管道工長手冊

第一節(jié)支吊架間距的確定

確定支架間距時.，應(yīng)考慮管子、管子附件、保溫結(jié)構(gòu)及管子介質(zhì)重量對管子造成的應(yīng)

力和應(yīng)變不得超過允許方位。如管子內(nèi)的介質(zhì)是氣體或蒸汽，一般應(yīng)將水壓試驗(yàn)時管內(nèi)水的

重量作為介質(zhì)重量來考慮。

支、吊架最大允許艱巨主要是由管道所承受的垂直方向荷載來決定的，它應(yīng)滿足強(qiáng)度條

件和剛度條件。根據(jù)計算結(jié)果取其中的較小值作為最大允許間距。

1、水平直管段支架間距

水平直管段支架間距是以承受均布荷載來計算的。

（1）按強(qiáng)度條件，支架最大允許間距

Lmax=2.24J[o]x（pxW/q

式中Lmax一支吊架間的最大允許間距（m）;

q一管道單位重力（N/m）,包括管子自重和保溫結(jié)構(gòu)重量，對水管還包括水重;

[。]一剛才在工作溫度下的基本許用應(yīng)力（MPa）;

<p—管子環(huán)向焊縫系數(shù)，碳素鋼和低合金鋼（p=0.9,高銘鋼（p=0.7；

W一管子斷面抗彎矩（cnf）。

（2）按剛度條件，支架最大允許間距

式中E一鋼材在設(shè)計溫度下的彈性模數(shù)（MPa）;

I一管子斷面慣性矩（cm'）;

Lmax、q同上。

（3）實(shí)際應(yīng)用中，管子的最大允許間距已山規(guī)范規(guī)定，《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》GBJ242-82規(guī)定（已作廢，由建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB

50242-2002代替），鋼管水平安裝的支架間距，不得大于表2-3T的規(guī)定。

鋼管管道支架的最大間距

公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300

2.

