脫硝設(shè)備隱患排查治理手冊

脫硝設(shè)備隱患排查治理手冊,,,,,,,,,,

序號(hào),設(shè)備單元,防止存在的隱患,檢查項(xiàng)目,檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn),檢查依據(jù)、來源,同類設(shè)備曾發(fā)生過的問題或存在的隱患,檢查周期,發(fā)現(xiàn)問題,問題歸類,整改措施

1.氨區(qū)設(shè)備,,,,,,,,,,

1.1,氨區(qū)建筑物,"1、液氨區(qū)域設(shè)施不利于火災(zāi)防護(hù)；

2、液氨區(qū)域房屋、大門不利于人員逃生和保護(hù)；

","1、總平面布置。

2、風(fēng)向標(biāo)；

3、房屋出入口；

4、圍墻和大門","1、氨區(qū)建（構(gòu)）筑物的總平面布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不同規(guī)范中的具體要求不一致時(shí)，應(yīng)按照其中較為嚴(yán)格者執(zhí)行。

2、氨區(qū)按功能劃分為液氨儲(chǔ)罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)。

3、氨區(qū)應(yīng)集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，一個(gè)火力發(fā)電廠內(nèi)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)集中布置，并應(yīng)盡量控制液氨儲(chǔ)罐的數(shù)量，當(dāng)液氨儲(chǔ)罐數(shù)大于3個(gè)時(shí)，應(yīng)分組布置，儲(chǔ)罐組之間相鄰兩個(gè)儲(chǔ)罐的外壁間距應(yīng)不小于26m,否則應(yīng)增設(shè)高至遮陽棚頂?shù)姆阑鸶魤Α?/p>

4、氨區(qū)內(nèi)各建、構(gòu)筑物與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距須符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160中的相關(guān)要求。

5、氨區(qū)應(yīng)設(shè)置不低于2.20m的非燃燒實(shí)體圍墻，并設(shè)置兩個(gè)或以上對(duì)角或?qū)ο虿贾玫陌踩由T。氨區(qū)大門及逃生門均應(yīng)采用阻燃實(shí)體門，向外開，內(nèi)側(cè)懸掛“安全通道”、“從此通行”標(biāo)識(shí)牌。逃生門不能上鎖，且應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉，門栓處設(shè)置“從此打開”提示牌。

6、氨區(qū)風(fēng)向標(biāo)數(shù)量不少于兩個(gè)，應(yīng)在液氨區(qū)最高處呈對(duì)角布置，且處于避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。

7、氨區(qū)控制室和配電間出入口門不得朝向裝置區(qū)。",《大唐集團(tuán)公司防止氨泄漏事故的重點(diǎn)要求》,,,,,

1.2,卸料區(qū)設(shè)備,"1、卸料區(qū)無防護(hù)裝置

2、卸料系統(tǒng)泄露無檢測

3、卸料系統(tǒng)無可靠接地

4、卸料系統(tǒng)接卸不規(guī)范","1、卸料區(qū)位置

2、卸料區(qū)防護(hù)

3、卸料管道、接頭布置

4、卸料區(qū)漏氨檢測裝置

5、卸料區(qū)防靜電措施

6、卸料過程管控措施","1、液氨卸料區(qū)應(yīng)盡可能設(shè)置在氨區(qū)圍墻內(nèi)，如受場地限制，液氨卸料區(qū)只能設(shè)于液氨區(qū)圍墻外的，應(yīng)在萬向充裝管道系統(tǒng)周圍設(shè)置圍欄。

2、萬向充裝管道系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置防撞樁。

3、萬向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用具有防泄漏功能的干式快速接頭，否則應(yīng)在萬向充裝系統(tǒng)靠近卸車操作閥的位置增設(shè)止回閥。液氨儲(chǔ)罐液相進(jìn)口根部閥前應(yīng)裝設(shè)止回閥。

4、液氨儲(chǔ)罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)及卸料區(qū)應(yīng)分別設(shè)置氨泄漏檢測儀，并定期檢驗(yàn)。氨泄漏檢測儀報(bào)警值為15mg/m3（20ppm），保護(hù)動(dòng)作值為30mg/m3（39ppm）。

