7.1.7-監(jiān)控變量轉(zhuǎn)化及編程

監(jiān)控變量轉(zhuǎn)化及編程一、變量轉(zhuǎn)換需求二、變量監(jiān)控方式三、變量通信關(guān)系四、編程示例1/10一變量轉(zhuǎn)換需求每個變量都有一個符號名和數(shù)據(jù)類型。對WinCC而言，變量分為兩種類型：內(nèi)部變量和外部變量。外部變量是WinCC與PLC進行數(shù)據(jù)交換的橋梁，是PLC中定義的存儲單元的映像。將WinCC外部變量與PLC變量關(guān)聯(lián)之后，可以在WinCC中訪問外部變量，其值隨PLC程序的執(zhí)行而改變；內(nèi)部變量存儲在WinCC內(nèi)部存儲器中，與PLC并無連接關(guān)系，只有WinCC能訪問內(nèi)部變量。2/10二變量監(jiān)控方式WinCC設備主要與PLC_1建立通信，并對PLC_1的變量進行控制和監(jiān)測。如果變量非PLC_1自身的變量，我們又該如何監(jiān)控這些變量呢？

在此我們提供兩種方案，一種是基于工業(yè)網(wǎng)絡的數(shù)據(jù)傳輸（數(shù)控系統(tǒng)與WinCC監(jiān)控）；一種基于I/O通信，如下所示。3/10三變量通信關(guān)系

SCADA系統(tǒng)需要對倉儲單元各倉位的推出動作、到位反饋及物料狀態(tài)，檢測單元當前檢測出的二維碼數(shù)值及標簽顏色，執(zhí)行單元機器人的運行目標位置進行監(jiān)控。針對上述PLC_1主要接受兩個對象的輸入信號，即倉儲單元和機器人。倉儲單元直接由PLC_1控制，因此各反饋信號無需再做變量轉(zhuǎn)化。又由于需要在WinCC中控制倉位的推出，因此需要新建PLC變量來觸發(fā)此動作。4/10四編程示例1.編程目標（1）新建PLC變量對應單元PLC_1變量PLC存儲地址對應功能注釋倉儲單元WinCC_1#料倉伸出M200.1置位控制：推出1號倉位WinCC_2#料倉伸出M200.2置位控制：推出2號倉位WinCC_3#料倉伸出M200.3置位控制：推出3號倉位WinCC_4#料倉伸出M200.4置位控制：推出4號倉位WinCC_5#料倉伸出M200.5置位控制：推出5號倉位WinCC_6#料倉伸出M200.6置位控制：推出6號倉位機器人（ToPGroData）WinCC_二維碼數(shù)值檢測結(jié)果MB240“1~6”反饋對應二維碼檢測結(jié)果01--06WinCC_標簽顏色檢測結(jié)果MB241“7”反饋對應檢測結(jié)果為紅色“9”反饋對應檢測結(jié)果為綠色機器人（ToPGroPosition）WinCC_伺服目標位置MD255“0~760”反饋機器人在滑臺上的目標位置5/10四編程示例1.編程目標（2）PLC將執(zhí)行單元中機器人的目標位置傳輸給WinCC的外部變量，需要新增數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換程序段；（3）WinCC通過PLC變量來控制倉位的退出和縮回，因此需要在原倉儲單元PLC基本功能程序上添加相關(guān)PLC變量作為觸發(fā)條件；（4）PLC將檢測單元輪轂標簽顏色信息、二維碼的數(shù)值都傳輸給WinCC的外部變量，需要新增數(shù)據(jù)分配程序段。6/10四編程示例2.編程操作（1）執(zhí)行單元變量反饋參考2.1.7對于位置值數(shù)據(jù)類型的轉(zhuǎn)換和處理，得到最終的滑臺目標位置值，并將該數(shù)據(jù)保存至MD255。7/10四編程示例2.編程操作（2）倉儲單元變量反饋在任務3.2.3完成的基礎上，將WinCC變量“WinCC_1#料倉伸出”也作為1號倉位推出的觸發(fā)條件。其他倉位的推出條件均可參考1號倉位。8/10四編程示例2.編程操作（3）檢測單元變量反饋當機器人傳輸至PLC的信息值（IB19）在1~6之間時，利用“MOVE”指令可將該信息值保存至MB240中，為二維碼數(shù)值反饋做準備。9/10四編程示例2.編程操作（3）檢測單元變量反饋當機器人傳輸至PLC的信