半坡施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計

目錄

1項目經(jīng)理部的組成........................................5

1.1組織機(jī)構(gòu)............................................5

1.2現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)各主要崗位職責(zé)..........................6

1.3項目經(jīng)理部人員組成..................................7

2施工部署及總平面布置....................................7

2.1施工部署............................................7

2.1.1指導(dǎo)思想...........................................7

2.1.2實(shí)施目標(biāo)..........................................7

2.1.3施工總體安排及各階段工期劃分......................8

2.2施工現(xiàn)場平面布置....................................8

3施工進(jìn)度計劃及措施......................................9

3.1施工進(jìn)度關(guān)鍵點(diǎn)......................................9

3.2施工總進(jìn)度計劃表（見后頁）.........................10

3.3進(jìn)度計劃保證措施...................................10

3.3.1組織人員保證措施..................................10

3.3.2技術(shù)保證措施......................................11

333設(shè)備、材料運(yùn)輸保證措施............................11

334資金保證措施......................................11

3.3.5落實(shí)計劃..........................................11

4施工方案...............................................12

4.1地基與基礎(chǔ)施工.....................................12

4.1.1土方開挖..........................................12

4.1.2樁基礎(chǔ)工程.......................................12

4.1.3土方回填..........................................13

4.2土建施工...........................................14

4.2.1鋼筋工程..........................................14

4.2.2模板工程..........................................14

4.2.3佐工程............................................15

424預(yù)埋件施工........................................15

4.2.5腳手架工程.......................................15

4.3鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)方案.................................16

4.3.1鋼結(jié)構(gòu)施工依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).........................16

4.3.2原材料采購及管理體系.............................16

4.3.3鋼結(jié)構(gòu)制作方案....................................18

4.3.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程..............................18

4.3.3.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作重點(diǎn).............................20

4.333鋼結(jié)構(gòu)制作方案..................................20

4.3.4鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂裝及運(yùn)輸..........................34

4.3.4.1鋼構(gòu)件表面處理.................................34

4.3.4.2涂裝方法.......................................34

4.3.4.3涂裝工藝流程...................................35

43.4.4涂裝環(huán)境........................................35

4.345禁止涂料的部位..................................35

4.3.4.6現(xiàn)場補(bǔ)涂........................................36

4.3.4.7涂裝中注意事項..................................36

4.3.4.8構(gòu)件編號........................................37

4.349構(gòu)件檢查、包裝..................................37

4.3.4.10構(gòu)件堆放及運(yùn)輸.................................37

4.4鋼結(jié)構(gòu)及屋面板安裝方案.............................38

4.4.1安裝流程.........................................38

4.4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝方法...................................40

4.4.3屋面壓型板安裝方法...............................43

4.5二次結(jié)構(gòu)和室外工程施工方法........................47

4.5.1毛石砌筑施工方法.................................47

4.5.2磚砌筑施工方法...................................48

4.5.3墻面水泥（混合）砂漿抹灰施工方法...................49

4.6裝飾工程施工方法..................................51

4.6.1地面鋪貼地磚施工方法.............................51

4.6.2墻面鑲貼瓷石專的施工方法...........................53

4.6.3石材鋪貼施工方法.................................55

4.6.4干掛花崗石材施工方法.............................57

4.6.5鋁合金門窗施工方法及技術(shù)措施.....................61

4.6.6油漆、乳膠漆工程施工方法.........................63

4.6.7彩色混凝土的施工方法.............................66

4.6.8扶手、欄桿的施工方法.............................69

4.7安裝工程的施工方法................................71

4.7.1燈具、電氣設(shè)備安裝施工方法.......................71

4.7.2衛(wèi)生器具安裝施工方法.............................74

4.7.3衛(wèi)生間防水層施工方法.............................74

5質(zhì)量安全保證措施.......................................76

5.1質(zhì)量目標(biāo)...........................................76

5.2質(zhì)量保證體系.......................................76

5.3制作質(zhì)量管理流程...................................77

5.4安裝質(zhì)量管理流程...................................78

5.5質(zhì)量保證措施.......................................79

5.5.1質(zhì)量檢驗評定依據(jù)..................................79

5.5.2五步到位.........................................80

5.5.3構(gòu)件檢查..........................................80

5.5.4施工質(zhì)量注意事項.................................80

555測量質(zhì)量控制......................................81

5.6施工質(zhì)量檢測.......................................81

5.6.1檢測機(jī)構(gòu)組成......................................81

5.6.2檢測設(shè)備.........................................82

563檢測內(nèi)容及方法....................................82

5.6.3.1原材料檢驗......................................82

5.632號料、劃線檢驗..................................84

5.6.3.3切割、鋸割與銃削檢驗...........................84

5.63.4裝酉己檢驗.......................................84

5.6.3.5焊接檢驗........................................85

5.63.6構(gòu)件檢驗.......................................85

563.7除銹、涂裝檢驗..................................86

5.6.3.8焊縫質(zhì)量檢測....................................86

5.7成品、半成品保護(hù)..................................87

5.8安全施工保證措施...................................87

5.8.1安全施工組織體系.................................87

5.8.2安全交底.........................................88

5.8.3高空作業(yè)安全措施.................................89

584易燃、易爆安全管理措施............................89

585用電、用火安全措施................................89

586雨季、夜間施工....................................89

5.8.7持證上崗.........................................90

5.8.8遵守各種安全生產(chǎn)規(guī)程與規(guī)定.......................90

6文物保護(hù)措施...........................................90

7主要材料、構(gòu)配件計劃...................................92

8主要機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計劃...................................92

9勞動力安排.............................................94

10文明施工措施..........................................94

10.1文明施工目標(biāo)......................................94

10.2文明施工組織體系..................................95

10.3文明施工措施......................................95

10.4做好現(xiàn)場文明施工管理工作..........................95

11環(huán)境保護(hù)措施..........................................96

1項目經(jīng)理部的組成

1.1組織機(jī)構(gòu)

組織機(jī)構(gòu)

土建作業(yè)隊鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊

一

J國□

萬

為

1.2現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)各主要崗位職責(zé)

現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)各主要崗位職責(zé)

岡位質(zhì)量職責(zé)

負(fù)責(zé)管理要素，負(fù)責(zé)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的貫徹、執(zhí)行，確

