一種礦渣微粉制備用原料粉碎裝置

1.一種礦渣微粉制備用原料粉碎裝置，包括向上開口的箱體(1),其特征在于：所述箱體(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有向左下方傾斜的篩料組件(7),所述篩料組件(7)安插固定在減震座(6)上，且篩料組件(7)可進(jìn)行振動篩料，所述減震座(6)固定在箱體(1)的右側(cè)壁上，所述箱體(1)的內(nèi)側(cè)位于篩料組件(7)的上側(cè)設(shè)置有兩個(gè)破碎輥(4),且兩個(gè)破碎輥(4)的左右兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)料板(5),所述箱體(1)的內(nèi)側(cè)靠近左端設(shè)置有將篩料組件(7)上表面滑落下來的顆粒物進(jìn)行向上輸送的升料組件(2),所述箱體(1)的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有將升料組件(2)排出的物料送向破碎輥(4)的輸送帶(3)。所述篩料組件(7)包括向左下方傾斜的篩板(71),所述篩板(71)右端穿過減震座(6)固定設(shè)置有擋板(72),且擋板(72)的右側(cè)面固定安裝有振動器(73)。所述減震座(6)為橡膠制成，且減震座(6)的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)均勻排列的支撐圈(62),且支撐圈(62)卡在箱體(1)的右側(cè)壁上，所述減震座(6)上設(shè)置有安插篩板(71)的插孔(61)。所述升料組件(2)包括固定在箱體(1)上端口的固定板(23),所述固定板 (23)的下側(cè)固定安裝有向下開口的吸料管(21),所述吸料管(21)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋葉片桿(22),且螺旋葉片桿(22)的上端穿過固定板(23)連接有電機(jī)，所述吸料管(21)右側(cè)的下端部設(shè)置有進(jìn)料開口(25),且吸料管(21)右側(cè)的上端部設(shè)置有排料管(24)。所述箱體(1)的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有對篩板(71)的左下端支撐的隔板(11),且箱體(1)右側(cè)下端設(shè)置有出料口(14),所述箱體(1)的左側(cè)設(shè)置有可打開的門板(12)。所述箱體(1)的右側(cè)還設(shè)置有安裝減震座(6)的安裝口(13),且安裝口(13)2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與支撐圈(62)配合的環(huán)形槽。本實(shí)用新型涉及原料粉碎設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種礦渣微粉制備用原料礦渣微粉等量替代各種用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明顯的改善混凝土和水泥制品的綜合性能，而礦渣微粉在制備時(shí)則是將礦渣進(jìn)行原料粉碎裝置，屬于原料粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種礦渣微粉制備用原料粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱內(nèi)固定安裝有兩個(gè)粉碎輥，粉碎箱內(nèi)固定連接有粉碎箱外端開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)貫穿設(shè)置有與其滑動連接的滑桿，滑桿左端固定連接有與導(dǎo)流管相適配的擋板，滑桿右端固定連接有拉板，拉板與粉碎箱之間固定連接有壓縮彈簧，滑桿上端開設(shè)有滑槽，它可以實(shí)現(xiàn)對粉碎過后的原材料進(jìn)行篩選，從而有效避免礦渣微粉中混合著沒有被粉碎到達(dá)到使用但是，上述的這種粉碎裝置雖然通過篩板對粉碎的礦渣進(jìn)行篩選，從而保證篩落下來的礦渣微粉達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，但是對于未達(dá)標(biāo)且被篩留下來的顆針對背景技術(shù)中提到的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種礦渣微粉制備用原料粉碎裝置，以解決粉碎裝置不能夠?qū)ξ催_(dá)標(biāo)且被篩留下來的顆粒進(jìn)一種礦渣微粉制備用原料粉碎裝置，包括向上開口的箱體，箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有向左下方傾斜的篩料組件，篩料組件安插固定在減震座上，且篩料組件可進(jìn)行振動篩料，減震座固定在箱體的右側(cè)壁上，箱體的內(nèi)側(cè)位于篩料組2件的上側(cè)設(shè)置有兩個(gè)破碎輥，且兩個(gè)破碎輥的左右兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)料板，箱體的內(nèi)側(cè)靠近左端設(shè)置有將篩料組件上表面滑落下來的顆粒物進(jìn)行向上輸送的升料組件，箱體的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有將升料組件排出的物料送向破碎輥的輸送通過采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)破碎輥對礦渣進(jìn)行破碎，并通過不斷振動的篩料組件進(jìn)行篩分，而未達(dá)標(biāo)且被篩留下來的顆粒則排向左側(cè)，此時(shí)通過升料組件將未達(dá)標(biāo)的顆粒抬升并通過輸送帶將顆粒物送向破碎輥再次進(jìn)行破碎處理，從而完成對于未達(dá)標(biāo)且被篩留下來的顆粒進(jìn)行自動