機(jī)械制圖項(xiàng)目-項(xiàng)目六-副本零件圖的表達(dá)與識(shí)讀

零件圖的表達(dá)與識(shí)讀

項(xiàng)目六任務(wù)提出零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是反映零件結(jié)構(gòu)、大小和技術(shù)要求的載體。正確、熟練地識(shí)讀零件圖，是技術(shù)人員必須掌握的一項(xiàng)基本技能，是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的基礎(chǔ)。本任務(wù)要求能夠熟練識(shí)讀各類典型零件：軸套類零件、輪盤類零件、叉架類零件和箱體類零件。理解零件圖的作用和內(nèi)容，熟悉零件圖的視圖選擇原則；了解尺寸基準(zhǔn)的概念，零件上常見工藝結(jié)構(gòu)的畫法和尺寸注法；掌握表面粗糙度、尺寸公差、幾何公差的標(biāo)注方法；掌握識(shí)讀零件圖的方法和步驟，并能識(shí)讀中等復(fù)雜程度的零件圖。任務(wù)一識(shí)讀典型零件圖任務(wù)目標(biāo)相關(guān)知識(shí)任何機(jī)器或部件都是由若干零件按照一定裝配關(guān)系和技術(shù)要求組裝而成的，零件圖是用以表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求的圖樣。一張完整的零件圖一般應(yīng)包括一組圖形、完整的尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求和標(biāo)題欄四方面內(nèi)容，如圖6-1-1所示。一、零件圖的作用和內(nèi)容圖6-1-1泵蓋零件圖用一組恰當(dāng)?shù)膱D形將零件各組成部分的內(nèi)外形狀和位置關(guān)系正確、完整、清晰地表達(dá)出來。如圖6-1-1所示，泵蓋零件圖中，用一個(gè)基本視圖表達(dá)泵蓋的外形，用A—A全剖視圖表達(dá)泵蓋的內(nèi)部形狀。1．一組圖形正確、齊全、清晰、合理地標(biāo)注零件在制造、檢驗(yàn)等方面所需要的全部尺寸。當(dāng)兩基本體疊加時(shí)，若同一方用國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的符號(hào)、數(shù)字、字母和文字說明等簡(jiǎn)要的標(biāo)出或說明零件在制造、檢驗(yàn)和裝配過程中應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)要求，如尺寸公差、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)、熱處理等。2．完整的尺寸標(biāo)注3．技術(shù)要求標(biāo)題欄應(yīng)配置在圖框的右下角，填寫的內(nèi)容主要有零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣代號(hào)，以及設(shè)計(jì)者、審核者的姓名和日期等。4．標(biāo)題欄零件圖的視圖選擇原則是正確、完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀以及各結(jié)構(gòu)之間的相對(duì)位置，在便于看圖的前提下，力求畫圖簡(jiǎn)便。要滿足這些要求，首先要對(duì)零件的形狀特點(diǎn)進(jìn)行分析，并了解零件在機(jī)器或部件中的位置、作用及加工方法，然后選擇主視圖和其他視圖，以確定一個(gè)較為合理的表達(dá)方案。主視圖是一組圖形的核心，看圖和畫圖都是從主視圖入手的。因此，主視圖的選擇是否合理將直接影響看圖和畫圖。選擇主視圖時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下三個(gè)原則。二、零件圖的視圖選擇1．主視圖的選擇主視圖的投射方向應(yīng)選擇最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀及相互位置關(guān)系的方向。如圖6-1-2所示的軸，A投射方向與B投射方向所得到的視圖相比，A投射方向反映的信息量大，形狀特征較明顯。因此，應(yīng)以A投射方向得到的視圖作為主視圖。（1）形體分析圖6-1-2軸的主視圖選擇主視圖的方位應(yīng)盡量與零件主要的加工位置一致，這樣在加工時(shí)可以直接進(jìn)行圖物對(duì)照，既便于看圖和測(cè)量尺寸，又可減少差錯(cuò)。