5、卸料區(qū)須設(shè)置用于槽車接地的端子箱，端子箱應(yīng)布置在裝卸作業(yè)區(qū)的上風(fēng)向，并配置專用接地線。

6、萬向充裝系統(tǒng)兩端均應(yīng)可靠接地。

7、卸料壓縮機(jī)應(yīng)采用氨氣專用壓縮機(jī)，壓縮機(jī)入口前必須設(shè)置氣液分離器。

8、應(yīng)在液氨卸料區(qū)分別設(shè)置安全噴淋洗眼器，洗眼器的防護(hù)半徑不宜大于15m，水源應(yīng)采用生活水。

9、卸車操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火電廠煙氣脫硝(SCR)系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范》中各項(xiàng)規(guī)定。

10、液氨的運(yùn)輸單位必須具有?；愤\(yùn)輸許可資質(zhì)，運(yùn)輸液氨的槽車應(yīng)在檢驗(yàn)有效期內(nèi)，并配備有押運(yùn)員。

11、槽車必須裝配有緊急切斷閥、干式快速接頭。干式快速接頭推薦使用進(jìn)口產(chǎn)品，并應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書定期檢查、維護(hù)、更換。

12、槽車進(jìn)入廠區(qū)前，及時(shí)通知本廠消防部門。槽車進(jìn)入廠區(qū)應(yīng)由專人引導(dǎo)，進(jìn)入氨區(qū)前必須安裝阻火器，按照規(guī)定路線行使，定置停放。車輛停穩(wěn)后應(yīng)在兩個(gè)后輪的前后分別放置防溜車止擋裝置。

13、禁止在卸料區(qū)進(jìn)行檢修槽車等與卸料無關(guān)的作業(yè)。

14、企業(yè)接卸員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟練掌握液氨的物理化學(xué)特性、防護(hù)用品使用方法、應(yīng)急逃生及救援知識(shí)和技能。

15、卸料前，必須對(duì)液氨槽車緊急切斷閥做一次動(dòng)作試驗(yàn)，確保緊急切斷閥可靠。

16、卸料過程中，槽車卸車接口周邊15m范圍內(nèi)，除押運(yùn)員和接卸操作員外，嚴(yán)禁其他人員逗留。

17、汽車槽車在裝卸液氨時(shí)，必須規(guī)范接地。裝卸工作完畢后，應(yīng)靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。

18、液氨進(jìn)入儲(chǔ)罐前的流速應(yīng)控制在1m/s以內(nèi)。使用DN80進(jìn)料管的，卸氨流量可按18m3/h進(jìn)行控制，其他管徑的進(jìn)料管應(yīng)經(jīng)計(jì)算后確定卸氨流量。

19、卸車結(jié)束后，應(yīng)使用便攜式檢測儀對(duì)相關(guān)管道設(shè)備進(jìn)行檢測，待確認(rèn)周圍空氣中無殘氨后方可啟動(dòng)槽車。",《大唐集團(tuán)公司防止氨泄漏事故的重點(diǎn)要求》,,,,,

1.3,液氨儲(chǔ)罐區(qū),"/1、液氨儲(chǔ)罐及附屬管道閥門強(qiáng)度不足；

2、液氨儲(chǔ)罐安全附件不完善；

3、液氨儲(chǔ)罐沉降觀測缺失；

4、液氨儲(chǔ)罐防火堤壩缺失。","1、液氨儲(chǔ)罐相連接管道、閥門布置情況、壓力等級(jí)；

2、液氨儲(chǔ)罐的安全附件設(shè)置情況；

3、液氨儲(chǔ)罐連鎖保護(hù)設(shè)置；

4、液氨儲(chǔ)罐防火堤設(shè)置情況；

5、液氨儲(chǔ)罐沉降點(diǎn)設(shè)置及觀測情況。

6、儲(chǔ)罐周邊洗眼器、漏氨探頭、噴淋管道、滅火器等設(shè)置情況。","1、應(yīng)盡量控制液氨儲(chǔ)罐本體開孔數(shù)量和孔徑，液相孔徑不得大于DN80。

