雙氧水生產(chǎn)工藝安全

雙氧水（H2O2）是一種重要的無機(jī)化工產(chǎn)品，由于其應(yīng)用后的最終產(chǎn)物是水和氧氣。對(duì)環(huán)境無污染，因而被稱為綠色化工產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，其生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品產(chǎn)量也迅速增加。今天未為大家分享關(guān)于雙氧水的用途和雙氧水技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r并探討有關(guān)雙氧水生產(chǎn)工藝中的安全控制措施。在雙氧水工業(yè)不斷發(fā)展，特別是近年來雙氧水新建項(xiàng)目增速發(fā)展的趨勢下，我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，在整個(gè)行業(yè)大發(fā)展的同時(shí)，影響雙氧水裝置安全、環(huán)保的問題依然存在，近年來國內(nèi)雙氧水裝置和同類型化工裝置事故頻發(fā)就是佐證。雙氧水裝置和同類型化工裝置上發(fā)生的多起安全和環(huán)保事故為雙氧水裝置的安全生產(chǎn)敲響了警鐘，也為如何管理、駕馭好雙氧水裝置，提高裝置的安全和環(huán)保系數(shù)提出了努力方向和研究課題。一、雙氧水的用途1、用于紡織行業(yè)長期以來，紡織行業(yè)一直是國內(nèi)雙氧水的最大市場，各種紡織物和針織物的漂白已由原來的“氯漂”變成現(xiàn)在的“氧漂”。這不僅是因?yàn)椤把跗睂?duì)纖維強(qiáng)度的損傷小，織物不易返黃，手感適宜，更重要的是消除了”氯漂”之后含氯廢水對(duì)環(huán)境的污染。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，紡織品出口量的不斷增加，紡織行業(yè)對(duì)雙氧水的需求將進(jìn)一步擴(kuò)大。2、用于造紙行業(yè)國際上，造紙行業(yè)消耗的雙氧水占總產(chǎn)量的60%左右，且“氯漂”的比例越來越小，特別是北美及歐洲的國家，已經(jīng)以立法手段禁止造紙行業(yè)使用“氯漂”，以減輕對(duì)環(huán)境的壓力。我國造紙界使用雙氧水作漂白劑起步較晚。目前有許多造紙企業(yè)還在使用“氯漂”，隨著國民對(duì)紙張質(zhì)量要求的提高和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，造紙行業(yè)對(duì)雙氧水的需求將高速增長。另外，在廢紙?jiān)偕h(huán)利用中，雙氧水的氧化作用可使再生紙的質(zhì)量提高，這也將為雙氧水提供廣闊的市場。3、用于化工合成近年來，利用雙氧水合成的過氧化物產(chǎn)品越來越多，應(yīng)用也越來越廣。主要產(chǎn)品有由雙氧水和碳酸鈉反應(yīng)而成的過碳酸鈉;由雙氧水、硼砂和氫氧化鈉反應(yīng)而成的過硼酸鈉;由雙氧水和冰醋酸反應(yīng)而成的過氧乙酸;由雙氧水和硫脲反應(yīng)而成的過氧化硫脲以及過氧化鈣、過氧化苯甲酰、酒石酸、環(huán)氧大豆油等產(chǎn)品。4、用于其它方面雙氧水用于廢水、廢氣的處理取得了良好的效果，隨著環(huán)保力度的加大，雙氧水在環(huán)保方面的消耗量正在迅速增加。雙氧水也是電子工業(yè)不可缺少的精細(xì)化學(xué)品，主要用作集成電路元件等的清洗劑。雙氧水還廣泛用于化學(xué)分析、軍事、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。二、雙氧水技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r雙氧水生產(chǎn)方法主要有:電解法、蒽醌法、異丙醇法、氫氧直接合成法，等等。在全球范圍內(nèi)蒽于法生產(chǎn)占有絕對(duì)優(yōu)勢。