焊接的正確方法和步驟

（1）焊前處理步驟焊接前，應(yīng)對元器件引腳或電路板的焊接部位進行處理，一般有“刮”、“鍍”、“測”三個步驟：“刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清潔工作。一般采用的工具是小刀和細砂紙，對集成電路的引腳、印制電路板進行清理，去除其上的污垢，清理完后一般還需要往待拆元器件上涂上助焊劑。“鍍”：就是在刮凈的元器件部位上鍍錫。具體做法是蘸松香酒精溶液涂在刮凈的元器件焊接部位上，再將帶錫的熱烙鐵頭壓在其上，并轉(zhuǎn)動元器件，使其均勻地鍍上一層很薄的錫層?！皽y”：就是利用萬用表檢測所有鍍錫的元器件是否質(zhì)量可靠，若有質(zhì)量不可靠或已損壞的元器件，應(yīng)用同規(guī)格元器件替換。（2）焊接步驟做好焊前處理之后，就可進行正式焊接。不同的焊接對象，其需要的電烙鐵工作溫度也不相同。判斷烙鐵頭的溫度時，可將電烙鐵碰觸松香，若有“吱吱”的聲音，說明溫度合適；若沒有聲音，僅能使松香勉強熔化，則說明溫度太低；若烙鐵頭一碰上松香就大量冒煙，則說明溫度太高。一般來講，焊接的步驟主要有三步：（1）烙鐵頭上先熔化少量的焊錫和松香，將烙鐵頭和焊錫絲同時對準焊點。（2）在烙鐵頭上的助焊劑尚未揮發(fā)完時，將烙鐵頭和焊錫絲同時接觸焊點，開始熔化焊錫。（3）當焊錫浸潤整個焊點后，同時移開烙鐵頭和焊錫絲。焊接過程一般以2～3s為宜。焊接集成電路時，要嚴格控制焊料和助焊劑的用量。為了避免因電烙鐵絕緣不良或內(nèi)部發(fā)熱器對外殼感應(yīng)電壓而損壞集成電路，實際應(yīng)用中常采用拔下電烙鐵的電源插頭趁熱焊接的方法。電烙鐵虛焊及其防治方法焊接時，應(yīng)保證每個焊點焊接牢固、接觸良好，錫點應(yīng)光亮、圓滑無毛刺，錫量適中。錫和被焊物熔合牢固，不應(yīng)有虛焊。所謂虛焊，是指焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。為避免虛焊，應(yīng)注意以下幾點：（1）保證金屬表面清潔若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前用刀刮或砂紙磨，直至露出光亮金屬，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。（2）掌握溫度為了使溫度適當，應(yīng)根據(jù)元器件大小選用功率合適的電烙鐵，并注意掌握加熱時間。若用功率小的電烙鐵去焊接大型元器件或在金屬底板上焊接地線，易形成虛焊。烙鐵頭帶著焊錫壓在焊接處時，若移開電烙鐵后，被焊處一點焊錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟；若移開電烙鐵前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。（3）上錫適量根據(jù)所需焊點的大小來決定烙鐵蘸取的錫量，使焊錫足夠包裹住被焊物，形成一個大小合適且圓滑的焊點。若一次上錫不夠，可再補上，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開電烙鐵。（4）選用合適的助焊劑助焊劑的作用是提高焊料的流動性，防止焊接面氧化，起到助焊和保護作用。焊接電子元器件時，應(yīng)盡量避免使用焊錫膏。比較好的助焊劑是松香酒精溶液，焊接時，在被焊處滴上一點即可。回流焊接工藝回流爐必須能夠為整個組件和所有引腳位置提供足夠的熱量（溫度）。與組件上裝配的其他SMC相比，許多異形/通孔器件較高并具有較大的熱容。對于THR應(yīng)用，一般認為強制對流系統(tǒng)優(yōu)于IR。分開的頂部和底部加熱控制也有助于降低PCB組件上的ΔT。對于帶有高堆疊25腳DSUB連接器（1.5in）的計算機主板，組件本體溫度高得不能接受。解泱這個問題的方法是增加底部溫度而降低頂部溫度。液相線之上的時間應(yīng)該足夠長，從而使助焊劑從PTH中揮發(fā)，可能比標準溫度曲線要長。截面切片分析可能很重要，以確認回流焊溫度曲線的正確性。此外，還必須仔細測量組件上的峰值溫度和熱梯度并嚴加控制。所以，設(shè)置回流焊接溫度曲線時必須注意：·控制空洞/氣泡的產(chǎn)生；·監(jiān)控板上溫度的分布，大小元件的溫差；·考慮元件本體熱兼容性；·升溫速率，液相以上時間，回流峰值溫度，冷卻速度。為使焊點有良好的導(dǎo)電性能，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡單地依附在被焊金屬的表面。在焊接時，如果只有一部分形成合金，而其余部分沒有形成合金，則這種焊點在短期內(nèi)也能通過電流，用儀表測量也很難發(fā)現(xiàn)問題。但隨著時間的推移，沒有形成合金的表面就要被氧化，此時便會出現(xiàn)時通時斷的現(xiàn)象，這勢必造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題?？傊?，質(zhì)量好的焊點應(yīng)該是：焊點光亮、平滑；焊料層均勻薄潤，且與焊盤大小比例合適，結(jié)合處的輪廓隱約可見；焊料充足，成裙形散開；無裂紋、針孔、無焊劑殘留物。如圖8所示為典型焊點的外觀，其中“裙”狀的高度大約是焊盤半徑的1～I.2倍。手工焊接的基本操作概述在電子小產(chǎn)品的少量生產(chǎn)，電器維修人員進行維修工作和電子愛好者學(xué)習(xí)實驗時都離不開手工焊接，手工焊作為電子愛好者必須掌握的基本功，看起來簡單，但正確的焊接步驟卻往往被忽視，錯誤的操作方法將直接影響焊接質(zhì)量，給產(chǎn)品留下了（虛焊）等故障的隱患。因此，電子愛好者必須在學(xué)習(xí)實踐過程中掌握好正確的焊接方法，同時注意焊接操作時的安全。一．焊接操作姿勢與衛(wèi)生焊劑加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應(yīng)至少不小于30cm，通常以40cm時為宜。

電烙鐵拿法有三種，如圖一所示。反握法動作穩(wěn)定，長時間操作不宜疲勞，適于大功率烙鐵的操作。正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在操作臺上焊印制板等焊件時多采用握筆法。如何焊接貼片元器件的介紹貼片元器件因其體積特別小所以很難用電烙鐵按普通元器件那樣百接焊接。而需要用特殊的焊錫膏進行焊接。業(yè)余條件下焊接貼片元件可到市場上購買貼片焊錫膏，現(xiàn)在市場上常見的有兩種，一種是已調(diào)好的焊錫膏，商標為"神焊"，另一種是由錫膏和調(diào)和劑調(diào)兌而成的焊錫膏，商標為"大眼牌"。

焊接的方法是:把貼片元器件放在焊盤上，然后在元件引腳和焊盤接觸處涂抹上調(diào)好的貼片焊錫膏(注意涂抹的不要太多以防短路)，然后用20W