：A/0

受控狀態(tài)：受控

2006年11月10日發(fā)布2006年口月10日實(shí)施

無(wú)錫西姆萊斯石油專(zhuān)用管制造有限公司

摩擦對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.目的

制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是為了給摩擦對(duì)焊崗位提供摩擦對(duì)焊作業(yè)方法和程序的指導(dǎo)，

保證摩擦對(duì)焊作業(yè)的規(guī)范性，保證摩擦對(duì)焊工藝的嚴(yán)格執(zhí)行，從而保證鉆桿焊接

質(zhì)量。

2.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了鉆桿摩擦對(duì)焊作業(yè)的方法和程序，本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于鉆桿

摩擦對(duì)焊作業(yè)。

3.職責(zé)

3.1摩擦對(duì)焊崗位作業(yè)人員負(fù)責(zé)按照＜＜鉆桿摩擦焊接工藝卡＞＞要求進(jìn)行摩擦對(duì)

焊前的準(zhǔn)備（包括檢查準(zhǔn)備鉆桿接頭，空載試車(chē)等），對(duì)焊接端部進(jìn)行同心度和角

偏差的檢查，保證作業(yè)符合規(guī)定要求，保證焊接質(zhì)量，做好焊接及檢驗(yàn)記錄，對(duì)出

現(xiàn)的嚴(yán)重不合格及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量信息反饋.負(fù)責(zé)摩擦對(duì)焊設(shè)備的日常維護(hù)。

3.2工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)摩擦對(duì)焊工藝文件的制定，每批正式生產(chǎn)前按照所制定工

藝的要求設(shè)定實(shí)驗(yàn)的計(jì)算機(jī)控制以及數(shù)據(jù)采集控制程序，監(jiān)督檢查摩擦對(duì)焊工藝

的執(zhí)行。對(duì)焊接中出現(xiàn)的工藝技術(shù)問(wèn)題給予指導(dǎo)。

4.工作程序

4.1焊接前的準(zhǔn)備

4.1.1一批鉆桿正式生產(chǎn)前，焊接工藝技術(shù)人員按照所制定焊接工藝規(guī)范的要求

進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制程序和數(shù)據(jù)采集參數(shù)的設(shè)定，焊接崗位操作人員不得改動(dòng)計(jì)算機(jī)

數(shù)據(jù)采集和控制參數(shù)。

4.1.2換型前，焊接操作人員應(yīng)按照所生產(chǎn)鉆桿規(guī)格更換安移動(dòng)夾具，浮動(dòng)夾具，

沖桿，沖頭，接頭卡爪等。

4.1.3準(zhǔn)備好鉆桿接頭，焊接前對(duì)接頭進(jìn)行螺紋面和密封端面的檢查，主要檢查

螺紋面和密封端面有無(wú)碰傷，對(duì)于檢查發(fā)現(xiàn)碰傷的接頭應(yīng)作出不合格的標(biāo)識(shí)，隔

離存放避免混用.鉆桿接頭上料時(shí)應(yīng)輕拿輕放,避免碰傷接頭螺紋面和密封端面O

4.1.4每班開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前或焊接中斷1小時(shí)重新開(kāi)始生產(chǎn)前，應(yīng)空載運(yùn)行檢查接頭

上料，管體夾緊，內(nèi)沖以及焊后翻管等動(dòng)作的執(zhí)行情況，檢查正常后方可進(jìn)行正式

生產(chǎn)。

4.1.5對(duì)每個(gè)接頭用手提磨光機(jī)修磨接頭端面，修磨后用干凈的布擦拭干凈，保

證端面平整，清潔無(wú)油污，銹蝕以及修磨的磨屑。

4.1.6將內(nèi)沖頭放入焊徑確定位置（距離臺(tái)階端面15mm）o

4.1.7記錄管體編號(hào)和與之準(zhǔn)備做對(duì)焊的鉆桿接頭編號(hào)。

4.2焊接操作

4.2.1進(jìn)行接頭上料，夾緊，管體上料，夾緊，主軸旋轉(zhuǎn)，啟用自動(dòng)焊接程序，管體

在焊接壓力作用下與高速旋轉(zhuǎn)的接頭進(jìn)行摩擦對(duì)接,焊接過(guò)程結(jié)束后，沖桿動(dòng)作，

沖內(nèi)飛邊后復(fù)位。

4.2.2在焊接過(guò)程中應(yīng)通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)每個(gè)接頭監(jiān)測(cè)控制焊接位移量，焊接壓

力和轉(zhuǎn)速，焊接參數(shù)見(jiàn)。鉆桿摩擦焊接工藝卡＞＞。

4.2.3焊接完成后取出沖頭和內(nèi)飛邊。

4.2.4進(jìn)行100%的同心度和角偏差的測(cè)量，同軸度和角偏差要求見(jiàn)《鉆桿同軸

度、角偏差工藝卡＞＞。

4.3摩擦焊接異常情況的處理。

4.3.1在摩擦焊接過(guò)程中，對(duì)于密封面碰傷的鉆桿接頭，在退完火后進(jìn)行切除判

廢.當(dāng)出現(xiàn)沖頭未取出時(shí)，先進(jìn)行退火，退火后從焊縫中心進(jìn)行切除，取出沖頭.在

進(jìn)行同心度和角偏差進(jìn)行檢查時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接后同心度或角偏差超出規(guī)定要求時(shí),

