正交異性鋼橋面板焊接施工技術(shù)規(guī)范

1正交異性鋼橋面板焊接施工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了正交異性鋼橋面板焊接施工技術(shù)、工藝評(píng)定、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。本文件適用于各級(jí)公路橋梁正交異性鋼橋面板工程的焊接施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T10045碳鋼藥芯焊絲GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB9448焊接與切割安全GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)土建工程JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和符號(hào)下列術(shù)語(yǔ)和符號(hào)適用于本文件。3.1術(shù)語(yǔ)3.1.1正交異性鋼橋面板orthotropicsteelbridgedeck2DB15/TXXXXX—XXXX用縱橫向互相垂直的加勁肋連同橋面蓋板所組成的共同承受車輪荷載的結(jié)構(gòu)。3.1.2U肋雙面焊接U-ribdouble-sidedweldingU肋與橋面板連接處在U肋內(nèi)、外側(cè)實(shí)施雙面焊接。3.1.3熔透率penetrationratio母材熔化部的最深點(diǎn)位與母材表面之間的距離。3.1.4全熔透率completejointpenetration焊縫斷面熔透率達(dá)100%。3.1.5部分熔透率partialjointpenetration焊縫具有一定熔深，且斷面熔透率小于100%。3.2符號(hào)hf——焊腳尺寸；t——母材厚度；b——焊縫寬度；Δ——焊縫尺寸誤差量。4基本規(guī)定4.1焊接施工應(yīng)遵守國(guó)家建設(shè)工程質(zhì)量、安全等方面的法律法規(guī)，建立健全質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)管理體系。4.2焊接工程相關(guān)人員的資格應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661）和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650）的相關(guān)規(guī)定。4.3正交異性鋼橋面板焊接施工流程應(yīng)符合附錄1規(guī)定。4.4焊接位置、焊接方法、坡口形式、尺寸的標(biāo)記方法應(yīng)符合附錄2規(guī)定。4.5正交異性鋼橋面板頂板板厚不應(yīng)小于16mm，U肋的最小板厚不應(yīng)小于8mm。4.6頂板與縱向加勁肋焊縫宜采用坡口焊縫，焊縫有效熔深不應(yīng)低于加勁肋板厚的0.75倍。4.7宜采用數(shù)字化、自動(dòng)化和信息化的先進(jìn)技術(shù)、工藝和設(shè)備。5材料3鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行5.1標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD64）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）的有關(guān)規(guī)定。5.2焊條應(yīng)與主體鋼材相匹配，并應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》GB/T5118的有關(guān)規(guī)定。5.3焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493的有關(guān)規(guī)定。5.4焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行選用。5.5焊縫的力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD64）的相關(guān)規(guī)定。6焊接工藝評(píng)定6.1一般規(guī)定6.1.1正交異性鋼橋面板焊接施工前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定流程應(yīng)符合附錄3。6.1.2焊接工藝評(píng)定環(huán)境應(yīng)反映工程施工現(xiàn)場(chǎng)的條件。6.1.3焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由實(shí)際工程持證焊工施焊制作。6.1.4焊接工藝評(píng)定所用材料應(yīng)與實(shí)際工程所用材料一致。6.2試樣制備與檢驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的相關(guān)規(guī)定。6.3焊縫工藝評(píng)定檢測(cè)應(yīng)包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)和力學(xué)性能檢測(cè)等內(nèi)容。6.3.1外觀檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊滿、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等超標(biāo)缺陷；b．焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫兩側(cè)長(zhǎng)度的15%，咬邊深度不得超過(guò)0.5mm；c．焊縫外觀尺寸應(yīng)符合附錄3要求。6.3.2無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a．應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。b．無(wú)損檢測(cè)方法包括射線法、超聲波法、磁粉法、滲透法，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。