排水方涵工程 投標(biāo)方案（技術(shù)標(biāo)）

目錄 51.1.編制依據(jù) 51.1.1.編制依據(jù) 5 51.1.3.工程概述 6 71.1.5.工程目標(biāo) 81.1.6.安全生產(chǎn)目標(biāo) 91.2.施工部署及計(jì)劃安排 1.2.3.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 1.2.4.項(xiàng)目副經(jīng)理 1.2.5.質(zhì)量檢測科 1.3.施工總平面布置 1.3.2.開竣工日期 1.3.3.施工技術(shù)準(zhǔn)備 2321.3.6.與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等的協(xié)調(diào)與配合 1.3.7.單位工程驗(yàn)收基本程序 2.1.施工測量 2.1.2.測量施工 2.1.3.土方工程 2.1.4.基槽開挖(清淤) 2.1.5.施工排水、降水 332.1.6.鋼筋綁扎安裝 352.1.7.模板工程 2.1.9.結(jié)構(gòu)模板 2.1.10腳手架工程 2.2.1.混凝土工程 2.2.3.混凝土配合比設(shè)計(jì) 2.2.4.操作工藝 2.2.5.混凝土輸送 502.2.7.混凝土工程施工中的主控點(diǎn) 2.2.8.混凝土裂縫的防治 53 32.2.10.施工縫、變形縫 2.3.1.預(yù)制構(gòu)件混凝土 2.3.2.混凝土的取樣和試驗(yàn) 2.3.3.滿水試驗(yàn) 672.3.5.管材到貨驗(yàn)收及管道的保護(hù) 2.3.6.施工方法及措施 722.4.工程質(zhì)量保證措施 2.4.1.質(zhì)量目標(biāo) 2.4.2.質(zhì)量保證管理措施 2.4.3.現(xiàn)場設(shè)備材料質(zhì)量管理 2.4.4.人員培訓(xùn)制度 2.4.5.獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度 2.5.質(zhì)量保證技術(shù)措施 2.5.1.鋼筋保護(hù)層不均勻防治措施 2.5.2.止水帶處混凝土分縫寬度不統(tǒng)一防治 83 2.5.4.管道施工技術(shù)措施 43.1.施工進(jìn)度計(jì)劃的管理 3.1.1.進(jìn)度計(jì)劃管理措施 3.1.2.施工進(jìn)度保證措施 3.1.3.技術(shù)保證措施 3.1.4.物資供應(yīng)的保證 3.1.5.工期保證措施 3.1.6.資金保證 3.2.雨季施工措施 3.2.1.雨季防汛工作內(nèi)容 3.2.2.雨季施工措施 3.2.3.文明、安全、環(huán)保施工措施 3.2.4.文明、安全、環(huán)保施工具體措施 3.2.5.保衛(wèi)及消防措施 3.2.6.文明生產(chǎn)措施 3.2.7.環(huán)境衛(wèi)生 3.2.8.環(huán)保措施 3.3.降低成本措施 3.3.1.成本措施 3.3.2.工程檔案管理控制措施 3.3.3.結(jié)束語 5第一章編制依據(jù)及說明6**開發(fā)區(qū)**排水方涵工程混凝土設(shè)計(jì)性能指標(biāo)要求782、資源優(yōu)勢保養(yǎng)良好的工程機(jī)械能夠滿足本工程各項(xiàng)目的施工要求，**方涵工程施工時(shí)，強(qiáng)化“以業(yè)主和運(yùn)行單位為中心”,在工程竣工后，為運(yùn)行單位留下一座處處體現(xiàn)“以人為本”9總工期143日歷天。計(jì)劃于2007年7月10日開工，確保在2007年11月30日前全部完成**開發(fā)區(qū)**方涵工分項(xiàng)、分部工程一次檢驗(yàn)合格率100%,單位工程質(zhì)量評(píng)定合格率100%,項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)測質(zhì)計(jì)測質(zhì)計(jì)造后環(huán)設(shè)綜量量地量程劃價(jià)勤保備合財(cái)合保安材辦技術(shù)財(cái)合保安材辦技術(shù)科檢測科試驗(yàn)室內(nèi)業(yè)組務(wù)同障全料公務(wù)同障全料公科科科科科科科科科科室管道管道施機(jī)械管轄范圍的事務(wù)，責(zé)任工長、施工員、機(jī)械員、安全員、(1)項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的施工組織管理，對(duì)現(xiàn)場存在的質(zhì)量問題及安全隱患及時(shí)采取有效措標(biāo)段工程現(xiàn)場高峰用電量約為130KVA,現(xiàn)場擬設(shè)三臺(tái)自廠區(qū)外高壓電網(wǎng)，具體接駁點(diǎn)位置由業(yè)主指定。配電線厚10%石灰土層、150mm厚C20砼面層。1、總工期：143天。2、開工日期：2007年7月10日3、竣工日期：2007年11月30日第一階段為2007年7月10日~2007年7月20日。主第二階段為2007年7月21日~2007年11月20日。