項目經(jīng)理

定管理機(jī)構(gòu)及職能人員的職責(zé)分工。

項目總負(fù)責(zé)工程質(zhì)量及控制，糾正和預(yù)防措施，內(nèi)部質(zhì)量控制，質(zhì)

工程師量方針和目標(biāo)的貫徹落實(shí)。

項目負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)、安全、機(jī)械設(shè)備管理、圖紙轉(zhuǎn)換以及質(zhì)量方

副經(jīng)理針、質(zhì)量目標(biāo)的貫徹落實(shí)。

項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)文物保護(hù)、安全生產(chǎn)、文明施工工作。

負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查及工序質(zhì)量控制工作

質(zhì)量

負(fù)責(zé)工程分部、分項工程的自評

檢查員

公司質(zhì)量檢查系統(tǒng)布置的其他工作

負(fù)責(zé)工程所用原材料、輔材、構(gòu)件及設(shè)備的進(jìn)場、標(biāo)識、登

材料員記、保管工作；負(fù)責(zé)材料管理；負(fù)責(zé)公司物資系統(tǒng)布置的其

他工作。

負(fù)責(zé)施工方案的編制、交底及技術(shù)管理工作；

技術(shù)員

負(fù)責(zé)工程施工、竣工及交工資料的收集整理工作。

施工員負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過程的施工條件、中間交接及對外聯(lián)絡(luò)工作。

負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安全管理工作，負(fù)責(zé)施工中的安全教育、檢查

安全員及管理工作，負(fù)責(zé)特殊崗位操作人員的安全管理工作，特種

作業(yè)人員的培訓(xùn)需求。

負(fù)責(zé)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備管理，實(shí)施機(jī)械設(shè)備管理的程序文件，提

機(jī)械員

供符合要求的機(jī)械設(shè)備。

計量員負(fù)責(zé)檢驗測量和試驗設(shè)備的登記、檢驗、管理工作。

負(fù)責(zé)合同評審，施工生產(chǎn)計劃的收發(fā)及管理工作；

計劃

負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)完成情況的統(tǒng)計、匯總及上報工作；

預(yù)算員

負(fù)責(zé)合同評審工作。

負(fù)責(zé)文件和資料管理，質(zhì)量記錄的控制、登記；

資料員

負(fù)責(zé)工程的技術(shù)質(zhì)量文件資料的管理工作。

1.3項目經(jīng)理部人員組成

人員組成表

序號職務(wù)姓名職稱

1項目經(jīng)理王云教授高工

2項目副經(jīng)理于魯佳高級工程師

3項目副經(jīng)理張旭工程師

4項目總工謝如榮教授高工

5質(zhì)檢員戴氫成助工

6安全員陸森助工

7預(yù)算員郭德強(qiáng)助工

8材料員田秀軒助工

9會計員李潔助會

10統(tǒng)計員趙立娜會計員

2施工部署及總平面布置

2.1施工部署

2.1.1指導(dǎo)思想

本公司將該工程作為信譽(yù)工程、品牌工程去施工，因此對本工程

的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心采用IS09002《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》

標(biāo)準(zhǔn)建立工程質(zhì)量管理保證體系，組織素質(zhì)高的工程技術(shù)管理人員，

優(yōu)選技術(shù)素質(zhì)高的工種班組進(jìn)場施工。實(shí)行項目法管理，積極采用熟

新技術(shù)、新工藝、新材料、科學(xué)管理、精心組織施工，確保文物安全,

保持環(huán)境良好，安全文明高速地建造一流水平的優(yōu)質(zhì)工程。

2.1.2實(shí)施目標(biāo)

充分發(fā)揮公司的優(yōu)勢，精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下

目標(biāo)：

⑴質(zhì)量目標(biāo)

本工程質(zhì)量確保達(dá)到合格工程。

⑵工期目標(biāo)

本工程總工期為200天。

⑶安全、文明施工

本工程按JGJ59-99規(guī)范要求做好安全施工，杜絕死亡事故及重傷

事故，輕傷控制在1%以下。

按照省文明工地標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)本工地達(dá)到省級文明工地標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)在本工程的施工中重點(diǎn)突出做好以下新技術(shù)應(yīng)用和重點(diǎn)把關(guān)。

a.鋼結(jié)構(gòu)自動焊接技術(shù)。

b.鋼管相貫線焊接技術(shù)。

2.1.3施工總體安排及各階段工期劃分

⑴按照本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將整個工程劃分為五個階段，即：一.

基礎(chǔ)施工階段，二.土建施工階段，三.鋼結(jié)構(gòu)加工階段，四.鋼結(jié)構(gòu)

安裝階段，五.裝飾及水電安裝階段。本著先基礎(chǔ)后鋼結(jié)構(gòu)、先展廳

主體工程后附屬工程的原則。庫房工程和遺址展廳工程同時進(jìn)行。

⑵業(yè)主要求本工期200天，項目部計劃基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)工廠制

作60天，土建施工55天，鋼結(jié)構(gòu)安裝40天，裝飾安裝45天。

2.2施工現(xiàn)場平面布置

現(xiàn)場平面布置原則：按照省級文明工地標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行布置。詳見