我國除天津化工廠還保留一套電解法生產(chǎn)工藝外，其余全部為蒽醌法生產(chǎn)工藝。1、電解法電解法是Medinger早在1853年電解硫酸過程中發(fā)現(xiàn)的，在以后的幾十年中，電解法經(jīng)過多方面的改進(jìn)，成為20世紀(jì)前半期雙氧水的主要方法。電解法又細(xì)分過硫酸法、過硫酸鉀法和過硫酸銨法3種。缺點(diǎn):電耗高、產(chǎn)量低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、不適宜大規(guī)模生產(chǎn)。1986年以前采用此法為主。我國已明令禁止電解法制雙氧水項(xiàng)目建設(shè)。2、蒽醌法蒽醌法是Riedl和Pfleiderer研究成功的，后經(jīng)各國科研技術(shù)人員不斷改進(jìn)，已成為一種成熟的技術(shù)。目前在雙氧水生產(chǎn)中占絕對(duì)優(yōu)勢。蒽醌法生產(chǎn)雙氧水是以蒽釀烷基衍生物為工作物質(zhì)（工作載體），以適當(dāng)有機(jī)溶劑溶解工作物質(zhì)配制成工作液。在催化劑存在下，用H2將工作液中的蒽醌氫化，生成相應(yīng)的氫蒽醌，后者再經(jīng)空氣氧化，于工作液中生成雙氧水，同時(shí)氫蒽醌回復(fù)成為原來的蒽醌。用水萃取工作液中的雙氧水，即可得到雙氧水水溶液，經(jīng)精制和濃縮、可得到不同濃度規(guī)格的產(chǎn)品。蒽醌法根據(jù)采用催化劑種類不同，分為鎳催化劑懸浮床氫化工藝和鈀催化劑固定床氫化工藝。由于鈀催化劑具有對(duì)氫化反應(yīng)選擇性強(qiáng)，活性好，便于實(shí)現(xiàn)固定床氫化，安全等特點(diǎn)，因而新建裝置中大都采用此工藝。蒽醌法優(yōu)點(diǎn):技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化控制程度高，產(chǎn)品成本和能耗低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝較復(fù)雜。3、異丙醇法異丙醇法是美國Shell公司開發(fā)成功的。該法因消耗大量的異丙醇，原料成本高，裝置整體缺乏競爭力，已基本被淘汰。4、氫氧直接合成法此法提出較早，但自1987年以來，DuPont公司的研究才取得重大進(jìn)展。其工藝特點(diǎn)是:采用幾乎不含有機(jī)溶劑的水作反應(yīng)，采用活性碳為載體的P-tPd催化劑，水中含有溴化物作助催化劑，反應(yīng)溫度0~25e，壓力為2.9~17.3MPa，反應(yīng)產(chǎn)物中H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)13%～15%，反應(yīng)可以連續(xù)進(jìn)行。該法優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)工藝簡單，裝置投資低，生產(chǎn)成本低。但目前處于中間實(shí)驗(yàn)階段，未工業(yè)化。三、蒽醌法工藝介紹1.反應(yīng)機(jī)理蒽醌法生產(chǎn)工藝以重芳烴和磷酸三辛酯為溶劑，以2-乙基蒽醌（簡稱蒽醌）為溶質(zhì)，配成工作液；工作液中的蒽醌與氫氣在鈀催化劑的作用下發(fā)生氫化反應(yīng)，得到氫蒽醌溶液（氫化液）；氫化液經(jīng)空氣氧化，得到雙氧水和蒽醌的混合液（氧化液）；氧化液經(jīng)萃取分離出雙氧水，再經(jīng)凈化、濃縮處理為合格的雙氧水（濃度一般為27.5%）。化學(xué)反應(yīng)方程式：蒽醌+H2＝氫蒽醌（鈀催化劑）氫蒽醌+O2＝蒽醌+H2O2總反應(yīng)式：H2+O2＝H2O2（蒽醌、鈀催化劑）1）加氫工藝。