應(yīng)對(duì)不合格區(qū)域進(jìn)行矯直。無(wú)法矯正的，作好標(biāo)識(shí)進(jìn)行返切處理。

4.3.2當(dāng)出現(xiàn)焊接轉(zhuǎn)速，焊接壓力異常，飛邊形狀連續(xù)異常以及連續(xù)出現(xiàn)三根管

子內(nèi)沖未沖斷，同心度和南偏差超標(biāo)等情況時(shí)，應(yīng)停車(chē)查找原因，進(jìn)行處理，原因

不清或處理無(wú)效時(shí)應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)質(zhì)量信息反饋表交技術(shù)質(zhì)量部。

4.3.3不合格及缺陷處置標(biāo)識(shí)，處置方法以及質(zhì)量信息反饋應(yīng)符合。不合格的標(biāo)

識(shí)，處置與質(zhì)量信息反饋＞＞的要求。

4.4對(duì)于每個(gè)接頭焊接的參數(shù)以及同軸度和角偏差的測(cè)量結(jié)果均應(yīng)進(jìn)行記錄。

無(wú)錫西姆萊斯石油專(zhuān)用管制造有限公司

WSP/ZG-B01-08

摩擦焊區(qū)退火作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編制：?jiǎn)闻d豹

審核：

批準(zhǔn)：

版本號(hào)：A/0

受控狀態(tài)：受控

2006年11月10日發(fā)布2006年口月10日實(shí)施

無(wú)錫西姆萊斯石油專(zhuān)用管制造有限公司

鉆桿摩擦焊區(qū)退火作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

目的

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)旨在為退火作業(yè)崗位提供作業(yè)方法、程序及要求，規(guī)范退火熱處理

的操作，保證熱處理工藝的有效執(zhí)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了摩擦焊后加工外飛邊之前，使用中頻熱處理裝置對(duì)焊區(qū)外飛

邊進(jìn)行退火的條件、方法和程序，本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于退火作業(yè)。

職責(zé)

3.1退火作業(yè)人員負(fù)責(zé)按工藝文件的要求對(duì)鉆桿焊區(qū)進(jìn)行退火處理，保證退火作

業(yè)符合《鉆桿摩擦焊區(qū)退火工藝卡》的要求，負(fù)責(zé)中頻加熱熱處理設(shè)備的日常維

護(hù)。

3.2工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)退火工藝文件的制定，監(jiān)督檢查工藝的執(zhí)行，對(duì)于熱處理

過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題給予技術(shù)指導(dǎo)。

4.中頻熱處理設(shè)備

4.1退火處理采用中頻加熱熱處理設(shè)備進(jìn)行，中頻熱處理設(shè)備應(yīng)具有加熱、測(cè)溫

以及自動(dòng)時(shí)間、溫度控制系統(tǒng)，能夠適應(yīng)于23/8—51/2in鉆桿的退火熱處理。

4.2不同規(guī)格鉆桿應(yīng)采用相應(yīng)尺寸的加熱線(xiàn)圈進(jìn)行加熱，各規(guī)格鉆桿加熱線(xiàn)圈的

選用見(jiàn)表1:

表1加熱線(xiàn)圈選用表

規(guī)格工件感應(yīng)線(xiàn)圈

管子工具接頭OOD①I(mǎi)D①DV①

mmmmmmmm

23/8NC2685.744.565.1120

27/8NC31104.841.3-54.081.0140

(27/8IF)111.1

31/2NC38(3I/2IF)127.054.0?68.398.4140

NC40(4FH)139.757.1598.4160

4'/2NC50(4'/2IF)158.857.15?82.55119.1188

168.376.2?95.3127.0188

5NC50(4'/2IF)168.369.8?95.3130.2188

572NC50184.182.5?88.9130.2220

190.576.2144.5220

注：0D接頭外徑；ID接頭內(nèi)徑;Dv接頭吊卡加厚處直徑

5.工作程序

5.1為防止自生裂紋，應(yīng)在摩擦焊后4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行退火。

5.2加熱線(xiàn)圈的徑向?qū)χ姓{(diào)整。

5.2.1對(duì)中調(diào)整時(shí)機(jī)：每次更換線(xiàn)圈時(shí)，生產(chǎn)鉆桿管體外徑或焊區(qū)外徑變更時(shí)以

及每班開(kāi)始作業(yè)時(shí)均應(yīng)進(jìn)行線(xiàn)圈對(duì)中的調(diào)整。

5.2.2對(duì)中調(diào)整辦法：先將焊區(qū)中心面調(diào)整與線(xiàn)圈中心平面重合（軸向?qū)χ校?/p>

測(cè)量線(xiàn)圈內(nèi)徑與焊區(qū)中心面管子徑向上、下、左、右4個(gè)方位的間隙，4個(gè)方位

最大徑向間隙差應(yīng)調(diào)整到1.5mm之內(nèi)。

5.3加熱線(xiàn)圈的軸向?qū)χ姓{(diào)整：每一焊縫進(jìn)行退火處理時(shí)均應(yīng)進(jìn)行軸向?qū)χ校?