圖6-1-3所示為軸在加工時(shí)的位置，由此可知，圖6-1-2中由A投射方向所得到的主視圖既體現(xiàn)了它的加工位置，又表達(dá)了形狀特征。圖6-1-3軸的加工位置（2）加工位置原則圖6-1-2軸的主視圖選擇工作位置是指零件在機(jī)器或部件中所處的位置。選擇的主視圖，應(yīng)盡量與零件的工作位置一致，以便了解零件在機(jī)器中的工作情況。圖6-1-4所示為圖6-1-3中車床尾架的主視圖，它可明顯體現(xiàn)出車床尾架的工作位置。綜上所述，零件主視圖的選擇，應(yīng)以能反映零件各部分形狀特征作為主視圖的投射方向，同時(shí)還要考慮零件的加工位置和工作位置。（3）工作位置原則圖6-1-4車床尾架的主視圖圖6-1-3軸的加工位置主視圖確定后，要分析零件還有哪些形狀未表達(dá)清楚，再靈活選用各種表達(dá)方法，在滿足完整、清晰表達(dá)零件的前提下，盡可能減少視圖的數(shù)量，使每個(gè)視圖有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。此外，在選擇其他視圖時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用基本視圖，當(dāng)有需要表達(dá)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量在基本視圖上作剖視。圖6-1-5支座的主視圖選擇2．其他視圖的選擇視圖分析：該支座由圓筒、底板、連接板和支撐板四部分組成，主視圖表達(dá)該支座的形狀特征，同時(shí)又體現(xiàn)了它的工作位置；支撐板和連接板的形狀，以及各組成部分間的相對(duì)位置采用左視圖表達(dá)；底板的形狀、支撐板和連接板的寬度采用全剖視圖A—A表達(dá)。【例6-1-1】試分析圖6-1-5所示支座各視圖的表達(dá)方案。要使零件圖的尺寸標(biāo)注合理，就必須根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和工藝特點(diǎn)確定合適的尺寸基準(zhǔn)。任何零件都具有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸，每個(gè)方向至少要選擇一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。根據(jù)用途不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。零件圖中的尺寸是制造和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。尺寸標(biāo)注要滿足正確、完整、清晰，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，此外，還必須考慮其合理性，即所標(biāo)注的尺寸既要符合設(shè)計(jì)要求，又要滿足加工、測(cè)量和檢驗(yàn)等制造工藝要求。三、零件圖的尺寸標(biāo)注1．尺寸基準(zhǔn)的選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：是指在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在機(jī)器中的位置和作用選定的一些面、線、點(diǎn)。常見的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)有：①零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的中心線；②零件的對(duì)稱中心面；③零件的重要支承面、裝配面及重要結(jié)合面；④零件的主要加工面。工藝基準(zhǔn)：是指零件在加工過程中，為了便于裝夾定位、測(cè)量和檢驗(yàn)所選定的尺寸基準(zhǔn)。如圖6-1-6所示的階梯軸，其軸線是徑向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因?yàn)檩S的某些部位要與齒輪、法蘭盤和端蓋等輪盤類零件上的孔或軸承孔配合，且裝配后應(yīng)保證軸和軸上的零件處在同一軸線上。加工階梯軸時(shí)，車刀每一次車削的最終位置都是以右端面為起點(diǎn)來測(cè)定的，因此右端面為工藝基準(zhǔn)。