24年注安-化工-案例必背100問

中級注冊安全工程師《化工安全》案例必背100問問題1：變更管理的程序是什么?1.申請。按要求填寫申請變更表，由專人進(jìn)行管理。2.風(fēng)險評估。應(yīng)采用合適的危害辨識和風(fēng)險評估方法開展變更風(fēng)險評估、制定管控措施。3.審批。變更申請表逐級上報，報主管負(fù)責(zé)人審批。4.實(shí)施。變更批準(zhǔn)后，由企業(yè)主管部門負(fù)責(zé)實(shí)施。5.驗(yàn)收、關(guān)閉。變更結(jié)束后對實(shí)施情況進(jìn)行驗(yàn)收形成報告。問題2：危險化學(xué)品分類及危險特性有哪些?物理危險自燃液體：與空氣接觸后5min內(nèi)著火的液體。自燃固體：與空氣接觸后5min內(nèi)著火的固體。健康危害1)急性毒性：單次劑量或在24h內(nèi)給予的多次劑量，或者4h的吸人接觸發(fā)生的急性有害影響。2)皮膚腐蝕/刺激：皮膚腐蝕是對皮膚造成不可逆損傷。環(huán)境危害性Ⅲ（對水中生物有害）。2)危害臭氧層問題3：化學(xué)品安全技術(shù)說明書(SDS)包括的內(nèi)容有哪些?化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識理化特性危險性概述穩(wěn)定性和反應(yīng)性成分/組成信息毒理學(xué)資料急救措施生態(tài)學(xué)資料消防措施廢棄處置泄漏應(yīng)急處理運(yùn)輸信息操作處理與儲存法規(guī)信息接觸控制/個體防護(hù)其他信息問題4：化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫要求有哪些?SDS的十六大項(xiàng)內(nèi)容在編寫時不能隨意刪除或合并，順序不可隨意變更。大項(xiàng)為必填項(xiàng)，小項(xiàng)可有3種選擇：標(biāo)明【A】項(xiàng)為必填項(xiàng)；標(biāo)明【B】項(xiàng)若無數(shù)據(jù)，應(yīng)寫明原因(無資料、無意義)；標(biāo)明【C】項(xiàng)無數(shù)據(jù)，此項(xiàng)可略。安全技術(shù)說明書的內(nèi)容，從該化學(xué)品的制作之日算起，每5年更新一次，若發(fā)現(xiàn)新的危害性，在有關(guān)信息發(fā)布的半年內(nèi)，生產(chǎn)企業(yè)必須對安全技術(shù)說明書的內(nèi)容進(jìn)行修訂。問題5：哪些重點(diǎn)監(jiān)管的化工工藝屬于放熱反應(yīng)?光氣及光氣化工藝、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、偶氮化工藝。問題6：光氣及光氣化工藝的工藝危險特點(diǎn)？(1)光氣為劇毒氣體，易造成污染、中毒事故。(2)反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性。(3)副反應(yīng)產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。問題7：硝化工藝安全控制的基本要求？(1)反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖。(2)自動進(jìn)料控制和聯(lián)鎖。(3)緊急冷卻系統(tǒng)。(4)攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。(5)分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖。(6)塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)。(7)安全泄放系統(tǒng)等。問題8：氟化工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)？(1)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力；(2)氟化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；(3)氟化物流量；(4)助劑流量；(6)氟化物濃度。問題9：加氫工藝安全控制的基本要求？(1)溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖。(2)反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。(3)緊急冷卻系統(tǒng)。(4)攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)。(5)氫氣緊急切斷系統(tǒng)。(6)加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施。(7)循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報警和聯(lián)鎖。(8)氫氣檢測報警裝置等。問題10：簡述光氣及光氣化工藝的反應(yīng)類型、重點(diǎn)監(jiān)控單元、安全控制的基本要求及宜采用的控制方式？1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)2.重點(diǎn)監(jiān)控單元：光氣化反應(yīng)釜、光氣儲運(yùn)單元3.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：一氧化碳、氯氣含水量；反應(yīng)釜溫度、壓力；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；光氣進(jìn)料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。4.安全控制的基本要求：事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反應(yīng)釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖；局部排風(fēng)設(shè)施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警；雙電源供電。5.宜采用的控制方式：光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時，應(yīng)通過自控聯(lián)鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進(jìn)出生產(chǎn)裝置的物料，將反應(yīng)裝置迅速冷卻降溫，同時將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。問題11：重氮化工藝安全控制的基本要求(1)反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖。(2)反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。(3)緊急冷卻系統(tǒng)。(4)緊急停車系統(tǒng)。(5)安全泄放系統(tǒng)。(6)后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。問題12：聚合工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)(1)聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。(2)引發(fā)劑流量。(3)冷卻水流量。(4)料倉靜電、可燃?xì)怏w監(jiān)控等。問題13：危險屬性實(shí)例危險因素觸發(fā)機(jī)理威脅目標(biāo)彈藥沒有標(biāo)識；射頻能爆炸、死傷高壓儲罐儲罐破裂爆炸、死傷燃料油料泄漏且遇火源火災(zāi)、系統(tǒng)損壞或死傷高壓電因暴露而觸摸觸電、死傷問題14：常用的工藝危害分析方法哪些?問題15：停工過程注意事項(xiàng)有哪些?(關(guān)鍵：速度慢、排放凈)(1)控制降溫降量降壓的速度。(2)開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門時，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大。開蒸汽閥門時要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊。(3)停爐操作應(yīng)按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影燒掉，對殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退凈介質(zhì)后，才能進(jìn)行下一步的吹掃置換。