般采用目測(cè)焊縫飛邊中心與加熱線(xiàn)圈中心面對(duì)齊即可。

5.4紅外線(xiàn)測(cè)溫儀視野的調(diào)整。

5.4.1調(diào)整時(shí)機(jī)：當(dāng)生產(chǎn)鉆桿管體外徑或焊區(qū)外徑發(fā)生變化時(shí)以及紅外線(xiàn)測(cè)溫儀

位置發(fā)生變動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)紅外線(xiàn)測(cè)溫儀視野進(jìn)行調(diào)整。

5.4.2調(diào)整位置：使用瞄準(zhǔn)器，將視野對(duì)準(zhǔn)焊區(qū)中心。注意：因紅外線(xiàn)測(cè)溫儀測(cè)

定視野的平均溫度，所以必須正確調(diào)整視野。

5.4.3測(cè)溫校核：以測(cè)溫儀測(cè)量值為準(zhǔn)，每班采用離線(xiàn)高精度的測(cè)溫儀對(duì)退火溫

度進(jìn)行100%校準(zhǔn)，同一測(cè)溫點(diǎn)溫度測(cè)量偏差應(yīng)保證在±10℃。及時(shí)、正確的填

寫(xiě)好記錄單。

5.5加熱。

5.5.1按照退火熱處理工藝卡的要求設(shè)定退火控制參數(shù)，包括退火溫度、保溫時(shí)

間等，具體參數(shù)見(jiàn)《鉆桿摩擦焊區(qū)退火工藝卡》。

5.2.2將鉆桿運(yùn)送至退火臺(tái)架下進(jìn)行退火。

5.6填寫(xiě)《鉆桿焊縫退火記錄》。

無(wú)錫西姆萊斯石油專(zhuān)用管制造有限公司

WSP/ZG-B01-09

摩擦焊區(qū)調(diào)質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編制：?jiǎn)闻d豹

審核：

批準(zhǔn)：

版本號(hào)：A/0

受控狀態(tài)：受控

2006年11月10日發(fā)布2006年口月10日實(shí)施

無(wú)錫西姆萊斯石油專(zhuān)用管制造有限公司

鉆桿摩擦焊區(qū)調(diào)質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

目的

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)旨在于為鉆桿調(diào)質(zhì)處理崗位提供淬火、回火作業(yè)方法、程序及要求，

規(guī)范調(diào)質(zhì)熱處理的操作，保證熱處理工藝的有效執(zhí)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

適用范圍

本指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了摩擦焊后在清除完焊區(qū)內(nèi)外飛邊后，使用中頻感應(yīng)加熱裝置對(duì)鉆

桿摩擦焊焊區(qū)進(jìn)行淬火+回火處理的條件、方法和程序。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于摩

擦焊區(qū)調(diào)質(zhì)處理作業(yè)。

3.職責(zé)

3.1調(diào)質(zhì)熱處理操作人員負(fù)責(zé)按工藝文件的要求對(duì)鉆桿焊區(qū)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，保證

作業(yè)符合規(guī)定要求，負(fù)責(zé)中頻加熱熱處理設(shè)備的日常維護(hù)。

3.2工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)摩擦焊區(qū)調(diào)質(zhì)熱處理工藝文件的制定，監(jiān)督檢查工藝的執(zhí)

行。

4.中頻熱處理設(shè)備

4.1淬火、回火采用中頻加熱熱處理設(shè)備進(jìn)行，中頻熱處理設(shè)備具有加熱、冷卻、

測(cè)溫以及自動(dòng)時(shí)間、溫度控制系統(tǒng)，能夠適用于23/8—51/2in鉆桿的調(diào)質(zhì)熱

處理。

4.2淬火加熱線(xiàn)圈及冷卻噴嘴。

各規(guī)格鉆桿加熱線(xiàn)圈和冷卻噴嘴的選用見(jiàn)表1,冷卻噴嘴的配置數(shù)量、設(shè)定方法

見(jiàn)表2。

4.3回火加熱線(xiàn)圈：各規(guī)格鉆桿回火加熱線(xiàn)圈選用見(jiàn)表30

表1淬火加熱線(xiàn)圈和冷卻噴嘴的選用表

規(guī)格工件感應(yīng)線(xiàn)內(nèi)噴嘴外噴

圈環(huán)

管子工具接頭OOD①I(mǎi)D①Dv①①①

mmmmmmmmmmmm

2'/8NC2685.744.565.1120-160

27/8NC31104.841.3?54.081.014030160

(27/8IF)111.1

3'/2NC38(3'/2IF)127.054.0?68.398.414030160

NC40(4FH)139.757.1598.416030160

4'/2NC50(4'/2IF)158.857.15-82.55119.118830200

168.376.2?95.3127.018830200

5NC50(4'/2IF)168.369.8-95.3130.218830200

表2淬火冷卻噴嘴的配置、設(shè)定表

噴嘴尺寸噴嘴配置設(shè)定方法

配置噴嘴數(shù)X直徑

外噴環(huán)①160120分割2列交400個(gè)X①2.0噴嘴每列中心對(duì)