圖6-1-6階梯軸的基準(zhǔn)選擇在標(biāo)注零件的尺寸之前，應(yīng)先對(duì)零件各組成部分的形狀、結(jié)構(gòu)和作用等有所了解，分清哪些是影響零件質(zhì)量的尺寸，哪些是對(duì)零件質(zhì)量影響不大的尺寸，然后再選擇尺寸基準(zhǔn)，并標(biāo)注必要的定形和定位尺寸。標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)注意以下幾方面問題。2．合理標(biāo)注尺寸的原則主要尺寸是指影響產(chǎn)品性能、工作精度和位置關(guān)系的尺寸。為保證設(shè)計(jì)精度，應(yīng)將主要尺寸從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)直接標(biāo)注在零件圖上。如圖6-1-7（a）所示，軸承座中心高尺寸a是主要尺寸，應(yīng)直接標(biāo)注；而若按圖6-1-7（b）所示標(biāo)注，軸承座加工后中心高a的誤差將為尺寸b和c的誤差之和，不能保證尺寸a的精度。（1）主要尺寸直接標(biāo)出（a）正確（b）不正確（c）不正確圖6-1-7重要尺寸及尺寸鏈封閉尺寸鏈?zhǔn)侵噶慵粋€(gè)方向上首尾相接的尺寸。如圖6-1-7（c）所示，尺寸a，b，c構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈，尺寸鏈中任一環(huán)的尺寸誤差將等于其他各環(huán)的尺寸誤差之和，無法同時(shí)滿足各尺寸的加工要求，故在標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)選擇一個(gè)不重要的尺寸（如尺寸c）空出不注，使尺寸鏈留有開口，如圖6-1-7（a）所示。（2）避免注成封閉的尺寸鏈（a）正確（b）不正確（c）不正確圖6-1-7重要尺寸及尺寸鏈在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，不僅要考慮設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)使標(biāo)注出的尺寸便于測(cè)量和檢驗(yàn)。如圖6-1-8（a）中的尺寸A不便于測(cè)量，故應(yīng)按圖6-1-8（b）所示標(biāo)注。（3）尺寸標(biāo)注要考慮測(cè)量的方便與可能（a）不正確（b）正確圖6-1-8標(biāo)注的尺寸應(yīng)便于測(cè)量3．零件上常見孔的尺寸標(biāo)法表6-1-1零件上常見孔的尺寸注法表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷和表面紋理等的總稱。表面結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)要求在圖樣上的表示法在GB/T131—2006中均有規(guī)定。本節(jié)主要介紹常用的表面粗糙度表示法。零件圖中除了視圖和尺寸標(biāo)注外，還應(yīng)具備加工和檢驗(yàn)零件時(shí)應(yīng)滿足的一些技術(shù)要求。零件圖中的技術(shù)要求主要包括表面粗糙度、尺寸公差、幾何公差、材料的熱處理及指定表面的加工方法等。技術(shù)要求一般用規(guī)定的代號(hào)直接標(biāo)注在圖形上，或?qū)懺跇?biāo)題欄附近。四、零件圖上的技術(shù)要求1．表面結(jié)構(gòu)表示法經(jīng)機(jī)械加工后的零件，若在放大鏡或顯微鏡下觀察，會(huì)發(fā)現(xiàn)許多高低不平的凸峰和凹谷，這種微觀的幾何形狀特征稱為表面粗糙度，如圖6-1-9所示。表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz來評(píng)定，參數(shù)Ra能較充分反映零件表面微觀形狀高度方向的特性，且測(cè)量方便，故被推薦優(yōu)先選用。（1）表面粗糙度及其評(píng)定參數(shù)圖6-1-9表面粗糙度表面粗糙度的選用原則是既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理。在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值，以降低成本。表6-1-2中列出了國家標(biāo)準(zhǔn)推薦的Ra優(yōu)先選用系列。推薦使用的Ra值0.012