雙氧水生產(chǎn)工藝的第一步反應(yīng)，即通常所講的“氫化反應(yīng)”，為“加氫工藝”，屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)：（a）反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣的爆炸極限為4％—75％，具有高燃爆危險(xiǎn)特性；（b）加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；（c）催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；（d）加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。“加氫工藝”的安全控制基本要求：溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報(bào)警裝置等。鑒于蒽醌法雙氧水生產(chǎn)工藝屬于連續(xù)生產(chǎn)，其氫化工段（核心設(shè)備氫化塔）僅屬于整套生產(chǎn)工藝的一個(gè)組成部分，因而，應(yīng)著眼于整套裝置落實(shí)“加氫工藝”的安全控制措施。2）過氧化工藝。雙氧水生產(chǎn)工藝的第二步反應(yīng)，即通常所講的“氧化反應(yīng)”，為“過氧化工藝”，也屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)：“過氧化工藝”過程，因?yàn)檫^氧基（-O-O-）的存在，具有很強(qiáng)的分解爆炸危險(xiǎn)。安全控制基本要求：反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。2.生產(chǎn)的工藝過程蒽醌法雙氧水生產(chǎn)工藝一般分為氫化、氧化、萃取及凈化、后處理、配制五個(gè)工段。雙氧水生產(chǎn)工藝涉及的危險(xiǎn)物品主要有：工作液（蒽醌、重芳烴和磷酸三辛酯）、氫氣、催化劑、氧氣、雙氧水等。整個(gè)工藝過程中，蒽醌、重芳烴和磷酸三辛酯組成的工作液循環(huán)使用，僅有少量工藝損耗，主要物耗為氫氣，電耗全部為動(dòng)力電耗，因而具有原料簡便、能耗較低的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，由于具有易燃易爆性的工作液大量地在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)留存，也形成安全風(fēng)險(xiǎn)。雙氧水生產(chǎn)工藝屬有機(jī)工藝生產(chǎn)無機(jī)產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中伴隨著工作液的酸、堿轉(zhuǎn)換，氫化工藝屬典型的氣液固三相反應(yīng)，生產(chǎn)過程中雙氧水易分解的特點(diǎn)也給安全管理帶來難度。原料危險(xiǎn)，生產(chǎn)過程危險(xiǎn)，產(chǎn)品危險(xiǎn)是蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的真實(shí)寫照。3.原輔材料危險(xiǎn)特性（1）過氧化氫純凈的過氧化氫在任何濃度下都很穩(wěn)定，但與重金屬及其鹽類、灰塵、堿性物質(zhì)及粗糙的容器表面接觸，或受光、熱作用時(shí)可加速分解，并放出大量的氧氣和熱量。過氧化氫分解反應(yīng)速度隨溫度、pH及雜質(zhì)含量的增加而增加。溫度每升高10℃，分解速度約增加1.3倍，分解時(shí)進(jìn)一步促使溫度升高和分解速度加快，對(duì)生產(chǎn)安全構(gòu)成極大的威脅。pH為7的過氧化氫中性溶液最穩(wěn)定，當(dāng)pH低（呈酸性）時(shí)，對(duì)穩(wěn)定性影響不大，但當(dāng)pH高（呈堿性）時(shí)，穩(wěn)定性急劇惡化，分解速度明顯加快。在常壓下，氣相中過氧化氫爆炸極限質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％，與之對(duì)應(yīng)的溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為74％。