細(xì)部亮點(diǎn)做法匯編第二冊(cè)

總承包公司細(xì)部亮點(diǎn)做法匯編(第二冊(cè))前言量管控水平。通用性的工藝做法。用于我公司承建的所有房建施工項(xiàng)目，其他類型的工程可有選擇性的參考其中做法。一、地基與基礎(chǔ)01.利用抗浮錨桿進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋支撐施工實(shí)施/優(yōu)化效果：加快施工進(jìn)度，節(jié)約成本。適用范圍：設(shè)計(jì)有抗浮錨桿項(xiàng)目地基基礎(chǔ)工程。控制要點(diǎn)：(1)采用在原有抗浮錨桿上焊接短鋼筋作為上下層鋼筋支架。(2)焊接形式根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況確定，需經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)復(fù)核。(3)清除錨桿鋼筋表面的油污和膜銹。(4)每個(gè)錨桿四周均做防水加強(qiáng)層，加強(qiáng)層做完后再做普通防水層。圖示說(shuō)明02.止水鋼板定型化安裝實(shí)施/優(yōu)化效果：加快施工進(jìn)度，提高外墻防滲漏效果，提升外墻整體質(zhì)量。適用范圍：項(xiàng)目外墻防滲漏工程控制要點(diǎn)：(1)拐角位置、兩塊止水鋼板相交的位置，采用成品構(gòu)件，當(dāng)鋼筋被止水鋼板切斷時(shí)，應(yīng)將鋼筋彎折后與止水鋼板進(jìn)行焊接。(2)止水鋼板兩翹曲面安裝方向朝向迎水面。(3)止水鋼板應(yīng)雙面滿焊。(4)止水鋼板應(yīng)加固牢靠，無(wú)偏位現(xiàn)象。(5)止水鋼板周邊混凝土振搗密實(shí)。圖示說(shuō)明03.鉆孔灌注樁樁頭處理施工實(shí)施/優(yōu)化效果：加快施工進(jìn)度，節(jié)約成本。適用范圍：采用鉆孔灌注樁進(jìn)行地基處理的項(xiàng)目地基基礎(chǔ)工程?？刂埔c(diǎn)：(1)在鋼筋籠施工時(shí)，鋼筋籠截樁面以上，主筋外套PVC管，管徑比主筋大5~8mm，上口對(duì)折封死，下口發(fā)泡膠密封。(2)樁頂標(biāo)高確定后，在高出樁頂標(biāo)高10厘米處劃線，以此為標(biāo)準(zhǔn)在截樁面垂直于樁身沿四周均勻鉆四個(gè)分裂孔，鉆孔深度20cm，將液壓分裂機(jī)插入分裂孔，啟動(dòng)液壓泵站，多個(gè)分裂機(jī)同步運(yùn)行頂斷樁頭。(3)在樁頭上部鉆孔，插入起吊鋼筋，利用吊車垂直起吊，將樁頭整體吊出基坑。(4)樁頭吊離后，使用人工機(jī)具將剩余的10厘米樁頭剔鑿，預(yù)留10cm以上用鑿子配合鑿除，確保樁頂面平整、密實(shí)、并與樁軸線垂直。圖示說(shuō)明04.預(yù)制磚胎膜使用實(shí)施/優(yōu)化效果：加快施工進(jìn)度，提升整體質(zhì)量。適用范圍：地基基礎(chǔ)工程?？刂埔c(diǎn)：(1)承臺(tái)尺寸的測(cè)量放線必須要保證精確。(2)找到相應(yīng)規(guī)格混凝土模，吊裝至基礎(chǔ)梁對(duì)應(yīng)位置。(3)依據(jù)測(cè)量放線進(jìn)行拼裝，預(yù)制板與墊層連接處涂抹20mm厚水泥砂漿。(4)上、下陰角處使用L型鋼卡固定→板材與墊層交接處，每1.5米放置一個(gè)L型鋼卡固定。(5)砂漿和預(yù)制混凝土板品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。(6)轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓。成型效果二、鋼筋工程05.弓鋸床在直螺紋加工中的應(yīng)用技術(shù)實(shí)施/優(yōu)化效果：提高鋼筋端頭平齊效果，提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率。適用范圍：所有項(xiàng)目鋼筋加工控制要點(diǎn)：(1)鋼筋原材在鋸床上必須固定牢固，可采用墊鐵等方式，避免鋼筋在切割過(guò)程中擾動(dòng)。(2)固定鋼筋原材時(shí)必須確保鋼筋軸線與鋸條垂直，確保斷面平齊。