支架的最大間距保溫管1.52233444.556788.5

5

（m）

不保溫管2.533.544.55666.5789.51112

這個間距同樣適用于PgW4.0MPa的工業(yè)管道，但當(dāng)Pg>4.0MPa時，應(yīng)按支、吊架

間距的另一個強(qiáng)度條件公式進(jìn)行計算。

（4）管道支架的計算是把水平只管作為連續(xù)梁來計算的。最大撓度發(fā)生在端跨的中部,

所以端跨間距應(yīng)縮短1/5.當(dāng)管道熱膨脹量較大，而又采用吊架時，支架間距應(yīng)適當(dāng)縮小。

如跨中有重量較大的閥門，該跨的支架間距也應(yīng)縮小一些。

2、水平90°彎管兩端的支吊架間距

水平90°彎管兩端支吊架間的管段展開長度，不應(yīng)大于水平直管段上支吊架最大允許

間距的0.73倍。

第二節(jié)管道支吊架所承受的負(fù)荷

（1）支吊架的荷重計算，必須考慮可能同時作用于該支吊架的下列荷重和作用力；

1、管子重量；2、附件重量；3、保溫結(jié)構(gòu)重量；4、管內(nèi)介質(zhì)重量；5、彈簧支吊

架的預(yù)壓彈簧所產(chǎn)生的作用力；6、彈簧支吊架轉(zhuǎn)移至剛性支架的轉(zhuǎn)移荷重；7、活動支吊架

的摩擦作用力；8、管道熱膨脹或冷縮所產(chǎn)生的作用力和力矩；9、管內(nèi)價值多產(chǎn)生的作用力

（排汽管和裝有波型或套筒補(bǔ)償器的管道）。

（2）支吊架的荷重，應(yīng)根據(jù)支吊架的型式和布置情況，計算分配給該支架的工作荷重

和結(jié)構(gòu)荷重。

1、工作荷重：包括管子重量、附件重量、保溫結(jié)構(gòu)重量和介質(zhì)重量。

2、結(jié)構(gòu)荷重：支吊架結(jié)構(gòu)的計算負(fù)荷是將工作荷重乘上修正系數(shù)1.5作為結(jié)構(gòu)荷

重。對于氣體和蒸汽管道，做水壓試驗(yàn)或在檢修過程中可能充水的，還應(yīng)加上水重。

計算出支吊架的結(jié)構(gòu)荷重之后，就可根據(jù)學(xué)到的材料力學(xué)知識，設(shè)計支架的結(jié)構(gòu)形

式和選定支架材料的尺寸大小。

第三節(jié)常用支架的類型

管道支架按其使用要求來分有固定支架、活動支架和彈簧支吊架。

一、固定支架

固定支架用于管道上不允許有任何方向位移的支承點(diǎn)。其作用是為了均勻分配補(bǔ)償

器間的管道熱膨脹，保證管道在該點(diǎn)不移動，固定支架除了支承管道重量外，還要承受管道

內(nèi)壓力的軸向反力、熱脹冷縮的推力級活動支架的摩擦力等水平作用力。

一般室內(nèi)不保溫管道用的U字螺栓和弧形板組成的固定支架如圖2-3T所示。

單面擋板固定支架適用于推力較小，一般不超過50kN的室外管道，如圖2-3-2所

示。

雙面擋板固定支架適用于管子推力較小，一般不超過200kN的管道，如圖2-3-3

所示。

二、活動支架

活動支架包括滑動支架、導(dǎo)向支架、滾動支架和吊架。

1、滑動支架

管子熱脹冷縮時，能使管子與支架結(jié)構(gòu)間自由滑動的支架，叫做滑動支架。滑動

支架盡管摩擦力較大，但制造簡單，應(yīng)用很廣。

室內(nèi)不保溫的DN50mm以下小口徑管可用圖2-3-4所示的低滑動支架。

保溫管道需使用高滑動支架，管子與托座是用電焊焊牢的，托座與支承結(jié)構(gòu)間能

自由活動。管子托座的高度必須大于保溫層厚度。圖2-3-5是高滑動支架，(a),(b)是兩

種不同的滑托形式

弧形板滑動支架適用于室外不保溫管道，加弧形板的目的主要是防止管子直接與

支承結(jié)構(gòu)摩擦而減薄管壁，見圖2-3-6.

圖2-3-6弧形板滑動支架

J瓠形板；2—墊板；3—支座

2、導(dǎo)向支架

導(dǎo)向支架是為了使管子在支架上滑動時不致偏移管子軸線而設(shè)置的。通常的作法

是在滑動支架的滑托兩側(cè)各焊接一片短角鋼（圖2-3-7）。

3、滾動支架

滾動支架是為了減少管子在熱脹冷縮時對制作的摩擦推力，使用滾柱或溶珠加在

滑托與支架之間，變支架的滑動摩擦為滾動摩擦，見圖2-3-8.

4、吊架

吊架不僅承受管子重量，還允許管道在熱脹時沿管子軸線移動，圖2-3-9為一般

的吊架，其中（a）適用于DN50以下的管道，（b）適用于DN50mm以上的管道。

三、彈簧支吊架

在管道有垂直位移的地方，應(yīng)設(shè)彈簧支吊架。當(dāng)同時具有水平位移時，彈簧托架應(yīng)

加裝滾柱或滾珠盤。

彈簧支吊架的結(jié)構(gòu)及在管道上的安裝形式見圖2-3-10和圖2-3-11.

四、管卡和鉤釘

圖2-3-12所示的管卡，一般用作DN50mm以下立管的固定。而鉤釘只用于DN25mm以

F的給水支管匕

J

?2310停黃支吊架

結(jié)構(gòu)圖

/IMHAWfihZtm

WlftWH招牌t火A

*W??WW.7-F*

4F.M?n?

?FWH發(fā)?他圖272irkWJ

第四節(jié)支架選擇和安裝要求

（1）支吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補(bǔ)償熱位移和設(shè)備推力

的要求，防止管道振動。

（2）確定支吊架間距時，不得超過最大允許間距，并應(yīng)考慮管道荷重合理分布，

支吊架位置宜靠近三通、閥門等集中荷重處。支吊架布置還應(yīng)能滿足疏放水要求。

（3）支吊架應(yīng)支承在可靠的建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。支吊

架固定在建筑物上時，不得影響結(jié)構(gòu)安全。

（4）支吊架的裝設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其他管道的安裝和擴(kuò)建。

（5）支吊架安裝時，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計管線的標(biāo)高和坡度，埋設(shè)應(yīng)平整

可靠牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與導(dǎo)向槽兩側(cè)間應(yīng)留有