后頁“施工總平面圖”。

(1)現(xiàn)場三通一平

a水源外接總水源,管徑DN50,待進(jìn)入現(xiàn)場后擬建水箱一個,分水

源按現(xiàn)場平面及需要接到各使用部位。

b現(xiàn)場中部外接400KVA總電源。根據(jù)建設(shè)單位要求，進(jìn)場后可

從總電源直接引出由建設(shè)單位裝表計量，場內(nèi)采用埋地電纜輸

送到各使用部位。

c場內(nèi)施工道路干線寬5m,道路及攪拌站場地做碎硬化路面，并

做0.5%的坡度，坡向道路排水管，地表水通過路邊排水管排入

城市雨水管網(wǎng)，場內(nèi)污水、生活污水，盡可能地接入城市污水

管網(wǎng)。

d開工前做好場地平整。

⑵臨時設(shè)施

現(xiàn)場設(shè)置辦公區(qū)，東側(cè)設(shè)土建材料堆場、鋼筋場和鋼筋加工車間,

砂、石料、水泥庫場、攪拌站、總電源、總水源等。東側(cè)南邊設(shè)辦公

室。東南側(cè)設(shè)鋼結(jié)構(gòu)堆料場、現(xiàn)場設(shè)拼裝臺等。所有生活設(shè)施設(shè)于場

外。

⑶施工設(shè)施設(shè)置

根據(jù)施工要求設(shè)置

電焊機(jī)房：2處

項目部辦公室：1處

五金房、油漆房、氧氣房、乙快房：各1處

材料堆場：4處

拼裝場地：1處

(4)施工用水、電

施工用水采用外接總水源,管徑DN50,分六個分水管按現(xiàn)場平面

及需要接到各使用部位?，F(xiàn)場擬建水箱一個。

施工總用電容量為1050A,分六個配電箱接至安裝現(xiàn)場兩側(cè)。

現(xiàn)場設(shè)三組大型照明燈，為夜間施工提供照明。

3施工進(jìn)度計劃及措施

3.1施工進(jìn)度關(guān)鍵點(diǎn)

根據(jù)本工程特點(diǎn)，影響施工進(jìn)度的關(guān)鍵點(diǎn)見下表。

施工進(jìn)度關(guān)鍵點(diǎn)

序號關(guān)鍵點(diǎn)控制或影響因素

1深化設(shè)計乙方（需甲方或設(shè)計院認(rèn)可）

2地基處理與基礎(chǔ)乙方

3庫房土建施工乙方

4鋼結(jié)構(gòu)制作乙方

5鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場乙方

6鋼結(jié)構(gòu)開始安裝乙方（鋼構(gòu)安裝前，需經(jīng)有關(guān)單位對土建

工程進(jìn)行驗收）

7鋼結(jié)構(gòu)安裝乙方

8鋼結(jié)構(gòu)交驗乙方（需有關(guān)單位參加）

9二次結(jié)構(gòu)及室外工程乙方

10裝飾及設(shè)備安裝乙方

3.2施工總進(jìn)度計劃表（見后頁）

3.3進(jìn)度計劃保證措施

編排合理詳細(xì)的施工進(jìn)度，抓住關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)是促進(jìn)施工進(jìn)度的有力

措施，同時科學(xué)的施工方案也是保證施工進(jìn)度的重要因素。

在總體工期進(jìn)度計劃的控制下，編制月、旬進(jìn)度，再由月、旬進(jìn)

度分解編制每日的日進(jìn)度，按日落實(shí)當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天

完成，拖后任務(wù)加班趕上。做到日保旬、旬保月、最終達(dá)到總體施工

進(jìn)度的要求。

3.3.1組織人員保證措施

建立強(qiáng)有力的項目管理班子，選擇合適的有此類工程經(jīng)驗的管理

和技術(shù)人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮覆蓋項目的各項

管理業(yè)務(wù)，同時必須兼顧項目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋范圍，保證項目

管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性。

集中公司的優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、能力素質(zhì)高、施工經(jīng)驗

豐富、勞動力配備足的施工隊伍參與建設(shè)，保證各項工作保質(zhì)、保量、

按時完成。

項目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)專職部門，對施工班組進(jìn)行歸口管理，同時項目

部各職能部門對施工班組的各項工作實(shí)行分工負(fù)責(zé)制。

3.3.2技術(shù)保證措施

⑴首先進(jìn)行施工方案的選定工作。

⑵技術(shù)人員深入現(xiàn)場，做好各項技術(shù)交底工作，建立完善的技術(shù)交

底記錄?，F(xiàn)場出現(xiàn)技術(shù)問題，由技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)同專人在規(guī)定時

間內(nèi)作出切實(shí)可行的解決方案。技術(shù)人員每天開一次碰頭會，

立爭在問題出現(xiàn)前做到防患于未然。

⑶制定合理的施工工藝，各工序科學(xué)穿插，防止人為窩工。

(4)選擇高效的施工設(shè)備，提高施工效率。

3.3.3設(shè)備、材料運(yùn)輸保證措施

工地現(xiàn)場施工設(shè)備由專人負(fù)責(zé)使用、保管、養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格遵守各項

設(shè)備操作規(guī)程。建立現(xiàn)場設(shè)備臺帳，定期記錄設(shè)備運(yùn)行情況。通過嚴(yán)

格執(zhí)行以上制度，有效降低因設(shè)備損壞原因造成的工期延誤。

詳細(xì)制定物資材料使用計劃，嚴(yán)格材料采購、儲運(yùn)、限額發(fā)放各

個環(huán)節(jié)的管理制度，保證自購物資材料供應(yīng)的準(zhǔn)確及時。充分利用各

種材料，降低浪費(fèi)的同時，協(xié)助業(yè)主做好管理工作。

合理制定各項材料的運(yùn)輸計劃，運(yùn)輸主管人員與材料主管人員隨

時溝通，根據(jù)工程需要可作臨時運(yùn)輸調(diào)整。不因運(yùn)輸延誤工期。做到

現(xiàn)場材料供應(yīng)及時、到位。

3.3.4資金保證措施

充分利用公司的資金優(yōu)勢，保證項目資金使用需求，保證工程項

目正常運(yùn)行。

3.3.5落實(shí)計劃

首先在材料采購過程中，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料不予采購。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠加工制作過程中，確定詳細(xì)的加工生產(chǎn)計劃，嚴(yán)格

按操作規(guī)程執(zhí)行加工工藝，確保質(zhì)量要求，控制鋼構(gòu)件與設(shè)計圖紙的

誤差，由專人負(fù)責(zé)填寫詳細(xì)加工記錄。鋼構(gòu)件出廠嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)

范進(jìn)行檢驗，不合格產(chǎn)品堅決不出廠，保證加工件合理有序地按期交

付。

構(gòu)件在運(yùn)輸、拼裝、安裝過程中，由專人落實(shí)各項具體工作，制

定各項工作的交接辦法，并制定詳細(xì)記錄。

選擇最佳方案，使得土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝能穿插作業(yè)，減少相互影

響，確保工程總體施工進(jìn)度。

4施工方案

4.1地基與基礎(chǔ)施工

4.1.1土方開挖

本工程設(shè)計室內(nèi)標(biāo)高±0.00=407.50米。根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，展廳部分