(3)切割過(guò)程中需采用水性潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。圖示說(shuō)明06.鋁模傳料口處理實(shí)施/優(yōu)化效果：加快施工進(jìn)度，確保洞口封閉質(zhì)量，提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率。適用范圍：所有工程項(xiàng)目。控制要點(diǎn)：(1)傳料口模具側(cè)壁剖切長(zhǎng)條形豁口。(2)樓板上下鐵鋼筋均從長(zhǎng)條形縫隙內(nèi)穿過(guò)，在傳料口預(yù)留洞范圍內(nèi)形成搭接。傳料時(shí)將鋼筋向上彎折。(3)傳料口封堵時(shí)，將鋼筋掰回原位，不足搭接長(zhǎng)度的進(jìn)行搭接焊。(4)傳料口模具應(yīng)制作成上口大、底口小、帶階梯的盆形，澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)傳料口邊緣進(jìn)行鑿毛，降低后補(bǔ)混凝土脫落風(fēng)險(xiǎn)。(5)傳料口應(yīng)留在1/3板跨度位置，并避開(kāi)設(shè)計(jì)要求禁止留洞的樓板。圖示說(shuō)明07.墻柱類鋼筋間距控制實(shí)施/優(yōu)化效果：保證鋼筋間距，提高工程質(zhì)量。適用范圍：所有項(xiàng)目墻柱鋼筋工程控制要點(diǎn)：(1)制作鋼筋定位卡具，可刷黃色漆標(biāo)識(shí)。柱筋綁扎成型后，在距離樓面標(biāo)高上200mm處裝定位卡具，并與主筋綁扎牢固，混凝土澆筑后取出定位卡具循環(huán)使用。(2)在剪力墻內(nèi)自暗柱或轉(zhuǎn)角處開(kāi)始安放定位梯子筋，梯子筋安放間距不大于2m，并代替同位置豎向鋼筋。圖示說(shuō)明三、模板工程8.木模板鋼支撐陰陽(yáng)角加固實(shí)施/優(yōu)化效果：提高模板加固強(qiáng)度，改善混凝土成型質(zhì)量。適用范圍：采用木模板項(xiàng)目模板加固工程?？刂埔c(diǎn)：(1)當(dāng)L型短邊墻大于500mm時(shí)短邊墻必須設(shè)置斜撐，斜撐布置具體要求同墻板配模及加固方式。(2)墻體兩側(cè)斜撐應(yīng)對(duì)稱布置，不得錯(cuò)位，斜撐間距≤1500mm，第一道斜撐距離墻端≤500mm。(3)陰角部位的主楞必須使用專用陰角鎖具加固。(4)第一道對(duì)拉螺桿分別距墻≤200mm設(shè)置。(5)陰角部位滿足三根次楞設(shè)置要求。(6)陽(yáng)角部位的主楞必須使用專用陽(yáng)角鎖具加固。(7)陽(yáng)角部位滿足不少于兩根次楞設(shè)置要求，優(yōu)先使用鋼包木。(8)每處螺帽絲桿均加緊牢固，應(yīng)佩戴雙螺帽。圖示說(shuō)明9.狹窄樓層變形縫模板加固實(shí)施/優(yōu)化效果：提高模板加固強(qiáng)度，改善變形縫處混凝土成型質(zhì)量。適用范圍：采用木模板項(xiàng)目模板加固工程?？刂埔c(diǎn)：(1)根據(jù)圖紙中外墻位置及標(biāo)高支設(shè)伸縮縫兩側(cè)模板，模板配模交底到位。(2)模板支設(shè)后，伸縮縫兩側(cè)模板間采用木方(或木條)填塞加固，加固木條尺寸精確，專業(yè)檢查驗(yàn)收到位。(3)使用鋼管及螺桿加固模板。(4)先拆除螺桿，然后拆除加固木條，最后進(jìn)行伸縮縫兩側(cè)模板的拆除。圖示說(shuō)明123467891051234678910510.可調(diào)節(jié)式型鋼加固體系施工做法實(shí)施/優(yōu)化效果：提高模板加固強(qiáng)度，改善混凝土成型質(zhì)量。適用范圍：采用木模板項(xiàng)目模板加固工程?？刂埔c(diǎn)：(1)由木膠合板+方鋼管次背楞+(可調(diào)節(jié)鋼管主楞)可調(diào)節(jié)方圓扣組成。(2)保證陰陽(yáng)角加固方正。(3)根據(jù)工程實(shí)際情況提前策劃、購(gòu)置或租賃。圖示說(shuō)明11.飄窗部位木模板加固實(shí)施/優(yōu)化效果：規(guī)范飄窗部位模板加固方法，提高模板加固強(qiáng)度，改善混凝土成型質(zhì)量。適用范圍：采用木模板項(xiàng)目飄窗處模板工程?？