3-5mm間隙，滑托的安裝應(yīng)向熱膨脹的反方向移動等于管道伸長量的一般的距離。

(6)吊架安裝時，無熱脹管道吊桿應(yīng)垂直安裝：有熱脹的管道吊桿應(yīng)向膨脹反方向傾

斜0.54,此時，能活動偏移的吊桿長度-?般為20A,最少不得小于1()△(△為水平方向

位移的矢量和)。兩根熱膨脹方向相反的管道，不能使用同一吊架。

(7)沿墻敷設(shè)的管徑小于50mm的立管和32nlm以下的支管，可采用管卡，立管卡可裝

在離地面L5T.8m高處，每層高不超過你者可裝一個管卡，廠房或樓層較高的建筑物，應(yīng)

根據(jù)其高度適當(dāng)增加管卡數(shù)；在同一樓層內(nèi)，立管管卡應(yīng)盡量裝在同一標(biāo)高上。

(8)彈簧支吊架安裝前需對彈簧進(jìn)行預(yù)壓縮，壓縮量按設(shè)計規(guī)定。彈簧支架預(yù)壓縮的

目的，是為了使管道運(yùn)行受熱膨脹時，彈簧支架所承受的負(fù)荷正好等于設(shè)計時它所應(yīng)承受的

管道荷重。因此預(yù)先把彈簧壓縮一個相當(dāng)長度，讓它在冷態(tài)狀態(tài)下對設(shè)備或其它支架有一個

附加的力，而在正式運(yùn)行的時候，彈簧隨著管道的膨脹而被拉長或者更加壓縮。此時的彈簧

正好按設(shè)計情況受力，不致因各個支架的受力情況不均勻而造成損壞。

第五節(jié)常用管道支架的安裝方法

1、直接埋入墻內(nèi)

當(dāng)墻上有預(yù)留孔(洞)或墻為磚砌時.，就采用此方法，在支架需埋入的位置劃好線

后打洞，然后用混凝土砂漿灌實(shí)。砂漿配比：水泥：黃砂=1：2,加入適量水，不準(zhǔn)填入木

塊。

2、預(yù)埋件上.焊接

預(yù)埋件根據(jù)原來設(shè)計圖紙在土建現(xiàn)澆時就預(yù)留進(jìn)去，預(yù)埋時要固定好，要確保尺寸

的正確性。支架與預(yù)埋件(板)焊接時其焊縫應(yīng)該飽滿，不允許有假焊。

3、采用射釘或膨脹螺栓固定

射釘固定一般在薄型鋼結(jié)構(gòu)及載荷較小場合時使用。

膨脹螺栓固定是現(xiàn)在較為普遍采用的方法。它適用于混凝土場合，當(dāng)在磚墻場合使

用時要尤其謹(jǐn)慎，且不宜負(fù)重載荷。

4、抱柱子固定

當(dāng)管道沿著柱子敷設(shè)時可采用此方法。其結(jié)構(gòu)般為型鋼和雙頭螺栓(用圓鋼加工)

相互固定。

塑料管道安裝工藝

1、切割

塑料管的切斷一般可用鋼鋸或木工鋸人工切割，板材可以用木工鋸人工切割，也可

以用鋸木材的電動圓盤鋸或帶鋸進(jìn)行切割，塑料的切割較其他一些材料方便、省力。

2、坡口

管材可以用鏗刀人工錘坡口，也可以用破口機(jī)或手床加工坡口，然后用粗錘刀鏗磨

坡口表面。板材坡口可用木工刨于人工刨削或刨床刨削，然后用粗鏗刀錘磨表面。

3、彎管

塑料管的彎頭一般采用熱彎、活接頭連接成型彎頭、承插式連接成型彎頭等。大口

徑的塑料管彎頭采用蝦米彎頭。

熱聚氯乙烯塑料管熱彎，用無縫的管子制作，彎曲半徑為管道公稱通徑的3.5-4

倍。

彎管制作應(yīng)預(yù)先根據(jù)彎管的外徑和彎曲半徑制作彎管胎膜，胎膜可用木材制作，也

可用鋼制作。

管內(nèi)須填充無雜質(zhì)的干砂，但是彎制塑料管用的砂。不論管徑大小，一律必須用細(xì)