及庫房部分均采用人工挖孔灌注樁，樁徑為800mm。庫房部分樁基深

度3.9~4.5米，承臺頂標(biāo)高-8.9米；展廳部分樁基深度14.4~15米，承

臺頂標(biāo)高-0.5米。土方開挖采用機(jī)械結(jié)合人工進(jìn)行，邊坡采用放坡，

放坡系數(shù)控制在1:1。

基坑采用大開挖方式進(jìn)行施工，庫房槽底標(biāo)高-9.9米，展廳槽底

標(biāo)高-1.6米；采用機(jī)械挖土，放坡系數(shù)1：1。開挖時，機(jī)挖至距槽

底標(biāo)高100mm處，其余土方采用人工清槽。采用人工打釬。依據(jù)技術(shù)

部門繪制的打釬圖進(jìn)行放線、布點(diǎn)，點(diǎn)位撒上白灰點(diǎn)，嚴(yán)格按圖紙要

求合理安排釬探順序，以防錯打或漏打。打釬記錄隨打隨記，記錄要

字跡清楚，內(nèi)容要真實(shí)可靠，確保工程質(zhì)量。釬探完成后，用磚蓋孔,

并在磚上寫上點(diǎn)號，驗槽完成后。釬孔灌滿砂子。即可進(jìn)行下道工序

施工。

監(jiān)理和有關(guān)部門對基坑土方開挖進(jìn)行驗收合格后，與其進(jìn)行交接

簽認(rèn)手續(xù)，同時把標(biāo)高和控制線引至槽內(nèi)作為基坑清理的依據(jù)，即可

進(jìn)行基槽清理施工。

4.1.2樁基礎(chǔ)工程

本工程建筑物樁基采用大直徑灌注樁（擴(kuò)底）?；炷翉?qiáng)度等級

C25,庫房部分樁深3.9~4.5米，承臺臺厚度1m,承臺頂標(biāo)高-8.9米,

基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高-8.9米；展廳部分樁深14.4~15米，承臺厚度「1.1米,

承臺頂標(biāo)高-0.5米，基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高-0.5米。采用人工挖孔的方法進(jìn)

行施工。

挖孔之前首先進(jìn)行場地平整和放線工作，定好樁位后挖第一節(jié)樁

孔土方，之后澆筑第一節(jié)佐護(hù)壁。護(hù)壁佐澆好后在其上二次投測標(biāo)高

及樁位十字軸線，并安裝活動井蓋、垂直運(yùn)輸設(shè)備、起重設(shè)備、活底

吊土桶及照明、通風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備。準(zhǔn)備工作做好后，進(jìn)行第二節(jié)樁身

挖土，清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑。此時可拆卸上節(jié)模板,

支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)碎護(hù)壁。依次類推，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深

度。

樁孔成型后，經(jīng)監(jiān)理、勘察、設(shè)計、建設(shè)單位共同驗孔后再進(jìn)行

下道工序，并進(jìn)行質(zhì)量檢測；現(xiàn)場做小應(yīng)變動測，合格后方可進(jìn)行下

道施工工序。

進(jìn)行擴(kuò)底作業(yè)、清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層之后，

即吊裝鋼筋籠就位，澆筑樁身鋼筋碎?；炷翞镃25,采用預(yù)拌商品

碎，澆筑時采用串桶方法?；炷烈怪惫嗳霕秲?nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆

筑，每層厚度不超過1.5米。

4.1.3土方回填

(1)基礎(chǔ)肥槽回填土素土。檢查回填土的粒徑，素土過5cm孔徑篩。

填土內(nèi)有機(jī)物含量不得超過5%,應(yīng)確保分層回填。

(2)回填土施工前，將基槽內(nèi)雜物清理干凈，做好水平標(biāo)志，控制回

填土的高度和厚度。

(3)回填士要分層鋪攤，虛鋪厚度200mm?250mll1,夯實(shí)后為15cm,回

填土留踏步槎，每步留出長度*50cm。如回填上太濕，呈“橡皮土”

現(xiàn)象，應(yīng)將橡皮土挖出，重新?lián)Q好土再予夯實(shí)。施工中，適當(dāng)控制含

水量，工地檢驗方法是：用手將士緊握成團(tuán)，落地開花為宜。

回填土采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，靠近磚模和出墻管時采用人工

用木夯夯實(shí)，夯實(shí)后按取點(diǎn)圖做好環(huán)刀取樣，測出土的干容重，達(dá)到

要求后，再進(jìn)行上一層土的鋪設(shè)。每步回填土完成后，應(yīng)進(jìn)行拉線找

平，超過標(biāo)高的地方，及時依線鏟平，低于標(biāo)高的地方，補(bǔ)土夯實(shí)。

做好干容重試驗。

4.2土建施工

庫房部分為鋼筋碎現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，共有四層，其中一、二層為半

地下室結(jié)構(gòu)。

4.2.1鋼筋工程

本工程采用的鋼筋直徑，力22的一律采用等強(qiáng)滾壓直螺紋形式

連接和焊接，全部采用現(xiàn)場加工，鋼筋直徑〈①22的采用搭接接頭連

接，搭接長度240D;懸挑梁不得有接頭。新舊樓樓板、梁、墻體各部

位聯(lián)接處鋼筋采用焊接。

由鋼筋工長統(tǒng)一提出鋼筋加工單，現(xiàn)場統(tǒng)一配料，成型安裝，隨

工程進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場。

鋼筋垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸由吊車解決。鋼筋保護(hù)層墻體采用塑料

卡子、梯子筋控制，底板、頂板、梁底采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，其中

底板5mm墊塊采用豆石混凝土加鋼板網(wǎng)制作，箍筋間距采用豎向及水

平梯子筋控制，柱子鋼筋采用定位箍控制。

4.2.2模板工程

本工程庫房部分梁、柱模板采用15mm厚酚醛覆面木膠合板模板；

承臺采用定型鋼模板;頂板模板采用12m厚酚醛覆面竹膠板清水模板,

龍骨采用50X100或100X100的木方子，穿墻螺栓采用①16穿墻螺

紋外墻加止水板。支撐系統(tǒng)為巾48鋼管加底托及“U”型托；樓梯模

板采用18mm厚酚醛覆面木膠合板拼裝模板；構(gòu)造柱、圈梁采用12mm

厚酚醛覆面竹膠模板，門窗口采用木質(zhì)定型口模。模板隔離劑采用水

乳型劑。

門窗口采用木質(zhì)定型口模。

地下室墻體模板按集中配置一次；框架柱模板為集中配置，一次

到底；頂板模板配置三個層模板；頂板模板的支撐系統(tǒng)隨頂板模板量

配置。運(yùn)輸采用人工搬運(yùn)