①200叉400個(gè)X①2.5準(zhǔn)焊區(qū)焊線(xiàn)

0240400個(gè)X①2.5

內(nèi)噴嘴①3020°分割3列交60個(gè)X①2.5噴嘴每列中心對(duì)

叉準(zhǔn)焊區(qū)焊線(xiàn)

表3各規(guī)格鉆桿回火加熱線(xiàn)圈的選用表

規(guī)格工件感應(yīng)線(xiàn)內(nèi)噴嘴外噴

圈環(huán)

管子工具接頭(D0DOIDeDv①①①

mmmmmmmmmmmm

23/8NC2685.744.565.1120-160

27/8NC31104.841.3?54.081.014030160

(27/8IF)111.1

3'/2NC38(3'/2IF)127.054.0?68.398.414030160

NC40(4FH)139.757.1598.416030160

4'/2NC50(4'/2IF)158.857.15?82.55119.118830200

168.376.2?95.3127.018830200

5NC50(4'/2IF)168.369.8-95.3130.218830200

5.工作程序

5.1淬火

5.1.1淬火作業(yè)應(yīng)內(nèi)外飛邊去除后進(jìn)行。

5.1.2加熱線(xiàn)圈的軸向?qū)χ姓{(diào)整。

5.1.2.1對(duì)中調(diào)整頻次：每個(gè)鉆桿淬火前都要進(jìn)行加熱線(xiàn)權(quán)的軸向?qū)χ械恼{(diào)整。

5.1.2.2對(duì)中調(diào)整辦法：軸向?qū)χ惺峭ㄟ^(guò)管端面定位以及小車(chē)行走定位保證的，

采用垂線(xiàn)法測(cè)量線(xiàn)圈中心面于焊區(qū)中心面的軸向距離控制在1mm范圍內(nèi)，當(dāng)軸向

距離偏差超過(guò)1mm時(shí)應(yīng)通過(guò)調(diào)整管端面定位調(diào)整。

5.1.3加熱線(xiàn)圈的徑向?qū)χ姓{(diào)整。

5.1.3.1對(duì)中調(diào)整頻次：每次更換線(xiàn)圈時(shí)，生產(chǎn)鉆桿管體外徑或焊區(qū)外經(jīng)變更時(shí)，

以及每班開(kāi)始作業(yè)時(shí)均應(yīng)進(jìn)行線(xiàn)圈對(duì)中的調(diào)整。

5.1.3.2對(duì)中調(diào)整方法：先將焊區(qū)中心面調(diào)整與線(xiàn)圈中心平面重合（軸向?qū)χ校?/p>

測(cè)量線(xiàn)圈內(nèi)徑與管子焊區(qū)中心面徑向上、下、左、右4個(gè)方向的間隙，4個(gè)方位

最大徑向間隙差應(yīng)調(diào)整到1.5mm之內(nèi)。

5.1.4紅外線(xiàn)測(cè)溫儀視野的調(diào)整。

5.1.4.1調(diào)整頻次：當(dāng)生產(chǎn)鉆桿管體外徑或焊區(qū)外經(jīng)發(fā)生變化時(shí)以及紅外線(xiàn)測(cè)溫

僅為之發(fā)生變動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)紅外線(xiàn)測(cè)溫儀視野進(jìn)行調(diào)整。

5.1.4.2調(diào)整方法：使用瞄準(zhǔn)器，將視野對(duì)準(zhǔn)焊區(qū)中心。注意：因紅外線(xiàn)測(cè)溫儀

測(cè)定視野的平均溫度，所以必須正確調(diào)整視野。

5.1.5加熱。

5.1.5.1按照《鉆桿焊區(qū)調(diào)質(zhì)處理工藝卡》的要求設(shè)定淬火控制參數(shù)，包括淬火

溫度、加熱時(shí)間、保溫時(shí)間冷卻時(shí)間等。

5.1.5.2將鉆桿運(yùn)送至淬火臺(tái)架進(jìn)行淬火。

5.1.5.3運(yùn)轉(zhuǎn)方式：加熱為〈自動(dòng)〉運(yùn)轉(zhuǎn)，上料、焊縫對(duì)齊、冷卻為〈手動(dòng)〉操

作。

5.1.6測(cè)溫校核：以測(cè)溫儀測(cè)量值為準(zhǔn)，每班采用離線(xiàn)高精度的測(cè)溫儀對(duì)淬火溫

度進(jìn)行100%校準(zhǔn)，同一測(cè)溫點(diǎn)溫度測(cè)量偏差應(yīng)保證在±10℃。及時(shí)、正確的填

寫(xiě)好記錄單。

5.2回火

5.2.1淬火后應(yīng)對(duì)焊區(qū)進(jìn)行回火處理。

5.2.2.加熱線(xiàn)圈的徑向?qū)χ姓{(diào)整

5.2.2.1對(duì)中調(diào)整頻次：每次更換線(xiàn)圈時(shí)，生產(chǎn)鉆桿管體外徑或焊區(qū)外徑變更時(shí)