砂，搗實(shí)管內(nèi)的細(xì)砂，應(yīng)當(dāng)使用木槌。管子的加熱可在電加熱箱或蒸汽加熱箱內(nèi)進(jìn)行，加熱

溫度在130T50C之間，加熱長度應(yīng)稍大于彎管的弧長。加熱時，應(yīng)使加熱箱的溫度達(dá)到需

要溫度之后，再將要加熱的管子放入熱箱內(nèi)，管子下面墊以帆布，以免塑料管與加熱箱的金

屬加熱物直接接觸，加熱時間根據(jù)管徑大小而定，可參照表2-6-25.如連續(xù)煨彎，可以利用

熱砂，加熱時間可以適當(dāng)縮短。為了使被加熱的管子各部分受熱均勻，應(yīng)每隔5min將管子

轉(zhuǎn)動一次。為防止熱量損失，加熱器與加熱管之間必須用石棉布堵塞起來。管子加熱到要求

的時間后，迅速從加熱箱內(nèi)取出，放入彎管的胎膜內(nèi)，然后用水冷卻，成型后從胎膜內(nèi)取出，

立即倒出管內(nèi)砂子，并繼續(xù)用水冷卻。

表2-6-25

管子直徑（mm）W6580100150200

加熱時間（min）15-2020-2530-3545-6060-75

由于彎管在冷卻后有回縮現(xiàn)象，所以在彎曲時應(yīng)當(dāng)使彎曲角度比要求的角度大2。左

右。

4、塑料管的脹口

在硬聚氯乙烯塑料管采用承插連接時，必須預(yù)先將管子的一端擴(kuò)脹為承口。

擴(kuò)脹前，將管子須加工承口的一端加工成45。的內(nèi)坡口，將作為插口的一段加工成45°

外坡口，如圖2-6-20所示，管子脹口的加熱，通常采用甘油直接加熱，也可以用整齊間接

加熱，加熱長度（即承口部分的長度）為管子直徑的1-1.5倍。

圖22-6-20

加熱時，先將甘油鍋內(nèi)的甘油加熱至140-150℃（鍋底放一層約30mm厚的砂，防止

管端直接與金屬鍋底接觸而燒焦），并將管子經(jīng)常轉(zhuǎn)動，使受熱均勻。直徑小于100mm的

管子，加熱時間約為2-3min,直徑大于100mm的管子，加熱時間約為3~4min.

蒸汽間接加熱是把管子的加熱端放入蒸汽加熱箱內(nèi)，加熱溫度為130-150℃,加熱時間

為5min.

管端加熱后，立即從甘油鍋內(nèi)或加熱箱內(nèi)取出，將另一根同樣規(guī)格已加工成外坡口的管

端（也就是作為插口的管端）插入已加熱變軟的管端，使其擴(kuò)大為承口，成型后再將插入的

管端拔出。也可以用金屬制的擴(kuò)□模具進(jìn)行擴(kuò)脹，擴(kuò)脹時金屬模具必須預(yù)熱到80-100C。

5、塑料管的連接形式

硬聚氯乙烯管的連接方式有：焊接對接連接、脹口承插式焊接、焊環(huán)松套法蘭連接、塑

料平焊法蘭連接，卷邊松套法蘭連接及絲口連接，?些成型管線頭經(jīng)常用絲口活接頭方法連

接。

（1）承插連接與套管連接，硬聚氯乙烯管采用承插連接時，首先將管子已加工好的承

口內(nèi)壁及插口外壁用酒精或丙酮擦洗干凈，然后進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)用20%的過氯乙烯樹脂（溶

于丙酮溶液中）粘結(jié)劑，均勻地涂于承口及插口的連接面，然后將插口端插入承口內(nèi)，要使

承口接頭插足，承插口間應(yīng)當(dāng)緊密結(jié)合，間隙不得大于0.3mm,最后用塑料焊條將接口處

焊接起來。粘合強(qiáng)度隨溫度的升高而增加，隨時間的延長而挺高，隨間隙的減小而增強(qiáng)。這

種結(jié)構(gòu)耐壓力高，結(jié)構(gòu)可靠，施工方便，但不可拆卸（圖2-6-21）。

圖2-6-21硬聚氯乙烯管的承插連接

套管連接時，先將管子采用對焊連接，焊后把焊縫鏟平，再加上?套管，套管兩端再焊

接在接管上，也可用粘結(jié)劑先將套管與接卡粘結(jié)，然后再接管焊接，這種結(jié)構(gòu)可靠，施工方

便，但不可拆卸(圖2-6-22)。

L

圖2-6-22硬聚氯乙烯卡的套管連接

表2-6-26為硬聚氯乙烯管承插連接和套管連接長度參照表。

硬聚氯乙烯管承插連接和套管連接長度參照表表2-6-26

公稱直徑

253240506580100125150200

(mm)