問題16：承包商施工準(zhǔn)備情況①提供相應(yīng)的施工資質(zhì)和HSE業(yè)績證明材料，簽訂施工HSE合同，購買工傷保險和安全生產(chǎn)責(zé)任保險?！?024年修改】。②制定檢修施工方案，進(jìn)行了危害識別并制定相應(yīng)的安全措施，施工方案、應(yīng)急預(yù)案已經(jīng)相關(guān)部門審批完畢。③有健全的HSE管理體系并配備具備資質(zhì)的專職安全監(jiān)督管理人員，配置數(shù)量滿足要求。④所有參加檢修人員已進(jìn)行兩級安全教育并與所在單位簽訂HSE承諾書。⑤為參加檢修人員配備合格的個體防護(hù)用品。⑥特種作業(yè)人員持政府主管部門頌發(fā)的特種作業(yè)操作資格證書?！居洃洝抠Y質(zhì)方案管理員，兩級教育防護(hù)全問題17：檢修條件確認(rèn)至少包括以下內(nèi)容：（1）承包商施工準(zhǔn)備情況：（2）施工主管部門負(fù)責(zé)檢查承包商單位和人員資質(zhì)、特種設(shè)備安全等情況，并對承包商施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行審核，組織對檢修施工方案及HSE方案審核。（3）生產(chǎn)管理部門組織對盲板拆裝情況進(jìn)行檢查，對停工裝置（設(shè)施）區(qū)域標(biāo)識情況進(jìn)行檢查。（4）安全監(jiān)督管理部門負(fù)責(zé)檢查承包商人員入廠安全教育，檢查下水系統(tǒng)安全防護(hù)、安全氣采樣分析等情況，并對承包商安全準(zhǔn)備情況進(jìn)行審核。（5）環(huán)保監(jiān)督管理部門負(fù)責(zé)檢查承包商環(huán)保措施制定情況、廢棄物處置準(zhǔn)備情況等。（6）消防氣防監(jiān)督管理部門負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防、氣防措施和設(shè)施落實(shí)。（7）電氣、儀表等參加檢修的單位負(fù)責(zé)對現(xiàn)場電氣儀表設(shè)備設(shè)施進(jìn)行安全防護(hù)，檢查專業(yè)安全管理措施落實(shí)情況。（8）生產(chǎn)裝置（設(shè)施）所在單位負(fù)責(zé)二級安全教育、盲板拆裝、下水系統(tǒng)處理、應(yīng)急措施準(zhǔn)備、監(jiān)護(hù)人安排等。上述內(nèi)容需要進(jìn)一步細(xì)化分解，防止遺漏，逐項(xiàng)明確負(fù)責(zé)單位，確認(rèn)后簽字，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)。記憶技巧：施生安環(huán)，消氣生問題18：“三查四定”指的是什么?三查四定：查設(shè)計漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量；定任務(wù)、定人員、定時間、定措施，限期完成。問題19：開工條件確認(rèn)包括的內(nèi)容有哪些?(1)施工完成情況，由施工管理部門和設(shè)計管理部門組織施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)單位等(2)生產(chǎn)單位準(zhǔn)備情況，由生產(chǎn)管理部門組織生產(chǎn)單位檢查開工方案、操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)等開工文件是否批準(zhǔn)，檢查操作人員是否考核合格，檢查原材料是否到位等。(3)安全儀表、電氣系統(tǒng)調(diào)校情況，由設(shè)備管理部門組織儀表、電氣等單位對儀表聯(lián)鎖、報警、電氣保護(hù)、電氣安全、機(jī)泵試運(yùn)情況進(jìn)行檢查。(4)公共系統(tǒng)準(zhǔn)備情況，由生產(chǎn)管理部門組織有關(guān)單位對原材料和水電氣風(fēng)供應(yīng)、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品儲(5)專項(xiàng)安全消防情況，由安全和消防部門組織有關(guān)單位對勞動保護(hù)設(shè)施、消防道路、消防氣防設(shè)施、(6)專項(xiàng)環(huán)境保護(hù)情況，由環(huán)保部門組織有關(guān)單位對“三廢”排放和治理、環(huán)境應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急設(shè)施問題20：常用反應(yīng)設(shè)備的類型有哪些？(1)管式反應(yīng)器;(2)釜式反應(yīng)器;(3)有固體顆粒床層的反應(yīng)器;(4)塔式反應(yīng)器;(5)噴射反應(yīng)器;(6)其他多種非典型反應(yīng)器，如回轉(zhuǎn)窯、曝氣池等。問題21：主要化工機(jī)械設(shè)備、危險特性及安全運(yùn)行要求有哪些？定義：分離器是把混合的物質(zhì)分離成兩種或兩種以上不同的物質(zhì)的機(jī)器。分離器工作原理：1)離心式工作原理2)靜電式工作原理(二)壓縮機(jī)組壓縮機(jī)是用來提高氣體壓力和輸送氣體的機(jī)械。泵用以增加液體或氣體的壓力，使之輸送流動的機(jī)器。問題22：反應(yīng)設(shè)備操作過程存在哪些危險性？(1)反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸；(2)反應(yīng)容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸；(3)水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故；(4)蒸餾冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸；(5)容器受熱引起爆炸事故；(6)物料進(jìn)出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故。問題23：反應(yīng)器安全運(yùn)行的基本要求有哪些？(1)必須有足夠的反應(yīng)容積，以保證設(shè)備具有一定的生產(chǎn)能力。(2)有良好的傳質(zhì)性能，使反應(yīng)物料之間或與催化劑之間達(dá)到良好的接觸。(3)適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行。(4)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕能力，并要求運(yùn)行可靠，經(jīng)濟(jì)適用。(5)在滿足工藝條件的前提下，結(jié)構(gòu)盡量合理，并具有進(jìn)行原料混合和攪拌的性能，易加工;(6)材料易得到，價格便宜;(7)操作方便，易于安裝、維護(hù)和檢修。(8)開停工要注意升溫、升壓速度以及降溫、降壓速度的控制。問題24：反應(yīng)設(shè)備固有危險性有哪些?（1）物料（2）設(shè)備裝置反應(yīng)器設(shè)計不合理、結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)?，可能引起?yīng)力集中；材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)?，可能使材料韌性降低；容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。問題25：換熱設(shè)備常見故障的預(yù)防措施有哪些?常見故障預(yù)防措施管束故障管束的腐蝕、磨損造成管束泄漏或者管束內(nèi)結(jié)垢造成堵塞引起故障：①冷卻水添加阻垢劑并定期清洗。②保持管內(nèi)流體流速穩(wěn)定。③選用耐腐蝕性材料(不銹鋼、銅)或增加管束壁厚的方式。④當(dāng)管的端部磨損時，可在入口200mm長度內(nèi)接入合成樹脂等保護(hù)管束。振動造成的故障：①盡量減少開停車次數(shù)。②在流體的入口處，安裝調(diào)整槽，減小管束的振動。③減小擋板間距，使管束的振幅減小。④盡量減小管束通過擋板的孔徑。法蘭盤泄漏法蘭盤的泄漏是由于溫度升高，緊固螺栓受熱伸長，在緊固部位產(chǎn)生間隙造成的。盡量減少密封墊使用數(shù)量和采用金屬密封墊：采用以內(nèi)壓力緊固墊片的方法；采用易緊固的作業(yè)方法。問題26：爆破片安全裝置單獨(dú)要求有哪些？1.符合下列條件之的被保護(hù)承壓設(shè)備，應(yīng)單獨(dú)使用爆破片安全裝置作為超壓泄放裝置：①容器內(nèi)壓力迅速增加，安全閥來不及反應(yīng)的。②設(shè)計上不允許容器內(nèi)介質(zhì)有任何微量泄漏的。