第三階段為2007年11月21日~2007年11月30日主序號(hào)施工班組2007年合計(jì)10月11月1機(jī)械施工隊(duì)2土建施工隊(duì)3管道施工隊(duì)5合計(jì)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地年份額定功率(kw)能力位位工1挖掘機(jī)6力土方3裝載機(jī)6結(jié)構(gòu)物4濕地推土機(jī)3Am土方5自卸汽車型土方6自卸汽車03W程7振動(dòng)式壓路機(jī)3道路8小型沖擊夯06土方10內(nèi)燃空壓機(jī)2程11潛水泵9m土建及時(shí)同設(shè)計(jì)人員取得聯(lián)系，進(jìn)行開工前的設(shè)計(jì)交底工作。圖紙會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的各種問題，及時(shí)上報(bào)駐地監(jiān)理工程師，項(xiàng)目部自檢合監(jiān)理工程師檢項(xiàng)目監(jiān)理部進(jìn)項(xiàng)目部進(jìn)行整監(jiān)理工程師簽項(xiàng)目監(jiān)理部組監(jiān)理工程師簽分項(xiàng)工程達(dá)到分項(xiàng)工程達(dá)到(1)接樁、布置軸線及高程控制樁制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)澆筑混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)(混凝土墩深1m,長和寬各0.6m),并設(shè)立紅色警示牌，提醒車輛(2)原始地形、地貌測量(3)施工過程中的測量工作倉以外；并且控制點(diǎn)澆筑混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)(混凝土墩深1m,長和寬各0.6m),設(shè)立圍欄保護(hù)加紅色警示牌水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50334-2002)驗(yàn)收程序每月由測量組長匯總報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱?？刂泣c(diǎn)、4、竣工測量(1)基槽開挖及防護(hù)設(shè)施工削坡，削坡完畢用1:4水泥土抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用Φ48管做欄桿，欄桿高1.2m,立柱間距3m,(2)土方存放基坑(槽)開挖出的土均運(yùn)至棄土場，并堆放成棱臺(tái)進(jìn)行硬化處理：馬道結(jié)構(gòu)層為300mm厚12%灰土。前檢驗(yàn)土質(zhì)(土類、含水量等),并滿足招標(biāo)文件及園林、基坑(槽)回填土密實(shí)度達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)1回填結(jié)構(gòu)物的上方和周圍2回填道路下面采用無砂管井降水，沿開槽線外，在排水溝內(nèi)每30(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅(jiān)決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼筋綁扎依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號(hào)礎(chǔ)鋼筋梯架間距為0.8m,其端部及中間每隔3.0m設(shè)一道(2)墊塊制作及使用為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一架，框架上安裝18mm厚的覆膜面板，加工成為一種大型墊層模板→底板模板(包括300高墻體)→內(nèi)外墻(1)模板設(shè)計(jì)依據(jù)取25kN/m3;T——混凝土的溫度(℃),在本次計(jì)算中取20℃;β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，110mm~v——混凝土的澆筑速度(m/h),在本次計(jì)算中取(2)墊層模板墊層設(shè)計(jì)厚度為100mm,現(xiàn)場需要盡可能一次大面積以墊層模板要求拆卸快10#槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進(jìn)行調(diào)直整平。支(3)模板拼裝下口寬30mm深60mm,該凹槽通過預(yù)埋梯形木條形成。用Φ12或Φ14鋼筋制成的外加工具絲桿形式的穿墻穿墻螺栓放置在墻壁上時(shí)，600×600梅花形布置。D、模板拆除墻體模板在混凝土澆筑24小時(shí)后松動(dòng)對(duì)拉螺栓。腳手架選用WDJ碗扣型多功能腳手架。內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)外墻皮450mm~500mm,架寬1200mm,其立桿間距1200mm~1800mm,橫桿間距1200mm,腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿，支腿下墊50mm大板，同時(shí)用釘子將底座固緊，所墊大板寬度為200mm。