承插連接L4555708595105120140165215

套管連接L567294124146172220272330346

(2)法蘭連接：硬聚氯乙烯塑料管采用法蘭連接形式，結(jié)構(gòu)簡單，可以拆卸，但耐壓

不高，可用于常壓或壓力不高的管道上的連接，常用的有卷邊松套法蘭，平焊法蘭等。

平焊法蘭連接是將硬聚氯乙烯塑料法蘭平焊在管子端部，然后用金屬螺栓連接，法蘭用

硬聚氯乙烯板材車制，法蘭內(nèi)徑的兩面都車成45°坡口，兩面都應(yīng)與管子焊接，法蘭密封

面上多余的焊條。

塑料平焊法蘭必須采用大平面，用的墊片要不滿整個法蘭面，不然擰緊螺栓時易將法蘭

擰碎，見圖2-6-23.硬聚氯乙烯管采用卷邊松套法蘭時，必須預(yù)先在管口翻出卷邊肩。管

口翻邊前的加熱，通常在甘油加熱鍋內(nèi)進(jìn)行，加熱溫度與時間與管口擴(kuò)脹的加熱溫度及加熱

時間相同。

管端加熱后，套上鋼法蘭，再將管子固定在翻邊器上，然后將預(yù)熱至80-100℃的翻邊

內(nèi)胎膜推入加熱變軟的管口，使管口翻成垂直于管子軸線的卷邊肩，成型后退出翻邊胎膜，

并用水冷卻，翻邊的肩部不得有裂縫和皺折等缺陷。

6、塑料管安裝的一般要求

硬聚氯乙烯塑料管強(qiáng)度較低，并且脆性較大，為了減少損壞，應(yīng)當(dāng)在同一車間內(nèi)其他材

質(zhì)的管道基本安裝完畢后，在安裝塑料管道。

硬聚氯乙烯塑料管道的線膨脹系數(shù)大，因此不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道敷設(shè)，也不能

安裝于其他大于60℃的熱源附近對硬聚氯乙烯塑料管道的熱脹補(bǔ)償，一般采用方形補(bǔ)償器,

大直徑的卷焊管道，可以采用波形補(bǔ)償器。

輸送液體介質(zhì)的硬聚氯乙烯塑料管道，在30℃以下運(yùn)行時支架間距不大于表2-6-27所

列數(shù)據(jù)。在40℃左右運(yùn)行時，應(yīng)敷設(shè)在連接的基座或者托撐角鋼上。

表2-6-27

公稱通徑(mm)152025-4050-100125-200

支架間距(m)1.01.21.51.82.0

在常溫下運(yùn)行時，輸送氣體介質(zhì)的硬聚氯乙烯塑料管道，支架間距可適當(dāng)增大，閥件與

管件應(yīng)當(dāng)設(shè)置單獨(dú)的支架，使塑料管道不承受外加的負(fù)荷。塑料管及管路附件與支架接觸處,

應(yīng)墊3mm厚的塑料墊片。

公稱直徑不超過100mm的無縫硬聚氯乙烯塑料管，應(yīng)盡量采用熱彎彎頭。在不能采用熱

彎彎頭的情況下，可以采用焊接彎頭。卷板直縫硬聚氯乙烯管，一般采用焊接彎頭。焊接彎

頭的彎曲半徑應(yīng)不小于公稱通徑的1.5倍，90°焊接彎頭的節(jié)數(shù)應(yīng)不小于3節(jié)。45°焊接彎

頭的節(jié)數(shù)應(yīng)不小于2節(jié)。

管子如果產(chǎn)生了彎曲，必須調(diào)直后才能使用。硬聚氯乙烯塑料管的調(diào)直方法，是把彎曲

的管子放在調(diào)直凳上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，在自重的作用下被調(diào)直。

塑料管材或板材在進(jìn)行熱加工時，應(yīng)當(dāng)一次成型，不宜再次加熱，以防塑料老化變質(zhì)。

硬聚氯乙烯的三通有成型三通和焊接三通兩種，焊接三通可用鋼鋸或木鋸鋸成，異徑管

一般用板材卷制。

鑄鐵管檢驗(yàn)