③容器內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生的沉淀物或黏著膠狀物有可能導(dǎo)致安全閥失效的。④由于低溫的影響，安全閥不能正常工作的。⑤由于泄壓面積過大或泄放壓力過高（低）等原因安全閥不適用的。2.使用于經(jīng)常超壓或溫度波動較大場合的被保護(hù)承壓設(shè)備，不應(yīng)單獨(dú)使用爆破片安全裝置作為超壓泄放裝置。問題27：爆破片安全裝置與安全閥組合使用要求有哪些?（部分）爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥入口側(cè)b)安全閥不能直接使用場合（如介質(zhì)腐蝕、不允許泄漏等）的。c)移動式壓力容器中裝運(yùn)毒性程度為極度、高度危害或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的。爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥的出口側(cè)①安全閥出口側(cè)可能被腐蝕或存在外來壓力的干擾時。②移動式壓力容器設(shè)置的爆破片不應(yīng)設(shè)置在安全閥的出口爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用a)防止在異常工況下壓力迅速升高的；b)作為輔助安全泄放裝置。安全閥及爆破片安全裝置各自的泄放量均應(yīng)不小于被保護(hù)承壓設(shè)備的安全泄放量。爆破片的設(shè)計爆破壓力應(yīng)大于安全閥的整定壓力。問題28：爆破片安全裝置定期檢查要求有哪些?爆破片安全裝置定期檢查周期可以根據(jù)使用單位具體情況作出相應(yīng)的規(guī)定，但是定期檢查周期最長不得（1）檢查爆破片安全裝置安裝方向是否正確，核實(shí)銘牌上的（2）檢查爆破片外表面有無損傷和腐蝕情況，是否有（3）爆破片安全裝置與安全閥串聯(lián)使用時，檢查爆破片與安全閥問題29：動火作業(yè)級別？一、固定動火區(qū)外的動火作業(yè)分為特級動火、一級動火和二級動火三個級別。分級作業(yè)票期限定義提級特級8h主管領(lǐng)導(dǎo)在火災(zāi)爆炸危險場所處于運(yùn)行狀態(tài)下的生產(chǎn)裝置設(shè)備、管道、儲罐、容器等部位上進(jìn)行的動火作業(yè)（帶壓不置換動火作業(yè)）；存有易燃易爆介質(zhì)的重大危險源罐區(qū)防火堤內(nèi)的動火作業(yè)。遇節(jié)日、假日、公休日、夜間或其他特殊情況時作業(yè)應(yīng)升級管理。一級安全管理部門在火災(zāi)爆炸危險場所進(jìn)行的除特級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。二級72h動火點(diǎn)所在車間除特級動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。（生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人或安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。）問題30：動火作業(yè)過程中的管理要求有哪些?圍內(nèi)、動火點(diǎn)上方及下方不應(yīng)同時進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。在動火點(diǎn)10m范圍內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行可燃性粉塵清掃作業(yè)。②裝置停工吹掃期間，嚴(yán)禁一切明火作業(yè)。④遇五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動火作業(yè)；因生產(chǎn)確需動火，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。⑤特級動火作業(yè)應(yīng)采集全過程作業(yè)影像，且作業(yè)現(xiàn)場使用的攝錄設(shè)備應(yīng)為防爆型。⑥特級、級動火安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過8h;二級動火安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過72h。在受限空間內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)、臨時用電作業(yè)時，不允許同時進(jìn)行刷漆、噴漆作業(yè)或使用可燃溶劑清其他可能散發(fā)易燃?xì)怏w、易燃液體的作業(yè)。問題31：受限空間作業(yè)類型有哪些?和生命安全構(gòu)成威脅的封閉、半封閉設(shè)施及場所?！救绶磻?yīng)器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、害井、坑（池）、管溝或其他封閉、半封閉場所?！坑行﹨^(qū)域或地點(diǎn)不符合受限空間的定義，但是可能面臨類似于受限空間作業(yè)時發(fā)生的潛在危害，此時建議按照受限空間作業(yè)管理，例如：(1)把頭伸入30cm以上直徑的管道、洞口、氮?dú)獯祾哌^的罐內(nèi)。(2)高于1.2m的垂直墻壁圍堤且圍堤內(nèi)外沒有到頂部的臺階，在圍堤區(qū)域內(nèi)，作業(yè)者身體暴露于物理(3)動土或開渠深度大于1.2m或作業(yè)時人員頭部在地面以下的。(4)化工裝置多層管廊、有毒介質(zhì)機(jī)泵房等。問題32：簡述特殊作業(yè)，氣體采樣分析的要求？1.采樣分析時間要求（1）作業(yè)前30min內(nèi)，對受限空間進(jìn)行氣體檢測，檢測分析合格后方可進(jìn)入；（2）涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施；（3）不應(yīng)向受限空間充純氧氣或富氧空氣；（4）作業(yè)中斷時間超過60min時，應(yīng)重新進(jìn)行氣體檢測分析。（5）作業(yè)時，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置移動式氣體檢測報警儀，連續(xù)檢測受限空間內(nèi)可燃?xì)怏w、有毒氣體及氧氣濃度，并2h記錄1次；氣體濃度超限報警時，應(yīng)立即停止作業(yè)、撤離人員、對現(xiàn)場進(jìn)行處理，重新檢測合格后方可恢復(fù)作業(yè)。（6）對可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測，情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場進(jìn)行處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。2.取樣位置取樣分析應(yīng)有代表性、全面性。受限空間容積較大時，應(yīng)對上、中、下（左、中、右）各部位取樣分析，保證受限空間內(nèi)部任何部位的可燃?xì)怏w濃度和氧含量合格。3.氣體濃度要求（1）當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度不大于0.5%為合格；爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%為合格；（2）氧氣含量為19.5%?21%（體積分?jǐn)?shù)），在富氧環(huán)境下不應(yīng)大于23.5%（體積分?jǐn)?shù)）；（3）有毒有害物質(zhì)不得超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》規(guī)定的接觸限值（H2S最高允許濃度不得大于10mg/m3）。問題33：高處作業(yè)安全防護(hù)措施(全過程性、交叉性)1.高處安全作業(yè)票的辦理2.個體防護(hù)用品的配備(1)施工現(xiàn)場要配備必要的救生設(shè)施、滅火器材和通信器材等。(2)作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，禁止穿帶釘易滑的鞋。安全帶使用時必須掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，應(yīng)高掛(系)低用。30m以上高處作業(yè)時應(yīng)配備通信聯(lián)絡(luò)工具，安全帶的各種部件不得任意拆除。(3)高處作業(yè)時必須有穩(wěn)定的工作面，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要配備符合安全要求的作業(yè)平臺、吊籠、梯子、擋腳板、跳板等。