全工藝?yán)滠堧姽や?第2部分：晶粒取向鋼帶（片） 編制說明

1.工作簡況1.1任務(wù)來源根據(jù)《新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南》先進(jìn)基礎(chǔ)材料-先進(jìn)鋼鐵材料的要求及《“十四五”推動高質(zhì)量發(fā)展的國家標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)規(guī)劃》中建設(shè)重點(diǎn)領(lǐng)域國家標(biāo)準(zhǔn)體系--制造業(yè)高端化--材料標(biāo)準(zhǔn)--加快鋼鐵等標(biāo)準(zhǔn)升級換代的要求?！叭に?yán)滠堧姽や摰?部分：晶粒取向鋼帶（片）”國家標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司負(fù)責(zé)起草。1.2標(biāo)準(zhǔn)化對象簡要情況本標(biāo)準(zhǔn)是適用于制造變壓器用的取向電工鋼帶，上一版本自2016年發(fā)布實(shí)施以來，變壓器行業(yè)經(jīng)歷了高速發(fā)展的時期。2016年GB/T2521.2標(biāo)準(zhǔn)頒布,2017年當(dāng)年我國變壓器產(chǎn)量為15.90億千伏安，到2023年大幅增加到19.48億千伏安，變壓器高速發(fā)展帶動了取向電工鋼產(chǎn)品需求的大幅增加，2017年中國取向電工鋼產(chǎn)量約110.35萬噸，到2023年大幅增加到約263.7萬噸，中國已成為全球最大的變壓器生產(chǎn)基地和取向電工鋼生產(chǎn)基地。為了滿足變壓器產(chǎn)業(yè)對取向電工鋼產(chǎn)品的高性能技術(shù)要求，國內(nèi)先進(jìn)的鋼鐵廠家近年來已經(jīng)研發(fā)成功并穩(wěn)定批量生產(chǎn)電工鋼高性能產(chǎn)品，并已經(jīng)大量出口并應(yīng)用到國內(nèi)外頭部變壓器企業(yè)和鐵心企業(yè)。由于我國西電東送、北電南供等國家戰(zhàn)略的實(shí)施，變壓器行業(yè)高速發(fā)展是我國電力行業(yè)大發(fā)展的必由之路，也是中國應(yīng)對氣候變化、推動綠色發(fā)展的戰(zhàn)略舉措。十四五期間，國家發(fā)布了《2023年電力變壓器更新改造和回收利用實(shí)施指南》，計劃到2025年在運(yùn)高效節(jié)能電力變壓器占比提高10%，新增占比80%以上。同時，2023年國家啟動了GB20052-2020《電力變壓器能效限定值及能效等級》標(biāo)準(zhǔn)修訂工作，將新能源發(fā)電變壓器的能效要求增加到標(biāo)準(zhǔn)中，推動雙碳戰(zhàn)略。2024年4月29日，新標(biāo)準(zhǔn)GB20052-2024《電力變壓器能效限定值及能效等級》正式發(fā)布，將于明年2月1日實(shí)施，將對新能源發(fā)電側(cè)變壓器帶來巨大改變。變壓器更新改造計劃和新能源變壓器的能效提升的實(shí)施既推動了變壓器產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，也促進(jìn)了取向電工鋼產(chǎn)品需求的快速增加和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，隨著變壓器能效等級的提升，變壓器的低空載損耗、低負(fù)載損耗、低噪聲特性成為發(fā)展的方向，大量需要低鐵損、高磁感和低噪聲的取向電工鋼產(chǎn)品。但截止目前，我國GB/T2521.2-2016《全工藝?yán)滠堧姽や摰?部分：晶粒取向鋼帶（片）》的標(biāo)準(zhǔn)已有8年沒有更新，在此期間，國內(nèi)數(shù)十個取向電工鋼牌號已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全球首發(fā)，并在變壓器行業(yè)內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，可見原標(biāo)準(zhǔn)既不能滿足變壓器高速發(fā)展趨勢的要求，也不能滿足國內(nèi)變壓器制造廠家對取向電工鋼產(chǎn)品高性能要求。因此，有必要修訂GB/T2521.2-2016《全工藝?yán)滠堧姽や摰?部分：晶粒取向鋼帶（片）》的標(biāo)準(zhǔn)，這樣將會更加有力支撐國家電力行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，提升我國變壓器產(chǎn)品的市場競爭力，提高我國取向電工鋼產(chǎn)品質(zhì)量水平，也有利于提升我國取向電工鋼產(chǎn)品的國際地位和國際市場的競爭力。因此，目前已經(jīng)具備了修訂GB/T2521.2“全工藝?yán)滠堧姽や摰?