以及每班開(kāi)始作業(yè)時(shí)均應(yīng)進(jìn)行線(xiàn)圈對(duì)中的調(diào)整。

5.2.2.2對(duì)中的調(diào)整方法：先將焊區(qū)中心面調(diào)整與線(xiàn)圈中心平面重合（軸向?qū)?/p>

中），測(cè)量線(xiàn)圈內(nèi)徑與焊區(qū)中心面管子徑向上、下、左、右4個(gè)方位的間隙，4

個(gè)方位最大徑向間隙差應(yīng)調(diào)整到1.5mm之內(nèi)。

5.2.3加熱線(xiàn)圈的軸向?qū)χ姓{(diào)整

5.2.3.1對(duì)中調(diào)整頻次：每次更換線(xiàn)圈時(shí)，生產(chǎn)鉆桿管體外徑或焊區(qū)外徑更邊時(shí)

以及每班開(kāi)始作業(yè)時(shí)均應(yīng)進(jìn)行線(xiàn)圈對(duì)中的調(diào)整。

5.2.3.2對(duì)中調(diào)整辦法：軸向?qū)χ惺峭ㄟ^(guò)管端面定位以及小車(chē)行走定位保證的，

采用垂線(xiàn)法測(cè)量線(xiàn)圈中心面與焊區(qū)中心面的軸向距離，線(xiàn)圈中心面與焊區(qū)中心面

的軸向距離應(yīng)控制在1mm范圍以?xún)?nèi)，當(dāng)軸向距離偏差超過(guò)1mm時(shí)應(yīng)通過(guò)調(diào)整管端

面定位調(diào)整。

5.2.4紅外線(xiàn)測(cè)溫儀視野的調(diào)整

5.2.4.1調(diào)整頻次：當(dāng)生產(chǎn)鉆桿管體外徑或焊區(qū)外經(jīng)發(fā)生變化時(shí)以及紅外線(xiàn)測(cè)溫

僅為之發(fā)生變動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)紅外線(xiàn)測(cè)溫儀視野進(jìn)行調(diào)整。

5.2.4.2調(diào)整方法：使用瞄準(zhǔn)器，將視野對(duì)準(zhǔn)焊區(qū)中心。注意：因紅外線(xiàn)測(cè)溫儀

測(cè)定視野的平均溫度，所以必須正確調(diào)整視野。

5.2.5加熱。

5.2.5.1按照《鉆桿焊區(qū)調(diào)質(zhì)工藝卡》的要求設(shè)定淬火控制參數(shù)，包括淬火溫度、

加熱時(shí)間、保溫時(shí)間冷卻時(shí)間等。

5.2.5.2將鉆桿運(yùn)送至淬火臺(tái)架進(jìn)行淬火。

5.2.5.3運(yùn)轉(zhuǎn)方式：加熱為〈自動(dòng)〉運(yùn)轉(zhuǎn)，上料、焊縫對(duì)齊、冷卻為〈手動(dòng)〉操

作。

5.2.6測(cè)溫校核：以測(cè)溫儀測(cè)量值為準(zhǔn)，每班采用離線(xiàn)高精度的測(cè)溫儀對(duì)回火溫

度進(jìn)行100%校準(zhǔn)，同一測(cè)溫點(diǎn)溫度測(cè)量偏差應(yīng)保證在±10℃。及時(shí)、正確的填

寫(xiě)好記錄單。

6.焊縫調(diào)質(zhì)處理異常情況的處理

6.1如果第一次調(diào)質(zhì)處理的理化檢驗(yàn)結(jié)果不符合《鉆桿焊區(qū)理化工藝卡》的要求

時(shí)，可以最多再重新調(diào)質(zhì)處理一次，處理后按《鉆桿焊區(qū)理化工藝卡》的要求送

檢，檢驗(yàn)結(jié)果合格則判本產(chǎn)品合格，如不合格則判廢。

6.2如果在焊縫調(diào)質(zhì)處理過(guò)程中出現(xiàn)溫度異常，冷卻位置不對(duì)，冷卻不及時(shí)，焊

縫處硬度偏高等情況時(shí)應(yīng)停車(chē)查找原因，進(jìn)行處理，原因不或處理無(wú)效時(shí)應(yīng)及時(shí)

填寫(xiě)質(zhì)量反饋表交質(zhì)量技術(shù)部。

6.3不合格及缺陷處理標(biāo)識(shí)、處理辦法以及質(zhì)量信息反饋應(yīng)符合《不合格標(biāo)識(shí)、

處理以及質(zhì)量信息》的要求。

7.填寫(xiě)《鉆桿焊縫調(diào)質(zhì)處理記錄》。

無(wú)錫西姆萊斯石油專(zhuān)用管制造有限公司

WSP/ZG-B01-10

鉆桿熒光磁粉探傷檢驗(yàn)工藝規(guī)程

編制：冷曉雍

審核：

批準(zhǔn)：

版本號(hào)：A/0

受控狀態(tài)：受控

2006年11月10日發(fā)布2006年口月10日實(shí)施

無(wú)錫西姆萊斯石油專(zhuān)用管制造有限公司

鉆桿熒光磁粉探傷檢驗(yàn)工藝規(guī)程

1.目的

制定本規(guī)程是為了給鉆桿磁粉探傷崗位提供探傷方法,程序和指導(dǎo)，規(guī)范磁粉探

傷操作，從而保證磁粉探傷的準(zhǔn)確性和可靠性，保證鉆桿質(zhì)量.