(4)在同一墜落方向上，一般不應(yīng)進(jìn)行上下交叉作業(yè)，如需進(jìn)行交叉作業(yè)，中間應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層，墜落高度超過24m的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)。3.現(xiàn)場檢查和安全技術(shù)交底4.其他作業(yè)前的安全防護(hù)措施(1)盡可能把工作安排在地面上進(jìn)行，避免高處作業(yè)。(2)夜間高處作業(yè)，現(xiàn)場要有充足的照明；雨天和雪天高處作業(yè)前，采取可靠的防滑、防寒和防凍措施；上下垂直作業(yè)前，搭設(shè)防護(hù)棚，作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)先行撤除或加以固定，使用的工具、材料、零件等放入工具袋。問題34：動土作業(yè)過程中的安全防護(hù)措施有哪些?(1)在破土開挖過程中應(yīng)采取防止滑坡和塌方措施。(2)對于附近結(jié)構(gòu)物挖掘前應(yīng)確定是否需要臨時支撐。(3)在生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)等危險場所動土?xí)r，遇有埋設(shè)的易燃易爆、有毒有害介質(zhì)管線、窨井等可(5)動力電纜和通信電纜區(qū)域的破土作業(yè)，必須采用人工破土，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。(6)要視土壤性質(zhì)、溫度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡或固壁支撐。挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少距坑、槽、井、溝邊沿，高度不得超過1.5m。(7)所有人員不準(zhǔn)在坑、槽、井、溝內(nèi)休意，作業(yè)人員多人同時挖土應(yīng)相距在2m以上，防止工具傷(8)動土作業(yè)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)圍欄和警示牌，夜間應(yīng)設(shè)警示燈等警示標(biāo)志以免人員誤入作業(yè)現(xiàn)場的敞口或要害處；如破土深度超過2m或道路施工，要用保護(hù)性圍欄而非警示性圍欄，嚴(yán)禁用帆布等遮蓋(9)動土作業(yè)過程中，一旦出現(xiàn)滑坡、塌方或其他險情時，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉用電設(shè)施問題35：吊裝作業(yè)前的安全防護(hù)措施？1.編制吊裝作業(yè)方案2.起重機(jī)械與人員要求(持證上崗)3.施工場地要求：吊裝作業(yè)場地平整、堅(jiān)實(shí)，具有足夠的承載力。4.現(xiàn)場警戒：做好吊裝警戒區(qū)域的劃定、安全警戒標(biāo)識、區(qū)域隔離等。5.現(xiàn)場設(shè)備檢查與安全措施交底6.吊裝安全作業(yè)票的辦理問題36：吊裝作業(yè)過程中的安全防護(hù)措施？（1）在作業(yè)時必須明確指揮人員。（2）超重機(jī)司機(jī)（起重操作人員）必須按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號進(jìn)行操作。對緊急停車信號，不論任何人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行。吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進(jìn)行起重操作；無法看清場地、吊物情況和指揮信號時不得進(jìn)行起重操作；在起重機(jī)械工作時，不得對起重機(jī)械進(jìn)行檢查和檢修；下放吊物時，嚴(yán)禁自由下落，不得利用極限位置限制器停車。（3）司索人員（起重工）要聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。吊掛重物時，起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊，吊物捆綁牢靠。吊具承載不得超過額定起重量，吊索不得超過安全負(fù)荷；禁（4）吊裝作業(yè)時，吊裝作業(yè)單位和吊裝作業(yè)區(qū)域所在單位應(yīng)同時安排作業(yè)監(jiān)護(hù)人。（5）利用兩臺或多臺起重機(jī)械吊運(yùn)同一重物時應(yīng)保持同步，各臺起重機(jī)械所承受的載荷不應(yīng)超過各自額定起重能力的80%。（6）作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳必須支墊牢靠(輪胎均需離開地面),回轉(zhuǎn)半徑及有效高度以外5m內(nèi)不得有障礙物。（7）起重機(jī)械操作人員、司索人員必須昕從指揮人員的指揮，不得各行其是。（8）吊起重物時，應(yīng)先將重物吊離地面10cm左右，停機(jī)檢查制動器靈敏性和可靠性，以及重物（9）遇到6級及以上大風(fēng)或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時，不得從事露天作業(yè)，夜間工作需問題37：盲板抽堵作業(yè)過程中的安全措施有哪些?（1）有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，應(yīng)將系統(tǒng)壓力泄凈，加盲板的位置，應(yīng)在有物料來源的閥門的另一側(cè)，盲板兩側(cè)均應(yīng)安裝墊片，所有螺栓都要緊固，以保持嚴(yán)密性，作業(yè)人員應(yīng)穿戴適合的防護(hù)用具。（2）在火災(zāi)爆炸危險場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時。作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋；距作業(yè)地點(diǎn)30m內(nèi)不得有動火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具；作業(yè)時應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。（3）在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿灼傷的措施。（4）在介質(zhì)溫度較高或較低、可能對作業(yè)人員造成燙傷或凍傷的情況下，作業(yè)人員應(yīng)采取防燙、防凍措施。（5）若抽堵盲板的法蘭與塔、罐等帶壓或有危險物料的設(shè)備無切斷閥門或切斷閥門嚴(yán)重內(nèi)漏無法隔離時，要采取退凈物料、泄壓、置換等措施，進(jìn)行氣體采樣分析合格。（6）不得在同一管道上同時進(jìn)行2處及2處以上的盲板抽堵作業(yè)，拆卸法蘭時應(yīng)隔1個螺栓逐步松開，以防管道內(nèi)余壓或殘料噴出傷人。（7）作~過程中，如果不具備安全條件，要停止作業(yè)。問題38：斷路作業(yè)過程中的安全防護(hù)措施有哪些？（1）作業(yè)前確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容，并與有關(guān)部門進(jìn)行作業(yè)交底。（2）無關(guān)人員不得不進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。（3）在道路上進(jìn)行定點(diǎn)作業(yè)，白天不超過2h,夜間不超過1h即可完工的，在有現(xiàn)場交通指揮人員指揮交通的情況下，只要作業(yè)區(qū)設(shè)置完善的安全設(shè)施，即白天設(shè)置錐形交通路標(biāo)或路欄，夜間設(shè)置錐形交通路標(biāo)欄及道路作業(yè)警示燈，可不設(shè)標(biāo)志牌。（4）夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置道路作業(yè)警示燈。道路作業(yè)警示燈應(yīng)為紅色，警示燈應(yīng)防爆并采用安全電壓，道路作業(yè)警示燈設(shè)置高度應(yīng)離地面1.5m，不低于1.0m。（5）道路作業(yè)警示燈遇雨、雪、霧天時應(yīng)開啟，在其他天氣條件下應(yīng)自傍晚前開啟，并能發(fā)出至少自150m以外清晰可見的連續(xù)、閃爍或旋轉(zhuǎn)的紅光。（6）動土挖開的路面宜做好臨時應(yīng)急措施，保證消防車的通行。問題39：簡述臨時用電作業(yè)要求部分內(nèi)容）（1）各類移動電源及外部自備電源，不應(yīng)接入電網(wǎng)。（2）所有的臨時用電均應(yīng)設(shè)置接地保護(hù)。（3）臨時用電架空線應(yīng)采用絕緣銅芯線，并應(yīng)架設(shè)在專用電桿或支架上。