架線及附件安裝施工方案

山東發(fā)展投資（景泰）蘆陽鎮(zhèn)芳草村330kV變電站及輸電線路項目（EPC）總承包輸電線路工程施工二標(biāo)段架線工程施工方案編制單位：四川省輸變電工程公司編制時間：2023年10月批準(zhǔn)：年月日審核：年月日審核：年月日編制：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\u25458一、工程概況 一、工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1《110~750kV架空輸電線路施工及驗收規(guī)范》(GB50233-2014)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第2部分：電力線路Q/GDW11957.2—2020）1.1.2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第2部分:電力線路)》(DL5009.2-2013)《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電網(wǎng)建設(shè)部分)》(2016版)1.1.3《110kV-750kV架空輸電線路施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程（DL/T5168-2016）1.1.4《跨越電力線路架線施工規(guī)程》（DL/T5106-2017)1.1.5《110kV-750kV架空輸電線路張力架線施工工藝導(dǎo)則》（DL/T5343-2018）?！遁斪冸姽こ探ㄔO(shè)施工安全風(fēng)險管理規(guī)程》Q/GDW12152—2021《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》（Q/GDW11957.2-2020）《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》（國網(wǎng)（基建/2）173-2021）《輸變電工程建設(shè)安全文明施工規(guī)程》Q/GDW10250—2021《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝管理辦法》（國網(wǎng)（基建/3)186-2015)1.1.6《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施管理規(guī)程》（Q-GDW10248.7-2016）《國家電網(wǎng)公司十八項電網(wǎng)重大反事故措施（修訂版）》（2020年版）《輸變電工程質(zhì)量通病防治手冊》（2020年版）。1.2本標(biāo)段主要參建單位建設(shè)單位：白銀景泰隴魯發(fā)展新能源有限公司設(shè)計單位：甘肅電通電力工程設(shè)計咨詢有限公司監(jiān)理單位：山東誠信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：四川省輸變電工程公司1.3工程簡介山東發(fā)展投資（景泰）蘆陽鎮(zhèn)330kV變電站及輸電線路項目跨越（EPC）總承包輸電線路工程本期工程建設(shè)規(guī)模如下：導(dǎo)地線選型：新建架空送電線路27.949km導(dǎo)線采用2×JL/G1A-630/45-45/7，型鋼芯鋁絞線；本次采用剩余12.923km導(dǎo)線采用2×JL/G1A-300/40-24/7型鋼芯鋁絞線，地線支架兩側(cè)均架設(shè)全鋁包鋼結(jié)構(gòu)的24芯OPGW-15-120-2型光纜。山東發(fā)展投資（景泰）蘆陽鎮(zhèn)330kV變電站及輸電線路項目跨越（EPC）總承包輸電線路工程施工二標(biāo)段，承建施工桿塔號為G81-G125單回鐵塔38基（其中耐張鐵塔14基、直線鐵塔24基），線路長度：12.923km。1.4導(dǎo)、地線配置一覽表1.4.1導(dǎo)線選型本工程導(dǎo)線選用2×JL/G1A-300/40-24/7表4-1導(dǎo)線主要參數(shù)值型號參數(shù)300/40-24/7結(jié)構(gòu)根數(shù)／直徑24／3.99(鋁)7/2.66(鋼)計算截面(mm2)鋁(mm2)300.09鋼(mm2)38.90計算總截面積(mm2)338.99外徑(mm)23.94計算質(zhì)量(kg/km)1133計算拉斷力(N)≥8988020oC直流電阻(Ω/km)≤0.10135綜合彈性模量(Mpa)480000綜合線膨脹系數(shù)（1／oC）19.4×10-61.4.2地線選型本工程采用地線支架兩側(cè)均架設(shè)全鋁包鋼結(jié)構(gòu)的24芯OPGW-15-120-2型光纜。1.5全線絕緣子使用情況：全線路金具串，在使用前均要按照設(shè)計提供圖紙進(jìn)行試組裝，待試組裝完成并確定金具各元件連接無誤后方可進(jìn)行使用，如發(fā)現(xiàn)差錯，及時通知設(shè)計及供貨商予以協(xié)調(diào)解決。二、架線施工說明2.1實施情況分析本工程根據(jù)設(shè)計耐張段劃分和現(xiàn)場勘察，現(xiàn)場地形以平地為主，總體放線區(qū)段地形一般。2.2施工方向的規(guī)定大號側(cè)（大號側(cè)（升壓站）BCAD小號側(cè)（蘆陽變）右左圖2-1施工方向示意圖線路方向的規(guī)定，是指設(shè)計圖紙?zhí)峁┑男√杺?cè)至大號側(cè)方向，“左”或“右”均指面向大號側(cè)判斷。2.3架線的特殊規(guī)定及說明2.3.1交叉跨越檔在跨越其他線路時導(dǎo)線馳度只允許有負(fù)誤差，不允許有正誤差；2.3.2門架孤立檔架線時應(yīng)注意固定端和牽引端的選擇，固定端應(yīng)選擇在終端鐵塔側(cè)，往門架側(cè)牽引，牽引時盡量避免導(dǎo)地線過牽引伸長。兩端門架掛線時需認(rèn)真核對相序和門架。2.3.3懸垂線夾與導(dǎo)線接觸部分，均按設(shè)計要求在導(dǎo)線上纏繞鋁包帶。2.3.4導(dǎo)線應(yīng)布線合理，減少中間接頭數(shù)量，嚴(yán)禁造成導(dǎo)線浪費，本工程明細(xì)表內(nèi)規(guī)定的檔內(nèi)導(dǎo)地線均不得有接頭：2.3.5導(dǎo)線絕緣子串、地線安裝圖號需認(rèn)真與桿塔明細(xì)表核對一致。2.3.6光纜接頭盒及余纜架的安裝說明，統(tǒng)一安裝在鐵塔最短腿向上6米附近的橫隔面、非腳釘腿，光纜掛線側(cè)（鐵塔正面）的主材上，接頭盒安裝在余纜架的上方。在兩端變電所使用終端接頭盒，接頭盒安裝在門架距地面2.5米處。三、金具螺栓安裝要求金具串螺栓穿向應(yīng)符合下列規(guī)定（面向大號分左右側(cè)）3.1懸垂串、跳線串（導(dǎo)、地線及光纜）螺栓穿向：3.1.1順線路方向：單串：一律自小號向大號穿，雙串：一律自小號向大號穿（順線路雙串）。3.1.2橫線路方向：單串：邊相由內(nèi)向外穿（含中相跳線串），中相由左向右穿，雙串：一律由外向內(nèi)穿（對穿），懸垂線夾上的橫線路螺栓一律由線由外向內(nèi)穿（即對穿）。3.2耐張串（導(dǎo)、地線及光纜）螺栓穿向：3.2.1橫線路方向的螺栓兩邊線由內(nèi)向外穿，中相由左向右穿。耐張雙串絕緣子之間橫線路方向的螺栓由外向內(nèi)穿（對穿）。3.2.3垂直方向由上向下穿（含斜面），導(dǎo)線金具的所有螺栓不允許向上穿。3.3、絕緣子大口、碗頭掛板大口朝向應(yīng)符合下列規(guī)定（面向大號分左右側(cè)）3.3.1單、雙懸垂串(含跳線串)3.3.1.1單串合成絕緣子碗頭大口方向：采用W銷時大口一律朝小號側(cè)，采用R銷時大口一律朝大號側(cè)。3.3.1.2雙串合成絕緣子碗頭大口方向：采用W、R銷碗頭大口朝大號；3.3.1.3邊相碗頭掛板大口方向：單串：采用R銷大口一律朝向塔身外側(cè)；W銷大口一律朝向塔身內(nèi)側(cè)。雙串：R、W銷采用對穿（R銷大口朝內(nèi)；W銷大口朝外）。3.3.1.4中相碗頭掛板大口方向：采用R、W銷時大口一律朝右。3.4耐張串：3.4.1絕緣子大口：當(dāng)銷子為W銷時大口一律朝上，當(dāng)銷子為R銷時大口一律朝下。3.4.2碗頭掛板大口方向：W銷時大口一律朝外，當(dāng)銷子為R銷時大口一律朝內(nèi)。3.5、合成絕緣子均壓環(huán)螺栓穿向應(yīng)符合下列規(guī)定：單串：邊線一律由內(nèi)向外穿，中相由左向右穿，雙串：邊線一律由內(nèi)向外穿，中相由左向右穿。3.6、調(diào)整板短孔方向應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.1大調(diào)整板尖頭：一律朝上。（畫圖）DB-DB-12100-2403.6.2子線調(diào)整板尖頭：一律朝向線束外側(cè)。（畫圖）3.6.3牽引板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定要求無論導(dǎo)、地線所用，牽引孔朝上、朝塔身側(cè)。3.7、開口銷、閉口銷均應(yīng)符合下列規(guī)定：水平螺栓的開口銷子方向一律由上向下穿；垂直螺栓的開口銷子一律由送電側(cè)穿向受電側(cè)，開口角度為60°-90°。