置。腳手架上部應(yīng)有高度不小于1m的護(hù)欄，護(hù)欄上設(shè)兩不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，B、骨料C、水D、外加劑間，可按表2-43規(guī)定采用。混凝土攪拌的最短時(shí)間(s)表混凝土坍落度(cm)攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)容積(L)小于400大于1000小于及等于3自落式強(qiáng)制式大于3自落式強(qiáng)制式混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫(℃)低于25高于25的1.25倍，最大不超過50厘米。少于14天。(1)提高混凝土耐久性B、通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹(2)堿集料反應(yīng)的防治與混凝土集料(砂、石)中的堿活性礦物成分，在混凝土A、混凝土所用砂、石優(yōu)先選擇A種非堿活性集料或B種低堿活性集料，不使用C種堿活性集料，采用低堿水B、檢測單位對(duì)配制混凝土所用的水泥、外加劑、摻C、嚴(yán)格要求混凝土生產(chǎn)時(shí)提供水泥、外加劑、摻合污水處理廠土建工程中混凝土構(gòu)筑物普遍為大型結(jié)D、混凝土配比中遵守中低強(qiáng)度高效高性能混凝土 合以下要求：攪拌機(jī)棚<26℃、水泥<65℃、骨料<26℃(有遮陽篷，必要時(shí)灑水降溫)、水<17℃(必要時(shí)拋冰降溫);運(yùn)輸時(shí)間<0.5h,澆筑完畢<混凝土初凝時(shí)間；分采用蓋塑料布外裹濕麻袋布(兩層)保濕養(yǎng)護(hù)。A、酷暑期混凝土施工溫度的增長，混凝土的內(nèi)部溫度可達(dá)40℃~50℃以上，混②混凝土澆筑前，地基或模板灑水，以降低地基或模使混凝土終凝時(shí)間不少4小時(shí)。a在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提b可使水化反應(yīng)速度減慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使部最高溫度不超過60℃:基礎(chǔ)混凝土成活后，基礎(chǔ)邊用粘土袋圍堰灌50～100mm深水，以保證基礎(chǔ)混凝土面不產(chǎn)(1)施工縫后才對(duì)水平工作縫進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”礎(chǔ)工作縫以下30mm處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時(shí)設(shè)置有變形縫，變形縫由橡膠止水帶、密封膠組成。B、具體施工方法用扎綁繩吊掛于距地面至少2m以上位置，以防止人為的澆筑混凝土前，在基礎(chǔ)變形縫頂面放寬30mm、高20mm橡膠板。澆筑完混凝土，在強(qiáng)度能保證其表面及模⑤封填密封膏(1)預(yù)埋件加工及埋放扎牢固，穿好帶線(木質(zhì)埋件設(shè)置防漂措施),埋放完畢，(2)預(yù)埋件檢驗(yàn)(2)允許偏差(3)預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝程結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行施工。(1)骨料的取樣和試驗(yàn)樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個(gè)不同B、檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至C、在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響D、混凝土的攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查。B、外加劑、摻合料的品種及摻量；混凝土強(qiáng)度等級(jí)C、混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度；對(duì)輕骨料混凝土度，即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，在溫度為20±3℃、相對(duì)濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，養(yǎng)護(hù)至28d齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的A、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝B、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，2、試驗(yàn)證書3、管道試驗(yàn)和清理的方法和過程允許偏差水準(zhǔn)高程閉合差導(dǎo)線測量方位角閉合差導(dǎo)線測量相對(duì)閉合差直接丈量測距兩次較差n水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)傷。