2、與液氨儲(chǔ)罐直接連接的法蘭、閥門、液位計(jì)、儀表等應(yīng)在儲(chǔ)罐頂部及一側(cè)集中布置，且均應(yīng)處于防火堤內(nèi)。

3、液氨儲(chǔ)罐本體的外接管道（含排污管）均應(yīng)設(shè)雙閥。罐體側(cè)的為手動(dòng)隔離閥，應(yīng)盡量靠近儲(chǔ)罐本體；另一個(gè)為自動(dòng)閥，可由保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)關(guān)閉止漏。

4、液氨系統(tǒng)的管道設(shè)計(jì)壓力不低于2.16MPa，設(shè)計(jì)溫度不低于50℃。與液氨儲(chǔ)罐本體連接的第一道閥門、法蘭及附件按公稱壓力4.0MPa選用，其他閥門、法蘭及附件的公稱壓力應(yīng)不小于2.5MPa。

5、液氨儲(chǔ)罐應(yīng)單獨(dú)設(shè)置高高液位開關(guān)（儲(chǔ)罐充裝系數(shù)不大于0.9），自動(dòng)連鎖切斷進(jìn)料裝置。

6、液氨儲(chǔ)罐應(yīng)超溫、超壓保護(hù)裝置，超溫設(shè)定值不高于40℃，超壓設(shè)定值不大于1.6MPa，保護(hù)動(dòng)作時(shí)能夠自動(dòng)聯(lián)鎖啟動(dòng)降溫噴淋、切斷進(jìn)料。

7、液氨儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置氨泄漏檢測儀，并定期檢驗(yàn)。氨泄漏檢測儀報(bào)警值為15mg/m3（20ppm），保護(hù)動(dòng)作值為30mg/m3（39ppm）。

8、液氨儲(chǔ)罐組四周應(yīng)設(shè)置高度為1m的防火堤，并設(shè)置不少于2個(gè)通往堤外的臺(tái)階。液氨儲(chǔ)罐至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離應(yīng)不小于3m。

9、應(yīng)在液氨儲(chǔ)罐區(qū)分別設(shè)置安全噴淋洗眼器，洗眼器的防護(hù)半徑不宜大于15m，水源應(yīng)采用生活水。

10、液氨儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)沉降觀測點(diǎn)，每年至少觀測一次。",《大唐集團(tuán)公司防止氨泄漏事故的重點(diǎn)要求》,,,,,

1.4,液氨蒸發(fā)區(qū),"1、液氨蒸發(fā)區(qū)無漏氨報(bào)警；

2、液氨蒸發(fā)區(qū)無固體圍堰；

3、液氨蒸發(fā)區(qū)蒸發(fā)器溫度、液位、壓力無監(jiān)視。

4、液氨蒸發(fā)區(qū)防護(hù)設(shè)施不足。","1、液氨蒸發(fā)區(qū)漏氨探頭設(shè)置情況；

2、液氨蒸發(fā)區(qū)固體圍堰情況；

3、液氨蒸發(fā)器壓力、溫度、液位監(jiān)視情況。

4、液氨蒸發(fā)區(qū)洗眼器等防護(hù)設(shè)施設(shè)置情況。","1、液氨蒸發(fā)區(qū)應(yīng)設(shè)置氨泄漏檢測儀，并定期檢驗(yàn)。氨泄漏檢測儀報(bào)警值為15mg/m3（20ppm），保護(hù)動(dòng)作值為30mg/m3（39ppm）。

2、液氨蒸發(fā)區(qū)應(yīng)設(shè)置高度為600mm的圍堰。

3、蒸發(fā)器應(yīng)采用水浴加熱，并設(shè)置水溫超溫、筒內(nèi)液氨液位超高及壓力超高報(bào)警。

4、應(yīng)在液氨蒸發(fā)區(qū)分別設(shè)置安全噴淋洗眼器，洗眼器的防護(hù)半徑不宜大于15m，水源應(yīng)采用生活水。",《大唐集團(tuán)公司防止氨泄漏事故的重點(diǎn)要求》,,,,,

