濃黑液處置技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目概況與工程分析

濃黑液處置技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目概況與工程分析1.1項(xiàng)目概況1.1.1基本信息擬建項(xiàng)目基本情況見表1.1-1。表1.1-1擬建項(xiàng)目基本信息項(xiàng)目名稱巴州漿粕有限公司濃黑液處置技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目建設(shè)單位巴州漿粕有限公司建設(shè)地點(diǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)西尼爾鎮(zhèn)，緯三路西側(cè)巴州漿粕有限公司界內(nèi)，地理坐標(biāo)：東經(jīng)86°09'40.08"，北緯41°36'44.64"。法定代表人馮文軍聯(lián)系人趙堅(jiān)聯(lián)系電目總投資924.6萬(wàn)元環(huán)保投資924.6萬(wàn)元所占比例100%建設(shè)性質(zhì)新建國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類污水處理及其再生利用D4620建設(shè)進(jìn)度150天產(chǎn)品方案85.995t/d堿木素顆粒產(chǎn)品1.1.2工程占地與主要建設(shè)內(nèi)容本項(xiàng)目位于巴州漿粕有限公司界內(nèi)預(yù)留空地，占地為規(guī)劃的二類工業(yè)用地，占地面積11496.8m2，其主要技術(shù)指標(biāo)見表1.1-2。表1.1-2擬建項(xiàng)目主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目單位建筑面積建筑占地面積噴霧干燥車間m2722.78361.39倉(cāng)庫(kù)1m2922.46922.46倉(cāng)庫(kù)2m2796.39796.39事故應(yīng)急池m29416.569416.56總計(jì)m211858.1911496.8本項(xiàng)目新建處理規(guī)模為150m3/d的濃黑液噴霧干燥全套生產(chǎn)線設(shè)備，同時(shí)建設(shè)配套的自動(dòng)控制、電器、儀表、廠房、庫(kù)房以及事故應(yīng)急池等。項(xiàng)目組成詳見表1.1-3。表1.1-3擬建項(xiàng)目組成一覽表類別名稱內(nèi)容備注主體工程噴霧干燥車間占地面積361.39m2，總建筑面積722.78m2，地上1層，層高10.3m，鋼架結(jié)構(gòu)；建設(shè)150m3/d濃黑液噴霧干燥全套生產(chǎn)線設(shè)備、自動(dòng)控制系統(tǒng)、電器、儀表等。新建輔助工程事故應(yīng)急池容積約1.6萬(wàn)m3新建給水水膜除塵用水為廠區(qū)蒸發(fā)工段之前的稀黑液。依托排水水膜除塵廢水達(dá)到一定濃度進(jìn)入廠區(qū)蒸發(fā)工段進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。依托巴州漿粕有限公司蒸發(fā)工段公用工程供氣本項(xiàng)目天然氣從宏通天然氣公司購(gòu)買，采用管道直接輸送至項(xiàng)目區(qū)。新建供電本項(xiàng)目供電由巴州漿粕有限公司自備熱電站提供一回路10kV專線可滿足項(xiàng)目用電負(fù)荷及對(duì)供電可靠性的要求。依托巴州漿粕有限公司現(xiàn)有供電系統(tǒng)供熱本項(xiàng)目需采暖設(shè)計(jì)的建筑物為噴霧干燥車間，供熱由企業(yè)自備電廠提供熱源，內(nèi)設(shè)散熱片采暖。依托公司電廠儲(chǔ)運(yùn)工程倉(cāng)庫(kù)1建筑面積922.46m2，地上1層，高6.8m，輕鋼結(jié)構(gòu)。