2.適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了鉆桿摩擦焊焊接接頭，鉆桿接頭的磁粉探傷方法以及對(duì)探傷設(shè)備，

人員的要求。

本規(guī)程適用于公司鉆桿摩擦焊接接頭，鉆桿接頭的磁粉探傷。

本規(guī)程僅規(guī)定鉆桿超聲波探傷一般性，通用性的工藝，特殊要求及具體的超聲波

探傷工藝參數(shù)應(yīng)按超聲波探傷工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。

3.引用標(biāo)準(zhǔn)

APISPEC7旋轉(zhuǎn)鉆具規(guī)范

APISPEC5D鉆桿規(guī)范

ASTME709:磁粉探傷方法

4.職責(zé)

4.1無(wú)損探傷技術(shù)人員負(fù)責(zé)探傷工藝文件的制定，探傷工藝執(zhí)行情況的監(jiān)督檢

查。

4.2磁粉探傷人員負(fù)責(zé)按工藝文件的要求進(jìn)行探傷，保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性，對(duì)

探傷結(jié)果負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)探傷設(shè)備器材的維護(hù)保養(yǎng)；根據(jù)探傷結(jié)果作出對(duì)產(chǎn)品的處置

決定（合格放行,返修或判廢），并及時(shí)簽發(fā)探傷報(bào)告。

5.探傷人員

磁粉探傷操作人員應(yīng)了解鉆桿生產(chǎn)工藝，可能產(chǎn)生缺陷的類(lèi)型，部位，取得磁粉探

傷MTI或以上技術(shù)資格，簽發(fā)磁粉探傷報(bào)告人員應(yīng)取得MTII或以上技術(shù)資格.

6.磁粉探傷設(shè)備及器材

6.1鉆桿焊縫區(qū)磁粉探傷設(shè)備帶有縱向磁化的線(xiàn)圈，能產(chǎn)生縱向磁場(chǎng)，能滿(mǎn)足最

大168.3mm外徑的鉆桿磁粉探傷，縱向磁化線(xiàn)圈安匝數(shù)不得低于15000安匝（直

流）；鉆桿接頭探傷設(shè)備帶有縱向磁化和周向磁化的磁化裝置，能產(chǎn)生縱向和周向

磁場(chǎng)，縱向磁化的線(xiàn)圈安匝數(shù)和周向磁化的磁化電流能滿(mǎn)足最大外徑為215.9mm

的鉆桿接頭，縱向磁化磁相線(xiàn)圈安匝數(shù)和周向磁化磁化電流分別不低于25000安

匝（直流）和3600安（交流）.所有磁粉探傷設(shè)備具有對(duì)磁粉探傷后鉆桿進(jìn)行退磁

功能，且能保證退磁后剩磁強(qiáng)度小于1mT.

6.2磁粉探傷設(shè)備帶有磁懸液噴淋裝置，所用熒光磁懸液適宜磁粉探傷的需要，

磁懸液的配置按產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行,LY-20A復(fù)合型熒光磁粉的配置比例為

3-5g/L.

6.3標(biāo)準(zhǔn)試片采用A型標(biāo)準(zhǔn)試片，試片型號(hào)為A30/100.

6.4應(yīng)配備紫外線(xiàn)燈用于磁痕觀察，紫外燈強(qiáng)度能保證試件探傷的要求，磁痕觀

察室應(yīng)遮光.

7.探傷方法和程序

7.1鉆桿摩擦焊區(qū)磁粉探傷

7.1.1探傷范圍，區(qū)域:每根鉆桿摩擦焊區(qū)外表面以焊縫中心以及兩側(cè)各30-40mm

區(qū)域.

7.1.2探傷方式：熒光磁懸液,連續(xù)法探測(cè)摩擦焊區(qū)外表面橫向缺陷.采用線(xiàn)圈進(jìn)

行縱向磁化.

7.1.3探傷時(shí)機(jī):在摩擦焊以及熱處理后進(jìn)行.

7.1.4探傷面準(zhǔn)備:探傷部位應(yīng)平整，平滑，不得有油垢，銹蝕等，探傷部位不得尖

銳底部的凹坑，凸臺(tái)，較深的刀痕以保證磁痕的觀察和正確評(píng)定，磁粉探傷部位應(yīng)

先經(jīng)目測(cè)檢查合格.

7.1.5靈敏度調(diào)校：

7.1.5.1使A30/100試片無(wú)刻槽的一面超外將試片緊貼摩擦焊區(qū)外表面用膠帶固

定（十字刻槽分別平行和垂直鉆桿軸線(xiàn)），噴淋磁懸液,按照磁粉探傷工藝卡規(guī)定

的磁化電流進(jìn)行縱向磁化，用紫外燈觀察，確定橫向刻槽是否有清晰磁痕顯示.