刂埔c(diǎn)：(1)上飄窗板底應(yīng)設(shè)置單排獨(dú)立支撐板，拆除模板時(shí)該部位豎向支撐及底模板不得擾動(dòng)。(2)上飄窗內(nèi)側(cè)設(shè)置一道單排獨(dú)立支撐與上飄窗底部支撐架體連接固定。(3)吊模底部放置帶倒“U”型鋼筋的混凝土預(yù)制墊塊，同時(shí)分段設(shè)置收入網(wǎng)。(4)下飄板底模板須平行于短邊方向板配模。(5)矮墻高度<500mm，設(shè)置一道防脹模主楞，螺桿距地面高度≤300mm，以250mm為豎向間距，螺桿水平間距≤500mm。(6)矮墻高度≥500mm時(shí)，設(shè)置兩道橫向主楞。(7)飄窗矮墻外側(cè)模板下掛，結(jié)合下層上飄窗螺桿洞增設(shè)一道橫向主楞加固，配模不宜出現(xiàn)小條板。(8)飄窗部位進(jìn)行企口壓槽，具體要求同窗戶、陽(yáng)臺(tái)門莊梧規(guī)格及配模圖控制要點(diǎn)。(9)鋼管、絲桿，螺帽緊固程度均符合要求，牢固。圖示說(shuō)明12.木模板體系外墻層間接茬錯(cuò)臺(tái)、漏漿防治實(shí)施/優(yōu)化效果：有效控制層間接茬處錯(cuò)臺(tái)、漏漿，改善混凝土成型質(zhì)量。適用范圍：所有項(xiàng)目模板工程?？刂埔c(diǎn)：(1)外側(cè)模板下掛，下掛長(zhǎng)度≥200mm。下掛位置應(yīng)采用海綿條進(jìn)行密封，防止漏漿。(2)下掛模板應(yīng)采用夾具鎖緊。夾具的形式包括預(yù)埋鎖腳螺桿、利用下層既有螺栓孔固定鐵夾具或木方夾具等方式。(3)電梯井、樓梯間等位置的墻面也應(yīng)采取此類措施。圖示說(shuō)明13.結(jié)構(gòu)降板吊模支撐施工工藝實(shí)施/優(yōu)化效果：解決了降板處模板整體標(biāo)高難以控制的問(wèn)題，又避免了此處滲漏的隱患，提升整體質(zhì)量。適用范圍：項(xiàng)目結(jié)構(gòu)降板模板工程。控制要點(diǎn)：(1)須保證成品吊模放置的數(shù)量及位置的準(zhǔn)確性。(2)在混凝土澆筑前，須保證成品吊模支架與鋼筋網(wǎng)片綁扎的牢固性以及吊模與成品支架之間連接的牢固性。(3)澆筑混凝土過(guò)程中避免過(guò)度擾動(dòng)。圖示說(shuō)明14.樓梯模板采用全封閉模板實(shí)施/優(yōu)化效果：保證樓梯梯步的成型質(zhì)量，避免二次人工修補(bǔ)，保證觀感質(zhì)量。適用范圍：采用木模板項(xiàng)目模板工程?？刂埔c(diǎn)：(1)樓梯模板采用全封閉式，上部留設(shè)排氣孔，混凝土整體澆筑，在模板外使用振搗棒振搗密實(shí)。(2)踏步上部模板一定要保證留設(shè)排氣孔的數(shù)量，避免在混凝土振搗過(guò)程中影響氣體的排除從而影響混凝土成型后的觀感質(zhì)量。(3)澆筑混凝土過(guò)程中需保證振搗工作的有效進(jìn)行，從而保證踏步成型質(zhì)量。圖示說(shuō)明15.樓板厚度控制措施-插釬法實(shí)施/優(yōu)化效果：保證樓板厚度，提高整體質(zhì)量。適用范圍：項(xiàng)目混凝土工程。控制要點(diǎn)：(1)按照設(shè)計(jì)要求的板厚，采用鋼筋制作小型鋼筋插釬器，在混凝土澆筑施工大面找平時(shí)人工插入板中，每1.5m~2m檢查一處，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)板厚。(2)插釬人員需提前進(jìn)行交底工作。圖示說(shuō)明16.樓板厚度控制措施-預(yù)制塊法實(shí)施/優(yōu)化效果：保證樓板厚度，提高整體質(zhì)量。適用范圍：項(xiàng)目混凝土工程?？刂埔c(diǎn)：(1)混凝土預(yù)制塊需要與鋼筋或者模板進(jìn)行固定，適用于木模板。(2)混凝土預(yù)制塊分布間距應(yīng)符合要求。圖示說(shuō)明17.樓板厚度控制措施-板厚控制器法實(shí)施/優(yōu)化效果：保證樓板厚度，提高整體質(zhì)量。適用范圍：項(xiàng)目混凝土工程?？刂埔c(diǎn)：(1)板厚控制器需要與鋼筋或者模板進(jìn)行固定。(2)板厚控制器分布間距應(yīng)符合要求。圖示說(shuō)明18.