3.8、防振錘安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.8.1導(dǎo)線防振錘的安裝方向（防振錘分為A、B型）：螺栓由線束外側(cè)向內(nèi)側(cè)穿，防振錘的大頭側(cè)統(tǒng)一朝向塔身。3.8.2地線、光纜防振錘的安裝方向（防振錘分為A、B型）：螺栓由內(nèi)向外穿，防振錘的大頭側(cè)統(tǒng)一朝向塔身。3.9、鋁包帶纏繞應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)、地線懸垂線夾、防震錘均應(yīng)纏繞鋁包帶。鋁包帶纏繞要求：鋁包帶的纏繞應(yīng)從安裝位置兩端向中央纏繞，其纏繞方向應(yīng)與外層鋁股的絞制方向一致，且端頭必須回纏壓于線夾(夾板)內(nèi)，纏繞應(yīng)緊密，做到工藝美觀；鋁包帶露出線夾口的部分不得超過10mm。3.10、導(dǎo)、地線（分流線）防振錘安裝位置起點應(yīng)符合下列規(guī)定：3.10.1直線塔的導(dǎo)、地線防振錘安裝位置的起量點均為懸垂線夾出口處；3.10.2耐張塔導(dǎo)、地線防振錘安裝位置的起量點均為耐張線夾出口處；3.10.3光纜防振錘按廠家說明書施工，若廠家無特殊要求時按設(shè)計圖施工。3.11、光纜防振錘安裝距離起點應(yīng)符合下列規(guī)定：第一個在內(nèi)預(yù)絞絲上，第二個距第一個600mm處，第三個距第二個600mm處。3.12、地線（良導(dǎo)體）絕緣子放電間隙安裝規(guī)定：3.12.1地線耐張串絕緣子的放電間隙安裝在外側(cè)絕緣子上部，內(nèi)側(cè)取消放電間隙部件，放電間隙為20mm±2mm。3.12.2地線直線串絕緣子的放電間隙安裝小號側(cè)絕緣子外側(cè)，前側(cè)絕緣子取消放電間隙部件，放電間隙為20mm±2mm。3.13、OPGW（光纜）安裝工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.13.1直線塔接地線統(tǒng)一安裝在小號側(cè)。3.13.2耐張塔接地線大小號側(cè)各安裝一根接地線。3.13.3光纜直通耐張塔跳線：尖地線橫擔(dān)跳線距離塔材上蓋500mm；方地線橫擔(dān)時距下部塔材100mm，再加2個夾具固定于鐵塔上。3.13.4余纜引下線安裝：以設(shè)計交底紀(jì)要為準(zhǔn)。3.13.5光纜懸垂線夾的橡膠墊上下扣，即接縫與地面平行。3.13.6余纜架、接線盒安裝以設(shè)計交底紀(jì)要為準(zhǔn)。3.14、壓接管涂刷紅油漆應(yīng)符合下列規(guī)定3.14.1地線耐張管、直線接續(xù)管應(yīng)在壓接部位全部涂刷紅油漆，管口處地線上涂刷20mm寬紅油漆。3.14.2導(dǎo)線（含良導(dǎo)體）耐張管、直線管壓后應(yīng)在管口處的導(dǎo)線（含良導(dǎo)體）上涂刷20mm寬紅油漆。3.15、導(dǎo)、地線液壓管鋼印號位置：3.15.1直線管：施工壓接人員鋼號打在大號側(cè)距管口50mm處，監(jiān)理旁站人員鋼號打在小號側(cè)距管口50mm處。3.15.2耐張管：施工壓接人員鋼號打在塔身側(cè)距鋁管開口50mm處，監(jiān)理旁站人員鋼號打在導(dǎo)線側(cè)距管口50mm處。3.15.3施工壓接人員和旁站監(jiān)理人員鋼號編號原則：施工壓接人員鋼印號以標(biāo)段號+阿拉伯?dāng)?shù)字編號構(gòu)成（數(shù)字順線路方向排列），施工為W9。監(jiān)理旁站人員鋼印號以監(jiān)理標(biāo)段號+阿拉伯?dāng)?shù)字編號構(gòu)成（數(shù)字順線路方向排列）M6。3.15.4直線接續(xù)管：壓接工鋼印打在壓接管的大號端（距管口50mm處），監(jiān)理人員鋼印打在壓接管的小號端（距管口50mm處），且將兩鋼印號與壓接管上型號印打在同一平面上；3.15.5耐張管：壓接工鋼印打在壓接管的線路端（距管口50mm處），監(jiān)理人員鋼印打在壓接管的塔身端（距管口50mm處）。四、技術(shù)措施及方案概述4.1導(dǎo)線展放利用一臺牽引機和一臺兩線張力機以一牽二方式同時帶張力展放二根子導(dǎo)線，地線展放采用拖拉機加人力的方式進(jìn)行。導(dǎo)線放線前首先為各相導(dǎo)線滑車人力鋪放一根牽引繩，通過已展放的牽引繩，采用“一牽二”的方式利用?20迪尼瑪牽引繩展放導(dǎo)線的方式進(jìn)行。4.1工藝流程4.施工準(zhǔn)備4.1機具準(zhǔn)備4.1.1牽引機的選擇牽引機的額定牽引力應(yīng)滿足下列要求：P≥mKpTp公式中：P——牽引機的額定牽引力，N；m——同時牽放導(dǎo)線的根數(shù)，m=1；Kp——選擇牽引機額定牽引力的系數(shù)，Kp=0.20～0.33，根據(jù)具體的地形地貌條件選用相應(yīng)的系數(shù),本工程Kp取0.25；Tp——被牽放導(dǎo)線的保證計算拉斷力，N。一牽二導(dǎo)線：計算出牽引機額定牽引力為：P≥mKpTp=1×0.25×103.67=25.91（kN）（JL/G1A-300/40導(dǎo)線）牽引機卷筒直徑D≥25d＝25×26.8＝670mm（d為牽引繩直徑）4.1.2張力機的選擇張力機單根導(dǎo)線額定制動張力計算：T=KTTP公式中：T——張力機單根導(dǎo)線額定制動張力（N）KT——選擇張力機單根導(dǎo)線額定制動張力的系數(shù)，KT=0.14～0.20，本工程KT取0.17。Tp——被牽放導(dǎo)線的保證計算拉斷力，N。計算主張力機單根導(dǎo)線額定制動張力為：T=KTTP=0.17×103.67=17.62（kN）（JL/G1A-300/40導(dǎo)線）張力機導(dǎo)線輪槽底直徑應(yīng)滿足下式要求：D≥40d-100mmD——張力機的導(dǎo)線輪槽底直徑，mm；d——被展放的導(dǎo)線直徑，mm。張力機的導(dǎo)線輪槽底直徑為：D≥40d-100=40×26.8-100=972mm。4.1.3導(dǎo)引繩、牽引繩的選擇牽引繩規(guī)格按下式選擇：QP≥3mTP/5公式中：QP——牽引繩的綜合破斷力,kN;m——同時牽放導(dǎo)線的根數(shù),m=:1;TP——被牽放導(dǎo)線保證計算拉斷力,N。一牽二導(dǎo)線時，QP≥3mTP/5=3×1×103.67/5=62.202（kN）（牽引繩），即牽引繩采用φ20mm迪尼瑪繩（φ20mm迪尼瑪繩破斷拉力為362kN）。一牽二地線（OPGW光纜）QP≥3mTP/5=3×1×90.23/5=54.138（kN）采用φ16mm迪尼瑪繩（φ16mm迪尼瑪繩破斷拉力為215kN）滿足牽引要求。4.1.4導(dǎo)線放線滑車規(guī)格允許荷載的選擇放線滑車的槽底直徑D應(yīng)不小于導(dǎo)線直徑的20倍D≥20d公式中：D-放線滑車槽底直徑，mmd-導(dǎo)線直徑，mmD≥20d=20×26.8=536mm放線滑車允許荷載G應(yīng)不小于G≥1000mWd公式中：G-放線滑車的允許荷載，Nm-放線滑車承受的導(dǎo)線根數(shù)；Wd-導(dǎo)線單位長度的重量，N/m。G≥1000mWd=1000×1×1.3475=13475N4.2工器具準(zhǔn)備放線滑車本次架線施工采用1輪尼龍放線滑車，符合DL/T685-1999《放線滑輪基本要求、檢驗規(guī)定及測試方法》的要求。OPGW光纜的滑車采用一般情況下使用槽底直徑為550mm及以上的滑車滑車輪槽深度及寬度大于40mm；為使光纜不受磨損，滑車輪槽應(yīng)掛膠或者使用尼龍滑車。JL/G1A-300/40鋼芯鋁絞線采用普通300-400導(dǎo)線使用的鋁合金卡線器。5.張力放線5.1.施工區(qū)段的選擇二標(biāo)段牽引場放線段張力場耐張段（km）G100G81-G100G813.677G100G100-G101G1010.327G101G101-116G1163.255G125G116-G125G1164.638線路跨越明細(xì)放線段跨越點被跨名稱被跨越線路桿塔號跨越次數(shù)耐張段（m）G81-G101G82-G83110kV寺灘變115養(yǎng)殖分支線03-0411528G90-G91110kV寺灘變，10千125伏余家窯線36-371618G91-G92110kV矩陣線44-451273G95-G96110kV長寺線110kV寺上線014-015007-00821858G96-G9710kV青城配變18-191G98-G9935kV長水V長寺線010-0111G99-G100G2012定武高速公路1333G81-G101G99-G100蘭包線電氣化鐵路133310kV景長貫通線091-0921G100-G101G100-G101國道G338132710KV長城變125汽運分支線01-031長城變125鐵西線長城變116北城線43-4543-452G101-G116G101-G10210kV師部農(nóng)場11-121381G102-G10310kV長城變116凈水站線06-0511948G103-G10435kV長石線35kV長金線35kV環(huán)石線11-12013-014043-0443G103-G10410kV新灣變628條山二線161-1621G111-G112110kV城蘆V城源線011-0121G114-G115110kV新灣變6kV蘭石線106-1071G115-G1161816烏瑪高速公路1G116-G125G116-G117110kV城龔117-G118110kV城譚一線012-1131G123-G124110kV城電線21-2215.2張力場布置張力、牽引場布置負(fù)責(zé)人：游忠川5.2.1運輸條件好，設(shè)備和材料可直接運入場內(nèi)，或道路稍加修整加固后即可運達(dá)。