6.3.3力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a．力學(xué)性能試驗(yàn)取樣應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB/T2650~2654）的規(guī)定；b．試樣加工前允許對(duì)樣坯進(jìn)行冷矯正；c．力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量級(jí)試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定。4DB15/TXXXXX—XXXX1113311331116.4試樣檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGT3650的相關(guān)規(guī)定。6.5焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，可在原樣坯上就不合格項(xiàng)目重新加倍取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。如還不能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分析原因，制訂新的焊接工藝評(píng)定方案，按原步驟重新評(píng)定，指導(dǎo)合格為止。6.6焊接參數(shù)、焊接材料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，且應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的相關(guān)規(guī)定。6.7焊接工藝評(píng)定代替規(guī)則6.2.1不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得相互代替。6.2.2不同類別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替。6.2.3國(guó)內(nèi)與國(guó)外鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替。6.8焊接工藝評(píng)定文件包括焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝評(píng)定記錄表、焊接評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果表及檢驗(yàn)報(bào)告。6.9免予焊接工藝評(píng)定的適用范圍應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的相關(guān)規(guī)定。7焊接7.1一般規(guī)定7.1.1焊接施工前，應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)，施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得隨意改變焊接參數(shù)。7.1.2焊接施工前應(yīng)清除焊接區(qū)域的有害物。7.1.3焊前預(yù)熱溫度應(yīng)通過(guò)焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定確定；預(yù)熱范圍宜為焊縫每側(cè)100mm以上，且宜再距焊縫30~50mm范圍內(nèi)測(cè)溫。57.1.4多層焊接時(shí)宜連續(xù)施焊，且應(yīng)控制層間溫度，每一層焊接完后及時(shí)清理檢查，再焊下一層。7.1.5焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合按《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD64）相關(guān)規(guī)定。7.2焊接環(huán)境7.2.1焊接環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)小于80%，焊接環(huán)境溫度不低于5°C。7.2.2氣體保護(hù)電弧焊最大風(fēng)速應(yīng)不大于2m/s，若超出上述范圍，應(yīng)采取防風(fēng)措施以保障焊接電弧區(qū)域不受影響。7.2.3焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中時(shí)，應(yīng)采取防雨、除水分和浮銹等措施。7.2.4焊接溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行控制。7.3焊前準(zhǔn)備7.3.1施焊前應(yīng)根據(jù)氣象變化安排施工計(jì)劃，做好預(yù)防工作。7.3.2一般不建議冬季施工，如有相應(yīng)環(huán)境的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，在保證環(huán)境溫度的條件下進(jìn)行。7.3.3施焊前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接設(shè)備進(jìn)行核查。7.3.4焊接預(yù)熱處理應(yīng)按焊接工藝評(píng)定要求執(zhí)行。7.4焊接工藝7.4.1U肋焊縫形式應(yīng)采用表7.4.1的規(guī)定，采用部分熔透焊接時(shí)，焊縫熔透率宜不低于80%。1hf=0.7t2hf=t3hf1+hf2=t4縫hf1+hf2=t6DB15/TXXXXX—XXXX5hf=t67厚邊U肋全熔透7.4.2根據(jù)焊接工藝規(guī)定的焊接位置、焊接順序及焊接方向施焊，焊接時(shí)不應(yīng)在母材的非焊接部位引熄弧。7.4.3焊接單元應(yīng)組裝后24h內(nèi)焊接，若超時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊接部位重新清理、除濕后焊接。