7.1.5.2靈敏度調(diào)校每4小時(shí)進(jìn)行一次，當(dāng)靈敏度調(diào)校出現(xiàn)問(wèn)題（試片刻槽無(wú)顯示

或顯示不清晰），應(yīng)對(duì)上次調(diào)校以來(lái)所有檢查的鉆桿進(jìn)行重新檢查.

7.1.6磁粉探傷的操作步驟

7.1.6.1噴淋磁懸液.

7.1.6.2按磁粉探傷工藝卡規(guī)定的磁化電流對(duì)鉆桿加厚端部進(jìn)行縱向磁化.

7.1.6.3采用紫外燈進(jìn)行磁痕觀察，評(píng)定.

7.1.6.4按磁粉探傷工藝卡規(guī)定的退磁參數(shù)（包括退磁方式，退磁電流，退磁時(shí)間）

對(duì)端部進(jìn)行退磁，用磁強(qiáng)計(jì)檢查剩磁，剩磁應(yīng)不大于1mT.

7.1.6.5磁粉探傷設(shè)備的操作詳見(jiàn)探傷機(jī)使用說(shuō)明書(shū).

7.2鉆桿接頭磁粉探傷

7.2.1探傷范圍，區(qū)域:每根鉆桿接頭內(nèi)外表面全長(zhǎng).

7.2.2探傷方式：熒光磁懸液，連續(xù)法探測(cè)鉆桿接頭內(nèi)外表面縱向和橫向缺陷.探

測(cè)縱向缺陷時(shí)采用穿棒通電法對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行周向磁化，探測(cè)橫向缺陷時(shí)采用磁

朝法對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行縱向磁化.

7.2.3探傷時(shí)機(jī)：在接頭熱處理，內(nèi)外園精車(chē)，螺紋加工后進(jìn)行.

7.2.4探傷面準(zhǔn)備:探傷部位表面應(yīng)平整，光滑，不得有油污，探傷部位不得尖銳

底部的凹坑，凸臺(tái)，較深的刀痕以保證磁痕的觀察和正確評(píng)定，磁粉探傷部位應(yīng)先

經(jīng)目測(cè)檢查合格.

7.2.5靈敏度調(diào)校：

7.2.5.1使使A30/100試片無(wú)刻槽的一面超外將試片緊貼接頭內(nèi)外表面用膠帶固

定（十字刻槽分別平行和垂直鉆桿軸線(xiàn)），噴淋磁懸液,按照磁粉探傷工藝卡規(guī)定

的磁化電流進(jìn)行縱向磁化和周向磁化，用紫外燈觀察，確定縱向和橫向刻槽是否

有清晰磁痕顯示.

7.2.5.2靈敏度調(diào)校每4小時(shí)進(jìn)行一次，當(dāng)靈敏度調(diào)校出現(xiàn)問(wèn)題（試片刻槽無(wú)顯示

或顯示不清晰），應(yīng)對(duì)上次調(diào)校以來(lái)所有檢查的鉆桿進(jìn)行重新檢查.

7.2.6磁粉探傷的操作步驟

7.2.6.1噴淋磁懸液.

7.2.6.2按磁粉探傷工藝卡規(guī)定的磁化電流對(duì)鉆桿加厚端部進(jìn)行縱向磁化和周

向磁化.

7.2.6.3采用紫外線(xiàn)燈進(jìn)行磁痕觀察,評(píng)定.

7.2.6.4按磁粉探傷工藝卡規(guī)定的退磁參數(shù)（包括退磁方式，退磁電流，退磁時(shí)間）

對(duì)端部進(jìn)行退磁，用磁強(qiáng)計(jì)檢查剩磁，剩磁應(yīng)不大于1mT.

7.2.6.5磁粉探傷設(shè)備的操作詳見(jiàn)探傷機(jī)使用說(shuō)明書(shū).

7.3每班應(yīng)進(jìn)行磁懸液的濃度監(jiān)測(cè)，濃度監(jiān)測(cè)采用磁懸液的濃度測(cè)定管（沉淀管）

進(jìn)行,將磁懸液充分?jǐn)嚢韬笕?00ml注入沉淀管，靜止30分鐘后，讀取沉淀磁粉的

容積,LY-20A型磁懸液的沉淀量應(yīng)為0.16-0.24mI.記錄測(cè)量結(jié)果.

8.缺陷的評(píng)定標(biāo)記和處理.

8.1當(dāng)探傷面上發(fā)現(xiàn)有磁痕顯示時(shí)應(yīng)對(duì)磁痕進(jìn)行評(píng)定，探傷面上不允許存在裂紋,

尖銳的溝槽，加厚部位褶皺等缺陷.

8.2對(duì)探傷不合格的部位用黃色記號(hào)筆準(zhǔn)確圈出，必要時(shí)寫(xiě)明缺陷的尺寸，位置，

性質(zhì).