5.2.2場地的位置及面積滿足設(shè)備、導(dǎo)線布線及施工操作要求，且易于平整。5.2.3相鄰塔呼高較低且允許錨、緊線作業(yè)，即錨線角不大于20°，錨線及壓接導(dǎo)線無特殊困難。5.2.4場地接近檔距中間，便于掉頭布場且須滿足桿塔要求的錨線和緊線角（不大于20°）。5.2.5牽張場宜設(shè)在放線時有上揚的塔位前后，以減少施工處理工作。5.2.6有下列情況時不宜作牽張場：鄰塔懸點與牽引機進(jìn)出口的高差角超過15°；不允許有壓接管的檔內(nèi)。5.3牽引場布置：a.本工程用主牽設(shè)備為牽引機，主牽機應(yīng)布置在線路中心線上，一次就位后滿足導(dǎo)地線及OPGW光纜牽放而設(shè)備不移位。（平面布置圖見后第十項）b.設(shè)備對相鄰塔的距離，應(yīng)保證使?fàn)繌垯C進(jìn)出口滿足下列要求：1)與相鄰塔懸點高差角不大于15°；2)對鄰塔邊相掛點的水平夾角不大于5°；3)牽引繩進(jìn)入高速導(dǎo)向滑車的進(jìn)出線接近水平。c.布置時必須使機械的卷揚輪、導(dǎo)線輪、導(dǎo)線線軸、導(dǎo)引繩及牽引繩卷筒的受力方向與其軸線垂直，以防施工時竄槽、磨擦以及因產(chǎn)生軸向分力而損壞機械。d.牽引繩卷車應(yīng)設(shè)置在牽引機的側(cè)前方以便機械操作人員監(jiān)視。e.導(dǎo)線盤軸架車應(yīng)交錯呈扇形布置，并保證導(dǎo)線盤出線與張力機進(jìn)線導(dǎo)輪的夾角不大于5°。f.導(dǎo)線盤應(yīng)按布線表上的線盤順序設(shè)置在吊車及軸車的兩側(cè)。g.設(shè)備就位后應(yīng)墊平、支穩(wěn)，并按機械說明書要求錨固好，以保證設(shè)備在外力作用下機身穩(wěn)固，機架受力合理，強度足夠，并應(yīng)安裝良好的接地裝置。h.小牽引機應(yīng)布設(shè)在不影響牽引繩和導(dǎo)線同時牽放作業(yè)的位置，并應(yīng)在最后展放的邊線一側(cè)，以免牽放后一相牽引繩時碰磨前一相導(dǎo)線。i.下一施工段導(dǎo)線線軸的堆放位置應(yīng)不影響本段放線作業(yè)。j.因張力放線時的指揮位置在張力場，布場時應(yīng)考慮現(xiàn)場指揮正確和聯(lián)系及時。通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)應(yīng)通暢、清析，確保施工過程中遇有特殊情況時能及時通知施工指揮員。k.有青苗、樹林或自然植被等區(qū)段內(nèi)應(yīng)盡量縮小施工場地面積，以減少青苗賠償和對自然植被的破壞。l.盡量使場地內(nèi)不出現(xiàn)對施工安全有威脅的危險區(qū)，危險區(qū)內(nèi)不得布置設(shè)備和進(jìn)行作業(yè)。m.現(xiàn)場有坡度時要注意防止器材，物件下滾，有積水時要注意排水，任何情況下都要注意防火。n.牽張場地錨埋設(shè)應(yīng)符合《規(guī)范》及下列要求：o.牽張場的所有地錨，均應(yīng)回填夯實，并防止地錨周圍積水或雨水滲入地錨坑中。在臨近水源的地方布場時要采用圍土等措施防止水滲或漏入地錨坑。正常布置：見牽引場布置圖，就是按線路方向布置牽引機，牽引場不小于35m×30m（長×寬）。地錨埋設(shè)要求：張力機、牽引機均采用5t地錨（埋深2.40m）。5.4轉(zhuǎn)向布置受地形限制，牽引場需轉(zhuǎn)向布場時，要點如下：a、各轉(zhuǎn)向滑車荷載均衡，即轉(zhuǎn)向角度相同。b、靠近臨塔的最后一個轉(zhuǎn)向滑車應(yīng)接近線路中心。c、靠近牽引機的第一個轉(zhuǎn)向滑車應(yīng)使?fàn)恳龣C受力方向正確。d、每個轉(zhuǎn)向滑車都要可靠錨定。e、轉(zhuǎn)向滑車圍成的區(qū)域為危險區(qū)，不得布置其他設(shè)備材料，工作人員不允進(jìn)入。5.5牽張場布置注意事項(1)牽張設(shè)備必須按要求進(jìn)行錨固，地錨坑應(yīng)挖好馬道，馬道對地夾角必須小于45度。經(jīng)項目部及監(jiān)理驗收后地錨坑回填土必須夯實。(2)場地有坡度時，要求在安放牽張機、線軸架等設(shè)備的地方分別高低填平，卸下的線軸要加掩，防止下滾。5.6導(dǎo)線滑車的懸掛導(dǎo)線滑車懸掛負(fù)責(zé)人：袁良元5.6.1.直線塔放線滑車的懸掛，一般直線塔懸掛單放線滑車，對于邊相I串，每個滑車可通過掛板直接與懸掛在絕緣子串的碗頭掛板連上。5.6.2.耐張塔放線滑車的懸掛轉(zhuǎn)角塔上導(dǎo)線放線滑車的懸掛。①單滑車懸掛：在橫擔(dān)前后兩側(cè)各用一根等長Φ21.5×2m鋼絲繩套利用鐵塔施工眼孔懸掛，雙側(cè)鋼絲繩套下端通過與滑車連接的掛板懸掛滑車。②雙滑車懸掛：在橫擔(dān)前后兩側(cè)，每側(cè)橫擔(dān)用1根Φ21.5×4m鋼絲繩套利用鐵塔施工眼孔懸掛，雙側(cè)鋼絲繩套下端通過與滑車連接的掛板懸掛滑車。每相兩個滑車需要用10#槽鋼連成一體。5.6.3轉(zhuǎn)角塔放線滑車預(yù)傾斜的措施為防止繩索跳槽，在掛轉(zhuǎn)角塔滑車時，應(yīng)使其預(yù)傾斜。先按導(dǎo)引繩牽放牽引繩的工序中，導(dǎo)引繩通過滑車時的傾斜角初步設(shè)置預(yù)傾斜。在導(dǎo)引繩牽放牽引繩、牽引繩牽放導(dǎo)線的工序中，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，并隨時調(diào)整預(yù)偏角，如下圖所示。內(nèi)（外）角側(cè)滑車預(yù)傾斜的具體設(shè)置，如上圖所示。內(nèi)角側(cè)滑車預(yù)傾斜的設(shè)置是將杉木綁在鐵塔的合適位置，然后用手扳葫蘆來調(diào)節(jié)滑車的預(yù)偏角。外角側(cè)滑車預(yù)傾斜的設(shè)置是直接用手扳葫蘆來調(diào)節(jié)滑車的預(yù)偏角。5.6.4壓線滑車的設(shè)置通過張力放線計算，若存在滑車上揚的情況，可以設(shè)置防止導(dǎo)引繩、牽引繩上揚的壓線滑車，如上圖所示。5.6.5接地滑車為了防止?fàn)糠胚^程中感應(yīng)電的傷害必須在牽張場設(shè)置導(dǎo)線接地滑車。5.7.滑車的吊裝5.7.1吊裝前應(yīng)作如下檢查：（1）絕緣子串及金具的組裝必須認(rèn)真檢查螺栓規(guī)格及穿向。（2）檢查滑車和絕緣子串連接是否可靠。（3）檢查放線滑車轉(zhuǎn)動是否靈活。（4）檢查合成絕緣子傘套表面不允許有開裂、脫落、破損等現(xiàn)象，絕緣子芯棒與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。（5）檢查碗頭、球頭與彈簧銷之間的間隙、應(yīng)配合適當(dāng)。在彈簧銷已安裝好的情況下球頭不得自碗頭中脫出。（6）絕緣子顏色組裝規(guī)定、開口方向、彈簧銷方向、螺栓穿向、開口銷開角必須符合規(guī)定。（7）檢查絕緣子銷子必須齊全。5.7.2吊裝過程中的規(guī)定（1）合成絕緣子串起吊時，鋼絲繩不得與合成絕緣子直接接觸，鋼絲繩應(yīng)吊住滑車，利用大繩將合成絕緣子串就位，合成絕緣子串嚴(yán)禁攀登，上下必須使用梯子。（2）掛雙滑車時，滑車間利用滑車預(yù)留孔和∠85*5角鋼（兩根）連接，直線塔角鋼長度為1.2米，轉(zhuǎn)角塔角鋼長度為2米；轉(zhuǎn)角塔掛滑車鋼絲繩長度為1.4米左右。（3）絕緣子串離地前必須將絕緣子串理順并人工托扶，以免碰壞瓷瓶（或合成絕緣子）、弄彎球頭。（4）組裝時禁止錘擊，防止破壞鋅層。（5）合成絕緣子搬運時必須帶包裝，人工拆包時，嚴(yán)防將絕緣子損壞，人工搬運已拆開包的絕緣子時，應(yīng)二人搬運。（6）合成絕緣子無備用件，必須妥善保護(hù)，損壞者必須追究責(zé)任。（7）放線滑車安裝數(shù)量，一般情況下直線塔導(dǎo)線放線滑車每相只安裝一個三輪滑車，轉(zhuǎn)角塔每相安裝一個放線滑車。當(dāng)存在以下情況時，需要安裝雙放線滑車：垂直荷載超過滑車的承載能力時；導(dǎo)線在放線滑車上的包絡(luò)角超過30°時。5.8導(dǎo)、地線滑車上揚的處理5.8.1牽引放線前，應(yīng)校核牽放過程中滑車?yán)锏木€繩是否上揚，校核方法為計算放線滑車的垂直檔距,若垂直檔距小于或等于零,則該放線滑車?yán)锏木€繩上揚。5.8.2對經(jīng)過校核確定為上揚的塔位，可采取以下措施進(jìn)行處理：降低放線張力和采用壓線滑車壓線，地錨為2t地錨，埋深2米。5.9跨越施工跨越施工負(fù)責(zé)人：游忠川班組：張義祥，吉力爾里，楊光保，李建平本工程架線施工過程中，電氣化鐵路、通訊線及10千伏以下線路交叉跨越時搭設(shè)跨越架（跨越架搭設(shè)具體位置見跨越明細(xì)表）經(jīng)現(xiàn)場勘查跨越架的高度均在15米內(nèi)。長城變125鐵西線、長城變116北城線、高速公路/國道G338、35kV-110kV線路停電跨越不搭設(shè)跨越架進(jìn)行封網(wǎng)。