部分：晶粒取向鋼帶（片）”標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)基礎(chǔ)和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。1.3主要工作過程起草(草案、調(diào)研)階段：GB/T2521.2-2016《全工藝?yán)滠堧姽や摰?部分：晶粒取向鋼帶（片）》的國家標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作項目啟動于2023年2月。標(biāo)準(zhǔn)制定過程中我們首先作了標(biāo)準(zhǔn)資料方面的收集分析和研究工作，涉及的標(biāo)準(zhǔn)為IEC、EN、ASTM等國際最新版標(biāo)準(zhǔn)，整理分析了國內(nèi)外取向電工鋼相關(guān)資料。同時編制組對國內(nèi)外取向電工鋼的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及生產(chǎn)和使用情況1進(jìn)行了調(diào)研。在此基礎(chǔ)上，于2024年8月完成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿，于2024年8月形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿及其編制說明等相關(guān)附件，報全國鋼標(biāo)委鋼板鋼帶分委員會秘書處。征求意見階段:2024年9月27日，由全國鋼標(biāo)委鋼板鋼帶分委員會秘書處將GB∕T28410《風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板》國家標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿和編制說明發(fā)送到鋼板鋼帶分委員會委員及有代表性的標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)方廣泛征求意見。截止2024年11月26日，共發(fā)函47個單位，收到XX個單位回函，其中XX個單位提出了XX條意見或建議(見《意見匯總處理表》)。2.標(biāo)準(zhǔn)編制原則本部分標(biāo)準(zhǔn)在修訂過程中，遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷完善”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)修訂與技術(shù)創(chuàng)新、試驗(yàn)驗(yàn)證、產(chǎn)業(yè)推進(jìn)、應(yīng)用推廣相結(jié)合，本著先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則來進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。本標(biāo)準(zhǔn)在起草過程中主要按GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的要求編寫。在確定本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)時，以保持本國家標(biāo)準(zhǔn)與國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的同步接軌，確保取向電工鋼帶產(chǎn)品在國內(nèi)、國際競爭中處于領(lǐng)先優(yōu)勢為主要修訂依據(jù)，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的利益，尋求最大的經(jīng)濟(jì)、社會效益，滿足變壓器行業(yè)用戶的使用新要求，體現(xiàn)我們國家鋼鐵企業(yè)在取向電工鋼帶生產(chǎn)技術(shù)上的進(jìn)步和領(lǐng)先優(yōu)勢。3.主要內(nèi)容說明3.1編寫規(guī)則本標(biāo)準(zhǔn)按照新版GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化表述的修改。3.2標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)名稱原為“全工藝?yán)滠堧姽や摰?部分：晶粒取向鋼帶（片）”。3.3范圍本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍增加了“0.18mm”和“0.20mm”厚度。3.4規(guī)范性引用文件此次標(biāo)準(zhǔn)修訂，結(jié)合實(shí)際情況，對規(guī)范性引用文件的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了有效性及版本的確定及增刪，對名稱有變化的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂。GB/T3655用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法（GB/T3655-2022,，IEC60404-2：1996，IDT）；GB/T13789用單片測量電工鋼片(帶)磁性能的方法(GB/T13789-2022，IEC60404-3:2002,IDT)；GB/T19289電工鋼片（帶）密度、電阻率和疊裝系數(shù)測量方法（GB/T19289-2019，IEC404-13:1995，MOD）;YB/T4731電工鋼帶（片）反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法（YB/T4292-2019）。刪除彎曲次數(shù)numberofbends及具體的解釋。3.5分類此次標(biāo)準(zhǔn)修訂，結(jié)合實(shí)際情況，對分類進(jìn)行了調(diào)整。本部分的鋼帶（片）的等級是根據(jù)磁極化強(qiáng)度在1.7T、頻率在50Hz下的最大比總損耗值P17/50及鋼帶（片）公稱厚度（0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm和0.35mm）進(jìn)行分類，并按最大比總損耗值P1.7/50細(xì)分為普通等級、高磁極化強(qiáng)度等級、非耐熱磁疇細(xì)化等級和耐熱磁疇細(xì)化等級四類。3.6符號和牌號2近年來變壓器用材的高速發(fā)展，對產(chǎn)品磁性能、加工性能提出多樣化的要求，因此本版標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)產(chǎn)品特性由原標(biāo)準(zhǔn)普通等級、高磁極化強(qiáng)度等級、磁疇細(xì)化等級三類產(chǎn)品，將磁疇細(xì)化等級修訂為非耐熱磁疇細(xì)化等級和耐熱磁疇細(xì)化等級二類產(chǎn)品，即按特性分為普通等級、高磁極化強(qiáng)度等級、非耐熱磁疇細(xì)化等級和耐熱磁疇細(xì)化等級四類產(chǎn)品。在牌號及命名規(guī)則上，本文件為了與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，產(chǎn)品牌號更改為用英語字母命名，與IEC60404-8-7取向電工鋼帶牌號及命名規(guī)則基本一致。本版標(biāo)準(zhǔn)中的牌號命名與GB/T2521.2-2016的對照如下：1)GB/T2521.2：2016標(biāo)準(zhǔn)中的普通型Q系列牌號為本標(biāo)準(zhǔn)的普通型G系列牌號；2)GB/T2521.2：2016標(biāo)準(zhǔn)中的高磁極化強(qiáng)度型QG系列牌號為本標(biāo)準(zhǔn)的高磁極化強(qiáng)度型P系列牌號；3)GB/T2521.2：2016標(biāo)準(zhǔn)中的磁疇細(xì)化型QH系列牌號為本標(biāo)準(zhǔn)的非耐熱磁疇細(xì)化等級R系列牌號；4)本標(biāo)準(zhǔn)增加耐熱磁疇細(xì)化等級HS系列牌號。3.7一般要求鋼卷最大重量從5噸提高到6噸。3.8技術(shù)要求3.8.1磁性能本部分的1、2、3、4均進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。3.8.1.1概述磁性能應(yīng)適用于5.3中定義的交付條件下的產(chǎn)品。時效試樣也應(yīng)滿足這些特性。對于帶有涂層的產(chǎn)品,絕緣涂層的質(zhì)量應(yīng)被計算在內(nèi)。3.8.1.2磁極化強(qiáng)度在峰值磁場強(qiáng)度為800A/m，50Hz或60Hz時，峰值磁極化強(qiáng)度最小值應(yīng)符合表2、表3、表4和表5的規(guī)定。表2刪除23G120、27G130這兩個牌號。3.8.1.3比總損耗在50Hz或60Hz時最大比總損耗值應(yīng)符合表2、表3、表4和表5的規(guī)定。3.8.1.4非耐熱磁疇細(xì)化（如激光刻痕法）生產(chǎn)的鋼帶(片)的磁性能表4中非耐熱磁疇細(xì)化（如激光刻痕法）生產(chǎn)的鋼帶(片)的磁性能應(yīng)按GB/T13789中規(guī)定的單片測試儀方法進(jìn)行測試。采用電流法測試單片比總損耗，非耐熱磁疇細(xì)化（如激光刻痕法）生產(chǎn)的鋼帶(片)的磁性能是基于愛潑斯坦方圈測量等效值處理1.7T和50Hz或60Hz下的比總損耗，該損耗值是通過將1.7T、50Hz或60Hz下的單片測試結(jié)果乘以等于0.925的轉(zhuǎn)換系數(shù)Fc而獲得的。其他磁極化強(qiáng)度（例如1.5T下）的轉(zhuǎn)換系數(shù)Fc可在詢價和訂購時由制造商和買方商定。采用磁場線圈法測試單片比總損耗，非耐熱磁疇細(xì)化（如激光刻痕法）生產(chǎn)的鋼帶(片)的磁性能可以不進(jìn)行愛潑斯坦方圈測量比總損耗的轉(zhuǎn)換。當(dāng)電流法和磁場線圈法測量比總損耗數(shù)據(jù)存在差異，需要仲裁判斷時，以電流法測試結(jié)果轉(zhuǎn)化為的等效愛潑斯坦方圈值為準(zhǔn)。