0.025

0.05

0.1

0.2

0.4

0.81.6

3.2

6.3

12.5

25

50

100表6-1-2評(píng)定輪廓的算數(shù)平均偏差Ra值（μm）標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)、名稱、尺寸及其含義如表6-1-3所示。（2）表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)表6-1-3表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)及含義符號(hào)名稱符號(hào)含義基本符號(hào)基本符號(hào)是指未指定工藝方法的表面。當(dāng)該符號(hào)作為注解時(shí)，可單獨(dú)使用擴(kuò)展符號(hào)用于表示用去除材料的方法獲得的表面，僅當(dāng)含義是“被加工表面”時(shí)可單獨(dú)使用用于表示不去除材料的表面，也可用于表示保持原供應(yīng)狀況或上道工序形成的表面（不管是否已去除材料）完整符號(hào)當(dāng)需要標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息時(shí)，在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)或說明表示視圖中封閉的輪廓線所表示的所有表面具有相同的表面粗糙度要求為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)符號(hào)和數(shù)值外，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)注其他補(bǔ)充要求，如取樣長(zhǎng)度、加工工藝、表面紋理、加工余量等，這些要求在圖形符號(hào)中的注寫位置如圖6-1-10所示。（3）表面結(jié)構(gòu)代號(hào)圖6-1-10補(bǔ)充要求的注寫位置①每一個(gè)表面一般只注一次表面結(jié)構(gòu)要求，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的最終要求，否則應(yīng)另加說明。②表面結(jié)構(gòu)要求的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向被接觸表面。必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注，如圖6-1-11所示。（4）表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注方法圖6-1-11表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注方法③在不致引起誤解的情況下，表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在給定的尺寸線上，如圖6-1-12（a）所示，或標(biāo)注在幾何公差框格的上方，如圖6-1-12（b）和（c）所示。（a）（b）（c）圖6-1-12將表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線或幾何公差框格上圖6-1-13圓柱表面的結(jié)構(gòu)要求注法（a）（b）圖6-1-14棱柱表面的結(jié)構(gòu)要求注法④一般情況下，圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次。其中，圓柱的結(jié)構(gòu)要求應(yīng)標(biāo)注在圓柱的特征線或其延長(zhǎng)線上，如圖6-1-13所示。⑤若棱柱每個(gè)表面的表面結(jié)構(gòu)要求都相同，只需在任意一條輪廓線上標(biāo)注，如圖6-1-14（a）所示；若棱柱的表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注，如圖6-1-14（b）所示。①有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法。如果工件的多數(shù)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，可先將不同的表面結(jié)構(gòu)要求直接標(biāo)注在視圖上，然后將相同的表面結(jié)構(gòu)要求統(tǒng)一標(biāo)注在標(biāo)題欄附近。此時(shí)，該表面結(jié)構(gòu)要求后面應(yīng)加圓括號(hào)，且圓括號(hào)內(nèi)應(yīng)給出基本符號(hào)或標(biāo)出不同的表面粗糙度符號(hào)，具體的意義如下：（5）表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化標(biāo)注