跨越架的搭設(shè)按以下要求進(jìn)行：5.9.1跨越架的搭設(shè)要求跨越架的長度由新建線路兩邊導(dǎo)線間的距離和跨越交叉角確定，可按下式計算跨越架的長度：公式中：Ｌ跨越架長度（米）Ｄ新建線路兩邊線之間的距離?？缭轿锱c被跨越物之間的交叉角。L=7.8+4/90°=11.8米。即可滿足跨越條件。5.9.2跨越架的寬度由被跨越物的寬度和跨越架與被跨越物之間的最小水平安全距離確定：式中：Ｂ跨越架的高度b被跨越物的寬度跨越架與被跨越物之間的最小水平安全距離。B=0.7+3=3.7米。即可滿足跨越條件。跨越架與被跨物的最小安全距離（m）被跨物名稱跨越架部位公路電氣化鐵路通信線與架面水平距離至路邊：2.5至路邊2.50.6與封頂桿垂直距離至路面：5.5至接觸網(wǎng)1.51.0表4-2跨越架與被跨電力線路的最小安全距離（m）被跨物名稱跨越架部位被跨電力線電壓等級（kV）10及以下35110架面與導(dǎo)線水平距離1.51.52.0無地線時,封頂桿（網(wǎng)）與導(dǎo)線垂直距離1.51.52.0有地線時，封頂桿（網(wǎng)）與地線垂直距離0.50.51.05.9.3因被跨線長城變125鐵西線、長城變116北城線與G388提前立好鋼格構(gòu)架帶電電封網(wǎng)（措施見跨越國道G388專項方案），110kV寺灘變115養(yǎng)殖分支線、110kV寺灘變125余家窯線、10kV青城配變線、10KV長城變125汽運分支10kV師部農(nóng)場、10kV長城變116凈水站、110kV新灣變628條山二線、110kV新灣變6kV蘭石線，采用跨越架搭設(shè)方式進(jìn)行跨越，（跨越見帶電跨越10kV專項方案）。電氣化鐵路、10kV景長貫通采用跨越架方式跨越，（跨越措施見鐵路跨越專項方案）。1816烏瑪高速公路、2012定武高速公路、110kV矩陣線、110kV長寺線110kV寺上線、35kV長水線、35kV長石線、35kV長金線、35kV環(huán)石線、110kV城蘆線、110kV城源線、110kV城龔線、110kV城譚一線、110kV城電線，采用帶電封網(wǎng)方式進(jìn)行跨越（措施見高速公路跨越專項方案、帶電封網(wǎng)跨越專項方案），在放線過程中使用最大牽引力3.5kN、最小張力1KN情況下，導(dǎo)線距離線路最小為4米，即滿足安全距離要求。鉆越330kV石蘆I線實測距離為27米在放線過程中在G99號-G100號檔內(nèi)搭采用壓線滑車+絕緣牽引繩+導(dǎo)向滑車+絞磨的壓線方式進(jìn)行鉆越（措施見帶電鉆越專項方案）。5.10通道的清理5.10.1對帶電線路，一般要求停電、落線，需搭設(shè)跨越架時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理。5.10.2跨越公路、不能落線的電力線、通訊線均應(yīng)搭設(shè)跨越架，跨越架應(yīng)牢固可靠，并經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格。5.10.3對于行人、車輛較少的土路，便道可以不搭跨越架，但必須派專人監(jiān)護(hù)。5.10.4設(shè)計要求砍樹的地帶應(yīng)在放線前砍伐完畢，防止放線時磨傷導(dǎo)線。5.11牽引繩展放5.11.1牽引繩展放負(fù)責(zé)人：袁良元5.11.1.1根據(jù)現(xiàn)場情況及牽引繩的長度將牽引繩分散到線路上，按1.25倍線路長度布置。5.11.1.2展放時將牽引繩支在放線架上以人力展放，放完后將放線架移至下一牽引繩堆放點繼續(xù)展放，以此類推。5.11.2牽引繩之間采用12t抗彎連接器連接。5.11.3人力展放后的牽引繩在沒有搭設(shè)跨越架的土路處應(yīng)埋入地下，防止被來往車輛掛壞。5.11.4展放牽引繩時，必須使?fàn)恳K處于滑車的中心槽內(nèi)。牽引繩展放完畢必須在牽張場用或機動絞磨將牽引繩抽到騰空后錨固。5.11.5本工程G81-G101號放線段段牽引場布置在G101塔位大號側(cè)，張力場布置在G81小號側(cè)100m處，放線段長度為4.004公里，共過滑車20基。在放線過程中，每基塔設(shè)專人在塔上實時監(jiān)控。G101-G116號放線段牽引場布置在G116塔位大號側(cè)，張力場布置在G101小號側(cè)100m處，放線段長度為3.255km，共過滑車17基。在放線過程中，每基設(shè)專人在塔上實時監(jiān)控。G116-G125號放線段引場布置在G116塔位小號側(cè)，張力場布置在G125大號側(cè)100m處，放線段長度為4.638km，共過滑車11基。在放線過程中，每基塔設(shè)專人在塔實時監(jiān)控。導(dǎo)引繩、牽引繩、導(dǎo)地線與10kV線路、35kV線路、110kV地線垂直距離應(yīng)大于5m。與鉆越330kV線路距離不于6m.序號牽引場牽引方向張力場引繩控制張力（kN）牽引力（kN）破斷力（kN）安全系數(shù)1Φ4高強杜邦絲繩→Φ14迪尼+Φ8杜邦絲瑪Φ8迪尼瑪1.131.3816.6122Φ8高強杜邦絲繩←Φ14迪尼瑪+Φ8杜邦絲Φ14迪尼瑪3.44.2567.622Φ14迪尼瑪→Φ20迪尼瑪Φ14迪尼瑪10.1712.46684.38按照以上張力控制，各引繩、導(dǎo)地線與跨越35kV線路的距離為4米。5.11.6初級導(dǎo)引繩的展放：Φ4高強杜邦絲繩→φ8迪尼瑪繩→φ14迪尼瑪繩→φ20迪尼瑪繩A、采用無人機分段展放φ4韓國絲，無人機每次展放長度為1000m～1500m。B、牽引機牽引將φ0.4高強杜邦絲繩置換成φ0.8迪尼瑪繩，φ0.8迪尼瑪繩置換成置換成φ14迪尼瑪繩，再將φ14迪尼瑪繩逐步置換為φ20迪尼瑪繩，一牽二的方式牽引φ20迪尼瑪繩+φ8迪尼瑪繩，牽引的φ8迪尼瑪繩接通后移進(jìn)臨近的導(dǎo)線滑車，重復(fù)牽引φ14迪尼瑪繩在φ20迪尼瑪繩牽引。5.11.7導(dǎo)引繩展放：Φ20迪尼瑪繩牽引一根，直至單極導(dǎo)線滑車和地線滑車全部引繩采用“一牽二”的方式。5.11.8導(dǎo)線牽引繩的展放最后將導(dǎo)線滑車內(nèi)的φ20迪尼瑪繩采用“一牽二”的方式引繩。5.11.7地線展放Φ20迪尼瑪繩引繩做為牽引繩，“一牽二”展放地線。將φ20迪尼瑪繩引繩一端用旋轉(zhuǎn)器加單頭網(wǎng)套連接器與地線頭連接，用牽張設(shè)備牽引地線。5.13導(dǎo)線展放牽力機械操作：劉源、陳應(yīng)泉張力機械操作：董世亮、劉太根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備情況，每極導(dǎo)線展放采用1ד一牽二”同步展放張力架線工藝。1ד一牽二”同步展放的放線方式，同步用1套牽張機。本工程導(dǎo)線展放必須采用牽引頭。5.13.1放線準(zhǔn)備正常布置：見牽引場布置圖，就是按線路方向布置牽引機，牽引場不小于35m×30m（長×寬）。地錨埋設(shè)要求：牽引機：前2只為3t地錨（埋深2.5m）,后2只為5t地錨（埋深2.8m）。5.13.1.1布線（1）布線原則如下：①有效控制直線壓接管位置；②將直線壓接管數(shù)量減至最少；③保證直線松錨后導(dǎo)線仍不落地；④節(jié)約導(dǎo)線,使放線中產(chǎn)生的不能繼續(xù)使用的短線頭最少；⑤轉(zhuǎn)場時余線轉(zhuǎn)運量較少。5.13.1.2按規(guī)定布置好牽張場后，所用的全部設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場檢查，牽、張均需進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。5.13.1.3沿線監(jiān)測人員一標(biāo)段：錢將軍、錢遠(yuǎn)洪，二標(biāo)段：張孝明、李成成必須保持通信暢通。5.13.1.4對全線跨越架，牽引繩、放線滑車等作最后檢查，并確認(rèn)無誤。5.13.2放線控制張力的選擇放線張力的選擇原則：導(dǎo)地線對地及對被跨越物的距離放線過程為保護(hù)導(dǎo)線不受磨損，要求對地、對被跨越物的距離應(yīng)不小于下列規(guī)定：①一般地段，導(dǎo)線對地面距離為3m；②通過行人及少量車輛的道路，在不搭設(shè)跨越架時，距地面為5m；③距跨越架頂部為1m。④距樹木頂部不小于3m。5.13.3導(dǎo)線展放5.13.3.1在牽引場將牽引繩按規(guī)定纏繞入牽引機滾軸；在張力場，將導(dǎo)線分別組織引入張力輪，導(dǎo)線在張力機上盤繞時,盤繞方向應(yīng)與導(dǎo)線外層線股捻回方向相同。連接順序：導(dǎo)線→網(wǎng)套→5t旋轉(zhuǎn)連接器→鋼繩套→5t旋轉(zhuǎn)連接器→旋轉(zhuǎn)聯(lián)接器→牽引繩5.13.3.2在張力機出口處安裝鋁質(zhì)接地滑車。5.13.3.3在牽引場，按要求將牽引繩頭纏好，并開動牽引機慢速牽引，收緊牽引繩，拆除牽引繩臨錨，將牽引機停車，待命牽線。5.13.3.4在牽引繩上安裝好接地滑車。5.11.3.5檢查牽張系統(tǒng)的各項準(zhǔn)備工作是否就緒。5.13.3.6各監(jiān)視點匯報準(zhǔn)備工作就緒后，調(diào)好牽引力和張力的整定值，命令先啟動張力機，再開牽引機。5.13.3.7張力機的配合因張力機在性能方面的不同，易造成放線過程中導(dǎo)線太低，并隨時調(diào)整張力機對應(yīng)張力輪的整定張力。