1.5,氨系統(tǒng)管道閥門,"1、液氨系統(tǒng)閥門、管道、法蘭及附件的材質(zhì)不符合要求。

2、氨系統(tǒng)管道焊口檢驗(yàn)不符合要求。

3、氨區(qū)管道法蘭跨接線不符合要求。","1、液氨系統(tǒng)管道、閥門材質(zhì)情況。

2、氨系統(tǒng)管道焊口檢驗(yàn)情況報(bào)告。

3、氨系統(tǒng)法蘭、閥門跨接線設(shè)置情況。","1.液氨系統(tǒng)管道、閥門、法蘭及附件的選材應(yīng)符合下表要求:

2.氨系統(tǒng)管道焊縫應(yīng)100%進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

3.氨區(qū)及氨輸送管道所有法蘭、閥門的連接處均應(yīng)設(shè)金屬跨接線，跨接線宜采用4×25mm鍍鋅扁鋼，或φ8的鍍鋅圓鋼。

",《大唐集團(tuán)公司防止氨泄漏事故的重點(diǎn)要求》,,,,,

1.6,氨區(qū)消防系統(tǒng),"1、氨區(qū)大容量消防裝置不全。

2、氨區(qū)消防裝置冬季防凍措施不完善。

3、氨區(qū)消防系統(tǒng)不完善。","1、氨區(qū)固定式萬向水槍設(shè)置情況。

2、氨區(qū)消防系統(tǒng)冬季防凍措施。

3、氨區(qū)消防系統(tǒng)定期試驗(yàn)情況、記錄、效果。

4、氨區(qū)消防系統(tǒng)的消火栓、消防帶配置情況。","1.液氨儲(chǔ)罐軸向未布置蒸發(fā)區(qū)的一側(cè)，宜在儲(chǔ)罐之間的軸向延長線方向的圍墻上設(shè)置固定式萬向水槍；布置蒸發(fā)區(qū)的一側(cè)，宜在儲(chǔ)罐與蒸發(fā)區(qū)分界線延長方向的圍墻上設(shè)置固定式萬向水槍。

2.固定式萬向水槍的數(shù)量不少于“儲(chǔ)罐數(shù)+1”。

3.固定式萬向水槍應(yīng)為直流/噴霧兩用，且能上下、左右調(diào)節(jié)，以覆蓋氨區(qū)所有可能的泄漏點(diǎn)。

4.每只固定式萬向水槍的給水強(qiáng)度應(yīng)不小于5L/s。

5.圍墻外應(yīng)設(shè)置高1.4m的固定式萬向水槍操作平臺(tái)。

6.寒冷地區(qū)的氨區(qū)消防系統(tǒng)管道、閥門及消火栓應(yīng)采取可靠的防凍措施，以保證消防水隨時(shí)可用。

7.氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)每月試噴一次（冬季可根據(jù)情況執(zhí)行）。試噴時(shí)采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測器聯(lián)動(dòng)、DCS畫面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進(jìn)行。

8.液氨儲(chǔ)罐組圍墻外應(yīng)布置不少于三只室外消火栓，消火栓的間距應(yīng)根據(jù)保護(hù)范圍計(jì)算確定，不宜超過30m。

9.每只室外消火栓應(yīng)有2個(gè)DN65內(nèi)扣式接口，并配置消防水帶箱，每箱內(nèi)配2支直流/噴霧兩用水槍和4條DN65長度25m的水帶。",《大唐集團(tuán)公司防止氨泄漏事故的重點(diǎn)要求》,,,,,

1.7,氨區(qū)安全防護(hù),"1、氨區(qū)無視頻監(jiān)控系統(tǒng)；

2、氨區(qū)無語音報(bào)警系統(tǒng)；

3、氨區(qū)安全防護(hù)措施不完善。","1、氨區(qū)視頻監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置情況；