過氧化氫是強(qiáng)氧化劑，可氧化許多有機(jī)物和無機(jī)物，容易引起易燃物質(zhì)如棉花、木屑、羊毛、紙片等燃燒。（2）重芳烴重芳烴成份主要為C9或C10餾分，即三甲苯、四甲苯異構(gòu)體混合物，另外還含有少量二甲苯、萘及膠質(zhì)物。重芳烴為可燃性液體，當(dāng)周圍環(huán)境達(dá)到燃燒條件（如火源、助燃劑等）時(shí)即可燃燒。其蒸氣與氧或空氣混合后，可形成爆炸性混合物，達(dá)到爆炸極限后，在明火、靜電等作用下可發(fā)生爆炸、燃燒。（3）氫氣氫氣是易燃易爆氣體，當(dāng)和空氣、氧氣等混合時(shí)，易形成爆炸性混合氣體。氫氣在空氣中的爆炸極限為4％～74％（體積分?jǐn)?shù)）；在氧氣中的爆炸極限為4．7％～94％（體積分?jǐn)?shù)）。（4）催化劑過氧化氫生產(chǎn)所用的催化劑主要是鈀觸媒。鈀催化劑本身無危險(xiǎn)，但如漏入氧化系統(tǒng)或萃取系統(tǒng)中，或過氧化氫進(jìn)入氫化塔中，也將導(dǎo)致過氧化氫劇烈分解發(fā)生爆炸。四、雙氧水生產(chǎn)工藝中的安全控制1、工作液處理包括工作液配制、芳烴的予處理和廢芳烴、廢堿液及排污液的回收。（1）芳烴的予處理是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的工作，由于芳烴的沸程是150～200°℃，所以我們采用減壓蒸餾的方法，盡管如此，蒸餾時(shí)的溫度也在120°℃左右，因此需要時(shí)刻注意配制釜的真空度和溫度，更要防止蒸餾時(shí)雙氧水進(jìn)入釜內(nèi)，發(fā)生爆炸。（2）在正常生產(chǎn)中，系統(tǒng)各部分要進(jìn)行排污，氧化塔排污呈酸性，且含有濃度較高的雙氧水，干燥塔，堿沉降器，堿分離器以及白土床的排污呈堿性，而且每次排污避免不了會(huì)夾帶出少量的工作液，雖然排污的去處各不相同，但最終都會(huì)被收集到配制釜中進(jìn)行處理，再回收利用，這就涉及到配制釜的安全使用問題，配制釜回收的有酸性工作液和堿性工作液，平時(shí)還要用于蒸芳烴，這時(shí)若冒然把酸性工作液和堿性工作液混在一起，將導(dǎo)致雙氧水在釜內(nèi)分解，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。正確的做法是選用PH試紙檢測配制釜的酸堿性，如果呈堿性，就要繼續(xù)對(duì)配制釜進(jìn)行清洗，如難以除堿性，可以加入少量磷酸，再清洗直至配制釜呈中性或酸性為止。2、氫化工序的安全控制此反應(yīng)在固定床內(nèi)進(jìn)行，其反應(yīng)原理是在鈀催化劑的作用下，蒽醌加氫反應(yīng)生成氫蒽醌，壓力控制在0.25~0.3MPa，氫氣和氧氣的爆炸極限為4%~75%，因此在充滿氫氣的固定床內(nèi)嚴(yán)格禁止空氣和氧氣的進(jìn)入，在生產(chǎn)操作中，固定床進(jìn)氫氣前必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換并且要求氮?dú)夂趿啃∮?.4%。在生產(chǎn)中時(shí)刻監(jiān)控氫化尾氣氧含量，在裝有鈀觸媒的固定床內(nèi)，嚴(yán)禁工作液中夾帶雙氧水以防雙氧水分解，產(chǎn)生氧氣，發(fā)生爆炸事故。3、氧化工序的安全控制此反應(yīng)發(fā)生在氧化塔，反應(yīng)原理是氫蒽醌與氧氣反應(yīng)生成蒽醌和過氧化氫，產(chǎn)生的雙氧水是一種弱酸性物質(zhì)，若氧化呈堿性，勢必導(dǎo)致雙氧水分解，大量的雙氧水劇烈分解，就會(huì)發(fā)生爆炸，因此工藝要求氫化液進(jìn)氧化塔時(shí)必須呈酸性，工藝要求氧化液酸度控制在0.002~0.006g/l（以H3PO4計(jì)）。