5.13.3.8放線速度在下列情況下宜慢速牽引或停機：(1)連接器到達(dá)牽引機前10m左右；(2)導(dǎo)線盤剩余約50m線時；(3)導(dǎo)線換盤后繼續(xù)牽引，至連接網(wǎng)套出張力機集中壓接停機臨錨止；(4)集中壓接，松臨后接續(xù)牽引前30米。5.13.3.9放線過程中發(fā)現(xiàn)下列情況之一者必須停機（停機時先停牽引機后停張力機）：(1)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線斷股；(2)放線平衡錘搭在導(dǎo)線上；(3)導(dǎo)地線太低；(4)導(dǎo)線跳槽；(5)滑車轉(zhuǎn)動不靈活；(6)跨越架不牢或摩擦嚴(yán)重；(7)任何崗位發(fā)出的停機命令。5.13.3.10牽引繩換盤操作(1)當(dāng)牽引繩連接器進(jìn)入牽引繩盤3-4圈后，應(yīng)停止?fàn)恳?2)在牽引機與繩盤之間用卡線器錨固牽引繩，拆除剛?cè)肜K盤的抗彎連接器，卸下滿盤，換上空盤。(3)將牽引繩頭纏固于新裝的繩盤上，轉(zhuǎn)動繩盤，收緊牽引繩。(4)拆除臨錨，準(zhǔn)備牽引。5.13.3.11導(dǎo)線的換盤操作所展放的一組導(dǎo)線放至余20圈時通知牽引場減速準(zhǔn)備停車，在剩3～5圈時通知停車，進(jìn)行換盤壓接操作。操作程序如下：①牽引機停止?fàn)恳龔埩C剎車。②錨住線尾解下尾線。③卸空盤換新盤。④用雙頭套連兩線頭，網(wǎng)套兩端用#12鐵絲綁扎兩處。⑤線盤倒轉(zhuǎn)收回余線。⑥繼續(xù)慢牽準(zhǔn)備錨線。⑦線頭過張力輪后，停止?fàn)恳趶埩C前把導(dǎo)線錨住。⑧在張力機前壓接。⑨張力機倒轉(zhuǎn)收緊導(dǎo)線解除臨錨恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)張力。⑩通知牽引場繼續(xù)牽引。5.11.3.12壓接后張力可能變化，必要時另行調(diào)整。5.11.3.13一相導(dǎo)線展放完畢即進(jìn)行地面臨錨和掛線，然后調(diào)整好角度后再展放下相導(dǎo)線。5.13OPGW光纜展放5.13.1OPGW通過牽張機展放，嚴(yán)格按設(shè)計要求控制放線張力（不超過1噸），限制牽引速度，起始牽引速度以每分鐘5米為宜，正常運轉(zhuǎn)后，了解沿線觀測點監(jiān)測到的牽引繩及光纜的展放狀況，一切正常后，牽引速度最大不得超過每分鐘40米，以防牽引張力施加于OPGW纖芯上。5.13.2過轉(zhuǎn)角塔時，應(yīng)提前減速，監(jiān)護(hù)人員任富平溏華隨時向牽引場通報通過的情況，并注意放線滑車的預(yù)偏角度是否合適（光纜應(yīng)走在滑車槽底的中央），保證旋轉(zhuǎn)器及光纜聯(lián)接部分順利通過。5.13.3做好光纜防磨工作，牽引場地光纜凡有可能觸地處應(yīng)鋪以帆布，各高層跨越架光纜有可能與其摩擦通過的部分應(yīng)事先墊以皮墊等物，在光纜架設(shè)整個過程中，隨時監(jiān)測光纜與桿塔、導(dǎo)線、金具等相磨的可能情況，并采取相應(yīng)措施以避免之。5.13.4光纜牽至預(yù)定位置，留出安裝長度后停止?fàn)恳?，在牽引機側(cè)做好臨錨。光纜的余長不得截斷，必須用余纜架盤繞在鐵塔上。5.13.5各放線區(qū)段光纜的制造長度一般裕度很小，由于放線張力較低，且張力機受光纜放出時仰角的限制，一般距塔較遠(yuǎn)，因此光纜尾端要用導(dǎo)引繩錨住送出。光纜尾端仍須用蛇皮套與導(dǎo)引繩相連，導(dǎo)引繩也通過張力機。為防止光纜的扭轉(zhuǎn)，光纜尾端與導(dǎo)引繩相連處，應(yīng)在蛇皮套與導(dǎo)引繩之間加一個旋轉(zhuǎn)連接器。5.13.6放線過程中需停機應(yīng)先停牽引機，后停張力機，張力應(yīng)為恒定。嚴(yán)禁突然加速或減速，嚴(yán)禁放線中抖動，放線張力始終應(yīng)低于弧垂張力。5.13.7光纜的光纖抗彎、抗扭性能較差，且光纜的價格昂貴，且本工程的工期也不允許我們有半點閃失，在施工中保證光纜不受損傷是至關(guān)重要的，為此，要求在展放光纜的過程中，展放區(qū)段內(nèi)的每基桿塔、每處跨越及危險點都必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并手持可靠的通訊工具及時反映情況，牽張場要社直接通話的設(shè)備，保證牽張場之間的通話暢通無阻，嚴(yán)格要求展放、緊線、附件安裝各工序中的護(hù)線工作，力爭做到萬無一失。光纜耐張通過型引流弛度要求300mm±50.5.14液壓施工液壓施工操作：5.14.1液壓設(shè)備檢查試驗，管、線規(guī)格型號的檢查1）液壓前應(yīng)事先對所用液壓器材進(jìn)行檢查試驗，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行使用。液壓機必須能夠達(dá)到要求的壓力。2）對所使用的導(dǎo)、地線規(guī)格、型號進(jìn)行檢查，確保所使用的導(dǎo)、地線與設(shè)計相符。3）液壓連接前必須對連接管的型號、尺寸等進(jìn)行認(rèn)真核對，并且不得有裂紋、砂眼、氣孔、偏心等外觀缺陷。4）壓接時應(yīng)將導(dǎo)線放在帆布上，不得與地面接觸，防止磨損，且導(dǎo)、地線的擺放要順絞制方向。5.14.2壓接管、線清洗1）對所使用的接續(xù)管、耐張線夾及引流管在使用前，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清除后應(yīng)將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。2）鋼芯鋁絞線、鋁包鋼絞線的液壓部分在穿管前，應(yīng)清除其表面污垢，如有油垢必須用汽油清洗，清除的長度對先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位；對另一端應(yīng)不短于壓接長度的1.2倍。3）鋼芯鋁絞線、鋁包鋼絞線涂電力脂及清除鋁股表面氧化膜：涂電力脂的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；將電力脂薄薄地涂上一層，以將鋁股外層覆蓋住；用銅絲刷沿鋼芯鋁絞線、鋁包鋼絞線軸線方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。用補修管補修導(dǎo)線前，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土等臟物擦干凈（如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少量電力脂），再套上補修管進(jìn)行壓接。5.14.3壓接操作工藝現(xiàn)場壓接人員在壓接時應(yīng)對壓接管各種數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場測量并作好記錄，對邊距的最大允許值可代入下式中計算：S=0.86×（0.993D）+0.2S—對邊距D—管外徑本工程耐張線夾采用NY-300/40、NY-300/40,導(dǎo)線直線接續(xù)管子采用JYD-300/40、即鋁管外徑為φ46mm，不得大于38.89;耐張管鋼錨直徑為φ16mm，壓后尺寸不得大于13.96;直線管鋼錨直徑為φ20mm，壓后尺寸不得大于19.11mm;耐張和直線鋁管模具采用45耐張管鋼模具采用16，直線管鋼模具采用20。地線耐張管采用NY-80BG，地線直線接續(xù)管子采用JY-80BG,外徑為20mm，壓后尺寸不得大于17.12mm。模具采用20。⑴鋼錨壓接：導(dǎo)線端頭鋸掉鋁股(外層中層鋁股直接鋸掉，內(nèi)層鋁股在割到每股直徑的3/4處時，將鋁股逐股掰斷)，將導(dǎo)線穿入鋁管，之后將已剝露的鋼芯保持原節(jié)距順絞制方向旋轉(zhuǎn)推入鋼錨，直到鋼芯端頭觸到鋼錨底部，此時鋼錨管口距鋁線留有15mm，隨后自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓，如下圖示：432115105120⑵鋁管壓接：在鋼錨壓好后，先在鋁管上分別自左端管口向內(nèi)量取220mm,做起壓印記N1；右端管口向內(nèi)量取80mm,做起壓印記N2；同時在鋁線上自端頭向內(nèi)量取380mm，劃一定位印記C。自定位印記C開始在鋁線上涂801電力脂并清除氧化膜后，將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直到鋁管口露出定位印記C為止。以N1作為第一模起始點，連續(xù)向左側(cè)管口施壓，然后再返回N2處，以N2為起始點，連續(xù)向右側(cè)管口施壓，如下圖示：65鋁管不壓區(qū)4321N1N27C5.14.4導(dǎo)線接續(xù)管鋼管的壓接（搭接式）：⑴將兩端導(dǎo)線端頭鋁股鋸掉(外層中層鋁股直接鋸掉，內(nèi)層鋁股在割到每股直徑的3/4處時，將鋁股逐股掰斷)，各露出鋼芯135mm，一端導(dǎo)線穿好鋁管后，使兩端鋼芯分別呈散股扁圓形先后搭接穿入鋼管（自鋼管另一端與已穿入相對搭接穿入），在管口各露出5mm，然后自鋼管中心點O壓起，分別向兩側(cè)施壓，如下圖示53421O10505010表2-1⑵鋁管的壓接：在己壓好的鋼管中心找出中心點O，然后從O點分別在導(dǎo)線上向兩側(cè)量1/2鋁管長并劃印記A，涂801電力脂清除氧化膜后，穿入鋁管使鋁管兩端與導(dǎo)線劃印點A重合。