4.2.3位工程

本工程除構(gòu)造柱外，均采用預(yù)拌商品混凝土，垂直及水平運(yùn)輸采

用地泵(HBT80)o構(gòu)造柱混凝土為現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場設(shè)一臺JW500型攪

拌機(jī)。本工程基礎(chǔ)部分校等級C25,主體結(jié)構(gòu)硅等級C30。

本工程結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板墊層厚100mm,佐C10。墻體涂刷養(yǎng)護(hù)靈養(yǎng)護(hù);

柱采用包裹塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)；底板采用澆水養(yǎng)護(hù)。

4.2.4預(yù)埋件施工

(1)預(yù)埋件制作：按圖紙要求制作，切口處打光、磨平，檢驗合格

并編號。

(2)預(yù)埋件安裝：

a安裝時間：在碎基礎(chǔ)支摸時安裝預(yù)埋件；

b安裝定位：土建支模放線時，根據(jù)圖紙標(biāo)明的空間座標(biāo)，傾斜角

度，埋設(shè)在鋼筋上；

c預(yù)埋件固定：預(yù)埋件通過固定支座與鋼筋焊牢。預(yù)埋件埋設(shè)處的

鋼模板也須局部加固，嚴(yán)防硅澆注時跑?；蛞莆弧?/p>

(3)預(yù)埋件復(fù)測

預(yù)埋件澆注固定后要進(jìn)行復(fù)測，并根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的支座定位尺

寸，在預(yù)埋件上劃線標(biāo)識，以便支座的安裝。

4.2.5腳手架工程

本工程外腳手架采用雙排①48鋼管碗扣腳手架，做為結(jié)構(gòu)防護(hù)及

外裝修操作施工使用。搭設(shè)高度13m。外架底部應(yīng)座落素土上的墊板

上。架子外側(cè)滿封密眼網(wǎng)，進(jìn)出口搭設(shè)護(hù)頭棚。地上結(jié)構(gòu)施工時，附

著于外腳手架搭設(shè)兩座之字馬道，供施工人員上下使用。

墻、柱鋼筋及模板、混凝土施工時搭設(shè)臨時腳手架。展廳屋面

底板施工前需搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，由于下面為遺址坑無法從地面搭

設(shè)，僅能從鋼結(jié)構(gòu)桁架下面進(jìn)行吊掛(見后頁“吊掛腳手架搭設(shè)示意

圖”)。為保護(hù)文物、環(huán)境，腳手架應(yīng)滿鋪跳板，底部滿鋪安全網(wǎng)，以

防物體掉落，并達(dá)到防護(hù)棚架的作用。墻體砌筑時搭設(shè)雙排中48鋼管

架配合施工。

4.3鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)方案

4.3.1鋼結(jié)構(gòu)施工依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-95)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(DBJ08-52-96)

《焊接技術(shù)考試規(guī)程》(JG/T50822-96)

4.3.2原材料采購及管理體系

材料員根據(jù)施工圖中所提供的數(shù)量編制材料預(yù)算。編制材料預(yù)算

時，同時考慮以下三方面內(nèi)容：

a圖紙中的設(shè)計及數(shù)量要求；

b業(yè)主方面書面形式的要求；

c根據(jù)構(gòu)件實(shí)際情況對材料進(jìn)行定尺。

所有鋼材、焊材、油漆、涂料、螺栓等材料一律采購具有質(zhì)量

保證的知名企業(yè)產(chǎn)品，所有產(chǎn)品須達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

材料要與其質(zhì)量保證書一同進(jìn)廠。材料員應(yīng)根據(jù)GB/T19002中的

有關(guān)規(guī)定，對材料進(jìn)行標(biāo)志。根據(jù)設(shè)計要求對材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)

果得出后，方可進(jìn)行施工。加工所剩余材料，標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫。