(1)鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo)，制造日期及工作壓力符號等標(biāo)記。

(2)鑄鐵管、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，每批抽10張檢查其表面狀況，涂漆質(zhì)量及尺寸偏

差。

(3)內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷，其他要求如下：

①承插部分不得有粘砂及凸起,其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起;

②承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5nim;

③機(jī)械加工部位的輕微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm；

④間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm,環(huán)狀重皮及劃傷的深度

不大于5%壁厚加1mm。

(3)鑄鐵管內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固。

(4)鑄鐵管、管件的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2T2-4的要求

表2-12-4尺寸允許偏差

承插口環(huán)隙(E)承插口深度(H)管子平直度(mm/m)

Dg<2003

DgW800±E/3±0.05H

Dg200-4502

Dg>800±(E/3+1)Dg>4501.5

(5)法蘭與管子或管件的中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行。法蘭面應(yīng)有凸臺及密封溝。

鑄鐵管及管件，如無制造廠的水壓試驗(yàn)資料時，使用前須每批抽10%作水壓試驗(yàn)，試壓

應(yīng)按冶金部頒標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)鑄鐵直管及管件》(YB427-64)、《鑄鐵直管及管件》(YB428-64)

規(guī)定進(jìn)行。如有不合格，則應(yīng)逐根檢查。

承插式鑄鐵管連接施工方法

一、青鉛接口

由于青鉛接口其剛性及防震性能較好，在穿越鐵路、公路、河谷及其他振動較大的地方,

以及需檢修與搶修處經(jīng)常采用。另外，室外煤氣輸送管線中也常被采用。

青鉛接口施工前，承口內(nèi)同樣填打麻絲，深度一般打?qū)嵑蠹s1/2深，油麻打?qū)嵑蟛蹇诒?/p>

面用卡箍及粘泥密封，或用油麻濕粘泥糊緊實(shí)。不論采用何種方法，在其插口上面留一小缺

□作罐鉛液用。

鉛一般為99%純度，將鉛放在鐵通內(nèi)加熱至紫紅色溶液，除去表面渣物即可澆灌。

灌澆前夜的承口內(nèi)要絕對干燥無水滴，以免爆炸，如條件限制不能完全干燥時則可向內(nèi)

預(yù)澆少量機(jī)油。

罐鉛時應(yīng)緩慢進(jìn)行，使空氣能逸出。罐鉛整個過程應(yīng)一次完成，因此鉛液要有足夠余量。

灌完后使其冷凝后將封條拆除，然后用扁鑿沿管口鏟鑿一周，然后用專用鑿打?qū)?。一?/p>

先打下后打上，直打到堅實(shí)，表面光滑，承口內(nèi)凹下2-3mm為止。鉛用量可參照表2-14-9

表2T4-9鉛接口尺寸及材料用量表

管徑(mm)承口深(mm)填鉛深(mm)填麻深(mm)油麻(Kg)青鉛(Kg)

759052380.162.518

1009552430.1513.107

1259552430.183.703

20010052480.3075.557

25010555500.4227.745

30010555500.4999.14

35011055550.6110.55

40011055550.66511.95

45011560550.82713.34

50011560550.91618.05

60012060601.21121.48

二、石棉水泥接口

石棉水泥接口至今仍被廣泛采用。石棉水泥接口的材料質(zhì)量要求為：水泥標(biāo)號應(yīng)不低于

標(biāo)號425號，石棉絨應(yīng)大于四級。石棉水泥接口材料比為石棉：水泥為3：7(重量比)，

兩者攪拌均勻后加水，水量為10%T5%(總重量)。?般它的干濕度用手捏成團(tuán)，扔在地上

能散為宜。

石棉水泥加水混和后一般不能超過lh,施工時盡量做到隨用隨拌。

石棉水泥接口填打前可用油麻或橡膠圈先填打結(jié)實(shí)，然后填入石棉水泥。每填一次需打

實(shí)2-3遍，最外層填實(shí)打?qū)嵄砻娉疏F青光滑為止。

接口完成后習(xí)慣上用粘泥糊上養(yǎng)護(hù)，在有水侵場合則先用油麻封住后再用粘泥糊上養(yǎng)護(hù)