隨后自鋁管起，在鋁管兩端分別量取205mm劃印N，該印處即為鋁管壓接起始點。如下圖示：136125114103928鋁管不壓區(qū)1ANONA205160205570鍍鋅鋼絞線接續(xù)管壓接工藝（對接）：⑴在鍍鋅鋼絞線端頭向內(nèi)量170mm處畫一“定位印記”A點。⑵印記畫好后將鍍鋅鋼絞線兩端分別向管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點相抵，兩線上的A印記與管口重合。⑶施壓：第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心相重合，然后分別依次向管口端施壓。壓接時，后模重前模量為5mm。11鍍鋅鋼絞線2對接接續(xù)管A--定位印記P--綁線鍍鋅鋼絞線對接接續(xù)管穿管圖<1><2><3><>--施壓序號地線耐張線夾壓接工藝：⑴將鋼絞線插入鋼錨內(nèi),直至露出鋼錨10mm。從鋼錨U型環(huán)處開始向管口施壓，后模重前模5mm。185185<2><3><1><4>地線耐張管壓接施工工藝引流管壓接工藝：引流管壓接時，將導(dǎo)線穿入引流管底，導(dǎo)線穿入鋁管部分須先涂801電力脂并清除氧化膜。自管口向內(nèi)量150mm，畫一定位印記，自定位印記向管口連續(xù)施壓。補修管壓接工藝⑴壓接前應(yīng)先初步修復(fù)線股。⑵對補修管覆蓋部分的導(dǎo)線表面進(jìn)行清理。⑶如有斷股應(yīng)在斷股兩側(cè)涂抹少量電力脂，涂抹要均勻，然后用鋼刷打磨。⑷套上補修管，使線股受損部分盡量位于管的中部，然后從管中間向兩邊進(jìn)行壓接。5.15液壓一般規(guī)定：1)液壓時所使用的壓模應(yīng)與壓接管相配套。凡上模與下模有固定方向時，則鋼模應(yīng)有明顯標(biāo)記，不應(yīng)放錯。液壓機的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。2)液壓管放入下壓模時，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時應(yīng)使導(dǎo)線與壓接管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管受壓后產(chǎn)生彎曲，然后開動液壓機。3)液壓機的操作必須使每模合模，且多模壓接應(yīng)連續(xù)完成。4)施壓時相鄰兩模重疊應(yīng)不小于5mm。5)各種壓接管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)液壓操作。6)對壓模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形或磨損現(xiàn)象時應(yīng)予以更換。7)當(dāng)壓接管壓完后有飛邊時，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼為圓弧狀，同時用細(xì)砂紙將銼過處磨光。管子壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。8)鋼管壓后凡有鋅皮脫落現(xiàn)象，不論是否裸露于外，應(yīng)涂富鋅漆以防生銹。6.14.1不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或架空地線，嚴(yán)禁在一個耐張段內(nèi)連接。6.14.2導(dǎo)線或架空地線采用液壓連接時，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試合格、持有操作許可證。6.14.3在一個檔距內(nèi)每根導(dǎo)線或架空地線上只允許有一個接續(xù)管和三個補修管，當(dāng)張力放線時不應(yīng)超過兩個補修管，并應(yīng)滿足：各類管與耐張線夾出口間的距離不應(yīng)小于15m；接續(xù)管或補修管與懸垂線夾中心的距離不應(yīng)小于5m；接續(xù)管或補修管與間隔棒中心的距離不宜小于0.5m；減少因損傷而增加的接續(xù)管。6.緊線施工6.1緊線準(zhǔn)備緊線準(zhǔn)備負(fù)責(zé)人：游忠川6.1.1緊線前應(yīng)完成如下準(zhǔn)備工作：6.1.1.1檢查導(dǎo)線在放線滑車中的位置，消除跳槽現(xiàn)象；6.1.1.2檢查直線壓接管位置,如不合適,應(yīng)處理后再緊線；6.1.1.3導(dǎo)線損傷應(yīng)在緊線前按技術(shù)要求處理完畢；6.1.1.4現(xiàn)場核對弛度觀測檔位置,復(fù)測觀測檔檔距,設(shè)立觀測標(biāo)志；6.1.1.5中間塔放線滑車在放線過程中設(shè)立的臨時接地,緊線時仍應(yīng)保留,并于緊線前檢查是否仍良好接地。6.1.1.6耐張桿塔臨時拉線的設(shè)置6.1.1.6.1耐張桿塔在緊線前為防止在緊線中，因?qū)?、地線的張力而使橫擔(dān)變形、桿塔偏斜傾倒，必須在掛線點裝設(shè)臨時拉線。6.1.1.6.2鐵塔上每相導(dǎo)、地線都要敷設(shè)臨時拉線，拉線的懸掛點應(yīng)盡量靠近掛線點的接點。6.1.1.6.3拉線綁扎點如果纏繞鐵塔，在鐵塔上的綁扎點處必須用圓木等物加以襯墊，防止鋼絲繩勒傷塔材或勒斷鋼絲繩。6.1.1.6.4拉線角度一般為30—45度，拉線要用倒鏈調(diào)緊。6.1.1.6.5每相導(dǎo)線均采用1根臨時拉線（Φ15鋼絲繩或GJ-100）；每相地線均采用一根臨時拉線（Φ15鋼絲繩）；導(dǎo)線臨時拉線各采用1個5t地錨；地線臨時拉線采用1個3t地錨；拉線與地面夾角小于45度。6.2緊線施工緊線施工負(fù)責(zé)人:袁良元6.2.1緊線前聯(lián)系通訊，確認(rèn)全線暢通。6.2.2啟動絞磨收緊導(dǎo)線，解除臨錨。6.2.3每相線按次序緊線，同時收緊。6.2.4緊線時發(fā)現(xiàn)直線管與耐張塔的距離小于20米，與直線塔的距離小于8米時，應(yīng)立即匯報及時處理。6.3松錨升空緊線施工負(fù)責(zé)人:袁良元6.3.1在臨錨點理順導(dǎo)線后壓接。如判斷壓接管需過滑車時，應(yīng)安裝壓接管鋼護(hù)套。6.3.2松錨升空采用分別松錨法松錨，在上一緊線段的導(dǎo)線自身臨錨前方或本緊線段放線臨錨后方安裝卡線器，并通過φ15磨繩與絞磨連接。收緊絞磨，至導(dǎo)線臨錨受力方向由順線路方向改變成偏于向上時，用棕繩壓住導(dǎo)線，拆除導(dǎo)線臨錨，回松絞磨，拆除卡線器，緩松棕繩使導(dǎo)線升空。6.3.3松錨時注意避免子導(dǎo)線相互駝線，造成絞勁。6.3.4余線較多時，不宜一次松完，應(yīng)分幾次交替放松導(dǎo)線。導(dǎo)線可能落地時，應(yīng)配合進(jìn)行本緊線段緊余線，以保持導(dǎo)線架空。6.4弛度觀測和調(diào)整6.4.1弛度觀測：6.4.1.1每個觀測檔應(yīng)復(fù)核高差及檔距。各觀測檔的弛度值按各自耐張段的代表檔距確定。觀測方法基本采用“平行四邊形法”和“角度法”。6.4.1.2觀測弛度時，觀測人員在塔上用望遠(yuǎn)鏡看好一相導(dǎo)線，在塔下下方設(shè)經(jīng)緯儀，用經(jīng)緯儀以這相導(dǎo)線為準(zhǔn)看平其余相導(dǎo)線子導(dǎo)線。當(dāng)這兩相導(dǎo)線弛度調(diào)整好后，再按上述步驟觀測其他相導(dǎo)線。6.4.1.3經(jīng)緯儀的位置及高度應(yīng)按所設(shè)計的位置與高度用鋼卷尺和花桿準(zhǔn)確測定。6.4.1.4觀測弛度按由遠(yuǎn)及近的方式進(jìn)行。6.4.1.5緊線后重新復(fù)核后劃印。過輪臨錨點的劃印應(yīng)用經(jīng)緯儀監(jiān)視。6.4.1.6三相線弛度盡量在一天內(nèi)看完，特別是同一相線必須在一天內(nèi)緊完。如一天完不成時也應(yīng)將所有導(dǎo)線收緊在統(tǒng)一弛度范圍內(nèi)，防止初伸長不同影響導(dǎo)線弛度。6.4.1.7當(dāng)弛度調(diào)整發(fā)生困難，各觀測檔不能統(tǒng)一時，應(yīng)檢查觀測數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，放松導(dǎo)線暫停一段時間后重新調(diào)整。6.4.1.8要避免上兩相導(dǎo)線弧垂正誤差和下相導(dǎo)線負(fù)誤差同時出現(xiàn)，致使弧垂在允許范圍內(nèi)時，而相間距離小于設(shè)計值的現(xiàn)象。6.4.2弛度觀測和檢查方法本工程弧垂觀測一般采用等長法和角度法，特殊情況也可使用平視法。1）等長法等長法又稱平行四邊形法，是最常用的弧垂觀測方法，在條件許可時，應(yīng)優(yōu)先使用等長法。兩端懸點高h(yuǎn)a和hb均大于平行四邊形弛度，且視線可通，即同時滿足下列二式的觀測檔，均可使用平行四邊形法觀測和檢查弛度：上二式中：fφ——觀測檔的弛度，m；ha——測站端導(dǎo)線懸掛點至基礎(chǔ)面的距離，m；hb——視點端導(dǎo)線懸掛點至基礎(chǔ)面的距離，m。