使用隔離氣囊進(jìn)行核心區(qū)混凝土控制實(shí)施/優(yōu)化效果：避免核心區(qū)不同強(qiáng)度混凝土出現(xiàn)混合澆筑現(xiàn)象，提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低工程成本。適用范圍：項(xiàng)目混凝土工程控制要點(diǎn)：(1)在鋼筋綁扎和模板搭設(shè)時(shí)，同步放置隔離氣囊和綁扎鋼絲網(wǎng)。(2)模板安裝和鋼筋綁扎完成后，柱混凝土澆筑前對(duì)隔離氣囊完成充氣工作。(3)梁混凝土澆筑完成后并且在混凝土初凝之前，排空氣囊內(nèi)的氣體并將氣囊抽出，完成節(jié)點(diǎn)處混凝土振搗工作。(4)嚴(yán)格控制高強(qiáng)度混凝土初凝前繼續(xù)澆筑低強(qiáng)度混凝土。(5)構(gòu)件的不同部位，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一樣時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑前掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。圖示說(shuō)明19.混凝土構(gòu)件施工縫留設(shè)實(shí)施/優(yōu)化效果：避免結(jié)構(gòu)裂縫，提高工程質(zhì)量。適用范圍：所有項(xiàng)目混凝土工程控制要點(diǎn)：(1)柱子施工縫宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無(wú)梁樓板柱帽的下面。(2)和板連成整體的大斷面梁，施工縫留在板底以下20~30mm處。(3)有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。(4)墻體的施工縫留在門洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。(5)雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、蓄水池、多層剛架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置施工縫。(6)在施工縫施工時(shí)，應(yīng)以已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。(7)澆筑前水平施工縫宜先鋪上10mm~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。圖示說(shuō)明五、二次結(jié)構(gòu)20.構(gòu)造柱模板加固實(shí)施/優(yōu)化效果：避免砌體結(jié)構(gòu)破壞，提高構(gòu)造柱混凝土成型質(zhì)量，提升工程質(zhì)量。適用范圍：項(xiàng)目二次結(jié)構(gòu)工程?？刂埔c(diǎn)：(1)按照排磚圖對(duì)砌體工程進(jìn)行砌筑施工。(2)根據(jù)構(gòu)造柱模板設(shè)計(jì)尺寸，對(duì)構(gòu)造柱模板進(jìn)行下料，上方留設(shè)投料口。(3)模板安裝控制要求：對(duì)拉螺桿禁止穿透墻體支設(shè)，直線墻將對(duì)拉螺桿支設(shè)在構(gòu)造柱混凝土內(nèi)，異性墻體將對(duì)拉螺桿支設(shè)在構(gòu)造柱80mm-100mm寬的馬牙槎內(nèi)，螺桿間距為800mm。(1)模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，加固穩(wěn)定。(2)混凝土澆筑禁止加水。(3)實(shí)體混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(4)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等質(zhì)量缺陷。圖示說(shuō)明21.止水反坎鑿毛實(shí)施/優(yōu)化效果：加強(qiáng)止水反坎與結(jié)構(gòu)板間的整體性，避免有水房間向無(wú)水房間滲漏的問(wèn)題，提高止水反坎混凝土成型質(zhì)量，提升工程整體質(zhì)量。