最大弧垂與地面距離，在作業(yè)場所不低于2.5m，穿越機(jī)動車道不低于5m。（4）未經(jīng)批準(zhǔn)，臨時用電單位不應(yīng)向其他單位轉(zhuǎn)供電或增加用電負(fù)荷，以及變更用電地點(diǎn)和用途（5）臨時用電時間一般不超過15天。特殊情況不應(yīng)超過30天。用于動火、受限空間作業(yè)的臨時用電時間和相應(yīng)作業(yè)時間一致。用電結(jié)束后，用電單位應(yīng)及時通知供電單位拆除臨時用電線路?！究记榉治觥孔R別案例背景中的特殊作業(yè)（特種作業(yè)），請看清試題問答要求。（1）典型的特殊作業(yè)：動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板封堵作業(yè)、臨時用電作業(yè)、吊裝作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)和斷路作業(yè)。（2）典型的特種作業(yè)：登高作業(yè)、電工作業(yè)、焊接和熱切割作業(yè)、空調(diào)及制冷作業(yè)。（3）要求識別特殊作業(yè)或特種作業(yè)，此類題型分值一般為4分，要求考生最少回答四條，寧濫勿缺（必要時背誦全答）。問題40：裝置大檢修施工現(xiàn)場管理要點(diǎn)有？(1)臨時用電一機(jī)一閘一保護(hù)、三相五線制、三級配電。(2)高處作業(yè)安全繩、安全帶，防護(hù)網(wǎng)，護(hù)欄，遮擋。(3)受限空間作業(yè)手持式電動工具、照明行燈、安全電壓，氣體分析。(4)動火作業(yè)主要危險因素是下水井或地漏積存的易燃易爆介質(zhì)和施工現(xiàn)場的易燃易爆物質(zhì)。重點(diǎn)關(guān)注動火點(diǎn)周圍消防設(shè)施是否齊備，注意對下水井和地漏的檢查，確保其處于密封狀態(tài)。動火點(diǎn)周圍不能存有易燃物質(zhì)，在動火點(diǎn)10m范圍內(nèi)及動火點(diǎn)下方不應(yīng)同時進(jìn)行可燃熔劑清洗或噴漆作業(yè)。禁止在受限空間內(nèi)同時進(jìn)行刷漆和用火作業(yè)，高處的動火作業(yè)要采取防火花飛濺的措施。(5)作業(yè)人員的勞保護(hù)品同一個施工單位要配備統(tǒng)一的符合要求的勞保服裝和勞保鞋，按照作業(yè)現(xiàn)場的工作性質(zhì)配備適用的防護(hù)用品問題41：化工儀表的類型有？(一)常規(guī)儀表對工藝過程中的溫度、壓力、流量、液位四類參數(shù)進(jìn)行檢測。(二)儀表控制系統(tǒng)(1)實(shí)時數(shù)據(jù)處理(2)實(shí)時監(jiān)督?jīng)Q策(3)實(shí)時控制及輸出(三)儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)監(jiān)視生產(chǎn)裝置或獨(dú)立單元的操作，如果生產(chǎn)過程超出妥全操作范圍，可以使其進(jìn)入安全狀態(tài)。(四)分析儀表分析儀表是指對物質(zhì)的組成和性質(zhì)進(jìn)行分析和測量，并直接指示物質(zhì)的成分及含量的儀表(五)安全環(huán)保儀表安全環(huán)保儀表可對生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的廢棄物或異常情況下可能泄露或外排的氣體、液體的成分進(jìn)行分析及檢測，以便于進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，減少影響環(huán)境的事件發(fā)生。問題42：探測器的安裝要求有哪些?(1)探測器應(yīng)安裝在無沖擊、無振動、無強(qiáng)電磁場干擾、易于檢修的場所，探測器安裝地點(diǎn)與周邊工藝管道或設(shè)備之間的凈空不應(yīng)小于0.5m。(2)檢測比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器宜距地坪(或樓地板)0.3～0.6m檢測比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器宜在釋放源上方2.0m內(nèi)。檢測比空氣略重的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源下方0.5~1.0m;檢測比空氣略輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜高出釋放源0.5～1.0m。(3)環(huán)境氧氣探測器的安裝高度宜距地坪或樓地板1.5～2.0m。(4)線型可燃?xì)怏w探測器宜安裝于大空間開放環(huán)境，其檢測區(qū)域長度不宜大于100m。問題43：安全儀表系統(tǒng)的組成？由傳感器、邏輯運(yùn)算器、最終執(zhí)行元件及相應(yīng)軟件等組成。是測量過程量的單一或組合的設(shè)備。(2)邏輯運(yùn)算器在SIS或過程控制系統(tǒng)中，邏輯運(yùn)算器是用來完成一個或多個邏輯功能的部件。邏輯運(yùn)算器在實(shí)際選型中一般采用三重化冗余的可編程控制器來實(shí)現(xiàn)。(3)最終執(zhí)行元件最終執(zhí)行元件執(zhí)行邏輯運(yùn)算器指定的動作，以使過程達(dá)到安全狀態(tài)。原則上，最終執(zhí)行元件也需要在權(quán)威機(jī)構(gòu)獲得認(rèn)證，以符合相應(yīng)安全完整性等級界定。問題44：安全儀表系統(tǒng)的特征有哪些？作為一個安全儀表系統(tǒng)通常應(yīng)具備以下特征：(1）獨(dú)立于其他控制系統(tǒng)。(2）是一套硬件冗余的系統(tǒng)，單點(diǎn)故障不會導(dǎo)致停車。(3）能夠帶電熱插拔卡件。(4）具有全面的在線自診斷并帶有故障報警指示。(5)系統(tǒng)具有故障安全性。(6)有相當(dāng)快的掃描時間。(7)有在線修改下裝功能。(8)有在線對點(diǎn)的強(qiáng)制功能。(9)有下裝前的離線仿真及比較功能。(10）具有嚴(yán)格的版本記錄功能。(11）具有SOE事件順序記錄功能。問題45：惰性氣體保護(hù)的保護(hù)有哪些？(1)覆蓋保護(hù)易燃固體的粉碎、研磨、篩分和混合及粉狀物料的輸送。(2)壓送易燃液體和高溫物料。(3)充裝保護(hù)有爆炸危險的設(shè)備和儲罐。(4)保護(hù)可燃?xì)怏w混合物的處理過程。(5)封鎖可燃?xì)怏w發(fā)生器料口及廢氣排放的尾部。(6)吹掃置換設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的易燃物料或空氣。(7)充氮保護(hù)非防爆型電器和儀表。(8)稀釋泄漏的易燃物料，撲救火災(zāi)。問題46：控制溫度的措施有哪些?(1)移走反應(yīng)熱量。(2)防止攪拌中斷。(3)正確選擇傳熱介質(zhì)。(4)設(shè)置測溫儀表。問題47：哪些情況的容器和設(shè)備必須裝設(shè)安全閥，以防止壓力過高發(fā)生爆炸?問題48：預(yù)防火災(zāi)的基本原則有哪些?(1)嚴(yán)格控制火源。(2)監(jiān)視醞釀期特征。(3)采用耐火材料。(4)阻止火焰的蔓延。(5)限制火災(zāi)可能發(fā)展的規(guī)模。(6)組織訓(xùn)練消防隊(duì)伍。(7)配備相應(yīng)的消防器材。問題49：預(yù)防爆炸的基本原則有哪些？事故發(fā)生前預(yù)防性措施：(1)防止爆炸性混合物的形成；(2)嚴(yán)格控制著火源；(3)檢測報警事故發(fā)生后減輕性措施：(1)燃爆開始就及時泄出壓力(2)切斷爆炸傳播途徑(3)減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設(shè)備和建筑的損壞(4)檢測報警問題50：爆炸危險場所等級劃分？類別爆炸危特征有可燃?xì)怏w或易燃液體蒸汽爆炸危險的場所連續(xù)出現(xiàn)或長時間出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境正常運(yùn)行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的場所正常運(yùn)行時不太可能出現(xiàn)爆炸性混合物的環(huán)境，即使出現(xiàn)也僅是短時存在有可燃粉塵和可燃纖維爆炸危險的場所20區(qū)可燃性粉塵云持續(xù)或長期地或頻繁地出現(xiàn)21區(qū)正常運(yùn)行時，空氣中的可燃性粉塵可能偶爾出現(xiàn)22區(qū)正常運(yùn)行時，空氣中的可燃性粉塵一般不可能出現(xiàn)，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的問題51：油庫發(fā)生著火爆炸的主要原因有哪些?(1)油桶作業(yè)時，使用不防爆的燈具或其他明火照明。