以防沖落。

完成后的接口要根據(jù)當(dāng)?shù)氐钠浜筮M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如天熱則需經(jīng)常澆水，如冬天則應(yīng)做好防凍

工作。石棉水泥接口做好后一般需養(yǎng)護(hù)24h后方可試壓。

石棉水泥接口深度及材料用量見表2-14-10

表2-14-10石棉水泥接口尺寸及材料用量表

管徑(mm)承口深(mm)填灰深(mm)填麻深(mm)油麻(Kg)石棉(Kg)水泥(Kg)

759057330.08960.170.4

1009562330.110.2440.62

1259562330.1320.2680.62

20010067330.1980.4291

25010570350.2740.5961.39

30010570350.3240.7041.64

35011075350.3730.8632.01

40011075350.4060.9442.2

45011577380.4551.1182.61

50011577380.651.3293.1

60012078420.7731.6763.91

70012583420.8952.054.73

80013088421.0192.4575.73

90013590451.2492.8116.56

100014095451.4523.6358.48

1100145100451.5934.1739.74

1200150105451.7344.7411.06

三、自應(yīng)力水泥（膨脹水泥）接U

接口用的自應(yīng)力水泥為300號，黃砂為最大粒徑不超過2.5mm的純凈細(xì)砂。其配比為砂:

水泥：水=1：1：0.28-0.32（重量比）。拌好后的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完。若冬季施工時;其

水溫應(yīng)大于80℃。

為鑒定自應(yīng)力水泥的質(zhì)量，可按比例混合后裝入小玻璃瓶內(nèi)，正常情況下24h內(nèi)玻璃瓶

被脹裂即為合格。

自應(yīng)力水泥接口做好后關(guān)鍵在于養(yǎng)護(hù)，接口必須保持濕潤不少于3d.

自應(yīng)力水泥接口的管道一般宜蓋土養(yǎng)護(hù)，能確保其質(zhì)量。

鑄鐵管

鑄鐵管多用于給水、排水和煤氣等管道工程，按其制造方法不同可分為：（1）砂型離

心承插直管；（2）聯(lián)系鑄鐵直管；（3）砂型鑄鐵管。按其鑄鐵管所用的材質(zhì)不同可分為：

（1）灰口鑄鐵管；（2）球墨鑄鐵管；（3）高硅鑄鐵管。

1、砂型離心鑄鐵直管

砂型離心鑄鐵管其材質(zhì)為灰口鑄鐵，按其壁厚分為P,G兩級。選用時應(yīng)根據(jù)工作壓力、

埋設(shè)深度及其工作條件進(jìn)行驗(yàn)算。砂型離心鑄鐵直管的試驗(yàn)水壓力及力學(xué)性能見表4-6-22,

規(guī)格見圖4-6-1及表4-6-23,壁厚、重量見表4-6-24.

表4-6-22砂型離心鑄鐵直管試驗(yàn)水壓力及力學(xué)性能

水壓試驗(yàn)管環(huán)抗彎強(qiáng)度

管環(huán)抗彎強(qiáng)度

直管級別公稱直徑(mm)試驗(yàn)壓力(MPa)公稱直徑(mm)

(MPa)

W4502.0

P<300<340

25001.5

350-700<280

W4502.5

G2800<240

?5002.0

注：如用于輸送煤氣等壓力氣體，需做氣密性實(shí)驗(yàn)時，山供需雙方按協(xié)議規(guī)定。

圖4-6-1砂型離心鑄鐵在管

2、連續(xù)鑄鐵直管

連續(xù)鑄鐵直管即連續(xù)鑄造的灰口鑄鐵管，按其壁厚不同，分為LA,A和B三級。選用時

應(yīng)根據(jù)管道的工作壓力，埋設(shè)深度及工作條件進(jìn)行驗(yàn)算。其試驗(yàn)水壓力見表4-6-25.直管的

規(guī)格見圖4-6-2及表4-6-26；壁厚、重量見表4-6-27.