新建倉(cāng)庫(kù)2建筑面積796.39m2，地上1層，高6.8m，輕鋼結(jié)構(gòu)。新建運(yùn)輸濃黑液通過(guò)管道輸送至本項(xiàng)目生產(chǎn)車間；成品堿木素袋裝后暫存于倉(cāng)庫(kù)，一定量后通過(guò)汽車外運(yùn)。/環(huán)保工程廢氣處理噴霧干燥尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器將顆粒物料收集裝袋封裝；旋風(fēng)分離器上端的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入水膜除塵塔，達(dá)標(biāo)處理后通過(guò)19m排氣筒排放。新建廢水處理水膜除塵廢水達(dá)到一定濃度后輸送至廠區(qū)蒸發(fā)工段，與稀黑液一同處理依托巴州漿粕有限公司蒸發(fā)工段噪聲治理設(shè)備均采用節(jié)能和低噪音設(shè)備，風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備均采用底座減震措施，同時(shí)將設(shè)備置于車間廠房室內(nèi)，起到隔聲作用。廠界達(dá)標(biāo)1.1.3平面布置本項(xiàng)目用地位于巴州漿粕有限公司廠區(qū)，為規(guī)劃的二類工業(yè)用地，土地使用權(quán)屬于巴州漿粕有限公司，目前均為空地，無(wú)建筑物分布。本項(xiàng)目土建工程包括噴霧干燥車間、倉(cāng)庫(kù)1、倉(cāng)庫(kù)2及1.6萬(wàn)m3事故應(yīng)急池。其中噴霧干燥車間、倉(cāng)庫(kù)1、倉(cāng)庫(kù)2位于蒸發(fā)工段北側(cè)；擬建的1.6萬(wàn)m3事故應(yīng)急池位于廠區(qū)污水處理廠邊界外西南側(cè)約90m處，水池斜邊與廠區(qū)道路平行，與道路距離約12m，水池東側(cè)約90m處為廠區(qū)現(xiàn)有5萬(wàn)m3事故池。項(xiàng)目具體平面布置見圖2.1-1及圖2.1-2。本項(xiàng)目擬新建設(shè)施的平面布置與已建設(shè)施銜接緊密，避免了管線迂回現(xiàn)象。1.1.4勞動(dòng)定員與工作制度本項(xiàng)目不新增勞動(dòng)定員，擬在全廠內(nèi)調(diào)配；裝置年運(yùn)行330d，每天連續(xù)生產(chǎn)24h，年工作時(shí)間為7920h。1.2擬建項(xiàng)目主體工程概況1.2.1產(chǎn)品方案擬建項(xiàng)目產(chǎn)品方案見表1.2-1。表1.2-1產(chǎn)品方案序號(hào)產(chǎn)品類型設(shè)計(jì)產(chǎn)能（t/d）（t/a）1堿木素顆粒85.99528378.351.2.2原輔材料消耗及能耗水耗主要原輔材料及能源、資源消耗情況匯總見表1.2-2。表1.2-2主要原材料及能源年消耗一覽表項(xiàng)目名稱年耗單位消耗量原料濃黑液m3/a495000能耗電耗萬(wàn)kWh/a327.228天然氣耗量萬(wàn)m3/a475.2根據(jù)《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)—天然氣》（GB17820-2012），二類天然氣技術(shù)指標(biāo)見表1.2-3。表1.2-3天然氣技術(shù)指標(biāo)一覽表項(xiàng)目高位發(fā)熱量（MJ/m3）總硫（以硫計(jì)）（mg/m3）硫化氫（mg/m3）二氧化碳y，%數(shù)據(jù)≥31.4≤200201.01.2.3主要生產(chǎn)設(shè)備擬建項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備見表1.2-4。