3表4中，根據(jù)SST方法測量H=800A/m時的磁極化強(qiáng)度可以不轉(zhuǎn)換為等效愛潑斯坦值。耐熱磁疇細(xì)化技術(shù)生產(chǎn)的樣品可以經(jīng)受消除應(yīng)力退火而不改變磁性能。在這種情況下，應(yīng)使用符合GB/T3655愛潑斯坦方圈方法對試樣進(jìn)行退火。制造商應(yīng)在詢價和訂購時告知買方愛潑斯坦方法的應(yīng)用。表2、3、4、5中增加高磁極化強(qiáng)度等級冷軋取向硅鋼7個牌號；增加了非耐熱磁疇細(xì)化等級冷軋取向電工鋼11個牌號；增加了耐熱磁疇細(xì)化等級冷軋取向電工鋼6個牌號；刪除普通取向電工鋼27G130、23G120這個牌號。3.8.2幾何特性和公差幾何特性有不同程度的提高。材料的公稱厚度允許偏差、縱向厚度偏差和橫向厚度偏差等規(guī)定嚴(yán)于GB/T2521.2：2016標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，兩個版本的對比見下表。0.18mm、0.20mm：+0.010mm0.23mm、0.27mm、0.30m0.23mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm：0~0.23mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm：0~鋼卷最大寬度從1050mm提高到1250mm。在該部分，還修改了鋼帶的鐮刀彎要求，寬度大于150mm鋼帶（片）應(yīng)測量鐮刀彎，任意長度為1000mm鋼帶（片）的鐮刀彎應(yīng)不超過0.50mm。3.8.3技術(shù)特性增加絕緣涂層電阻的具體要求。按照GB/T2522測得的表面絕緣涂層電阻，單面5次測量的平均值應(yīng)不小于30Ω·cm2/面。供方如能保證，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的2倍。3.9檢驗(yàn)和試驗(yàn)本章節(jié)無修訂內(nèi)容。3.10復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則本章節(jié)無修訂內(nèi)容。3.11包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書本章節(jié)無修訂內(nèi)容。3.12訂貨內(nèi)容本章節(jié)無修訂內(nèi)容。3.13附錄本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C冷軋取向電工鋼都與IEC60404-8-7：2020進(jìn)行了對照表4.主要試驗(yàn)(或驗(yàn)證)情況4本文件與GB/T2521.2-2016相比，主要修改內(nèi)容如下：——增加了0.18mm和0.20mm厚度規(guī)格；——增加了牌號分類原則，增加了非耐熱磁疇細(xì)化等級冷軋取向電工鋼和耐熱磁疇細(xì)化等級冷軋取向電工鋼二類產(chǎn)品；——為了本文件與國際IEC標(biāo)準(zhǔn)接軌，產(chǎn)品牌號更改為用英語字母命名，普通型G、高磁感型P、非耐熱磁疇細(xì)化型R、耐熱磁疇細(xì)化HS；——增加了高磁極化強(qiáng)度等級冷軋取向硅鋼7個牌號；增加了非耐熱磁疇細(xì)化等級冷軋取向電工鋼11個牌號；增加了耐熱磁疇細(xì)化等級冷軋取向電工鋼6個牌號；——刪除了普通取向電工鋼27G130、23G120牌號；——修改并提高了產(chǎn)品厚度偏差標(biāo)準(zhǔn)；——修改并提高了產(chǎn)品的疊片系數(shù)；——修改了鐮刀彎標(biāo)準(zhǔn)；——增加了絕緣涂層電阻標(biāo)準(zhǔn)；——上一版是與IEC60404-8-7：2008牌號對照表，本版本是冷軋取向電工鋼牌號與IEC60404-8-7：2020及GB/T2021.2-2016的對照表；——上一版是與IEC60404-8-4:2013標(biāo)準(zhǔn)章、條編號對照見表B.1，本版本與IEC60404-8-4：2020對照表。5.標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況本標(biāo)準(zhǔn)不涉及專利問題。6.預(yù)期達(dá)到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況上一版本標(biāo)準(zhǔn)于2016年發(fā)布，本次是第6次修訂。通過本次修訂，將有力支撐國家變壓器行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，提升我國變壓器產(chǎn)品市場競爭力，提高我國變壓器用取向電工鋼產(chǎn)品質(zhì)量水平，也有利于提升我國取向電工鋼產(chǎn)品的國際地位和國際市場的競爭力。7.與國際、國外對比情況本標(biāo)準(zhǔn)是在參考IEC