適用范圍：所有項(xiàng)目二次結(jié)構(gòu)工程控制要點(diǎn)：(1)使用鋼釬、電錘或其他專業(yè)機(jī)具對(duì)邊線范圍內(nèi)面積進(jìn)行鑿毛，鑿除混凝土表面浮漿和疏松層，露出骨料。(2)鑿毛后用清水對(duì)鑿毛面沖洗干凈并不留積水。圖示說(shuō)明22.二次構(gòu)造柱切倒角技術(shù)實(shí)施/優(yōu)化效果：有效避免因振搗不完全導(dǎo)致的蜂窩、疏松、振搗不實(shí)等質(zhì)量問(wèn)題，提高構(gòu)造柱混凝土成型質(zhì)量，降低返修次數(shù)，減少人工維修成適用范圍：項(xiàng)目二次結(jié)構(gòu)工程?？刂埔c(diǎn)：(1)兩側(cè)砌體馬牙槎做成倒角。(2)混凝土振搗到位。(3)模板脫模劑涂刷到位。(4)模板支設(shè)無(wú)縫隙、錯(cuò)臺(tái)問(wèn)題。(5)構(gòu)造柱接縫處封模前貼雙面膠，防止?jié)仓{成型差。(6)構(gòu)造柱混凝土無(wú)質(zhì)量缺陷。(7)無(wú)漏漿現(xiàn)象。圖示說(shuō)明23.二次結(jié)構(gòu)成排接線盒定型化模具預(yù)埋技術(shù)實(shí)施/優(yōu)化效果：加快施工進(jìn)度，有利于降本增效和現(xiàn)場(chǎng)整潔適用范圍：項(xiàng)目二次結(jié)構(gòu)工程控制要點(diǎn)：(1)墻面定位劃線，砌體墻切割開(kāi)槽，根據(jù)接線盒數(shù)量及間距要求定制模具。(2)先把多個(gè)接線盒成組用螺絲固定在模具上，然后按墻體上劃線標(biāo)記將其用水泥釘穩(wěn)固在墻面上。(3)用高于墻體1個(gè)標(biāo)號(hào)的砂漿進(jìn)行線盒穩(wěn)固。(4)采用水平尺或激光水平儀對(duì)接線盒點(diǎn)位進(jìn)行定位劃線。(5)墻體開(kāi)槽必須采用一次成型的專用設(shè)備進(jìn)行，嚴(yán)禁人工剔鑿；線盒穩(wěn)固時(shí)高出砌體墻面5-10mm，粉刷完成后與墻面平齊。(6)同一房間內(nèi)同一標(biāo)高的接線盒允許偏差≤3mm，成排安裝≤1.5mm。(7)單管切割寬度D+60mm，多管切割寬度(D+15)*N+30mm，深度D+20mm；兩只接線盒以上采用此方法。成型效果24.頂砌預(yù)制砼三角塊實(shí)施/優(yōu)化效果：避免因斜磚頂砌不密實(shí)導(dǎo)致的墻體成型質(zhì)量和梁、板底與填充墻之間裂縫問(wèn)題，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。適用范圍：所有項(xiàng)目二次結(jié)構(gòu)工程控制要點(diǎn)：(1)墻砌14天后頂砌斜磚，斜砌角度宜為45°~60°。(2)端頭及中部采用預(yù)制砼三角塊。(3)頂砌雙面勾縫，灰縫飽滿。(4)封堵密實(shí)砂漿飽滿。圖示說(shuō)明25.砌體免開(kāi)槽技術(shù)實(shí)施/優(yōu)化效果：無(wú)需二次開(kāi)槽，加快施工進(jìn)度，有利于降本增效和現(xiàn)場(chǎng)整潔適用范圍：項(xiàng)目二次結(jié)構(gòu)工程控制要點(diǎn)：(1)在預(yù)埋階段要確保管道預(yù)留位置處于墻體中間位置，且標(biāo)高要控制標(biāo)高。(2)配管工作的提前規(guī)劃，不能出現(xiàn)管道遺漏。(3)墻體砌筑過(guò)程中需要留人照看，以防破壞。(4)所有管口要做臨時(shí)封堵措施，避免進(jìn)入異物。(5)對(duì)砌筑工人要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，初始階段要現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)密監(jiān)督。(6)盒口留孔的擴(kuò)開(kāi)要求采用機(jī)械切割。(7)線盒穩(wěn)固時(shí)要考慮粉刷層厚度，避免粉刷后凹入墻面，穩(wěn)固用砂漿宜采用同等級(jí)砂漿。(8)注意線盒的及時(shí)封閉，避免粉刷物進(jìn)入。圖示說(shuō)明26.