（a）（b）圖6-1-15大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法如果圓括號(hào)內(nèi)給出基本符號(hào)，表示除了圖上標(biāo)出來的表面結(jié)構(gòu)要求外，其余表面的表面結(jié)構(gòu)要求均與標(biāo)題欄附近的那個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求相同，如圖6-1-15（a）所示。如果圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求，表示與大多數(shù)表面的表面粗糙度要求不同的幾個(gè)表面的表面粗糙度要求，此時(shí)必須在圖形的對(duì)應(yīng)位置注出括號(hào)內(nèi)的表面粗糙度數(shù)值，如圖6-1-15（b）所示。②多個(gè)表面具有共同表面結(jié)構(gòu)要求的注法。當(dāng)多個(gè)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，或圖紙的標(biāo)注空間較小時(shí)，可采用圖6-1-16所示的兩種簡(jiǎn)化注法。無論采用哪一種簡(jiǎn)化注法，都必須在標(biāo)題欄附近以等式的形式寫出其具體表示的粗糙度值。圖6-1-16多個(gè)表面具有共同表面結(jié)構(gòu)要求的注法在成批或大量生產(chǎn)中，同一批零件在裝配前不經(jīng)過挑選或修配，任取其中一件進(jìn)行裝配，其裝配后就能滿足設(shè)計(jì)和使用性能要求，零件的這種在尺寸與功能上可以互相替代的性質(zhì)稱為互換性。極限與配合是保證零件具有互換性的重要指標(biāo)。零件在制造過程中，由于加工或測(cè)量等因素的影響，完工后的實(shí)際尺寸總存在一定程度的誤差。為保證零件的互換性，必須將零件的實(shí)際尺寸控制在允許變動(dòng)的范圍內(nèi)，這個(gè)允許的尺寸變動(dòng)量稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差；允許變動(dòng)的兩個(gè)極端界限稱為極限尺寸。2．極限（1）尺寸公差和極限下面以圖6-1-17為例，介紹與極限有關(guān)的基本術(shù)語。①公稱尺寸：是指根據(jù)零件的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)要求在設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸，如圖6-1-17中孔、軸的尺寸50。②實(shí)際尺寸：是指零件加工之后，實(shí)際測(cè)量所得的尺寸。③極限尺寸：是指允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)極限值，分最大極限尺寸和最小極限尺寸兩種，實(shí)際尺寸在這兩個(gè)尺寸之間才算合格。圖6-1-17極限與公差的基本術(shù)語⑥公差帶：是代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。為簡(jiǎn)化起見，一般只畫出放大的孔、軸公差帶位置關(guān)系，這種表示公稱尺寸、尺寸公差大小和位置關(guān)系的圖形稱為公差帶圖。在公差帶圖中，用零線表示基本尺寸。以該線為基準(zhǔn)，上方為正，下方為負(fù)；用矩形的高表示尺寸的變化范圍（公差），矩形的上邊代表上極限偏差，矩形的下邊代表下極限偏差，矩形的長(zhǎng)度無實(shí)際意義，如圖6-1-18所示。圖6-1-18公差帶圖決定公差帶的因素有兩個(gè)，一是公差帶的大小，二是公差帶距零線的位置。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差來表達(dá)公差帶。標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）：用于確定公差帶的大小。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)，IT01級(jí)的精度最高，IT18級(jí)的精度最低。根據(jù)基本尺寸和公差等級(jí)，可從標(biāo)準(zhǔn)“GB/T1800.1—2009”中查出具體的公差值?；酒睿河糜诖_定公差帶相對(duì)零線位置的上極限偏差或下極限偏差，一般指靠近零線的那個(gè)極限偏差。國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔、軸各規(guī)定28個(gè)基本偏差，用英文字母表示，大寫表示孔，如圖6-18中，軸的基本偏差為0，孔的基本偏差為+0.007mm。公差帶代號(hào)：公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)組成，孔、軸的具體上、下偏差值可查附表Ⅲ和Ⅳ。例如，