8.3缺陷的處置：對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷，探傷人員應(yīng)根據(jù)缺陷情況作出處置決定，對(duì)于可

以通過(guò)修磨處理使缺陷消除且修磨后壁厚，管徑以及其他尺寸能符合規(guī)定要求的

應(yīng)進(jìn)行修磨處理，且修磨后應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷的復(fù)查；無(wú)法通過(guò)修磨，切除等手段使

產(chǎn)品合格的作判廢處理.缺陷的修磨.判廢標(biāo)識(shí)以及質(zhì)量信息反饋應(yīng)符合＜＜不合

格標(biāo)識(shí)，處置以及質(zhì)量信息＞＞的要求.

9.探傷報(bào)告:探傷報(bào)告至少要報(bào)告以下內(nèi)容：鉆桿規(guī)格和鋼級(jí)（加厚端探傷時(shí)鉆桿

管體的規(guī)格鋼級(jí)，焊縫探傷時(shí)管體和接頭的規(guī)格，鋼級(jí)，鉆桿接頭探傷時(shí)接頭規(guī)格,

鋼級(jí)）；探傷機(jī)型號(hào)，探傷方法（連續(xù)或剩磁法），磁化方法，磁化電流（通電法）或安

匝數(shù)（線(xiàn)圈法），磁懸液類(lèi)型；探傷結(jié)果以及對(duì)缺陷的定性，定量描述，缺陷的處理；

探傷操作人員，報(bào)告簽發(fā)人員姓名以及技術(shù)等級(jí)，探傷時(shí)間等。

無(wú)錫西姆萊斯石油專(zhuān)用管制造有限公司

WSP/A07-11

鉆桿超聲波探傷工藝規(guī)程

編制：冷曉雍

審核：

批準(zhǔn)：

版本號(hào)：A/0

受控狀態(tài)：受控

2006年11月10日發(fā)布2006年口月10日實(shí)施

無(wú)錫西姆萊斯石油專(zhuān)用管制造有限公司

鉆桿超聲波探傷工藝規(guī)程

目的

制定本規(guī)程時(shí)為了給鉆桿超聲波探傷崗位提供探傷方法、程序的指導(dǎo)，規(guī)范超聲

波探傷操作，從而保證超聲波探傷的準(zhǔn)確性和可靠性，保證鉆桿質(zhì)量。

范圍

本規(guī)程規(guī)定了鉆桿加厚管端、焊縫以及鉆桿接頭的超聲波探傷方法，缺陷的評(píng)定

以及對(duì)超聲波探傷設(shè)備、人員的要求。

本規(guī)程適用于公司鉆桿管端、焊縫以及鉆桿接頭的超聲波探傷和焊區(qū)超聲波測(cè)

厚。

本規(guī)程僅規(guī)定鉆桿超聲波探傷一般性、通用性的工藝，特殊要求及具體的超

聲波探傷工藝參數(shù)應(yīng)按超聲波探傷工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。

應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

APISPEC5D鉆桿規(guī)范

APISPEC7旋轉(zhuǎn)鉆具規(guī)范

ASTME213超聲波檢驗(yàn)方法

SY/T5446油井管無(wú)損檢測(cè)方法鉆桿焊縫超聲波探傷

JB/T4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)

職責(zé)

4.1超聲波探傷技術(shù)人員負(fù)責(zé)超聲波探傷工藝文件的制定，探傷工藝執(zhí)行情況

的監(jiān)督檢查。

4.2超聲波探傷人員負(fù)責(zé)按工藝文件的要求進(jìn)行探傷和焊區(qū)測(cè)厚，保證探傷結(jié)

果的準(zhǔn)確性，對(duì)探傷結(jié)果負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)探傷設(shè)備器材的維護(hù)保養(yǎng)；根據(jù)探傷結(jié)果作

出對(duì)產(chǎn)品的處置決定（合格放行、返修或判廢），并及時(shí)簽發(fā)探傷報(bào)告。

5.探傷人員

超聲波探傷操作人員應(yīng)了解鉆桿生產(chǎn)工藝，可能產(chǎn)生缺陷的類(lèi)型、部位，取

得超聲波探傷UTI或以上技術(shù)資格，簽發(fā)超聲波探傷報(bào)告人員應(yīng)取得UTII或

以上技術(shù)資格。

6.探傷設(shè)備及器材

6.1采用的超聲波手動(dòng)探傷儀、自動(dòng)探傷儀的水平線(xiàn)性%、垂直線(xiàn)性35%、

動(dòng)態(tài)范圍工26dB,儀器工作頻率至少包括2—5MHz,超聲波自動(dòng)探傷儀應(yīng)有自動(dòng)

聲光報(bào)警，自動(dòng)探傷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能保證探頭平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)良好耦合。

6.2用于探測(cè)管端、焊縫以及鉆桿接頭縱向缺陷（平行于管體或鉆桿接頭軸向

的缺陷）的探頭一般均采用KI,頻率2.5MHz的探頭；用于探測(cè)管端、焊縫以及

鉆桿接頭橫向缺陷（垂直以管體或鉆桿接頭軸向的缺陷）的探頭一般采用K1-K2,

頻率2.5MHz的探頭，當(dāng)探測(cè)厚度小于15mm時(shí)采用K1.5-K2探頭。探測(cè)厚度大于

15mm時(shí)采