填充墻體預(yù)制成品空調(diào)孔洞的施工技術(shù)實(shí)施/優(yōu)化效果：減少剃打，減少現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾、減少因剃打產(chǎn)生的人工費(fèi)及垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)、有利于降本增效和現(xiàn)場(chǎng)整潔。適用范圍：所有項(xiàng)目二次結(jié)構(gòu)工程控制要點(diǎn)：(1)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工。(2)操作工人應(yīng)具有相應(yīng)的操作技能，PVC管道位置準(zhǔn)確。圖示說(shuō)明27.窗臺(tái)企口及定型化模具實(shí)施/優(yōu)化效果：操作簡(jiǎn)便，降低滲漏風(fēng)險(xiǎn)減少，成型效果好。適用范圍：項(xiàng)目二次結(jié)構(gòu)工程控制要點(diǎn)：(1)防滲漏企口節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)參數(shù)和尺寸保持與圖紙一致。(2)定型化模具制作精度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(3)現(xiàn)場(chǎng)安裝牢固，混凝土振搗密實(shí)。圖示說(shuō)明實(shí)施/優(yōu)化效果：用U型砌塊作為二次結(jié)構(gòu)過(guò)梁的模板，節(jié)省模板，施工速度快，節(jié)省人工，成型質(zhì)量好，節(jié)約成本。適用范圍：項(xiàng)目二次結(jié)構(gòu)工程?？刂埔c(diǎn)：(1)U型砌塊排布砌筑時(shí)，保證砌塊的完整性及通透性，從而保證后期澆筑混凝土過(guò)梁時(shí)混凝土的整體性。(2)混凝土過(guò)梁澆筑的過(guò)程中須保證振搗的有效性，保證混凝土過(guò)梁的完整性。圖示說(shuō)明29.戶內(nèi)配電箱預(yù)制槽口過(guò)梁實(shí)施/優(yōu)化效果：戶內(nèi)配電箱預(yù)制槽口過(guò)梁，避免二次配管導(dǎo)致切割過(guò)梁和過(guò)梁鋼筋，保證過(guò)梁質(zhì)量，降低成本。適用范圍：適用于戶內(nèi)配電箱預(yù)留洞口。控制要點(diǎn)：(1)根據(jù)戶內(nèi)配電箱位置，尺寸及配電箱回路多少確定預(yù)制配電箱過(guò)梁長(zhǎng)度和過(guò)梁槽口尺寸。(2)槽口尺寸足夠滿足所有回路預(yù)埋后兩段各不得少于5~10cm。圖示說(shuō)明六、裝飾與裝修30.墻面抹灰前拉毛工藝實(shí)施/優(yōu)化效果：操作簡(jiǎn)便，降低成本，成型質(zhì)量好。適用范圍：所有項(xiàng)目抹灰工程?？刂埔c(diǎn)：(2)混凝土墻面拉毛之前，必須先進(jìn)行打磨，除去脫模劑等污物隔離層，再進(jìn)行清水沖洗。(3)拉毛之后應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)至少3天，避免風(fēng)干或曬干。圖示說(shuō)明31.瓷磚接縫高低差調(diào)節(jié)技術(shù)實(shí)施/優(yōu)化效果：操作簡(jiǎn)易快捷，有效避免瓷磚拼縫高低差質(zhì)量問(wèn)題。適用范圍：項(xiàng)目裝飾裝修工程控制要點(diǎn)：(1)將插鐵鉤卡入已鋪貼瓷磚縫，配合十字卡鋪貼第一片磚，留縫1.5mm，鋪貼第二片磚。(2)瓷磚鋪貼時(shí)拉住瓷磚，使得兩塊瓷磚落差減小。(3)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)平器確保瓷磚拼縫在一個(gè)水平面上。(4)待瓷磚鋪貼完成且強(qiáng)度達(dá)到要求后，再將調(diào)平器取出。(5)找平后月5-6小時(shí)，水泥或瓷磚膠未干固前，反方向擰松調(diào)節(jié)蓋，90°轉(zhuǎn)出T型針即可。圖示說(shuō)明七、防滲漏專篇32.外墻連墻件預(yù)埋技術(shù)施工實(shí)施/優(yōu)化效果：操作簡(jiǎn)便，降低外墻滲漏風(fēng)險(xiǎn)。