表1.2-4擬建項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量材料廠家備注1空氣過(guò)濾器配套1Q235/無(wú)紡布無(wú)錫凈化設(shè)備廠2天燃?xì)饩€性式直接加熱爐500萬(wàn)大卡/小時(shí)1套304/Q235江陰豐縣燒咀仿美國(guó)麥克森，閥組選用德國(guó)DUNGS品牌3送風(fēng)機(jī)4-72-16B1套Q235無(wú)錫永生37KW4熱風(fēng)分配器DAR12501套Q235林洲干燥5干燥塔φ9.5×9.5m1套內(nèi)膽304，3mm外殼彩涂鋼板林洲干燥6干燥塔頂房屋配套1套Q235瓦楞鋼板林洲干燥7氣錘9024組件林洲干燥8旋轉(zhuǎn)卸料閥XXF3003Q235常州晟威1.5KW9旋風(fēng)分離器φ2.8m2304，3mm林洲干燥10緩沖器匹配2304，3mm林洲干燥11引風(fēng)機(jī)，帶執(zhí)行器Y4-73-14D1Q235無(wú)錫永生220kw變頻調(diào)速、變頻器為ABB55012噴淋除塵器φ4.2m1套Q235，3mm林洲干燥13循環(huán)泵65FS-35-251組件宜興宙斯7.5kw14送料泵，變頻調(diào)速G50-22組件杭州斯萊特變頻器為ABB5507.5kw15高速霧化器RW8T2304組件林洲干燥75kw一套備用變頻器為ABB55016蒸汽換熱器110平方米1鋼管鋁翅片雪浪昌明17小旋風(fēng)除塵器φ1.6m1Q235，3mm林洲干燥18小引風(fēng)機(jī)9-269D1Q235無(wú)錫永生45kw19旋轉(zhuǎn)閥XXF－3001Q235常州晟威20料倉(cāng)2m31Q235林洲干燥21電器控制系統(tǒng)低壓電器采用正泰品牌，變頻器為ABB550，PLC為西門子S7-300.1套林洲干燥包含電源柜（帶計(jì)量）和變頻柜、控制柜等。22現(xiàn)場(chǎng)線纜、橋架1套電器箱至各用電設(shè)備林洲干燥23主體平臺(tái)1套土建（室內(nèi)安裝）24氣泵及供氣部分1套1.3擬建項(xiàng)目公用工程概況1.1.1給排水1.1.1.1給水本項(xiàng)目不新增勞動(dòng)定員，故不新增生活用水；項(xiàng)目不新增新鮮用水，其水膜除塵用水利用現(xiàn)廠區(qū)生產(chǎn)工段產(chǎn)生的稀黑液，稀黑液循環(huán)使用到一定濃度時(shí)輸送至現(xiàn)廠區(qū)稀黑液蒸發(fā)工段蒸發(fā)處理，不外排。稀黑液循環(huán)量為79.5m3/d。1.1.1.2排水項(xiàng)目所在廠區(qū)實(shí)施雨污分流，雨水排入市政雨水管網(wǎng)。1.1.2供配電本項(xiàng)目供電由巴州漿粕有限公司自備熱電站提供一回路10kV專線可滿足項(xiàng)目用電負(fù)荷及對(duì)供電可靠性的要求。1.1.3供氣本項(xiàng)目濃黑液噴霧干燥設(shè)備所需燃料為天然氣，項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)后年運(yùn)行7920h，每小時(shí)新增天然氣消費(fèi)量600m3/h，新增天然氣消費(fèi)量4752000m3/a；項(xiàng)目所需天然氣采用管道直接輸送至項(xiàng)目區(qū)。1.4儲(chǔ)運(yùn)工程1.4.4.1運(yùn)輸方式濃黑液通過(guò)管道從巴州漿粕有限公司污水處理廠濃黑液儲(chǔ)罐泵至本項(xiàng)目生產(chǎn)車間；成品堿木素通過(guò)汽車外運(yùn)。1.4.4.2倉(cāng)儲(chǔ)方式本項(xiàng)目堿木素產(chǎn)品包裝后暫存于新建的2座倉(cāng)庫(kù)，1#倉(cāng)庫(kù)建筑面積922.46m2，地上1層，高6.8m，輕鋼結(jié)構(gòu)。2#倉(cāng)庫(kù)建筑面積796.39m2，地上1層，高6.8m，輕鋼結(jié)構(gòu)。倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)周期為1個(gè)月，定期外運(yùn)。