⑴材料管理的主要內(nèi)容

a材料的驗收入庫；

b材料的保管；

c材料的發(fā)放；

d倉庫核算；

e倉庫盤點(diǎn)。

⑵材料的驗收入庫時，鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所需的物資進(jìn)入倉庫前，

必須嚴(yán)格地對物品的數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、合格證和發(fā)票

進(jìn)行檢查驗收的工作。

⑶材料保管的要求及方法：

a材料驗收入庫后，要根據(jù)各種材料的物理性能、化學(xué)成分、體積

大小和數(shù)量分別加以保管，基本要求材料不短缺、不損壞、不

變質(zhì)、不混號，以確保材料的安全和帳、卡“、物相符。同時，

又要考慮發(fā)放、檢查提高工作效率；

b要分區(qū)、分類管理，根據(jù)材料的類別，合理地規(guī)劃材料存放的固

定區(qū)域；

c四號定位，按庫號、架號、層號、位號四者統(tǒng)一編號以與賬頁上

的統(tǒng)一編號對應(yīng)；

d立牌、立卡、對空位編號的各類材料的性質(zhì)和形狀，以“五”位

基數(shù)，做到五五成行、五五成方、五五成對。

(4)材料發(fā)放：

材料發(fā)放應(yīng)堅持以下幾項原則：

a嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，凡有定額的按定額發(fā)料，無定額的按用

料計劃或資金標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放；

b實(shí)行送料制，由倉庫人員積極主動地按計劃和工程進(jìn)展情況定期、

定量、定點(diǎn)發(fā)料；

c貫徹先進(jìn)先出原則，以免材料自然損耗和久存變質(zhì)；

d實(shí)行補(bǔ)料審核制度，凡是工廢、料廢超計劃等要求補(bǔ)料時，必須

按規(guī)定的手續(xù)，經(jīng)過審核和批準(zhǔn)后方能允許補(bǔ)料；

e對于設(shè)計變更或節(jié)約應(yīng)實(shí)行退料和核檔制度、規(guī)定責(zé)任、辦理退

料手續(xù)。材料部門對材料使用部門所消耗的材料定期核銷。

⑸材料的核算：

材料要定期核算，要正確、及時、詳細(xì)地記錄各種材料的增減

變動和結(jié)存情況?？己藘涠~和占用資金的執(zhí)行情況。

⑹清倉盤點(diǎn)：

工程項目部必須進(jìn)行經(jīng)常、定期的清倉盤點(diǎn)工作，盤點(diǎn)工作的主

要內(nèi)容如下：

a檢查帳、卡、物是否相符；

b檢查材料收發(fā)工作有無差錯；

c檢查各類材料有無超儲、變質(zhì)和損壞；

d檢查庫房的建筑、設(shè)備、工具和安全設(shè)備是否完善。

⑺材料代用

a鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝都必須按設(shè)計圖紙施工，保證工程質(zhì)量，符合

設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)

定，由于材料資源供應(yīng)問題或鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝施工中采用新

技術(shù)、新材料、新工藝而導(dǎo)致有較大的修改，需要材料代用時,

必須由資源供應(yīng)部門按要求提出材料代用申請，呈報專職工程

師并報請設(shè)計單位審核批準(zhǔn)后方可代用；

b施工單位提出材料代用不得影響結(jié)構(gòu)性能、使用壽命、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),

結(jié)構(gòu)的總尺寸不得受到影響；

C材料的代用必須得到業(yè)主的簽字同意，才能進(jìn)行代用施工。

4.3.3鋼結(jié)構(gòu)制作方案

4.3.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

4.3.3.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作重點(diǎn)

(1)H型鋼梁柱制作；

(2)空間鋼管桁架的制作

(3)大型構(gòu)件的校直；

(4)制定焊接順序和工藝參數(shù)。

4.3.3.3鋼結(jié)構(gòu)制作方案

4.3.3.3.1施工準(zhǔn)備

在施工前，有關(guān)技術(shù)人員首先要檢查施工圖和施工技術(shù)資料是

否齊全，并審核圖紙和有關(guān)技術(shù)資料；對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使

施工人員對所要制作的結(jié)構(gòu)及有關(guān)數(shù)據(jù)、技術(shù)要求有所了解，并組織

施工人員籌備施工用機(jī)械、工具等。

對制作現(xiàn)場進(jìn)行合理安排，確定材料及機(jī)具的堆放和安裝地點(diǎn),

使其盡可能在機(jī)械作業(yè)區(qū)內(nèi)，減少倒運(yùn)次數(shù)和減輕工人的勞動強(qiáng)度。

4.3.3.3.2空間桁架的制作:

(1)制作順序：

下料——?煨彎----->坡口------?相貫線切割------?組對--------?

焊^-------城型

(2)下料：

鋼管按圖紙1：1放樣，并考慮煨彎弧面空間的影響，下料后的

切口應(yīng)磨光、打平。腹桿部分采用型材切割機(jī)按分段尺寸下料。其余

具體操作要求詳見4.3.3.3.3“下料的工藝要求”。

(3)煨彎：

應(yīng)保證工件與模具的良好潤滑，以減少摩擦和模具的磨損，保證

工件的壓制精度。

凹模與凸模之間的間隙要適當(dāng)。間隙過大，工件容易起皺；間隙

過小，坯料不易移動，從而使工件側(cè)壁和轉(zhuǎn)角處造成過度拉伸變薄，

增加壓制設(shè)備的負(fù)荷，使模具磨損增大，也使工件成型困難。

(4)相貫線切割：

根據(jù)計算機(jī)數(shù)據(jù)，在相貫線程控切割機(jī)完成。

(5)在鋼管煨制完畢后，按分段長度下料?，同時進(jìn)行坡口。

(6)組對與焊接：

分段的鋼管與腹桿、立桿焊接，采用氣體保護(hù)焊打底，手弧焊進(jìn)