適用范圍：所有項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)工程控制要點(diǎn)：(1)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將連墻件預(yù)埋到樓板及梁側(cè)面，該位置墻體施工時(shí)可一次成型，降低外墻滲漏風(fēng)險(xiǎn)。(2)外架搭設(shè)后，墻體位置施工無(wú)連墻件影響。圖示說(shuō)明33.外墻螺桿孔封堵實(shí)施/優(yōu)化效果：降低外墻滲漏風(fēng)險(xiǎn)提高工程整體質(zhì)量。適用范圍：項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)工程控制要點(diǎn)：(1)施工前先用鏟刀將外側(cè)螺桿洞內(nèi)的PVC套管鏟掉，并用鋼絲刷將周圍刷毛，用水沖洗濕潤(rùn)。(2)清理干凈后用聚氨酯發(fā)泡封堵外墻對(duì)拉螺栓孔，在墻兩邊預(yù)留20~30mm，待發(fā)泡膠干硬后用微膨脹干硬性水泥砂漿封堵。(3)待砂漿干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在對(duì)拉螺栓孔處涂刷三遍，每遍1mm厚,為方便驗(yàn)收防止漏刷，分3種不同顏色聚氨酯涂刷，第一遍為白色，第二遍采用紅色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形狀為直徑150mm的圓形。(4)穿墻對(duì)拉螺桿孔洞必須逐個(gè)封堵密實(shí)，封堵的砂漿必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。(5)孔邊松散混凝土必須鑿除；在封堵螺桿洞前應(yīng)該注意螺桿洞的清理,不能留有木屑等雜物,及油漬,并鑿成毛面。(6)沖洗時(shí)須用鋼絲刷清理；沖洗完后,應(yīng)等沒(méi)有明水時(shí)再封堵,但封堵前應(yīng)保持濕潤(rùn)。(7)砂漿封堵必須飽滿密實(shí)，與先澆搗的混凝土連接應(yīng)牢固。圖示說(shuō)明八、專項(xiàng)治理專篇.后澆帶快易收口網(wǎng)做法實(shí)施/優(yōu)化效果：操作簡(jiǎn)便，提高工程整體質(zhì)量。適用范圍：所有項(xiàng)目地基與基礎(chǔ)工程控制要點(diǎn)：(1)綁扎后澆帶部位鋼筋，將止水鋼板通過(guò)鋼筋骨架與主筋焊接牢固，止水鋼板部位雙面焊接。(2)將快易收口網(wǎng)安裝到止水鋼板上部和下部的位置。(4)將快易收口網(wǎng)與鋼筋骨架固定牢靠。圖示說(shuō)明35.后澆帶獨(dú)立支撐—三角支撐架實(shí)施/優(yōu)化效果：操作簡(jiǎn)便，加快施工進(jìn)度，提高工程整體質(zhì)量。適用范圍：項(xiàng)目主體工程?？刂埔c(diǎn)：(1)可拆卸式三腳架后澆帶獨(dú)立支撐系統(tǒng)由若干鋼立桿組形成。鋼立柱組以三根立桿為一組，通過(guò)小橫桿連接，形成品字形組合。(2)上立桿設(shè)計(jì)了有級(jí)調(diào)節(jié)區(qū)域，由限位插銷孔控制；下立桿設(shè)計(jì)了微調(diào)螺旋區(qū)域，由微調(diào)旋鈕控制。(3)在支設(shè)模架體系時(shí)候，可拆卸式三腳架后澆帶獨(dú)立支撐系統(tǒng)隨其他支模架一同搭設(shè)，在后澆帶兩側(cè)均設(shè)立，每側(cè)間距一般不m右。(4)根據(jù)實(shí)際需要可以定制桿件，改變管徑，壁厚等參數(shù)，增加承載力，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工。圖示說(shuō)明36.后澆帶獨(dú)立支撐—工字鋼實(shí)施/優(yōu)化效果：操作簡(jiǎn)便，加快施工進(jìn)度，提高工程整體質(zhì)量。適用范圍：項(xiàng)目主體工程。控制要點(diǎn)(1)依據(jù)施工圖后澆帶部位，進(jìn)行工字鋼排布，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算。(2)工字鋼標(biāo)高控制，頂部方形頂部與底膜上表面平齊或高出5-10mm。(3)澆筑混凝土過(guò)程中，看模人員注意工字鋼支撐情況。圖示說(shuō)明37.后澆帶獨(dú)立支撐—大直徑無(wú)縫鋼管實(shí)施/優(yōu)化效果：操作簡(jiǎn)便，加快施工進(jìn)度，提高工程整體質(zhì)量。