2、氨區(qū)語音報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置情況；

3、氨區(qū)罐體油漆涂刷情況；

4、氨區(qū)標(biāo)識(shí)警示牌設(shè)置情況；

5、氨區(qū)洗眼器設(shè)置情況和冬季防凍措施；

6、氨區(qū)個(gè)人防護(hù)用品配置情況。

","1.液氨區(qū)應(yīng)設(shè)計(jì)視頻監(jiān)視系統(tǒng)，監(jiān)視攝像頭應(yīng)不少于3個(gè)。

2.液氨區(qū)應(yīng)在就地設(shè)置事故語音警報(bào)系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，運(yùn)行人員經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)后能立即啟動(dòng)事故語音警報(bào)系統(tǒng)，并通知應(yīng)急處置人員，同時(shí)通知氨區(qū)周邊相關(guān)人員及時(shí)撤離。

3.液氨儲(chǔ)罐罐體表面色為銀（B04），萬向充裝系統(tǒng)、氨管道表面色為中黃（Y07），色環(huán)為大紅（R03）。

4.氨區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的職業(yè)危害告知牌、安全警示標(biāo)志，注明液氨物理、化學(xué)特性、危害防護(hù)、處置措施、報(bào)警電話、禁止火種、禁止開啟手機(jī)等內(nèi)容。

5.液氨儲(chǔ)罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)的噴淋洗眼器處應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)識(shí)，每周放水沖洗管路，并做好防凍措施。

6.氨區(qū)個(gè)人防護(hù)用品按集團(tuán)公司脫硝液氨泄露典型應(yīng)急預(yù)案要求配置，應(yīng)在氨區(qū)圍墻外分別存放一套，方便使用，并消防隊(duì)或集中控制室存放一套。",《大唐集團(tuán)公司防止氨泄漏事故的重點(diǎn)要求》,,,,,

1.8,氨區(qū)應(yīng)急管理,"1、氨區(qū)應(yīng)急預(yù)案無定期演練；

2、氨區(qū)應(yīng)急演練內(nèi)容不全面。","1、應(yīng)急演練時(shí)間要求；

2、應(yīng)急演練參與人員；

3、應(yīng)急演練的內(nèi)容；

4、應(yīng)急演練是否定期完善；","1.相關(guān)企業(yè)必須按集團(tuán)公司典型應(yīng)急預(yù)案的要求，完善現(xiàn)場處置方案，并定期演練。

2.每半年組織一次液氨泄露事故應(yīng)急預(yù)案演練；

3.每季度對(duì)液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責(zé)負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護(hù)服等穿戴的演練。

4.嚴(yán)禁未經(jīng)專門培訓(xùn)、未佩戴防護(hù)用品的人員參與現(xiàn)場搶險(xiǎn)。

5.防毒面具只能在短時(shí)間、輕微泄漏或處置殘存氨的情況下使用。

6.當(dāng)發(fā)生大量泄漏時(shí)，搶險(xiǎn)人員（包括消防隊(duì)員）必須使用正壓式空氣呼吸器、隔離式（氣密式）防化服。",《大唐集團(tuán)公司防止氨泄漏事故的重點(diǎn)要求》,,,,,

1.9,氨區(qū)供水系統(tǒng),"1、氨區(qū)水源不穩(wěn)定；

2、氨區(qū)噴淋范圍覆蓋不全面；

3、氨區(qū)噴淋強(qiáng)度不足；

","1、氨區(qū)水系統(tǒng)噴淋覆蓋范圍；

2、氨區(qū)水系統(tǒng)噴淋器強(qiáng)度校核；

3、氨區(qū)消防水布置方式。

4、氨區(qū)消防水水源供應(yīng)方式；

5、氨區(qū)消防噴淋流量校核。","4.1氨區(qū)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須由工藝、給排水、消防專業(yè)共同設(shè)計(jì)，確保與罐體直接相連的法蘭、閥門、液位計(jì)及儀表等可能發(fā)生泄漏的部位均在消防噴淋覆蓋范圍內(nèi)。

4.2液氨區(qū)水系統(tǒng)的功能包括：罐體冷卻降溫、消防滅火、泄漏液氨的稀釋吸收。

4.3每個(gè)液氨儲(chǔ)罐的冷卻噴淋系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，水源為工業(yè)水，噴淋強(qiáng)度不小于4.5L/m2·min。