f60H7中，f60是公稱尺寸，H是基本偏差代號(hào)，大寫表示孔，7表示公差等級(jí)為7級(jí)，由附表Ⅲ可知其上極限偏差為+0.030mm，下極限偏差為0。（2）標(biāo)準(zhǔn)公差、基本偏差和公差帶代號(hào)零件在加工過程中，不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，還會(huì)出現(xiàn)形狀和相對(duì)位置誤差。產(chǎn)品的質(zhì)量不僅需要保證表面粗糙度、尺寸公差，還需要對(duì)零件宏觀的幾何形狀和相對(duì)位置加以限制。如圖6-1-19（a）所示，為了防止軸線彎曲，可標(biāo)出軸線的形狀公差——直線度，它表示軸的實(shí)際軸線必須限定在直徑為f0.06mm的圓柱面內(nèi)；又如圖6-1-19（b）所示，箱體上的兩個(gè)孔是安裝齒輪軸的孔，如果兩孔的軸線不垂直，勢(shì)必會(huì)影響齒輪的嚙合傳動(dòng)，因此，必須標(biāo)注方向公差——垂直度，即水平軸孔的軸線必須位于距離為0.05mm，且垂直于另一條軸線的兩平行平面之間。3．幾何公差（a）（b）圖6-1-19形狀公差示例幾何公差又稱為形位公差，包括形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差。幾何公差是用于限制實(shí)際要素的形狀或位置誤差的，是實(shí)際要素的允許變動(dòng)量。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的幾何公差特征符號(hào)有14種，其名稱和符號(hào)如表6-1-4所示。（1）幾何公差符號(hào)表6-1-4幾何公差的特征符號(hào)（摘自GB/T1182—2008）類型幾何特征符號(hào)有無基準(zhǔn)類型幾何特征符號(hào)有無基準(zhǔn)形狀公差直線度無方向公差線輪廓度有平面度無面輪廓度有圓度無位置公差位置度有或無圓柱度無同軸度有線輪廓度無對(duì)稱度有面輪廓度無線輪廓度有方向公差平行度有面輪廓度有垂直度有跳動(dòng)公差圓跳動(dòng)有傾斜度有全跳動(dòng)有幾何公差代號(hào)一般是由帶箭頭的引線、公差框格、幾何特征符號(hào)、公差值及基準(zhǔn)代號(hào)的字母（只有有基準(zhǔn)的幾何特征才有基準(zhǔn)代號(hào)字母）組成的，基準(zhǔn)代號(hào)由正方形線框、字母和帶黑三角（或白三角）的引線組成，如圖6-1-20所示，h表示字體高度。幾何公差代號(hào)和基準(zhǔn)代號(hào)均可垂直或水平放置，字母和公差值的注寫方向與尺寸標(biāo)注相同，所有引線、框格和線框均為細(xì)實(shí)線。（2）幾何公差代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào)（a）幾何公差代號(hào)（b）基準(zhǔn)代號(hào)圖6-1-20幾何公差代號(hào)和基準(zhǔn)代號(hào)幾何公差代號(hào)的識(shí)讀步驟一般為：①看指引線上的箭頭指出的位置，確定被測(cè)要素；②看公差框格中的幾何特征符號(hào)，確定測(cè)量的項(xiàng)目；③看公差框格中是否有基準(zhǔn)字母，若有，則找出對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)代號(hào)，以確定基準(zhǔn)要素；④看公差框格中的公差值，確定公差大?。ㄈ魯?shù)字前有“f”符號(hào)，表示公差帶為圓柱）。（3）幾何公差識(shí)讀示例【例6-1-2】讀圖6-1-21中各幾何公差代號(hào)的含義。圖6-1-21幾何公差代號(hào)識(shí)讀圖例根據(jù)繪圖需要，除了在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度、尺寸公差、幾何公差及部分倒角和圓角尺寸外，還可以在標(biāo)題欄的上方或左側(cè)空白處注寫下述技術(shù)要求。①倒角和圓角的統(tǒng)一要求。對(duì)于圖樣上多數(shù)尺寸相同的圓角或倒角，可直接在技術(shù)要求中統(tǒng)一標(biāo)注。②零件的表面質(zhì)量要求。在裝配零件時(shí)，為了避免零件棱邊上的毛刺或尖角劃傷操作人員，應(yīng)在技術(shù)要求中注寫必要的表面質(zhì)量要求。③零件的表面處理要求。根據(jù)產(chǎn)品外觀及性能需要，可在技術(shù)要求中注寫必要的表面處理要求。④零件材料的熱處理要求。根據(jù)零件的功能及用途，有時(shí)需通過熱處理改變材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。⑤零件的質(zhì)量要求。根據(jù)零件的用途及制造過程，可對(duì)其質(zhì)量提出一些要求，如鑄件不得有氣孔、夾砂、凹坑、裂紋等鑄造缺陷。4．