表4-6-23砂型離心鑄鐵直管規(guī)格

各部尺寸(mm)

公稱直徑

承口插口有效長度

DN(mm)

BCPEFDiXL

D3ARR3

200240.0383015100107125230.05155000

250293.6383215105117326281.65205000

300344.8383316105117527332.85205000

350396.0403417110117728384.05206000

400447.6403618110117829435.05256000

450498.8403719115118030486.85256000

500552.9403819115128231540.06256000

600654.8424120120128432642.86256000

700757.0424321125128633745.06256000

800860.0454623130128935848.06256000

900963.0455025135129237951.06256000

10001067.050542714013984010536256000

表4-6-24砂型離心鑄鐵直管的直徑、壁厚、重量

壁厚內(nèi)徑總重量(Kg)直部每米重量

公稱直外徑承口凸插口凸

徑DNt(mm)Di(mm)(mm)有效長度5000mm有效長度6000mm部重量部重量(Kg)

(MM)

P級G級P級G級D2P級G級P級G級(Kg)(Kg)P級G級

2008.810.0202.4200220.0227.0254.016.300.38242.047.5

2509.510.8252.6250271.6303.0340.021.300.62656.563.7

30010.011.4302.8300322.8381.0428.0452.0509.026.100.74170.880.3

35010.812.0352.4350374.0566.0623.032.600.85788.798.3

40011.512.8402.6400425.6687.0757.039.001.460107.7119.5

45012.013.4452.4450476.8806.0892.046.901.640126.2140.5

50012.814.0502.4500528.0950.01030.052.701.810149.2162.8

60014.215.6602.4599.6630.81260.01370.068.802.160198.0217.1

70015.517.1702.0698.8733.01600.01750.086.002.510251.6276.9

80016.818.5802.6799.0838.01980.02160.0109.002.860311.3342.1

90018.220.0902.6899.0939.02410.02630.0136.003.210379.1415.7

100020.522.61000.0955.81041.03020.03300.0173.003.550473.2520.6

注：1、重量按密度7.20計算。

2、標(biāo)記示例：公稱直徑500mm壁厚為P級，有效長度6000mm的砂型離心鑄鐵管，其標(biāo)記為：離心管P-500-6000-GB3421-82

表4-6-25連續(xù)鑄鐵管的試驗(yàn)水壓性能

試驗(yàn)水壓力(MPa)

公稱直徑DN(mm)

LA級A級B級

W4502.02.53.0

25001.52.02.5

注：如用于輸送煤氣，需做氣密性試壓時，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

圖4-6-2連續(xù)鑄鐵直管

表4-6-26連續(xù)鑄鐵直管規(guī)格

公稱直徑承口直徑各部尺寸(mm)

DN(mm)Ds(mm)ABCEPIF8XRabce

75113362612109097551332

1001383626121095107551332

15018936261210100107551332

20024038281310100117751333

250293.6383215111051283518371510206

300344.838331611105138551838

35039640341711110138751839

400477.640361811110148952440

450498.840371911115149152441

50055240402112115159762445

1812257

600654.8424423121201610162447

700757424826121251710662450

800860455128121301811162452

900963455631121351911562455

10001067506033131402112162459

2014308

11001170506436131452212662462

12001272526838131502313062464

注：1、管子有效長度：DN75-100mm4000、5000mm二種DN2150mm4000、5000mm、6000mm三種

2、R=C+2ERFCR2=E

表4-6-27連續(xù)鑄鐵直管壁厚、重量

管子總重量(Kg/節(jié))

公稱

外徑承口1、部直部重量(Kg)

直徑壁厚t(mm)有效長度4000mm有效長度5000mm有效長度6000mm

D2(mm)重量(Kg)

DN(mm)

LA級A級B級LA級A級B級LA級A級B級LA級A級B級LA級A級B級

75939996.6617.117.117.175.175.175.192.292.292.2

1001189998.2622.222.222.297.197.197.1119119119

15016999.21011.4332.633.336142145155174178191207211227

2002209.210.11115.6243.94352191208224235256276279304328

250271.610111223.0659.264.870.5260282305319347376378412446

300322.810.811.91328.376.283.791.1333363393409447484486531575

35037411.712.81434.0195.9104.6114418452490514557604609662718

400425.612.513.81542.31116.8128.5139.3510556600626685739743813878

450476.813.314.71650.49139.4153.7166.86086657187478198848879731050

50052814.215.61762.1165180.8196.57227858488879661040105011501240

600630.815.817.41983.53219.8241.4262.996310501140118012901400140015301660

70073317.519.321110.79283.2311.6338.2124013601460153016701800181019802140

80083619.221.123139.64354.7388.9423156017001830191020802250227024702680

90093920.822.925176.79432474.5516.91900207022402340255027602770302032