當(dāng)觀測氣溫與弛度板所設(shè)氣溫的差不超過±10℃時，可保持視點端弛度板位置不變，以二倍弛度差調(diào)整測站端弛度板位置，進(jìn)行觀測。2）角度法切點對同側(cè)檔端的水平距離超過四分之一檔距長度時，可使用檔端角度法觀測和檢查弛度。檔端角度法觀測： 角度法計算公式：θ=tg-1[（±h－4f+4a·f）/L]檢查弧垂公式：f=（a+a－L·tgθ±h）2×1/4式中：θ——觀測角（°），正值表示仰角，負(fù)值表示俯角；L——檔距（m）；h——導(dǎo)線懸點高差（m），靠近經(jīng)緯儀的懸點低時取“+”，反之取“－”；a——經(jīng)緯儀至懸點的垂直距離（m）；f——觀測弧垂（m）。3）弛度調(diào)整緊線完畢，因高差、滑車摩擦系數(shù)的影響，同相子導(dǎo)線間誤差難以達(dá)到規(guī)范要求，因此應(yīng)在附件前每隔3～4檔用經(jīng)緯儀將子導(dǎo)線調(diào)平，調(diào)平后立即劃印附件；然后用同樣方法調(diào)整第二處，調(diào)整第二處時第一處的調(diào)線工具不能拆除，等第二處附件完后才能拆除，如此進(jìn)行，將誤差集中至臨錨線處或轉(zhuǎn)角塔用手扳葫蘆調(diào)整?；〈褂^測檔的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：緊線段在5檔及以下時靠近中間選擇一檔；緊線段在6~12檔時靠近兩端各選擇一檔；緊線段在12檔以上時靠近兩端及中間可選擇3~4檔；觀測檔宜選擇檔距較大和懸掛點高差較小及接近代表檔距的線檔；弧垂觀測檔的數(shù)量可以根據(jù)現(xiàn)場條件適當(dāng)增加，但不得減少；弧垂觀測時的溫度應(yīng)能代表導(dǎo)線或地線的溫度，溫度應(yīng)在觀測檔內(nèi)實測。6.5過輪臨錨6.5.1本工程不進(jìn)行過輪臨錨7.耐張塔平衡掛線及附件施工7.1平衡掛線7.1.1錨線施工負(fù)責(zé)人：游忠川7.1.1.1平衡掛線采用高空對稱錨線、高空對接掛線或高空對稱臨錨、斷線，地面掛線的施工方法。錨線應(yīng)在緊線段內(nèi)被指定塔已經(jīng)劃印，過輪臨錨安裝完畢（或單側(cè)掛線反向拉線已經(jīng)打好）后進(jìn)行。7.1.1.2為便于臨錨收緊導(dǎo)線，減少過牽引張力，轉(zhuǎn)角塔前后兩側(cè)至少保留有兩相鄰檔不進(jìn)行附件和間隔棒安裝。7.1.1.3導(dǎo)線臨錨前，應(yīng)先將連好的臨錨線分組掛于導(dǎo)線掛孔一側(cè)的預(yù)留孔上，并沿導(dǎo)線方向依次展開，手扳葫蘆應(yīng)盡量放長。7.1.1.4在估測臨錨點處打上卡頭并懸掛一滑車，棕繩穿過滑車后在地面以人力將臨錨線吊起，調(diào)整位置以能夠盡量將臨錨線拉直。7.1.1.5為防止損壞導(dǎo)線，子導(dǎo)線卡頭應(yīng)錯開布置。7.1.1.6兩側(cè)同時收緊手扳葫蘆，使臨錨工具逐漸受力，導(dǎo)線逐漸松弛，收緊時應(yīng)保證橫擔(dān)對稱平衡受力。7.1.1.7同一耐張段兩相鄰耐張塔同時進(jìn)行平衡掛線時，劃印期間不得在同一相導(dǎo)線臨錨和附件。7.2斷線施工負(fù)責(zé)人：游忠川7.2.1導(dǎo)線臨錨前，應(yīng)將放線滑車預(yù)先吊在橫擔(dān)上，以免收緊導(dǎo)線時滑車因自重下墜，導(dǎo)線不能隨臨錨線收緊而松弛，造成過牽引量增大，同時避免斷線時因受力消失引起的擺動。斷線前，每根子導(dǎo)線應(yīng)做好標(biāo)記以便于開斷壓接后按對應(yīng)位置掛線。7.2.2斷線人員應(yīng)站在轉(zhuǎn)角外側(cè)，將安全帶掛在橫擔(dān)上。7.2.3導(dǎo)線的開斷點應(yīng)選在兩滑車之間，開斷前將兩根棕繩分別在開斷點兩側(cè)導(dǎo)線打上被扣，開斷后用人力控制將導(dǎo)線松至地面。7.3移印施工負(fù)責(zé)人：游忠川7.3.1導(dǎo)線松至地面后，找出劃印點，根據(jù)線長調(diào)整量及耐張串實長計算出斷線量。7.3.2耐張串長度的測量應(yīng)使機動絞磨將組裝好的瓷瓶串拉直，實測各子導(dǎo)線對應(yīng)的耐張金具串長度，并按相位、掛線側(cè)和子導(dǎo)線依次做好記錄。7.4掛線施工負(fù)責(zé)人：游忠川7.4.1掛線時，先掛外側(cè)串，后掛內(nèi)側(cè)串。7.4.2地面掛線時采用平衡掛線法。7.4.2.1平衡掛線法掛線時所需過牽引量用空中臨錨預(yù)先收足，連接金具到達(dá)掛線位置時，空中臨錨仍然承受錨線張力，掛線金具只承受拉緊耐張串和所帶導(dǎo)線需要的張力。如臨錨收緊的過牽引量不足，應(yīng)補充收緊，不得以掛線金具強行掛線。掛線后，在橫擔(dān)兩側(cè)對稱松錨。7.4.2.2掛線用牽引地錨應(yīng)在線路中心線的延長線上，應(yīng)保證掛中導(dǎo)線時牽引繩與塔身不產(chǎn)生磨擦，采用5t地錨，距塔90米，埋深不小于2.5米。7.4.2.3檢查瓷瓶大口方向及瓷瓶螺母、銷子是否齊全，并加掛棕繩，防止絕緣子串在起吊過程中發(fā)生翻轉(zhuǎn)。7.4.2.4掛線采用1～1滑輪組，不得單抽，金具頭應(yīng)固定在牽引繩上，防止搖擺損傷瓷瓶。7.4.3導(dǎo)線開斷后，必須當(dāng)天掛完。7.5耐張塔對稱錨線施工負(fù)責(zé)人：游忠川對稱錨線就是在耐張塔懸掛好耐張絕緣子串，將已進(jìn)行弛度粗調(diào)的各子導(dǎo)線通過錨線索具與耐張絕緣子串對接的過程。1)懸掛絕緣子串在地面組裝耐張絕緣子串，絕緣子串的下端連上錨線索具。在橫擔(dān)上懸掛起重滑車，通過這個滑車用絞磨將耐張絕緣子串倒掛在導(dǎo)線懸掛點。2）弛度細(xì)調(diào)對稱錨線完成后在耐張塔用手扳葫蘆對子導(dǎo)線的弛度進(jìn)行細(xì)調(diào)。以消除因放線滑車及錨線操作造成的觀測檔和耐張塔鄰近線檔的弛度誤差。8附件安裝8.1直線塔懸垂線夾的安裝施工負(fù)責(zé)人：游忠川直線塔附件安裝每相導(dǎo)線使用1套提線器，分別利用鋼絲繩套子固定在放線滑車順線路前后方向上的施工作業(yè)孔上（或主材上）。8.1.1首先同時收緊與提線器連接的倒鏈，使導(dǎo)線剛剛離開放線滑車后停止，拆除放線滑車。8.1.2繼續(xù)收緊倒鏈，并用人力推動兩子導(dǎo)線，使其向橫線路方向偏移。當(dāng)子導(dǎo)線高度升至聯(lián)板安裝位置時，停止?fàn)恳蛊涞竭_(dá)就位位置，安裝各子導(dǎo)線懸垂線夾。8.2間隔棒安裝施工負(fù)責(zé)人：袁良元8.2.1間隔棒的安裝距離，將間隔棒的次檔距換算成線長，用皮尺在導(dǎo)線上量取。8.2.2間隔棒的結(jié)構(gòu)面應(yīng)與導(dǎo)線垂直，間隔棒應(yīng)在同一截面上。8.2.3間隔棒的安裝距離按檔距計算起止點，對轉(zhuǎn)角塔至相鄰塔檔均以中相檔距長度為標(biāo)準(zhǔn)，其他邊相間隔棒均與中相在一垂直平面內(nèi)，安裝距離對于直線塔從鐵塔中心量起，耐張轉(zhuǎn)角塔應(yīng)從中相耐張串的掛點（耳軸掛板）量起。8.2.4桿塔兩側(cè)第一個間隔棒安裝距離偏差不應(yīng)大于次檔距的±1.5%，其余不應(yīng)大于±3%；8.2.5安裝人員應(yīng)將拆下的膠皮墊和銷釘放在工具袋內(nèi)，防止掉下丟失。圖9-5邊相直跳示意圖f圖9-5邊相直跳示意圖ffF8.3跳線安裝施工負(fù)責(zé)人：游忠川8.3.1跳線弧垂施工示意圖圖9-5邊相直跳示意圖S圖9-5邊相直跳示意圖SSSb.無跳串時的施工弧垂是指自橫擔(dān)下沿至跳線弧垂中心線的垂直距離，有跳串時跳線施工弧垂如圖中S所示（見施工圖，為S=2.92m）。C.跳線長度由耐張線夾（T型線夾）拐點處算起，量取線長時應(yīng)扣除耐張線夾尾端接頭板所占長度。繞跳安裝示意圖（見圖9-6）。圖圖7-6中相繞跳示意圖右左左右中心線d.跳線弧垂誤差不大于±0.1米。9.3.2跳線間隔棒安裝a.0°轉(zhuǎn)角內(nèi)、外側(cè)邊相直跳有單跳線串時，在跳串兩側(cè)的跳線檔各安裝一個間隔棒，如無跳串則在檔中央再增加一個跳線間隔棒；b.中相繞跳為雙跳線串，兩跳串間安裝鋼管固定器（在L-1040聯(lián)板中間眼孔安裝XGF-5X線夾固定鋼管，鋼管下通過鋼管固定器安裝間隔棒固定跳線的導(dǎo)線），跳串至引流線夾間各安裝兩個間隔棒（按線長均分），跳線間隔棒安裝見《中導(dǎo)線跳線安裝示意圖》和《邊導(dǎo)線跳線安裝示意圖》。圖9-7b邊相直跳無跳串間隔棒安裝圖LL圖9-7b邊相直跳無跳串間隔棒安裝圖LLLL圖圖9-7a邊相直跳有跳串間隔棒安裝圖LLLL圖圖9-7c中相繞跳間隔棒安裝圖LLLLLLd.中相繞跳用T型線夾將跳線與導(dǎo)線連接，T型線夾引流板安裝在靠近鐵塔一側(cè)，安裝距離為耐張線夾出口處至T型線夾中心位置，外角側(cè)子線為1000㎜，內(nèi)角側(cè)子線為1500㎜。e.外角側(cè)T型線夾壓接時應(yīng)考慮角度，以保證與內(nèi)側(cè)導(dǎo)線保持適當(dāng)距離。9.3.3跳線安裝工藝要求(1)耐張線夾的引流板一律安裝在線束的外側(cè)，T型線夾的引流板安裝在靠鐵塔的一側(cè)。(2)跳線引流板的螺栓穿向規(guī)定：1)水平方向的螺栓穿向：由線束外向線束內(nèi)對穿。非水平方向（有角度引流板）的螺栓也由線束外向線束內(nèi)對穿。