行蓋面。

對于平面桁架，采用常規(guī)的方法，在工作臺上按圖1：1放樣將桿

件對號入座，焊接成平面桁架。對于空間桁架，在工作臺上按1：1

做出胎架，將桁架分段在胎架上焊接成空間桁架。

其余焊接的具體操作詳見4.3.3.3.6“焊接”。

4.3.3.3.3下料的工藝要求

熟悉施工圖和產(chǎn)品制造工藝，合理安排各零件號料的先后順序，

且零件在材料上位置的排布，應(yīng)符合制造工藝的要求。

根據(jù)施工圖及下料數(shù)據(jù)，核對鋼材牌號、規(guī)格并檢查材料有無裂

縫、夾層，表面疤痕或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，

酌情處理。當(dāng)材料有較大變形，影響號料精度時，應(yīng)先對整板進(jìn)行矯

正，下料劃線前，應(yīng)先將材料墊放平整，即要利于下料劃線和保證精

度，又要保證安全和不影響他人工作。正確使用下料工具、量具，盡

量減少操作引起的偏差。下料劃線后，在零件的加工線、接縫線孔的

中心位置打沖眼，并用明顯油漆編號，為下道工序提供方便。利用各

種方法、技巧，合理安排各零件在材料上的位置，最大限度地提高原

材料的利用率。方法是:集中套排、余料利用、劃線完畢即可切割，

制作型鋼的翼腹板必須使用自動切割機(jī)，切割前先將鋼材切割面表面

的鐵銹污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除毛刺、容渣及飛濺物。

氧乙切割余量：

§WlOmm時割縫寬l_2mm

§10-20mm時割縫寬2.5mm

切割零件長寬的允許偏差為3.Omm

切割面的平面度：0.5t(板厚)且不大于2mm

局部切口深度：1.0mm

切割面的傾斜度：WL5mm并W5%§

鋼材的切割面應(yīng)無裂紋，夾渣分層和大于1mm的缺棱。

4.3.3.3.4矯正、接板

軋制鋼材內(nèi)部都存有余應(yīng)力，經(jīng)過氣割造成板材內(nèi)部應(yīng)力的釋放

而引起板材的變形，以及受熱不均也引起板材的變形，如果變形超過

允許的偏差，則需對其進(jìn)行矯正。

方法：冷矯正、熱矯正

(1)冷矯正：常用的是錘擊法，其缺點(diǎn)是易使工件表面受損，易引起

材料的脆裂，這時應(yīng)考慮用熱矯正。

(2)熱矯正：常用的是用氧乙焊槍加熱板材，但要避免過熱和過燒,

使其產(chǎn)生熱脆性，溫度要控制在7OOC°-9OOC0,板材呈暗櫻紅色。

技術(shù)要求：

矯正后的工件表面不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得大于

0.5mm,鋼板的局部撓曲度在1m范圍內(nèi)：

§4mm時允許偏差為1.5mm

§>14時mm允許偏差為1.0mm

鋼板的側(cè)彎度1m,范圍內(nèi)允許偏差L0mm,全長不超過3mm

接板時的對接坡口，應(yīng)根據(jù)圖紙要求加工，圖上無要求時，應(yīng)根

據(jù)電焊工藝加工，推薦采用V型坡口，雙面焊，具體要求如下：

板§10

b:16mmb:16mm

bl:10±2mmbl:10±2mm

c:2±1mmc:2±1mm

e:1.5+lmme:1.5+lmm

1.5-1.5mm1.5T.5mm

p:2±lmmp:2±Imm

對接前連接接觸面和沿焊縫邊緣30-50nlm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、

污垢等應(yīng)清除干凈，對接口的允許偏差：

對口錯邊4t/10且才3.0mm

間隙a±1.0mm

為抵消焊接變形，應(yīng)將工件進(jìn)行反變形處理，即在接口板下墊

-20-30mm的鋼板條。

4.3.3.3.5組對拼裝

此道工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度結(jié)合制作、安裝、運(yùn)輸?shù)臈l件的限定,

圖紙的工藝要求進(jìn)行，并根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法和焊接順序等因素

確定，布置組對時，其定位必須考慮預(yù)留出焊接收縮量及齊頭加工的

余量，以及接口焊縫錯開位置尺寸N200nlm綜合考慮，胎具及組裝的

首件必須嚴(yán)格檢查合格后方可批量組對，組對時不得損傷母材，對殘

留的焊疤應(yīng)修磨平整，點(diǎn)焊時不得在焊道以外的任何部位引弧，電焊

間距不應(yīng)大于500nlm,焊縫長在20-30nlm左右，焊肉不得過大影響焊

工焊接，組對后的工件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，并寫明件數(shù)以

便查找。

組對程序：

臨建上胎翼板-----?腹板------>翼板----->定位（尺寸及焊口錯

開位置）-----夾緊——翼板對腹板垂直度——腹板垂直度調(diào)

整

測量腹板中心------?電焊（測量包括：線性尺寸，空間角度垂直

等方面）

組對胎具的制作:

利用材料：工字梁c型鋼絲杠

首先將工字梁找平，C型鋼橫梁組合焊接，將制作好的側(cè)面支撐

焊在C型鋼橫梁一側(cè)，并使其處于一平面，根據(jù)要求固定腹板支撐，

絲杠定位根據(jù)要制作型鋼的截面來定，而且絲杠對應(yīng)在制作組對H型

鋼的腹板位置的高度。

技術(shù)要求：

?組對高度偏差h：±2.0mm

?垂直度允許偏差：b/100且＞2.0mm

?中心偏移e：+2.Omin

4.3.3.3.6焊接

H型鋼焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)

不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊，并設(shè)相應(yīng)的焊縫的引弧和

引出板，且長度大于20mm,最后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺

物，檢查外觀質(zhì)量，有缺陷時應(yīng)修補(bǔ)至合格。

技術(shù)要求：

為減少焊接變形，焊前首先將工件墊平。

單員焊接的操作式：

焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過度。

電焊條不得使用脫皮、焊蕊生銹的，并有出廠合格證，潮濕天氣

作業(yè)時，應(yīng)對電焊條進(jìn)行烘干處理。

施焊前、焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，合格后方可

施焊，要求焊工在焊縫兩端設(shè)有引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與

焊件應(yīng)相同，焊后用氣割切除，焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得

自由施焊及在焊道以外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊。每一層

焊道完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊，焊縫同一部分的返修次

數(shù)不宜超過二次，否則按返修工藝進(jìn)行處理。焊接完畢，焊工應(yīng)清理

焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。

釧工對焊接變形進(jìn)行矯正，合格后供組對拼裝使用。

焊縫等級評定標(biāo)準(zhǔn)見下表：

內(nèi)部缺陷超件未焊滿根部收縮咬邊

一級焊縫100%不允許不允許不允許

二級焊縫20%W0.2+0.02tW0.2+0.02tW0.05t且W0.5連續(xù)

且《1.0且W1.0W100

三級焊縫—W0.2+0.04t<0.2+0.04tWO.It且W1.0長度不

且W2.0且W2.0限

焊縫質(zhì)量等級一級二級三級

內(nèi)部缺陷超聲波評定等級IIIII—

探傷

檢驗等級B級B級

—

裂紋弧坑裂紋電弧擦傷飛濺

一級焊縫不允許不允許

二級焊縫均不不允許不允許清除

三級焊縫允許允許個別W5.0的允許個別的干凈

弧坑裂紋

接頭不良焊瘤表面夾渣表面氣孔

一級焊縫不允許不允許不允許不允許

二級焊縫深度WO.05t且不允許不允許每50.0允許力W0.4t,

W0.5且W0.3氣孔人個，孔

三級焊縫WO.It且<1.0不允許深WO.2t長W距26倍孔徑

0.5t且W2.0

角焊縫厚度不足角焊焊縫腳不對稱

一級焊縫——

二級焊縫——

三級焊縫W0.3+0.5t且＜2.0每100.0焊縫長差值W2+0.2h

的內(nèi)部缺陷總長W25.0

(1)焊接標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求

采用的標(biāo)準(zhǔn)：

招標(biāo)圖紙、技術(shù)條款和說明

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)

《鋼制壓力容器焊接工藝評定》(JB4708-92)

《焊接技術(shù)考試規(guī)程》(JG/T50822-96)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