使用起吊梁吊運(yùn)管材，吊梁梁端露出管口不少于普通鋼筋混凝土管DN800、DN1000、DN1500、(2)接口B、外抹1:2.5水泥砂漿接口：捻縫。水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m,如井高對(duì)滲水量的測定時(shí)間應(yīng)不少于30min,根據(jù)井內(nèi)水面的下回填土施工中嚴(yán)格遵守GB50268-97中關(guān)于溝槽回填回填土符合以下規(guī)定：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；回填土至設(shè)計(jì)高度后(有臨時(shí)支撐的拆撐后),再次碾壓的重疊寬度不得小于200mm。(1)砌筑材料采用普通燒結(jié)磚。砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時(shí)內(nèi)使用完畢；氣溫達(dá)30OC以上時(shí)，在3小時(shí)內(nèi)使用完畢。徑大于300mm時(shí)，砌磚圈加固。(8)檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)安裝澆筑井圈，采用三層做法，共厚20mm,高度至閉水試驗(yàn)要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm,兩者取大值。井外面分項(xiàng)工程一次檢驗(yàn)合格率100%,單位工程質(zhì)量評(píng)定合格率100%。1、技術(shù)質(zhì)量保證體系(見附圖)驗(yàn)批、分項(xiàng)工序質(zhì)量關(guān)，不合格或達(dá)不到要求必須整改，審批通過后的施工方案即成為該單位工程施工的指導(dǎo)文不少于48小時(shí)；其他人員培訓(xùn)時(shí)間不少于24小時(shí)。培訓(xùn)隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果及時(shí)填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》,并請(qǐng)有混凝土開盤前由依據(jù)相應(yīng)構(gòu)筑物施工方案要求的人(1)鋼筋下料表繪制(2)鋼筋加工(3)鋼筋綁扎(1)認(rèn)真做好分倉澆筑結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，止水帶兩側(cè)的混凝土必須分兩次(2)分縫處理，埋設(shè)橡膠條(3)填塞密封料合格的密封料(聚胺脂密封膏),填料前將該凹槽用鋼絲3、混凝土工作縫滲水防治措施混凝土工作縫處由于是兩次澆筑混凝土形成的接觸(1)加止水膩?zhàn)訔l所有側(cè)墻上的施工縫均在上一次混凝土澆筑前埋置20×30遇水膨脹膩?zhàn)訔l。(2)鑿毛(3)粘海棉條支下次模板前在工作縫下部(水平工作縫)或一側(cè)(豎向工作縫)30mm處粘貼海棉膠條，防止下次澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象(俗稱“流淚”現(xiàn)象)。(4)正式澆筑混凝土前的工作干凈，將工作縫用清水潤濕(水平縫還需要鋪15mm~砂漿),然后方可進(jìn)行正式混凝土澆筑。用Φ12或Φ14鋼筋制成的外加工具絲桿形式的穿墻(1)穿墻螺栓的加工(2)穿墻螺栓的放置穿墻螺栓放置在墻壁上時(shí)，600×600梅花形布置。(3)穿墻螺栓的后期處理5、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置不準(zhǔn)(1)理解設(shè)計(jì)意圖(2)按程序操作(1)工程計(jì)劃包括兩大塊：一塊為施工計(jì)劃，主要個(gè)環(huán)節(jié)，都納入總體建設(shè)規(guī)劃，抓住施工中的主導(dǎo)工序，(5)各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場10天內(nèi)，報(bào)出根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃工作計(jì)劃安排與昨日統(tǒng)計(jì)。每周四下午2:00由項(xiàng)目經(jīng)理(8)施工進(jìn)度總(1)組織保證措施(3)勞動(dòng)力保證措施(5)施工機(jī)械的保證各構(gòu)筑物沿基坑上沿外1.0m處做300mm高擋水埂，構(gòu)筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬集水井直徑1.2m,深1.5m,井內(nèi)各放置一臺(tái)φ150潛水泵，(1)土方工程安全保護(hù)及時(shí)處理(如摘帽、放坡等);尤其以冬春交替期間和雨C、上、下溝槽走安全梯，安全梯有足夠強(qiáng)度及穩(wěn)定(2)腳手架、承重排架的安全防護(hù)A、腳手架、承重