用T型線夾安裝跳線時，螺栓由鐵塔側(cè)向檔中方向穿。2)跳線安裝時，應(yīng)盡量使其呈懸鏈狀自然下垂，跳線不應(yīng)出現(xiàn)扭曲或其它變形情況，盡量使跳線懸垂串垂直（中相線夾偏離橫線路方向的距離不宜大于700㎜）。3)跳線安裝施工時，應(yīng)首先進(jìn)行實物比擬，按跳線弧垂要求制作，安裝后必須滿足電氣間隙（與接地體的空氣間隙大于3.03米）的要求。4)跳線用未使用過的導(dǎo)線安裝，運輸、安裝過程中要避免硬彎、磨損。引流板安裝時用汽油清洗引流板面，并用細(xì)鋼絲刷清除表面的氧化膜，并涂上一層電力脂，以使耐張線夾引流板與跳線引流板連接處導(dǎo)電性能良好。保留電力脂，逐5)個均勻擰緊連接螺栓。并必須保證兩個拋光面相接觸。6)壓接跳線引流板前，應(yīng)將導(dǎo)線理順，轉(zhuǎn)好引流板的方向，避免懸掛后發(fā)生扭曲。繞跳跳線的跳線絕緣子串安裝時，應(yīng)將兩串同時安裝，以避免跳線支架承受過大的不平衡力而變形。7)跳線安裝好后，應(yīng)及時進(jìn)行整形，從各種角度觀察應(yīng)形狀美觀，使其滿足電氣設(shè)計要求值。8)如耐張段跨越帶電線路或耐張段較長，安裝跳線前，應(yīng)將兩側(cè)導(dǎo)線做臨時接地，防止感應(yīng)電及風(fēng)電傷人，待跳線安裝完畢后，將臨時接地拆除。 9標(biāo)準(zhǔn)工藝要求工藝類別工藝編號工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點監(jiān)督責(zé)任人導(dǎo)地線展放0202010101導(dǎo)地線展放工程（1）導(dǎo)地線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）同一檔內(nèi)連接管與修補管數(shù)量每線只允許各有一個。且應(yīng)滿足放線段內(nèi)無損傷補修檔比例大于85%，放線段內(nèi)無損傷壓接檔比例大于90%。（3）導(dǎo)地線接續(xù)管位置與耐張線夾、懸垂線夾、間隔棒的距離滿足規(guī)范要求。（4）在不允許接頭檔內(nèi)，嚴(yán)禁接續(xù)或補修（1）導(dǎo)地線必須進(jìn)行到貨檢查。導(dǎo)地線連接進(jìn)行握著力試驗，握著強度不得小于設(shè)計使用拉斷力的95%。（2）電壓等級為330kV及以上線路工程的導(dǎo)線展放必須采用張力放線。良導(dǎo)體架空地線及220kV線路的導(dǎo)線展放也應(yīng)采用張力放線。110kV線路工程的導(dǎo)線展放宜采用張力放線。（3）導(dǎo)線放線滑車宜采用掛膠滑車。導(dǎo)線滑車輪槽底直徑不宜小于20d（d為導(dǎo)線直徑），地線滑車輪槽底直徑不宜小于15d（相應(yīng)線索），光纖復(fù)合架空地線滑車輪槽底直徑不宜小于40d（相應(yīng)線索），且應(yīng)大于500mm。（4）放線段長度宜控制在6～8km，且不宜超過20個放線滑車。（5）展放施工應(yīng)合理選擇牽張設(shè)備及場地，合理控制牽張力，確保導(dǎo)線滿足對地及跨越物的安全距離。張力機放線主卷筒槽底直徑D≥40d?100mm（d=導(dǎo)線直徑）。（6）做好運輸、展放、緊線、附件各施工過程中的防磨措施。（7）對損傷導(dǎo)線應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行打磨、補修或重接接續(xù)。（8）合理布線，接頭避開不允許接頭檔，盡量減少接續(xù)管數(shù)量。精確控制接續(xù)管位置，確保接續(xù)管位置滿足規(guī)范要求。（9）接續(xù)管的保護(hù)鋼甲應(yīng)有足夠的剛度，確保過滑車后不彎曲。（10）導(dǎo)線展放完畢后要及時進(jìn)行緊線，附件安裝時間不應(yīng)超過5天趙毅導(dǎo)地線壓接0202010201導(dǎo)線耐張管壓接（1）耐張管、引流板的型號和引流板的角度應(yīng)符合圖紙要求。（2）導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3）鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（4）壓后對邊距最大值不應(yīng)超過尺寸推薦值。（5）壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（6）握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%（1）割線印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（2）將壓接管及導(dǎo)線表面清洗干凈，導(dǎo)線表面用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接。（3）施壓時，液壓機兩側(cè)管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后耐張管棱角順直。有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后的壓接管如有裂紋應(yīng)切斷重接。（4）鋼管壓接后清理壓接飛邊和毛刺，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆；對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線外的韓振干鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號砂紙磨光。用精度不低于0.02mm并檢定合格的游標(biāo)卡尺測量壓后尺寸。（5）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印趙毅導(dǎo)地線壓接0202010203導(dǎo)線接續(xù)管壓接（1）接續(xù)管的型號應(yīng)符合圖紙要求。（2）導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3）鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（4）壓后對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。（5）壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋。（6）握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%（1）割線印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（2）當(dāng)使用對穿管時，應(yīng)在線上畫出1/2管長的印記，穿管后確保印記與管口吻合。（3）將接續(xù)管及導(dǎo)線表面清洗干凈，導(dǎo)線表面用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接（4）施壓時，液壓機兩側(cè)管、線要抬平扶正，保證接續(xù)管的平、正，壓后接續(xù)管棱角順直。有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后的壓接管如有裂紋應(yīng)切斷重接。（5）鋼管壓接后清理壓接飛邊和毛刺，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆；對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平并用0號砂紙磨光。用精度不低于0.02mm并檢定合格的游標(biāo)卡尺測量壓后尺寸。（6）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印趙毅導(dǎo)地線壓接0202010205導(dǎo)線補修（1）補修管或預(yù)絞絲型號應(yīng)符合圖紙要求。（2）根據(jù)導(dǎo)線的損傷程度，按規(guī)程選用補修管或預(yù)絞絲。（3）補修管不允許有毛刺或硬傷等缺陷，其長度應(yīng)能包裹導(dǎo)線損傷的面積。（4）補修管壓后應(yīng)平直，光滑。（5）預(yù)絞絲的長度應(yīng)能包裹導(dǎo)線損傷的面積，纏繞長度最短不應(yīng)小于3個節(jié)距（1）補修管必須能全部包裹損傷區(qū)，并使損傷區(qū)位于管中心位置。（2）補修管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號砂紙磨光。（3）預(yù)絞絲纏繞要保證兩端整齊，纏繞時保持原預(yù)絞形狀趙毅導(dǎo)地線壓接0202010206地線耐張管壓接（1）地線耐張管型號應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3）熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。（4）耐張管壓后應(yīng)平直光滑。壓后對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（5）握著強度不小于設(shè)計使用