(2)利用鋼卷尺量油、鐵制工具撞擊等碰撞產(chǎn)生火花。(3)進(jìn)出油品方法不當(dāng)或流速過快，或穿著化纖衣服等，產(chǎn)生靜電火花。(4)室處飛火進(jìn)入油桶或油蒸氣集中的場所。(5)油桶破裂，或裝卸違章。(6)維修前清理不合格而動火檢修，或使用鐵器工具撞擊產(chǎn)生火花。(7)灌裝過量或日光曝曬。(8)遭受雷擊或庫內(nèi)易燃物(油棉絲等)、油桶內(nèi)沉積含硫殘留物質(zhì)的自燃，通風(fēng)或空調(diào)器材不符合安全要求出現(xiàn)火花等。問題52：噴漆的防火要求有哪些?（1）噴漆屬于甲類生產(chǎn)，地面應(yīng)采用耐火且不易碰出火花的材料。（2）噴漆廠房與明火操作場所的距離應(yīng)大于30m。（3）噴漆車間和噴漆料、溶劑的貯存、調(diào)配間的各種電器應(yīng)符合電氣防爆規(guī)范要求。工作人員不得攜帶火柴、打火機(jī)等火種進(jìn)入生產(chǎn)場所。（4）動火檢修時，必須采取防火措施。例如，事先清除油漆及其沉淀物、增設(shè)滅火器材、專人監(jiān)護(hù)等。還必須經(jīng)相關(guān)管理部門審批同意后，才能動火。（5）噴漆車間應(yīng)設(shè)置的通風(fēng)和排風(fēng)裝置，將可燃?xì)怏w及時迅速排出。通風(fēng)機(jī)必須采用專門的防爆型風(fēng)機(jī)。（6）車間里的油漆和溶劑貯量不超過一日用量為宜。（7）確需在現(xiàn)場進(jìn)行，而現(xiàn)場的電氣設(shè)備又不防爆時，應(yīng)將現(xiàn)場電源全部切斷，待噴漆結(jié)束、可燃蒸氣全部排除后方可通電。（8）在露天進(jìn)行噴漆操作時，應(yīng)避開焊割作業(yè)、砂輪、鍛造、鑄造等明火場所。（9）噴漆的防火還應(yīng)從改進(jìn)工藝和材料著手。如采用靜電噴漆，材料利用率可提高80%～98%以上，擴(kuò)散的漆霧大大減少。又如采用電泳涂漆，以水作溶劑，消除了溶劑中毒和火災(zāi)的危險等。問題53：防靜電與防雷安全技術(shù)-工藝控制法的內(nèi)容有？問題54：火災(zāi)分類有哪些?問題55：滅火的基本方法有哪些?①室息滅火：破壞助燃物(氧化劑)—CO?、N②冷卻滅火：破壞引火源(溫度)—水③隔離滅火：破壞可燃物—泡沫④化學(xué)抑制滅火：破壞鏈?zhǔn)椒磻?yīng)自由基一干粉、鹵代烷問題56：不能夠用水撲救的火災(zāi)的情況有哪些?①一般情況下不能夠用水撲救帶電物體火災(zāi)。②不能用水撲救遇水易燃品和金屬火災(zāi)。③不能用水撲救高溫物體火災(zāi)。④不能用直流水撲救濃硫酸、濃硝酸和鹽酸火災(zāi)和可燃粉塵聚集處的火災(zāi)。⑥非水溶性可燃液體的火災(zāi)，原則上不能用水撲救，但原油、重油可以用霧狀水流撲救。問題57：干粉滅火劑按用途分有哪些?(1)普通干粉滅火劑，適用于撲滅B類和C類火災(zāi)，又稱BC類干粉。問題58：請寫出儲罐一般附件包括哪些？(1)扶梯和欄桿，便于操作人員上罐測溫、取(2)人孔，為了提供清洗和檢修而設(shè)置的。(3)透光孔，為了采光和通風(fēng)設(shè)置的。(4)量油孔，是為了檢尺、測溫、取樣設(shè)置的。問題59：請簡述輕質(zhì)油儲罐專用附件的內(nèi)容？(1)儲罐呼吸閥，主要用來減少產(chǎn)品的蒸發(fā)損耗，并保證罐內(nèi)氣體壓力在一定范圍內(nèi)正常運(yùn)行。(2)液壓安全閥，是為提高儲罐更大安全使用性能的重要附件，它的工作壓力比機(jī)械呼吸閥要高出5%～10%,它的額定通氣量和機(jī)械呼吸閥一致。(3)阻火器又稱儲罐防火器，是儲罐的防火安全設(shè)施，當(dāng)外來火焰或火星通過呼吸閥進(jìn)入防火器時，阻火器能使火焰或火星熄滅，防止油罐著火。(4)噴淋冷卻裝置，儲罐設(shè)置噴淋冷卻裝置(系統(tǒng))是為了對儲罐進(jìn)行冷卻保護(hù)。問題60：簡述生產(chǎn)車間及生產(chǎn)工藝裝置區(qū)布局安全要求部分）（1）工藝裝置區(qū)屬于易燃易爆、有毒的特殊危險的地區(qū)，為了盡量減少其對工廠外部的影響，一般布置在廠區(qū)的中央部分。（2）工藝裝置區(qū)宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；在山區(qū)或丘陵地區(qū)，并應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶，以防止火災(zāi)、爆炸和毒物對人體的危害。（3）要求潔凈的工藝裝置應(yīng)布置在大氣含塵濃度較低、環(huán)境清潔的地段，并應(yīng)位于散發(fā)有害氣體、煙、霧、粉塵的污染源全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)等。問題61：請寫出球罐的主要附件及附屬設(shè)施。球罐的主要附件及附屬設(shè)施包括：(1)安全閥，球罐一般設(shè)兩個安全閥，任意一個安全閥的排放能力都應(yīng)大于球罐事故狀態(tài)下最大泄放量。(2)壓力表，球罐使用的壓力表應(yīng)設(shè)置壓力指示儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表，且不得共用一套開口。壓力表必須與罐內(nèi)儲存介質(zhì)相適應(yīng)，其精度等級不應(yīng)低于1.5級，壓力表盤刻度極限值應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。(3)液位計，液位計在安裝使用前，應(yīng)進(jìn)行1.25～1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗(yàn)。(4)緊急切斷閥，緊急切斷閥是安裝在球罐進(jìn)出口管道上、發(fā)生事故或異常情況能夠快速緊密切斷和隔離易燃及有毒物料的閥門。(5)緊急放空閥，緊急放空閥也稱為安全閥的副線閥，是緊急狀況下泄放罐內(nèi)壓力的設(shè)施，其管徑不應(yīng)小于安全閥入口的直徑。(6)罐底注水設(shè)施，罐底注水設(shè)施是在球罐底部泄漏時向罐內(nèi)注水，以減少液化氣體的泄漏、降低事故損失的補(bǔ)救措施。問題62：請簡述罐區(qū)安全管理的要求？(1)石油庫及遠(yuǎn)離石油化工企業(yè)的獨(dú)立罐區(qū)應(yīng)設(shè)置包圍整個區(qū)域的圍墻，實(shí)施封閉化管理，24h有人值班；(2)入口處應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，嚴(yán)禁將香煙、打火機(jī)、火柴和其他易燃易爆物品等帶入庫區(qū)(3)進(jìn)入石油庫、罐區(qū)機(jī)動車輛應(yīng)佩戴有效的防火罩和小型滅火器材；(4)裝卸油品的機(jī)動車輛應(yīng)有可靠的靜電接地部位，靜電接地拖帶應(yīng)保持有效長度，符合接地要(5)各種外來機(jī)動車輛裝卸油后，不準(zhǔn)在石油庫內(nèi)停放和修理。問題63：儲罐的日常操作有哪些?儲罐按要求每年進(jìn)行一次外部檢查，每6年進(jìn)行一次內(nèi)部全面檢查。儲罐的防腐涂層起皮、脫落總面積達(dá)1/4時，應(yīng)立即清除更換，以減緩儲罐的腐蝕，延長使用壽命。問題64：防雷、防靜電安全技術(shù)要求有哪些?(1)石油庫和罐區(qū)的防雷、防靜電接地裝置每半年進(jìn)行1次測試。當(dāng)防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)(2)鐵路罐車裝卸設(shè)施，鋼軌、工藝管道、鶴管、鋼棧橋等應(yīng)按規(guī)范作等電位跨接并接地，每組接地電阻不應(yīng)大于10Ω。(3)罐區(qū)不宜裝設(shè)消雷器。(4)嚴(yán)禁使用塑料桶或絕緣材料制作的容器灌裝或輸送甲、乙類油品。(5)嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類油品管道和儲罐，嚴(yán)禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設(shè)備、器具擦洗和清洗。(應(yīng)使用一惰性氣體)問題65：人工清罐安全注意事項(xiàng)有哪些?(1)是受限空間作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)要求。(2)盲板不可漏加，有氮封設(shè)施和加熱設(shè)施的儲罐，不僅在介質(zhì)管線上加隔離盲板，還要在氮封設(shè)施和蒸汽線(或熱水線)上加裝盲板。(3)蒸汽蒸罐時，控制供汽量。(4)通風(fēng)置換時，注意檢查罐內(nèi)情況，對盛裝石腦油等未經(jīng)堿洗處理油品的儲罐，在罐內(nèi)防腐層失效的情況下，極有可能存在硫化亞鐵，硫化亞鐵與空氣在常溫下會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起燃燒甚至爆炸事故。