1.5工程分析1.5.1主體工藝流程與產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)分析濃黑液噴霧干燥處理工藝流程見圖1.5-1。高空排放小旋風(fēng)分離器干燥塔鼓風(fēng)機(jī)空氣過(guò)濾器空氣天然氣熱風(fēng)分布器熱風(fēng)爐旋風(fēng)分離器組高速霧化機(jī)螺桿泵廢液槽廢液高空排放小旋風(fēng)分離器干燥塔鼓風(fēng)機(jī)空氣過(guò)濾器空氣天然氣熱風(fēng)分布器熱風(fēng)爐旋風(fēng)分離器組高速霧化機(jī)螺桿泵廢液槽廢液尾氣洗滌器尾氣洗滌器引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)干粉干粉產(chǎn)品入庫(kù)包裝機(jī)料倉(cāng)干粉產(chǎn)品入庫(kù)包裝機(jī)料倉(cāng)干粉圖1.5-1濃黑液噴霧干燥處理工藝流程圖（1）工藝流程說(shuō)明由蒸發(fā)車間來(lái)的濃液（濃度為45%）經(jīng)貯槽加熱至70℃，用螺桿泵送至干燥塔頂部的高速霧化機(jī)。常溫空氣經(jīng)過(guò)濾后用鼓風(fēng)機(jī)穿越天然氣熱風(fēng)爐升溫至250℃，進(jìn)入干燥塔上方的熱風(fēng)分布器，然后在干燥塔內(nèi)與霧化后的液滴接觸，迅速干燥形成干粉。大部分干粉直接降落至塔底，少量（約40%）的粉末隨尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器組進(jìn)一步分離，兩股干粉經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離后進(jìn)入料倉(cāng)，包裝入庫(kù)。冷卻風(fēng)重新回旋風(fēng)分離器組。尾氣由引風(fēng)機(jī)抽出進(jìn)入尾氣洗滌器，經(jīng)洗滌后的廢氣經(jīng)19m高排氣筒排出。本工藝以稀廢液洗滌尾氣，這種流程既節(jié)省了洗滌水，消除了液態(tài)排污，同時(shí)又充分利用尾氣熱能，提高了系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。洗滌尾氣后的稀液濃度可提高1%以上，返回蒸發(fā)車間進(jìn)一步濃縮。（2）產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖1.5-2濃黑液噴霧干燥處理產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖廢氣：廢氣源主要為噴霧干燥車間排氣筒排放的尾氣，主要污染物為顆粒物、SO2、NOx及少量的臭氣。廢水：主要來(lái)自于水膜除塵產(chǎn)生的廢水。噪聲：各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的機(jī)械噪聲，如風(fēng)機(jī)、水泵等，噪聲源強(qiáng)約80~105dB(A)。固廢：本項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期間旋風(fēng)分離器收集下來(lái)的木質(zhì)素顆粒直接做產(chǎn)品外售，運(yùn)營(yíng)期間廠區(qū)無(wú)固體廢物排放。1.5.2平衡分析1.5.2.1生產(chǎn)物料平衡本項(xiàng)目生產(chǎn)物料平衡見表2.5-1、圖2.5-3。圖1.5-3項(xiàng)目生產(chǎn)線物料平衡（單位：t/d）表1.5-1工程生產(chǎn)物料平衡生產(chǎn)線名稱投入投入量（t/d）產(chǎn)出產(chǎn)出量（t/d）濃黑液噴霧干燥濃黑液195堿木素產(chǎn)品85.995進(jìn)入水膜除塵介質(zhì)的固形物1.6848進(jìn)入水膜除塵介質(zhì)的水20外排大氣粉塵0.0702外排大氣水蒸汽87.251.5.2.2水平衡本項(xiàng)目水平衡見表1.5-2，圖1.5-4。