其他技術(shù)要求讀零件圖的目的就是根據(jù)零件圖想象零件的結(jié)構(gòu)形狀，明確其尺寸類別、尺寸基準(zhǔn)和技術(shù)要求等，以便在制造零件時(shí)采用合理的加工和測(cè)量方法。讀零件圖時(shí)，一般按“看標(biāo)題欄→看各視圖→看尺寸標(biāo)注→看技術(shù)要求”的順序進(jìn)行。通過讀零件圖要解決以下幾個(gè)問題：①根據(jù)標(biāo)題欄，了解零件的名稱、用途、材料和數(shù)量等；②分析視圖，了解零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀、特點(diǎn)、功能，以及它們之間的相對(duì)位置；③分析尺寸，了解零件的各部分尺寸及各方向上的主要基準(zhǔn)；④分析技術(shù)要求，掌握各加工表面的制造方法和技術(shù)要求。五、識(shí)讀零件圖的目的及步驟零件的形狀雖然千差萬別，但根據(jù)它們?cè)跈C(jī)器（或部件）中的作用和形狀特征不同，通過比較、歸納，可大體上劃分為軸套類、輪盤蓋類、叉架類和箱體類四類零件。任務(wù)實(shí)施一、軸套類零件軸類零件一般由同一軸線、不同直徑的圓柱體（或圓錐體）所構(gòu)成，其長(zhǎng)度大于直徑。軸上常有臺(tái)階（軸肩）、螺紋、鍵槽、退刀槽、倒角、圓角等結(jié)構(gòu)，在機(jī)器中主要起支承傳動(dòng)件（如齒輪）和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，如圖6-1-22所示。圖6-1-22傳動(dòng)軸立體圖套類零件多數(shù)為同軸回轉(zhuǎn)面，壁厚小于內(nèi)孔直徑。套類零件上常有油槽、倒角、螺紋、油孔等，主要起支承、軸向定位、保護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)零件，或用來保護(hù)與它外壁相配合的表面。識(shí)讀圖6-1-23所示的傳動(dòng)軸零件圖。（1）看標(biāo)題欄。從標(biāo)題欄可知，零件名稱為傳動(dòng)軸，屬于軸套類零件，材料為45鋼，繪圖比例為1∶1。由零件的名稱可大體得知它的功用，對(duì)零件有一個(gè)概括了解。（2）分析視圖。根據(jù)視圖的布置和標(biāo)注，先找到主視圖，接著根據(jù)投影規(guī)律，看清楚其他各視圖以及所采用的表達(dá)方法。如圖6-1-23所示，基本視圖——主視圖表達(dá)軸的整體結(jié)構(gòu)，兩個(gè)移出斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。圖形分析：圖6-1-23傳動(dòng)軸零件圖輪盤類零件一般包括齒輪、手輪、帶輪、法蘭盤、端蓋和壓蓋等。其中，輪類零件在機(jī)器中一般通過鍵、銷與軸連接，主要傳遞扭矩，如圖6-1-24所示的手輪；盤類零件上常見的結(jié)構(gòu)有凸臺(tái)，以及均勻分布的階梯孔、螺孔、槽等，主要起支承、連接、軸向定位及密封作用，如圖6-1-25所示的法蘭盤。二、輪盤類零件圖6-1-24手輪立體圖圖6-1-25法蘭盤立體圖識(shí)讀圖6-1-26所示的手輪零件圖。圖形分析：（1）看標(biāo)題欄。零件名稱為手輪，屬于輪盤類零件，材料為HT150（灰鑄鐵），繪圖比例為1∶1。（2）分析視圖。輪盤類零件一般都是短粗的回轉(zhuǎn)體，主要在車床或鏜床上加工，因此為了加工時(shí)讀圖方便，此類零件的主視圖一般選擇其加工位置。主視圖是用兩個(gè)相交的剖切平面剖開后畫出的全剖視圖。為表達(dá)外部輪廓，還選取了一個(gè)左視圖，從圖中可以清楚地看到手輪的輪緣、輪轂、輪輻各部分的形狀和位置關(guān)系。（3）分析尺寸標(biāo)注。手輪零件的徑向尺寸基準(zhǔn)為軸線，軸向尺寸基準(zhǔn)為手輪的端面，回轉(zhuǎn)體的直徑一般注在投影為非圓的視圖中。圖6-1-26中標(biāo)注了輪緣、輪轂、輪輻的定位和定形尺寸。（4）看技術(shù)要求。手輪的輪緣要求拋光，且表面粗糙度為Ra0.8μm；輪轂處有配合尺寸f14H7和5JS8，且注有表面粗糙度要求。此外，技術(shù)要求中還注明未注圓角為R3。圖6-1-26手輪零件圖叉架類零件包括拔叉、連桿、搖臂、杠桿、支座等。叉架類零件在機(jī)器或部件中主要起操縱、連接、傳動(dòng)或支承等作用，零件的毛坯多為鑄件和鍛件。叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜且不規(guī)則，形式多樣，但都是由支承部分、工作部分和連接部分組成。連接部分通常是傾斜或彎曲的、斷面有規(guī)律變化的肋板結(jié)構(gòu)，用以連接零件的工作部分與支承部分。支承部分和工作部分常有圓孔、螺孔、沉孔、油槽、油孔、凸臺(tái)、凹坑等，如圖6-1-28所示。三、叉架類零件圖6-1-28支架立體圖識(shí)讀圖6-1-29所示的支架零件圖。