4、萃取、凈化工序的安全控制在萃取工序中，氧化液從萃取塔塔底進(jìn)入，純水在塔頂加入，兩者在塔內(nèi)逆流接觸，萃取出氧化液中的雙氧水，為了保證雙氧水的穩(wěn)定，純水需加入一定量的磷酸，純水酸度控制在0.1~0.2g/l。萃取塔出來的雙氧水進(jìn)入凈化工序，與凈化塔內(nèi)的芳烴利用相似相溶原理除去粗雙氧水中的有機(jī)雜物，凈化塔內(nèi)的芳經(jīng)需經(jīng)常更換，否則會(huì)發(fā)生爆鳴事件。5、后處理工序萃取塔頂流出的萃余液進(jìn)入后處理工序，萃余液內(nèi)含有少量的雙氧水，為了防止萃余液中的雙氧水進(jìn)入固定床，在后處理工序設(shè)置了干燥塔，塔內(nèi)有填料和碳酸鉀溶液，其主要作用是除去水份，中和酸類和分解萃余液中的過氧化氫，以免過氧化氫進(jìn)入固定床，分解出氧氣與氫氣混合發(fā)生爆炸。6、常規(guī)性安全技術(shù)防范措施（1）加強(qiáng)工藝安全管理。對(duì)化工生產(chǎn)過程的工藝、設(shè)備、儀表、控制、應(yīng)急響應(yīng)等方面進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)分析，針對(duì)各類安全風(fēng)險(xiǎn)制定嚴(yán)密的安全措施及應(yīng)急處置措施；強(qiáng)化對(duì)生產(chǎn)裝置緊急情況的報(bào)告、處置和緊急停車以及泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)有效運(yùn)行的管理。（2）強(qiáng)化裝置開停車安全管理。新建、改建和擴(kuò)建化工裝置的試生產(chǎn)，以及長周期停車、安全條件發(fā)生變化的在役化工裝置的開車工作，都要認(rèn)真落實(shí)雙氧水生產(chǎn)安全事故的防范措施；要認(rèn)真落實(shí)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工過程安全管理的指導(dǎo)意見（原安監(jiān)總管三〔2013〕88號(hào)）》、《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目安全風(fēng)險(xiǎn)防控指南（試行）》（應(yīng)急〔2022〕52號(hào)）、《化學(xué)工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目試車規(guī)范HG20231-2014》等試車規(guī)范的規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際對(duì)試生產(chǎn)或開、停車的有關(guān)要求進(jìn)行細(xì)化，深入分析開車過程中的危險(xiǎn)性，完善開、停車和試生產(chǎn)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)條件和措施，確?；ぱb置順利開車和安全、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）盡量減少系統(tǒng)內(nèi)毛刺、雜質(zhì)的存在。高度重視建設(shè)安裝過程以及試生產(chǎn)前的設(shè)備、管道清洗和酸洗鈍化處理，確保清潔效果。（4）確保氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)的完好。保證氧含量、氮?dú)鈮毫细瘛＃?）嚴(yán)把原材料進(jìn)廠質(zhì)量關(guān)。從源頭上控制重芳烴低沸物的含量，減少催化劑、白土床粉末的產(chǎn)生。（6）高度重視靜電危害，減少靜電產(chǎn)生的條件，完善靜電導(dǎo)除的措施。對(duì)所有有可能產(chǎn)生火災(zāi)爆炸的管道法蘭進(jìn)行靜電跨接，所有設(shè)備及長輸管道要進(jìn)行可靠接地。如萃取塔出液管線較長，也應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行靜電接地。