圖1.5-4水平衡圖（單位：t/d）表1.5-2本工程給排水平衡單位：t/d入方項(xiàng)目數(shù)值出方項(xiàng)目數(shù)據(jù)除塵介質(zhì)稀黑液79.5回至廠區(qū)蒸發(fā)工段蒸發(fā)71.55損耗7.95濃黑液帶入水進(jìn)入水膜除塵介質(zhì)20回至廠區(qū)蒸發(fā)工段蒸發(fā)18損耗2外排大氣87.25外排大氣水蒸汽87.25合計(jì)186.75合計(jì)186.751.5.3污染源及污染物達(dá)標(biāo)排放分析1.5.1.1廢氣污染源分析本項(xiàng)目配套1臺(tái)規(guī)模為500萬(wàn)大卡/小時(shí)的線性式直接加熱爐，其產(chǎn)生的熱氣直接進(jìn)入干燥塔與物料接觸進(jìn)行干燥，因此噴霧干燥塔產(chǎn)生的廢氣主要成分為水蒸氣、SO2、氮氧化物和粉塵。經(jīng)旋風(fēng)分離后的尾氣由引風(fēng)機(jī)抽出進(jìn)入尾氣洗滌器，洗滌后的空氣經(jīng)19m高排氣筒排放，風(fēng)量為65000m3/h。洗滌過(guò)程采用稀黑液做洗滌液，在此過(guò)程會(huì)有少量惡臭氣體產(chǎn)生。加熱爐天然氣消耗量為600Nm3/h，年運(yùn)行7920h（每天運(yùn)行24h，按330d/a計(jì)），天然氣消耗475.2萬(wàn)Nm3/a。根據(jù)天然氣總含硫量（見表1.2-3）及《工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(cè)（2010修訂）》確定天然氣燃燒SO2產(chǎn)生量=4kg/萬(wàn)m3原料；根據(jù)工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(cè)（2010修訂）確定天然氣燃燒氮氧化物產(chǎn)生量18.71kg/萬(wàn)m3原料。SO2產(chǎn)生速率為0.2386kg/h、產(chǎn)生量1.89t/a、產(chǎn)生濃度1.67mg/m3；氮氧化物產(chǎn)生速率為1.1162kg/h、產(chǎn)生量8.84t/a、產(chǎn)生濃度17.17mg/m3。天然氣燃燒產(chǎn)生的煙塵量較小，這里忽略不計(jì)，因此廢氣中的粉塵主要為物料粉塵（堿木素粉塵）。天然氣直燃式熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生熱煙氣經(jīng)配風(fēng)箱噴入噴霧干燥機(jī)與霧狀黑液混合，黑液瞬間干化成顆粒，顆粒物產(chǎn)生量為87.75t/d，大部分直接降落至塔底，少量（約40%）的粉末隨尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器組進(jìn)一步分離，約有5%的粉塵隨分離器尾氣進(jìn)入水膜除塵器凈化，水膜除塵塔除塵效率為96%，凈化處理后尾氣中顆粒物約0.0702t/d，排放速率為2.925kg/h，排放濃度45mg/m3，通過(guò)19m高排氣筒外排。廢氣污染物產(chǎn)排情況見表1.5-3。表1.5-3噴霧干燥器廢氣污染物產(chǎn)排情況排放源污染物名稱處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生速率排放濃度及排放速率噴霧干燥車間排氣筒廢氣量65000m3/h65000m3/h顆粒物22500mg/m3，1462.5kg/h45mg/m3，2.925kg/hSO21.67mg/m3，0.2386kg/h1.67mg/m3，0.2386kg/hNOx17.17mg/m3，1.1162kg/h17.17mg/m3，1.1162kg/h惡臭少量少量由表1.5-3可知，噴霧干燥系統(tǒng)排放的廢氣中SO2、氮氧化物及粉塵的排放濃度與排放速率均能滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2二級(jí)排放限值（SO2排放速率為1.96kg/h，排放濃度550mg/m3；氮氧化物排放速率為1.194kg/h，排放濃度240mg/m3；顆粒物排放速率為5.42kg/h，排放濃度120mg/m3）要求。