(5)確保清洗工具和照明設(shè)施安全防爆。采用木制品或銅制品等專用工具，不能采用黑色金屬制(6)嚴(yán)禁穿化纖服進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)。不得使用移動通信工具，人員在罐內(nèi)走動注意防滑。(7)其他防火防爆、防中毒、防靜電等措施，參照儲罐內(nèi)防腐施工的安全管理辦法執(zhí)行。問題66：油罐內(nèi)防腐施工作業(yè)工序有哪些?問題67：油罐內(nèi)防腐施工的危險性包括哪些?問題68：氣柜運(yùn)行中應(yīng)停止向柜內(nèi)進(jìn)氣的情況有哪些?問題69：氣柜的運(yùn)行管理監(jiān)控周期【記憶點(diǎn)：兩測油泵柜容壓、日查導(dǎo)輪防回轉(zhuǎn)、周閃月斜黏半電】封油泵、柜容及進(jìn)柜壓力每天活塞導(dǎo)輪運(yùn)行情況、防回轉(zhuǎn)裝置每周密封油閃點(diǎn)分析每月活塞傾斜度、密封油黏度每半年靜電接地電阻問題70：氣柜的安全管理重點(diǎn)有？1.防火防爆(1)進(jìn)入氣柜區(qū)域的車輛必須有火花熄滅設(shè)施。(2)氣柜區(qū)域內(nèi)的作業(yè)(指動火、檢維修、保溫等)要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度。(3)與氣柜相關(guān)的各種操作要使用防爆工具。(4)氣柜入口處要設(shè)置人體靜電導(dǎo)除設(shè)施。(5)巡回檢查要注意檢查各靜密封點(diǎn)有無泄漏。(6)管線檢修投用前，對各靜密封點(diǎn)試漏，確認(rèn)無泄漏方可投用。(7)氣柜瓦斯管線檢修投用前，要進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。2.防中毒(1)由于低壓瓦斯氣體中含有少量硫化氫氣體，操作人員在采樣、放空、置換時要站在上風(fēng)口；進(jìn)柜檢查時要注意采取預(yù)防中毒保護(hù)措施。(2)柜內(nèi)瓦斯報警儀應(yīng)靈敏可靠，并對其定期校驗(yàn)；發(fā)生報警要認(rèn)真查找原因，嚴(yán)禁隨意消警。(3)氣柜壓縮機(jī)的放空要采用密閉放空。問題71：油品裝車前檢查內(nèi)容有哪些?(1)對槽車的車體進(jìn)行外觀檢查，有明顯變形、裂紋等缺陷嚴(yán)禁裝車。(2)槽車蓋缺失橡膠圈、缺少呼吸閥等嚴(yán)禁充裝。(3)過期車輛不得裝車。(4)槽車內(nèi)殘留等雜質(zhì)無法清除干凈時，不得裝車。問題72：油罐車清洗環(huán)節(jié)注意事項(xiàng)包括哪些?問題73：油品裝卸環(huán)節(jié)包括哪些?（部分）(1)裝車單位應(yīng)制定充裝各類油品的操作規(guī)程。(2)裝車臺操作人員應(yīng)持證上崗。(3)裝車前檢查裝車設(shè)備，閥門與管線無泄漏。(4)打開車蓋，對好裝油鶴管并固定好。(5)同一作業(yè)線各種裝卸設(shè)備的防靜電接地應(yīng)為等電位，接地線和跨接線不能用鏈條代替。(6)作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝和鞋帽，使用銅質(zhì)工具，活動照明要使用防爆燈。(7)鶴管或輸油臂裝油時要插至底部。(8)進(jìn)入裝卸車臺必須關(guān)閉手機(jī)等非防爆電器。(9)液化氣體、汽油等危險化學(xué)品車輛嚴(yán)禁超裝。(10)雷雨天氣禁止裝卸油作業(yè)。(11)處理漏灑油品、整理工具、擦拭設(shè)備時，應(yīng)斷開電源。問題74：裝卸車操作安全有哪些?（部分）(1)油罐車進(jìn)入易燃易爆區(qū)域時必須安裝防火罩，在充裝過程應(yīng)在指定位置停車。(2)車輛駛?cè)胙b卸車鶴位后，必須熄火，拉緊手剎，安放防溜車措施，車輛鑰匙統(tǒng)一保管。(3)對裝卸鶴管進(jìn)行檢查，確保鶴管嚴(yán)密。(4)裝卸作業(yè)前，穿戴好勞保護(hù)品，導(dǎo)除人體靜電，連接好靜電接地裝置，并使用防爆工具。(5)嚴(yán)禁超裝、混裝、錯裝。問題75：油氣回收方法吸附法吸附法是油氣回收行業(yè)的主要工藝流程，吸附過程在常溫常壓下進(jìn)行。油氣通過充填吸附劑的吸附器，吸附劑達(dá)到一定的飽和度后，需進(jìn)行再生。目前吸附劑一般采用顆?；钚蕴?、活性纖維、沸石分子篩、活性氧化鋁、硅膠等。吸收法油氣進(jìn)入吸收塔，吸收劑與油氣逆流接觸，油氣被吸收下來，吸收了油氣的富吸收劑再經(jīng)過解吸過程，將油氣解吸出來回收。冷凝法通過低溫冷凝冷卻，使其冷凝下來。該方法適用于高濃度的油氣回收，冷凝溫度通常在-70～-170℃之間。膜分離法油氣經(jīng)加壓后送至膜分離器，在有機(jī)物選擇性薄膜上，油氣比空氣具有更高的穿透性。問題76：尾氣排放安全技術(shù)要求有哪些?(1)排放的尾氣中非甲烷總烴的濃度不得高于25g/m3。(2)排放的尾氣中苯的濃度不得高于12mg/m3,甲苯的濃度不得高于40mg/m3,二甲苯的濃度不得高于70mg/m3。(3)烴類尾氣排放管高度不應(yīng)小于4m。(4)尾氣排放管道應(yīng)設(shè)置采樣設(shè)施。(5)尾氣排放管道應(yīng)設(shè)阻火設(shè)施。問題77：廠內(nèi)管線綜合布置安全要求有哪些?（部分）管道及管系的安全設(shè)計是整個裝置安全的核心問題之一。(1)全廠性工藝及熱力管道宜地上敷設(shè)；沿地面或低支架敷設(shè)的管道不應(yīng)環(huán)繞工藝裝置或罐組布置，并不應(yīng)妨礙消防車的通行。(2)跨越鐵路或道路的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道上，不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道(3)可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道穿越鐵路線或道路時應(yīng)敷設(shè)在管涵或套管內(nèi)。(4)永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關(guān)的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲罐組；在跨越罐區(qū)泵房的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道上，不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。問題78：HAZOP內(nèi)容包括哪些?(1)確認(rèn)所有導(dǎo)致問題的偏差的原因。(2)在沒考慮現(xiàn)存的任何安全措施的情況下確認(rèn)偏差的結(jié)果。(3)確認(rèn)它們是否是安全、環(huán)境或操作問題。(4)評估導(dǎo)致重大后果的安全措施，確定它們對后果的嚴(yán)重性是否充足，并提出建議。(5)對判斷為導(dǎo)致經(jīng)常性及重大的后果，提出消除或減輕措施的建議。問題79：簡述設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)的基本規(guī)定？1.基本要求（1）在生產(chǎn)或使用可燃?xì)怏w及有毒氣體的生產(chǎn)設(shè)施及儲運(yùn)設(shè)施的區(qū)域內(nèi)，泄漏氣體中可燃?xì)怏w濃度可能達(dá)到報警設(shè)定值時，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測器；（2）泄漏氣體中有毒氣體濃度可能達(dá)到報警設(shè)定值時，應(yīng)設(shè)置有毒氣體探測器；（3）既屬于可燃?xì)怏w又屬于有毒氣體的單組分氣體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)有毒氣體探測器；（4）可燃?xì)怏w與有毒氣體同時存在的多組分混合氣體，泄漏時可燃?xì)怏w濃度和有毒氣體濃度有可能同時達(dá)到報警設(shè)定值，應(yīng)分別設(shè)置可燃?xì)怏w探測器和有毒氣體探測器。2.報警級別（1）可燃?xì)怏w和有毒氣體的檢測報警應(yīng)采用兩級報警。（2）同級別的有毒氣體和可燃?xì)怏w同時報警時，有毒氣體的報警級別應(yīng)優(yōu)先。3.報警信號傳送可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警信號應(yīng)送至有人值守的現(xiàn)場控制室、中心控制室等進(jìn)行顯示報警；可燃?xì)怏w二級報警信號、可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)報警控制單元的故障信號應(yīng)送至消防控制室。