4.5氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)采用噴嘴噴淋方式，且為環(huán)型布置。設(shè)計(jì)給水強(qiáng)度不小于9L/m2·min。液氨儲(chǔ)罐區(qū)的消防噴淋水流量按罐體表面積計(jì)算，卸料區(qū)的消防噴淋水流量按槽車罐體表面積與萬向充裝系統(tǒng)覆蓋面積之和計(jì)算。

4.4消防噴淋水應(yīng)取自高壓消防水系統(tǒng)，室外消火栓用水應(yīng)取自低壓消防水系統(tǒng)。當(dāng)電廠消防水系統(tǒng)為共用一套管路時(shí)，消防噴淋系統(tǒng)與室外消火栓用水應(yīng)分別從全廠消防水母管接入，且其分支母管均應(yīng)設(shè)置為帶有隔離閥門分段的環(huán)型管路。

4.6在滿足消防噴淋強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，綜合考慮氨泄漏后的吸收用水，各液氨儲(chǔ)罐組的消防噴淋系統(tǒng)總流量應(yīng)不小于下表規(guī)定：

液氨儲(chǔ)罐公稱容積（V）V≤50m350＜V＜120m3V≥120m3

儲(chǔ)罐組消防噴淋水流量2m3/min3m3/min4m3/min

",《大唐集團(tuán)公司防止氨泄漏事故的重點(diǎn)要求》,,,,,

1.10,氨區(qū)廢水系統(tǒng),1、氨區(qū)廢水排放出力不足。,"1、氨區(qū)廢水泵設(shè)置及出力情況；

2、氨區(qū)廢水泵電源設(shè)置情況。","1.液氨區(qū)廢水應(yīng)輸送至電廠廢水處理中心，嚴(yán)禁排入雨水系統(tǒng)。

2.宜配置2臺(tái)廢水泵，單臺(tái)出力應(yīng)不小于50m3/h。

3.廢水泵電源應(yīng)來自不同電源段。",《大唐集團(tuán)公司防止氨泄漏事故的重點(diǎn)要求》,,,,,

1.11,氨區(qū)防爆、接地裝置,"1、氨區(qū)無接地裝置。

2、氨區(qū)接地裝置設(shè)置不規(guī)范；

3、氨區(qū)電氣設(shè)備設(shè)施非防爆設(shè)備。

4、氨區(qū)防雷系統(tǒng)不符合規(guī)定。","1、氨區(qū)接地裝置設(shè)置位置；

2、氨區(qū)接地裝置形式；

3、氨區(qū)電氣設(shè)備防爆等級(jí)；

4、氨區(qū)防雷系統(tǒng)設(shè)置情況。","1.在氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。

2.液氨罐體扶梯入口處應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。

3.接地裝置宜采用不銹鋼管配空心球型式。地面以上部分高度為1.0m，底座應(yīng)與氨區(qū)接地網(wǎng)干線可靠連接。

4.液氨區(qū)所有電氣設(shè)備、遠(yuǎn)傳儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、熱控盤柜等均應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的防爆設(shè)備，防爆結(jié)構(gòu)選用隔爆型（Ex-d），防爆等級(jí)不低于IIAT1。

5.附近高大建筑物防雷設(shè)施的保護(hù)范圍不能覆蓋氨區(qū)時(shí)，應(yīng)對(duì)氨區(qū)單獨(dú)設(shè)置防雷系統(tǒng)。",《大唐集團(tuán)公司防止氨泄漏事故的重點(diǎn)要求》,,,,,

2.鍋爐脫硝反應(yīng)區(qū)部分,,,,,,,,,,

2.1,供氨管道系統(tǒng),防止氨氣爆炸,檢查供氨系統(tǒng)管道、閥門是否有防靜電措施。,反應(yīng)區(qū)氨管道系統(tǒng)應(yīng)有防靜電接地措施，法蘭連接處應(yīng)有鍍鋅跨接導(dǎo)線。,《防止電力生產(chǎn)事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》1.8.7條,,,,,