1.5.1.2廢水污染源分析除塵廢水：項(xiàng)目水膜除塵介質(zhì)為廠區(qū)蒸發(fā)前稀黑液，封閉循環(huán)使用，當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí)，輸送至蒸發(fā)工段蒸發(fā)，不外排。1.5.1.3噪聲污染源分析本項(xiàng)目噪聲源主要來(lái)自于加熱爐、各種泵、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備，項(xiàng)目主要噪聲污染源匯總見表1.5-5。表1.5-5擬建項(xiàng)目主要噪聲污染源匯總編號(hào)噪聲源數(shù)量源強(qiáng)dB（A）噪聲防治措施1天然氣線性式直接加熱爐1套105底座減震、廠房隔聲2送風(fēng)機(jī)1套953引風(fēng)機(jī)1臺(tái)904循環(huán)泵1臺(tái)905送料泵2臺(tái)936小引風(fēng)機(jī)1臺(tái)807氣泵1套901.5.4施工期污染源分析1.5.4.1施工期工程污染源分布本工程施工期將進(jìn)行場(chǎng)地清理、土石方開挖、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工、管道施工、設(shè)備安裝、內(nèi)外裝修以及場(chǎng)地綠化等工作。施工期主要污染源及污染物的分布情況見表1.5-7。表1.5-7施工期主要污染源及污染物一覽表施工活動(dòng)污染產(chǎn)生情況說(shuō)明基礎(chǔ)施工（含清理場(chǎng)地、基坑開挖及地基施工）1、廢氣：①挖掘、運(yùn)輸?shù)仁┕C(jī)械產(chǎn)生的尾氣：主要含HC、NO2、CO等；②土方等物料運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的地面揚(yáng)塵。2、噪聲：施工機(jī)械噪聲、交通運(yùn)輸噪聲等。3、污水：①雨水沖刷產(chǎn)生地面徑流，pH較高，SS量大；②施工人員生活污水，主要含COD、BOD、動(dòng)植物油等。4、固廢：各種建筑垃圾（主要為開挖土方）和生活垃圾。主體結(jié)構(gòu)施工1、廢氣：物料運(yùn)輸產(chǎn)生的尾氣及地面揚(yáng)塵。2、噪聲：運(yùn)輸設(shè)備、塔吊、升降電梯等以及金屬物料施工場(chǎng)地內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)相互碰撞產(chǎn)生。3、污水：①建筑物面養(yǎng)護(hù)產(chǎn)生；②建筑施工設(shè)備清洗產(chǎn)生清洗水；③生活污水。4、固廢：主要為建筑垃圾。工程裝修設(shè)備安裝1、噪聲：施工用砂輪鋸、電鉆、吊車、切割機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。2、污水：施工人員生活污水。3、固廢：各種裝修用廢材料以及設(shè)備外包裝材料等。1.5.4.2施工期污染源及污染物排放情況（1）施工噪聲主要施工機(jī)械有挖掘機(jī)、推土機(jī)、攪拌機(jī)及運(yùn)輸車輛等產(chǎn)生的噪聲都較大，雖然是短期行為，但對(duì)周圍環(huán)境影響是較嚴(yán)重的。施工機(jī)械的聲級(jí)值范圍見表1.5-8。