（1）分析視圖。叉架類零件一般以自然平穩(wěn)位置或工作位置放置，并選取反映結(jié)構(gòu)形狀特征較明顯的方向作為主視圖的投射方向。叉架類零件沒有統(tǒng)一的表達(dá)格式，可根據(jù)零件的復(fù)雜程度及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的視圖進(jìn)行表達(dá)。如圖6-1-29所示，主視圖表達(dá)各組成部分的基本形狀特征；左視圖采用兩個(gè)平行剖切平面形成全剖視圖，以表達(dá)孔及肋板的形狀；俯視圖為單一剖切平面形成的全剖視圖，主要表達(dá)連接板的橫截面、底板及安裝槽的形狀；另外一個(gè)局部視圖C和移出斷面圖，分別表達(dá)凸臺(tái)形狀和肋板的截面形狀。圖形分析：圖6-1-29支架零件圖箱體類零件是機(jī)器或部件中的主要零件，常見的箱體類零件有減速器、泵體、閥體、機(jī)座等。箱體類零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，它在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中起容納和支承傳動(dòng)件的作用，同時(shí)又是保護(hù)機(jī)器中其他零件的外殼，利于安全生產(chǎn)。如圖6-1-30所示為減速器箱體。四、箱體類零件圖6-1-30減速器箱體立體圖結(jié)合圖6-1-30和圖6-1-31，分析減速器箱體及其零件圖。圖6-1-31減速器箱體零件圖圖6-1-30減速器箱體立體圖（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。減速器箱體的體積比較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，利用形體分析法可知，其基礎(chǔ)形體由底板、箱壁、“T”字形肋板、水平方向的蝸桿軸孔和豎直方向的蝸輪軸孔組成。蝸輪軸孔在底板和箱殼之間，其軸線與蝸桿軸孔的軸線垂直異面，“T”字形肋板將底板、箱殼和蝸輪軸孔連接成一個(gè)整體。（2）分析視圖。箱體類零件加工位置多變，一般按工作位置擺放，并選擇反映形狀特征最明顯的方向作為主視圖的投射方向。在識(shí)讀箱體類零件圖時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①箱體類零件一般為中空件，因此主視圖一般選擇全剖視圖表達(dá)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。②由于箱體類零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，因此除主視圖外，一般還需要采用其他視圖來表達(dá)其主體結(jié)構(gòu)。圖形分析：③當(dāng)零件上的某些局部結(jié)構(gòu)需要進(jìn)一步表達(dá)時(shí)，可采用局部視圖、局部剖視和斷面圖來表達(dá)。（3）分析尺寸標(biāo)注。箱體類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較多，因此一般采用形體分析法識(shí)讀。在標(biāo)注或識(shí)讀箱體類零件圖的尺寸時(shí)，應(yīng)注意重要軸孔對(duì)基準(zhǔn)的定位尺寸，以及與其他零件有裝配關(guān)系的尺寸。（4）看技術(shù)要求。箱體類零