,,,檢查供氨系統(tǒng)檢修時(shí)是否嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。,檢修時(shí)做好防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火票審批制度，并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)和防范措施。動(dòng)火前必須對(duì)檢修設(shè)備容器、管道進(jìn)行氣體置換，置換對(duì)象為要檢修的液氨、氣氨設(shè)備及管線，置換指標(biāo)：O2≤1%。置換用氣體：N2，并對(duì)動(dòng)火部位周圍進(jìn)行氨氣檢測，要求NH3≤20ppm。,《防止電力生產(chǎn)事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》1.8.6條脫硝設(shè)備檢修工藝規(guī)程Q/ITKTPC1814-2020第4.2.1條,1993年某化肥合成車間碳化工段在檢修焊接管道過程中，引起氨水罐爆炸，致3人死亡。,,,,

,,防止氨氣液化,檢查供氨管道溫度大于-10℃,檢查供氨管道伴熱進(jìn)汽、疏水溫度應(yīng)正常。（常壓下氨的標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為-33.35℃）,設(shè)備設(shè)計(jì)材料技術(shù)文件,,,,,

,,防止氨氣泄漏,1、檢查供氨系統(tǒng)調(diào)門、截止門、噴氨分支蝶閥；2、檢查供氨流量表計(jì)接頭；3、檢查供氨管道焊口。,1、檢查供氨系統(tǒng)調(diào)門、截止閥等閥門閥桿密封無老化、偏斜，閥桿密封處無泄漏，噴氨分支蝶閥開關(guān)靈活，閥體無泄漏；檢查法蘭面連接可靠，金屬纏繞墊片無偏斜；2、流量孔板外接表管接頭無泄漏；3、在役機(jī)組，在更換、消除氨管道漏點(diǎn)時(shí)應(yīng)先光譜確認(rèn)鋼管和焊材的材質(zhì)后，方可進(jìn)行焊接工作，焊接后必須100%經(jīng)金屬檢驗(yàn)。,脫硝設(shè)備檢修工藝規(guī)程Q/ITKTPC1814-2020第4.3條,2015年河南某公司發(fā)生合成氨泄漏，原因?yàn)樵摴竞铣砂陛斔凸艿辣?，泄?5分鐘，造成廠區(qū)附近20名村名出現(xiàn)中毒癥狀。,,,,

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2.2,稀釋風(fēng)系統(tǒng),防止稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行異常,1、檢查稀釋風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、入口擋板、出口門及逆止門；2、檢查稀釋風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼無剮蹭；,1、稀釋風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)無雜物，入口擋板、出口門及逆止門開關(guān)靈活；2、稀釋風(fēng)機(jī)葉輪瓢偏度小于0.02mm，運(yùn)行時(shí)葉輪與機(jī)殼無剮蹭，出口風(fēng)壓不低于5.16KPa。,脫硝設(shè)備檢修工藝規(guī)程Q/ITKTPC1814-2020第6.4.2條,,,,,

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2.3,催化劑,防止鍋爐煙氣Nox排放超標(biāo)造成環(huán)保事件,1、檢查催化劑活性物質(zhì)活性；2、檢查催化劑單體是否脫落；3、檢查催化劑模塊是否積灰。4、檢查是否制定有完善的脫硝設(shè)施運(yùn)行、維護(hù)及管理制度；5、檢查脫硝系統(tǒng)效率、投運(yùn)率是否達(dá)標(biāo)。,"1、定期對(duì)脫硝反應(yīng)器內(nèi)催化劑單體進(jìn)行取樣抽檢，活性需滿足生產(chǎn)需要；2、催化劑單體應(yīng)完整無吹損；3、催化劑模塊表面及單體內(nèi)無積灰堵塞；4、應(yīng)有完善的脫硝設(shè)施運(yùn)行、維護(hù)及管理制度，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行；5、脫硝系統(tǒng)的脫硝效率、投運(yùn)率、應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)氮氧化物排放濃度滿足地方、國家的排放標(biāo)準(zhǔn)(脫硝效率>80%,裝有兩層催化劑的反應(yīng)器差壓<700Pa,裝有三層催化劑的反應(yīng)器差壓<1000Pa，