回收和再粉碎處較佳的，篩料組件包括向左下方傾斜的篩板，篩板右端穿過減震座固定通過采用上述技術(shù)方案，振動器振動工作并傳導(dǎo)給篩板，篩板振動則加較佳的，減震座為橡膠制成，且減震座的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)均勻排列的支通過采用上述技術(shù)方案，減震座利用支撐圈與箱體的右側(cè)壁之間減震緩較佳的，升料組件包括固定在箱體上端口的固定板，固定板的下側(cè)固定安裝有向下開口的吸料管，吸料管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋葉片桿，且螺旋葉片桿的上端穿過固定板連接有電機(jī)，吸料管右側(cè)的下端部設(shè)置有進(jìn)料開口，且吸通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)驅(qū)動螺旋葉片桿不斷的轉(zhuǎn)動并配合吸料管較佳的，箱體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有對篩板的左下端支撐的隔板，且箱體右較佳的，箱體的右側(cè)還設(shè)置有安裝減震座的安裝口，且安裝口的內(nèi)側(cè)設(shè)3本實(shí)用新型中的兩個(gè)破碎輥對礦渣進(jìn)行破碎，并通過不斷振動的篩料組件進(jìn)行篩分，而未達(dá)標(biāo)且被篩留下來的顆粒則排向左側(cè)，此時(shí)通過升料組件將未達(dá)標(biāo)的顆粒抬升并通過輸送帶將顆粒物送向破碎輥再次進(jìn)行破碎處理，圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的局部放大圖；圖3是本實(shí)用新型的篩料組件示意圖；圖4是是本實(shí)用新型的減震座示意圖；圖5是本實(shí)用新型的升料組件示意圖；圖6是本實(shí)用新型的箱體示意圖。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本參考圖1、圖2和圖3,一種礦渣微粉制備用原料粉碎裝置，包括向上開口的箱體1,箱體1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有向左下方傾斜的篩料組件7,篩料組件7安插固定在減震座6上，且篩料組件7可進(jìn)行振動篩料，篩料組件7包括向左下方傾斜的篩板71,篩板71右端穿過減震座6固定設(shè)置有擋板72,擋板72對4篩板71進(jìn)行安裝時(shí)的限位，擋板72的右側(cè)面固定安裝有振動器73,振動器73振動工作并傳導(dǎo)給篩板71,篩板71振動則加快對物料的篩選，不斷振動的篩料組件7進(jìn)行篩分，而未達(dá)標(biāo)且被篩留下來的顆粒則排向左側(cè)，減震座6固定在箱體1的右側(cè)壁上，箱體1的內(nèi)側(cè)位于篩料組件7的上側(cè)設(shè)置有兩個(gè)破碎輥4,兩個(gè)破碎輥4對礦渣進(jìn)行破碎，兩個(gè)破碎輥4的左右兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)料板5,箱體1的內(nèi)側(cè)靠近左端設(shè)置有將篩料組件7上表面滑落下來的顆粒物進(jìn)行向上輸送的升料組件2,箱體1的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有將升料組件2排出的物料送向破碎輥4的輸送帶3,升料組件7將未達(dá)標(biāo)的顆粒抬升并通過輸送帶3將顆粒物送向破碎輥4再次進(jìn)行破碎處理。參考圖2、圖4和圖6,減震座6為橡膠制成，且減震座6的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)均勻排列的支撐圈62,支撐圈62卡在箱體1的右側(cè)壁上，箱體1的右側(cè)還設(shè)置有安裝減震座6的安裝口13,且安裝口13的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與支撐圈62配合的環(huán)形槽，減震座6通過支撐圈62卡裝在安裝口13內(nèi)的環(huán)形槽里，從而完成安裝固定，減震座6利用支撐圈62與箱體1的右側(cè)壁之間減震緩沖，從而避免篩板71的震動傳遞給箱體1,減震座6上設(shè)置有安插篩板71的插孔61,減震座6上的插孔61用于篩板71的安插固定。參考圖5,升料組件2包括固定在箱體1上端口的固定板23,固定板23的下側(cè)固定安裝有向下開口的吸料管21,吸料管21的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋葉片桿22,且螺旋葉片桿22的上端穿過固定板23連接有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動螺旋葉片桿22不斷的轉(zhuǎn)動并配合吸料管21將顆粒物向上輸送，吸料管21右側(cè)的下端部設(shè)置有進(jìn)料開口25,進(jìn)料開口25實(shí)現(xiàn)升料時(shí)的物料的進(jìn)入，吸料管21右側(cè)的上端部設(shè)置有排料管24,通過排料管24排向輸送帶3。參考圖6,箱體1的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有對篩板71的左下端支撐的隔板11,隔板11對篩板71支撐同時(shí)將其右下側(cè)的空腔封閉，箱體1右側(cè)下端設(shè)置有出料口14,箱體1的左側(cè)設(shè)置有可打開的門板12,通過打開門板12則方便對箱體1的內(nèi)側(cè)進(jìn)行清理。使用方法：在對礦渣進(jìn)行粉碎處理時(shí)，將其倒進(jìn)兩個(gè)導(dǎo)料板5之間，并通過破碎輥4破碎，破碎的物料掉落在篩板71上，篩板71則不斷的振動將物5料篩選，篩選下來的粉料通過出料口14排出，為粉碎達(dá)標(biāo)的顆粒則跟隨篩板