4.探測器類型需要設(shè)置可燃?xì)怏w、有毒氣體探測器的場所，宜采用固定式探測器；需要臨時檢測可燃?xì)怏w、有毒氣體的場所，宜配備移動式氣體探測器。5.獨(dú)立設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于其他系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置。6.裝置供電可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)的氣體探測器、報警控制單元、現(xiàn)場警報器等的供電負(fù)荷，宜采用，應(yīng)按一級用電負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷考慮，宜采用UPS電源、裝置供電。問題80：簡述外部安全防護(hù)目標(biāo)中需要重要防護(hù)目標(biāo)的設(shè)施或場所有哪些？①公共圖書展覽設(shè)施。包括公共圖書館、博物館、檔案館、科技館、紀(jì)念館、美術(shù)館、展覽館、會展中心等設(shè)施。②文物保護(hù)單位。③宗教場所。包括專門用于宗教活動的廟宇、寺院、道觀、教堂等場所。④城市軌道交通設(shè)施。包括獨(dú)立地段的城市軌道交通地面以上部分的線路、站點(diǎn)。⑤軍事、安保設(shè)施。包括專門用于軍事目的的設(shè)施，監(jiān)獄、拘留所設(shè)施。⑥外事場所。包括外國政府及國際組織駐華使領(lǐng)館、辦事處等。⑦其他具有保護(hù)價值的或事故場景下人員不便撤離的場所問題81：LOPA分析步驟(1)熟悉所分析的工藝過程并收集資料。(2)利用危險與可操作性研究(HAZOP)等的分析結(jié)果將可能發(fā)生的嚴(yán)重事故作為事故場景。(3)確定當(dāng)前事故場景的后果等級。(4)辨識事故場景的起始事件、中間事件和后果事件，根據(jù)后果的嚴(yán)重程度以及發(fā)生頻率，確定潛在事故的風(fēng)險等級。(5)列舉所有的獨(dú)立保護(hù)層措施，確定其失效概率。(6)根據(jù)剩余風(fēng)險等級，提出切實(shí)可行的安全對策措施，直至達(dá)到可承受的風(fēng)險。問題82：單項(xiàng)工程中間交接應(yīng)具備的條件？(1)按設(shè)計文件內(nèi)容施工完成。(2)工程質(zhì)量初驗(yàn)合格。(3)工藝和動力管道的耐壓試驗(yàn)、系統(tǒng)清洗、吹掃完成、隔熱施工基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。(4)靜設(shè)備耐壓試驗(yàn)、無損檢測、清掃完；安全附件(安全閥、防爆門、爆破片)調(diào)試合格。(5)大機(jī)組用空氣、氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完，機(jī)組保護(hù)性連鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。(6)電氣、儀表、計算機(jī)及防毒、防火、防爆系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。(7)施工臨時設(shè)施已拆除，豎向工程施工完成。(8)未完工程尾項(xiàng)的責(zé)任已經(jīng)確認(rèn)，完成時間已經(jīng)明確，且不影響聯(lián)動試車。(9)現(xiàn)場滿足安全管理規(guī)定的試車要求。問題83：壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括哪些?③耐壓試驗(yàn)④泄漏試驗(yàn)問題84：簡述需要對儲罐進(jìn)行清洗的情況？1.因檢修或技術(shù)改造罐體需動火。2.罐內(nèi)雜質(zhì)較多，影響物料質(zhì)量或正常運(yùn)行與操作。3.儲罐儲存介質(zhì)變換，原介質(zhì)殘留會影響生產(chǎn)進(jìn)行。4.按照相關(guān)規(guī)定，儲罐檢查、標(biāo)定期滿，需進(jìn)入再次進(jìn)行檢查、標(biāo)定。正常情況下，輕質(zhì)油罐每三年清洗一次，重質(zhì)油罐每五年清洗一次。影響產(chǎn)品質(zhì)量時，可隨時進(jìn)行清洗。問題85：請簡述化學(xué)品泄漏事故注意事項(xiàng)包括哪些內(nèi)容。(1)進(jìn)入現(xiàn)場人員必須配備必要的個人防護(hù)器具；(2)如果泄漏化學(xué)品是易燃易爆的，應(yīng)嚴(yán)禁火種，撲滅任何明火及任何其他形式的熱源和火源；所用(3)應(yīng)急處理時嚴(yán)禁單獨(dú)行動，要有監(jiān)護(hù)人，必要時用水槍、水炮掩護(hù)；(4)從上風(fēng)、上坡處接近現(xiàn)場，嚴(yán)禁盲目進(jìn)入。問題86：化工事故應(yīng)急救援的準(zhǔn)備包括哪些?問題87：請簡述事故上報應(yīng)包含的內(nèi)容。事故上報的內(nèi)容包括以下六個方面：②事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)以及事故現(xiàn)場情況；④傷亡人數(shù)和初步估計的直接經(jīng)濟(jì)損失；問題88：撲救壓縮或液化氣體火災(zāi)的基本方法有哪些?問題89：撲救易燃液體的基本方法有哪些?問題90：撲救爆炸物品火災(zāi)的基本方法有哪些?問題91：泄漏處理注意事項(xiàng)有哪些?問題92：事故風(fēng)險分析方法有哪些?問題93：裝卸作業(yè)應(yīng)急處置的要求有哪些?（2）裝卸過程中發(fā)生泄漏，現(xiàn)場工作人員應(yīng)立即報警，停止所有的裝卸作業(yè)，通知相關(guān)人員佩戴好防水溝和下水系統(tǒng)。問題94：簡述企業(yè)職工傷亡事故的類型？1．物體打擊:指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動，打擊人體，造成人身傷亡事故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。2.車輛傷害:指企業(yè)機(jī)動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。3.機(jī)械傷害:指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害。4.起重傷害:指各種起重作業(yè)(包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn))中發(fā)生的擠壓、墜落（吊具、吊重)、物體打擊等。5.觸電:電擊、電傷、雷擊，不包括起重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn))中發(fā)生觸電事故的危6.淹溺:人體落入水中造成傷害的危險，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水等的淹溺。7.灼燙:指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷)，不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。8.火災(zāi):由于火災(zāi)而引起的燒傷、窒息、中毒等傷害的危險，包括由電氣設(shè)備故障、雷電等引起的火災(zāi)傷害的危險。9.高處墜落:指在高處作業(yè)時發(fā)生墜落造成沖擊傷害的危險。不包括觸電墜落和行駛車輛、起重機(jī)墜落的危險。10.坍塌:指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。11.冒頂片幫:指礦井工作面、巷道側(cè)壁由于支護(hù)不當(dāng)、壓力過大造成的坍塌,稱為片幫;頂板垮落為12透水:礦山、地下開采或其他坑道作業(yè)時，意外水源帶來的傷亡事故13.放炮:指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。14.火藥爆炸:指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、儲存中發(fā)生的爆炸事故。15.瓦斯爆炸:是指可燃性氣體瓦斯、煤塵與空氣混合形成了達(dá)到燃燒極限的混合物,接觸火源時，引起的化學(xué)性爆炸事故。16.鍋爐爆炸:指鍋爐發(fā)生的物理性爆炸事故，鍋爐發(fā)生壓力急劇釋放、沖擊波和物體(殘片)作用于人體所造成的危險。17.容器爆炸:壓力容器破裂引起的氣體爆炸，即物理性爆炸。包括容器內(nèi)盛裝的可燃性液化氣在容器破裂后，立即蒸發(fā)，與周圍的空氣混合形成爆炸性氣體混合物,遇到火源時產(chǎn)生的化學(xué)爆作，也稱容器的二次爆炸。18.其他爆炸（粉塵）∶