表1.5-8主要施工機(jī)械聲級(jí)值范圍一覽表施工階段施工機(jī)械聲級(jí)值范圍土石方工程挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)等85～95dB（A）基礎(chǔ)施工打井機(jī)、風(fēng)鎬、移動(dòng)式空壓機(jī)等85～100dB（A）結(jié)構(gòu)階段運(yùn)輸設(shè)備、振搗捧、吊車、運(yùn)輸平臺(tái)等70～90dB（A）裝飾階段砂輪鋸、電鉆、電梯、材切割機(jī)等70～80dB（A）（2）施工揚(yáng)塵粉塵主要來(lái)自晴天時(shí)挖掘土方、粉狀物料的運(yùn)輸和施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸車輛的行駛所產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵。揚(yáng)塵點(diǎn)分散，源高一般在15m以下，屬無(wú)組織排放。受粉塵沉降速度的影響，特別是輸送物料過(guò)程中，產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵尤為突出。類比中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院調(diào)查分析，建筑揚(yáng)塵因子為0.292kg/m2。按本工程建筑占地面積11496.8m2計(jì)，施工期產(chǎn)生揚(yáng)塵約1.4t。（3）施工污水施工污水包括施工生產(chǎn)污水和施工人員生活污水兩部分，其中施工生產(chǎn)污水排放量較難估算，主要為設(shè)備清洗、進(jìn)出車輛沖洗水以及建筑養(yǎng)護(hù)排水，污水中石油類濃度為10～30mg/L，懸浮物濃度100～300mg/L；按施工人員50人計(jì)算，施工生活污水量約6m3/d，污水中COD濃度為100～150mg/L，氨氮為10～30mg/L。施工期生產(chǎn)廢水應(yīng)設(shè)置沉砂池，含懸浮物廢水收集沉淀處理后回用，不外排；生活污水排入廠區(qū)廢水處理廠與漿粕中段廢水一并處理。（4）施工垃圾施工垃圾主要為土石方工程產(chǎn)生的挖掘土方和建筑垃圾。本項(xiàng)目施工挖方量主要為事故應(yīng)急池挖掘過(guò)程產(chǎn)生的土方量，約1.6萬(wàn)m3，廢棄土方量主要為事故應(yīng)急池挖掘時(shí)產(chǎn)生的棄方，約1.6萬(wàn)m3，全部用于廠區(qū)東南側(cè)預(yù)留空地平整，無(wú)隨意外排。另外，施工固體廢物還包括各類建筑材料使用時(shí)產(chǎn)生的廢邊角余料，建筑垃圾產(chǎn)生量按500t/萬(wàn)m2計(jì)算，約575t，交由環(huán)衛(wèi)部門進(jìn)行妥善處置。施工人員生活垃圾按每人每天0.5kg計(jì)算，生活垃圾產(chǎn)生量為25kg/d，集中定點(diǎn)存放，由環(huán)衛(wèi)部門清理。施工期污染物排放狀況見表1.5-9。表1.5-9施工期主要污染源及污染物排放統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目施工階段污染源主要污染物產(chǎn)生情況名稱產(chǎn)生濃度產(chǎn)生量噪聲土石方工程挖掘機(jī)、推土機(jī)，裝載機(jī)等設(shè)備噪聲/85～95dB（A）基礎(chǔ)施工風(fēng)鎬、移動(dòng)式空壓機(jī)等設(shè)備噪聲/85～100dB（A）結(jié)構(gòu)階段運(yùn)輸、振搗捧、吊車、平臺(tái)等設(shè)備噪聲/70～90dB（A）裝飾階段砂輪鋸、電鉆電梯、切割機(jī)等設(shè)備噪聲/70～80dB（A）廢氣施工主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)面（點(diǎn)）揚(yáng)塵/1.4t廢水整個(gè)施工期（主要集中于主體結(jié)構(gòu)及裝修施工）施工人員生活污水（6m3/d）COD100-150mg/L0.6～0.9kg/dNH3-N10-30mg/L0.06～0.18kg/d施工生產(chǎn)污水石油類10-30mg/L/懸浮物100-300mg/L/固體廢物土石方基礎(chǔ)土石方棄方1.6萬(wàn)m3主體結(jié)構(gòu)裝修施工建筑及裝修的廢料及邊角余料575t生活垃圾施工人員25kg/d（施工期共產(chǎn)生1.75t）1.5.5工程清潔生產(chǎn)分析1.5.5.1生產(chǎn)工藝先進(jìn)性棉漿粕行業(yè)堿法蒸煮所產(chǎn)生的黑液是當(dāng)前廢水治理中的重點(diǎn)問(wèn)題之一。