（7）提高裝置自動(dòng)化程度。完善自控及安全聯(lián)鎖措施，關(guān)鍵部位增加在線分析。如萃取塔頂可增設(shè)可燃?xì)怏w濃度在線分析、氧含量在線分析等。（8）性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)不能有任何接觸的機(jī)會(huì)。如，后處理的工作液和氧化液不能接觸；配堿釜和工作液配置釜不能合用，也不能相通。（9）防止爆炸性氣體（蒸汽）混合物的形成。可燃?xì)怏w（特別是氫氣）和可燃液體嚴(yán)格地與不使用這些原料的設(shè)備、管道隔絕，任何時(shí)候都不能依靠閥門來達(dá)到隔絕物料的目的。（10）加強(qiáng)動(dòng)火和用火管理。動(dòng)火作業(yè)要進(jìn)行作業(yè)前危險(xiǎn)因素分析，并辦理作業(yè)證。注意動(dòng)火前后的氣體置換要合格。7、生產(chǎn)過程的安全操作要點(diǎn)（1）嚴(yán)格控制三個(gè)液面。即，氫化氣液分離器、氧化氣液分離器、工作液計(jì)量槽。（2）嚴(yán)格控制三個(gè)界面。即萃取塔相界面、凈化塔相界面、干燥塔相界面。（3）嚴(yán)格控制三個(gè)參數(shù)。即，工作液堿度、氧化液酸度、萃余液中雙氧水含量。（4）嚴(yán)格控制氫化液儲(chǔ)槽的氮封壓力，控制好氫化液儲(chǔ)槽通向工作液應(yīng)急儲(chǔ)槽的溢流管上的液封。（5）加強(qiáng)巡檢，定期排放氧化塔、萃余分離器、堿分離器、堿沉降器、白土床的殘液；發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)報(bào)告，并增加排放次數(shù)。（6）養(yǎng)成良好習(xí)慣，一開車就加磷酸。（7）初次開車時(shí)，要控制好萃取塔內(nèi)雙氧水濃度梯度，不宜過大。以便讓系統(tǒng)內(nèi)毛刺和雜質(zhì)在較低雙氧水濃度環(huán)境下，有足夠的緩慢鈍化、吸收過程；為防止萃取塔內(nèi)雜質(zhì)的積聚，可考慮低濃度雙氧水的盡早排出。（8）開車時(shí)應(yīng)將氧化塔尾氣放空閥常開或置于自動(dòng)位置。（9）24小時(shí)以內(nèi)的臨時(shí)停車要全開氧化塔尾氣放空閥。密切監(jiān)控各點(diǎn)溫度、壓力、液位的變化，及時(shí)排放氧化塔等設(shè)備殘液；如發(fā)現(xiàn)溫度、壓力、液位異常升高，應(yīng)立即排放氧化塔內(nèi)氧化液，并注水稀釋。（10）24小時(shí)以上的停車要注意稀釋。要將氫化、氧化效率稀釋到0.5g/L以下，萃取濃度降至250g/L以下。今后，應(yīng)不斷增強(qiáng)員工的安全環(huán)保意識(shí)和責(zé)任心，提高科學(xué)規(guī)范的操作與管理能力，優(yōu)化工藝過程控制，堅(jiān)持不斷地進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造，確保雙氧水生產(chǎn)裝置在安全、環(huán)保的狀態(tài)下穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。相關(guān)事故鏈接：案例12021年10月14日，淮安工業(yè)園區(qū)某新材料公司的雙氧水裝置發(fā)生著火并伴隨爆炸，造成2人死亡。經(jīng)分析，原因?yàn)閴A液槽與重芳烴槽共用，造成堿液混入重芳烴中，致系統(tǒng)呈堿性，引發(fā)雙氧水分解爆炸。案例22016年4月25日，江西省樟樹市某化工公司在試生產(chǎn)過程中發(fā)生爆燃事故，造成3人死亡。在試生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，氧化塔中的氧化工作液呈堿性（要求氧化液呈弱酸性），企業(yè)在進(jìn)行緊急停車后，企圖回收利用不合格工作液，違規(guī)將氧化工作液泄放至酸性儲(chǔ)槽中，并違