適用范圍：項(xiàng)目主體工程?？刂埔c(diǎn)(1)依據(jù)施工圖后澆帶部位，進(jìn)行后工字鋼排布，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算。(2)工字鋼標(biāo)高控制，頂部方形頂部與底膜上表面平齊或高出5-10mm。(3)澆筑混凝土過(guò)程中，看模人員注意工字鋼支撐情況。圖示說(shuō)明38.后澆帶獨(dú)立支撐—構(gòu)造柱實(shí)施/優(yōu)化效果：加快施工進(jìn)度，提高工程整體質(zhì)量。適用范圍：項(xiàng)目主體工程?？刂埔c(diǎn)(1)后澆帶兩側(cè)梁端混凝土構(gòu)造柱支撐應(yīng)先在底板上定位，確定混凝土支撐柱的位置在梁端內(nèi)側(cè)200mm處，按布置方案進(jìn)行放(2)在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后并滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求后進(jìn)行混凝土支撐拆除，混凝土拆除采用人工剔鑿，剔鑿?fù)旰螅宓撞捎?:3水泥砂漿找平。(3)地下室后澆帶兩側(cè)梁端混凝土構(gòu)造柱拆除時(shí)應(yīng)采用人工鑿除破碎，不得采用整體推到以免破壞地下室底板，并在混凝土鑿除時(shí)保證施工人員的安全，保證施工時(shí)所需的照明設(shè)備及安全警示裝置，設(shè)專職安全員進(jìn)行旁站。圖示說(shuō)明39.花籃拉桿式型鋼懸挑腳手架實(shí)施/優(yōu)化效果：加快施工進(jìn)度，降低施工成本，提高工程整體質(zhì)量。適用范圍：采用懸挑式腳手架的項(xiàng)目主體工程?？刂埔c(diǎn)：(1)花籃拉桿式型鋼懸挑腳手架適用高度一般不超過(guò)100米的建筑工程，一次懸挑腳手架高度不宜超過(guò)20米。(2)花籃拉桿式懸挑腳手架從深化設(shè)計(jì)到材料進(jìn)場(chǎng)首次安裝的標(biāo)準(zhǔn)工期為40天。(3)架體應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋拉結(jié)點(diǎn)，防止發(fā)生偏位；水平方向每三跨設(shè)置一道，垂直方向每層設(shè)置，拉結(jié)點(diǎn)在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密。(4)要保證預(yù)埋件安裝位置準(zhǔn)確。(5)在不具備連接“上拉桿”條件時(shí)，腳手架可搭設(shè)最高度為6m，當(dāng)懸挑層上層的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，應(yīng)盡快將上拉桿組裝好，并及時(shí)將“斜拉桿”調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)扭力值狀態(tài)后，方可繼續(xù)向上搭設(shè)腳手架。(6)懸挑梁長(zhǎng)度超過(guò)1.8m時(shí)，設(shè)置雙鋼拉桿；懸挑梁長(zhǎng)度超過(guò)2.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置雙鋼拉桿+下?lián)螚U件。40.回填土區(qū)域施工電梯基礎(chǔ)做法實(shí)施/優(yōu)化效果：增加施工電梯布置靈活性，提高工程整體質(zhì)量。適用范圍：所有項(xiàng)目電梯基礎(chǔ)工程控制要點(diǎn)：(1)基礎(chǔ)上層1米深回填土進(jìn)行砂石換填，換填范圍根據(jù)施工電梯混凝土基礎(chǔ)尺寸外擴(kuò)1000米。。(2)為便于加工、運(yùn)輸和吊樁施工，鋼管樁應(yīng)分節(jié)預(yù)制，分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工有效高度、制作場(chǎng)地條件、運(yùn)輸與裝卸能力的要求，(3)鋼管頂端做成尖狀，樁底端兩側(cè)分別開(kāi)“V”型缺口，使部分漿體流入管外側(cè)起到對(duì)管與側(cè)避土體間的充填及加固作