模具的表面工程技術(shù)

第6章模具(mújù)的表面工程技術(shù)6.1表面工程技術(shù)(jìshù)簡(jiǎn)介共十七頁(yè)6.1.1概述(ɡàishù)是改善機(jī)械零件、電子元器件等基質(zhì)材料(cáiliào)表面性能的一門科學(xué)和技術(shù)。表面工程：對(duì)于機(jī)械零件，表面工程主要用于提高零件表面的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性及抗疲勞等力學(xué)性能，以保證現(xiàn)代機(jī)械在高速、高溫、高壓、重載以及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)工況下可靠而持續(xù)的運(yùn)行。共十七頁(yè)6.1.2表面工程的內(nèi)涵(nèihán)表面工程，是經(jīng)表面預(yù)處理后，通過表面涂覆、表面改性或多種表面技術(shù)復(fù)合處理，改變固體金屬表面或非金屬表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織(zǔzhī)結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀況，以獲得所需要的表面性能的系統(tǒng)工程。共十七頁(yè)6.1.3表面工程技術(shù)(jìshù)分類表面(biǎomiàn)改性表面處理表面涂覆表面工程技術(shù)復(fù)合表面工程技術(shù)納米表面工程技術(shù)常用的表面技術(shù)：堆焊技術(shù)、熔結(jié)技術(shù)、電鍍、電刷鍍、及化學(xué)鍍技術(shù)、非金屬鍍技術(shù)、熱噴涂技術(shù)、塑料噴涂技術(shù)、粘涂技術(shù)、涂裝技術(shù)、物理與化學(xué)氣相沉積技術(shù)、化學(xué)熱處理、激光相變硬化、激化非晶化、激光合金化、電子束技術(shù)相變硬化和離子注入等。共十七頁(yè)6.1.4模具行業(yè)(hángyè)發(fā)展表面工程的意義延長(zhǎng)(yáncháng)模具使用壽命提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)表面強(qiáng)化技術(shù)以其廣泛的功能性、良好的環(huán)保性以及巨大的增益性等優(yōu)勢(shì)逐步成為提高模具表面的加工質(zhì)量和使用壽命的重要途徑。共十七頁(yè)第6章模具(mújù)的表面工程技術(shù)6.2模具材料表面(biǎomiàn)化學(xué)熱處理技術(shù)共十七頁(yè)6.2模具材料表面化學(xué)(huàxué)熱處理技術(shù)表面化學(xué)熱處理是在一定的溫度下、在不同的活性介質(zhì)中向鋼零件的表面滲入一些化學(xué)元素，用來(lái)改變零件表面成分、組織，以改善其使用性能和延長(zhǎng)(yáncháng)其使用壽命的熱處理過程。共十七頁(yè)6.2模具材料(cáiliào)表面化學(xué)熱處理技術(shù)滲碳(shèntàn)滲氮滲鋁滲硼滲硫碳氮共滲按滲入元素分類滲鉻真空化學(xué)熱處理等離子化學(xué)熱處理共十七頁(yè)6.2.1滲碳(shèntàn)滲碳：將低碳鋼件放入滲碳介質(zhì)中，在900℃~950℃加熱保溫，使活性碳原子滲入鋼件表面，并獲得高碳滲層的工藝(gōngyì)方法。模具強(qiáng)化常選用的滲碳工藝離子滲碳?xì)怏w滲碳共十七頁(yè)6.2.1滲碳(shèntàn)氣體(qìtǐ)滲碳?xì)怏w滲碳是把零件放入含有氣體滲碳介質(zhì)的密封高溫爐罐中進(jìn)行碳的滲入過程的滲碳方法。常用滲碳介質(zhì)：煤油、苯或甲醇、丙酮等液態(tài)碳?xì)浠衔餄B碳溫度：一般為920℃~950℃。滲碳件經(jīng)淬火并低溫回火后，表層組織為高碳細(xì)針狀回火馬氏體組織加細(xì)粒狀滲碳體，硬度可達(dá)58~62HRC.可控氣氛滲碳共十七頁(yè)6.2.1滲碳(shèntàn)離子(lízǐ)滲碳離子滲碳的介質(zhì)為甲烷、丙烷等，滲碳溫度為900℃~960℃。與傳統(tǒng)氣體滲碳相比，離子滲碳具有以下優(yōu)點(diǎn)：滲碳效率高；碳濃度梯度平緩；工件變形??；環(huán)境污染??；狹縫和小孔都能處理；離子滲碳在塑料模和沖模中的應(yīng)用較多。共十七頁(yè)6.2.2滲氮滲氮：向鋼件表面滲入(shènrù)氮元素，形成富氮硬化層的化學(xué)熱處理。和滲碳相比，鋼件滲氮后具有更高的表面(biǎomiàn)硬度(65~72HRC)和耐磨性。氣體氮化真空氮化離子氮化離子軟氮化常用的氮化工藝共十七頁(yè)6.2.2滲氮?dú)怏w(qìtǐ)氮化目前廣泛應(yīng)用的滲氮工藝(gōngyì)是氣體滲氮。即將氨氣通入到被加熱到滲氮溫度的密封滲氮罐中，使其分解出活性氮原子并被鋼件表面吸收、擴(kuò)散形成一定深度的氮層。鋼件滲氮后一般不進(jìn)行熱處理。為了提高鋼件心部的強(qiáng)韌性，滲氮前必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。共十七頁(yè)6.2.3滲硫滲硫：向鋼件表面滲入硫元素，形成(xíngchéng)富硫硬化層的化學(xué)熱處理。鋼鐵工件經(jīng)滲硫處理后，可獲得(huòdé)良好的減磨抗咬合性能。離子滲硫離子硫氮共滲常用的滲硫工藝共十七頁(yè)6.2.4滲硼滲硼：指向鋼或其他合金擴(kuò)散滲入硼元素(yuánsù)，以獲得鐵的硼化物的化學(xué)熱處理工藝。鋼鐵工件經(jīng)滲硼處理后，可獲得(huòdé)極高的硬度。固體法真空滲硼常用的滲硼工藝液體法共十七頁(yè)謝謝(xièxie)聆聽ThanksforListening共十七頁(yè)內(nèi)容(nèiróng)總結(jié)第6章模具的表面工程技術(shù)。第6章模具的表面工程技術(shù)。滲碳溫度：一般為920℃~950℃。滲碳件經(jīng)淬火并低溫回火后，表層組織為高碳細(xì)針狀回火馬氏體組織加細(xì)粒狀滲碳體，硬度(yìngdù)可達(dá)58~62HRC.。與傳統(tǒng)