棉漿黑液來(lái)源于堿法蒸煮后沖洗漿料的程序。污水中主要污染物包括纖維素、半纖維素、木素和果膠等有機(jī)物，特征為臭味濃、色度高、堿度高、COD濃度高。因此，黑液能都得到有效治理是棉漿粕行業(yè)的主要環(huán)境問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)及疆內(nèi)普遍推廣的成熟技術(shù)主要為堿回收工藝和噴霧干燥處理工藝。（1）堿回收工藝堿回收工藝包含棉漿洗滌過(guò)程提取的黑液、黑液蒸發(fā)濃縮、濃黑液燃燒、熔融物溶解苛化和回收苛化過(guò)程產(chǎn)生的碳酸鈣中的石灰等基本工序。該工藝是將固形物5%—8%的棉漿粕稀黑液，再利用黑液過(guò)濾機(jī)過(guò)濾出纖維泥沙等雜質(zhì)，隨后進(jìn)入到稀黑液的儲(chǔ)存槽。經(jīng)過(guò)給料配比閥和給料流量計(jì)，稀黑液通過(guò)給料泵按一定比例送入多效蒸發(fā)器，產(chǎn)出的固形物含量為45%—48%的濃黑液進(jìn)入到濃黑液槽。之后通過(guò)黑夜泵輸送至圓盤蒸發(fā)器，蒸發(fā)至固形物含量在53%—55%之間時(shí)，濃黑液自流進(jìn)平衡槽。接下來(lái)使用黑液泵經(jīng)固形物送到堿回收爐內(nèi)，濃黑液在下落過(guò)程中被充分干燥和燃燒氧化，在高溫下濃黑液中的有機(jī)固形物分解產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w，產(chǎn)生助燃效果。鈉離子碳酸化形成熔融物進(jìn)入溶解槽形成NaCO3，通過(guò)給料泵送入消化提渣機(jī)，同時(shí)加入石灰發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成乳液，通過(guò)乳液泵送至若干臺(tái)連續(xù)苛化器，最終生成NaOH供制漿蒸煮用堿。（2）噴霧干燥處理工藝棉漿粕稀黑液通過(guò)七體五效蒸發(fā)裝置，使黑液固形物含量達(dá)到45%左右后形成濃黑液，由蒸發(fā)車間來(lái)的濃液（濃度為45%）經(jīng)貯槽加熱至70℃，用螺桿泵送至干燥塔頂部的高速霧化機(jī)。常溫空氣經(jīng)過(guò)濾后用鼓風(fēng)機(jī)穿越天然氣熱風(fēng)爐升溫至250℃，進(jìn)入干燥塔上方的熱風(fēng)分布器，然后在干燥塔內(nèi)與霧化后的液滴接觸，迅速干燥形成干粉。通過(guò)對(duì)堿回收工藝、噴霧干燥處理工藝以及結(jié)合廠區(qū)目前黑液處理工藝對(duì)比來(lái)看，黑液堿回收技術(shù)減少了排出的污染物，回收了資源能源，印證了清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，但是目前棉漿粕企業(yè)普遍不愿意采用堿回收技術(shù)，一方面棉漿粕黑液有機(jī)物與無(wú)機(jī)物的比值低，固形物低位發(fā)熱值僅9.9MJ/kg，黑液堿爐處理棉漿黑液要另加輔助燃料，會(huì)增加堿回收的成本。另一方面堿回收技術(shù)回收回來(lái)的堿在后期利用方面存在著紡織品著色色差大、染指低和耗能較大的因素，市場(chǎng)利用不是很好。而噴霧干燥處理工藝可直接依托廠區(qū)已有的七體五效蒸發(fā)裝置，將稀黑液蒸發(fā)濃縮為濃黑液進(jìn)行處理，相比較堿回收工藝和廠區(qū)現(xiàn)有處理工藝而言其工藝流程短，減少了資金投入。同時(shí)該工藝過(guò)程中無(wú)廢水排放，廢液中的水分經(jīng)設(shè)備蒸發(fā)，固形物直接回收為粉狀產(chǎn)品，治理徹底，無(wú)二次污