施工時應(yīng)按合同范圍，施工設(shè)計圖，焊接工藝及有關(guān)技術(shù)規(guī)范和

工藝規(guī)范等正確的制造和驗收；執(zhí)行過程中工藝未涉及和包括的部

分，按GB標(biāo)準(zhǔn)。

施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，確保生產(chǎn)

安全。

在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按IS09002質(zhì)量管理體系進(jìn)行質(zhì)量管理，

以確保鋼結(jié)構(gòu)件的施工質(zhì)量。

(2)焊工資格

從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作及定位焊工，必須為具有

經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可的JG/T50822-96標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工，焊工從事

的焊接工作必須具有對應(yīng)的資格等級并持證上崗。

(3)焊接設(shè)備

下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作

焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械

手工焊條電直流電源直流反接單弧手工

弧焊(DCEP)

co2氣體保直流電源直流反接單弧半自動

護(hù)電弧焊(DCEP)

(4)焊接前的預(yù)備工作

a將氣瓶倒置一天，然后放掉積聚水分；氣路中配置預(yù)熱器和干燥

器，最大限度減少水蒸氣對焊接質(zhì)量的影響。

b襯板一定要緊貼園內(nèi)壁，以免鐵水流入縫隙，影響超聲波探傷結(jié)

果。

c坡口不留鈍邊。

(5)焊件裝配

焊接接頭裝配質(zhì)量表

序號項目名稱示意簡圖允許公差

a+a1

1坡口角度-5"<aW+5°

a+a1

(a+a1)-2.5°<a1W+2.5"

坡口鈍邊無襯板時：

2

(f+fl)f+fl-2.0°WflW+2.Omm

根部間隙無襯墊板臣r：手工焊或CO?氣體保護(hù)焊：

(R+R1)0WR1W2.0mm

3R%

(6)定位焊

定位焊應(yīng)由持證合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。

定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔

渣，定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。

熔入最后焊縫的定位焊應(yīng)用符合焊縫要求的焊條施焊，焊后應(yīng)徹

底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊縫的定位焊，對咬邊、未填滿弧坑和

氣孔等類缺陷可不必清除。

定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；坡口內(nèi)應(yīng)盡可

能避免進(jìn)行定位焊；多道定位焊應(yīng)在端部作出臺階。

定位焊尺寸不大于設(shè)計尺寸的2/3,不小于4mm但不宜大于8mm,

特殊情況除外。

定位焊尺寸參照下表(單位：mm)

材料厚度焊縫長度

焊縫間距

(mm)手工焊、CO2焊

T<2540-60300-500

25WtW5050-70300-500

t>5070-100W400

⑺焊接預(yù)熱、層間溫度和焊接環(huán)境

(1)適用的焊接預(yù)熱溫度和層間溫度按下表執(zhí)行(按JGJ81-91,

GB50205-2001和JBT4708-92規(guī)定)：

(T)

tW30mm30〈TW36mm36<T^50mmt>50mm

材質(zhì)

Q235N0℃N5℃N100℃N150C

表中溫度值為最低預(yù)熱和層間溫度，實(shí)際預(yù)熱和層間溫度應(yīng)不小

于最低預(yù)熱度。

預(yù)熱溫度的選取以接頭中最厚板為原則，預(yù)熱溫度和層間溫度最

大不超過250℃

當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃,不預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將焊接區(qū)76mm范圍

內(nèi)的母材須預(yù)熱到21℃以上，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱

溫度以上；當(dāng)使用焊條直徑小于3.2mm時，預(yù)熱溫度提高21℃,溫

度上限不變。

a焊接預(yù)熱范圍為施焊部位及其附近二側(cè)各相當(dāng)于板厚但

不小于76mm的范圍。

b焊接預(yù)熱可采用電加熱或火焰預(yù)熱，如采用火焰預(yù)熱應(yīng)

注意均勻加熱，防止燒熔母材，并保證厚板側(cè)的預(yù)熱效

果。

c預(yù)熱溫度的檢測應(yīng)用測溫表(筆式)，離焊縫76mm的地

方，從預(yù)熱施加的背面測量。

⑵焊接環(huán)境

當(dāng)焊接處于下列情況時，不得進(jìn)行焊接，除非采取有效的措施進(jìn)

行改善：

a環(huán)境溫度低于-12℃。

b焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)嚴(yán)寒等氣候下。

c高的風(fēng)速。

d焊接操作人員處于惡劣條件下。

(8)現(xiàn)場焊接施工

嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上打弧，熄弧。焊縫區(qū)外的引弧斑痕應(yīng)

通過磨光完全清除，磨光后應(yīng)采用磁粉檢查裂紋顯示，并在需要時按

焊接工藝對其進(jìn)行修補(bǔ)。

⑴焊接方法和工藝的選用

不同厚度的鋼板的焊接，應(yīng)按較厚板的工藝要求執(zhí)行；焊接方法

和材料的使用應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求貫徹，除非焊接方法的更改已得到

業(yè)主工程師批準(zhǔn)。

所有原材料的拼接，應(yīng)得到業(yè)主工程師的書面批準(zhǔn)，除非制造圖

紙上已詳細(xì)標(biāo)出。

焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)

a焊機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。

b焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣以防任何不良的電弧瘢痕或短路。

c焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸。

d回路夾應(yīng)與工件處于良好的緊密接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)

性。

臨時焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求，在使用完后應(yīng)對臨時焊

縫進(jìn)行清除。清除臨時焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。

(2)焊接切口:

被割材料的凹角處應(yīng)作成一半徑不小于25mm的逐漸過渡形狀。

為焊接而開的焊接穿越孔，其弧形缺口內(nèi)表面，應(yīng)組裝前處理和清理。

(3)焊接變形控制措施：

a下料、裝配時，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形。

b裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合焊接接頭裝配

質(zhì)量表的要求。

c使用必要的裝配胎架，工件夾具，隔板和撐桿。

d同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。

e焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)

缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等

于最終焊縫厚度的1/3,焊接工作可以在必要時中斷，在中斷后

重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行

預(yù)熱。

f焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，加筋板、連接板的端部采

用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距接頭端部10mm以上。

g焊道不在同一平面時，應(yīng)由低向高填充。

h多道焊的接頭應(yīng)錯開，多層焊應(yīng)在端部作出臺階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從

坡口側(cè)面開始焊接。

i不允許捻焊縫，焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