7.4.4坡口尺寸、焊接材料、焊接電流、電壓、焊速及焊槍角度等參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。7.4.4采用埋弧焊焊接時(shí)，應(yīng)在焊縫的端部連接引出板，引出板的材質(zhì)、厚度、坡口應(yīng)與焊件相同，引出板長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。7.4.5U肋雙面焊接方式分為內(nèi)外側(cè)分布焊接和同步焊接。分布焊接采用先內(nèi)后外的焊接順序進(jìn)行，同步焊接采用內(nèi)外焊錯(cuò)位同步進(jìn)行。7.4.6U肋雙面焊應(yīng)采用氣體保護(hù)焊或埋弧焊。7.5返修焊接7.5.1焊縫返修應(yīng)按返修焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。7.5.2焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)符合下列要求進(jìn)行返修處理：A）打磨或氣刨清除裂紋后再重新進(jìn)行補(bǔ)焊。B）返修區(qū)域應(yīng)包括裂紋及兩端向外延伸50mm以上。C）返修區(qū)域的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接預(yù)熱溫度高宜30°C~50°C。7.5.3其他缺陷的修補(bǔ)方法應(yīng)參照表7.5.1進(jìn)行?！獭獭獭獭獭獭獭?√7.5.4同一部位返修最多次數(shù)應(yīng)上不得超過(guò)2次，如仍不合格，應(yīng)重新制定返修方案。7.6焊接記錄7.6.1焊接記錄應(yīng)保證焊接全過(guò)程的可追溯，至少應(yīng)包括焊縫編號(hào)、焊工姓名（工號(hào)）、焊接日期。7.6.2焊縫的標(biāo)識(shí)方式符合條文4.4要求。8焊接檢驗(yàn)8.1焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。8.1.1焊前檢驗(yàn)應(yīng)包括如下內(nèi)容：a．所用鋼材、焊接材料的規(guī)格、型號(hào)（牌號(hào)）、材質(zhì)、外觀及質(zhì)量證明文件；b．焊工證書(shū)及認(rèn)可范圍；c．焊接工藝技術(shù)文件及操作規(guī)程；d．坡口形式、尺寸及表面質(zhì)量；e．焊接環(huán)境、焊接設(shè)備等；f．定位焊縫的尺寸及質(zhì)量；g．焊接材料的烘干、保存及領(lǐng)用；h．引弧板、引出板和襯墊板的裝配質(zhì)量。8.1.2焊中檢驗(yàn)應(yīng)包括如下內(nèi)容：a．焊接工藝參數(shù)符合性檢查；b．焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷處理情況；c．焊接過(guò)程中的外觀檢查及無(wú)損檢測(cè)；d．焊道的布置及焊接順序。8.1.3焊后檢驗(yàn)應(yīng)包括如下內(nèi)容：a．焊縫的外觀質(zhì)量與外形尺寸；b．焊縫的無(wú)損檢測(cè)c．焊接工藝規(guī)程記錄及檢驗(yàn)報(bào)告。8.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)8.2.1焊后應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑、漏焊機(jī)器超出表8.2.1規(guī)定的缺陷。8DB15/TXXXXX—XXXX粗糙度50μm8.2.2焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行。焊縫無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)部位和等級(jí)應(yīng)符合表8.2.2的規(guī)定。IB-8.2.3無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制流程應(yīng)符合附錄4規(guī)定。附錄A焊接工作流程圖開(kāi)始圖紙技術(shù)交底↓材料查驗(yàn)、焊接設(shè)備準(zhǔn)備↓焊接工藝評(píng)定↓編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)↓焊接順序和焊縫編號(hào)↓坡口檢查與清理↓焊接襯墊板、預(yù)熱↓焊接工藝參數(shù)調(diào)整按焊接順序焊接↓不合格焊接記錄焊縫返修焊畢自檢、交驗(yàn)焊接記錄焊縫檢測(cè)、驗(yàn)收記錄焊縫檢測(cè)、驗(yàn)收記錄↓焊接結(jié)束，關(guān)閉電源、清理現(xiàn)場(chǎng)↓焊縫研磨↓焊接結(jié)束，關(guān)閉電源、清理現(xiàn)場(chǎng)↓焊縫研磨不合格DB15/TXXXXX—XXXX焊接接頭焊接方法、坡口形式和尺寸的標(biāo)記方法焊接接頭坡口形式和尺寸的標(biāo)記應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)蚊婊螂p面焊接代碼反面襯墊類型代碼（無(wú)襯墊可省略）坡口形式代號(hào)接頭形式代號(hào)焊接方法及焊透種類代碼表B.1焊接方法及焊透種類代碼代號(hào)焊接方法焊接種類MC焊條電弧焊完全焊透MP部分焊透GC氣體保護(hù)電弧焊藥芯焊絲自保護(hù)焊完全焊透GP部分焊透埋弧焊完全焊透部分焊透表B.2接頭形式代號(hào)代號(hào)接頭形式B對(duì)接接頭TT形接頭X十字接頭C角接接頭表B.3坡口形式代號(hào)代號(hào)坡口形式II形坡口VV形坡口L單邊V形坡口表B.4單、雙面焊接及襯墊種類代號(hào)反面襯墊種類單、雙面焊接代號(hào)使用材料代號(hào)單、雙焊接面規(guī)定SB鋼襯墊1單面焊接SF其他材料的襯墊2雙面焊接表B.5焊接位置代號(hào)代號(hào)焊接位置F平焊H橫焊V立焊表B.6焊縫類型代號(hào)代號(hào)焊接類型B板對(duì)接焊縫C角接焊縫表B.7坡口各部分的尺寸代號(hào)代號(hào)代表的坡口各部分尺寸t接縫部位的板厚（mm）b坡口根部間隙或部件間隙（mm）h坡口深度（mm）p坡口鈍邊（mm）aDB15/T